Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11100
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415845A
[]
R E S EE KeV iZM
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 апреля 1933 года. № 11,124/33.
415,845 m__ Завершено. Принято: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-mipvovereits в отношении или относящийся к формированию или формированию хлопка для прядения.
(Сообщение от компании TEXTILE PATENT & PROCESS COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии
с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 293, Congress Street, Boston,
Massachusetts, United States of America.) ) 1, АрТхртТР ХЭЙРОЛД СТИВЕНС, бакалавр наук (Лоуд.), член
Королевского колледжа патентных агентов, член Королевского института патентных агентов, подданный
короля Великобритании, из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, 5-9, Quality Court, Chancery Lane,
London, W.C.2, дипломированные патентные агенты, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к методу вытягивания текстильных волокон из хлопка.
В искусстве производства текстильной пряжи из хлопка обычно волокна укладывают приблизительно
параллельно, беря одну или несколько рыхлых и слегка скрученных нитей и пропуская их через ряд
прижимных валков, каждый из которых имеет постепенно увеличивающуюся периферийную скорость для
вытягивания и истончения нити, в результате чего составляющие волокна скользят друг относительно друга и
укладываются продольно, осями в направлении общей деформации.
Этот процесс вытягивания повторяется многократно при производстве пряжи из таких волокон; на практике
берут несколько толстых нитей, соединяют их вместе для выравнивания и балансировки массы пряжи, из
которой они состоят, а также вытягивают и сужают полученную в результате массу пряжи. Полученные нити
снова соединяются и вытягиваются, и этот процесс повторяется снова и снова, пока нить не достигнет
нужного размера или номера, чтобы ее можно было окончательно вытянуть и впоследствии скрутить в
пригодную для использования пряжу.
Типичным примером такого способа вытягивания нитей при производстве пряжи основы является взятие
шести полосок пряжи, пропитанных каждой из них 145,8 ярдов на фунт, их объединение и вытягивание в одну
нить, пропитанную 5 ярдами на фунт. Затем шесть таких прядей соединяются вместе и вытягиваются, образуя
прядь размером 127,2 ярда на фунт. Затем эта прядь вытягивается по отдельности до размера 546 ярдов на
фунт, а две такие вытянутые пряди объединяются и вытягиваются до размера 1640 ярдов на фунт. Две из
полученных нитей объединяются и вытягиваются для образования нити размером 5880 ярдов на фунт, и две
такие нити объединяются на заключительном этапе прядения и вытягиваются до размера 33 600 ярдов на
фунт, после чего нить скручивается примерно на тридцать витков на 70 дюймов и становится пряжей,
пригодной для использования.
Причина столь масштабного и дорогостоящего дублирования процесса вытягивания практически полностью
обусловлена тем, что величина вытягивания между каждым комплектом валков в современной практике
ограничена, и для получения наилучших результатов в равномерной пряже, состоящей из параллельных
волокон, исходная масса пряжи должна быть вытянута и сжата более чем в тридцать тысяч раз по сравнению
с ее первоначальной длиной.
Способ вытягивания или выдергивания хлопка для прядения согласно настоящему изобретению состоит в
укладке отдельных волокон приблизительно параллельно друг другу и с перекрытием для получения ровницы
или ленты, погружании ленты в ванну с жидкостью с достаточно низким поверхностным натяжением, чтобы
полностью смочить ленту и превратить ее в связную 9 ленту из взаимно слипшихся влажных волокон, и
истончении влажной ленты путем пропускания ее между последовательными рядами валков или подобными
устройствами.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 схематически изображено типичное расположение вытяжных валков
на прядильной машине с настройкой валков, обычно используемой для обычной вытяжки; а на рисунке 2
схематически представлено подходящее устройство для осуществления метода мокрого прядения в
соответствии с настоящим изобретением с расстоянием между тормозными и подающими валками,
превышающим максимальную длину волокна.
