Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11119
.pdf
Рамки для заправки основы представляют собой кольцо или кольцевое образование канальной или
желобчатой формы 125 в поперечном сечении, снабженное внутренним кольцевым фланцем 19 и внешним
кольцевым фланцем 20, причем внутренний кольцевой фланец снабжен множеством зубцов 21, равномерно
расположенных 130 415,493 415,493 по всей окружной поверхности.
Независимый подвижный кольцевой элемент 22 установлен внутри наружной фланцевой части кольца или
кольца 19 таким образом, чтобы он мог скользить по внутренней поверхности указанного наружного фланца.
Кольцевой элемент, который может иметь Т-образную или другую удобную форму в поперечном сечении,
обеспечивающую боковой кольцевой фланец, снабжен зубцами 23, равномерно расположенными по всей
окружной поверхности, число которых соответствует числу зубцов на указанном внутреннем фланце кольца
или кольца. Винтовые головки 24 расположены на равном расстоянии друг от друга и закреплены на
подвижном кольцевом элементе с помощью гаек 25, которые, кроме того, соприкасаются с выступающим
кольцом 34b на неподвижном элементе.34 Для целей, описанных в работе такой конструкции, винтовые
головки скользят внутри втулок 26, закрепленных на раме 17 гайками 7; втулки снабжены на одном конце
углублениями, позволяющими свободно перемещать головку винтовых головок и служащими для создания
упора или ограничения внешнего перемещения указанных винтовых головок вместе с прилегающим к ним
подвижным кольцевым элементом, а противоположный гладкий конец втулок служит для обеспечения,
посредством контакта с подвижным кольцевым элементом, упора или ограничения внутреннего перемещения
винтовых головок вместе с прилегающим к ним подвижным кольцевым элементом.
Предусмотрена компрессионная пружина 28, охватывающая каждую втулку, контактирующая с головкой
втулки и поверхностью подвижного кольцевого элемента, и служащая для удержания подвижного кольцевого
элемента, установочных винтов и их гаек в обычном положении наружу, при этом зубцы 23 выступают за край
фланца 20.
Используется пружина 29 для натяжения нити основы, которая может быть выполнена в виде витой пружины
или эластичного элемента соответствующего сечения и снабжена колпачком 30 с головкой в виде штифта,
закрепленным на ее внешнем конце, и крюком 31, закрепленным на ее противоположном и внутреннем конце,
предназначенным для поддержки нити основы 32.
При работе такого устройства для заправки основы пружины натяжения устанавливаются вручную до того, как
указанные рамы для заправки основы будут смонтированы в опорной раме, при этом колпачки с головками в
виде штифтов располагаются внутри насечек подвижного кольцевого элемента, а крюки — внутри насечек, в
частности, вдоль внутреннего фланца, и удерживаются в этом положении собственными сжимающими
средствами. Каждая нить основы позиционируется вручную до того, как указанные рамы для заправки основы
устанавливаются в опорную раму, закрепленную одним из своих концов на крюке на пружине натяжения и
обматывается вокруг одного из штифтов, предусмотренных на головке заготовки, описанной ниже, при этом
другой ее конец закрепляется на крюке на другой пружине натяжения, при этом конкретная комбинация
каждой пары крюков, используемых для закрепления концов нитей основы, определяется в соответствии с
конкретными штифтами, используемыми на головке заготовки. Например, при использовании штифта 75,
расположенного вблизи центра ткацкой головки, конкретная нить основы закрепляется на паре крючков,
расположенных рядом друг с другом, причем каждая пара крючков равномерно распределена и находится на
расстоянии 80 друг от друга по окружности рамы для заправки основы в соответствии с допустимым
количеством нитей, которые можно ввести на ткацкой головке для ткачества в таком диаметрально
противоположном положении.
85 Рама для заправки основы, в комплекте с пружинами натяжения, обеспечивающими перемещение нитей
основы, и расположенной по центру головкой-формовщиком, удерживаемой в этом положении нитями
основы, расположены под углом 90 градусов к штифтам или стержням опорной рамы один перед другим
таким образом, чтобы охватывать всю выступающую часть указанных штифтов или стержней.
Когда необходимо заправить нить на ткацкий станок 95, опорная рама с расположенными на ней рамами для
заправки основы закрывается, располагая штифты или стержни в соответствии с приемными штифтами на
неподвижном элементе станка. Оператор, просунув руки через отверстие рамы для заправки основы,
сталкивает первую раму для заправки основы со штифтов или стержней опорной рамы, освобождая ее, и
устанавливает ее на приемные штифты 1105 на неподвижном элементе станка. При этом гайки
соприкасаются с выступающим кольцом на неподвижном элементе, прижимая подвижное кольцо назад
относительно рамы для заправки основы, преодолевая сопротивление пружин сжатия. Кроме того, колпачки с
головками штифтов соприкасаются своими головками с внешним периферийным краем фланцевой части
рамы для заправки основы 115, и колпачки с головками штифтов выходят из насечек, чтобы быть
установленными внутри или на нитеносителях основы соответственно благодаря насечкам в раме для
заправки основы. Рама 120 расположена таким образом, чтобы совпадать соответственно с нитеносителями
основы и с головкой основы, установленной на ней, как описано ниже, а опорная рама свободно
перемещается относительно механизма; ткацкий станок полностью заправлен и готов к началу ткачества.
