Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11119
.pdf
2.
В картофелепосадочной или аналогичной машине, включающей колесную каретку с несколькими плугами
между колесами, имеется перемещаемое приспособление, содержащее такое же количество устройств для
заделки борозд, расположенных рядом друг с другом и следующих по траектории одного из колес и соседнего
плуга (или плугов).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415493A
[]
S-ERV COP Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1933 года. № 7217/33.
20 июля 1933 г. № 20,510/33.
415,493 Остался один полный комплект: 9 апреля 1934 года.
Завершено: август. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7217, 1933 г. н.э.
Усовершенствования машин, используемых для ткачества плоских и/или трубчатых изделий, или
относящиеся к ним.
Мы, Джон Стэнли Хейзелл и Александр Смит, оба подданные Великобритании и проживающие по адресу: First
Avenue House, High York, London, W.C.1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к машинам, используемым для ткачества плоских или трубчатых
изделий, и его целью является создание усовершенствованного метода ткачества таких изделий и
усовершенствованной конструкции машины для использования в ткачестве таких изделий, причем метод и
машина, в частности, предназначены для использования в ткачестве плоских или многоугольных круглых
и/или трубчатых волокнистых или металлических изделий круглой или многоугольной формы и/или круглой
или многоугольной и плоской формы.
В конструкции, соответствующей настоящему изобретению, все нити, подлежащие заправке, могут быть
подвешены на челноках или основахдержателях до запуска машины, при этом предусмотрены средства для
автоматической подачи нитей основы по мере необходимости. Также предусмотрены средства для
автоматического возврата всех челноков в нулевое или нерабочее положение после завершения работы.
Кроме того, машина также снабжена электрически управляемыми средствами управления, которые
срабатывают для остановки машины по завершении работы, причем такие электрически управляемые
средства управления приводятся в действие при заданных положениях контактов устройства натяжения
уточной нити.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления плоских или многоугольных круглых и/или круглых
или многоугольных трубчатых изделий или трубчатых изделий, сочетающих плоскую часть, из волокнистых
или металлических нитей состоит в сцеплении множества невращающихся волокнистых или металлических
нитей основы на каркасе двумя или более волокнистыми или металлическими нитями утка, при этом
последние вращаются вокруг центральной оси.
Невращающиеся волокнистые или металлические нити основы, далее именуемые нитями основы,
подвергаются зевовому движению, позволяющему осуществлять сцепное действие [Цена 1/-] волокнистых
или металлических нитей утка, далее именуемых нитями утка, во время их вращения. Начальная часть
операции ткачества предназначена для получения толстого круглого или многоугольного участка или
трубчатого участка, который в процессе операции ткачества может быть расширен для образования плоского
участка круглого или многоугольного внешнего контура, являющегося неотъемлемой частью трубчатого
участка. Если сначала сплетается плоская круглая или многоугольная часть, то в процессе дальнейшего
ткачества плоская или изогнутая круглая часть неразрывно соединяется с последующей трубчатой частью,
при этом первая, на которой изготавливается изделие, подвергается осевому перемещению во время
плетения трубчатой части. Однако, если ткацкий процесс начинается с трубчатого участка, последний может
быть отделан круглым или многоугольным плоским участком, или указанный трубчатый участок может быть
оставлен или отделан как трубка, открытая с одного конца, или, при желании, может быть предусмотрен
трубчатый участок с одним закрытым концом и открытым другим.
Указанная выше конструкция может быть закрыта с одного конца или открыта с обоих концов, и если она
снабжена закрытым концом, то на нем имеется множество отверстий подходящего диаметра, расположенных
в круговых рядах или в виде непрерывной спирали, или множества спиралей, при этом в закрытом конце
конструкции и на оси или рядом с осью конструкции предусмотрено отверстие или соответствующее
количество отверстий, позволяющих протягивать через них исходные нити основы.
При желании на периферийной поверхности первого изделия может быть предусмотрено множество
отверстий, расположенных в круговых рядах; указанная периферийная поверхность или указанные отверстия
могут быть расположены на периферийной поверхности первого изделия в виде спирали или множества
спиралей.
В удобной форме машины, предназначенной для осуществления способа согласно настоящему изобретению,
указанная машина включает в себя раму, приспособленную для размещения множества бобин или катушек
любого желаемого количества, причем оси бобин или катушек расположены под прямым углом,
предпочтительно к оси формовочного устройства. Катушки расположены по обеим сторонам рамы в круговых
рядах относительно друг друга, при этом между ними расположен еще один круговой ряд катушек. Эти
бобины или катушки несут нити основы, которые пропускаются через полое внутреннее пространство катушки.