i; 7_ ' ' '--r -)--- 11 При любой операции вытягивания необходимо тщательно устанавливать вытягивающие
валы в их относительном положении и скорости, поскольку если точки общих касательных валов тормозных и
подающих валов, в которых пряжа захватывается и удерживается (и которые называются зазором),
расположены дальше друг от друга, чем средняя длина штапеля, который они вытягивают, то величина
проскальзывания волокон и результирующее затухание будут изменяться в зависимости от количества
волокон и их относительной длины в непосредственном участке вытягиваемой нити. Такой участок, покинув
тормозные ролики и перемещаясь до прибытия к подающим роликам, не будет контролироваться ни одним из
комплектов, в результате чего проскальзывание волокон будет неравномерным, а поступающая нить будет
иметь плохое распределение волокон по длине. Если тормозные и подающие ролики расположены ближе
друг к другу, чем средняя длина волокна, штапель будет сильно ломаться, или в некоторых случаях нить не
будет вытягиваться, а будет проскальзывать в одном или обоих комплектах роликов.
Даже если расстояние между зацепами вытягивающих валков точно совпадает со средней длиной
штапельных волокон, которые они вытягивают, величина вытяжки для получения наилучших результатов
ограничена, поскольку, хотя волокна средней длины захватываются передним концом подающими валками
сразу после того, как их задний конец освобождается тормозными валками, и протягиваются через волокна,
все еще задерживаемые тормозными валками, остается много волокон большей длины, чем в среднем, и они
обрываются между двумя валками, вызывая образование ворса и пуха, и аналогично, есть много волокон
меньшей длины, чем в среднем, и они, будучи неконтролируемыми при прохождении между двумя валками,
могут отслаиваться от пряжи и превращаться в ворс, или они могут изгибаться сами на себя из-за трения
скользящих волокон, с которыми они находятся в непосредственном контакте, так что в полученной пряже
будут выступать свободные и спутанные волокна.
Легко заметить, что чем больше вытяжение и, как следствие, проскальзывание волокон, тем больше таких
присущих волокну дефектов будет проявляться в результирующей нити, поэтому массу пряжи необходимо
многократно слегка вытягивать, чтобы обеспечить необходимое затухание.
Типичная конфигурация валков относительно волокна показана на рисунке 1, который иллюстрирует
вытягивающие валки на прядильной машине на заключительном этапе вытягивания пряжи в соответствии с
распространенным в настоящее время методом вытягивания.
Было предпринято множество усилий для преодоления этих присущих процессу прядения трудностей,
особенно в процессе прядения, чтобы увеличить вытяжку между валками, тем самым исключив по крайней
мере один из предшествующих этапов вытяжки. Эти меры включали в себя некоторые способы механического
управления волокнами при их прохождении между валками, обычно путем установки между валками легких
прижимных валков или фартуков, вращающихся или перемещающихся в том же направлении, что и вытяжные
валки, со скоростью, немного превышающей окружную скорость тормозных валков и меньшей, чем окружная
скорость подающих валков. Тормозные и подающие ролики расположены на большем расстоянии друг от
друга, чем наибольшая длина штапельного волокна, а ролики легкого давления или управления, или фартуки,
стремятся протягивать волокна, освобожденные тормозными роликами, вдоль и сквозь удерживаемые
волокна, а также направлять и контролировать волокна на их пути к подающим роликам и тормозить волокна,
преодолевая натяжение подающих роликов.
При работе с определенными классами волокон и прядей этот общий метод может быть использован с
выгодой, а вытяжка валков — увеличена.
Недостатки этого метода заключаются в неравномерном контроле волокон: волокна, находящиеся в
непосредственном контакте с контролирующими средствами, подвергаются большему воздействию, чем
волокна внутри массы пряжи. Кроме того, поскольку давление и контролирующие силы полностью
вертикальны, а сечение пряжи под таким давлением приобретает приблизительно эллиптическую форму,
волокна, расположенные на концах горизонтального диаметра, вообще не подвергаются воздействию
контролирующих средств. Поэтому данный метод ограничен в 105 случаях получения наилучших результатов
в идеальной пряже.
Настоящее изобретение предусматривает равномерный контроль всех составляющих волокон в процессе
вытягивания, независимо от того, длиннее или короче ли такие волокна средней длины штапельного волокна,
и независимо от их расположения или положения в вытягиваемой нитевидной массе.
