Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11120
.pdf
подача уменьшается при снижении этого давления. Кроме того, предпочтительно на выходном патрубке
воздухораспределительного устройства многоблочных воздушных компрессоров расположен дроссельный
клапан 0 (рис. 1 и 2), чувствительный к изменениям давления, существующего перед указанным элементом,
так что когда указанное давление превышает определенный максимум, клапан закрывается, перекрывая тем
самым указанный патрубок и направляя отработанный воздух в атмосферу или в камеру, в которой давление
относительно низкое.
Подобная конструкция показана на фиг. 1, где изображен воздушный компрессор, состоящий из двух простых
или элементарных компрессоров А и В, соединенных вместе, как описано в патентной заявке 5440/33
(серийный номер).
№ 415,454). Эти простые или элементарные компрессоры питаются через инжекционные насосы 133 и 134,
имеющие регулирующие штоки 135 и 136 соответственно. 95 Указанные шатуны соединены посредством
соответствующих механических средств с элементом, чувствительным к давлению, существующему в
выходном трубопроводе 1.37, так что при низком давлении 100 количество подаваемого топлива может быть
небольшим, и наоборот, при высоком давлении количество топлива, подаваемого в силовые цилиндры,
относительно велико.
Указанный выше элемент может включать, например, цилиндр 138 в соединении 1, который перемещает
поршень 139, одна из поверхностей которого подвергается давлению подаваемого воздуха, так что это
давление стремится переместить указанный поршень против действия возвратной пружины.
Между выходным магистралью 137 и резервуаром 140, в который подается сжатый газ, расположен
дроссельный клапан 0, предназначенный для работы, как описано выше.
Этот дроссельный клапан может состоять, например, из цилиндра 141, в котором перемещаются два поршня
142 и 143, соединенные друг с другом посредством штока 144 и прижимаемые соответствующими
эластичными средствами к упору 1411.
Поверхность поршня 142, расположенная со стороны указанного упора, соединена с резервуаром 140. В
стенке цилиндра 141 предусмотрены три порта 145, 146 и 147, так что порт 145 сообщается с резервуаром
140, порт 146 сообщается с главным трубопроводом 13-7, а порт 147 сообщается с атимосферой. Конструкция
отверстия такова, что порт 146 всегда расположен между поршнями 142 и 143, независимо от их положения.
С другой стороны, когда поршни соприкасаются с упором 141P, отверстие 145 расположено между поршнями,
а отверстие 147 находится на противоположной стороне от поршня 143. Наконец, когда поршни
переместились, преодолевая действие упругого механизма, отверстие 145 закрывается поршнем 142, а
отверстие 147 располагается между поршнями. Указанные выше упругие средства включают, с одной
стороны, пружину 148, которая постоянно толкает поршень к упору 141', и, с другой стороны, по меньшей мере
две пружины 149, 150, закрепленные на неподвижных точках таким образом, что указанные пружины,
действующие попеременно в направлении пружины 148 и в противоположном направлении, позволяют
автоматически обеспечить более быстрое срабатывание клапана.
Этот многомоторный компрессор работает следующим образом:
5. Если давление в резервуаре 140 превышает определенное значение, дроссельная заслонка O соединяет
выходной патрубок 137 компрессора с атмосферой, а поршень 139 системы регулирования подачи топлива
перемещает два регулирующих штока 135 и 136 таким образом, что эти штоки уменьшают количество
топлива, подаваемого в оба силовых цилиндра.
Напротив, если давление в резервуаре 140 падает ниже определенного значения, клапан устанавливает
соединение между выходным патрубком 187 и указанным резервуаром 140, и в соответствии со значением
давления подачи воздуха, которое может быть равно нулю, особенно при запуске машины, поршень 139,
подверженный силе, пропорциональной давлению воздуха, воздействует соответствующим образом на
управляющие тяги подающих насосов.
Согласно другому варианту осуществления изобретения № 70, средства регулирования подачи и выходной
задвижной клапан, описанные со ссылкой на предыдущий вариант осуществления, соединены только с
некоторыми простыми или элементарными воздушными компрессорами. 75 Способ подачи топлива в другие
простые или элементарные воздушные компрессоры напрямую зависит от давления, существующего в
резервуаре 140, питаемом данной машиной.