В конструкции, вводящей основу нити, ссылка отсылает к рисункам 1, 2, 10, 11, 12, 13, 14 и 20, где 30
неподвижный элемент, как упоминалось ранее, обозначен цифрой 34 и представляет собой литое или
точеное кольцо или кольцо, снабженное кольцевыми фланцами 34a и 34b и закрепленное с помощью болтов
35 к неподвижной опоре 36, которая может быть выполнена в виде крестовины, расположенной на основной
несущей трубе 113. Множество трубок 37 с одним открытым и противоположным закрытым концом,
снабженных винтовой заглушкой 38, равномерно расположены по центру между парой держателей нитей
основы; в неподвижном элементе предусмотрены отверстия для надежного позиционирования указанных
трубок, и вся конструкция образует полную круглую форму. Внутри каждой трубки расположен поршень 39, на
внутреннем конце которого находится цилиндрическая часть с таким диаметральным сечением, которое
обеспечивает свободное перемещение внутри трубки, и меньшая цилиндрическая часть стержня с выступом
или пазом 39а на противоположном конце, а также кольцо 40, закрепленное на его внешнем конце для
взаимодействия с парой держателей нитей основы, которые могут быть изготовлены из резины, кожи или
другого прочного и легкого материала для обеспечения амортизации.
Внутри каждой трубки расположена спиральная пружина 41, контактирующая с внутренним концом поршня и
винтовой пробкой, и служащая для перемещения поршня вперед.
На кольцевом фланце 34а расположено множество спусковых механизмов 42 прямоугольного сечения, по
одному для каждого плунжера, снабженных выступами на одном конце и занимающих всю окружную
поверхность фланца 34а, при этом указанные выступы соприкасаются с выступами соседних спусковых
механизмов с обеих сторон. Конец с выступами 40 выполнен таким образом, чтобы охватывать выступ,
выполненный по периферии указанного фланца и служащий в качестве поворотного и анкерного элемента
для спусковых механизмов. Основная часть каждого спускового механизма снабжена плоской поверхностью
на верхней грани, а конец, противоположный выступам, выполнен под прямым углом к плоской поверхности с
небольшим выступом, охватывающим периферию небольшого кольцевого выступа, выполненного на
неподвижном кольце, и служащим для надежной фиксации спусковых механизмов на их поворотном и
анкерном элементе. В торце, выполненном под прямым углом к плоской поверхности, предусмотрен паз 42а,
через который свободно проходит шток плунжера, и который имеет достаточную ширину для создания упора
или остановки относительно цилиндрической части плунжера. У основания паза имеется прямой край с одной
гранью или кромкой, скошенной для зацепления паза со штоком плунжера. Скошенная грань или кромка
позволяет перемещать плунжер до его крайнего положения внутри трубки, при этом кольцо плунжера
соприкасается с курком.
Пружина 43 6i крепится к нижней стороне каждого спускового крючка с помощью заклепки или иным способом,
при этом ее конец соприкасается с окружной поверхностью неподвижного элемента и служит для удержания
спускового крючка в обычном положении в зацеплении со штоком плунжера. Кнопки стеклоочистителей? 44
кнопки закреплены заклепками или другими средствами по одной к каждому триггеру, причем каждая кнопка
закреплена в одном из множества положений, расположенных на плоской поверхности триггера, причем
количество положений соответствует количеству необходимых этапов ввода основы. Например, если имеется
десять этапов, то на триггерах кнопок стеклоочистителей предусмотрено десять соответствующих позиций.
Эти кнопки стеклоочистителя BT могут быть расположены на своих спусковых механизмах относительно друг
друга таким образом, чтобы создать любую желаемую комбинацию положений для целей, описанных ниже.
Опорная пластина 45 имеет арочное основание и выступающий фланец, расположенный под прямым углом к
основанию; внутренний край основания снабжен обработанными на станке выступами для плотного
прилегания к внешней поверхности кольцевого фланца 90, расположенного на роторе 46, и надежно крепится
к нему с помощью гаек и болтов 47.
Регулируемая платформа 48 крепится к опорной пластине с помощью шпилек 49 и гаек 50 и 9,5, которые
регулируются в правильном положении при закреплении на жгуте проводов с помощью шайб 51,
установленных между опорной пластиной и регулируемой платформой.
Регулируемая платформа выполнена с кривизной, аналогичной кривизне опорной пластины, за исключением
участков, используемых для контакта с шайбами, где поверхности сформированы параллельно поверхностям
опорной пластины. На регулируемой платформе выполнены опорные выступы 52 и 53 с колпачками и
болтами, предназначенными для размещения гладких частей шлицевого вала 54, пластины которого
равномерно расположены по окружности и могут свободно вращаться внутри своих корпусов или
подшипников. Предусмотрено множество кулачковых пластин 55, каждая из которых имеет один выступ 55a,
имеющий круглую форму, и центральное отверстие ij5 с выступающими зубьями, которые соединяются со
шлицевым соединением на валу и служат для образования шпоночного паза с рядом позиционирующих
меток, причем конкретное количество шпоночных пазов 120 на указанном валу соответствует количеству
необходимых этапов ввода нити основы. В данном случае используется десять этапов, следовательно,
требуется десять шпоночных пазов и соединительных пластин.
