Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11120
.pdf
машины, описанной в описании параллельно рассматриваемой заявки 90, и сконструированные таким
образом, чтобы работать в том же временном соотношении, что и эти инструменты.
№ 28 274 1932 г. (зав. А № 410 463).
Однако, хотя механизмы подачи заготовки машины, представленной в данном иллюстративном варианте
осуществления, и сконструированы таким образом, чтобы работать в том же временном соотношении с
механизмами формирования стежка, что и механизмы машины, описанной в заявке № 28274.1932 (серийный
номер 410463), как будет описано ниже, имеют иную конструкцию, чем механизмы подачи заготовки,
описанные в этой заявке.
В состав подающих устройств станка, описанного в упомянутой выше заявке, входят рабочий стол,
перемещающийся вперед и назад в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси, и
взаимодействующая с ним прижимная лапка, которая установлена на рабочем столе и перемещается вместе
с ним, помогая подавать заготовку. Указанный рабочий стол и пресс выполнены полностью внутри машины,
представленной в данном иллюстративном варианте осуществления, а внешняя опора для заготовки,
имеющая две поверхности, контактирующие с заготовкой, расположенные под прямым углом друг к другу и
аналогичные той, что указана как 28 в спецификации № 198430, отлита в технологической линии и
обеспечивает единственную подачу заготовки. Эта внешняя опора расположена таким образом, чтобы
поворачиваться вбок относительно станка для подачи обрабатываемой детали, удерживаемой на ней с
помощью соответствующего устройства, и возвращаться в исходное положение после того, как станок
совершит движение подачи. 125 Предположим, что внешняя опора соединена между собой с помощью
соединительных элементов и рычагом, управляемым тросом, который расположен таким образом, чтобы
активироваться тросом, который входит в каждую линию 130 (исключено в приложении №).
BAD ORIGINAL 415,-480 415,480 28,274/1932 (серийный номер 410,463) передает движение подачи заготовки
на рабочий стол и прижимную лапку.
Иллюстрируемая машина снабжена звуковым сигнальным устройством, которое расположено таким образом,
чтобы выступать внутрь корпуса или подобного устройства, установленного на вышеупомянутой внешней
опоре для заготовки. Данное устройство для подачи ткани имеет изогнутый рог, который в целом похож по
своей форме и способу крепления на машине на рог, обозначенный цифрой 1 в вышеупомянутой
спецификации № 198430, то есть рог имеет три выступа, аналогичные обозначенным цифрами 7, 8 и 9 в i5
предыдущей спецификации, и крепится к нижнему концу шпинделя, аналогичного обозначенному цифрой 5 в
этой спецификации, который проходит через направленный вверх подшипник (аналогичный подшипнику,
обозначенному цифрой 10 в спецификации № 198430), вал которого расположен перпендикулярно
подшипнику и выступает назад от машины. Вокруг этого вала рог может качаться, преодолевая действие
центрирующих пружинных плунжеров (аналогичных плунжерам, обозначенным цифрами d2, 32 в
спецификации № 198430), что позволяет перемещать зацепляющую за ткань часть рога вбок от плоскости
иглы, обеспечивая тем самым плотное прилегание ткани при шитье. до торцевой стенки чехла, при этом
торцевая стенка приближается к месту сшивания, когда угол чехла или подобный элемент приступает к
сшиванию.
Во время шитья рог можно вращать вокруг шпинделя, который его удерживает, по мере необходимости, чтобы
избежать его зацепления за выступающие части изделия.
Рог, изображенный на данном иллюстративном примере, предназначен для качания вокруг горизонтального
поперечного вала (аналогичного тому, который обозначен цифрой 15 в описании).
№ 198430), чтобы его рабочий конец мог быть приведен в контакт с обрабатываемым материалом и отведен
от него. Пружина, расположенная таким образом, чтобы воздействовать на рожок аналогично пружине 27,
упомянутой в предыдущем описании, во время работы машины прижимает зацепляющуюся за заготовку часть
рожка назад, приводя ее в контакт с заготовкой, установленной на внешней опоре для заготовки. Эта пружина
окружает наклонно-приводной шток, который перемещается во время вращения станка таким образом, что
часть рычага, контактирующая с заготовкой, оказывает сильное давление на заготовку во время движения
внешней опоры заготовки, и это давление в некоторой степени снимается во время холостого хода или
возвратного движения опоры заготовки, так что, хотя во время движения последней при подаче создается
достаточное давление между заготовкой и опорой заготовки, чтобы заставить заготовку двигаться вместе с
ней, давление между заготовкой и опорой заготовки во время возвратного движения опоры заготовки
недостаточно для того, чтобы вызвать какую-либо заметную тенденцию к возвращению заготовки вместе с
ней.
Однако следует понимать, что относительное время движений опоры заготовки и шила в представленной
иллюстративной машине практически совпадает с относительным временем движений рабочего стола и шила
машины, описанной в заявке № 28274/1932 (серийный номер).
410,463), шило проткнет заготовку после того, как опора заготовки завершит свое движение подачи, и до того,
как она начнет возвращаться, и, следовательно, надежно предотвратит движение заготовки назад вместе с
опорой заготовки во время ее возвратного движения. Рог в представленном варианте исполнения, хотя и
регулируется по высоте в станке благодаря относительно неподвижной резьбовой гайке, зацепляющейся за
верхний конец штока, на котором расположен рог, не может изменять высоту относительно своего несущего
элемента и, следовательно, не может быть вытолкнут вверх действием забивного шила.