Было установлено, что если прядь 115, подлежащая вытягиванию, предварительно смочить жидкостью,
которая стремится быстро и равномерно распределиться по поверхностям, с которыми она соприкасается, и
таким образом втянуться в массу пряжи и по поверхностям 120 составляющих ее волокон, то такие влажные
волокна будут слегка прилипать друг к другу, и поскольку взаимная адгезия между волокнами происходит
вдоль их длины, когда они расположены практически параллельно друг другу, они сопротивляются тенденции
к разрыву клеевой связи и удалению их от такой параллельной близости. В процессе черчения происходит
защемление тормозных роликов и подача 130 415,845. Обращаясь, в частности, к частично схематичному
изображению изобретения, на рисунке 1 приблизительно показан метод черчения, который в настоящее
время широко используется. На этом изображении под номером 20 обозначены 70 валков, подающие валки —
под номером 10, а тормозные валки — под номером 12; вытягивание и истончение волокнистой нити
происходит между этими валками.
Длинные, короткие и средние волокна 75.
Длина волокон указана непосредственно под подающими и тормозными роликами, и из этого рисунка видно,
что расстояние между зацепами роликов приблизительно соответствует средней длине волокна. 80 В способе
вытяжки согласно настоящему изобретению, показанном на рисунке 2, используются обычные подающие и
тормозящие ролики 10 и 12, но перед зацеплением с ними волокнистая нить пропускается через ванну с
проникающей жидкостью 14 в желобе 16 и полностью погружается в нее, при этом нить зацепляется за
жидкость и проходит через нее под действием ролика 18. После этого мокрая нить подается на задние валы
20, а затем на тормозные валы 12 и подающие валы 10, между которыми происходит вытягивание.
Предварительное смачивание и формирование таким образом цельной нити позволяет добиться такого
разделения 9 рулонов, как показано на рисунке, что оно может превышать длину самого длинного волокна в
массе, как показано на рисунке, на длину самого длинного волокна в нижней части рисунка 2.
При вытягивании лубяных волокон было предложено пропускать ровницу через водоотводное желоб.
В связи с вытягиванием ровницы (например, хлопчатобумажной), пропитанной эластичным или пластичным
материалом, было предложено направлять чистящую жидкость, такую как мыльная пена, на верхние
вытягивающие валы для очистки ровницы и облегчения ее вытягивания.
теперь подробно описали и 1! Определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415846A
[]
[tbC h i.- I z X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 апреля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1933 года.
Завершено: сентябрь. 6, 7934.
1
т М'.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области закалки стали и связанные с ней аспекты.
Мы, компания RICHARD VEBRan & Co., ZWEIGNIFDMDELASSUNG DEn LouIS SOEST & Co., M.B.ll., ZIJ
DUSSELFDORF-REISHOLZ, расположенная по адресу: Kottbuser lUfer 41, Berlin, S0.36, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
нагревательным ваннам для использования при закалке сталей, особенно инструментальных сталей, в
соответствии с известным методом нагрева стали в ванне с расплавленным материалом до высоких
температур, предпочтительно выше 1000 °C.
с последующим охлаждением и, при необходимости, отжигом стали.
Известно, что при закалке, например, инструментальной стали и быстрорежущих сталей в ваннах с
расплавленными солями при высокой температуре с последующим охлаждением и отжигом часто образуются
мягкие поверхностные слои, которые быстро изнашиваются и ведут себя, как правило, как мягкая оболочка.
Для предотвращения образования мягкой плёнки, которая может существенно ухудшить пригодность готовых
изделий, уже было предложено добавлять в нагревательную ванну ферросилиций. Фактически, таким
образом получается твердая поверхность.
Однако предотвратить обезуглероживание с уверенностью невозможно, поэтому при отпуске или
использовании инструмента обезуглероженный слой снова размягчается.
Также было предложено охлаждать инструменты, нагретые до высоких температур в обычных ваннах с
хлоридом бария, в ванне с цементирующей солью. Таким образом, мягкий слой, образовавшийся в результате
закалки в ванне с хлоридом бария, который по большей части является следствием обезуглероживания,
благодаря добавлению свежего углерода, был восстановлен до своей первоначальной твердости. Даже если
удается осуществить обратный процесс обезуглероживания, таким образом, опять же, невозможно получить
характерную структуру быстрорежущей стали.