Кулачковые пластины t25 установлены на шлицевом валу таким образом, что выступающая часть каждой
кулачковой пластины принимает одно из десяти соответствующих положений фиксации и прочно
удерживаются вместе гайками 56, ввинченными в нормальное положение покоя t30 t0 415,493, когда соленоид
обесточен. Контактные кольца 72 установлены на изолирующем основании и закреплены на внутренней
окружной поверхности ротора 46, а также снабжены 70 клеммными штифтами, электрически изолированными
от ротора втулками. Электрический кабель соединяет указанные клеммные штыри с клеммами 69a на
соленоиде.
Подпружиненные щеточные контакты 73 установлены внутри электроизоляционного материала и закреплены
на основной опоре 74 жгута проводов таким образом, чтобы контактировать соответственно с контактными
кольцами и служить средством замыкания электрической цепи 80 соленоида во время вращения ротора.
Электрический замыкатель и размыкатель «предусмотрен» и состоит из двух плоских металлических полос с
контактными точками, расположенных одна над другой, с изоляцией между ними и закрепленных на верхней
части опорного кронштейна 101, установленного на основной подставке. Нижняя плоская полоса имеет на
конце выступ и паз, в который свободно вмещается небольшой ролик 90, шарнирно закрепленный на ней и
расположенный таким образом, чтобы контактировать с верхней поверхностью металлической полосы 76,
выполненной в виде прутка, расположенной продольно на бывшей приводной втулке 106, имеющей паз
внутри 95 опорного кронштейна и надежно удерживаемой на противоположном конце регулируемо
расположенным кольцом 77, снабженным установочным винтом 77a и стопорной шайбой 77b-.
На верхней поверхности указанной металлической полосы, расположенной на бывшей приводной втулке,
имеется ряд углублений, число которых соответствует количеству необходимых этапов ввода основы. При
контакте с плоской частью металлической полосы 105 ролик удерживает контакты электрического замыкания
и размыкания в разомкнутом положении, а при зацеплении с каждым углублением в результате движения
металлической полосы 11iO, установленной на бывшей приводной втулке, вызывает замыкание контактов,
тем самым замыкая цепь и подавая электрическое напряжение на соленоид.
При работе такого устройства для ввода основы 115, кнопки-зачистки расположены таким образом, чтобы,
например, занимать одно из десяти положений на триггерах. Например, на первом этапе ввода основы,
включающем 120 нитей, исходящих из центра маленькой головки формовочной головки, используемые
триггеры могут включать в себя выбор из 10, равномерно распределенных по окружности неподвижного
элемента 125. На этом триггере кнопки-зачистки расположены таким образом, чтобы занимать первое из
десяти положений на указанных триггерах, а на втором этапе ввода основы вал 130 находится на каждом
конце. Под каждой кулачковой пластиной расположен штифт 57, свободно перемещающийся внутри
отверстия, предусмотренного в регулируемой платформе, с заостренными или закругленными концами, один
конец которого постоянно контактирует с одной из кулачковых пластин, а противоположный конец постоянно
контактирует с верхней листовой пружиной 58, предусмотренной для каждого штифта. Указанная листовая
пружина имеет плоскую часть и загнутую или изогнутую часть.
Нижняя плоская листовая пружина 59 соприкасается с каждой верхней листовой пружиной в местах их
плоского расположения, и каждая из них закреплена парами, установленными одна над другой и
расположенными рядом друг с другом, к выступающей детали на регулируемой платформе с помощью винтов
60. К каждой из нижних плоских листовых рессор крепится уплотнительная накладка 61 из закаленного
металла, имеющая коническую поверхность на нижней стороне. Рессоры с их щетками-скребками
расположены таким образом, что обычно находятся над кнопками скребков на соответствующих курках с
достаточным зазором, чтобы не соприкасаться, но когда выступ на кулачковой пластине прижимает штифт
плунжера вниз вместе с рессорами, это приводит к тому, что щетка-скребок соприкасается с кнопками
скребков на соответствующих курках. Для целей, описанных выше, а именно для обеспечения вращения
кулачковых пластин таким образом, чтобы каждый выступ на них вдавливал соответствующий штифт
плунжера вниз, используется храповое колесо 62 с фланцами, сформированными по окружности с обеих
сторон центральной части, на которой сформировано 12 зубьев, когда требуется десять этапов ввода w.arp, и
оно крепится на шлицевом валу с помощью аналогичного отверстия и шпоночного паза, как и в кулачковых
пластинах.
Плоская пружина 63, закрепленная на регулируемой платформе, контактирует с зубьями храпового колеса и
служит для фиксации храпового колеса в правильном вращательном положении. Рычаг 64 снабжен
раздвоенными концами с пазами, предназначенными для захвата храпового колеса и свободного
перемещения по его кольцевым концам, при этом храповой собачка 65 шарнирно закреплена на ней
посредством штифта 66, причем собачка удерживается в зацеплении с зубьями храпового колеса плоской
пружиной 67, закрепленной на рычаге с помощью винта или подобного приспособления.
