Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11128
.pdf
Центральная часть кабеля может состоять из участков нагруженного кабеля той же длины, что и раньше,
чередующихся с участками ненагруженного кабеля длиной, равной четырем производственным единицам; эта
градация OG может быть продолжена до концов кабеля, которые предпочтительно будут ненагруженными.
Поскольку конкретный выбор классификации будет в значительной степени зависеть от коммерческих
соображений, в некоторых случаях может быть целесообразно изменять длину нагруженных участков,
постепенно уменьшая ее к концу кабеля, и при таком расположении либо поддерживать постоянную длину
ненагруженных участков, либо изменять их также в соответствии с вышеуказанными принципами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339990A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Мы, компания STANDARD TELERHONES AND CABLES - LIMITED, британская компания, а также ТОМАС
РОБЕРТСОН СКОТТ и ТОМАС НЕКСОН РАЙЛИ, подданные короля Великобритании, все из Колумбия-Хаус,
Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству диэлектриков, и в частности к типу, в котором волокнистый
изолятор пропитан жидкостью, обладающей хорошими диэлектрическими свойствами, например,
углеводородным маслом.
Изобретение особенно применимо в производстве высоковольтных электрических кабелей, но также может
быть использовано в других областях, например, при производстве электрических конденсаторов.
В соответствии с существующими методами производства высоковольтного кабеля с волокнистой изоляцией,
пропитанной маслом, предложен ряд мер предосторожности для удаления всех следов воздуха из
волокнистой изоляции. Обычно кабель, предназначенный для пропитки маслом, подвергают воздействию
очень высокого вакуума, чтобы затем, путем введения масла, обеспечить тщательную пропитку с
минимальным количеством остаточного воздуха в диэлектрике. Однако такой метод не позволяет полностью
удалить все воздушные пробки, и эти мельчайшие следы воздуха часто приводят к полному пробою
диэлектрика под воздействием высоких диэлектрических напряжений, которые возникают в высоковольтных
кабелях.
Было предложено удалить эти последние следы воздуха следующим методом.
Кабель, подлежащий пропитке, сначала помещают в резервуар, который затем откачивают, после чего
подают поток углекислого газа или другого газа, более растворимого, чем воздух, и резервуар снова
откачивают. При таком методе вместо остаточных следов воздуха в диэлектрике образуется углекислый газ,
который после окончательного нанесения пропиточного масла растворяется в нем, так что пустоты
отсутствуют. Недостаток такого типа кабеля W0 заключается в том, что растворенный газ, как правило,
ухудшает желаемые свойства пропитывающего масла, и даже в самых благоприятных условиях, когда
используется масло очень высокого качества, растворенный диоксид углерода не улучшает диэлектрические
свойства масла.
Основная идея настоящего изобретения заключается в замене воздуха, обычно находящегося в пропитанном
волокнистом диэлектрике, материалом, не вредным для электрических свойств изоляции и, предпочтительно,
даже полезным для них или полезным при изготовлении кабеля или конденсатора.
Согласно настоящему изобретению, изоляция, подлежащая пропитке после сушки 65, сначала подвергается
обработке, в результате которой захваченный воздух заменяется веществом, которое находится в
газообразном состоянии при температуре, используемой в процессе очистки, но конденсируется в жидкую или
твердую форму 70 при температурах, которые могут наблюдаться во время нормальной работы кабеля;
предпочтительно вещество должно находиться в конденсированном состоянии при 800 °C.
Согласно еще одной особенности изобретения № 75, вещество, используемое для замены воздуха в
волокнистом диэлектрике, может представлять собой вещество, которое при конденсации смачивает
поверхность волокон указанной изоляции, улучшая ее впитывание пропитывающей жидкости № 80.
Согласно еще одной особенности изобретения, вещество, используемое для замены воздуха в волокнистом
диэлектрике, может представлять собой вещество, которое при конденсации образует защитную пленку 85 на
волокнах указанного диэлектрика, причем эта пленка химически неактивна под воздействием электрических
разрядов в кабеле.
