Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11101
.pdf
стальной наконечник винта, ввинченного для регулировки через верхний конец 75 втулки, расположенной
вокруг указанной стойки и имеющей полый выступ на своем нижнем конце, свободно вращающийся на
указанной стойке и образующий центр цилиндрической клетки или корзины, предназначенной для
размещения 80 тарелок и т. д.; этот выступ и основание клетки предпочтительно изготовлены из бронзы или
латуни.
На одной стороне, а также вдоль основания и верхней части указанного резервуара расположены 85 трубок с
отверстиями, образующими форсунки, предназначенные для направления потоков воды на указанную клетку
или корзину. Вода подается в эти трубки с помощью электродвигателя, предпочтительно расположенного с
одной стороны устройства. Вода перекачивается из любого из указанных резервуаров через выходные
отверстия в дне резервуаров, сообщающиеся с общим двухходовым краном, который поворачивается для
выбора резервуара, из которого будет подаваться вода для стирки. В каждом из резервуаров установлены
электрические погружные нагреватели, закрепленные соответствующими фланцами и заглушками на
вертикальных наружных стенках резервуаров.
Указанный сливной кран, общий для обоих указанных резервуаров, вращается вокруг горизонтальной оси и
установлен в цилиндрическом корпусе, образующем центр пары симметричных трубопроводов,
расположенных в поперечном направлении. Цена: 4 шиллинга 6 пенсов. N --- --- 1 -- ' C:
_--- ' Ви.
7- - ' рит --C-. _ - --RES n\i - i-фланцевый или ступенчатый, чтобы совпадать с вышеупомянутыми пластинами,
припаянными к основаниям двух резервуаров. Задний конец указанного корпуса имеет форму, позволяющую
разместить трубу, соответствующую насосу, для подачи воды к струйным трубкам в указанном резервуаре, а
шпиндель двухходового сливного крана выступает горизонтально к передней стороне машины, где он
соединен с вертикально расположенным ручным рычагом, поворачивающимся в четвертьобороте и
установленным на передних стойках рамы машины. Когда этот шпиндель поворачивается указанным рычагом
для поворота сливного крана на величину, необходимую для переключения с одного резервуара на другой,
одновременно происходит автоматическое переключение в выбор резервуара, в который возвращается вода,
использованная в указанном резервуаре, причем это переключение осуществляется таким образом, что
использованная вода возвращается в тот же резервуар, из которого она была взята перед использованием.
Это достигается путем соединения шпинделя указанного крана с качающимся, свисающим носиком, в верхний
конец которого вставляется короткий трубчатый выходной патрубок, приклепанный фланцем вокруг отверстия
в основании указанного приемника вблизи его центра.
Этот носик имеет усеченную коническую форму с концом большего диаметра вверху и образован парой
диаметрально противоположных выступов, в которые входит расположенный по диаметру шпиндель,
посредством которого он вращается. Этот шпиндель установлен впереди и поддерживается в подшипнике на
передней стороне рамы машины и несет радиально расположенный рычаг, нижний конец которого имеет
боковой штифт, входящий в вертикальный паз в рычаге, выступающем из шпинделя указанного сливного
крана. Таким образом, указанный носик поворачивается одновременно с вращением передней части
указанного крана от одного резервуара к другому в соответствии с изменением, осуществляемым указанным
краном. Спиральная пружина сжатия, расположенная между указанным рычагом и передним подшипником
шпинделя указанного крана, прижимает пробку крана к его посадочному месту.
Поперечно поперек каждого указанного резервуара расположена фильтрующая пластина, которая может
представлять собой открытую металлическую раму, снабженную сеткой и перемещающуюся по вертикальным
направляющим в каждом резервуаре.
Верхняя часть каждой из указанных пластин образует жироуловитель, а сетчатая часть фильтрует воду,
возвращая ее обратно в насосную часть соответствующего резервуара. В переднем внутреннем углу каждого
резервуара установлен переливной желоб, через который жир и грязная вода, превышающие уровень
перелива, стекают вниз из резервуара. Предпочтительно устанавливать дополнительные фильтры над
выходными отверстиями насосных сторон резервуаров, которые могут удерживаться на месте с помощью
зажимных элементов в форме перевернутой буквы U, установленных в их центрах на болтах, проходящих
вертикально через наружные концы указанной пары трубопроводов; эти болты служат для зажима указанных
концов трубопроводов к вышеупомянутым пластинам, припаянным к дну резервуаров.