Опорный рычаг привинчен к концу поршня соленоида 68. Для привода плунжера с его опорным рычагом и
храповым механизмом используется электрически управляемый соленоид 69, закрепленный на регулируемой
платформе болтами 70, а пружина 71, расположенная вокруг плунжера соленоида между опорным рычагом и
рамой соленоида, служит для возврата плунжера соленоида с его опорным рычагом и храповым механизмом
в исходное положение. Кнопки стеклоочистителя на выбранных триггерах будут принимать второе положение,
и аналогично до тех пор, пока не будут задействованы все триггеры для введения основы - 5. Предположим,
что жгут работает с вращающимся ротором, к которому прикреплена опорная пластина, несущая кулачковые
пластины и бывшую приводную втулку, находящуюся в движении, вместе с металлической полосой, имеющей
в ней выемки. Когда первое углубление находится под роликом на контактной полосе замыкания и
размыкания, электрический контакт замыкается, и соленоид на опорной пластине i5, прикрепленной к ротору,
получает электрическое питание за счет замыкания цепи через контактные кольца на роторе и щетки на
основании.
При подаче напряжения соленоид притягивает плунжер внутрь вместе с его опорным рычагом, в результате
чего храповой механизм входит в зацепление с одним зубцом храпового колеса и поворачивает кулачковые
пластины на один сегмент, так что выступающая часть первой кулачковой пластины соприкасается со
штифтом плунжера, прижимая штифт плунжера вниз вместе с верхней и нижней плоскими листовыми
пружинами, несущими щетку стеклоочистителя и расположенными под указанным штифтом плунжера. В
таком положении и во время вращения щетка стеклоочистителя контактирует последовательно с каждой из
кнопок стеклоочистителя, причем только с теми, которые расположены непосредственно под ней и на линии
ее вращения. При последовательном нажатии вниз нажимаются соответствующие курки с кнопками
стеклоочистителей, при этом освобождается паз, зацепляющий переднюю часть подпружиненного плунжера,
что позволяет каждому соответствующему плунжеру с его амортизирующей втулкой последовательно
перемещаться вперед до полного выдвижения. Амортизирующее кольцо каждого плунжера расположено
таким образом, чтобы во время его перемещения вперед соприкасаться с парой расположенных рядом
нитеносителей основы, перемещая указанные нитеносители основы вместе с нитями соответственно и на их
держателях из нулевого или нерабочего положения в рабочее, или ткацкое, положение.
Благодаря перемещению металлической полосы по бывшей приводной втулке и относительному
расположению выемок, аналогичным образом осуществляется весь многочисленный процесс введения
основы.
В конструкции устройства для отделения нитей основы от основы мы обращаемся к рисункам 1, 2, 10, 12, 15,
16, 17, 18 и 19, где передняя (короткая) и задняя (длинная) опоры для поддержки нитеносителей основы
обозначены соответственно цифрами 78 и 78а, каждая из которых представляет собой прямоугольный
профиль в виде лезвия, снабженный на одном конце выступающим ухом, расположенным вдоль основной
части, с крепежным отверстием в нем и выступающими фланцами с обеих сторон, расположенными под
прямым углом между указанным выступающим ухом и основной частью опоры, и с закругленными краями на
противоположном конце. Ушко каждого носилки 70 располагается в кольцевом канале внутри лицевой
пластины 79 для передних или коротких носилок и в неподвижном элементе 34 для задних или длинных
носилок и надежно крепится к ней, при этом фланцы каждой носилки 75 соприкасаются друг с другом,
посредством Т-образного болта 80, входящего своими раздвоенными концами в крепежные отверстия в двух
из указанных ушей, а расположенный по центру стержень Т-образного болта 80 проходит через отверстие,
предусмотренное для каждого Т-образного болта, равномерно расположенного по окружности внутри лицевой
пластины и неподвижного элемента, с резьбой на конце для приема гайки 81, имеющей внутреннюю резьбу с
потайной головкой, предназначенной для зацепления с внешними поверхностями лицевой пластины и
неподвижного элемента соответственно.
Лицевая пластина с установленными на ней передними или короткими несущими элементами надежно
фиксируется на опорной пластине ткацкого станка с помощью соответствующих средств, а неподвижный
элемент с установленными на нем задними или длинными несущими элементами надежно фиксируется на
опорной скобе, закрепленной на основной трубе несущего элемента ткацкого станка, причем оба элемента
располагаются относительно друг друга таким образом, чтобы между концами каждого из них оставался
зазор, обеспечивающий правильное выравнивание передних, или коротких, и задних, или длинных несущих
элементов. На каждом держателе нити основы 100, снабженном высокими головками 8 и низкими головками
83 с прорезными стержнями для размещения колпачка с штифтовой головкой на пружине натяжения
смещения нити основы, расположены канавки, имеющие в центре 105 прямые угловые выступы 82c и 82d, для
свободного позиционирования верхней и нижней поверхностей держателей. На каждом держателе
расположена держатель нити основы с высокой головкой, примыкающий 110 к держателю нити основы с
низкой головкой, которые образуют пару держателей нити основы, как это было указано ранее в конструкции
для введения нити основы.
Высокие кулачки 84 и низкие кулачки 85 выполнены в виде прямоугольных профилей, изогнутых в одном
направлении для соответствия окружному расположению нитеносителей основы, а в другом — таким
образом, чтобы один из их краев соприкасался с верхней частью 120 или головками нитеносителей основы.
Сформированы два кулачка: один высоко расположенный 84, а другой низко расположенный 84a, имеющие
изгиб для зацепления с нитеносителями основы, когда они находятся в рабочем положении в заднем
положении ткачества, обозначенном 82, и для переноса в переднее положение ткачества на их держателях,
соответственно обозначенных 82a. Также сформированы два кулачка: один высоко расположенный 85 130
415,49-3 415,493, а другой низко расположенный 85a, имеющие изгиб для зацепления с нитеносителями
основы, когда они находятся в рабочем положении в переднем положении ткачества, обозначенном 83, и для
переноса в заднее положение ткачества на их держателях, соответственно обозначенных 83a.
