Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11128
.pdf
2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что для привода роликов для размотки рулона нот,
обозначенного как описано в настоящем документе, зубчатая передача расположена в редукторе и
приводится в движение электродвигателем, при этом зубчатая передача установлена в корпусе,
расположенном на конце корпуса, а скорость зубчатой передачи регулируется с помощью резистора,
установленного под клавиатурой, благодаря чему скорость нотных линий может изменяться без воздействия
на трубку.
3.
Устройство по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что между клавиатурой музыкального инструмента,
непосредственно над указанной клавиатурой, закреплена вспомогательная клавиатура, на которой
изображения нот расположены вертикально, при этом ноты этой вспомогательной клавиатуры совпадают с
нотами настоящей клавиатуры.
Дата: 18 сентября 1929 года.
CHATWIN & COMPANY, 253, Gray's Inn Road, Лондон, W.C. 1, патентные поверенные заявителя.
3. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
-3 339,992
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 78,1929.,Vo. 28,375/29. 339,9,93 Завершено: Декабрь. 18, 1930,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для складывания бумаги и сшивания проволокой.
Мы, GEEBRidDBR BREEMR (товарищество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, лично ответственным партнером является д-р Людовик
Колнирц), из Лейпцига-Плагвиц, Германия, и Оскар Кляйншомит, проживающий по адресу:
Карл-Илейнештрассе, 107/109, Лейпциг-Плагвиц, немецкого гражданства, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для складывания бумаги и сшивания проволокой, с помощью
которых листы бумаги складываются и скрепляются вместе в виде брошюр или книг, при этом отдельные
листы последовательно подаются к ряду взаимодействующих фальцевальных роликов и лезвий, а оттуда, до
завершения последнего сгиба тетради, к механизму сшивания проволокой, где устанавливается необходимое
количество проволочных скоб.
Если машина такого типа случайно запускается в работу или работает вхолостую, когда механизм
складывания не обрабатывает материал, механизм сшивания продолжает работать, в результате чего скобы
подаются в заранее определенной точке на пути движения сложенного листа, как если бы она
присутствовала, и могут засорить сшивающие головки. Этот недостаток устраняется настоящим
изобретением, поскольку, согласно ему, механизм сшивания срабатывает только для подачи скоб, когда
подпись фактически присутствует, и в процессе их перемещения к головкам степлеров.
Нам известно, что в связи с машинами для сбора и сшивания подписей, такими как описанные в описании
патента № 286764 (выданного Дж. Э. Поллаку за изобретение, сообщенное ему Гебртидеем Бремером, одним
из нынешних заявителей) и используемыми для производства книг, брошюр и тому подобного из
последовательно собранных подписей, которые располагаются одна над другой и в конечном итоге снабжены
чехлом и подаются к механизму сшивания, было предложено предотвратить сшивание во время работы в
режиме ожидания путем использования детекторного устройства, работающего от стопки собранных
подписей в процессе ее перемещения к механизму сшивания таким образом, что этот механизм работает
только тогда, когда такая стопка подается к механизму сшивания. Поэтому мы не претендуем на
использование подобных детекторных устройств в машинах для сбора подписей, поскольку настоящее
изобретение касается исключительно машин указанного ранее типа, в которых отдельные листы
складываются и скрепляются вместе в виде брошюр или книг.
65 Средства, используемые для осуществления настоящего изобретения, могут приводиться в действие
механическим, электрическим или магнитным способом.
Например, мы можем использовать поворотный детектор, предназначенный для проецирования изображения
на траекторию движения сложенного листа и срабатывания при этом, тем самым активируя механизм
сцепления, благодаря которому приводится в действие механизм скрепления. Таким образом, скобы
подаются только тогда, когда фактически присутствует подпись во время обычной работы машины, когда один
лист следует за другим непрерывно, и они последовательно обрабатываются механизмом фальцовки.
Конструкция муфты, а также конструкция и расположение деталей, приводимых в действие подвижным
листом, могут быть любого удобного типа, но для того, чтобы изобретение было легко понято и применено на
практике, на прилагаемом чертеже 1 показана удобная форма механизма, в которой одинаковые обозначения
относятся к одинаковым деталям на нескольких рисунках 8W, и в которой:
Рисунок 1 представляет собой общий вид машины, частично схематический, демонстрирующий применение 6
нашего изобретения c к ней.
