Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11121
.pdf
Давление распределяется в оринатах, а длина последовательности движений — в абсциссах. Что касается
рис. 3, на нем показаны изменения давления в камере 8. На оси ординат отложены значения давления, а на
оси абсцисс — длины хода. Поскольку поршни 2 и 3, а также поршни 1 и 4 жестко соединены между собой, их
свободные перемещения абсолютно равны. Следовательно, графики на рис. 2 и 3 были наложены друг на
друга точно так, чтобы их точки отсчета совпадали.
Если предположить, что длина хода поршней 1 и 2 наружу равна ai 90 (рис. 2), и, следовательно, что длина
хода поршней 3 и 4 внутрь равна aii (рис. 3), что равно ali, то диаграмма давлений в камере 7 будет abed (рис.
2)
, в то время как диаграмма.i частиц в камере 8 будет nl-opm (рис.
3)
.
Отсюда следует, что энергия возврата пистолетов 1 и 2 будет пропорциональна сумме площадей iecd (рис. 2)
и -rm (рис. 2). 3). Разумеется, ординаты на графиках на рис. 2 и 3 были построены в разных масштабах, чтобы
учесть и компенсировать различия в площадях поверхностей поршня, на которые могут воздействовать
сжатые газы в цилиндрах 105 G и 7, с одной стороны, и газы в камере 8, с другой стороны.
Как и во всех двухтактных двигателях этого типа, цикл в цилиндре 5 двигателя устроен таким образом, что
допускает определенный диапазон изменений энергии, необходимой для возврата поршней 1 и 2.
Минимальное допустимое значение этой энергии соответствует нагреву воздуха для сгорания, достаточному
для воспламенения топлива в конце такта сжатия, а максимальное допустимое значение этой энергии — то,
превышение которого может привести к повреждению устройства. 120 Поскольку эти ограничения
установлены, согласно изобретению, размеры элементов компрессора (диаметры цилиндров, мертвые зоны
воздухокомпрессионных цилиндров) выбираются таким образом, что... 12Ey w:e:l энергия для возврата одной
пары поршней падает до своего минимально допустимого значения, случайное уменьшение хода поршней не
способно дополнительно снизить указанную энергию, и когда 130 сжатия цилиндров 9 и 10, например, и не
впрыскивая топливо в цилиндр 8.
Затем этот цилиндр, известным образом, функционирует как компенсирующая воздушная камера.
Клапаны на рис. 1 не показаны. 7 Они могут быть размещены известным способом в головке или торцах
цилиндра.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4, две пары поршней 21, 22 и 23-', 24 предназначены для
возвратно-поступательного движения в двух цилиндрах, расположенных рядом друг с другом. Камеры
сгорания указанных цилиндров имеют размеры 25 и 26 соответственно, а камеры сжатия — 27, 28 и 29, 30
соответственно. 80 Поршни 21 и 24 соединены между собой штоком 31, а поршни 22 и 23 соединены между
собой штоком 32.
Поршни 22 и 24 снабжены, соответственно, стержнями 33 и 34, которые выступают наружу из цилиндров и
соединены через кривошипы 35 и 36 с уравнительной балкой 38, шарнирно закрепленной вокруг оси 37.
Принцип работы такого устройства, очевидно, аналогичен описанному со ссылкой на рис. 1. С одной стороны,
стержни 31 и 32 играют роль элементов стойки 11, а с другой — стержней 1,5 и 16. Движения двух пар
поршней синхронизируются уравнительным стержнем 37. 95 В варианте исполнения, показанном на рис. 5,
поршни и цилиндры расположены так же, как и в варианте исполнения, показанном на рис. 4. Соединение
между двумя парами поршней обеспечивается поршневыми штоками 39, 40, -11, 42, 100, которые выступают с
обоих концов цилиндров и соединены через кривошипы 43 с уравнительными стержнями 46, 47, шарнирно
закрепленными вокруг осей 4,5, 44 соответственно.
Указанные уравнительные брусья снабжены зубчатыми секциями 48 и 49 из сплава Т105, которые входят в
зацепление с коническими шестернями 50 и 51 соответственно.
Указанные шестерни соединены посредством вала 52, на котором они закреплены шпонкой. В этом случае
работа устройства также аналогична работе устройства, изображенного на рис. 1.