В тех случаях, когда изобретение применяется при производстве конденсаторов, вещество, используемое для
удаления воздуха из волокнистого диэлектрика, может иметь полярные молекулы; Сущность изобретения,
возможно, станет более понятной из следующего описания, относящегося главным образом к производству
силового кабеля. Кабель, подлежащий пропитке, помещают в резервуар, из которого откачивают жидкость, а
затем удаляют 100% раствора. Дата нанесения: сентябрь. 18, 1929. № 28,286/29.
5 марта 1930 г. № 7205130.
Остался один полный комплект: 12 июня 1930 года.
Завершено: Декабрь. 18, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28286, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся электрических кабелей или связанные с ними.
Затем вводится пар или газ. При необходимости резервуар можно снова откачать и подать еще один поток
выдувного газа, повторяя эту процедуру до тех пор, пока волокнистый диэлектрик кабеля не будет достаточно
очищен от всех следов захваченного воздуха. На этом этапе можно изменить температурные или
барометрические условия, чтобы вызвать конденсацию пара. Затем пропиточная жидкость подается обычным
способом, и после тщательной пропитки кабель можно извлечь из резервуара.
Выдуваемый газ имеет такую природу, что при нормальных рабочих температурах он конденсируется в
жидкое или твердое состояние. В качестве выдувного газа подходит один из наиболее летучих компонентов
пропитывающей жидкости. Удобный способ получения этого вещества — просто отделить его от масла,
которое впоследствии будет использоваться для пропитки, так что после завершения процесса диэлектрик на
основе масла будет иметь тот же состав, что и до удаления продувочного газа.
Считается важным, чтобы очищающее вещество не находилось в газообразном состоянии при любой
температуре, которая может встречаться в процессе нормальной работы кабеля, поскольку в противном
случае оно может выделяться во время эксплуатации кабеля. Например, если очищающее вещество
находится в газообразном состоянии при таких рабочих температурах, даже если оно растворимо в
пропитывающей жидкости, оно будет выделяться с неудобством.
Для удаления захваченного воздуха не обязательно использовать какой-либо конкретный углеводород,
поскольку можно использовать и другие вещества, находящиеся в конденсированном состоянии при
температурах, характерных для рабочих условий кабеля. В некоторых случаях также может быть желательно,
чтобы удаляемый газ при конденсации улучшал абсорбционные свойства волокнистого диэлектрика для
пропиточной жидкости. Для достижения такого эффекта вещество должно быть равномерно распределено по
волокнам бумаги и действовать аналогично известным смачивающим агентам, используемым, например, в
текстильной промышленности.
В некоторых случаях может потребоваться использовать сконденсированный выдувной газ в качестве
защитной пленки для волокон изоляции. В кабеле с бумажной изоляцией бумажные волокна состоят
практически из чистой целлюлозы, которая при воздействии электрических разрядов может разрушаться, а
продукты разрушения могут быть вредны для диэлектрика. В случаях, когда подобные разряды могут
возникать в кабелях, например, из-за некачественной пропитки, целесообразно покрыть пленки каким-либо
материалом, химически неактивным под воздействием таких разрядов.
Этот материал следует вводить в виде пара, а после вакуумной сушки и перед пропиткой конденсировать до
твердого состояния на поверхности волокна. Использование пара, сконденсированного в жидкость под
высоким капиллярным давлением пор волокна, может действовать как паллиативное средство, хотя и не
обеспечивающее полной защиты. Преимуществом материала может быть его способность в значительной
степени поглощать водород.
В высоковязких или пластичных материалах молекулы с высоким электрическим моментом обладают высокой
удельной индуктивной способностью благодаря дополнительному смещению, обусловленному эффектом
поляризации. Добавление определенного процента таких молекул к диэлектрику может повысить удельную
индуктивную способность пропитывающего материала и, следовательно, увеличить емкость конденсатора в
необходимых диапазонах температур и частот, что позволит уменьшить габаритные размеры конденсатора.
Полярный материал может быть удобно применен в виде конденсируемого пара, равномерно
распределенного по волокнистой структуре.
Дата: 18 сентября. ОБЪЯВЛЕНИЕ.
1929.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное здание,
Хайд, Хендон, северо-западный район 9.