Рисунки 2, 3, 4 и 5 представляют собой детальные изображения в большем масштабе.
На рисунках 2 и 3 показаны альтернативные положения детектора и частей, управляемых им.
Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, частично в разрезе, при этом муфта и механизм
скрепления, приводящий в движение s1aft, опущены, а rvn sf mte ;4r.,re < Er, i A - ---- 339,993. Рисунок 5
представляет собой вид сверху.
Обращаясь сначала к рисунку 1, который схематично изображает общие особенности известного типа
машины, упомянутой ранее, видно, что лист бумаги, подлежащий складыванию, помещается на
фальцевальный стол a и проталкивается лезвием b между фальцевальными валами a. Сложенный лист
затем перемещается по лентам d к следующей паре гибочных валиков cl, а оттуда по лентам cl' к следующему
набору валиков c! где происходит дальнейший сгиб и так далее, в конечном итоге перемещаемый лентами 1i5
d- под головками механизма сшивания S, где, до того, как будет выполнен последний сгиб подписи, к нему
прикрепляется необходимое количество проволочных скоб. -20 Согласно настоящему изобретению, как было
объяснено ранее, детектор, обозначенный цифрой e, размещается на пути движущегося листа, как показано
на рисунке 1, и это устройство, а также способ его работы, будут подробно описаны со ссылкой на рисунки 2-5
чертежей.
Детектор G шарнирно установлен на штифте f, закрепленном на кронштейне g, прикрепленном к поперечной
балке h основной рамы машины. Также на штифте f расположен рычаг i, на котором закреплен штифт lr, с
которым один конец фиксирующего рычага j соединен. Этот фиксаторный рычаг j установлен на шпинделе sm,
закрепленном на кронштейнах, прикрепленных к стержню h, один из этих кронштейнов показан на рисунке l.
На шпинделе wn установлен рычаг n, который зацепляется посредством штифта с соответствующим рычагом
o, установленным на шпинделе q, который закреплен в кронштейне 6, прикрепленном к основной раме станка.
На шпинделе m также закреплен рычаг Dr, который крепится к стержню i пружиной X и несет ролик t,
контактирующий с кулачком vi, установленным на главном валу u, на конце которого закреплено коническое
колесо, которое зацепляется с коническим колесом wl, установленным на конце вала z, приводящим в
движение механизм сшивания. «Шпиндель q несет рычаг y, в котором установлен штифт y'l, несущий
направляющую 2, скользящую в блоке 3, образованном внутри кронштейна 6. Верхний конец 4 направляющей
2 образует упор, предназначенный для выступания на пути упора 5, свисающего с подвижного элемента
муфты T, установленной на валу z рядом с коническим колесом wi.»
ГУ. Принцип работы описанных частей можно кратко описать следующим образом: на листах, сложенных
описанным ранее способом со ссылкой на рисунок 1, образующих подпись А и переносимых на лентах d2,
которые в процессе своего перемещения соприкасаются с детектором e, шарнирно закрепленным на штифте,
/ будет поворачиваться таким образом в положение, показанное на рисунках 1 и 3 чертежей. Это движение
детектора 70e через рычаг освобождает штифт k_ от фиксатора рычага j, который, соответственно,
опускается из положения, показанного на рисунках 2 и 4, в положение, показанное на рисунке 3, тем самым
раскачивая шпиндель m и качая рычаг r. Таким образом, ролик t под действием пружины s выталкивается из
своего зацепления на верхней части кулачка v, как показано на рисунке 4-iii, в положение, показанное на
рисунке 3, в котором он входит в зацепление 80 с углублением rv кулачка v.
Одновременно с этим движением, благодаря взаимосвязи рычагов n и o, шпиндель q также качается, приводя
в действие рычаг vj, который опускает ползун 2 вниз и, таким образом, выводит штифт 4 из-под действия
штифта 5, после чего подвижный элемент муфты x также освобождается, и муфта x входит в зацепление, 9 с
последующим вращением вала z и запуском механизма сшивания.
Вследствие непрерывного вращения вала it и, следовательно, кулачка v, рычаг r будет колебаться,
раскачивая шпиндель m и передавая холостые колебания рычагу j. Это движение также передается на
шпиндель q с помощью рычагов n и o, так что штифт 4 перемещается на 100 градусов вверх и вниз, но
действие кулачка синхронизировано таким образом, что штифт 4 не соприкасается со штифтом 5, и,
следовательно, муфта x не отключается, и механизм сшивания продолжает работать до тех пор, пока
детектор e нажимается листами, перемещающимися по лентам d2.