Вследствие такой конструкции будет понятно, что когда первые упомянутые элементарные компрессоры
переходят в режим холостого хода под действием дроссельного клапана 0, другие элементарные
компрессоры могут работать как обычные простые воздушные компрессоры, компенсирующие подушки
которых будут снабжены силовыми цилиндрами первых упомянутых элементарных компрессоров.
Затем последний может работать в любых условиях, промежуточных между режимом работы 9g без нагрузки
и режимом работы под полной нагрузкой, что соответствует половинной нагрузке всей машины, если
указанная машина включает четное число элементарных компрессоров. 95 Подобная конструкция описана на
рис. 2, где показан воздушный компрессор, состоящий из двух элементарных компрессоров А и В. —
Дроссельный клапан 0, аналогичный описанному выше на рис. 101, установлен между магистралью подачи
воздуха 151 элементарного монетоприемника В и резервуаром 140. Подача топлива в указанный
элементарный компрессор B регулируется с помощью устройства, аналогичного 105, описанного со ссылкой
на рис. 1, включающего, например, цилиндр 138 и поршень 139. Другими словами, дроссельная заслонка 0
предназначена только для регулирования работы форсунки компрессора B, а не компрессора A.
- Сжатый воздуховод 152 нагнетательного компрессора А напрямую соединен с резервуаром 140. Подача
топлива в указанный элементарный компрессор А регулируется с помощью устройства (включающего,
например, цилиндр 1.53 и поршень 153а), чувствительного к изменениям давления, существующего в
резервуаре 140.
Преимуществом является то, что дроссельная заслонка 0 отрегулирована таким образом, что она соединяет
основной клапан 151 с атмосферой при всех давлениях, превышающих определенный предел. При
превышении указанного предела количество топлива, подаваемого насосом 134, регулируемым 125
действием элемента 138, 139 чувствительного к изменениям давления в магистрали 151, равно нулю или
крайне мало. Силовой цилиндр элементарного компрессора B затем действует как компенсатор 130 415,477
Рис. 3, на котором показана турбина с лопатками четырех ступеней 154, 155, 156 и 1,57. Распределительный
элемент расположен таким образом, что в зависимости от положения золотникового клапана 158, выпускного
трубопровода 159 компрессор соединен с одной или другой из четырех ступеней турбины.
С этой целью золотниковый клапан 158 может состоять из скользящей мембраны, снабженной четырьмя
портами 160, 161, 162 и 165, предназначенными для взаимодействия с трубопроводами 164, 165, 166 и 167
соответственно, соединенными с четырьмя ступенями турбины, так что при перемещении золотникового
клапана из одного из его крайних положений в другое он последовательно направляет рабочую жидкость в
трубопроводы 164, 165, 166 и 167.
Золотниковый клапан 158 соединен с центробежным регулятором 11 таким образом, что при низких скоростях
вращения жидкость подается в ступень высокого давления 85, а затем, по мере увеличения скорости
вращения, последовательно в ступени с понижающимся давлением.
Преимуществом является то, что вместо надежного соединения указанного скользящего клапана с
центробежным регулятором P:, эти элементы упруго соединены между собой, например, посредством
пружины 168, а скользящий клапан 158 сконструирован таким образом (например, путем снабжения его
поршнем 169, подверженным давлению нагнетания 95), что указанная пружина может сжиматься сильнее по
мере увеличения указанного давления. Таким образом, переход от одной стадии к следующей, более низкой,
задерживается, если давление подачи на 1og выше среднего давления, и ускоряется, если это давление ниже
указанного среднего давления.
Наконец, как описано выше, предусмотрены устройства для регулирования подачи топлива, 105 которые
могут состоять, например, из цилиндра 170 и поршня 171, чувствительных к изменениям давления,
существующего в главном 159.
Благодаря такой конструкции, если нагрузка t, под которой работает турбина, например, стремится к
уменьшению, ротор стремится вращаться быстрее; регулятор P воздействует на золотниковый клапан 158
таким образом, что сжатая жидкость вместо того, чтобы поступать в ресивер 115 через ступень высокого
давления 154, поступает через ступень более низкого давления.