- Рабочая часть рога в данном иллюстративном варианте осуществления, 9} вместо того, чтобы представлять
собой пластину или валик, который повсеместно установлен на нижнем конце рога, как это имеет место в
конструкции, описанной в спецификации № 1.
198,430 состоит из двух небольших усеченно-конических 100 валиков, закрепленных на противоположных
концах направленного вверх штифта, свободно вращающегося внутри рога вблизи его нижнего конца. Нижняя
часть рога выполнена в виде сплющенной планки толщиной примерно три шестнадцатых дюйма и шириной
около пяти восьмых дюйма, которая простирается более или менее горизонтально в направлении, почти
деляющем пополам угол, образованный между двумя рабочими поверхностями внешней опоры заготовки.
Указанный свободно вращающийся штифт, на котором закреплены два усеченно-конических валика,
расположен в концевой части рога таким образом, что он соосен с осью вышеупомянутого стержня, на
котором поддерживается рог, и вокруг оси которого рог может качаться из стороны в сторону по мере
необходимости во время шитья. периция. Поскольку свободно вращающийся штифт, расположенный на
концевой части рупора, и указанный стержень 120 соосны, качательные движения рупора вокруг оси стержня
не вызовут никаких нарушений положения усеченно-конических валков относительно внешней опоры.
Противоположные концы указанного свободно вращающегося штифта выступают выше и ниже уплощенной
концевой части рупора, и один из двух усеченно-конических валков закреплен на верхнем конце штифта над
уплощенной концевой частью рупора, а другой — на нижнем конце штифта под уплощенной концевой частью
рупора, при этом основание (т.е. больший конец) валка на верхнем конце штифта находится на нижнем конце
валка, а основание (т.е. больший конец) валка на нижнем конце штифта — на верхнем конце валка.
Конические поверхности обоих валков наклонены под углом сорок пять градусов к своим основаниям, при
этом коническая поверхность верхнего валка в его крайней задней части всегда параллельна выступающей
рабочей поверхности внешней опоры, а коническая поверхность нижнего валка в его крайней задней части
всегда параллельна нижней рабочей поверхности внешней опоры. Таким образом, когда вышеупомянутая
пружина прижимает вал к заготовке, задние стороны двух валков будут служить для того, чтобы плотно
прижать заготовку к двум взаимно перпендикулярным поверхностям внешней опоры заготовки. Два валика
расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль штифта таким образом, что их основания
находятся на расстоянии примерно четверти дюйма друг от друга (т.е. несколько дальше, чем толщина
торцевой части рога), а свободно вращающийся штифт, который их удерживает, свободно перемещается
вдоль оси торцевой части рога, так что валики могут перемещаться вверх или вниз вместе относительно
торцевой части рога, чтобы обеспечить их равномерное прилегание к внутренним поверхностям обеих частей
изделия, которые должны быть сшиты вместе.
Диаметр основания верхнего валка составляет примерно три четверти дюйма, а толщина этого валка — около
четверти дюйма, в то время как диаметр основания нижнего валка составляет примерно семь восьмых дюйма,
а толщина этого валка немного превышает четверть дюйма. Расстояние от оси свободно вращающегося
штифта, несущего валки, до крайнего заднего конца той части рога, которая выступает между валками,
составляет примерно пять шестнадцатых дюйма, так что задние стороны конических поверхностей валков
выступают назад и закрывают конец рога от контакта с обрабатываемой деталью.
Хотя концевая часть рога простирается в направлении, почти полностью разделяющем угол между двумя
рабочими поверхностями внешней опоры, она фактически не делит этот угол пополам, а простирается в
направлении, параллельном ему, но немного выше линии, делящей этот угол пополам, так что она
располагается немного дальше от той части заготовки, которая поддерживается нижней поверхностью
внешней опоры заготовки, чем от той части опоры заготовки, которая прилегает к восходящей поверхности
опоры заготовки. Эта конструкция позволяет ролику на нижнем конце свободно вращающегося штифта иметь
несколько больший диаметр, чем ролик на верхнем конце штифта (как указано выше), тем самым
обеспечивая, чтобы часть заготовки, обрабатываемая нижним роликом, обрабатывалась на относительно
большой площади, что гарантирует ее прочное удержание на внешней опоре заготовки против давления шила
при его подъеме для прокалывания заготовки.
Более крупный нижний валик, поскольку имеет более широкую рабочую поверхность, чем верхний валик,
будет располагаться несколько ближе к вершине угла, образованного между внутренними поверхностями
двух сшиваемых частей, чем меньший верхний валик. Однако, поскольку шило и игла качаются вокруг оси,
расположенной несколько выше в машине, чем вершина указанного угла, острие шила будет несколько
дальше назад в машине, когда достигнет уровня основания нижнего валика, чем когда достигнет уровня
основания верхнего валика, и поэтому можно с выгодой использовать несколько больший нижний валик. Тот
факт, что валики расположены на значительном расстоянии друг от друга вдоль свободно вращающегося
штифта, и тот факт, что задний конец рога находится впереди крайних задних сторон обоих валиков,
обеспечивает достаточный зазор между валиками даже на самых тонких изделиях, где шило может пробить
внутренние поверхности деталей, вшиваемых во внутреннюю часть корпуса, чтобы шило могло пройти от
нижней части изделия через восходящую часть без опасности удариться о какой-либо из валиков.