Поскольку было установлено, что ванны с полностью чистым хлоридом бария не вызывают декарбонизации
или вызывают ее лишь в очень незначительной степени, было предложено полностью или в большей степени
заменять ванны с хлоридом бария свежей солью после нескольких часов использования. Однако, учитывая
стоимость соли, этот метод неэкономичен и, кроме того, сопряжен с техническими трудностями. 60 Согласно
настоящему изобретению, нагревательная ванна для обработки стали, особенно инструментальной стали,
которая предотвращает образование мягких слоев, содержит один или несколько галогенидов щелочи 65.
земные и щелочные металлы, стабильные при температурах порядка 1000 °C; пропорция, не превышающая
10% одного или нескольких оксидов металлов, таких как, например, оксид магния, оксид алюминия, оксид
бериллия, оксид циркония и оксид церия, и одного или нескольких соединений бора, особенно буры, или
других соединений, более специально предназначенных для облегчения растворения оксида металла в
расплаве и его воздействия на поверхность закаливаемых изделий. Вместо металлических соединений, таких
как оксид магния и тому подобных, можно также использовать материалы, которые приспособлены для
образования определенных оксидов при рабочей температуре ванн, т.е. от 730 до 1400 °C, например,
карбонат магния и чистый или природный неочищенный хлорид церия.
В качестве примеров веществ, которые могут быть использованы в дополнение к соединениям бора или
вместо них для той же цели, можно привести пирофосфаты, соединения фтора, такие как фторсиликаты, и
соединения металлов с кислотными группами, такие как вольфраматы.
Доля оксида металла, добавляемого в ванну, зависит главным образом от условий эксплуатации, таких как
состав ванны, температура обработки и количество обрабатываемого материала. Добавление оксидов
металлов может составлять, например, от 1 до 10%, предпочтительно от 2 до 47%.
Доля материала, облегчающего растворение и предотвращающего образование мягких слоев, таких как
соединения бора, в сочетании с оксидами металлов, зависит главным образом от доли 415,846 № 11,158/33.
добавленный оксид металла и состав смеси инертных солей. Как правило, это не более 20%, а
предпочтительно не более 12%.
Действие оксидов металлов, по-видимому, в основном зависит от того, что они предотвращают разложение
инертных солей, например, хлорида бария, в то время как дополнительные материалы, такие как бура,
предпочтительно в кристаллической форме, помимо своего растворяющего действия, вероятно, также
оказывают влияние на обезуглероживание и, таким образом, в сочетании с оксидами металлов
предотвращают образование мягкой поверхностной пленки на закаленных изделиях, а также при
последующей термической обработке.
Закалка обычно проводится при температурах от 730 до 1400 °C. Закалка инструментальной стали обычно
осуществляется при температурах от 730 до 850 °C, а закалка быстрорежущих сталей — при температурах от
1000 до 1400 °C, предпочтительно около 1300 °C.
При осуществлении изобретения процедура может заключаться в том, что обрабатываемый объект
(быстрорежущая сталь) нагревается в ванне, содержащей части хлорида бария и, помимо 2,5–7 частей
оксида магния, около 9–12 частей буры (кристаллов), в течение короткого времени при температуре около
1000–1350 °C.
Продолжительность обработки зависит от размера объекта, который затем закаливается и отпускается.
Температура отпуска определяется составом стали. Однако, в отличие от старого процесса, сложные
инструменты также можно закаливать при максимально подходящей для стали температуре, например, при
1300 °C, без обезуглероживания, поэтому, соответственно, температура отпуска может быть очень высокой,
например, для быстрорежущей стали — около 5,50–580 °C и выше.
Для приготовления ванны для закалки быстрорежущей стали предпочтительно используют хлорид бария, а
для инструментальных сталей — предпочтительно, например, хлорид натрия и хлорид калия, при
необходимости в смеси с хлоридом бария.
Для проведения процесса можно использовать, например, следующую ванну:
1. Для инструментальной стали.
71 части хлорида бария части хлорида натрия 8 частей буры 1 часть оксида магния.
2.
Для быстрорежущих сталей.