Это приводит к немедленному снижению давления в выпускном коллекторе и, следовательно, под действием
регулирующей мембраны 12g her 170. 171, уменьшает количество топлива, подаваемого в силовые цилиндры.
Разумеется, обратное действие (увеличение нагрузки, при которой работает турбина) приведет к обратному
изменению подачи воды в насосы.
Следует отметить, что двигатель может быть любого типа, ступенчатый или нет, роторный или нет. В
частности, он вполне может состоять из поршня и амортизатора, приспособленных для взаимодействия с
элементарным воздушным компрессором А. Что касается цилиндров сжатия воздуха элементарного
компрессора В, они поглощают и отдают незначительную энергию, поскольку плохо взаимодействуют с
атмосферой.
Элементы 1.53, 153a, регулирующие подачу топлива в элементарный компрессор А,
воздухораспределительный трубопровод 152 которого постоянно сообщается с резервуаром 140,
отрегулированы таким образом, что, с одной стороны, ниже предельного давления, выше которого
дроссельная заслонка 0 приводит к работе элементарного компрессора В на холостом ходу, количество
топлива, подаваемого насосом 133, увеличивается с давлением в указанном резервуаре, и это
предпочтительно в соответствии с тем же законом, что и для насоса 134, но, с другой стороны, выше
указанного предельного давления количество топлива, подаваемого насосом 133, уменьшается при
дальнейшем увеличении давления в резервуаре 140, то есть когда потребность в сжатом воздухе
уменьшается, пока в указанном резервуаре не будет достигнуто максимальное давление, и элементарный
компрессор А сам начнет работать на холостом ходу.
Хотя регулирующий элемент всегда воздействует на шток насоса 133 в одном и том же направлении,
специальное устройство 320 указанного насоса позволит получить желаемый результат, а именно, что
начиная с определенного давления количество топлива, подаваемого насосом 133, должно уменьшаться,
хотя в результате продолжающегося увеличения давления шток 135 по-прежнему движется в том же
направлении. С этой целью, согласно изобретению, шток 135 управляется с помощью стержня такой формы,
что от указанного предельного давления вверх изменение подачи насоса 133 может быть обращено вспять.
Третий вариант регулирующего устройства для многокомпрессорных воздушных компрессоров согласно
изобретению более точно подходит для применения в машинах такого типа, приводящих в действие такой
элемент, как пневматический двигатель, без добавления промежуточного резервуара.
Главная особенность данного варианта осуществления заключается в оснащении пневматического двигателя
регулятором R Y (рис. 3), который соединен с распределительным клапаном для регулирования притока
рабочей жидкости к указанному двигателю, так что давление указанной жидкости и, следовательно, давление
на выходе воздушного компрессора изменяются в соответствии со скоростью принимающего устройства,
уменьшаясь при увеличении скорости и наоборот. Кроме того, предусмотрены средства для изменения
количества топлива, подаваемого в компрессор, в соответствии с указанным давлением на выходе, так что
подача топлива прекращается, когда само давление прекращается.
Подобное устройство описано в машине 415,477 i 1 ____j 415,477, например, составного типа.
Независимо от выбранного варианта исполнения, воздушный компрессор описанного выше типа
предпочтительно оснащается предохранительным устройством, предназначенным для остановки
компрессора, когда длина хода поршней достигает максимально допустимой для данной машины. Подобная
конструкция показана на фиг. 4, в которой два поршня 1 и 2 данного элементарного компрессора соединены
посредством штоков 72, 73, соединенных с концами качающегося рычага 74, управляющего топливными
насосами 133, -134, через элементы, такие как кулачки 75 соответствующей формы.
Углы колебаний выбраны таким образом, что когда указанные штоки выходят за пределы своей
кинематической мертвой точки, что соответствует значению длины хода, равному ее верхнему пределу, они
приводят колеблющийся рычаг в новую угловую зону, в которой по меньшей мере один из кулачков перестает
воздействовать на соответствующие элементы управления подающими насосами, так что машина
немедленно останавливается. Изобретение не ограничивается точными формами или деталями конструкции,
описанными в пункте 20, поскольку они могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415478A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сельскохозяйственным землеройным машинам или связанные с ними.