Аналогично, практически отсутствует опасность того, что игла в заготовке ударится о валки. 0 Такая
конструкция, обеспечивая исключительно хороший контроль над обрабатываемой деталью на относительно
больших площадях, позволяет, несмотря на то, что деталь обрабатывается только с двух своих внутренних
поверхностей отдельными вращающимися элементами, свободно вращающимися вокруг относительно
неподвижной оси, удобно расположенной на роге, подавать деталь мимо рога за счет движения внешней
опоры, в то время как рог плотно прижимается к детали без существенного усилия, прилагаемого движущейся
деталью к рогу, стремящейся переместить рог вместе с деталью.
Рог установлен в машине таким образом, что ось свободно вращающегося штифта 12, на котором закреплены
ролики, обычно находится в той же плоскости, в которой перемещаются игла и шило, причем последнее
расположено так же, как в чертеже (описанном в приложении № 28274 от 1932 г., серийный номер 41043),
который, как утверждается, всегда остается в одной плоскости, и поскольку движения подачи заготовки вряд
ли сдвинут ролики рога назад из этого положения, шило будет прокалывать эту часть заготовки примерно на
том же расстоянии от ее заднего края, что и если бы регулировка не была произведена. Такая регулировка
внешней опоры заготовки 70 также приводит к тому, что та часть заготовки, которая прижимается к
выступающей вверх поверхности опоры заготовки верхним усеченно-коническим валиком, несколько
смещается вверх и вперед, так что шило 75 выходит из этой части заготовки ближе к вершине угла,
образованного между двумя поверхностями внешней опоры заготовки, контактирующими с заготовкой, и, по
мере того как игла следует по траектории шила, стежки, соединяющие 80 две части заготовки, простираются
от точек на нижней поверхности нижней части заготовки, в которых шило входит в эту часть, до точек на
внешней поверхности другой части заготовки, причем последние точки 85 будут располагаться ближе к
вершине угла, образованного между внешними поверхностями двух частей заготовки, чем если бы
регулировка опоры заготовки не была произведена.
Регулируя внешний упор для работы под углом в противоположном направлении, можно добиться того, чтобы
стежки, соединяющие две части, проходили от точек на нижней поверхности нижней части работы, где шило
входит в эту часть, до точек на внешней поверхности другой части работы, расположенных дальше от
вершины угла, образованного между внешними поверхностями двух частей работы. Для изменения
расстояний от вершины угла, образованного между внешними поверхностями сшитых частей изделия, в
которых шило и игла входят в обе части, при сохранении неизменного направления стежков через части,
внешняя опора для изделия может быть отрегулирована в основном горизонтальном направлении к оси,
вокруг которой качаются игла и шило, или от нее. Если, например, при переходе от одного вида работы к
другому необходимо изменить угол прохождения стежков через изделие, это можно сделать, отрегулировав
угловое положение внешней опоры для изделия, зная, что, поскольку устройство типа «рог» и внешняя опора
для изделия соединены вместе для одновременной угловой регулировки, ролики, зацепляющие изделие,
независимо от регулировки углового положения внешней опоры для изделия, всегда будут сохранять
одинаковое угловое соотношение и одинаковое относительное положение относительно поверхностей
внешней опоры для изделия, зацепляющих изделие.
Тот факт, что устройство для создания рогов регулируется по углу наклона вместе с опорой заготовки,
позволяет рогу легко входить и правильно входить в различные типы заготовок, обеспечивая существенную
гарантию того, что ролики будут прочно фиксировать заготовку на относительно больших площадях на обеих
ее внутренних поверхностях, фактически в плоскости движения шила и иглы в момент прокола заготовки
шилом, а также в момент прокола заготовки иглой, тем самым максимально надежно удерживая заготовку от
смещения в эти моменты времени.
Часто возникает необходимость, например, при переходе от работы одной толщины к работе другой
толщины, отрегулировать угловое положение внешней опоры для работы относительно направления
движения иглы и шила, чтобы изменить угол наклона стежков, соединяющих части работы, и обеспечить
максимально надежное сшивание деталей.
В представленном варианте осуществления звуковое устройство может быть также удобно регулируемым,
чтобы обеспечить его постоянное угловое положение относительно внешней опоры для заготовки, и, кроме
того, звуковое устройство может быть соединено с внешней опорой для заготовки таким образом, чтобы
регулировка как звукового устройства, так и внешней опоры могла осуществляться одновременно.
Для этой цели звуковое устройство, включая горизонтальный поперечный вал, на котором оно установлено,
может быть закреплено на дугообразном направляющем ползунке, расположенном в дугообразном
направляющем канале, простирающемся вперед и назад, вблизи верхней части головки станка. Эта
направляющая концентрична относительно центра нижней грани нижнего из двух усеченно-конических
валков, когда последние находятся в сопряжении с заготовкой средней толщины, опирающейся на внешнюю
опору заготовки.