Если ленты d2 не подают листы, которые должны быть обработаны степлирующим механизмом, детектор e
возвращается в вертикальное положение, показанное на рисунке 2, штифт k входит в зацепление с концом
рычага j, который при этом удерживается в неподвижном состоянии, а ролик t рычага r остается в контакте с
верхней частью кулачка v.
Следует понимать, что вал u непрерывно приводится в движение от основного источника привода машины,
так что зубчатые колеса mu и sol постоянно вращаются, но этот момент вращения передается на вал z,
приводящий в движение механизм сшивания, только когда в него вставляется зажим a', как объяснялось
ранее, так что механизм сшивания запускается только тогда, когда на лентах d' фактически перемещается
подпись M2, которая переворачивается и нажимает на детектор e.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, к чему мы стремимся, это: 1. В машинах для складывания бумаги и сшивания проволокой,
подобных описанным выше, предусмотрены средства, благодаря которым механизм сшивания срабатывает
для подачи скоб только тогда, когда фактически присутствует подпись, и в процессе их перемещения к
сшивающим головкам.
2.
В машинах для складывания бумаги и сшивания проволокой, подобных упомянутым выше, предусмотрено
поворотное устройство, предназначенное для проецирования на траекторию движения сложенного листа или
подписи и срабатывания при этом, тем самым приводя в действие механизм сцепления, благодаря которому
механизм сшивания начинает работать.
3.
В машинах для складывания бумаги и сшивания проволокой, подобных описанным ниже, сочетание
механизма складывания и сшивания и средств перемещения сложенных листов с поворотным детектором,
выступающим в траекторию движения сложенного листа или подписи и вызывающим их колебание, приводит
к тому, что это движение детектора освобождает фиксирующий рычаг, благодаря чему шпиндель, на котором
установлен этот рычаг, качается и прижимает ролик на конце рычага, установленного на этом шпинделе и
входящего в зацепление с кулачком, в углубление в этом кулачке; качательное движение указанного
шпинделя передается через рычаги на второй шпиндель, благодаря чему штифт, установленный на рычаге на
этом шпинделе, перемещается из-под траектории движения штифта, закрепленного на подвижном элементе
муфты, что позволяет элементам муфты зацепиться и приводит механизм сшивания в действие, как описано
выше.
4.
В машинах для складывания бумаги и сшивания проволокой, подобных описанным выше, речь идет о
средствах, позволяющих автоматически управлять механизмом сшивания в зависимости от сложенного листа
или листа бумаги, части которого расположены и приспособлены для работы в основном так, как описано
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 18 сентября 1929 года.
W. H. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26128, Холборн Виадук, Лондон,
E.C. 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339994A
[]
ПАТЕНТ SPE, СЕРТИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 4, 1928, 339,994 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 18, 1929. № 28,351/29.
Завершено: Декабрь. 18, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-xeWaeiacy Setting 2 ork.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS, Inc., 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, США, правопреемники Остина
Мэнсфилда Кертиса, 132, Северная 19-я улица.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист-Орандж, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрически управляемым устройствам установки частоты или
колебательным устройствам типа вилочного генератора, которые используются для питания переменным
током с очень постоянной частотой.
Целью изобретения является повышение стабильности частоты или скорости таких устройств.
Ещё одной целью является улучшение формы волны переменного тока, подаваемого таким устройством.
Обычно регенеративные камертоны на вакуумных лампах состоят из стального камертона, приемной катушки,
управляющей катушки и лампового усилителя, соединенных между ними. В каждую катушку пропускается
магнитный поток от постоянного магнита, магнитная цепь которого замыкается через стальной камертон.
Вибрация вилки изменяет магнитный поток, проходящий через катушку датчика, что генерирует слабый
переменный ток; этот ток усиливается ламповым усилителем и подается на управляющую катушку, где он
воздействует на вилку, поддерживая ее в вибрационном состоянии.