Я, Роберт Уильям Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутдин, Файли, 14, графство
Йорк, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сельскохозяйственным землеройным машинам, главной целью которых является создание нового или
усовершенствованного механического отвалочного устройства.
Согласно изобретению, землеройная машина относится к типу, в котором инструмент или инструменты
приводятся в действие эксцентриковым или кривошипным механизмом, который упруго установлен или
управляется таким образом, чтобы быть способным деформироваться при столкновении инструмента или
инструментов с камнем или другим препятствием, оказывающим значительное сопротивление копанию, и
характеризуется тем, что указанный инструмент или инструменты скользяще и упруго установлены на своем
рабочем эксцентрике или кривошипе таким образом, что они могут деформироваться в определенной
степени, не влияя на положение кривошипа или эксцентрика.
Таким образом, инструмент, или в случае многоинструментального станка каждый инструмент, может быть
приспособлен для скольжения, против действия пружины, по подшипниковому блоку, связанному с шатунным
пальцем.
С этой целью рычаг или основание инструмента может быть выполнено таким образом, чтобы обеспечивать
направляющую для указанного подшипникового блока, а пружина может быть установлена на направляющем
стержне между указанным блоком и упором на рычаге или основании инструмента.
Упругий крепежный или управляющий элемент эксцентрикового или кривошипного механизма может включать
пружину, которая обычно сопротивляется деформации или перемещению вверх эксцентрикового или
кривошипного механизма, управляющего инструментом, если вес инструментов и их эксцентрикового или
кривошипного механизма оказывается недостаточным для обеспечения проникновения в грунт на желаемую
глубину, так что инструмент или инструменты обычно остаются в рабочем состоянии. В этой связи пружина
может быть соединена с анкерным элементом, который может перемещаться для подъема инструмента или
инструментов в нерабочее положение над землей, причем указанное анкерное средство имеет связанный с
ним механизм, благодаря которому указанное анкерное средство может быть зафиксировано в рабочем или
нерабочем положении по желанию. Крепежное устройство может включать в себя поворотный элемент,
который посредством соответствующего соединительного звена или тяги и кривошипного механизма может
фиксироваться в одном из двух положений мертвой точки. При этом, когда машина работает, кривошипный
механизм может располагаться в задней мертвой точке, жестко удерживая поворотный элемент, так что он
образует неподвижное крепление для пружины, которая упруго сопротивляется перемещению вверх
эксцентрикового или кривошипного механизма, приводящего в действие инструменты, в то время как
перемещения инструмента или инструментов могут контролироваться шарнирно установленными звеньями
или радиусными тягами, соединяющими его или их с рамой машины, которая может быть приспособлена для
перемещения по земле по мере продолжения копания.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на и с помощью представленного на прилагаемых чертежах варианта осуществления; где: Рисунки 1
и 2 представляют собой соответственно боковой вид и вид в полуплане землеройной машины.
Как видно на чертежах, машина включает в себя колесную раму или шасси 1, на котором в соответствующих
подшипниках 2 сзади установлен поперечный вал 3 с свободно вращающимися рычагами 4, внешние концы
которых несут или обеспечивают подшипники для поперечно расположенного коленчатого вала 5.
Инструменты для копания 6, выполненные в виде лопат, шарнирно соединены по одному с каждым витком
коленчатого вала 5, а движение каждого инструмента или лопаты 6, передаваемое ему вращением
коленчатого вала 5, контролируется радиусным звеном или тягой 7, шарнирно соединенной одним концом с
инструментами 6 в точке, расположенной на небольшом расстоянии над рабочей частью или лезвием, а
другим концом шарнирно соединенной с поперечным коромыслом 8, которое крепится на шарнирных рычагах
9, свисающих с рамы или шасси 1. Поперечно расположенный вал 3, на котором свободно вращаются
подшипниковые рычаги 4 коленчатого вала 5, является полым и представляет собой подшипник скольжения
для приводного вала 9a, приводимого в движение через коническую зубчатую передачу 10 от двигателя 11 на
колесной раме или шасси 1, а вращательное движение коленчатого вала 5 обеспечивается этим приводным
валом 9 посредством непосредственно зацепляющихся цилиндрических колес 12.