Внешняя опора для заготовки также имеет угловую регулировку относительно той же точки, а дугообразный
направляющий элемент, на котором расположен звуковой сигнал, соединен с внешней опорой для заготовки,
так что регулировка дугообразного направляющего элемента вдоль его направляющей позволяет
осуществлять...
Одновременная угловая регулировка звукового сигнала и опоры инструмента в равных пределах и в одном
направлении. Благодаря возможности угловой регулировки внешней опоры относительно указанной точки,
регулировка внешней опоры для заготовки против часовой стрелки, если смотреть справа от машины,
приведет к тому, что точка на нижней опорной поверхности внешней опоры, в которой шило впервые
прокалывает заготовку, сместится несколько вверх в направлении, точно соответствующем пути, по которому
острие шила проходит через часть заготовки, поддерживаемую на нижней поверхности опоры, тем самым
обеспечивая, что при такой регулировке опоры для заготовки, для которой требуется отрегулировать угловое
положение внешней опоры, ситуация, которая не существовала бы, если бы рупор не имел угловой
регулировки, в этом случае, по крайней мере в некоторых случаях, было бы необходимо заменить
нерегулируемый рупор рупором другой формы.
Кроме того, поскольку звуковой сигнал и опорная конструкция соединены между собой таким образом, что их
можно регулировать одновременно и на одинаковые величины, исключается опасность неравномерной
регулировки между элементами звукового сигнала и опорной конструкции, которые могли бы возникнуть, если
бы звуковой сигнал и опорная конструкция регулировались отдельно.
Как описано выше, подача заготовки в станок осуществляется только за счет перемещения внешней опоры
заготовки, в то время как рупор остается неподвижным, а игла и шило также остаются неподвижными,
располагаясь в одной плоскости друг с другом. Следует понимать, что чем выше желаемая скорость работы
станка, тем сильнее должна быть подача заготовки, если необходимо обеспечить равномерность длины
последовательных стежков, поскольку более высокая скорость движения механизма подачи заготовки и более
короткий период времени, в течение которого этот механизм способен подавать заготовку, являются
обязательными.
Однако, если для обеспечения надежной подачи заготовки через представленный станок
усеченно-конические валы прижимают заготовку к внешней опоре заготовки в течение всего времени ее
подачи, возникает тенденция к некоторому погружению валов в заготовку и образованию на ней царапин или
борозд. Чтобы избежать необходимости сильно прижимать валки к заготовке для ее надрезания, а также для
обеспечения практически непрерывной подачи заготовки в машину, показанная машина может быть
модифицирована таким образом, чтобы шило и игла помогали опоре заготовки при ее подаче в машину. С
этой целью игла и шило, напильник, расположенные всегда в одной плоскости, могут перемещаться в
боковом направлении вдоль линии подачи, чтобы обеспечить дальнейшее движение заготовки после того, как
опора заготовки завершит свое движение подачи в каждом цикле. Поскольку подача заготовки
осуществляется практически непрерывно на протяжении всего цикла работы станка, частично с помощью
опоры заготовки, а частично с помощью иглы и шила, опора заготовки не будет, начиная подачу заготовки,
преодолевать инерцию, которую заготовка оказывала бы, если бы она была неподвижна. Следовательно,
давление, с помощью которого заготовка прижимается к опоре заготовки, может быть меньше, чем
потребовалось бы, если бы опора заготовки начинала подачу заготовки, находясь в неподвижном состоянии,
и поэтому можно избежать образования борозд или канавок на заготовке.
Дата: 28 января 1933 года.
Я,. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания TII BRiTISIII]NITED SHOE MACHIINERY COMPAXY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и JosrHi GouLD-75 otatex,
британский субъект, оба расположенные по адресу: UInion Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований швейных машин и относится, в частности, но не
исключительно, к машинам, предназначенным для сшивания частей чемоданов, портфелей и тому подобного
с помощью шва челночным стежком.
В описании британских писем
В патенте № 198.4:0 описано устройство для поддержки деталей чемоданов, портмоне и тому подобного,
предназначенное для сшивания частей чемоданов, портмоне и тому подобного. Это устройство имеет выступ,
который расположен таким образом, чтобы заходить внутрь чемодана или подобного изделия, зацепляя две
части изделия, которые сшиваются вместе, и удерживая их под прямым углом друг к другу путем прижимания
их назад к поверхностям внешней опоры для изделия, поверхности которой зацепляются с указанными
деталями на внешней стороне чемодана и расположены под прямым углом друг к другу. Устройство и опора
для изделия расположены на машине таким образом, что поддерживаемые ими части изделия удерживаются
под таким углом к траектории движения изогнутого осциллирующего шила и иглы, что шило и игла проходят
через обе части вблизи угла, образованного между ними, позволяя шву, соединяющему части, проходить
через изделие. в угол.
415,480 В описанном устройстве для обработки заготовок, которое можно регулировать по углу, установлен
небольшой таблеточный элемент или валик, который имеет цилиндрическую форму и расположен
относительно двух сшиваемых частей, чтобы зацепить две части заготовки, сшитые вместе, в месте, где шов,
соединяющий две части, будет проходить через них, при этом взаимно перпендикулярные поверхности
универсального крепления валика используются для обработки заготовки, при этом одна из двух частей
устройства прижимается к одной из поверхностей опоры заготовки периферийной поверхностью.