При необходимости оба резервуара можно опорожнить с помощью двух кранов, каждый из которых
управляется отдельно и соединен с общим выходным отверстием, к которому также подсоединены указанные
переливные заслонки.
Выключатели водонагревателей предпочтительно размещаются в углублениях в передней стенке рамы
машины, при этом соответствующие гибкие кабели прокладываются вдоль полых или канальных стоек такой
рамы по опорной плите, состоящей из канальных рычагов или снабженной ими, для размещения кабелей, а
распределительная коробка располагается под баками вблизи задней части рамы.
1)
датировано 7 марта 1933 года.
HIUTGHES & YO17NG, 9, Warwick Court, Hiogh IHolborn, London, W.C. 1, & 43, Ship Street, Brighton, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IrovermecLets iin and connected wvith Machines feo WIshig Dfroes gal the like.
Мы, Уильям Чарльз Кросс, проживающий по адресу: ул. Стэнл Роуд, Танбридж-Уэллс, Кент, и Уильям Кларенс
Пилчер, проживающий по адресу: ул. Камден Роуд, 135-137, Танбридж-Уэллс, Кент, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к усовершенствованиям и связано с машинами для мытья посуды,
блюдец, тарелок и других подобных изделий.
Ранее предлагались дисковые моечные машины, в которых моечная камера содержит раму или корзину, в
которую помещаются моющиеся изделия, предусмотрены средства для подачи воды на изделия в раме или
корзине, которые вращаются, а вода циркулирует с помощью соответствующего насоса (416,812,415,812) из
пары резервуаров под указанной камерой, в которые использованная вода должна возвращаться после
фильтрации.
Целью нашего настоящего изобретения является усовершенствование такого типа аппарата, которое
обеспечит высокую эффективность метода контроля подачи и распределения воды.
Согласно нашему изобретению, машина для мытья посуды и тому подобного включает в себя емкость, в
которой размещается корзина, в которую помещаются предметы для мытья, и утилизируется над парой
резервуаров, каждый из которых разделен на две части фильтром, причем указанные резервуары
установлены над регулирующими кранами, один из которых предназначен для выборочного соединения
частей указанных резервуаров, получающих фильтрованную воду, со средствами для перекачки
фильтрованной воды в указанную емкость, а пара указанных регулирующих кранов предназначена для
соединения других частей указанных резервуаров, которые получают грязную воду из емкости, с камерой,
соединенной с дренажной трубой.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и легко осуществимым, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, на котором: фиг. 1
представляет собой частичный боковой разрез аппарата, фиг. 2 представляет собой частичный плановый
разрез двух резервуаров, фиг. 3 представляет собой боковой разрез сливного крана и регулирующего
патрубка корпуса, и фиг. 4 представляет собой боковой разрез двухходового сливного крана и корпуса,
соединенных с насосом.
Для практического применения одного из вариантов нашего изобретения мы предлагаем цилиндрическую
корзину из листового металла, принимающую емкость 1, с неглубоким коническим основанием 2, которое
будет направлять конденсированную воду с дна емкости к центру и стекать в резервуары 3 и 4,
расположенные под емкостью. Предусмотрена пара таких резервуаров, расположенных внутри рамы 5,
которая, в свою очередь, удобно состоит из ряда вертикальных колонн 6 из полого или швеллерного профиля,
закрепленных на опорной плите 7. Эти два резервуара 3 и 4 могут быть образованы цилиндрическим
элементом из листового металла 5a, разделенным диаметральной перегородкой 8, причем этот элемент 5a
поддерживается фланцами 9, образованными на корпусах пробковых кранов, которые соединены с
пластинами 11 соответствующей формы, припаянными к дну указанного двойного резервуара 5a.
Верхние концы указанных колонн 6 соединены крестообразной рамой 12, имеющей форму, позволяющую
разместить основание верхнего гнезда 1, причем в центре крестообразной рамы имеется выступ 13, в
который ввинчивается нижний конец стойки 14, вертикально проходящей вверх по центру указанного гнезда 1
и имеющей на своем верхнем конце посадочное место 15, к которому прилегает закаленный стальной
наконечник винта 16, ввинченного для регулировки через верхний конец втулки 17, расположенной вокруг
указанной стойки 14 и имеющей на своем нижнем конце полый выступ 18, свободно вращающийся на
указанной стойке 14 и образующий центр цилиндрической клетки или корзины 19, предназначенной для
размещения посуды и т. д., причем этот выступ 18 и основание клетки 19 предпочтительно изготовлены из
бронзы или латуни.