Нерабочее положение нитеносителей основы обозначено парой смежных нитеносителей основы 82b и 83b. В
качестве опор кулачков используются две опоры типа 86 и две типа 87, имеющие фланцевые части в задней
части, снабженные отверстиями 88 для надежного крепления к ротору с помощью болтов и гаек,
расположенных на них, и с пазом, образованным внутри наружного кольцевого фланца ротора, и полой
арочной базовой частью, передняя часть которой имеет кривизну, аналогичную кривизне конкретного кулачка,
который должен быть установлен, и снабжена просверленными выступами для приема болтов крепления
кулачка, короткие 89 для кулачков, расположенных высоко, и длинные 90 для кулачков, расположенных низко,
с резьбой на концах для соединения с аналогичными резьбовыми отверстиями, предусмотренными в
кулачках.
1)
Предусмотрены распорные втулки, короткая 91, контактирующая с верхней поверхностью высоко
расположенных кулачков и нижней поверхностью соответствующей передней части опор, закрывающие
короткие установочные болты для сохранения жесткости высоко расположенных кулачков, и распорные
втулки, длинная 92, контактирующая с верхней поверхностью низко расположенных кулачков и нижней
поверхностью соответствующей передней части опор, закрывающие длинные установочные болты для
сохранения жесткости низко расположенных кулачков.
Расположение по окружности верхнего и нижнего кулачков на роторе показано на рисунке 20, где 84
обозначает относительное расположение верхнего кулачка для перемещения нитеносителей основы с
высокой головкой из заднего положения в переднее положение для ткачества; 84a обозначает относительное
расположение нижнего кулачка для перемещения нитеносителей основы с низкой головкой из заднего
положения в переднее положение для ткачества; 85 обозначает относительное расположение верхнего
кулачка для перемещения нитеносителей основы с высокой головкой из переднего положения в заднее
положение для ткачества; 85a обозначает относительное расположение нижнего кулачка для перемещения
нитеносителей основы с низкой головкой из переднего положения в заднее положение для ткачества; 93
обозначает относительное расположение для ввода уточных нитей; и 94 обозначает относительное
расположение для ввода нитеносителей основы из нерабочего положения в рабочее или ткацкое положение
способами, описанными выше.
Кольцо 95 прямоугольного сечения предусмотрено и закреплено через определенные интервалы на роторе с
зазором между его концами и расположено на одной линии с нижним кулачком, между головками
нитеносителей основы в нерабочем положении и головками нитеносителей основы в заднем рабочем
положении с достаточным зазором для свободного вращения, и служит для предотвращения скольжения
нитеносителей основы по их опорам. Зазор между концами расположен по центру относительно линии 75 для
ввода нитеносителей основы и для обеспечения перемещения нитеносителей основы из нерабочего
положения в рабочее, или ткацкое, положение. Уточные нити 80 хранятся на катушках 96, вращательно
установленных на штифтах или соответствующих опорах на внешней поверхности ротора и расположенных
диаметрально противоположно каждому футеровочному элементу. Трубки или гибкие оболочки 97,
закрепленные на роторе, используются для обхвата уточной нити и направления ее движения, во-первых, к
средству натяжения уточной нити 98, закрепленному на роторе или сзади одной из опор кулачка и
расположенному непосредственно в линию с зазорами между опорами для основной нити, во-вторых, к точке
введения между указанными зазорами для соединения, и, наконец, к бывшему центру. 95 При работе
устройства для отделения основной нити ткацкий станок вращается!
Вращающийся ротор, на котором закреплены опоры кулачков с верхним и нижним положениями,
обеспечивает непрерывное отделение нитеносителей основы таким образом, что каждая пара смежно
расположенных нитеносителей основы с нитями при введении в положение ткачества 105 и в дальнейшем в
процессе ткачества разделяется одна от другой на своих отдельных опорах и занимает положение одна
спереди, а другая сзади, в то время как уточные нити вводятся между ними вращательным действием ротора
и многократно меняют свое положение относительно друг друга после такого введения уточных нитей,
обеспечивая таким образом сцепление нитеносителей основы после каждого изменения положения уточных
нитей.
В описанном ранее приводном устройстве и конструкции следует обратиться к рисункам 1, 2, 20, 21, 22 и 23,
где 20 — это бывший приводной вал 99, расположенный вертикально таким образом, чтобы он мог свободно
вращаться внутри подшипниковой втулки 100, расположенной внутри подшипника, выполненного по центру,
горизонтально и вертикально в задней части 125 основной опоры; подшипник расположен на нижнем конце
указанного вала, а подшипник — на его верхнем конце, в виде отверстия в выступе, образованном на опорном
кронштейне 101, имеющем два рычага, U-образно отходящих от расположенного по центру выступа, несущего
указанный выступ. На концах кронштейна имеются удлиненные участки с плоскими наружными
поверхностями, которые крепятся с помощью болтов внутри отверстий к плоским площадкам, расположенным
друг напротив друга на задней и верхней внутренней части основной опоры, таким образом, чтобы
расположить выступ по центру относительно головки кронштейна. Втулка 102, имеющая выступ в виде
воротника на верхней поверхности, закреплена на верхней части указанного вала под выступом, а рычаг 103 с
дисковым концом, эксцентрично шарнирно закреплен, на другом выступе, образованном на опорном
кронштейне, причем его верхний край соприкасается с нижней поверхностью выступа в виде воротника
втулки, так что при ручном подъеме он служит для подъема вала и отсоединения от приводного механизма,
как указано ниже.