Одна сторона валка, а другая часть прижимается к другой стороне заготовки, чтобы обеспечить особенно
удобную опору для устройства, благодаря которому рожок валка будет прижат к другой стороне заготовки. Это
также является целью настоящего проекта. Такое расположение оказалось в целом удовлетворительным в
использовании, поскольку, как показала практика, оно само по себе может быть в целом удовлетворительным.
Отрегулированные t6 соответствуют регулировке в угловом положении внешней части. Однако мы заметили,
что если угловое положение внешней части конструкции требует обеспечения поддержки двух частей. Кроме
того, устройство с рогом, имеющее заготовку, расположенную близко к вершине угла, образованного между
внутренними поверхностями двух частей, угол, образованный между периферийной поверхностью указанного
валка и его задней торцевой поверхностью, описанный в предыдущей спецификации, хотя в целом
удовлетворяет заводским требованиям, не особенно хорошо подходит для установки в станок, в котором
заготовка подается через станок методом «движение-вперед», возникает опасность, особенно при работе с
тонкими заготовками, в которых игла и шило могут пробивать заготовку насквозь. При прохождении заготовки
через станок возникает опасность, что, особенно при работе с тонкими заготовками, игла и шило могут
пробивать заготовку насквозь. Прохождение через заготовку и относительно большой торцевой поверхности
валка, по крайней мере, если заготовка шероховатая, вероятно, приведет к отсутствию заготовок.
Неравномерность рулона, тем самым повреждая его и степень последовательного перемещения при подаче
материала, может привести к поломке иглы, что происходит из-за воздействия на опору для материала.
и/или шило. Однако, если в процессе изготовления, чтобы избежать этой трудности, необходимо
предусмотреть зажимной выступ 100 между периферией рулона и его задней торцевой поверхностью,
который, обеспечивая очень эффективную поддержку заготовки во время операции шитья, будет иметь такую
конструкцию, что заготовка может легко подаваться через машину с помощью зажимного выступа, в то время
как зажимной выступ надежно фиксирует сшиваемые детали. Еще одна цель настоящего изобретения –
обеспечить зажимной выступ 100 между периферией рулона и его задней торцевой поверхностью, который
существенно скошен или закруглен, но при этом обеспечивает очень эффективную поддержку заготовки во
время операции шитья. Тем не менее, конструкция станка будет такой, что заготовка может легко подаваться
через него, что снижает эффективность управления, осуществляемого рулоном на сшиваемой машине. Для
удобства, трение между заготовкой и обрабатываемым материалом при манипулировании ею во время
шитья, использование средств зацепления приведет к недостаточной равномерности движений подачи. В то
же время, для получения адекватной поддержки заготовки в последовательных циклах обработки,
желательно, чтобы машина...
Рулон не должен быть чрезмерно большим. Вышеуказанные и другие цели достигаются в конкретном
иллюстративном варианте осуществления изобретения. Одна из нескольких целей изобретения, описанного
ниже, — обеспечить удобное устройство для поддержки заготовки на противоположных сторонах конца рога,
входящего в него. Устройство имеет форму, в целом аналогичную описанной в предыдущем описании, и
имеет форму, с помощью которой эффективная поддержка относительно большой части свободно
вращающегося усеченно-конического рулона, расположенного довольно близко к углу, образованному между
ними, но который, тем не менее, будет иметь такую конструкцию, что опасная сторона иглы или шила,
ударяющего по ней, будет зацепляться с другой частью заготовки. Чтобы уменьшить давление t25 или, по
крайней мере, значительно, плотно прижать детали к опоре заготовки, позволив при этом заготовке легко и
без существенного трения между упомянутыми внешними опорами заготовки и заготовкой, в машинах данной
конструкции, в соответствии с предыдущими спецификациями, внешняя опора заготовки может легко и без
какого-либо значительного трения, возникающего между упомянутыми внешними опорами заготовки; путем: 5)
организации роликов 13G 415,480 таким образом, чтобы они зацеплялись с деталями заготовки на
относительно больших участках, которые расположены настолько далеко друг от друга, что игла и шило вряд
ли будут ударяться о ролики; и 2) путем поддержки рожка в подвижном креплении, которое можно
регулировать таким образом, чтобы угловое положение рожка можно было изменять в соответствии с
изменениями угловой настройки внешней опоры заготовки.
В описанном ниже конкретном иллюстративном варианте осуществления рупор и опора для работы
соединены таким образом, что одновременная регулировка углового положения рупора и опоры для работы
может осуществляться одновременно.
Различные объекты и особенности настоящего изобретения (которые изложены ниже в прилагаемых пунктах
формулы изобретения) станут ясны из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие вышеупомянутый вариант осуществления изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — вид справа, показывающий достаточно большую часть головки иллюстративного
варианта исполнения, чтобы можно было полностью понять его конструкцию; Рисунок 2 — вид спереди
деталей, показанных на Рисунке 1, причем детали показаны в тех положениях, которые они занимают, когда
машина находится в режиме ожидания, а игла и шило готовы начать движение подачи заготовки при запуске
машины; Рисунок 3 — вид справа в увеличенном масштабе. На рисунке 4 показаны, в частности, некоторые
части, связанные с механизмом регулировки внешней опоры для рабочей части в иллюстративном варианте
осуществления; на рисунке 4 представлен детальный вид, показывающий некоторые части, связанные с
механизмом привода для рабочей части, входящей в рупор; и на рисунке 5 представлен вид сверху,
показывающий некоторые дополнительные части для регулировки внешней опоры для рабочей части.