В одном из удобных вариантов первого, второй закрыт на своем внешнем конце, который снабжен
множеством перфораций, через которые продеваются нити основы и, таким образом, направляются от рамы к
соответствующему числу челноков или носителей основы. Отверстия в закрытом конце изделия могут быть
расположены в виде круговых рядов, или же указанные отверстия могут иметь форму одной или нескольких
спиралей. Ось первого может быть совмещена с осью вращающегося элемента, далее именуемого ротором,
внутри которого расположены множество челноков и кулачковый механизм. Первый элемент может быть
установлен внутри вращающегося или невращающегося трубчатого элемента, и при этом он установлен на
продольно перемещающемся валу, так что его можно располагать в осевом направлении. Ротор может быть
установлен на указанном трубчатом элементе с помощью шарикоподшипников, и на двух или более
диаметрально противоположных поверхностях ротора имеются съемные крышки, каждая из которых
предназначена для размещения соленоидного механизма, который посредством соответствующего
механизма предназначен для осуществления перемещения челноков на их носителях.
Внутри ротора расположены два неподвижных опорных диска или кольца, установленные в вертикальных
плоскостях таким образом, что их смежные поверхности расположены вертикально. К каждому диску жестко
прикреплено множество держателей челноков, которые, как правило, имеют прямоугольное поперечное
сечение.
Носители челноков расположены по кругу вокруг соответствующих дисков, и может быть любое желаемое
количество носителей челноков, например, 600, причем челноки на них приводятся в движение парами с
помощью механизма, который будет описан ниже.
Между каждым кольцом или челночным механизмом оставлено пространство для обеспечения возможности
работы между ними, а также для установки стержня натяжения уточной нити и управляющего механизма.
Существует два типа челноков: один тип снабжен так называемой высокой головкой, а другой — так
называемой низкой головкой. Челноки с высоким и низким расположением носителей поочередно
перемещаются по кольцу челноков таким образом, что из любых двух соседних носителей челноков один
несет челнок с низким расположением носителя, а другой — челнок с высоким расположением носителя. К
нижней поверхности каждой крышки ротора прикреплены два кромочных или других подходящих кулачка,
которые предназначены для работы с челноками с высоким и низким напором соответственно.
Эти кулачки, выполненные из подходящих плоских стержней, установлены на внешних крышках и
обеспечивают продольное перемещение челноков на их держатели и с держателей, а также одного опорного
диска или кольца на держатели, опирающиеся на другой опорный диск или кольцо, тем самым осуществляя
движение сброса. Челноки, которые не находятся в рабочем состоянии, удерживаются в нулевом или
нерабочем положении либо за счет трения о свои направляющие, либо другими подходящими способами.
Однако такая конструкция позволяет изначально соединять все нити основы с соответствующими челноками
до запуска машины, что исключает необходимость соединения последовательных количеств нитей основы с
челноками по мере необходимости. 90 Такая конструкция также позволяет машине работать непрерывно от
начала ткачества изделия до его завершения.
На каждой крышке ротора установлен плунжер соленоида 95, имеющий крючкообразную форму на свободном
конце и предназначенный для приведения в действие храпового колеса, установленного на соответствующем
шпинделе, на котором также установлено зубчатое колесо, предназначенное для зацепления с рейкой 100 на
штоке кулачка триггера. Последний приводится в действие против пружины, и когда соленоид получает
питание, храповое колесо поворачивается на один или несколько зубьев в зависимости от хода плунжера
соленоида 105, который через указанное зубчатое колесо перемещает шток кулачка триггера назад, так что
коническая поверхность кулачка, установленного на заднем конце штока кулачка триггера, воздействует на
триггер, освобождая пружинный механизм для перемещения пары челноков на их держателях из их нулевого
или нерабочего положения в заднее рабочее положение на тех же держателях челноков. Что касается
триггеров, то их столько же, сколько пар челноков. Например, если в первом случае имеется десять круглых
рядов отверстий, то имеется десять круглых рядов спусковых механизмов, причем половина выровненных
спусковых механизмов в рядах расположена в одном направлении, а другая половина – в обратном, так что
стержень спускового механизма в своем осевом перемещении постепенно перемещается назад, пока каждый
последующий выровненный спусковой механизм не будет приведен в действие, тем самым приводя в
действие все нити основы, продетые через отверстия во всех круглых рядах на первом конце.