К верхнему концу вала крепится шестерня 104, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 105, надежно
расположенной на внешней поверхности 105 с одной стороны и простирающейся по всей длине бывшей в
употреблении приводной втулки 106 трубчатого сечения, имеющей воротниковый конец, верхний край которой
служит для поддержки металлической полосы, как указано выше, и поддерживается таким образом, чтобы
свободно перемещаться в продольной плоскости внутри отверстия, предусмотренного в выступе опорного
кронштейна, расположенного по центру и выровненного с истинным центром бывшей в употреблении головки.
Используется вал привода 107 с диаметральным сечением, один из концов которого свободно входит во
внутреннюю часть приводной втулки и имеет в центре резьбовое отверстие для приема резьбовой части
болта крепления вала привода 108, расположенного внутри приводной втулки, и имеет уменьшенный
диаметральный конец, противоположный концу, закрепленному на валу привода; этот конец размещен таким
образом, чтобы свободно вращаться внутри втулки 109, закрепленной внутри конца приводной втулки,
противоположного концу с воротником; и имеет резьбовую часть, снабженную корончатой гайкой 110 и
шайбой 1010a, которая служит для удержания болта крепления вала привода в вращательном положении
внутри приводной втулки вместе с концом вала привода.
Предусмотрена опорная втулка 11.1 достаточной длины и внутреннего диаметра для поддержки и скольжения
по предварительному приводному валу, а сама она поддерживается таким образом, чтобы свободно
перемещаться в продольной плоскости и вращаться в отверстии, расположенном по центру в выступе
несущего элемента 112, причем выступ расположен в соответствии с истинным центром предварительной
головки посредством выступающих из него перемычек и соединяет кольцевую часть с плоской окружной
поверхностью, которая входит в зацепление с внутренней поверхностью основного несущего элемента 113 и
фиксируется в правильном положении с помощью установочного винта или болта 114. 70-й элемент 115
имеет цилиндрическую форму с закрытым внутренним концом и выступающей частью диаметрального
сечения, расположенной по центру закрытого конца, с отверстием, снабженным пропилом 75 и шпоночным
пазом, которое расположено на внешней поверхности и конце опорной втулки элемента, надежно
удерживается на ней штифтом или шпонкой 116, прикрепленным к указанной опорной втулке элемента,
входящей в зацепление со шпоночным пазом 80, и зажимным зажимом 117, охватывающим окружную
поверхность выступа и контактирующим с отверстием в выступе посредством пропила, предусмотренного для
этой цели.
Противоположный конец бывшего 85 открыт, и часть на его концевой периферии выполнена меньшего
диаметра, чем основная часть, что служит для размещения регистрационного кольца 118, закрепленного на
бывшей головке 119:
и расположить внешнюю поверхность указанного регистрационного кольца, когда оно установлено на
указанном посадочном месте, заподлицо с внешней цилиндрической поверхностью основной части первого.
Головка, несущая часть регистрационного кольца, имеет коническую переднюю поверхность и плоскую
внутреннюю поверхность, периферия которой находится на одном уровне с внешней цилиндрической
поверхностью основной части головки, а также кольцевой фланец, расположенный под прямым углом к
плоской внутренней поверхности, к которой крепится регистрационное кольцо. Предусмотрено множество
штифтов 120 с головками, количество которых соответствует числу используемых витков основы 105, и они
надежно закреплены в виде колец различного и увеличивающегося диаметра относительно указанной головки
заготовки, причем их головки расположены на конической передней поверхности головки заготовки. 110
Внутри конической передней поверхности головки заготовки и вокруг каждого штифта, или вокруг каждого
ряда штифтов, образующих кольцо при использовании 115 канавок, формируются вогнутые углубления или
канавки 1,20a кольцевой формы, которые обеспечивают нить основы, охватывающую каждый штифт, при
этом головка каждого штифта находится на одном уровне с конической передней поверхностью головки
заготовки, а нити основы, прикрепленные к штифтам, расположенным по центру, проходят радиально вдоль
боковой стороны нитей основы, прикрепленных к штифтам, расположенным на большем диаметральном
образовании, без взаимного влияния друг на друга.