Вилки вышеуказанного типа, как они были сконструированы ранее, имеют недостатки, заключающиеся в
наличии магнитной связи между катушкой датчика и приводной катушкой через стальные зубья вилки, что
усложняет первоначальную регулировку вилки, а также в том, что сила, действующая на зубья вилки со
стороны приводной катушки, не имеет простой зависимости от амплитуды колебаний вилки, что препятствует
поддержанию вилкой вибрации, если амплитуда падает ниже определенного критического значения. Кроме
того, в существовавших до настоящего времени системах с камертонами конструкция была такова, что
небольшое изменение потенциала, приложенного к аноду лампового усилителя, приводило к изменению
скорости вращения камертона.
В соответствии с настоящим изобретением вышеуказанные и другие трудности преодолеваются путем
создания системы камертона с электрическим приводом, включающей ламповый усилитель, имеющий
источник катодно-анодного потенциала, характеризующийся 65 приводной катушкой для поддержания
вибрации указанного камертона, и магнитополяризующую обмотку в сочетании с указанной приводной
катушкой, причем обе указанные обмотки создают магнитный поток, проходящий через зубцы камертона 70 в
направлении, перпендикулярном длине зубцов и плоскости, содержащей их, причем намагничивающая
обмотка или обмотки любой из приводных катушек питаются током от указанного 75 источника
катодно-анодного потенциала, который питает усилитель.
Особенностью изобретения является то, что камертон, используемый в системе, сконструированной в
соответствии с ним, может быть изготовлен из материала, эластичность которого не зависит от колебаний
температуры.
Другие преимущества, вытекающие из изобретения, и само изобретение станут понятны из следующего
описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
На фиг. 1 схематически изображена схема вакуумной лампы, управляемая камертоном в соответствии с
принципами изобретения; на фиг. 2 показано поперечное сечение по линии 2-2 на фиг. 1 для демонстрации
некоторых деталей конструкции камертона; и на фиг. 3 показан перспективный вид, частично в поперечном
сечении, другой детали конструкции камертона.
На фиг. 1 схема генератора с вилочным управлением включает в себя вилочный генератор 10,
звукосниматель iWD катушку 11, которая подает сигнал на вход вакуумной лампы 12 через трансформатор 50,
предназначенный для повышения напряжения на сетке до требуемого значения, и управляющую катушку 13.
Первичная обмотка 14 трансформатора 9 в выходной цепи лампы 12 FirEc( 1541 339,994 - передает часть
своей энергии на:
обмотка 15, которая соединена обратно через регулируемое сопротивление 16 и конденсатор 3 с
управляющей катушкой 13. Другая часть 41 вторичной обмотки трансформатора проходит через фильтр 18 в
трансформатор 19, соединенный, как показано на рисунке, с усилительными лампами 20 и 21.
Трансформатор-22 подключен к выходным цепям указанного усилителя. Источник постоянного тока 24
обеспечивает подачу всей необходимой мощности в цепь вилки. При нагреве нити накаливания ток протекает
через сопротивление 26 от положительной стороны источника 24, и нить накаливания проходит через нити
накаливания трубки и сопротивление 97 к отрицательной стороне трубки 24. Падение потенциала на
сопротивлении 27 эффективно действует как отрицательное смещение напряжения на сетках трубок.
Анодные токи подаются через сопротивление 28 в случае трубки -12 и через сопротивление 29 в случае
трубок -20 и 21. Сопротивления 23 и 25 включены в цепи сетки ламп 12, 20 и 21 исключительно с целью
предотвращения возникновения разрушительно большого тока, потребляемого от источника 24 в случае
случайных перегибов в проводке или других неисправностей аппарата.
Соединения трансформатора 50, управляющей катушки 13 и приемной катушки 11 с вакуумной лампой 12
образуют регенеративную цепь, если рассматривать их в контексте их воздействия на вилку.
В соответствии с настоящим изобретением, приводной магнит и магнит, считывающий сигнал, показанные на
фиг. 1 под номерами 13 и 11 соответственно, камертона 10, сконструированы таким образом, что между этими
двумя цепями отсутствует существенная магнитная связь, если зубцы камертона находятся между ними. Это
достигается за счет того, что поток проходит через зубцы камертона только в направлении, перпендикулярном
их длине, таким образом включая в магнитную цепь относительно небольшую часть материала камертона,
если он обладает магнитной проницаемостью. Приводной магнит 13 не является постоянно намагниченным,
но имеет обмотку Wa1 35, питаемую напряжением, подаваемым на усилительную лампу, и намотанную на
сердечник магнита, показанный на фиг. 2 под номером 4. Магнитная цепь этой катушки разветвляется и
проходит вертикально через зубцы вилки, если они изготовлены из магнитного материала, такого как обычная
сталь, или через небольшие пластины или наконечники из магнитного материала 39, если вилка изготовлена
из немагнитного материала. В случае, когда зубья изготовлены из магнитного материала, полярность полюсов
привода и катушек питания выбирается таким образом, чтобы избежать «эрозионной циркуляции» электронов
между сердечниками.