Количество последовательных рейсов составило 130 415 493. Кроме того, конструкция кулачковых
механизмов, отвечающих за формирование зева, такова, что зев образуется дважды за каждый оборот.
Каждый элемент натяжения уточной нити установлен на шарнирном креплении и расположен по изогнутой
траектории в плоскости, параллельной диску, несущему челноки; внешний конец натяжного устройства
соединен звеном с устройством, которое может перемещаться в продольном направлении или иным образом
устанавливаться в положение, обеспечивающее электрический контакт после завершения процесса
ткачества.
На бывшем шпинделе имеется зубчатая рейка 80, предназначенная для зацепления с зубчатым колесом,
приводимым в движение от любого подходящего источника, причем это зубчатое колесо установлено на валу,
на конце которого, обращенном к бывшему шпинделю, находятся элементы конической или другой
подходящей муфты 85. Женский элемент указанной муфты соединен с поворотным рычагом, имеющим крюк
на одном конце, а другой конец предназначен для управления электрическим контактом при срабатывании
указанного поворотного рычага под действием плунжера соленоида. Указанный контакт, управляемый
поворотным рычагом, электрически соединен с контактной клеммой на устройстве натяжения уточной нити;
загнутый конец поворотного рычага входит в зацепление с муфтой на шпинделе заготовки, и при прекращении
взаимного зацепления муфты и поворотного рычага шпиндель заготовки под действием пружины
перемещается вперед на заданное расстояние, а муфта посредством поворотного рычага входит в контакт с
зубчатым колесом, заставляя заготовку перемещаться в соответствии с шагом уточных нитей.
Вал, управляющий указанным зубчатым колесом, может быть снабжен регулируемой зубчатой муфтой,
соединяющей последнее с главным приводным валом и предварительно настроенной в соответствии с
используемой резьбой. Следует понимать, что регулируемый редуктор, обеспечивающий подачу материала,
может быть установлен стационарно или может быть заменен, замещен или взаимозаменяем с подходящим
фиксированным редуктором. 115 В качестве альтернативы контактам рычага уточной нити, контролирующим
сброс челноков, эта операция может быть осуществлена с помощью регулируемых контактов, расположенных
в сочетании с вышеупомянутым механизмом переменного зубчатого зацепления 120.
Машина, сконструированная описанным выше способом, позволяет заправлять все нити в соответствующие
челноки до запуска машины и обеспечивает 125 средств, которые автоматически вводят нити основы в работу
по мере необходимости.
Сброс челноков осуществляется с помощью кулачков с высокой и низкой головкой, при этом все челноки
автоматически возвращаются в исходное положение. 130 спусковых крючков в каждом круговом ряду
спусковых крючков равны количеству отверстий в соответствующем круговом ряду отверстий в первом ряду.
Вместо того чтобы располагать триггеры в одном направлении в другом, каждый последующий триггер может
быть расположен в обратном направлении по отношению к предыдущему триггеру. Внешний конец каждого
спускового крючка загнут вниз и предназначен для взаимодействия с толкателем механизма установки
челнока, который удерживается в заднем или нерабочем положении с помощью пластины или другой
подходящей пружины. Когда соленоид находится под напряжением и шток кулачка триггера смещается назад
относительно зубчатого колеса, то кулачок триггера последовательно, при вращении ротора, соприкасается с
соседним концом триггера, толкает этот конец вниз, поднимает другой конец триггера, освобождая шток
установки челнока, который немедленно перемещает два челнока, предпочтительно челнок с высокой
головкой и челнок с низкой головкой, из нулевого или нерабочего положения в заднее рабочее положение.
Количество толкателей для установки челнока составляет половину от количества самих челноков. Иными
словами, если имеется 600 челноков, то имеется 300 толкателей для установки челноков. Края упомянутых
выше кулачков вступают в действие для осуществления сброса челноков, то есть перемещения челноков с
держателей, например, на заднем опорном диске или кольце, на держатели на переднем опорном диске или
кольце и наоборот.
Между зазорами челноков или носителей основы расположено соответствующее количество, например, два
или более стержня для подачи и натяжения уточной нити, один из которых снабжен механизмом управления
или зубчатой передачей, находящимся в электрическом контакте со стержнем кулачка, приводящим в
действие соленоид, так что при подаче на последний элемент на одном из краев или другой подходящий
кулачок выдвигается в такое положение, чтобы последовательно зацепить все челноки и вернуть их в нулевое
или нерабочее положение. Выдвижной элемент, указанный выше, соединен с зубчатой рейкой, которая
приводится в движение зубчатым колесом, установленным на соответствующем валу, причем на другом
конце вала находится зубчатое колесо, предназначенное для зацепления с плунжером соленоида, который
также снабжен зубчатой рейкой для зацепления с последним зубчатым колесом. На другом конце плунжера
соленоида расположен поворотный фиксатор или защелка, предназначенная для зацепления с зубчатым
колесом, расположенным на том же шпинделе, на котором установлено зубчатое колесо, приводящее в
действие штоки кулачкового механизма.