Плоские пружины 121 закреплены диаметрально 125 напротив друг друга с помощью заклепок или подобных
заклепок 125 на внутренней поверхности заготовки, каждая из которых имеет шаровидный выступ на конце,
выступающий через отверстия, предусмотренные в торцевой части заготовки меньшего диаметра. 415,493
должны быть выполнены прямыми и параллельными указанному валу, когда требуется, чтобы заготовка
перемещалась в прямом направлении и не вращалась, но когда требуется частично вращать заготовку по
часовой стрелке или против часовой стрелки при движении в прямом направлении для создания различного
рисунка плетения, тогда паз в кулачковой пластине должен быть выполнен изогнутым или наклоненным под
углом 75 или углами к приводному валу заготовки для достижения любого конкретного эффекта, как показано
пунктирными линиями на 123b. Средство для механического возврата прежнего приводного механизма может
включать в себя подпружиненный барабан 1382, вращательно поддерживаемый опорой 133, закрепленной на
основной трубе опоры, с гибким кабелем 134, намотанным на этот барабан и закрепленным на нем, и
проходящим вокруг колеса 135, вращательно установленного под кронштейном, поддерживающим прежнюю
приводную втулку, и закрепленного на стойке 136, закрепленной на воротниковой части прежней приводной
втулки, и храповом колесе 137, закрепленном на одной из сторон этого барабана с помощью собачки 138,
шарнирно установленной 90 на опоре с пружиной 139, обеспечивающей зацепление собачки с зубьями
храпового колеса, тем самым предотвращая наматывание подпружиненным барабаном кабеля 95 во время
движения прежней приводной втулки вперед.
Боуден-трос или другой гибкий трос 140, закрепленный на собачке одним концом и протянутый к передней
части жгута с рукояткой 141, 100, прикрепленной к другому концу, при натяжении обеспечивает средство для
освобождения зацепления собачки с храповым колесом, позволяя подпружиненному барабану наматывать на
него смещенный трос и j05 возвращать прежний приводной механизм в нормальное положение покоя или
сброса.
Приводной механизм для управления бывшим приводным валом в случае отсутствия вспомогательных
приводных средств и для предварительной установки его вращательной скорости относительно
вращательной скорости ротора может включать в себя использование электродвигателя 142 со шкивом и
непрерывной муфтой, например, ремнем 143, соединяющим шкив 144, установленный на главном приводном
валу 145, соединенном с редуктором 146, с его вспомогательным валом 147, снабженным шкивом 148,
установленным на одном из концов, ремнем 149, соединяющим шкив с непрерывной канавкой, образованной
на роторе, а противоположный конец указанного вала соединен с редуктором 150, снабженным
вспомогательным валом и фрикционным приводным колесом 151, закрепленным на нем шпонкой, но
скользящим образом расположенным и установленным таким образом, чтобы контактировать с фрикционной
пластиной 152, закрепленной на нижнем конце бывшего приводного вала, и трубкой 130 и отверстиями,
предусмотренными в воротниковой части Первая головка служит для совмещения с указанными выступами
мяча, соответственно, определяя и удерживая первую головку в правильном положении, когда она
расположена на первой.
Бывший приводной вал, установленный между первой ведущей втулкой и первой опорной втулкой, снабжен
штифтом 122, i0, закрепленным на этом валу таким образом, чтобы он контактировал одной из своих частей с
воротниковым концом первой ведущей втулки, а верхней частью — с пазом 123a, выполненным в кулачковой
пластине 123, а также снабжен защелкой 124, шарнирно установленной внутри паза, образованного в валу,
нижняя часть которого обычно выступает под окружную поверхность вала, и плоской пружиной 125,
контактирующей с ее верхней частью, закрепленной на соединительном валу внутри паза, которая служит для
удержания указанной защелки в этом нормальном положении. Также предусмотрен штифт 126, закрепленный
на указанном валу и расположенный таким образом, чтобы входить в продольно выточенный паз 127 внутри
бывшей опорной втулки достаточной длины, чтобы вместить полное перемещение штифта по указанному
валу, и служит для фиксации вала во время его вращательного движения с бывшей опорной втулкой во время
его перемещения в продольной плоскости.
На конце и на нижней стороне бывшей опорной втулки, противоположной торцевой опоре, закреплен
кронштейн 128, имеющий рычаг 129, шарнирно соединенный с ним, с угловыми рычагами, отходящими от его
центра вращения, один рычаг расположен в вертикальной плоскости вниз, другой — в горизонтальной
плоскости назад, его конец выступает за конец бывшей опорной втулки и снабжен заостренным или
закругленным выступом на конце, наклоненным к нижней части бывшего приводного вала. Болт 1.30 с
фрезерованным концом и резьбовой частью для регулировки крепится к отверстию в нижней части рычага,
расположенного в нижнем положении, с помощью гайки в форме желудя 131 и контргайки 131a. Плоская
поверхность 112a образована сзади и снизу выступающей части несущего элемента и служит для
обеспечения контакта с гайкой-колпачком, для целей, описанных ниже. Корпус, обозначенный на пластине
123, представляет собой арочную пластину с выступами на самых наружных концах для установки на опорные
площадки, предусмотренные для несущего элемента и поддерживающего кронштейна, закрепленного в
задней части подставки, и простирается вдоль, параллельно бывшему приводному валу.
Продольно сформированный паз 12:3a, в который входит штифт 6, закрепленный на бывшем приводном валу
415,493 415,493 153, свободно охватывающий указанный вал с рабочей рукояткой 154, закрепленной на его
верхней части, и рычагом 155, к нижней части которого прикреплена тяга 156, шарнирно соединенная с ней,
причем ее противоположный конец шарнирно соединен с штифтом на валу, скользяще расположенном внутри
неподвижной втулки опоры 157, причем указанный вал имеет раздвоенный элемент 157a на своем конце,
входящий в непрерывную канавку внутри ступицы фрикционного колеса. При перемещении рукоятки между
фрикционным ведущим колесом и фрикционной пластиной создается регулирующий эффект редуктора,
перемещение которого предварительно устанавливается в требуемое положение в соответствии с
используемой резьбой и служит для регулирующего управления скоростью вращения ведущего вала,
определяя его перемещение относительно скорости вращения ротора.