Глубина копания регулируется клиньями 13, поддерживающими свободные концы рычагов 4, на которых
расположен коленчатый вал 5; указанные клинья 13 регулируются на раме или шасси 1 для изменения
глубины копания или работы по желанию.
Для того чтобы инструменты 6 оставались в рабочем состоянии и при этом были защищены от поломки в
результате воздействия камней или других твердых предметов, препятствующих проникновению в грунт,
подъем коленчатого вала 5 и связанных с ним инструментов 6 и несущих рычагов 4 вокруг оси полого
поперечного вала 3 осуществляется с помощью пружинных стержней 14, шарнирно соединенных с несущими
рычагами коленчатого вала 4 и скользяще установленных в блоках или направляющих 15, образующих
анкерные крепления для стержней 16, также соединенных с указанными стержнями 14. Когда сопротивление
копанию не слишком велико, инструменты G остаются в рабочем состоянии и проникают в почву, тогда как
при встрече с камнем или другим препятствием пружины 16 перекручиваются или выдвигаются, а коленчатый
вал 5 и связанные с ним детали деформируются или поднимаются до тех пор, пока камень или препятствие
не будут преодолены, после чего автоматически принимается нормальное рабочее положение.
В связи с этим блоки или направляющие 15 упираются в стопорные болты 14x, которые обычно воспринимают
натяжение пружин 16 (см. рисунок 1), в то время как натяжение пружин может изменяться посредством
штифтовых и дырочных соединений 16g между пружинами 16 и стержнями 14.
Блоки или направляющие 15 для пружинных тяг 14 шарнирно соединены с секторами 17, способными
качаться вокруг оси вала 18 с помощью кривошипно-шатунного механизма 19 из одного положения мертвой
точки в другое. Конструкция такова, что при установлении задней мертвой точки сектора 17 блокируются от
смещения под действием инструментов 6, и на начальном этапе подъема коленчатого вала 5 в результате
сопротивления копанию блоки 15 совершают очень небольшое угловое перемещение вокруг своих
шарнирных соединений с заблокированными секторами 17 до того, как пружины 16 начнут действовать или
будут выдвинуты. Поскольку блоки 15 расположены практически под прямым углом к стержням 14, которые
входят в направляющие каналы в блоках 15 и имеют почти прямолинейное движение в результате их
приблизительно тангенциального расположения относительно траектории движения рычагов 4, в то время как
в положении передней мертвой точки, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, инструменты
зафиксированы в поднятом или нерабочем положении.
В последнем случае стопорные болты 1.4' служат упорами для блоков или направляющих 15 при
перемещении секторов 17 в переднее положение мертвой точки, чтобы поднять инструменты и
зафиксировать их в нерабочем или неисправном положении.
Хотя пружины 16 помогают удерживать лопаты 6 в рабочем положении, они не оказывают сопротивления при
подъеме лопат G в нерабочее положение с помощью кривошипно-шатунного механизма 19.
Кривошипно-шатунный механизм для надежного подъема и опускания инструментов может приводиться в
действие силовой муфтой 20, как показано на рисунке, которая может быть обычно выведена из зацепления и
удерживаться вне его с помощью пружины, когда кривошип достигает одной из мертвых точек, или же она
может... Управляется ручным рычагом (не показан).