Рычаги 46, 47, вместе с соединенными с ними поршневыми штоками, выполняют функции рейки 11 и штоков
15 и 16 в варианте исполнения, показанном на фиг. 1. Зубчатые сектора 4-8. 49;5 с взаимодействующими
шестернями.50, 51 играют роль шестерен 12 воплощения Фик. 1.
Как показано на рис. 6, принцип изобретения может быть также применен к случаю 120 компрессора,
имеющего более двух пар поршней. В варианте исполнения, показанном на фиг. 6, компрессор включает три
пары поршней 53-56, 54-57 и E5n 58. Поршни 53 и 55 соединены друг с другом и с поршнем 57 посредством
изогнутых штоков 59, снабженных рейками 61. Поршни 56 и 58 соединены друг с другом и с поршнем 54
посредством изогнутых штоков 60, снабженных рейками 62. Энергия, необходимая для возврата одной пары
поршней до достижения максимально допустимого значения, при этом случайное уменьшение хода поршней
не способно дополнительно увеличить указанную энергию.
Таким образом, если на диаграммах на рис. 2 и : длина хода ai (рис. 2) и vv :ii;.:3) предполагается
соответствующей наименьшей допустимой энергии для возврата поршней 1 и 2, то при случайном
уменьшении указанной длины хода, если она становится a, ( 2w,. 2) (n. на рис.
Новые диаграммы давлений будут следующими: (рис. 1) в цилиндрах 6 и 7 и (рис. 3) в цилиндре 8. Энергия
для возврата поршней! и, следовательно, 2 будет пропорционален сумме площадей kef (рис. 2) и .lnuqm (рис.
3).
Согласно изобретению, размеры элементов компрессора выбраны таким образом, что эта сумма по меньшей
мере равна сумме площадей ied и nrtJu, соответствующей случаю хода поршней, равного ai (и nr). Это
объясняется тем, что если площадь n'qqm меньше площади nrpm, то, наоборот, площадь kef больше площади
icd, и разница между площадями iinvpm и n.tqm не превышает разницы между площадями kef и icd.
Напротив, если на диаграммах на рис. 2 и 3 длина хода поршня при (рис. 2) и nlr (рис. 3) соответствует
максимально допустимой энергии для возврата поршней 1 и 2, то при случайном увеличении указанной длины
хода поршня до значения a-j (рис. 2) (mw на рис. 3) энергия, запасенная в цилиндре 8, увеличивается
(поскольку она соответствует площади nwSrn вместо площади nt'pme), но энергия, запасенная в мертвых
пространствах цилиндров 6 и 7, уменьшается (поскольку она соответствует площади jgh. вместо площади icd).
Таким образом, энергия, необходимая для возврата поршней 1 и 2, будет пропорциональна сумме площадей
2iiuS-m (рис.).
3) и j:rq (Рис. 3).
Согласно изобретению, размеры различных элементов компрессора выбраны таким образом, что указанная
сумма не превышает сумму площадей ged i и wivpm, соответствующих случаю хода поршней, равного ai (и fr).
Это объясняется тем, что площадь iI,SuSm больше площади ntpm, наоборот, площадь jgh меньше площади
icd, а разница между площадями n,'Sm и nrpnm в лучшем случае равна разнице между площадями icd и jg.qh.
0 Устройство, согласно изобретению, дополнительно позволяет регулировать работу двигателя путем
изменения впрыска топлива. Возможно запустить компрессор на половинной нагрузке, переведя один из
простых сокомпрессоров в режим холостого хода путем открытия клапанов 415, [454i5,454]. Реестр 61 и (i2)
зацепляются с шестернями 3i8, установленными на корпусе или раме компрессора.
В данном случае внешний ход двух внешних пар поршней соответствует внутреннему ходу только одной пары
поршней, а именно 54,57. Напротив, ход наружу последней упомянутой пары поршней соответствует ходу
внутрь двух других пар поршней. Преимущество данного варианта исполнения заключается в симметрии
элементов, соединяющих несколько пар поршней.
Разумеется, в этих вариантах исполнения, представленных на рисунках.
4,
5
и 6. Условия, касающиеся размеров элементов компрессора, такие же, как описано выше в отношении
варианта осуществления, показанного на рис. 1. чтобы случайные отклонения в длине хода поршней можно
было скорректировать, как объяснено выше со ссылкой на рисунки.
2 и 3.