При работе такого приводного устройства, комбинация воздействий, например, в данном случае,
предназначена для плетения шляпы, при этом относительная скорость вращения приводного вала
предварительно устанавливается равной скорости вращения ротора в соответствии с используемой
конкретной нитью. При работе ткацкого станка и непрерывном вращении шестерни на ведущем валу,
входящем в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной на ведущей втулке, ведущая втулка вместе с
приводным валом перемещается в продольном и горизонтальном направлениях в пределах своих
подшипников соответственно, в то время как механизм подачи и сброса нитей основы работает, и благодаря
тому, что приводной вал во время такого движения скользит внутри опорной втулки, оставляет опорную
втулку с валом на ней в первоначальном неподвижном положении во время процесса ткачества, за
исключением случаев, когда используется кулачковая пластина с изогнутым пазом, в которой опорная втулка
вместе с валом вращается лишь частично, поскольку штифт на приводном валу входит в зацепление с пазом
в кулачковой пластине во время его движения вперед, и указанный вал находится в шпоночном зацеплении с
опорной втулкой.
Первая деталь остается в таком неподвижном положении до тех пор, пока не будет завершено вплетение
всех нитей основы, после чего тканая часть изделия на первой детали будет закрывать всю коническую
переднюю часть головки первой детали. На этом этапе работы защелка внутри вала привода входит в
зацепление с концом опорной втулки и заставляет опорную втулку вместе с установленным на ней элементом
перемещаться в продольном направлении и в горизонтальной плоскости внутри своего подшипника; и с
заданной скоростью перемещения этого элемента вперед относительно скорости вращения механизма или
вызывает плетение вокруг цилиндрической части элемента на определенном расстоянии в продольном
направлении до тех пор, пока головка гайки на рычаге, шарнирно закрепленном на опорной втулке, не
коснется плоской поверхности, предусмотренной на выступе несущего элемента, после чего рычаг входит в
зацепление с защелкой и отсоединяет защелку от опорной втулки, позволяя валу привода продолжать
движение вперед внутри опорной втулки, оставляя указанную опорную втулку с установленным на ней
элементом в неподвижном положении во время процесса плетения.
Сразу после прекращения движения вперед, ткацкий механизм начинает вертикально подниматься от
цилиндрической поверхности, и 9 продолжает увеличивать свой обхват до тех пор, пока ткацкий станок не
прекратит работу; причина такого эффекта будет описана ниже.
В конструкции с электрическим приводом управления для остановки ткацкого станка по завершении работы
(95) обращаемся к рисункам 1, 2 и 20, где используется электрический замыкающий и размыкающий
механизм, обозначенный цифрой 158, и включает в себя три плоские металлические полосы с контактными
точками на каждой, установленные одна над другой, при этом изоляция между ними закреплена на верхней
части опорного кронштейна и над контактными полосами, как указано ранее. Центральная контактная полоса
t05 имеет удлинение, выступающее за концы верхней и нижней контактных полос, и загнутый вверх конец.
Расположение этих контактных полосок позволяет центру 10:
Контактная полоса должна постоянно соприкасаться с нижней контактной полосой и быть отсоединена от
верхней контактной полосы. Контактный элемент 159 закреплен в верхней части регулировочного кольца,
упомянутого выше, и представляет собой плоскую металлическую полосу с отверстиями для крепежных
винтов, конец которой расположен ближе всего к контактным полосам, выступает за пределы регулировочного
кольца и наклонен вниз до такой степени, что будет соприкасаться с нижней поверхностью удлиненной
контактной полосы, когда бывшая приводная втулка расположена внутрь по отношению к бывшей. Панель
управления 160 выполнена в виде цельной лицевой панели и имеет три кнопки, скользящие по ней: одна для
запуска ткацкого станка 160a, одна для остановки ткацкого станка 160b в его 130 415,493 17 операциях, а
другая для управления механизмом выгрузки основы и возврата нитеводителя основы, как описано ниже.
Кнопка запуска соединена стержнем или звеном с контакторным выключателем, имеющим соленоид для
управления рычагом контактора, также снабженным главными и вспомогательными контактами.
Кнопка остановки снабжена контактами и контактным элементом с пружиной, обеспечивающим удержание
кнопки в выдвинутом положении и замыкание контактов контактным элементом. Для целей, описанных ниже, в
основную электрическую цепь двигателя вставлен второй контакторный выключатель, управляемый
соленоидом. Основные клеммы как контакторных выключателей, так и двигателя соединены кабелем 2L
последовательно и подключены к источнику электропитания. Рабочая катушка контактора, соединенного с
кнопкой запуска, электрически соединена последовательно с контактами кнопки остановки и нижней
контактной полосой, расположенной на опорном кронштейне. Рабочая катушка второго контактора
электрически соединена последовательно с верхней контактной полосой, расположенной на опорном
кронштейне, при этом удлиненная контактная полоса служит общим электрическим возвратом к источнику
электропитания как для верхней, так и для нижней контактных полос.
Тормозная лента 161 расположена вокруг цилиндрической части, предусмотренной на роторе, один конец
которой закреплен штифтом на основной опоре, а другой конец шарнирно прикреплен к Т-образному рычагу
Соседние файлы в папке патенты