Из вышеизложенного видно, что одновременно работают два челнока на соседних носителях, однако сброс
осуществляется в соответствующем нулевом или нерабочем положении после завершения работы. Кроме
того, следует отметить, что кулачковые штоки триггера находятся под электрическим управлением по
завершении работы посредством заданного положения контакта натяжного стержня уточной нити или
контактов, положение которых контролируется совместно с регулировкой средств установки нити.
Из приведенного выше описания следует, что чередующиеся держатели челноков на противоположных
сторонах дисков, несущих челноки, пусты, так что во время движения сброса челноки с каждой стороны
перемещаются посредством сброса на пустые держатели на другой стороне. Таким образом, каждый челнок
приспособлен во время процесса сброса таким образом, чтобы смещаться со своего носителя на пустой
носитель, благодаря чему челноки приобретают возвратно-поступательное движение за счет действия
кулачковых механизмов сброса. Неповоротный каркас приспособлен для перемещения в осевом
направлении, при этом такое осевое перемещение может осуществляться и в противоположных
направлениях. Например, если необходимо изготовить плоское изделие круглой или многоугольной формы,
такое изделие может быть произведено на закрытом конце первого без какого-либо осевого смещения
последнего. Однако, если необходимо изготовить трубчатое изделие, закрытое с одного конца, то закрытый
конец может быть сформирован на перфорированном конце заготовки, при этом трубчатая часть будет
оплетена вокруг периферийной поверхности заготовки, что для достижения этого эффекта обеспечит ей
поступательное движение, но без вращательного перемещения.
Опять же, если необходимо изготовить трубчатый элемент, открытый с каждого конца, то первый может быть
снабжен множеством перфораций на своей периферийной поверхности, расположенных либо по кругу, либо
по спирали, и трубчатое изделие может быть сплетено вокруг первого, причем начальная часть операции
плетения начинается с любого из концов первого, а последний аксиально смещается в необходимом
направлении, чтобы обеспечить необходимую подачу для формирования трубчатого изделия. При
использовании каркаса с закрытым концом начальная операция ткачества может начинаться с протягивания
нитей основы через отверстие в закрытом конце каркаса или с протягивания концов нитей основы через
перфорации на перифильной поверхности каркаса.
Из вышеизложенного становится ясно, что нити основы не вращаются, а бобины или катушки, несущие нити
основы, хотя и вращаются вокруг своих осей, в остальном неподвижны и установлены на неподвижных дисках
с открытыми центральными частями. Когда машина готова к работе, нити основы пропускаются от бобин или
катушек через полый формовочный механизм и перфорации в нем и радиально отходят от него к челнокам,
расположенным по окружности вокруг двух противоположных опорных колец или дисков.
В качестве материала для ткацкого процесса в машине в соответствии с настоящим изобретением может
использоваться мягкое металлическое волокно, проволока, пряжа, хлопок, нити или шелк, искусственный
шелк или нити любой волокнистой природы, включая нити из бумаги, асбеста, сизаля, лемпона, джута или
других волокнистых материалов, а изготавливаемое изделие может быть однотонным или многоцветным по
желанию. В последнем случае количество используемых уточных нитей соответствует количеству цветных
нитей, необходимых для изготовления готового изделия.
Дата: 9 марта 1933 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20510, 1933 г. н.э.
Способ и средство заправки ткацких станков.
Мы, Джон Стэнли Хейзелл и Александр Смаррх, оба подданные Великобритании и оба проживающие по
адресу: First Avenue House, High Holborn, London, W.C.1, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: 9g Данное изобретение относится к способу и средствам заправки
ткацких станков, и, в частности, хотя и не обязательно, к заправке нитей основы в механизм основы ткацких
станков, подобных описанным в моей заявке № 957217 от 1933 года, используемой при ткачестве плоских или
многоугольных круглых и/или трубчатых изделий.