Представленный иллюстративный вариант осуществления будет рассматриваться как часть швейной машины
с изогнутым крючковым игольным швом челночного стежка, имеющей инструменты формирования стежка,
которые аналогичны и расположены таким образом, чтобы работать практически в том же временном
соотношении, что и инструменты формирования стежка машины, описанной в технической документации.
Британский патент № 410,4(3. Однако, как будет описано ниже, механизмы подачи заготовки в машине,
представленной в данном иллюстративном варианте осуществления, имеют иную природу, чем механизмы
подачи заготовки, описанные в данной спецификации.
В состав подающих устройств станка, описанного в вышеупомянутой спецификации, входят рабочий стол,
перемещающийся вперед и назад в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси, и подвижная
прижимная лапка для захвата заготовки, установленная на рабочем столе и перемещающаяся вместе с ним
для облегчения подачи заготовки. Указанный рабочий стол и прижимная лапка 7C удаляются из машины,
представленной в данном иллюстративном варианте осуществления, а в машину устанавливается внешняя
опора 1 для чемодана или другого предмета. Эта служба поддержки имеет два 7.
Эта деталь, соединяющая рабочие поверхности (которые имеют прорези для прохождения иглы и шила),
расположенные под прямым углом друг к другу, несколько похожа на ту деталь, которая обозначена как 28 в
спецификации № 19S430. Опорная стойка заготовки предназначена для перемещения вдоль линии подачи
(т.е. справа налево по всей машине) — для осуществления подачи заготовки, удерживаемой при этом
выступом, описанным ниже, — и для возвращения в исходное положение после каждого перемещения
заготовки. Для этой цели внешняя опора, способ крепления которой описан ниже, соединена
соответствующим механизмом, обозначенным в целом цифрой 3 на рисунках 1 и 2, с рычагом, приводимым в
действие кулачком, который, в свою очередь, приводится в действие кулачком, установленным на
горизонтальном главном валу 9 машины. 9 Иллюстрируемый станок также снабжен средствами для
перемещения изогнутой крючкообразной иглы (обозначенной цифрой 11 на рисунках 1 и 2) и изогнутого шила
(обозначенного цифрой 13 на рисунке 2) вместе вдоль линии подачи 100, чтобы придавать заготовке
дополнительные движения подачи, помимо тех, которые ей придают внешние опоры заготовки, таким
образом, что заготовка перемещается непрерывно, а не прерывисто, по станку в течение всего каждого цикла
работы станка за счет комбинированного действия подачи внешних опор заготовки, иглы и шила.
Для этой цели игла и шило, которые всегда остаются в одной плоскости, удерживаются сегментами обычной
формы, соединенными с аксиально перемещающимся валом, обозначенным цифрой 15, который
поддерживается неподвижными подшипниками за внешней опорой заготовки и простирается в направлении
справа налево от станка, т.е. в направлении, параллельном линии подачи. Вал 15 соединен своим левым
концом посредством соответствующей серии звеньев, обозначенных в целом цифрой 17 (рис. 2), с рычагом
12C, приводимым в действие кулачком (не показан), который приводится в действие для
возвратно-поступательного движения вала 15 вдоль его оси кулачком, закрепленным на вертикальном валу
кулачка вблизи левой боковой стороны головки станка. Механизм передачи усилия игле и всем движениям
подачи заготовки устроен таким образом, что независимо от длины выполняемого стежка, нить в конце
каждого движения подачи заготовки достигает постоянного положения, которое необходимо покачивать из
стороны в сторону, чтобы избежать задевания выступающих частей заготовки во время шитья.
Поскольку свободно вращающийся штифт 41 и шпиндель 25 соосны, боковое колебание роговки вокруг оси
шпинделя 25 не вызовет никаких нарушений в положении усеченно-конических роликов 37, 39 относительно
внешней опоры 1. Противоположные концы 75 штифта 41 выступают выше и ниже скошенной концевой части
рога, а рулон 37 закреплен на верхнем конце штифта над сплющенной концевой частью рога, в то время как
рулон 9 закреплен на нижнем конце штифта под сплющенной концевой частью рога, при этом основание (т.е.
больший конец) рулона 37 на верхнем конце штифта находится на нижнем конце рулона, а основание рулона
39 на нижнем конце штифта находится на верхнем конце рулона. Конические поверхности обоих валков
наклонены под углом сорок пять градусов к своим основаниям, при этом коническая поверхность верхнего
валка 37 на его крайней задней стороне g90 всегда практически параллельна выступающей рабочей
поверхности 43 внешней опоры заготовки 1, а коническая поверхность нижнего валка 39 на его крайней
задней стороне всегда практически параллельна 95 нижней рабочей поверхности 45 внешней опоры
заготовки.
Таким образом, когда валок входит в зацепление с заготовкой, установленной на внешней опоре заготовки,
задние стороны двух валков будут плотно прижимать заготовку к двум взаимно перпендикулярным
поверхностям внешней опоры заготовки. Два валика расположены на некотором расстоянии друг от друга
вдоль штифта так, что их основания находятся на расстоянии примерно четверти дюйма друг от друга (т.е.