Следует отметить, что во всех случаях тяги или аналогичные элементы, соединяющие два компрессора,
расположены таким образом, что поршни оказывают минимальное боковое давление на стенки цилиндра.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и подтвержденного характера моего изобретения и способа
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415456A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 3, 1933.
415,456 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1933. № 5452/33.
Завершено: август. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения мелких сферических частиц.
Я, Ганс Фогт, проживающий по адресу: Гариштрассе, 10, Берлин-Далем, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Для различных технических целей требуются мелкие частицы сферической формы.
Например, в электротехнической промышленности магнитные частицы сферической формы необходимы для
производства сердечников катушек Пупина, а в последнее время и сердечников для высокочастотных
устройств. Эксперименты показали, что для целей намагничивания желательно чрезвычайно плотное
расположение частиц, чтобы получить высокую магнитную проводимость.
Наилучшего решения этой проблемы можно добиться, если частицы имеют сферическую форму и если
смешать сферы или шары разного диаметра. Изоляцию частиц, которая имеет первостепенное значение,
особенно при изготовлении сердечников для катушек Пупина и в еще большей степени при производстве
сердечников для высокочастотных катушек, проще всего осуществить с помощью сферических частиц. В
данном случае сферическая форма желательна по трем причинам:
1.
Потому что сферическую поверхность проще всего покрыть изоляционным слоем; 2. Потому что сферическая
форма обеспечивает наибольшую среднюю площадь контакта и, следовательно, наименьшее среднее
поверхностное давление, предотвращая прокалывание или истирание изоляционного слоя; 3. Потому что
сферическая форма обеспечивает наиболее плотное расположение, а следовательно, максимальный
удельный вес и наивысшую магнитную проводимость.
Получение таких сферических частиц известными методами механического измельчения и восстановления
частиц из их оксидов не удавалось, поскольку в этом случае форма частиц слишком неправильная.
Проблема решается «способом, описанным в изобретении».
Основная идея изобретения заключается в пропускании отдельных частиц, свободно плавающих в воздухе,
через зону, нагретую до температуры, которая приводит к тому, что частицы [Price] плавятся, превращаясь в
маленькие шарики.
Данный процесс может быть применен к любому легкоплавкому порошкообразному материалу неправильной
формы частиц, такому как металл, оксид металла, керамические вещества, силикаты, стекло или смеси
любых из этих веществ. В ходе той же операции частицы могут быть подвергнуты термической обработке,
включающей восстановление, окисление, отжиг, закалку, упрочнение, легирование или покрытие сферических
частиц слоем другого вещества.
Конкретное применение процесса 65 согласно изобретению заключается в производстве сферических
магнитных частиц, необходимых для создания магнитных материалов для более высоких частот, состоящих
из сферических магнитных частиц и изоляционных пленок между ними для предотвращения вихревых токов.
В качестве исходного материала, подвергаемого процессу согласно изобретению, может выступать дешевый
магнитный порошок неправильной формы частиц (или даже оксид металла 75), который расплавляется до
образования мелких шариков.
Даже оксид металла может быть заряжен, и он восстанавливается до металла путем прохождения через
нагретую зону, заполненную газом с восстановительными свойствами (например, водородом), в результате
чего SO расплавляется до маленьких шариков. Кроме того, поверхность частиц может быть покрыта
изолирующим слоем тем же способом. Этого можно добиться путем образования оксидной пленки на
поверхности каждой частицы посредством пропускания сферической металлической частицы в плавающем
состоянии через нагретую зону окисляющего газа (например, воздуха), что приведет к образованию оксидной
пленки на каждой частице.
Другой метод заключается в смешивании магнитного порошка с плавким изоляционным порошком различной
плотности (например, стеклом); смешанные частицы расплавятся во время полета, и более тяжелые
магнитные частицы образуют ядро, а более легкий изоляционный порошок образует оболочку частицы.
— Процесс получения магнитных частиц будет более подробно описан далее со ссылкой на прилагаемый
чертеж, но следует понимать, что другие применения или варианты осуществления этой фундаментальной
идеи также входят в объем изобретения.
На рис. 1 показано превращение отдельной частицы 10t5 в различные фазы.
На рис. 2 показана частица, покрытая слоем оксида или слоем изоляционного материала.
На рис. 3 показано устройство для проведения данного процесса.
На рис. 3а показан модифицированный способ подачи тепла к частицам.
На рис. 4 показана практическая конструкция печи для проведения данного процесса.
