Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11098
.pdf
2.
Ударный взрыватель по п. 1, в котором центробежные скользящие элементы имеют цилиндрическую форму и
направляются в цилиндрических корпусах, причем указанные элементы имеют полукруглые наружные концы,
приспособленные для опоры на наклонные поверхности корпуса взрывателя, включающие выступы, на
которые указанные скользящие элементы опираются в конце своего движения наружу, тем самым
предотвращая обратное движение детонатора, как описано выше.
3.
Усовершенствованный ударный взрыватель для снарядов – в значительной степени, как описано здесь и
показано на прилагаемых чертежах.
Датировано 22 августа 1933 года.
Для заявителей: HERBERT HAIfADAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 82,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love _ Malcomson, Ltd., 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415887A
[]
в v.r r, -.tX 7::41. С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 31, 1932.
415,887 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 30, 1933. № 24,098/33.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе формования упаковочных лент и связанные с ним аспекты.
Мы, компания ITNDUSTRY ISSUE AND FINAXNCE COMIPNX LIMITED, расположенная по адресу: Bank
Chambers, 329, High Holborn, London, W.C. 1, British Company, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства упаковки для защиты бутылок и других хрупких
предметов, упакованных в ящики, штабелируемых для хранения и в аналогичных условиях.
Целью изобретения является разработка способа производства, позволяющего изготавливать упаковочные
материалы в больших количествах из волокнистых материалов или подобных им, например, картона или
бумаги. Еще одной целью данного изобретения является получение методом суэх изделия, которое является
прочным, влагостойким, компактным и обладает эффективным амортизирующим действием для бутылок или
других изделий.
Изобретение представляет собой способ прессования практически нерасширяющегося листа материала,
такого как бумага или картон, в желаемую конфигурацию без чрезмерного растяжения или разрыва, а также
для образования ряда углублений для удержания упакованных предметов, причем эти углубления
образованы выступами, например, в виде гофрированных или ребристых выступов, что обеспечивает более
эффективную защиту предметов.
Согласно нашему изобретению, способ изготовления упаковочной ленты, имеющей последовательность
углублений, каждое из которых предназначено для размещения упаковываемого изделия и каждое имеет
множество выступов, заключается в пропускании листа материала в формовочном состоянии между двумя
роликовыми узлами и одновременном вдавливании указанных углублений и указанных выступов в указанный
материал.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующий один из вариантов его осуществления, на котором: Фиг. На
рисунке I представлен боковой разрез машины, пригодной для выполнения нашего метода; более подробное
описание этой машины содержится в [Цена 1/-] нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке №.
24,099 из 1.933 (серийный номер 415,888). 55 На рис. 2 показан фрагмент упаковочной ленты, изготовленный
этим методом.
На чертежах порядковый номер 1 обозначает раму станка, поддерживающую механизм для производства 60
упаковочных лент, одна из которых, обозначенная порядковым номером 65, показана на рис.
2.
Эти упаковочные ленты 65 могут быть изготовлены из картона или другого подходящего композитного
листового материала. Кронштейны 3 крепят 65 вертикальных стоек 2 в задней части рамы машины, и эти
кронштейны поддерживают подшипники для роликов, несущих рулоны бумаги 4, 5 и 6, расположенные друг
над другом. Бумага, идущая от промежуточного валика 5, пропускается через ванну 7 с водным раствором
жидкого стекла или силиката натрия, и на эту полосу бумаги накладываются полотна с верхнего и нижнего
валиков 4 и 6 соответственно. Предпочтительно, ширина промежуточной полосы от валка 5 немного меньше,
чем у двух других полос, и три полосы проходят между валками 8 и 8l, образуя композитный лист 5G, при этом
более широкие полосы 4 и 6 предотвращают выдавливание клеящего вещества за края листа. Хотя помимо
жидкого стекла можно использовать и другие пропитывающие материалы, мы сочли этот раствор 85 особенно
подходящим, поскольку он делает готовый продукт устойчивым к влаге, а также придает упаковочной ленте
армирующий эффект, что способствует сохранению ее формы на постоянной основе.
Затем композитный лист, обозначенный цифрой 56, перемещается по роликам 9 и 10 к роликовым блокам 11
и 12 для прессования листового материала в желаемую конфигурацию с целью формирования упаковочной
полосы. 95 Роликовый узел 11 опирается на концевые подшипниковые блоки 20, к которым прижимаются
нижние концы прижимных винтов 13, верхние концы которых снабжены маховиками 13а. Винты 13
ввинчиваются через верхние поперечные балки 16 и свободно проходят через нижние поперечные балки 19, а
над балками 16 расположены витые пружины сжатия 17. Таким образом, пружины 17 мягко прижимают
роликовый блок 11 к роликовому блоку 12.