С одной стороны и вдоль основания и верхней части указанного резервуара 1 расположены трубки 1a с
отверстиями, образующими форсунки, предназначенные для направления потоков воды на указанную клетку
или корзину 19. Вода подается в эти трубки 1a с помощью электродвигателя 85, предпочтительно
расположенного с одной стороны устройства. Вода перекачивается из любого из указанных резервуаров 3 и 4
через выходные отверстия 3a и 4a в днищах резервуаров 38 и 4, сообщающиеся с 90 общим двухходовым
краном 21, который поворачивается для выбора резервуара, из которого будет подаваться вода для стирки. В
каждом из резервуаров 3 и 4 размещены электрические погружные нагреватели 48, установленные с
помощью соответствующих фланцев и заглушек 95 в вертикальных наружных стенках машины.
Указанный сливной кран 21, общий для обоих резервуаров 3 и 4, вращается вокруг горизонтальной оси и
установлен в цилиндрическом корпусе 10t 22, образующем центр пары симметричных трубопроводов 23 и 24,
расположенных в поперечном направлении и имеющих фланцы или ступеньки для совмещения с
вышеупомянутыми пластинами 11, припаянными к основаниям двух резервуаров 3 и 4. t05 Задний конец 25
указанного корпуса имеет форму, позволяющую разместить трубу, соответствующую насосу, для подачи воды
к струйным трубкам в указанном приемнике 1, а шпиндель 26 двухходового сливного крана 21 выступает
горизонтально в сторону передней части машины, где он установлен поперек передних стоек 28a рамы
машины. Когда этот шпиндель 26 вращается с помощью указанного рычага 27 для поворота сливного крана
21 на необходимое количество воды для перекачки из одного резервуара в другой, одновременно происходит
автоматическое переключение между резервуарами 3 и 4, в которые возвращается вода, использованная в
указанном резервуаре 1, причем это переключение осуществляется таким образом, что использованная вода
возвращается в тот же резервуар, из которого она была взята перед использованием.
Это достигается путем соединения шпинделя 26 указанного крана 21 с качающимся свисающим носиком 29, в
верхний конец которого свисает короткий трубчатый выход 30, приклепанный фланцем вокруг штыря в
основании 2 указанного приемника t вблизи его центра. Этот носик 29 имеет усеченную коническую форму с
концом большего диаметра 130, расположенным сверху, и образован парой диаметрально противоположных
выступов 31, в которые входит расположенный по диаметру шпиндель 32, с помощью которого он вращается.
Этот шпиндель 32 выдвинут вперед и поддерживается подшипником 33 на передней стороне рамы машины и
несет лучистый рычаг 34, нижний конец которого имеет боковой штифт 85, входящий в вертикальный паз 36 в
рычаге 37, выступающем из шпинделя 26 указанного сливного крана 21. Таким образом, указанный носик 29
поворачивается одновременно с вращением указанного крана 21 из одного резервуара в другой ji5, в
соответствии с изменением, осуществляемым указанным краном 21. Спиральная пружина сжатия 38,
расположенная между указанным рычагом 37 и передним подшипником указанного шпинделя крана 26,
прижимает пробку крана к его посадочному месту.
Поперечно поперек каждого указанного резервуара расположена фильтрующая пластина 39, которая может
представлять собой открытую металлическую раму 39a, снабженную сеткой и скользящую по вертикальным
направляющим 40 в каждом резервуаре 3 и 4. Верхняя часть каждой из указанных пластин 39 образует
жироуловитель, а сетчатая часть фильтрует воду, возвращая ее обратно в насосную часть соответствующего
резервуара.