На рис. 4а показана модифицированная конструкция нижней части печи.
На рис. 4b показана еще одна модифицированная конструкция нижней части печи.
На рис. 1 пористый металл неправильной формы или оксид металла обозначен как 1a, постепенное
плавление и восстановление частицы — как 1b-le, а абсолютно сферический металлический конечный
продукт — как 1f. Если поверхность частиц окисляется или покрывается изолирующим слоем другого
изолирующего материала, образуется частица, показанная на рис. 2, имеющая изолирующую оболочку «p».
Согласно рис. 3, на котором показана простая принципиальная схема реализации процесса, металлический
порошок а подается через отсадочное сито b в вертикальную трубу c, изготовленную из огнеупорного
материала, которая нагревается с внешней стороны нагревательным устройством d. Размер поставляемых
частиц и, следовательно, размер частиц конечного продукта определяется шириной ячейки сетки. Частицы
падают поодиночке через трубу и задерживаются в ее нижнем конце в лотке 1. Во время свободного падения
частицы подвергаются тепловому воздействию источника тепла, обусловленному излучением трубы и
теплом, передаваемым газом, заполняющим внутреннюю часть трубы. Процесс плавления можно
контролировать, выбирая температуру и скорость падения частиц, на которые может влиять плотность газа
внутри трубы, а также скорость и направление движения газа внутри трубы. Например, частицы могут
удерживаться во взвешенном состоянии в газовом потоке, движущемся вертикально вверх.
Кроме того, путем выбора газа, заполняющего внутреннюю поверхность трубы, можно окислить частицы или
оставить их химически неизмененными во время падения, или же последовательно осуществить, например,
восстановление оксида металла, поступающего в трубу, и последующее окисление поверхности
металлических частиц, пропуская частицы сначала через атмосферу восстанавливающего газа, например,
водорода, а затем через вторую атмосферу, состоящую из окисляющего газа, например, воздуха. Схема
реализации этого показана на рис.
4 и подробно описано ниже. Расплавленные частицы под воздействием поверхностных напряжений
приобретают сферическую форму, и если этим жидким «шарикам» позволить затвердеть во время
дальнейшего свободного падения, образуется порошок, состоящий из абсолютно сферических частиц с
гладкой, металлически чистой или окисленной поверхностью и диаметром от 0,001 до 0,5 мм. Если эти
частицы, например, поместить в масляную ванну, нагретую до подходящей температуры, их можно упрочнить,
что может улучшить их магнитные свойства.
Если в верхний конец трубы подается смесь различных веществ, например, смесь металлических порошков,
скажем, железа и никеля, или порошков оксидов металлов, скажем, оксида железа и оксида меди, то при их
падении возможно легирование металлических частиц, при этом сплав получается в виде пылевидных
сферических частиц, а состав конечных частиц представляет собой сплав исходных материалов. Если же, с
другой стороны, зарядить смесь двух веществ с разной удельной плотностью, например, железо и стекло, то
металлические частицы во время падения покрываются слоем стекла и, следовательно, эффективно
изолируются. Другой способ изоляции заключается в повторном воздействии на металлические частицы,
которые уже прошли через зону нагрева и расплавились до сферической формы, тем же процессом, покрытии
сферических частиц пастой из силикатов, керамических веществ или других плавких изоляционных
материалов и повторном воздействии на них тем же процессом, но при такой температуре, чтобы
расплавился только изоляционный материал и образовал изоляционное покрытие «p» на каждой частице, как
показано на рис. 2.
Аналогичный процесс можно использовать, если частицы тяжелого металла, например железа, необходимо
покрыть слоем другого металла, например, для обеспечения лучшей адгезии 110 изоляционного слоя,
который будет нанесен аналогичным образом в дальнейшем.
На рис. 3а огнеупорная труба c находится внутри высокочастотной катушки n, которая вместе с
конденсатором o образует электрический колебательный контур 115. Таким образом, внутри трубы создается
высокочастотное переменное поле, которое вызывает вихревые токи и потери от перемагничивания частиц,
причем все эти потери преобразуются в тепло, так что частицы нагреваются изнутри.
Для успешного осуществления процесса в соответствии с изобретением необходимо должным образом
учесть различные детали, что станет ясно из рис. 4, на котором изображена печь для реализации процесса.
Неправильно сформированный порошок проходит из воронкообразного магазина через одну или несколько
высокочастотных катушек и подобных устройств, причем такие порошки легко удовлетворяют всем
требованиям в отношении чистоты металла, сферической формы и изолированной поверхности.