При заправке основы оператор обычно вручную заправляет по 100 нитей каждого нитеносителя основы, что
является длительным процессом, а на ткацких станках, используемых для ткачества таких изделий, как
шляпы или другие изделия круглой формы, в которых используется несколько сотен нитей основы, ручная
заправка довольно дорогостоящая, поскольку ткацкий станок или машина простаивают во время ручной
заправки. Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить заправку нитей таким
образом, чтобы ткацкий станок во время процесса заправки нитей простаивал лишь малую часть времени,
затрачиваемого на ручной способ.
Согласно изобретению, способ заключается в одновременной или практически одновременной заправке всех
носителей основы ткацкого станка.
Устройство согласно изобретению включает в себя средства заправки основы, с которых все нити передаются
на нитеносители основы ткацкого станка одновременно или практически одновременно.
Удобно, что средство заправки включает в себя раму для заправки основы, форма которой соответствует
расположению или конфигурации нитеносителей основы ткацкого станка. В целях настоящего описания
предполагается, что указанная рама предназначена для использования с ткацким станком для ткачества
круглых изделий и имеет нитеводители основы, расположенные по кругу, поэтому заправочная рама
настоящего изобретения в дальнейшем будет обозначаться как кольцевой или круговой формы.
Резьбонарезная рама может иметь форму кольца или кольца с поперечным сечением в виде канала или
желоба, обеспечивая наличие внутренних и наружных окружных фланцев или подобных элементов,
выступающих в боковом направлении относительно основания канала или желоба. Край внутреннего
кольцевого фланца снабжен множеством пазов, соответствующих количеству нитеносителей ткацкого станка.
Наружный кольцевой элемент, имеющий форму фланца, может быть связан с независимым подвижным
кольцевым элементом, который может иметь Т-образное или другое удобное поперечное сечение,
обеспечивающее боковое распространение кольцевого фланца, снабженного пазами, число которых
соответствует числу пазов во внутреннем фланце, а также с выступающим фланцем или элементом,
посредством которого указанное подвижное кольцо может быть установлено на основании канала или желоба
таким образом, чтобы оно могло скользить по внутренней поверхности указанного наружного фланца.
Средство для крепления указанного кольца может, например, включать втулки или аналогичные детали,
каждая из которых имеет один конец, закрепленный на основании канала резьбовым способом, и стержень
или аналогичный элемент может проходить через каждую втулку, обеспечивая ее скольжение внутри. На
одном из концов втулки может быть предусмотрена головка или расширение, которое размещается в
углублении или аналогичном элементе на том конце втулки, который закреплен на основании канала. Другой
конец стержня или подобного элемента может выступать за свободный конец втулки 70 через отверстие в
выступающем фланце независимого и подвижного кольца и затем соединяется, например, с помощью
резьбы, с зацепляющим элементом, который, как будет указано ниже, 75 предназначен для зацепления с
упором или частью ткацкого станка. Указанное подвижное кольцо удерживается, с помощью податливых
средств, обычно в положении, при котором его край, снабженный указанными пазами, выступает наружу на 80
градусов относительно края указанного наружного фланца, так что обеспечивается доступ к пазам.
Податливое крепление может быть выполнено в виде пружины, которая окружает втулку и одним ее концом
упирается в основание канала или во фланец или подобное устройство на конце втулки, а другим концом
пружины упирается в подвижное кольцо. Свободный конец втулки и указанная головка на стержневом
элементе служат для ограничения, соответственно, внутреннего и внешнего перемещения подвижного
кольца. Подвижное кольцо также снабжено полыми направляющими втулками, открытыми с каждого конца,
один из концов которых 95 предназначен для размещения штифтов или выступов, установленных на части
ткацкого станка, а другой конец полых втулок предназначен для размещения штифтов или подобных
элементов, установленных на раме или опорном элементе, подвижно закрепленном относительно ткацкого
станка. Штифты на указанной опорной раме могут поддерживать любое желаемое количество
вышеупомянутых резьбонарезных рам, расположенных одна за другой, и опорная рама для резьбонарезных
рам j05 может иметь любую удобную форму, которая может соответствовать или не соответствовать форме
резьбонарезных рам.
В данном случае опорная рама будет обозначаться как кольцевая конструкция 110, имеющая в поперечном
сечении форму канала или желоба, аналогичную резьбонарезным рамам. Кольцо, образующее раму, может
быть подвижно установлено на неподвижной части, например, на части ткацкого станка, любым удобным
способом. Например, кронштейн или подобный элемент может быть прикреплен болтами или иным способом
к части опорной рамы и снабжен выступами или подобными элементами с отверстиями 120 для приема
шарнирного стержня или другого элемента, связанного с подшипниками или подобными элементами,
установленными на указанной неподвижной части; опорная рама, предпочтительно в положении,
диаметрально противоположном шарниру или оси вращения 125, может быть снабжена ручкой и
защелкивающим устройством любой подходящей формы.