Для дополнительной защиты от ударов и травм лопат 6 при столкновении с камнями, их рычаги снабжены
направляющими, благодаря которым они скользят по опорным блокам 21 на кривошипных пальцах,
преодолевая действие винтовых пружин 22, которые опираются на нижнюю сторону указанных блоков 21 и
верхнюю поверхность упоров 23, образованных рычагами лопат. Указанные пружины 22 установлены на
направляющих стержнях 24, которые закреплены на опорных блоках 21 и выступают через отверстия в упорах
23 при сжатии или перекрытии пружин 22. В связи с этим, когда сопротивление лопате 6 становится настолько
сильным, что преодолевает связанную с ней пружину 22, пружинная нагрузка, создаваемая пружинами 16,
автоматически вступает в действие, заставляя лопату 6 проникать в почву. Если же сопротивление слишком
велико для пружинной нагрузки стержней 14, инструменты и связанный с ними коленчатый вал 5 поднимаются
до тех пор, пока не будет преодолено препятствие или камень, после чего инструменты автоматически
возвращаются в нормальное рабочее положение.
Подпружиненный рычаг 25 предназначен для фиксации и удержания кривошипа механизма l9 в положении
задней мертвой точки, что дополнительно гарантирует, что секторы 17 не будут смещены в результате
работы инструментов в положении -orl.
Подвесные поворотные рычаги 9, несущие коромысловый вал 8, поддерживаются стяжными балками 26, так
что определяется положение указанного вала 8, и для того, чтобы можно было изменять угол проникновения
лопаток 6, указанные стяжки 26 регулируются по длине с помощью талрепов 27.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415479A
[]
кок,0пи
Я, Луис Геррманн (Германия), Цвикауэрштрассе, 33, Дрезден, A.24, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Были предприняты попытки создать сита или решетки, состоящие только из продольных проволок,
образующих отверстия в виде длинных щелей. Преимущество этого метода заключается прежде всего в
большей площади открытой поверхности, получаемой при использовании проволоки, по сравнению с
фасонными прутками. Использование тонких проводов позволяет получить большую площадь открытой
поверхности и, следовательно, значительно большую мощность или выходную мощность.
Они также легкие и удобны в обращении. В таких ситах проволоки должны находиться под максимально
возможным натяжением, чтобы избежать их смещения в любом направлении, перпендикулярном проволоке,
и, таким образом, предотвратить неточное просеивание из-за боковых перемещений проволок. Для
достижения этой цели проволоки на одном конце обычно жестко закрепляются на планке рамы, а другой
конец каждой проволоки крепится к отдельному штифту, к которому прикрепляется натяжной винт,
аналогичный натяжному устройству фортепианной струны.
Очевидно, что такая конструкция сложна и дорогостояща, а получаемого натяжения едва хватает для
эффективного просеивания гладкими прямыми проволоками; и часто потребуется регулировка натяжения.
Чтобы избежать индивидуального натяжения каждой проволоки, рекомендуется закрепить противоположные
концы продольных проволок на двух параллельных жестких элементах и раздвинуть их. Очевидно, что
достаточно одного натяжного устройства, но поскольку сделать все проволоки одинаковой длины непросто,
натяжение получается неравномерным по всем проволокам.
Целью данного изобретения является использование для этих экранов обжатых проводов и натяжение этих
проводов друг с другом способом, описанным ранее. Наиболее подходящий способ сделать это — закрепить
противоположные концы обжатой проволоки к общей жесткой поперечной балке, чтобы сформировать из них
регулярную ситовую конструкцию, используя достаточно большое количество обжатых поперечных проволок
или поперечных стержней, чтобы обеспечить равномерное расстояние между длинными проволоками,
одновременно используя одно из многочисленных натяжных устройств как для продольных, так и для
поперечных проволок, обычно применяемых в вибраторах.
Поэтому для этих экранов характерно использование предварительно обжатых проводов по всей конструкции
вместо прямых гладких проводов. Обжим позволяет обеспечить равномерное натяжение по всей ширине,
гарантируя, что каждый провод подвергается равномерному натяжению, тем самым компенсируя небольшие
различия в длине и обжиме, которые неизбежны на практике. Использование обжатой проволоки позволяет
подобрать такую длину проволоки, чтобы обеспечить надлежащее натяжение каждой проволоки без риска
обрыва самой короткой. Только с помощью этого метода 75 можно натянуть ситовую поверхность с помощью
одного натяжного устройства в каждом перпендикулярном направлении, как это делается с обычной
проволочной сеткой.