55SG ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7205, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся электрических кабелей или связанные с ними.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES LIMITED, британская компания, Томас Никсон Райли и
Томас Робертсон Скотт, подданные Великобритании, все из Колумбия Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия,
настоящим заявляем, что данное изобретение относится к производству электрических кабелей, и в
частности, кабелей с импрегнированными волокнистыми диэлектриками.
При производстве кабелей с пропитанным диэлектриком im339,990 возникали трудности с удалением всех
следов воздуха из волокнистой изоляции, и целью настоящего изобретения является облегчение
преодоления таких трудностей.
Согласно изобретению, в процессе изготовления кабеля в него вводят одно или несколько веществ или
предварительную пропитку, которые во время или после окончательной сушки могут испаряться, способствуя
удалению воздуха или остаточного воздуха из диэлектрика. Вещество или среда могут быть нанесены на
сердечник или на удобную часть изоляции кабеля и предпочтительно должны быть такими, чтобы они не
испарялись на начальных стадиях сушки диэлектрика. В качестве среды следует использовать такую, которая
не оказывает вредного воздействия на электрические свойства изоляции и предпочтительно такую, которая
благоприятно влияет на них или на процесс производства кабеля в целом. Кроме того, среда должна быть
такой, чтобы она конденсировалась в жидкое или твердое состояние при температурах, обычно наблюдаемых
во время работы кабеля. В некоторых случаях среда может быть смешана с другим веществом,
предназначенным для ускорения или замедления ее испарения, или, если это жидкость, для придания ей
твердой формы для применения.
При реализации изобретения в соответствии с одним из удобных способов, применяемых для производства
высоковольтных кабелей, медный сердечник после скручивания пропускают через ванну с предварительной
пропиткой, которая предпочтительно обрабатывается или покрывается таким образом, чтобы она не
испарялась при температурах порядка 1000 °C при обычном атмосферном давлении, а затем на сердечник
обычным способом наносят изоляцию.
Другой способ применения заключается в пропитке части волокнистой изоляции предварительным
пропитывающим составом перед ее нанесением на кабель. Примером подходящей среды для
предварительной пропитки является метилнафтолен, смешанный со смолистым наполнителем подходящей
консистенции, однако следует понимать, что могут использоваться и другие вещества.
В подходящий момент кабель помещают в емкость для пропитки, которая может представлять собой
резервуар или внешнюю оболочку кабеля; затем из этой емкости откачивают воздух, чтобы удалить большую
часть воздуха из диэлектрика кабеля. На начальных этапах сушки диэлектрика температура и давление
поддерживаются на таких значениях, чтобы предварительно пропитавшая среда не испарялась в
значительной степени. Ближе к концу процесса сушки или после его завершения температура повышается,
например, путем пропускания электрического тока через стержень, до такой степени, что предварительно
пропитающее вещество испаряется и вытесняется через диэлектрический материал.
Таким образом, любой остаточный или закупоренный воздух в диэлектрике будет вытеснен или удален, и
диэлектрик пропитается предварительно пропитанной средой.
При необходимости после дополнительной вакуумной обработки пропиточный состав может быть подан в
емкость обычным способом. При необходимости в вакуумную систему может быть встроен конденсатор,
позволяющий извлекать предварительно пропитанный материал, испаряющийся с кабеля.
Из вышеизложенного следует, что изобретение не только обеспечивает удобный способ удаления воздуха из
кабеля или способствует его удалению, но и предоставляет удобный метод, с помощью которого различные
вещества могут быть введены в диэлектрик кабеля или включены в него. Это может быть использовано для
того, чтобы сделать кабель более подходящим для последующей обработки или пропитки, например, путем
улучшения поглощающих свойств диэлектрика, или для других целей.
Датировано 5 марта 1930 года.
Э. Бакмастер-Робинсон, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное
здание, Хайд, Хендон, северо-западный район.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или пропитке изоляционных материалов.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES LIMITED, британская компания, Томас Робертсон
Скотт и Томас Никсон Райли, подданные Великобритании, все проживающие по адресу: Columbia House,
Aldwych, London, W.C. 2, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
70' 75.
Данное изобретение относится к производству или пропитке изоляционных материалов, и в частности к
пропитке волокнистой изоляции жидкостью, обладающей хорошими диэлектрическими свойствами, например,
углеводородным маслом.