Принцип работы заправщика ткацкого станка следующий: 130 элементов натяжения основы в виде отрезков
упругой или спиральной пружины, снабженных на каждом конце крепежными средствами, такими как штифты
с головками или тому подобное, и крюком или другим элементом на одном конце для приема нитей основы,
размещаются отдельно головками штифтов в пазах, предусмотренных на кромках ранее упомянутых
внутренних и внешних фланцев заправочных рам, так что упругие элементы или пружины проходят поперек
канала или желоба, при этом подвижное кольцо находится в нормальном положении, то есть выдвинуто
наружу из канала или желоба с помощью своего подвижного элемента, так что пазы в нем выходят за край
указанного внешнего фланца, позволяя размещать в них соответствующие нити. Затем несколько таких
заправочных рам, имеющих натяжные элементы в пазах, устанавливаются на опорной раме с помощью
вышеупомянутых направляющих втулок и штифтов. Затем указанная опорная рама перемещается или
поворачивается вокруг своей петли в закрытое положение относительно ткацкого станка и, при
необходимости, закрепляется, при этом направляющие втулки на несущих элементах располагаются
напротив или в одной линии с указанными штифтами на ткацком станке.
Когда необходимо заправить ткацкий станок, оператор, просунув руку через отверстие кольцевой рамы,
сдвигает первый нитедержатель с опорных штифтов на кольцевой раме на штифты, установленные на
ткацком станке. Таким образом, первый нитедержатель будет поддерживаться ткацким станком, а подвижное
кольцо останется в своем переднем или выступающем положении. Теперь опорную раму можно откинуть
назад и еще сильнее надавить на указанные штифты ткацкого станка, так что упомянутые ранее
зацепляющие элементы, установленные на стержнях, скользящих внутри втулок на несущей раме, будут
прижимать упор, установленный на части ткацкого станка, и вызывать перемещение указанного подвижного
кольца назад в канал или желоб заправочной рамы. Вследствие того, что выступающий вбок фланец
указанного подвижного кольца находится в скользящем контакте с внутренней поверхностью
вышеупомянутого наружного фланца резьбонарезной рамы, головки штифтов на концах отдельных отрезков
упругих или спиральных пружин будут соприкасаться с наружным периферийным краем указанного наружного
фланца, в результате чего указанные штифты с головками будут выдвинуты из пазов в подвижном кольце.
Пазы в подвижном кольце расположены таким образом, что они совпадают с пазами или другими средствами
для подачи основы ткацкого станка и перекрывают их, когда указанная опорная рама находится в закрытом
положении. Благодаря такому расположению видно, что когда штифты с головками выталкиваются из пазов,
они попадают в пазы варп-носителя. Когда все носители основы заправлены, что происходит одновременно
или практически одновременно, заправочная рама, теперь уже без нитей, снимается с ткацкого станка. Теперь
выполняется операция ткачества одного изделия, после чего носители основы снова заправляются для
ткачества другого изделия путем перемещения второй заправочной рамы со штифтов опорной рамы на
штифты ткацкого станка.
Разумеется, нити основы будут закреплены на крюках или иным способом натяжных элементов любым
удобным способом, например, вручную, до установки заправочных рам на опорную раму.
При желании пазы в натяжных устройствах основы ткацкого станка можно заменить крючками или
аналогичными приспособлениями для крепления петель или колец на концах натяжных элементов.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что механизм заправки ткацкого станка, описанный в
настоящем изобретении, позволяет значительно экономить время, и, следовательно, за определенное время
можно соткать гораздо большее количество изделий, чем при ручной заправке станка.
Дата: 20 июля 1933 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования машин, используемых для ткачества плоских и/или трубчатых изделий, а также способ и
средства заправки ткацких станков.
Мы, Джон Стэнли Хейзелл и Александр Смит, оба подданные Великобритании и оба проживающие в доме на
Первой авеню. Хай-Голборн, Лондон, Западная Каролина; настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ткацким станкам, используемым для ткачества плоских, а также трубчатых
изделий, и его целью является разработка усовершенствованного метода ткачества таких изделий и
усовершенствованной конструкции ткацкого станка для их использования, причем данный метод и станок, в
частности, предназначены для ткачества волокнистых или металлических изделий в толстой, многоугольной,
круглой или трубчатой форме, а также в любой комбинации этих форм.