В переднем внутреннем углу каждого из указанных резервуаров 3 и 4 установлен переливной желоб 41, так
что жир и грязная вода, находящиеся выше уровня перелива, будут стекать вниз по переливному желобу из
резервуара. Предпочтительно устанавливать дополнительные фильтры 42 над выходными отверстиями 83a и
4a насосных сторон резервуаров, которые могут удерживаться на месте с помощью зажимных элементов 43 в
форме перевернутой буквы U, установленных в их центрах на болтах 44, проходящих вертикально через
наружные концы указанной пары трубопроводов 23 и 24, причем эти болты служат для зажима указанных
концов трубопроводов к вышеупомянутым пластинам 11, припаянным к днищам 2 резервуаров 3 и 4.
Два резервуара 3 и 4 могут быть опорожнены при необходимости с помощью двух кранов 45 и 46,
управляемых по отдельности и соединенных с общим выходным отверстием 48, к которому также
подсоединены указанные переливные желоба 41; это устройство более подробно описано в нашей
параллельно рассматриваемой патентной заявке № 6913133.
Выключатели 47 для водонагревателей 48 предпочтительно размещаются в углублениях в передней стенке
28a рамы машины, при этом соответствующие гибкие кабели прокладываются вдоль полых или канальных
стоек 6 такой рамы и вдоль опорной плиты 7, состоящей из канальных рычагов или снабженной ими для
размещения кабелей, а распределительная коробка расположена под баками вблизи задней части рамы.
При желании носик 29 может быть снабжен относительно подвижным выдвижным элементом 49, который
предотвращает разбрызгивание воды при перемещении носика 29 из одного положения в другое.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415813A
[]
dE S ERVS COP
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Альр Лишольм, проживающий по адресу Карлаплан 11, Стокгольм, Швеция, являющийся подданным
Швеции, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: для
изготовления лопаточных колец и несущих лопаток дисков в высокотемпературных турбинах уже
использовались следующие методы.
Лопасти сварены в единое целое с несущими кольцами, либо все кольцо лопасти, либо диск, несущий
лопасть, изготовлены из цельного куска путем фрезерования или скалывания. После сварки сварные
конструкции, как правило, подвергаются термообработке. Преимущество таких конструкций заключается в
том, что различные части колец лопастей и диска не ослабевают во время эксплуатации из-за ползучести в
местах соединений.
Как правило, ползучесть в начале происходит быстрее, затем замедляется и становится практически
постоянной из-за упрочнения материала. Однако, благодаря этому, после короткого периода эксплуатации в
системе лопаток возникнет больший зазор, чем если бы материал ползу с постоянной скоростью.
Целью настоящего изобретения является предотвращение этих неудобств, связанных с тем, что материал t0
предварительно подвергается определенной начальной ползучести.
Согласно изобретению, изготовление лопаточных колец и, соответственно, дисков, несущих лопатки ротора
турбины, осуществляется таким образом, что части колец и дисков свариваются вместе, после чего
подвергаются термической обработке для устранения напряжений, возникающих при сварке. После
термообработки кольца и диски подвергаются начальной ползучести путем помещения соответствующих
деталей в печь и одновременного приложения к ним напряжения, например, путем растяжения или вращения.
Вследствие этого напряжения детали будут деформироваться и изменять свои размеры, и их необходимо
будет доработать до нужной величины с помощью чистовой механической обработки.
Также можно начать с материала, который ранее подвергался начальной ползучести путем растяжения или
вращения, как описано выше. Затем этот материал используется для изготовления колец для лезвий и
дисков, удерживающих лезвия. После сварки детали подвергаются термообработке для устранения
напряжений, возникших в процессе сварки, а затем детали доводятся до окончательных размеров путем
механической обработки.
Дата: 8 марта 1933 года.
АЛЬФ ЛИСИГОЛЬМ, Пер: Boult, Wade & Tennant, 1111112,]аттон Гарден, Лондон, E.C. 1, Сертифицированные
патентные поверенные. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам или связанные с ними.
Я, Альф Лишольми, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Карлаплан 11, Стокгольм, Швеция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессе эксплуатации роторы паровых или газовых турбин подвергаются нагреву и механическим
нагрузкам, приводящим к деформациям. Помимо расширения, вызванного нагревом, возникают
дополнительные деформации, возникновение которых получило название ползучести. Повышение
температуры и механическое напряжение в конструкции [Цена 1/-] 45. .f материала в совокупности приводят к
ползучести, которая вызывает остаточную деформацию роторов турбины.