88.3 части безводного хлорида бария - 6,7 части оксида магния (прокаленного и порошкообразного) - 9 частей
буры (кристаллической) 3,85 части хлорида кальция 7,5 части оксида магния 7,5 части фторида натрия.
4.
91 части хлорида бария.
6
.5 части пирофосфата натрия 702,5 части оксида магния.
Для обработки быстрорежущих сталей требуется температура от 1000 до 1400 °C, и ванны для этой цели
согласно изобретению не должны содержать 75.
содержат хлориды щелочных металлов.
Однако последний может использоваться в ваннах для обычных инструментальных сталей, требующих более
низкой температуры.
Ваннах практически неограниченное количество воды (80 литров), они стабильны.
Как правило, достаточно лишь указать ту долю соли, которая удаляется из ванны путем испарения и в
результате потерь при работе.
Обрабатывая ванны в стали марки 85, можно получить высококачественные стали с безупречной твердостью,
избегая образования мягкой корки, простым, быстрым и удивительно непрерывным способом. 90 Описав и
установив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415847A
[]
j >- - ' -4 Y
К - з:. " I--W-. r - Y;J| СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 18 апреля 1933 г. № 11,229/33.
Фотография с камер видеонаблюдения (слева): 9 апреля 1934 года.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iinProveml irents, относящиеся к бутылкам для чернил, жевательной резинки и других жидкостей.
Я, Джордж Мейнард, проживающий по адресу: Кэнн Холл Роуд, 83, Лейтонстоун, Восточный 11, Эссекс,
гражданин Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к устройству, предназначенному главным образом для использования в качестве
подвесного элемента к чернильницам.
Предлагаемое мной устройство представляет собой штампованный из плотной бумаги шестиугольный диск,
диаметр которого превышает диаметр бутылки.
Я приклеиваю бумагу ко дну бутылки клеем — центр диска T5 к центру дна бутылки.
Я прокалываю или сгибаю бумагу линиями, идущими от центра к периферии, и собираю ее вокруг бутылки, как
чашку или тазик.
Я намерен продавать бутылки с прикрепленной к ним бумагой, а собранные части должны быть скреплены с
боками бутылок резинками.
Развернув бумагу, как блюдце, она будет служить трем целям:
(1)
для удержания пробки, (2) для защиты скатерти от капель чернил, (3) для удержания пера, которое можно
положить на бумагу в форме блюдца.
Я предполагаю, что пользователь, прежде чем убрать чернильницу после использования, должен будет
прижать бумагу к стенкам бутылочки, при этом перфорированные или складки позволят ему сделать это с
легкостью.
Вместо бумаги или картона я могу использовать любой материал.
Помимо шестиугольной формы, я могу изготовить диски любой подходящей формы, например, круглые или
квадратные, подходящие для бутылок любой формы.
Я могу прикрепить их к бутылкам, содержащим жевательную резинку или любые другие жидкости.
Дата: 14 апреля 1933 года.
ДЖОРДЖ МЕЙНАРД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бутылок для чернил, жевательной резинки и других жидкостей.
Я, Джордж Мейнард, проживающий по адресу: Кэнн Холл Роуд, 83.
Компания Leytonstone, E. 11, Эссекс, Англия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предназначенному главным образом для использования в
качестве насадки на чернильницы.
Предлагаемое мной устройство представляет собой штампованный из плотной бумаги диск, диаметр которого
превышает диаметр бутылки и предпочтительно имеет шестиугольную форму.
Я приклеиваю бумагу ко дну бутылки, а центр диска — к центру дна бутылки. Я прокалываю или сгибаю
бумагу линиями, идущими от центра к периферии, и собираю ее вокруг бутылки, как чашку или тазик.
Я предполагаю, что к бутылкам будут прикреплены бумажные листы, а собранные части будут закреплены по
бокам бутылок с помощью резинок или съемных лент из любого подходящего материала.
Помимо шестиугольной формы, я могу изготовить диски любой подходящей формы, например. Я могу
сделать их круглыми или квадратными, подходящими по форме для бутылок любой формы.
Я могу прикрепить их к бутылкам, содержащим жевательную резинку или любые другие жидкости.