В конструкции, согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для одновременной заправки
всех нитеносителей основы; предусмотрены механизмы для последовательного ввода любого количества
нитей основы через заданные промежутки времени из нулевого, или нерабочего, положения в рабочее
положение для ткачества и во время непрерывной работы ткацкого станка от начала до конца работы без
каких-либо перерывов; предусмотрены средства для последовательного сброса нитеносителей основы
вместе с соответствующими нитями после их ввода из нулевого, или нерабочего, положения в рабочее
положение во время ткачества; предусмотрены средства для привода механизма в движение в
горизонтальной продольно-центральной плоскости или для замедления движения по мере необходимости в
процессе ткачества, а также средства для возврата механизма в нормальное положение покоя для начала
работы; предусмотрены средства для осуществления регулируемого электрического управления,
вызывающего прекращение ткачества и перевод движущихся частей ткацкого станка в положение покоя по
завершении работы; предусмотрены средства для обеспечения одновременной заправки всех нитей основы.
В соответствии с настоящим изобретением, способ производства толстых, многоугольных, круглых или
трубчатых тканых изделий, или любой комбинации вышеуказанных форм волокнистых или металлических
нитей, заключается в сцеплении множества невращающихся волокнистых или металлических нитей основы
на или вокруг основы двумя или более волокнистыми или металлическими нитями утка, когда последние
вращаются вокруг центральной оси.
Невращающиеся волокнистые или металлические нити основы (далее именуемые нитями основы)
подвергаются разрывному движению, позволяющему осуществлять сцепное действие волокнистых или
металлических нитей утка (далее именуемых нитями утка), пока последние находятся во вращении.
Начальная часть процесса ткачества предназначена для получения плоской круглой или многоугольной части,
или трубчатой части, которая в процессе ткачества может быть расширена для образования плоской части с
круглым или многоугольным внешним контуром, являющейся неотъемлемой частью трубчатой части. 70 Если
сначала сплетается плоская круглая или многоугольная часть, то в процессе дальнейшего ткачества плоская
или изогнутая круглая часть неразрывно соединяется с последующей трубчатой частью, при этом первая, на
которой или вокруг которой сплетается изделие, подвергается осевому перемещению только во время
ткачества трубчатой части. Однако, если ткацкий процесс начинается с трубчатого участка 80, последний
может быть отделан круглым или многоугольным плоским участком, или указанный трубчатый участок может
быть оставлен или отделан как трубка, открытая с одного конца, или, при желании, может быть предусмотрен
трубчатый участок с одним закрытым концом и другим открытым концом.
Конкретная форма тканого изделия определяется контуром и движением изделия, а также точкой
первоначального введения уточных нитей.
Материалом, используемым для ткачества на ткацком станке в соответствии с настоящим изобретением,
может быть мягкое металлическое волокно, проволочная пряжа, хлопчатобумажные нити, шелк,
искусственный шелк или нити любой волокнистой природы, включая нити из бумаги, асбеста, сизаля, конопли,
джута или других волокнистых материалов. При этом изготавливаемое изделие может быть однотонным или
многоцветным по желанию. В последнем случае количество используемых уточных или основных нитей
может соответствовать количеству цветных комбинаций нитей, доступных для готового изделия.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам,
иллюстрирующим конструкцию устройств, воплощающих в себе настоящие усовершенствования. На этих
чертежах: Рисунок 1 представляет собой общий разрез ткацкого станка, особенно показывающий
относительное расположение устройств, входящих в состав усовершенствований.
На рисунке 2 представлен общий вид ткацкого станка спереди, особенно демонстрирующий относительное
расположение устройств, входящих в состав усовершенствований.
На рисунке 3 показан боковой вид опорной рамы 120, предназначенной для размещения рамок для заправки
основы 0.
На рисунке 4 показан вид сверху шарнирной части опорной рамы, предназначенной для переноски ручек для
заправки основы.
На рисунке 5 показан вид спереди опорной рамы 125, предназначенной для размещения ручек заправки
основы.
На рисунке 6 представлен вид спереди одной из рамок для заправки основы. 130 415,493 На рисунке 7
представлен увеличенный фрагмент внутренней периферии рамы для заправки основы.
На рисунке 8 представлен увеличенный фрагмент внешней периферии Т-образной рамы круглой формы и
подвижного элемента рамы для заправки основы.