Для того чтобы эти 9 маленьких пластин или башмаков могли замкнуть цепь привода и магнитов захвата без
существенного вмешательства в свободное движение зубцов вилки, они не находятся в прямом контакте с
зубцами на протяжении какой-либо значительной части своей длины.
9 В одном из вариантов осуществления этой особенности изобретения 70 r пластины 39 отделены от зубцов
10 путем установки небольших шайб 40, как показано на рис. 2. Эти шайбы ограничивают эффект сцепления
лишь небольшой частью длины пластин. В качестве альтернативы пластины могут иметь форму лезвия ножа
41 и удерживаться прижатыми к зубцам 10, как подробно показано на рис. 3.
- Было установлено, что сталь Nilieon является подходящим материалом для пластин 39 или пластин с
режущими кромками 80e 41.
1
В предпочтительном варианте изготовления в соответствии с данным изобретением зубья грифа изготовлены
из материала, эластичность которого очень мало изменяется при изменении температуры, что снижает
необходимую точность регулировки характеристик. Одним из материалов, подходящих для этой цели,
является сталь, содержащая примерно 36,9% никеля, 12% кобальта и 90% железа.
Кроме того, полюса приводных магнитов, изготовленные из кремниевой стали, имеют форму, показанную на
рис. 2 (5), и расположены таким образом относительно зубцов вилки, что сила, создаваемая полюсами
приводных магнитов, не уменьшается очень быстро с уменьшением амплитуды колебаний и не увеличивается
очень быстро с увеличением амплитуды колебаний, а вместо этого остается приблизительно постоянной для
амплитуд колебаний до определенного значения T, после чего натяжение полюсов меняется на
противоположное, и вилка стремится стабилизироваться на амплитуде, определяемой размерами и
относительным положением полюсов.
Полюса приемного магнита, также изготовленного из кремниевой стали, имеют аналогичную форму и
расположение и создают напряжение, которое увеличивается с амплитудой колебаний 110 до определенного
значения, после чего становится относительно постоянным. В результате такой конструкции было
установлено, что в отдельных случаях камертон может быть самозапускающимся или запускаться из
состояния покоя при небольшом возмущении в цепи усилителя, а также устраняется тенденция к увеличению
амплитуды до тех пор, пока зубцы не ударят по полюсным наконечникам, что создавало проблемы в
предыдущих конструкциях. 120В соответствии с настоящим изобретением достигается высокая степень
совершенства в регулировании скорости и компенсации напряжения за счет использования характеристик
привода и 125 магнитов датчика. Как указано выше, эти магниты не являются постоянно намагниченными, а
имеют намагниченные обмотки, схематически показанные на g35 и 36, которые питаются напряжением,
подаваемым на усилитель i2Q POOR QUALITY 339,9934.
В эту схему вставлены дроссельная катушка 37 и регулируемые резисторы 38 и 38', чтобы предотвратить
потребление энергии усилителем обмотками намагничивания. Сила, создаваемая полюсами приводного
магнита на зубья вилки, является функцией квадрата суммы постоянного магнитного потока, создаваемого
постоянным током, действующим в обмотке 35, и переменного магнитного потока, создаваемого током,
подаваемым обратно из выходной цепи усилителя 12 в катушку 13.
Однако эффективная магнитная проницаемость сердечника управляющей катушки зависит от постоянного
магнитного потока, создаваемого намагничивающей обмоткой; в результате сила, создаваемая полюсами,
возрастает по мере увеличения намагничивающего тока до определенного значения, после чего она
уменьшается. Аналогичный эффект наблюдается в приемной катушке, в которой напряжение, генерируемое
движением зубцов, сначала увеличивается за счет увеличения намагничивающего потока, а затем
уменьшается. Сочетание этих двух эффектов приводит к увеличению амплитуды колебаний вилки по мере
увеличения напряжения на намагничивающих обмотках 35 и 36 приводной и приемной катушек до
определенного значения, а затем к его уменьшению.