Развернутая, как блюдце, бумага будет служить трем целям: (1) для удержания пробки или любого другого
предмета; (2) для защиты скатерти от капель чернил и в качестве емкости для брызг; (3) для поддержки ручки,
которую можно положить на нее в горизонтальном положении.
Я предполагаю, что пользователь, прежде чем убрать чернильницу после использования, должен будет
прижать бумагу к стенкам бутылочки, чтобы перфорированные или сложенные линии позволяли ему делать
это легко, и, если он сочтет это необходимым, заменять ленту каждый раз.
На прилагаемом рисунке 1 947 ' ---- % n V F, -Ilx."--= fX - 9-11 1 5 _ _ 2 415,847 изображена бутылка с
приклеенной и разложенной бумагой диаметром больше диаметра бутылки, способной принимать чернила,
собранные у бутылки, чтобы пробка и ручка касались ее боков со всех сторон, благодаря чему, как блюдце,
она может быть надета на нижнюю часть бутылки и прилегать к ней. Рисунок 2 изображает ленту, готовую к
тому, чтобы ее можно было надеть на нижнюю часть бутылки. Лента может использоваться для поддержки
пробки и ручки, когда бумага собрана, и для защиты скатерти от капель чернил.
Рисунок 3 изображает бутылку с (2) Перфорированная или гофрированная бумага любой формы, собранная
концентрически по бокам, и лента, надетая на дно бутылки любой формы, содержит любую жидкость, при
этом бумага собрана по бокам бутылки и удерживается на месте. 30 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения, я выяснил, каким образом оно осуществляется путем снятия ленты и
расправления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415848A
[]
1 1--a,-- 'iov --ws'. r
:a-1ez ---' '' - ' '- 1'1 S Zs,1----.vuW t-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1933 года. № 11,579/33.
Слева полностью: Январь. 30, 1934.
415,848 ...^ a sComplete Accepted: Sept. 6, 1934.
mproem e ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для укупорки бутылок и подобных изделий или относящиеся к ним.
Мы, I.D. ENGINERING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Abbey Works,
Cumberland Avenue, London, 5. В. 10 и Иерберт Сирил Тейлор, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Лонсдейл Роуд, 281, Барнс, Лондон, Юго-Запад 13, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройствам для укупорки бутылок
или подобных изделий и касается известной формы укупорочного устройства, которая включает в себя
деформируемый прижимной элемент для прижима крышки из тонкого листового материала, такого как
алюминиевая фольга, помещенной на горлышко бутылки или подобного изделия, к ее внешней поверхности
для обеспечения плотного закрытия. Обычно прижимной элемент имеет кольцевую форму и заключен в
неподвижный корпус, так что при приложении давления с торца этот прижимной элемент деформируется
внутрь, чтобы прижать крышку бутылки, предварительно вставленной в прижимной элемент.
Согласно настоящему изобретению.
Предлагается устройство для укупорки описанного типа, включающее в себя, в комбинации, корпус, открытый
с одного конца для размещения горлышка бутылки, кольцевой деформируемый прижимной элемент внутри
открытого конца корпуса, поршень, скользящий внутри корпуса для деформации прижимного элемента, и
эксцентрик, вращательно установленный в корпусе для перемещения поршня.
Благодаря деформации прижимного элемента посредством плунжера под действием эксцентрика,
установленного в корпусе, довольно высокое рабочее давление, необходимое для плунжера, достигается без
труда, особенно учитывая, что реакция происходит только внутри корпуса.
Предпочтительно, эксцентрик установлен на поперечном валу в корпусе и опирается непосредственно на
головку плунжера.
Кроме того, согласно изобретению, вал, несущий эксцентрик, предпочтительно смещен относительно центра
плунжера, чтобы эксцентрик работал с высокой степенью близости к центру плунжера.
Согласно одному из конкретных вариантов конструкции устройства для закрытия крышки, описанного в
данном изобретении.
['P7dee 1! Предусмотрен цилиндрический корпус, выполненный на верхнем конце в виде выступа для
крепления к приспособлению или к части автоматической укупорочной машины. Нижний конец корпуса открыт
для размещения горлышка бутылки, а внутри корпуса расположен кольцевой резиновый элемент 60,
удерживаемый внутри с помощью фланца с резьбой на корпусе.