Изобретение особенно применимо в производстве высоковольтных электрических кабелей, но также может
быть использовано в других областях, например, при производстве электрических конденсаторов.
- При производстве высоковольтных кабелей обычно подвергают кабель, подлежащий пропитке, воздействию
очень высокого вакуума, так что последующее введение масла позволяет осуществить пропитку с очень
небольшим количеством остаточного воздуха в диэлектрике. Однако такой метод не позволяет полностью
удалить все воздушные пробки, и эти мельчайшие следы воздуха часто приводят к полному пробою
диэлектрика под воздействием высоких диэлектрических напряжений, которые возникают в высоковольтных
кабелях.
С целью удаления этих последних следов воздуха было предложено поместить кабель, подлежащий
пропитке, в резервуар и, после откачки воздуха из резервуара, ввести в него поток углекислого газа или
другого газа, достаточно растворимого в пропитывающей среде. Затем резервуар снова откачивают, чтобы
газ вышел из изоляционного материала, после чего вводят пропитывающее вещество.
Однако было установлено, что этот метод имеет ряд недостатков, и целью настоящего изобретения является
разработка усовершенствованного метода пропитки, позволяющего более эффективно удалять остаточный
воздух и быстрее осуществлять пропитку.
Согласно изобретению, после сушки и удаления воздуха пропитываемая изоляция подвергается обработке, в
результате которой захваченный или остаточный воздух замещается паром материала, который испаряется
при температуре -50 °C и низком давлении, преобладающих в пропитывающем сосуде, и конденсируется в
жидкую или твердую форму при температуре и давлении, которым подвергается изоляция в процессе
эксплуатации.
Кроме того, предпочтительно, чтобы материал, при соответствующем контроле температуры и/или давления,
мог конденсироваться в жидкую или твердую форму в процессе пропитки, что позволяет создавать очень
высокую степень вакуума и, следовательно, повышать эффективность пропитки. Иными словами, процесс
пропитки может быть обусловлен хорошо известным изменением объема, происходящим при конденсации
пара в жидкую или твердую форму, в силу того, что остаточный воздух замещается паром материала,
характеристики которого таковы, что его давление пара 70 становится пренебрежимо малым при охлаждении
до температур, при которых пропитка все еще может происходить, но которые не достигаются в условиях
эксплуатации. Пропиточная емкость может представлять собой пропиточный бак или свинцовую оболочку
кабеля.
При реализации изобретения одним из удобных способов, изоляция, подлежащая пропитке, например,
изоляционный материал кабеля, после сушки и максимально полного удаления воздуха обрабатывается
паром таким образом, чтобы ослабленная газовая атмосфера заменялась паром, и общее абсолютное
давление, обычно поддерживаемое в пропиточном сосуде системой откачки, поддерживалось исключительно
давлением пара. На этом этапе давление 90 остается практически постоянным, поскольку работа
выполняется на пределе вакуума, достигаемого насосной системой, а также при давлении насыщенного пара,
и действие заключается в постепенном вытеснении остаточного воздуха из волокнистой изоляции паром.
Воздух постепенно вытесняется из системы, и для предотвращения движения пара по тому же пути
предпочтительно используется 10-кратное увеличение давления. На выходе из системы пропитки
предусмотрен конденсаторный ловушка, предназначенная для пропуска воздуха и влаги, но отвода
конденсируемых паров.
Таким образом, содержание пара в волокнистом материале составляет 10.
Непрерывно возрастает до тех пор, пока в пределе весь воздух не будет вытеснен, и атмосфера не будет
состоять исключительно из пара. Затем пропитывающая среда подается в пропитывающий сосуд и позволяет
ей проникнуть в изоляционный материал на глубину 110 л. Затем пар конденсируется, чтобы соединение
могло свободно проникать во все участки волокнистой изоляции. Конденсация может быть вызвана
постепенным снижением температуры или другими способами, например, путем продавливания
пропитывающей среды в изоляцию под давлением (гидравлическим), превышающим давление пара
испаряемого материала при температуре пропитки, так что пространство, занимаемое паром, непрерывно
уменьшается до тех пор, пока весь пар не сконденсируется.