несколько дальше, чем толщина торцевой части рога), а свободно вращающийся штифт 41, который их
удерживает, свободно перемещается вдоль оси торцевой части рога, так что валики могут перемещаться
вверх или вниз вместе в ограниченной степени относительно торцевой части рога, чтобы обеспечить
равномерное прилегание валиков к внутренним поверхностям обеих частей изделия, которые должны быть
сшиты вместе, 115, даже если эти две части имеют разную толщину. Диаметр основания верхнего валка 37
составляет примерно три четверти дюйма, а высота этого валка — около четверти дюйма, в то время как
диаметр основания нижнего валка составляет примерно семь восьмых дюйма, а высота этого валка немного
превышает четверть дюйма.
Расстояние от оси свободно вращающегося штифта 41, несущего 125 валиков, до крайнего заднего конца
отверстия рога, которое проходит между валиками, составляет примерно пять шестнадцатых дюйма, так что
задние стороны конических поверхностей валиков выступают назад на 30 градусов вплотную к правой стороне
вращающегося челнока 19, так что нитеподъемник 18 (нитепровод 1), также расположенный близко к правой
стороне челнока, захватывает петлю игольной нити, протянутой иглой через изделие, чтобы раздвинуть
петлю, так что клюв 21 челнока захватывает петлю, чтобы поднять ее из зазубрины иглы и провести ее через
челнок и нить челнока для образования челночного стежка.
Указанный выше рупор предназначен для того, чтобы опускаться вниз внутрь перегородки или подобного
элемента, установленного на вышеупомянутой внешней рабочей опоре 1. Этот раструб, обозначенный
цифрой 23, имеет изогнутую форму и в целом похож по форме и несколько похож по способу крепления на
станке на раструб, обозначенный цифрой 1 в вышеупомянутой спецификации № 198430, то есть раструб
имеет три части или отростка 20, 22, 24, аналогичные тем, которые обозначены цифрами 7, 22 и 9 в
предыдущей спецификации, и крепится к нижнему концу шпинделя 25, который свободно вращается в
подшипнике 27, направленном вверх. Однако подшипник 27 свободно вращается на двух расположенных
вдоль оси штифтах 29, перпендикулярных подшипнику и выступающих вперед и назад относительно машины.
Штифты 29 закреплены в передней и задней сторонах кольца 31, которое само по себе вращается на двух
расположенных по обе стороны штифтах 33, закрепленных в передних концах расположенных сзади рычагов
35, о которых будет рассказано подробнее далее.
Рабочая часть рожка 23, вместо того чтобы представлять собой пластину или деталь, которая повсеместно
установлена на нижнем конце рожка, как это имеет место в конструкции, описанной в спецификации №.
198,430 включает в себя двойное коническое устройство, состоящее из двух небольших усеченно-конических
валиков 37 и 39 (см., в частности, рисунок 3), закрепленных на противоположных концах направленного вверх
штифта 41, свободно вращающегося вокруг втулки 42, закрепленной в нижнем конце рога. Нижний конец рога
сплющен, как показано на рисунке 1, до толщины примерно в три шестнадцатых дюйма и ширины примерно в
пять восьмых дюйма, а центральная линия этой сплющенной части простирается более или менее
горизонтально в направлении, почти деляющем пополам угол, образованный между двумя рабочими
поверхностями внешней опоры заготовки. Указанный свободно вращающийся штифт 41 Co, к которому
крепятся два усеченных конических ролика 37 и 39, расположен в концевой части рожка таким образом, что он
соосен с осью шпинделя 25, на котором поддерживается рожок, относительно оси которого рожок может
вращаться под углом 415, 480 градусов и закрывать конец рожка от контакта с обрабатываемой деталью.
Хотя срединная линия концевой части рога проходит в направлении, почти делящем пополам угол между
двумя поверхностями 43 и 4,5 внешней опоры, она фактически обычно не делит этот угол пополам, а
проходит в направлении, параллельном, но немного выше линии, делящей этот угол пополам, так что она
лежит немного дальше от той части заготовки, которая опирается на нижнюю поверхность 45 внешней опоры
заготовки, чем от той части заготовки, которая опирается на восходящую поверхность 43 опоры заготовки.
Такая конструкция позволяет ролику 39 на нижнем конце свободно вращающейся пластины 41 иметь
несколько больший диаметр, чем ролик 37 на верхнем конце штифта, указанного выше, и, таким образом,
обеспечивает, что часть заготовки, зацепляемая нижним роликом, будет зацепляться на относительно
большей площади, чтобы гарантировать ее надежное удержание на внешней опоре заготовки против
давления шила при его подъеме для прокалывания заготовки.