Эта идея не подчиняется никаким ограничениям, если, например, длинные прорези разделены на
определенных расстояниях друг от друга путем вставки нескольких поперечных планок или проволок, которые
предварительно также обжаты в соответствии с расстоянием между проволоками или шириной прорези. Эти
обжатые части будут входить в обжатую часть продольных проволок, обеспечивая тем самым большую
точность ширины, чем при использовании прямых проволок. 90 Схематическое изображение конструкции
таких экранов приведено на фиг. 1, 2, 3, 4 и 5 прилагаемых чертежей.
На рис. 1 показана гладкая прямая проволока в отличие от рис. 2, на котором показана обжатая проволока,
чтобы наглядно продемонстрировать способ обжима по всей ее длине.
На рис. 3 изображен экран, в котором предварительно обжатые провода напрямую соединены любым
желаемым способом с расположенными напротив друг друга параллельными жесткими стержнями на каждом
конце.
На фиг. 4 изображен экран с обычной структурой, образованный обжатыми поперечными проволоками i@5,
продетыми через обжатые продольные проволоки-- r" --, 0 If. 1.) k 1 1 3 2 1 1,- -, v 2 11 1,11 ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1932. № 36,966/32.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные устройства для просеивания или сортировки.
i 1 1 1 j проводники на каждом конце проводов. Установив природу моего изобретения, я заявляю, что то, что...
Рис. 5 показывает экран, похожий на рис. 4, но с четырьмя наборами обжатых крестообразных проводов, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415480A
[]
Uitgegeven den
2
0. СЕНТЯБРЬ 1934
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
30, 1933. № 2801/33.
Слева полностью: Январь. 27, 1934.
415,480 Завершено: август. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPRAY LIMITED, зарегистрированная в
Великобритании в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Джозеф Горолдборн, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается усовершенствований швейных машин
и относится, в частности, но никоим образом не исключительно, к машинам, пригодным для сшивания частей
чемоданов, портфелей и тому подобного.
В описании британского патента № 198430 раскрывается устройство, имеющее рупор, который расположен
таким образом, чтобы выступать внутрь чемодана или подобного изделия и удерживать две части чемодана,
сшиваемые вместе, под прямым углом друг к другу, путем прижимания их назад к поверхностям внешней
опоры для заготовки, которые входят в зацепление с указанными частями снаружи чемодана и расположены
под прямым углом друг к другу. Указанное устройство и опора для заготовки расположены на машине таким
образом, что поддерживаемый ими чемодан удерживается под таким углом относительно траектории
движения изогнутого осциллирующего шила и иглы, что шило и игла проходят через обе части чемодана
вблизи угла, образованного между ними, позволяя шву, соединяющему части, проходить через заготовку
вблизи угла.
В описанном в данной спецификации звуковом устройстве на входном конце звукового сигнала универсально
установлен небольшой валичок или ролик цилиндрической формы, предназначенный для соединения двух
частей корпуса или аналогичного элемента, сшитых вместе, и для прижимания их к взаимно
перпендикулярным поверхностям опоры для заготовки, при этом одна из двух частей корпуса прижимается к
одной из поверхностей опоры для заготовки периферийным выступом.
лицевой стороной валка, а другая часть, расположенная ниже (5), прижимается к другой стороне опоры
заготовки задней торцевой стороной валка.
Подобная схема в целом оказалась удовлетворительной в использовании.
[Proe 1/-] Однако, если при попытке расположить две части корпуса, поддерживаемые валом, вплотную к
вершине угла, образованного между внутренними поверхностями двух частей, угол, образованный между
периферийной поверхностью указанного вала и его задней торцевой поверхностью, остается практически
прямым или лишь слегка скошенным или закругленным, возникает серьезная опасность того, что, особенно
при работе с тонкими заготовками, в которых игла и шило проникают через части 65 корпуса внутрь
последнего, шило и игла, проходя через заготовку вблизи угла, образованного между двумя частями корпуса,
ударятся о вал, повредив тем самым последний и, возможно, вызвав поломку иглы и шила. Однако, если во
избежание этой трудности угол между периферией валка и его задней торцевой поверхностью существенно
скошен или закруглен, то эффективная площадь контакта обрабатываемой детали с задней торцевой
поверхностью валка и его периферией существенно уменьшается, что снижает эффективность управления
валком сшиваемых деталей.