С помощью этого процесса можно получить металлический порошок или металлический порошковый сплав из
оксидов металлов, которые можно дешево приобрести где угодно, и таким образом устранить необходимость
использования процессов, применявшихся до сих пор для этой цели, например, процесса карбонилирования
железа, который очень дорог и к тому же не позволяет получать частицы идеально сферической формы.
Очевидно, что приведенные выше конструкции и 80 вариантов использования являются лишь примерами, и
что данный процесс может быть широко применен.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, для чего оно предназначено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415457A
[]
aES::S;; V e COP Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 26, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1933. № 5534/33.
Завершено: август. 23, 1934.
_g '-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области теплоизоляции или связанные с ней.
I. КАРЛ ГЕРФ.О MRTTNTT'[Plr n{ ? Т -..... ;L _- d; --........ _ ' 1 ОШИБКА.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 415457.
1
Страница 1, строка 82, вместо слова "ad" читать "and". Страница 2, строка 64, вместо слова "50" читать "60".
Патентное ведомство, 11 октября 1934 г.
и легкий.
Способ, предлагаемый настоящим изобретением, заключается в откачке воздуха из теплоизоляционного
элемента и последующем заполнении его газом, а также в поддержании практически одинакового давления,
действующего снаружи и внутри элемента во время указанных операций, чтобы избежать вредного давления
на стенки элемента.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой сечение теплоизоляционного элемента, выполненное по линии I-I на фиг. 2.
На рис. 2 представлен поперечный разрез указанного теплоизоляционного элемента, выполненный по линии
2-2 на рис. 1.
На фиг. 1 и 2 изображен теплоизоляционный элемент одной предпочтительной конструкции, однако следует
особо подчеркнуть, что показанный теплоизоляционный элемент следует рассматривать как типичный для
любого подходящего теплоизоляционного элемента, с которым может быть использовано настоящее
изобретение. В показанной форме À50 30 перегородки расположены на расстоянии друг от друга, а рамы 31
изготовлены из войлока, пористой бумажной композиции или подобного материала с низкой
теплопроводностью, причем рамы могут быть выполнены из материала с низкой теплопроводностью,
например, целлулоида, материалов, продаваемых под зарегистрированными торговыми марками Cellon и
Pollopas, или подобных им, или боковые стенки могут быть изготовлены из тонкого металла или
металлических сплавов с низкой теплопроводностью, например, никель-железного сплава, содержащего
около 30-40% никеля. В случае, если стороны 3.5 выполнены из целлона или подобного материала, их можно
загнуть поверх пластин 34 и 3.
к ним с боков приклеивается подходящая паста, например, смесь целлюлозы 9 г с уксусом, растворенным в
ацетоне, при этом стенки 3,5 таким образом прикрепляются к пластинам 34, образуя герметичный замкнутый
элемент. Ту же самую смесь можно использовать для приклеивания картонных рамок 95 к листам и к
войлочным рамкам.
По меньшей мере каждая вторая из 30 листов снабжена яркими теплоотражающими поверхностями с целью
противодействия передаче тепла через элемент за счет излучения 1t00 и может состоять из очень тонкой
металлической фольги, например, алюминиевой. Другие листы, то есть альтернативные, могут состоять из
бумаги или подобного материала с поверхностью, обладающей меньшей теплоотражающей способностью,
поскольку они в основном служат для предотвращения A -1, W sP o'f PATENT SPECIFICATION
Дата проведения съезда (США): февраль. 26, 1932.
415,457 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1933. № 5534/33. Заявка принята:
август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области теплоизоляции или связанные с ней.
Я, Карл Георг Мунтерс, проживающий по адресу: Линнегатан, 75, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу заправки теплоизоляционных элементов газом и, в частности, к
заправке герметично закрытых теплоизоляционных элементов, содержащих средства для предотвращения
передачи тепла излучением и конвекцией через них, аналогичного описанному в описаниях моих предыдущих
патентов № 399502 и 399503.
Целью настоящего изобретения является разработка способа зарядки изоляционных элементов,
позволяющего откачивать из них воздух в необходимой степени и заполнять их подходящим газом, при этом
позволяя изготавливать стенки элементов из сравнительно тонкого и легкого материала.