Для использования этого эффекта в компенсации колебаний напряжения питания усилителя, сердечники
одной или обеих катушек — приводной и приемной — намагничиваются током, потребляемым от источника
питания усилителя; правильный выбор нормального значения этого тока вызывает изменения
намагниченности, вызванные колебаниями напряжения, что приводит к изменению эффективности магнитных
цепей, которые точно компенсируют изменения эффективности усилителя, возникающие в результате тех же
колебаний напряжения.
Правильная регулировка воздушных зазоров между полюсами и зубьями вилки позволяет сделать значение
намагничивающего тока достаточно близким к значению, обеспечивающему наиболее эффективную работу
вилки. Таким образом, вилка компенсирует изменения напряжения в сети и обеспечивает поддержание
практически постоянного напряжения.
Постоянная частота колебаний без использования дополнительного компенсирующего элемента, упомянутого
выше.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SHELL MEX LIMITED, расположенная по адресу: St. Helens Court, Great St. Helens, London, E.C.
3, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ARiuR WRITTAREE
RIC1eARDsnso, британский подданный, проживающий по адресу: 58, Cambridge Road, Teddington, Middlesex,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованной керосиновой лампе.
Обычно керосиновая лампа имеет следующую конструкцию: плафон, снабженный внутренним и внешним
рядами воздухозаборных отверстий.
Целью настоящего изобретения является 1) предоставление средств, позволяющих адаптировать
керосиновую лампу для улучшения сгорания керосина низкого качества, такого как так называемый
«восточный» керосин.
Согласно настоящему изобретению, предлагается регулятор подачи воздуха, предпочтительно съемный, для
регулирования подачи воздуха через наружный ряд отверстий, и дефлектор, который направляет воздух,
проходящий через внутренний ряд отверстий, в зону, прилегающую к конусу горелки.
В одном из вариантов конструкции регулятор и дефлектор являются цельными и состоят из перевернутой
чашеобразной части, имеющей центральное отверстие такого размера, чтобы оставлять зазор между ее
периферией и конусом горелки, и фланца, снабженного перфорациями, соответствующими перфорациям
внешнего ряда в пластине колбы.
Фитинг устанавливается на верхней поверхности пластины плафона, при этом диаметр фланца таков, что его
периферия 339995 входит в зацепление с внутренней поверхностью обода, предусмотренного на пластине
плафона, для позиционирования плафона, и фланец вступает в фрикционное зацепление с пластиной
плафона под действием плафона, нижний край которого опирается на внешнюю часть фланца.
Выпуклая часть служит дефлектором для направления воздуха, проходящего через внутренний ряд
отверстий, в зону, прилегающую к конусу горелки, при этом указанный воздух проходит через зазор между
центральным отверстием и конусом, а поток воздуха через внешний ряд отверстий может регулироваться или
перекрываться путем перемещения отверстий во фланце в сторону, совпадающую или отдаляющуюся от
указанного внешнего ряда.
Согласно еще одной особенности изобретения, внутренний ряд воздухозаборных отверстий закрыт куском
сетки с такой ячейкой, которая пропускает необходимое количество воздуха для сгорания, при этом сетка
препятствует потоку избыточного воздуха, возникающего из-за сквозняков.
Марлевую салфетку предпочтительно размещать под пластиной шара.
Как видно, крепление, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, может быть установлено на
существующие керосиновые фонари, хотя при желании его можно встроить в фонарь как неотъемлемую часть
конструкции.
Дата: 18 сентября 1929 года.
CARPMAELS & RANSFORD.
Представители заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
Усовершенствованный фонарь для защиты от ураганов.
Мы, компания SHELL--MIx LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: St. Helens Court, Great St.
Хеленс, Лондон, Восточный Кейп-Кост, и Орунн Уорттаакбан Ричардсон, британский подданный,
проживающий по адресу: Кембридж-роуд, 58, Теддингтон, Мидлсекс, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной керосиновой лампе.
Обычно керосиновая лампа имеет следующую конструкцию: плафон, снабженный внутренним и внешним
рядами воздухозаборных отверстий.
Предметом настоящего изобретения является: Дата подачи заявки: сентябрь. 78, 1929. № 28,357/29.