Скорость, с которой происходят ползучие деформации, варьируется. В то время как ползучесть быстро
развивается сразу после возникновения температурных и механических напряжений, скорость ползучести
значительно снижается в зависимости от используемого строительного материала после достижения
определенного уровня ползучести, а затем остается практически постоянной.
Возникновение ползучести крайне нежелательно для турбин, особенно для турбин, указанных в документе
415,813. Дата подачи заявки: 8 марта 1933 г. № 7065/33.
Фотография слева: 7 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам или связанные с ними.
45.
2415,813 для таких устройств, работающих при высоких температурах, поскольку это оказывает
неблагоприятное влияние на зазоры в системе лопаток.
Целью изобретения является устранение этого неблагоприятного влияния ползучести, в частности, начальной
ползучести, и эта цель достигается простым способом благодаря тому, что роторы турбин, до их установки в
турбины, подвергаются обработке, которая искусственным образом вызывает ползучесть в обработанных
роторах, причем эта ползучесть соответствует начальной ползучести, происходящей в турбине при вводе ее в
эксплуатацию.
Этот метод может применяться ко всем типам роторов турбин, независимо от того, изготовлены ли лопатки
заодно с кольцами или дисками, например, путем изготовления лопаток из цельной заготовки фрезерованием
или нарезкой пазов, или путем их соединения с кольцами или дисками известным способом сваркой.
Например, если ротор турбины, такой как колесо Кертиса, изготавливается путем вставки и сварки корней
лопаток в диске, то указанный ротор сначала подвергается термической обработке, в результате которой
снимаются напряжения, возникшие при сварке. Затем роторы подвергаются механическим и тепловым
нагрузкам, которые неизбежно возникают при вводе турбины в эксплуатацию, и удерживаются под этими
нагрузками до тех пор, пока быстро прогрессирующее начальное ползучесть не прекратится и скорость
ползучести не приблизится к диапазону практически постоянных значений.
Ротор, предварительно нагретый после охлаждения до заводской температуры, приобретает необратимые
деформации по сравнению с состоянием до обработки, и доводится до окончательных размеров с помощью
известных методов обработки, таких как шлифовка, строгание, фрезерование, после чего устанавливается.
Поскольку ротор уже подвергся начальной ползучести, при окончательной обработке необходимо учитывать
только нормальное тепловое расширение, тогда как начальную ползучесть учитывать не нужно, поскольку эта
ползучесть больше не может произойти. Таким образом, достигаются очень малые зазоры, при этом
значительно снижаются потери из-за этих зазоров. Это преимущество тем более заметно, чем выше рабочие
температуры и механические напряжения ротора в турбине. Для газовых турбин и турбин горячего пара это
означает улучшение, ранее недостижимое.
Искусственное снятие начальной ползучести может быть практически осуществлено таким образом, что ротор
вращается в печи, температура которой примерно соответствует температуре турбины или превышает ее, по
крайней мере, при рабочем числе оборотов.
до тех пор, пока не возникнут постоянные деформации, соответствующие начальной ползучести, не достигнут
70 дюймов. Вместо создания механических напряжений за счет центробежной силы, можно также действовать
таким образом, чтобы напряжения создавались подходящими средствами в роторе, например, в кольцевом
соединении лопаток радиально-поточной турбины, причем эти напряжения соответствуют напряжениям,
возникающим из-за центробежной силы, и поддерживаются в течение периода времени, соответствующего
времени начальной ползучести, при этом ротор постоянно поддерживается при рабочей температуре.
Во многих случаях нет необходимости оснащать роторы лопастями уже на этапе ползучей обработки. 85
Например, можно вызвать естественные ползучие деформации в дисках и кольцах одним из способов,
указанных выше, и после обработки ползучести, например, фрезерованием, изготовить лопатки в роторах,
или соединить лопатки с роторами известными методами, например, сваркой, и, при необходимости, снять
сварочные напряжения с приваренных роторов путем дополнительной термической обработки.