Для удобства при шитье углов чехла и для обеспечения надлежащей поддержки изделия во время шитья этих
углов желательно, чтобы рулон не имел чрезмерно большого диаметра.
Одной из целей настоящего изобретения является создание удобного внутреннего поддерживающего
устройства, которое обеспечит эффективную поддержку частей чехла или подобного изделия, расположенных
достаточно близко к месту сшивания во время операции, но при этом будет иметь такую конструкцию, которая
исключит или, по крайней мере, значительно уменьшит опасность удара иглы или шила о него при
прохождении через указанные части.
В машине, подобной той, что описана в предыдущем описании, внешняя опора заготовки может
регулироваться по углу, чтобы изменять направление движения иглы и шила через заготовку и, таким
образом, изменять угол, относительно двух сшиваемых частей, под которым шов, соединяющий две части,
будет проходить через нее.
Однако в данной спецификации не описаны средства для угловой регулировки звукового сигнала в
соответствии с регулировкой углового положения опоры заготовки, позволяющие звуковому сигналу
правильно входить в заготовку и взаимодействовать с ней независимо от углового положения опоры
заготовки; для решения проблемы изменения положения опоры заготовки используется универсальное
крепление планшета на звуковом сигнале.
Дополнительной целью настоящего изобретения является предоставление удобных средств, позволяющих
регулировать звуковое устройство указанного типа в соответствии с регулировкой углового положения
внешней опоры для работы.
Кроме того, устройство для захвата заготовки, имеющее зацепляющую пластину или валик, как указано в
вышеупомянутой спецификации, не очень хорошо подходит для использования в машине, в которой заготовка
подается через машину, в то время как зацепляющий валик прижимается к заготовке, поскольку трение между
двумя частями сшиваемой заготовки и зацепляющими поверхностями валка, вероятно, будет настолько
велико, что будет перемещать устройство для захвата заготовки вбок, противодействуя действию одного из
центрирующих пружинных плунжеров, которыми снабжено такое устройство. Такое расположение может
создать опасность того, что валик, захватывающий заготовку, будет смещен от точки, в которой шило
прокалывает заготовку, в момент прокалывания, и в этом случае валик не сможет должным образом
поддерживать заготовку, противодействуя прокалывающему действию шила.
Кроме того, если устройство для подачи заготовки перемещается вбок вместе с заготовкой — вследствие
того, что оно прижимается к заготовке во время движения подачи заготовки, а затем возвращается в
центральное положение при снятии давления между заготовкой и устройством для подачи заготовки, что
происходит в каждом цикле, — то устройство для подачи заготовки будет вибрировать взад и вперед вдоль
направления подачи заготовки во время шитья шва. Хотя это может и не вызывать неприятной вибрации,
если машина работает на умеренной скорости, при работе на относительно высокой скорости такая вибрация,
скорее всего, будет значительной и очень неприятной.
Ещё одной целью настоящего изобретения является создание зажимного рожка для заготовок, который,
будучи способным перемещаться вбок против давления пружины и обеспечивая достаточную поддержку
заготовки во время шитья, тем не менее будет иметь такую конструкцию, которая позволит подавать заготовку
через машину, пока рожок плотно её захватывает, без опасности того, что трение между заготовкой и рожком
вызовет перемещение последнего вместе с заготовкой во время её подачи. Такая конструкция поможет
обеспечить плавную работу машины на высокой скорости 70, поскольку, за исключением случаев шитья
углового отрезка, движение устройства подачи ткани вдоль линии подачи ткани будет отсутствовать, и,
следовательно, в машине не возникнет вибрации из-за движения устройства подачи ткани в этом
направлении.
Природа настоящего изобретения и способ достижения вышеуказанных и других целей станут ясны из
рассмотрения следующего описания иллюстративного воплощения изобретения.
Представленный иллюстративный вариант осуществления будет рассматриваться как часть швейной
машины, имеющей инструменты формирования стежка, аналогичные инструментам формирования стежка
Соседние файлы в папке патенты