Полная версия слева: 17 июня 1930 г., Полная версия принята к публикации: декабрь. 18, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный фонарь для защиты от ураганов.
nOF - -I -D) 1 [: ' ' V/ Tu, LG, a 1 c E 339,995 для обеспечения керосиновой лампы, которая будет
удовлетворительно сжигать керосин низкого качества, такой как так называемый «восточный» керосин или
«желтое масло», например, Gold Mohur и Victoria Kerosine.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предусмотрен предпочтительно съемный
регулятор подачи воздуха для управления подачей воздуха через 10 наружных отверстий, а также дефлектор,
направляющий воздух, проходящий через внутренний ряд отверстий, в зону, прилегающую к конусу горелки.
Такая конструкция позволит адаптировать керосиновую лампу J5 для работы на керосинах низкого качества, и
в результате эксперимента мы обнаружили, что если переместить регулятор воздуха таким образом, чтобы
закрыть внешний ряд отверстий, и весь воздух таким образом будет поступать в горелку, то можно сжигать
желтую нефть в течение значительного времени, практически не опасаясь сквозняков и перемешивания, а
также практически не опасаясь дымления.
Согласно еще одной особенности изобретения, керосиновая лампа снабжена дефлектором, который
направляет весь воздух, проходящий через пластины плафона, в зону, прилегающую к конусу горелки.
Согласно еще одной особенности изобретения, внутренний ряд воздухозаборных отверстий закрыт куском
сетки с такой ячейкой, которая пропускает необходимое количество воздуха для сгорания, при этом сетка
препятствует потоку избыточного воздуха, возникающего из-за сквозняков.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 представлен вертикальный
разрез, а на рисунке 2 — детальный вид в большем масштабе одного из вариантов конструкции, а на рисунках
3, 4 и 5 — виды модификации, причем на рисунке 3 — вертикальный разрез, а на рисунках 4 и 5 — детальные
виды в большем масштабе.
Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, 1 представляет собой масляный бак керосиновой лампы с
горелкой 2. 3 представляет собой плафон, имеющий внутренний ряд 4 и внешний ряд 5 воздухозаборных
отверстий, а также ободок 6 для размещения обычного плафона 7.
S обозначает регулятор воздуха, выполненный заодно с дефлектором 9, причем регулятор выполнен в виде
фланца с рядом воздухозаборных отверстий 10, соответствующих отверстиям внешнего ряда 5 в пластине
шара. Дефлектор образован перевернутой чашеобразной частью, имеющей центральное отверстие такого
размера, чтобы между его периферией и конусом горелки 2 оставался зазор 11.
Регулятор и дефлекторный фитинг размещены на пластине 3, диаметр фланца таков, что его периферия
соприкасается с внутренней поверхностью обода 6, и фланец вдавливается в контакт с пластиной 7 шаром 7,
который прижимается к пластине 70 пружиной 12 обычным способом.
Внутренний ряд из 4 воздухозаборных отверстий в шаровой пластине закрыт куском сетки 13, закрепленным
на нижней стороне шаровой пластины, и изготовлен из сетки, которая пропускает необходимое для сгорания
количество воздуха, но препятствует потоку избыточного воздуха, вызванного сквозняками.
Дефлектор 9 направляет воздух, проходящий через внутренний ряд отверстий, в зону, прилегающую к конусу
горелки, при этом указанный воздух проходит через зазор 11 между центральным отверстием и конусом 2, а
поток воздуха через внешний ряд отверстий может регулироваться или перекрываться 85 путем перемещения
отверстий во фланце в сторону, совпадающую или расходящуюся с указанным внешним рядом.
Как видно, фитинг, состоящий из регулятора 8 и дефлектора 9, может быть установлен на существующие
керосиновые фонари, хотя при желании его можно встроить в фонарь как неотъемлемую часть конструкции.
Как уже было сказано, в результате 95 экспериментов мы обнаружили, что если регулятор 8 переместить так,
чтобы полностью закрыть отверстия 5, то желтые масла можно сжигать в течение значительного времени без
какого-либо контроля. На рисунках 3, 4 и 5 показана конструкция, воплощающая результаты наших
экспериментов i0, в которой отсутствует внешний ряд отверстий и регуляторы. Весь воздух, проходящий
через оставшиеся отверстия в пластине шара, направляется дефлектором i05! 3 в зону, прилегающую к
конусу горелки.
Мы установили, что удовлетворительных результатов можно добиться, предусмотрев в пластине глобуса
двадцать два отверстия диаметром 71 дюйм (110 мм каждое).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339996.txt ===
Соседние файлы в папке патенты