Над этим резиновым элементом расположен поршень, перемещающийся вертикально внутри корпуса. Этот
плунжер приводится в действие эксцентриком 65, установленным на валу, поперечно закрепленном в корпусе.
Этот вал слегка смещен относительно плунжера, так что эксцентрик должен работать приблизительно в
центре плунжера 70. В процессе работы горлышко бутылки с крышкой вставляется в корпус и внутрь
кольцевого резинового элемента. Затем вал вращается, и с помощью эксцентрика поршень 7r прижимается
вниз к резиновому элементу, так что последний, поддерживаемый со всех сторон, кроме внутренней,
деформируется внутрь и прижимает крышку к горлышку бутылки 80. При отпускании поршня резиновый
элемент возвращается в исходное положение и освобождает бутылку и крышку, позволяя извлечь бутылку.
В устройстве для ручного закрывания крышек рычаги могут быть соединены с противоположными концами
вала, при этом внешние концы этих рычагов соединены рукояткой. Для механического привода может
использоваться кулачок на валу в сочетании с относительно подвижным роликом. Для предотвращения
вращения корпуса при использовании кулачка на одном конце вала, другой конец вала может быть удобно
зафиксирован в неподвижной части машины под углом 95 градусов.
Предпочтительно, резиновый элемент представляет собой кольцо прямоугольного сечения, внутренняя
стенка которого соприкасается с горлышком бутылки, и выступающий внутрь фланец j00, выполненный
отдельно или в сборе с кольцом, причем этот фланец предназначен для опоры на верхний край горлышка
бутылки при нажатии на поршень, при этом крышка, разумеется, располагается между ними.
Когда инструмент для закрытия крышек настроен на автоматический режим - --- ---.1Y 1 - -. I'J 1.
0 А.
415,848 В процессе работы предпочтительно предусмотрен вспомогательный поршень, скользящий в другом
месте и подпружиненный вниз, чтобы облегчить извлечение бутылки из корпуса после установки крышки.
Удобно, что этот поршень также работает, например, посредством стержней, проходящих вверх через корпус,
и обеспечивает контроль подачи крышек таким образом, что на каждую бутылку, на которую нанесено 10iO,
подается только одна крышка.
Дата: 20 апреля 1933 года.
BOULT, WADE & TENNTANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон,
E.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к «прикладным устройствам» или подобные им.
Компания WVe, T.D. EGINEBRING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Abbey Works, Cumberland Avenue, London, N.W. 10, и HERBERaT CYRIL TAYLOR, британский подданный,
расположенный по адресу: 281, Lonsdale Road, Barnes, London, S.W. 13, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для укупорки бутылок или подобных
изделий и касается известной формы устройства для укупорки, которая включает в себя деформируемый
прижимной элемент для прижима крышки из тонкого листового материала, такого как алюминиевая фольга,
помещенной на горлышко бутылки или подобного изделия, к ее наружной поверхности для обеспечения
плотного закрытия. Обычно деформируемый прижимной элемент имеет кольцевую форму и заключен в
неподвижный корпус, так что при приложении давления с торца этот прижимной элемент деформируется
внутрь, чтобы прижать крышку бутылки, предварительно вставленной в прижимной элемент.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для укупорки указанного типа, включающее в
себя в комбинации корпус, открытый с одного конца для размещения горлышка бутылки или подобного
изделия, кольцевой деформируемый прижимной элемент внутри открытого конца корпуса и эксцентрик,
вращательно установленный в корпусе для деформации прижимного элемента. Таким образом, требуемое
довольно высокое рабочее давление может быть достигнуто без труда, поскольку реакция в основном
сосредоточена в корпусе. Предпочтительно, эксцентрик установлен на поперечном валу, вращающемся в
корпусе, и опирается на скользящий элемент, находящийся в корпусе и взаимодействующий с прижимным
элементом.
Кроме того, согласно изобретению, вал, несущий эксцентрик, предпочтительно смещен на 60° относительно
центра скользящего элемента, так что эксцентрик должен работать с высокой степенью приближения к центру
скользящего элемента.
Соседние файлы в папке патенты