Способ, предлагаемый настоящим изобретением, заключается в откачке воздуха из теплоизоляционного
элемента и последующем его заполнении газом, а также в поддержании практически одинакового давления,
действующего снаружи и внутри элемента во время указанных операций, чтобы избежать вредного давления
на стенки элемента.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой поперечный разрез теплоизоляционного элемента, выполненный по линии I-I на фиг. 2.
На рис. 2 представлен поперечный разрез указанного теплоизоляционного элемента, выполненный по линии
2-2 на рис. 1.
На фиг. 1 и 2 изображен теплоизоляционный элемент одной из предпочтительных конструкций, однако
следует особо подчеркнуть, что показанный теплоизоляционный элемент следует рассматривать как
типичный для любого подходящего теплоизоляционного элемента, с которым может быть использовано
настоящее изобретение. На показанном варианте 30 перегородки разделены рамами 31 из войлока, пористой
бумажной композиции или подобного материала с низкой теплопроводностью, которые могут быть
соответствующим образом усилены с помощью аналогичных рам 32 из подходящего материала 55, такого как
картон, приклеенных к ним и придающих им достаточную жесткость для удобства обращения во время
изготовления.
Указанные рамки также предпочтительно прикрепляются к листам 30 путем склеивания. Между листами 30
также предпочтительно размещают 60 элементов с низкой теплопроводностью, таких как войлок и картонные
куски 33, которые могут быть приклеены к листам 30 для обеспечения их зазора. 65 Две пластины 34, которые
могут быть гофрированными или иметь другую форму и имеют такую толщину, чтобы придать элементу
достаточную прочность и устойчивость к внешним ударам или подобным воздействиям, предотвращая его
повреждение или разрушение, образуют заднюю и переднюю стороны теплоизоляционного элемента и
изготовлены из алюминия, железа или любого другого подходящего материала. Поперечные стенки 35,
окружающие элемент по бокам и между которыми и рамами 31 (в данном случае) остается узкое пространство
36, изготовлены из материала с низкой теплопроводностью, например, целлулоида, материалов,
продаваемых под зарегистрированными торговыми марками Cellon ad Pollopas и тому подобными, или
боковые стенки 3.5 могут быть изготовлены из тонкого металла или металлических сплавов с низкой
теплопроводностью, например, никель-железного сплава, содержащего около 30-40% никеля.
В случае, если боковые стенки выполнены из целлона или подобного материала, их можно загнуть поверх
пластин 34 и приклеить к ним с помощью подходящей пасты, например, смеси целлона 90 с вином,
растворенным в ацетоне, при этом стенки 35 таким образом закрепляются на пластинах 34, образуя
герметично закрытый элемент. Ту же самую смесь можно использовать для приклеивания картонных рамок 95
к листам и к войлочным рамкам.
По крайней мере, каждая секунда из 30 листов именно такая.
снабжен яркими теплоотражающими поверхностями с целью противодействия теплопередаче через элемент,
вызванной излучением fO0, и может состоять из очень тонкой металлической фольги, например, из
алюминия. Другие листы, то есть чередующиеся, могут состоять из бумаги или подобного материала с
поверхностью, обладающей меньшей теплоотражающей способностью, поскольку они в основном служат для
предотвращения конвекционных потоков газа в промежутках между соседними листами фольги.
Предложенная конструкция представляет собой средство противодействия теплопередаче через элемент за
счет конвекции, при этом снижая стоимость элемента без уменьшения его высокой теплоизоляционной
способности.
Внешние поперечные боковые стенки элемента показаны слегка загнутыми в углах для облегчения их
крепления к пластинам 34. Предпочтительно эти стены склеиваются или иным образом прочно скрепляются
между собой, как показано, например, в одном из углов, и может быть использован кусок 38, закрывающий
шов. Эксперименты показали, что использование целлона в качестве материала поперечных стенок,
приклеенного к боковым пластинам вышеупомянутым клеем, позволяет создать теплоизоляционный элемент,
который может быть герметично закрыт после заполнения подходящим газом с низкой теплопроводностью,
таким как гексафторид серы или любой другой газ, подходящий для данной цели.