В пояснении к изобретению показано, что его цель — искусственное воспроизведение начальной ползучести
различными способами — достижима. Главное, что ротор i00 уже подвергся начальной ползучести до того,
как он был доработан и встроен в турбину.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415814A
[]
CM'V-s Y_ ^X v' fan A_
""М, И --- В =.;] т.7 Э"' т>.. т:в, ме:; г ив ' - дж,2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ФРЕДЕРИК ГИЛБЕРТ
МИТЧЕЛЛ, из Албинса, недалеко от Итомфорда, в графстве Эссекс, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
подъемно-опускательному аппарату типа, в котором емкость, обычно называемая бункером, предназначена
для приема загрузки материала из загрузочного бункера посредством работы подающего механизма, а затем
для подъема по направляющей, идущей вверх, в более высокое положение с помощью лебедки с
электроприводом и для выгрузки его содержимого в другую емкость или на желоб или разгрузочный бункер, а
затем для опускания в нижнее положение для приема новой загрузки материала.
В подъемно-опускательном устройстве вышеуказанного типа, обычно называемом скиповым подъемником,
необходимо, чтобы скип оставался в нижнем положении в течение достаточного времени, чтобы подающее
устройство могло подать новый груз, после чего лебедка автоматически поднимет скип для разгрузки. Обычно
это осуществляется с помощью одного или нескольких электрических выключателей или подобных устройств,
которые приводятся в действие движением бункера или приводимой в движение лебедки, размыкая или
замыкая цепь электродвигателя, приводящего в движение лебедку.
Пример подобного соглашения описан в Спецификации писем.
Патент № 202701 выдан мне.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить улучшенные и эффективные средства, позволяющие
удерживать бункер в нижнем положении в течение достаточного времени, чтобы обеспечить подачу свежего
груза материала в бункер. Отличительной особенностью является то, что двигатель, приводящий в движение
лебедку, не останавливается и не запускается для этой цели, а также не выводится из строя лебедки
каким-либо образом. Изобретение также преследует дополнительную цель — обеспечить возможность
привода питающего механизма в движение двигателем, управляющим лебедкой, таким образом, чтобы этот
питающий механизм работал только в течение заданного времени. Если контейнер находится в нижнем
положении, в противном случае он остается неработоспособным в состоянии покоя.
[Цена 1/-1 415 814 Для целей изобретения предлагается специальный тип лебедки, которая может быть
сконструирована различными способами, и к одному из концов которой прикреплен один трос, а другой конец
троса прикреплен к контейнеру, причем длина троса такова, что, когда он полностью разматывается с
лебедки, контейнер находится в нижнем положении.
Лебедка, согласно изобретению.
может состоять из одного или двух барабанов, аксиально установленных на приводном валу 6(5), приводимом
в действие двигателем. В случае наличия одного барабана, в центральной части его боковой длины
отрезается сегментный участок, ширина которого примерно вдвое превышает ширину каната. Максимально
возможный сегмент, который можно таким образом отрезать, имеет угол примерно в 270 градусов. При
желании, приводной вал может быть открыт в этой части, а трос может быть прикреплен к кольцу на нем, или
может быть обмотан вокруг вала, или иным образом свободно закреплен на нем, но удобнее установить
штифт, параллельный приводному валу и закрепленный на барабане с обоих концов, в точке на линии,
делящей пополам угол среза сегмента, рядом с приводным валом. Затем веревка надлежащим образом и
свободно прикрепляется к этому штифту. Оставшийся сегмент, не подвергшийся такому срезанию, имеет
внутренние грани 85, которые удобно сделать дугообразными и выпуклыми для цели, которая станет ясна
позже.
По периметру барабана расположена спиральная канавка, идущая от одной из его внешних сторон внутрь к
центральному сегменту 90°, который не был срезан, а затем внутрь вдоль и поперек одной из его внутренних
поверхностей, при этом спиральная канавка продолжается в том же боковом направлении по другой
внутренней поверхности центрального сегмента 95° и наружу к другой внешней стороне барабана. Таким
образом, принцип работы лебедки следующий. Когда контейнер находится в поднятом положении, трос будет
соприкасаться со спиральной канавкой на одной из внешних сторон барабана.
Когда барабан вращается под действием двигателя, трос разматывается вбок в направлении центра
периферии барабана до тех пор, пока не пройдет по одной из внутренних поверхностей. Дата подачи заявки: 8
марта 1933 г. № 7073/33.
Фотография слева: 9 апреля 1934 года.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к подъемникам для контейнеров.