При выборе подходящего парообразующего материала для замены остаточного воздуха первостепенное
значение имеет его подходящая характеристика давления и температуры пара. Эту характеристику следует
рассматривать в совокупности с 130) 339,990 4 _ _ натяжным кабелем, пропитанным при остаточном
давлении 5 мм и температуре 1080 °C, например, дифенилом в качестве испаряемого материала;
поддержание давления масла 311 на поверхности поступающего соединения обычно достаточно для полной
конденсации пара.
Однако, поскольку соединения сжимаются при охлаждении и одновременно становятся более вязкими, может
быть целесообразно ограничить значение давления пара, достижимое при температурах ниже температуры
пропитки.
В частности, в некоторых случаях эксплуатации может быть желательно обеспечить как можно более быстрый
поток в направлении точек низкого давления в условиях, когда пропитывающий состав имеет умеренную
вязкость, а градиенты давления невелики. В таких случаях желательно, чтобы давление паров всех
материалов в изоляции было пренебрежимо малым. Предположим, следовательно, что 80 °C.
Это верхний предел рабочих температур для волокнистой изоляции (хотя во многих случаях верхний предел
будет значительно меньше, чем 90°). Желательно, чтобы давление пара было пренебрежимо малым ниже
этой температуры.
Иными словами, необходимо согласовать давление пара материала с абсолютным давлением системы при
требуемой температуре, и желательно одновременно добиться быстрого снижения давления пара при
понижении температуры, чтобы полная конденсация могла произойти выше максимальной рабочей
температуры, например, 800 °C, и до того, как соединение станет вязким.
Следует отметить, что крутизна наклона характеристики давления пара/температуры при требуемой
температуре имеет второе преимущество, заключающееся в том, что сравнительно большие отклонения от
нормального абсолютного давления системы могут быть компенсированы незначительной корректировкой
температуры (см. GB"1, All, Cii на рис. 1).
Однако нет необходимости ограничивать выбор подходящих характеристик давления пара/температуры
только отдельными 115 материалами. Возможно смешивать смеси двух или более материалов в таких
пропорциях и количествах, что сумма парциальных давлений при любой температуре дает требуемое общее
давление насыщенного пара.
- В случаях, когда пропитывающее вещество представляет собой в основном смесь отдельных компонентов
одной и той же химической группы (например, углеводородное масло 125, состоящее преимущественно из
парафинов), как правило, можно использовать один из наиболее летучих компонентов этой химической
группы (например, нонан или декан из упомянутой выше группы парафинов). Это 130-градусное воздействие
происходит при нормальных условиях, преобладающих в системе пропитки. В общем случае пропитка будет
происходить (а) при максимально достижимом вакууме (б) при максимально допустимой температуре без
повреждения волокнистой изоляции или пропиточного состава, и в связи с последним следует отметить, что
чем выше температура, тем выше текучесть состава и, следовательно, тем выше скорость пропитки. В целом
установлено, что максимальная безопасная температура для пропитки кабеля ограничена 130-140 °C
(согласно (б)). Что касается давления, установлено, что в эффективных системах пропитки можно получить
абсолютное давление от 55 мм (ртути) и ниже, а в высокоэффективных системах — значения абсолютного
давления порядка 5 мм или менее.
Зависимость характеристик давления пара/температуры материала от условий, существующих во время
пропитки, показана на прилагаемом рисунке, где давление пара изображено в зависимости от температуры.
Если OB представляет собой нормальное абсолютное давление системы, а C — максимальная температура,
при которой должна происходить пропитка, то используемый парообразующий материал должен быть таким,
чтобы его давление пара CA было приблизительно равно OB при температуре C.
Это позволяет пару поддерживать всё остаточное давление в системе.
Кроме того, если D обозначает температуру, при которой давление пара материала становится
пренебрежимо малым, то CD обозначает падение температуры, необходимое для достижения полной
конденсации и идеальной пропитки.
Опять же, если абсолютное давление системы равно GB' и требуется пропитка при температуре C, то следует
выбрать парообразующий материал (2) таким образом, чтобы его давление пара A1'C = O'B при температуре
C'. В качестве альтернативы, если абсолютное давление системы равно OB, и требуется пропитка при
температуре C"', можно использовать материал (2) таким образом, чтобы давление пара было Cil", All', а
требуемое падение температуры было Cll' D)1.