Пространства между фольгами 30 внутри герметично закрытого элемента, как более подробно описано ниже,
должны быть заполнены через подходящее заправочное отверстие 39 газом или газовой смесью с низкой
теплопроводностью, предпочтительно газом, имеющим существенно более низкую теплопроводность, чем
воздух при соответствующем давлении, например, соединениями галогенов и/или серы, например,
гексафторидом серы, дихлордифторметаном. Для обеспечения подачи газа во все полости элемента в
некоторых местах войлочные рамки могут быть снабжены небольшими отверстиями или подобными
элементами. Толщина пластин 34 должна быть достаточной, чтобы выдерживать колебания давления
примерно на 100 мм.
Разница между давлением, действующим на внутреннюю и внешнюю стороны элемента, обусловлена
изменениями атмосферного давления. При изготовлении теплоизоляционного элемента согласно
изобретению в форме, описанной в связи с фиг. 1 и 2, предпочтительно, хотя и не обязательно, использовать
давление газа, близкое к атмосферному, но несколько ниже него, поскольку в этом случае давление,
действующее на внешнюю сторону элемента, способствует удержанию войлочных рамок и распорных
элементов 34 в надлежащих положениях.
На фиг. 3 схематически изображен аппарат, пригодный для осуществления способа, описанного в настоящем
изобретении, по заполнению изоляционных элементов газом, при котором должно существовать
атмосферное давление или давление, существенно превышающее вакуум, например, от 600 до 700 мм
ртутного столба.
Один или несколько изоляционных элементов 50, например, как показано на фиг. 1 и 2, помещены внутри
сосуда или камеры 61, которая герметично закрыта крышкой 62. Сосуд соединен посредством трубопроводов
63 и 64 с газовым баллоном 65 и вакуумным насосом 66 70 соответственно. Клапан 67 установлен в
трубопроводе 64, а клапан 68 — в трубопроводе 63.
Сначала в сосуде 61 с помощью насоса 6G создается вакуум, который также подается в элементы 60. После
удаления воздуха из сосуда 61 и внутренней части элементов 60 клапан 67 закрывается, а клапан 68
открывается, позволяя газу, которым должны быть заполнены элементы 80, поступать по трубопроводу 6.3 в
указанный сосуд и элементы. Когда в сосуде достигается желаемое давление, клапан 68 снова закрывается, а
заправочные отверстия 39 элементов 60 герметично запечатываются. В случае элементов, находящихся под
атмосферным давлением, герметизация может быть выполнена путем наклеивания на отверстие пластины из
целлона или подобного материала, например, с помощью пасты, подобной описанной выше (см. рис. 90).
Однако могут использоваться и другие методы герметизации элементов, например, винты, краны, сплавление
стеклянной заправочной трубки или отверстия и тому подобное. 95 Очевидно, что если удалить воздух из
элементов и ввести в них газ в соответствии с описанным выше методом, то внутри и снаружи элемента будет
постоянно поддерживаться практически одинаковое давление как в период удаления воздуха, так и в период
введения газа.
Это гарантирует, что процесс заполнения никоим образом не повредит структуру элемента 105 из-за слишком
большой разницы давлений, действующих снаружи и внутри элемента.
Хотя предпочтительная конструкция теплоизоляционного элемента и подходящее устройство для его зарядки
были подробно описаны, следует особо подчеркнуть, что изобретение не ограничивается ими, поскольку
может быть использовано любое подходящее устройство, и способ, описанный в изобретении, может быть
применен для зарядки теплоизоляционных элементов любой другой подходящей конструкции. Вместо листов
или фольги в качестве наполнителя для изоляционных элементов можно использовать любой другой
материал, способный предотвращать передачу тепла излучением и конвекцией, например, газ с низкой
теплопроводностью, такой как мелкодисперсный порошок или волокнистый материал.
Предложенный способ позволяет использовать тонкие стенки для изоляционных элементов, настолько
тонкие, что они не способны выдерживать перепады давления в одну атмосферу.
В связи с эвакуацией одновременно эвакуируются или заполняются газом 130 баллонов.
(3)
Способ по п. 1 и 2, в котором один или несколько элементов помещаются в контейнер, из которого
откачивается воздух таким образом, чтобы обеспечить одновременную откачку воздуха из элементов,
поддерживая тем самым давление снаружи и внутри элемента на уровне, сопоставимом по величине.
(4)
Способ по п. 3, в котором газ, предпочтительно газ с низкой теплопроводностью, одновременно подается в
указанный контейнер и указанный элемент.
(5)
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором газ вводится в элемент для создания
давления, которое ниже атмосферного, но значительно выше вакуума.
(6)
Соседние файлы в папке патенты