41&5,814 Центральный сегмент полностью отходит от барабана, непосредственно от места крепления к
приводному валу или штифту, как это может быть предусмотрено. Если трос свободно прикреплен к
приводному валу, он больше не будет двигаться; в противном случае, если штифт будет почти концентричен
приводному валу, трос будет двигаться незначительно. Барабан продолжает вращаться в том же
направлении, что и раньше, пока не совершит примерно три четверти оборота, то есть не повернется на угол
около 270 градусов, канат соприкасается с другой внутренней поверхностью центрального сегмента j5,
который, снабженный спиральной канавкой, направляет канат в том же боковом направлении, что и прежде,
то есть к другой внешней стороне периферии барабана. По мере разматывания троса контейнер опускается
до нижнего положения, после чего остается неподвижным или относительно неподвижным, пока барабан
лебедки не совершит примерно три четверти оборота, после чего трос наматывается на барабан и поднимает
контейнер.
Предусмотрены подходящие известные средства, позволяющие изменить направление движения приводного
вала, когда скип достигает предела своего подъема, так что трос перемещается вбок и назад по оси I!
периферии барабана лебедки, от одного внешнего конца до другого.
Однако, если лебедка не может работать на низкой скорости, часто возникают ситуации, когда интервал
между разматыванием и наматыванием, достигаемый с помощью описанной выше лебедки, недостаточен для
достижения целей изобретения. В таких случаях лебедка, например, состоит из двух барабанов одинакового
диаметра, установленных аксиально на небольшом расстоянии друг от друга на приводном валу, общем для
обоих, причем расстояние варьируется в зависимости от времени, необходимого для заполнения контейнера
материалом. В части, расположенной между двумя барабанами, приводной вал снабжен винтовой
поверхностью, на которую установлена гайка для зацепления с винтом. К внешней части этой гайки (затем
прикреплена веревка). Каждый барабан снабжен сравнительно круто наклоненной внутренней поверхностью
для направления троса; по периферии одного из барабанов выполнена спиральная канавка, идущая от
внешней стороны барабана внутрь и вокруг его наклонной внутренней поверхности, при этом спираль
сужается внутрь по мере прохождения по этой внутренней поверхности, пока не заканчивается в точке,
прилегающей к резьбовой части приводного вала.
Спираль продолжается в соответствующей точке на внутренней поверхности 865 другого барабана,
простираясь в том же боковом направлении и по возрастающим окружностям к его периферии, а затем к его
внешней стороне. «Работа лебедки согласно данному примеру изобретения осуществляется следующим
образом: когда 70-й контейнер находится в поднятом положении, трос соприкасается со спиральной канавкой
на внешней стороне одного из барабанов.» При вращении барабана под действием двигателя трос
разматывается в поперечном направлении под углом 75 градусов к внутренней поверхности барабана.
При достижении такой внутренней боковой поверхности движение скипа замедляется из-за того, что спираль
уменьшает свою круговую траекторию, пока канат полностью не размотается с 80 таких барабанов. После
этого трос свободно перемещается непосредственно от места крепления к гайке на привинченной
поверхности приводного вала. При дальнейшем вращении приводного вала резьбовая поверхность 85
перемещает гайку вбок в направлении другого барабана, при этом трос остается полностью размотанным, и,
следовательно, контейнер остается неподвижным в нижнем положении. Достигнув спиральной канавки под
углом 90 градусов на внутренней стороне другого барабана, канат соприкасается с ней и начинает
наматываться на нее. Теперь трос удерживается в спиральной канавке на другом барабане таким образом,
что гайка больше не может перемещаться вбок.
Затем скат поднимают, сначала медленно, а затем все быстрее, по мере того как спираль расширяет свою
круговую траекторию, пока она не достигнет максимальной скорости, и веревка не обмотается вокруг
периферии барабана.
Когда бункер достигает положения разгрузки, движение ведущего вала меняется на противоположное, как
описано выше, и операция Qf повторяется. Сконструировав лебедку в соответствии с представленной
иллюстрацией, можно, изменяя расстояние между барабанами, удерживать контейнер в нижнем положении в
течение любого желаемого промежутка времени, при этом замедление движения контейнера можно
регулировать, изменяя наклон внутренних поверхностей барабанов.
Это особенно выгодно в случаях 115, когда средство подачи включает калибровочный клапан, как описано в
указанной спецификации патента №.
202,70)1 даровано мне.