На практике следует выбирать испаряемый материал с как можно меньшим значением CD, чтобы
существенно не снижалась текучесть соединения. Однако в этой связи следует помнить, что, как уже
упоминалось выше, на практике не обязательно понижать температуру для образования конденсата. В
некоторых случаях оказывается, что напора поступающего вещества достаточно для конденсации пара без
изменения температуры. Например, в случае с super339,990 значение 339,990 может быть удобным во многих
случаях, но не является обязательным требованием. В действительности, может быть выгодно использовать
летучий компонент другой химической группы в качестве связующего звена, чтобы получить некоторые
преимущества, связанные с характеристиками последней группы.
Для введения пара (который вытесняет остаточный воздух) в емкость для пропитки, которая может
представлять собой резервуар для пропитки или свинцовую оболочку кабеля, могут использоваться
различные методы. Например, испаряемое вещество может быть выпарено в отдельной системе при любой
подходящей температуре и в соответствующее время, введено в виде пара в сосуд для пропитки, или же оно
может быть введено в сосуд в виде твердого или жидкого вещества с последующим испарением. Согласно
другому способу, его можно распылять при пониженной температуре и в жидком виде в волокнистый
материал, так что испарение происходит внутри изоляции -25 при повышении температуры до C (рис.).
1.
Согласно еще одному способу, испаряемый материал может быть включен в кабель или другое изделие в
процессе его изготовления и испарен во время или после заключительных операций сушки. Данный материал
может быть нанесен на сердечник или на удобную часть изоляции кабеля и предпочтительно должен быть
таким, чтобы он не испарялся на начальных стадиях сушки диэлектрика. Например, при применении
изобретения к производству высоковольтных кабелей медный сердечник после скручивания может быть
пропущен через ванну с испаряющимся материалом, который не испаряется при температурах порядка 100
°C при обычном атмосферном давлении, или обработан или покрыт таким образом, а затем изоляция
наносится на сердечник обычным способом. В качестве альтернативы, вся или часть волокнистой изоляции
может быть пропитана испаряющимся жидким материалом до или после ее нанесения на подходящий
удерживающий материал, который может иметь смолистую природу.
Примером подходящего испаряемого вещества является метилгаптолено, но следует понимать, что могут
быть использованы и другие вещества.
В подходящий момент кабель помещают в емкость для пропитки, которая может представлять собой
резервуар или внешнюю оболочку кабеля; затем из этой емкости откачивают воздух, чтобы удалить большую
часть воздуха из диэлектрика кабеля. На начальных этапах сушки диэлектрика температура и давление
поддерживаются на таких значениях, чтобы предотвратить значительное повреждение материала. Ближе к
концу процесса сушки или после его завершения температура повышается, например, путем пропускания
электрического тока через сердечник, до такой степени, что предварительно пропитающее вещество
испаряется и постепенно замещает остаточный воздух в теле диэлектрического материала.
Следует отметить, что в случаях 75, когда испаряемое вещество вводится в резервуар в твердом или жидком
виде и испаряется, нет необходимости ждать полного завершения вакуумной сушки перед испарением.
Изменение остаточной атмосферы системы под воздействием пара выводит водяной пар из емкости для
пропитки и способствует дальнейшему испарению влаги из изоляции. Однако необходимо, или, по крайней
мере, желательно, продолжать пропитку паром до тех пор, пока не прекратится испарение влаги. Это можно
наблюдать с помощью любого из известных контрольных тестов.