Более крупный нижний валик 39, поскольку имеет более широкую рабочую поверхность, чем верхний валик,
будет располагаться несколько ближе к вершине угла, образованного между внутренними поверхностями
двух сшиваемых частей, чем меньший верхний валик, но по мере того, как шило и игла будут качаться вокруг
оси вала 15, который расположен несколько выше в линии станка, чем вершина указанного угла, острие шила
будет несколько дальше назад в станке, когда достигнет уровня основания нижнего валика, чем когда
достигнет уровня основания верхнего валика, как показано линией цепи X на рисунке 3, который показывает
траекторию шила через внешнюю опору заготовки, и поэтому можно использовать несколько больший нижний
валик без опасности его зацепления. Тот факт, что валики расположены на значительном расстоянии друг от
друга вдоль штифта 41, и то, что задний конец рога выступает вперед от крайних задних сторон оснований
обоих валиков, обеспечивает достаточный зазор между валиками, даже в самых маленьких случаях, когда
шило может прорвать внутренние поверхности деталей, вшиваемых во внутреннюю часть корпуса, позволяя
шилу пройти от нижней части детали через верхнюю выступающую часть без опасности удариться о
какой-либо из валиков.
Аналогично, практически нет опасности, что игла при прокалывании заготовки ударит по валкам. Suti('ll1 ln
arrangementent обеспечивает очень эффективное взаимодействие между роликами и обеими частями
рабочей зоны относительно широких размеров, но при этом упражнения практически не замедляют работу,
исключая любую возможность для того, чтобы движения, осуществляемые опорой, стали нерегулярными.
Кроме того, хотя ролики могут наклоняться или качаться на горизонтали, они служат для надлежащего
контроля положения изделия на 70 градусов во время шитья вокруг углового участка. Кроме того, задние
стороны валков всегда остаются практически параллельными рабочим поверхностям опоры, поэтому
оператор может быть уверен, что, правильно расположив две детали, подлежащие сшиванию, на рабочих
поверхностях опоры и позволив валку зацепить их и прижать к этим поверхностям, две детали валка будут
зафиксированы и равномерно прижаты к опоре.
Это относится ко всем положениям, в которые может быть повернут рог в своем подшипнике 27. - 85 Как
указано выше, заготовка подается через станок непрерывным образом при взаимодействии внешней опоры
заготовки и иглы с шилом, и желательно, чтобы направляющие ролики 37 и 39 во время подачи заготовки
через станок всегда занимали такое постоянное положение вдоль линии подачи, чтобы они прижимали
заготовку к опоре заготовки в той области, через которую шило будет подниматься, прокалывая заготовку,
подготавливая ее к перемещению к челноку и нитеподъемнику, чтобы наиболее эффективно преодолеть
тенденцию нижней части заготовки отходить от опоры заготовки по мере ее прокалывания шилом.
Для этой цели штифты 29, упомянутые выше, расположены таким образом, что их ось смещена вправо на 105
градусов от положения, которое игла займет, когда она будет находиться близко к челноку, готовая к тому,
чтобы нитеподъемник зацепил петлю нити, поднимаемой за зубец иглы, на расстояние, равное длине
среднего стежка (т. е. 1/3 шестнадцатых дюйма). Как уже говорилось ранее, заготовка непрерывно подается
на протяжении всего каждого цикла, а шило и игла расположены таким образом, чтобы перемещаться вместе
с заготовкой лишь примерно половину цикла, а в конце своего движения вместе с заготовкой перемещаться в
постоянное положение, близкое к челноку. Следовательно, примерно половина работы по подаче ткани, 120
движений в каждом цикле, будет выполняться до тех пор, пока ткань не будет участвовать в движении ткани
по подаче, и поэтому точка, в которой ткань находится, пока ткань поднимается, чтобы подхватить ее в
каждом цикле, будет отстоить на 125 вправо от исходного положения. В этом случае игла поднимается, когда
подъемник ткани входит в зацепление с приводным механизмом, иглой, на расстояние примерно от 1 до 130,
равное длине стежка.
Валики 37 и 39 (BAD ORIGINAL 415,480 415,480 11) на роге постоянно прижимаются к заготовке с помощью
указанных ниже способов, и хотя штифт 41, который их несет, свободно вращается в роге, действие
движущейся заготовки на рог достаточно, чтобы наклонить рог по часовой стрелке, как показано на рисунке 2,
вокруг оси штифтов 29. Однако величина этого наклонного движения рога ограничена регулируемым
подпружиненным рычагом 47, расположенным с правой стороны подшипника 27 для рога и закрепленным на
кронштейне 49, выступающем вверх и прочно прикрепленном к кольцу 31. Поршень 47 отрегулирован таким
образом, что когда подшипник рогового механизма 27 слегка упирается в него из-за наклона рога, вызванного
действием движущейся детали на роликах 37, 39, последний располагается непосредственно над той
областью детали, через которую шило будет прокалывать деталь при выполнении стежков средней длины.
Наклонное движение рога осуществляется за счет перемещения заготовки в таком легком, ненадежном
положении, что подпружиненный плунжер 47 не деформируется при контакте подшипника 27 с ним, и поэтому
подпружиненный плунжер фактически обеспечивает нормально надежный упор, гарантирующий, что ролики
37, 39 останутся в заданном положении во время подачи заготовки, наиболее эффективно поддерживая
заготовку на относительно больших участках против прокалывающего действия шила.
На поршень 47 воздействует пружина 51, фиксация которой может регулироваться резьбовой шпилькой 53,
опирающейся на пружину.
Поршень, пружина и штифт находятся в втулке A5, которая ввинчивается в кронштейн 49 и может вращаться
для регулировки положения поршня относительно подшипника рогов 27, чтобы изменять угол наклона рога
Соседние файлы в папке патенты