Еще одной особенностью изобретения является то, что для привода двигателя не требуется использовать
электрическую энергию, поскольку для достижения целей изобретения не используется электромеханическое
устройство.
Для достижения дальнейшей цели изобретения 125 предусмотрено круглое колесо, установленное на валу,
приводимое в движение соответствующей зубчатой передачей, которая, в свою очередь, приводится в
движение через вал лебедки двигателем, приводящим в движение лебедку. После того, как зубья колеса 130
совершили полный оборот, в результате чего зубья колеса 25 вошли в контакт с шестерней, движение вала
лебедки, а следовательно, и колеса и соединительной зубчатой передачи, меняется на противоположное, так
что по мере опускания скипа шестерня остается в состоянии покоя до тех пор, пока зуб 80, который ранее
последним вошел в зацепление с шестерней, не войдет в зацепление с ней первым.
Шестерня служит средством для привода механического питателя любого желаемого известного типа,
например, ленточного питателя, или для опускания калибровочной камеры, или иным образом для
приведения в действие механизма подачи материала в бункер. При использовании калибровочной камеры
движение вверх 4 скипа удобно сбрасывает механизм с помощью подходящего известного устройства
аварийного отключения.
Дата: 8 марта 19.3.
Джон А. Криз Баррадейл, Atlantic Rouse 45/50, Holborn-Va7hiuct, Лондон, E.C.1, адвокат заявителя.
Механизмы должны быть устроены таким образом, чтобы колесо совершало не более одного оборота за
время намотки или размотки троса на лебедке, плюс время, в течение которого скип находится в нижнем
положении. Часть периферии колеса снабжена зубчатой поверхностью, соответствующей степени вращения
колеса, когда контейнер находится в нижнем положении. Зубчатая шестерня расположена таким образом,
чтобы входить в зацепление с первым зубом храпового механизма на колесе с любого конца его зубчатой
части в момент или вскоре после того, как бункер достигает нижнего положения, так что по мере дальнейшего
вращения колеса под действием двигателя вращательное движение будет передаваться шестерне.
Последний зуб колеса достигается в момент или незадолго до того, как скат начинает подниматься, после
чего, поскольку на колесе больше нет зубьев, которые могли бы зацепляться с шестерней, колесо продолжает
вращаться, в то время как шестерня остается неработоспособной в состоянии покоя. Перед колесом:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подъемным механизмам для контейнеров.
Я, ФИДФДЕРИС ГИЛБЕРТ МИДЧЕЛР, из Олбинса, недалеко от Ромфорда, в графстве Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подъемно-опускательному устройству, в котором емкость, обычно
называемая бункером, предназначена для приема материала из загрузочного бункера с помощью подающих
устройств, а затем для подъема по направляющей, идущей вверх, в более высокое положение с помощью
лебедки с электроприводом, где она может выгружать свое содержимое в другую емкость, на желоб или
разгрузочный бункер, а затем опускаться в нижнее положение для приема новой порции материала.
В подъемно-опускательных устройствах вышеуказанного типа, обычно называемых скиповыми
подъемниками, необходимо, чтобы скип оставался в нижнем положении в течение достаточного времени,
чтобы подающее устройство могло подать свежий груз, после чего лебедка автоматически поднимет скип для
разгрузки. Это часто осуществляется, например, с помощью одного или нескольких электрических
выключателей или подобных устройств, которые приводятся в действие движением скипа или приводимой в
движение лебедки, размыкая или замыкая цепь электродвигателя, приводящего в движение лебедку.
Пример подобного соглашения описан в Спецификации писем.
Патент № 202701 выдан мне.
Основная цель настоящего изобретения — упростить конструкцию и работу аппарата указанного типа путем
предоставления простых и эффективных средств, благодаря которым бункер будет оставаться в нижнем
положении в течение достаточного времени, чтобы подающее устройство могло доставить в бункер новую
порцию материала. Изобретение имеет еще одну цель – создание устройства описанного типа, в котором
подающее устройство может приводиться в действие двигателем, управляющим лебедкой,
сконструированной в соответствии с изобретением, таким образом, чтобы это подающее устройство работало
только в течение заданного времени, когда бункер находится в нижнем положении, и в остальное время
оставалось неработоспособным в состоянии покоя.
Согласно изобретению, лебедка 0:
Соседние файлы в папке патенты