Метод паровой пропитки, разработанный в соответствии с настоящим изобретением, может быть использован
для пропитки различных материалов, например, бумаги, текстильных материалов, древесноволокнистых
плит, асбеста или древесины, а в качестве подходящих пропитывающих соединений можно упомянуть
следующие: углеводородные (минеральные) масла с добавлением или без добавления смол, дегтей или
битумов, смолы и синтетические смолы в подходящих растворителях, ацетат целлюлозы и другие пластмассы
в подходящих растворителях, серу, воски, такие как парафин, церезин и пчелиный воск, галогенированные
воски, такие как хлорированный нафталин, и вазелин. 105 В качестве испаряемого материала, используемого
для замены остаточного воздуха, следует выбирать такой, который не оказывает вредного воздействия на
электрические свойства изоляционного материала, и предпочтительно такой, который полезен для него или
при производстве кабеля, конденсатора или другого изделия. В этой связи следует отметить, что дифенил,
используемый в качестве пропиточного агента для пропитки кабеля с бумажной изоляцией углеводородным
(минеральным) маслом 11,5, снижает диэлектрические потери масла и готового продукта.
Метилнафталин продемонстрировал аналогичные свойства.
Также было установлено, что некоторые из 120 испаряемых материалов повышают устойчивость
пропиточного состава к разрушению под воздействием электрических разрядов. Таким образом, дифенил,
метилнафталин и ароматические углеводороды 125 (обладающие подходящими характеристиками давления
пара) могут быть использованы в качестве пропиток паром для углеводородных масел. Известно, что
ароматические углеводороды при смешивании с парафиновыми углеводородами уменьшают содержание
паров, и поэтому некоторые компоненты в большинстве случаев становятся доступными для процессов
паровой пропитки. Таким образом, в случае введения серы в древесноволокнистые плиты или асбест при
температурах, скажем, 135 °C, известно, что материалы нафталинового, дифенилового и трифенилового
типов являются отличными интроферентами, и представители этих классов могут быть получены таким
образом, чтобы соответствовать значительному диапазону нормальных абсолютных давлений (например, от
5 мм до 40 мм абсолютного давления при 1350 °C) в системах пропитки и, кроме того, обеспечивать
необходимые характеристики конденсации.
Другой тип интрофицирующего действия 80, который в некоторых случаях имеет важное значение,
заключается в «фиксации» структуры пропитывающего соединения. Было установлено, что, если
пропитывающее соединение не проникает легко во внутрифибровые поры 85, действие может быть вызвано
добавлением материала, который легко проникает в поры. Этот тип инициирующих действий хорошо известен
в текстильной промышленности. Таким образом, процесс паровой пропитки 90 представляет собой удобный
способ введения этого типа интрофицирующего агента в случае волокнистой изоляции, поскольку он
обеспечивает возможность образования конденсированного интрофицирующего агента в порах 95 волокон на
соответствующем этапе процесса, а именно, после завершения сушки волокна и до проникновения
пропиточного состава.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: сентябрь. 18, 1929. № 28,289129.
Полный левый угол: 2 июня 7930 г.
Завершено: Декабрь. 18, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
339,991 Усовершенствования, относящиеся к машинам для круговой стерилизации, или связанные с ними.
Мы, Эдвин Уайлдт, подданный Великобритании, Генри Гарольд Холмс, подданный Великобритании, и
компания «Уайлдт и компания Лимитед», британская компания, все из Аделаид Уоркс, Лестер, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение состоит в
усовершенствовании вязальных машин или относится к ним и имеет своей целью создание
усовершенствованного средства формирования рисунка, в котором направляющие нити, используемые для
подачи полосатых нитей к иглам, перемещаются поперек линии игл для создания необходимого рисунка.
Согласно настоящему изобретению, устройство для перемещения нитенаправляющей включает в себя два
элемента, соединенных таким образом, чтобы они перемещались одновременно в противоположных
направлениях, причем один из них поддерживает нитенаправляющую или иным образом перемещается
вместе с ней, а также приводные средства для попеременного приложения усилия, сначала к одному, а затем
к другому из указанных элементов, всегда в одном и том же направлении. Таким образом, тяга, приложенная к
одному элементу, переместит другой элемент в противоположном направлении. Если, например, толчок,
приложенный к одному элементу в одном направлении, вызывает перемещение нитенаправляющей в
направлении нормальной подачи поперек игл, то отсюда следует, что толчок, приложенный к другому
элементу в том же направлении, переместит нитенаправляющую назад, против направления нормальной
подачи.