На рисунке 9 представлен увеличенный фрагмент в разрезе, показывающий раму для заправки основы,
освобожденную от затвора и установленную на ткацком станке для заправки.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез устройства для ввода нитей основы из нулевого, или
нерабочего, положения в рабочее, или ткацкое, положение.
На рисунке 11 показан вид сверху, демонстрирующий расположение одного спускового механизма и его
плунжера, а также головок двух соседних нитеносителей основы.
На рисунке 12 показан вид с торца, демонстрирующий относительное положение нитеводителей с высокой и
низкой головкой основы, установленных на соответствующих опорных лезвиях, а также вид с торца,
демонстрирующий относительное положение спускового механизма и плунжера относительно опорных
лезвий.
На рисунке 13 представлен полный план электрически управляемого устройства, предназначенного для
инициирования освобождения спусковых механизмов от соответствующих плунжеров с целью ввода нитей
основы из нулевого, или нерабочего, положения в рабочее или ткацкое положение.
На рисунке 14 представлен полный фронтальный разрез устройства с электрическим управлением,
обозначенного на рисунке 13.
На рисунке 15 показан вид спереди низко расположенного кулачка и опоры, обеспечивающих отделение низко
расположенных нитеносителей основы вместе с соответствующими нитями при перемещении из рабочего или
ткацкого положения спереди назад.
На рисунке 16 представлен вид сверху низко расположенного кулачка и опоры, как показано на рисунке 15.
На рисунке 17 показан вид спереди высоко расположенного кулачка и опоры, обеспечивающих отделение
высоко расположенных нитеносителей основы вместе с соответствующими нитями из заднего рабочего или
ткацкого положения в переднее.
На рисунке 18 представлен вид сверху высоко расположенного кулачка и опоры, как показано на рисунке 17.
Рисунок 19 представляет собой ключевую схему, показывающую относительное положение по окружности
верхнего и нижнего кулачков, а также точку введения верхнего и нижнего нитеносителей основы с
соответствующими нитями из нулевого, или нерабочего, положения в рабочее или ткацкое положение.
На рисунке 20 представлен частичный разрез, демонстрирующий устройство для управления продвижением и
замедлением формовочного механизма во время ткачества, а также устройство для возврата механизма в
нормальное положение покоя и электропривод для управления подачей нитей основы и для контроля
завершения работы.
На рисунке 21 представлен увеличенный фрагмент поперечного сечения бывшей головки.
На рисунке 22 показан вид с торца кулачковой пластины прежнего типа. 75 На рисунке 23 представлен вид
сверху на бывшую кулачковую пластину.
В соответствии с конструкцией заправки основы, ссылка приведена на рисунки 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9, где
опорная рама 80, используемая для поддержки множества рам заправки основы, обозначена цифрой 1 и
включает в себя основное кольцо или кольцо канальной или желобообразной формы в поперечном сечении с
опорным элементом 85 2, закрепленным к нему болтами 3 и снабженным шарнирными опорами 4,
закрепленными на 2 болтами 5, снабженными отверстиями 6 для размещения поворотного механизма
опорной рамы, такого как штифты или болты 7 90, размещенные в шарнирных кронштейнах 8, надежно
расположенных на переднем лицевом кольце 79 ткацкого станка. Регистрирующий выступ 9 крепится к
главному кольцу болтами 10 и служит для фиксации опорной рамы в правильном положении 95 в закрытом
состоянии и в зацеплении с направляющим элементом 11, надежно расположенным на переднем лицевом
кольце 79 ткацкого станка. Рукоятка 12 крепится болтами 1.3 к основной раме i0, обеспечивая оператору
удобство открывания и закрывания опорной рамы, а множество штифтов или стержней 14, расположенных на
равном расстоянии друг от друга, крепятся к основному кольцу гайками 1,5 и предназначены для скользящего
размещения множества полых направляющих втулок 16, расположенных таким образом, чтобы совпадать с
положением штифтов или стержней, и закрепленных на рамах для заправки основы 17 110 гайками 18.
Штифты или стержни имеют достаточную длину, чтобы на них можно было разместить несколько
нитезаправочных рам и чтобы самая внутренняя нитезаправочная рама могла быть вручную освобождена от
штифтов или стержней 14 только тогда, когда опорная рама находится в закрытом положении, и установлена
на приемные штифты 33, закрепленные на неподвижном элементе 34 внутри ткацкого станка, таким образом,
чтобы совпадать с положением штифтов или стержней 14 и обеспечивать фиксацию нитезаправочной рамы в
таком положении относительно нитеносителей основы 82 или 83.
Соседние файлы в папке патенты