Предпочтительно, приводное устройство включает в себя упор, который регулируемо установлен для
взаимодействия сначала с одним, а затем с другим из указанных двух элементов, и предусмотрено средство
для обеспечения относительного проходного движения между указанным упором и двумя элементами в
одном и том же направлении в сочетании с антистатическим переключающим устройством для изменения
положения указанного упора между каждым таким проходным движением и следующим за ним.
В одном из вариантов изобретения средство переключения включает в себя ползунок, на котором установлен
абатмент и с помощью которого можно изменять его положение регулировки для взаимодействия либо с
одним из двух элементов; и осциллирующий автоматический переключающий кулачок co- 5, работающий с
выступом, выступающим из абатмента, для автоматического изменения положения абатмента между одной
операцией и следующей.
Другие конструктивные особенности, охватывающие область действия изобретения, станут более
очевидными из следующего подробного описания предпочтительного примера изобретения.
В рассматриваемом примере резьбовые направляющие проходят вдоль оси цилиндра неподвижного
цилиндрического механизма под углом 65 градусов. Каждая нитенаправляющая закреплена шарнирно между
двумя своими концами в одном из двух элементов, расположенных выше 7f станины, и для каждой
нитенаправляющей имеется пара таких элементов, перемещающихся по круговым траекториям на
горизонтально расположенной круглой станине, поддерживаемой центральным неподвижным шпинделем.
Каждый нитенаправляющий состоит из двух элементов, представляющих собой блоки, перемещающиеся по
окружности вокруг оси станка.
В основании имеется дугообразный канал сверху или снизу, предпочтительно снизу, каждый на 80 I-блоков и
концентричный оси игольчатого цилиндра. Каналы соединены с одного конца сообщающимся каналом, а
выступы от каждого блока продолжаются в его дугообразный канал, и ряд катящихся элементов,
соприкасающихся друг с другом, заполняет длину канала между двумя выступами и вокруг сообщающегося
канала.
Установленный на вращающейся втулке, окружающей 90°, опорный шпиндель представляет собой
вышеупомянутый упор в виде поворотного рычага. Одна из ветвей этого рычага заканчивается крюком и
располагается над основанием, на котором опираются 15 элементов направляющей нити. Другая рука
вытянута вверх. Сама рычажная рукоятка может перемещаться радиально относительно оси круглой
платформы под ней, а верхняя часть механизма AFM фиксируется пружинным фиксатором, удерживающим
ее в одном из крайних положений.
Крюк или захват на другом рычаге служит, когда коромысло вращается вокруг оси неподвижного шпинделя,
для зацепления 105 сначала с одним из направляющих резьбы memk 2 3-19,991 bers, и так же легко, как и
предусмотрено.
В конце своего хода, ограниченном длиной =e над циферблатом, находится держатель дугообразного паза,
который имеет - направленный вверх. наружный., движется, захват входит в зацепление: наклонный,
охватывающий.. радиальный y-pi.oc ting- In 4 2p P.
5-я поверхность неподвижного подъемного кулачка -see-ti"dil(y-:tlie- ,seciirefl to. thrc-ad-.:tii(le circular bed. Это
приподнимает клешню в области члена. Таким образом, как и в последнем случае.
взаимодействие с thread-wguide iii6:iter -so будет -cam-carriex. - -! Последний niprises an o -tii:n cam and it th-tis
passes out of contact there- co tit-tliioxr and ret with. jotation, it -en-ages -anwhich-enga-es -butts-txteiidiil:,1, upwardly
n 11 -- tin n -automatic switch-over cant. Этот кулачок крепится к крючкам для вытягивания нити, так что 79,
который крепится к нитеводителю, перемещается против вращения в нормальном направлении подачи,
выталкивая нить наружу. Затем кулачок сначала зацепится и переместит нить наружу, используя механизм,
который перемещает крючки внутрь, чтобы вытянуть нить вокруг своих концов. При возврате
колокола-воротника- в его придатке:-is -Pidveiiient возвратный-вороток, конечно же, будет сужаться.
Противоположность - -хвост.: конец -это' чистого от -Ltitts и выбрасывания большей ширины, и (]- изгиб
-это---siiei-, -6mкоторый -sprin--pressed--dowiixyardly 86 что, предполагая, что bll-cpocn-kiig--in -будет Tide over
the- tops of the butts.
Соседние файлы в папке патенты