Роликовые узлы 1i1 и 12 вращаются с помощью ремня 2)3 и шкива 24, приводимых в движение
соответствующим источником. Муфта 25, приводимая в действие рычагом 26, выборочно соединяет вал
шкива 24 с шестерней 27, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 28. На валу зубчатого колеса 2S
закреплено другое зубчатое колесо 29, зацепляющееся с зубчатым колесом j iO, которое закреплено на валу
нижнего роликового блока 12. Соответствующий зубчатый механизм на противоположном конце рамы
передает движение ролика 12 на верхний ролик, но со скоростью, которая поддерживает периферийную
скорость двух роликовых узлов практически неизменной. Незначительная деформация верхнего роликового
узла не влияет на работу этой трансмиссии.
Валик 11 состоит из множества полых формовочных элементов 37, расположенных таким образом, что их оси
равномерно удалены от оси вала валика 11 и параллельны ей, как описано в нашей параллельно
находящейся на рассмотрении патентной заявке № 24099 от 1933 года (серийный номер 415888). Кроме того,
эти формовочные элементы 37 установлены с возможностью вращения в концевых рамах на указанном валу.
Эти формовочные элементы 37 получают теплоноситель через вал 46, такой как пар, горячий воздух, газ или
электричество, способом, хорошо известным в данной области техники. Нижний роликовый блок 12,
состоящий из цельного элемента, имеет множество углублений 38 по своей периферии, которые
расположены в дополнение к формовочным элементам 37 в верхнем роликовом блоке 11. Эти углубления
имеют в основном полукруглое поперечное сечение и последовательно вмещают формовочные элементы 37,
образуя таким образом углубления в упаковочной ленте для размещения упакованных изделий. Роликовый
блок 12 также нагревается с помощью полого вала 48.
Для формирования конфигурации, подходящей для гофрированных упаковочных лент, формовочные
элементы 37 имеют ряд ребер и канавок, проходящих параллельно направлению движения листового
материала, и гофрирование, создаваемое каждым формовочным элементом, слегка смещено в осевом
направлении формовочного элемента относительно гофрирования, создаваемого соседними формовочными
элементами, так что гофрирование соседних углублений на формованном ламинированном листовом
материале смещено, как показано на рис. 2. Углубления 38 в роликовом блоке 12 сформированы
соответствующим образом.
Кроме того, для обеспечения большей гибкости упаковочной ленты указанные ребра и канавки имеют
прерывания, которые образуют в формованном листе нерифленые узкие участки 65а на рис. 2.
Ввиду того, что только один формовочный элемент верхнего роликового блока одновременно оказывает
прессующее воздействие на композитный листовой материал 56 типа А5, тенденция к растяжению или
разрыву бумаги отсутствует. Свобода индивидуального осевого вращения формовочных элементов 37
способствует прохождению листового материала между блоками без его разрыва. В процессе формования
между тремя слоями материала возможно некоторое проскальзывание, что позволяет получить готовое
изделие без слабых дефектов. Для регулирования состояния ламинированного листового материала 56
перед его подачей в прессовальные устройства может быть предусмотрено нагревательное устройство 60 с
регулируемой температурой.
По мере последовательного прессования каждого из 80 формовочных элементов, прессованная часть
материала остается в соответствующем углублении 38 до тех пор, пока она не будет выведена оттуда
соответствующим образом сформированным вращающимся съемным элементом 50, который
взаимодействует с неподвижной направляющей 51 для снятия сформированной упаковочной ленты с нижнего
роликового блока 12. В процессе перемещения полосы от стадии формования до стадии снятия ленты, она
сушится под воздействием тепла 90° с помощью роликового блока 12, что гарантирует сохранение заданной в
ней конфигурации. После того, как полоса сходит с роликового блока 12 между элементами 50 и 51, ее можно
разрезать на любые желаемые длины 93 ножами 53, установленными на столе 5.
Хотя эти ножи показаны как ножи с ручным управлением, они могут представлять собой ножи или
штамповочные резцы с автоматическим управлением, которые хорошо известны в данной области техники и
не нуждаются в подробном описании для целей описания настоящего изобретения.
Следует понимать, что формовочные элементы и углубления в роликовых узлах 11, 105 и 12 могут принимать
любую желаемую форму в соответствии с типом материала, к которому предназначена упаковочная лента. На
формах может быть нанесено любое подходящее рекламное или торговое обозначение, которое будет
присутствовать в конечном продукте.
Вместо пропитки двух сторон промежуточного листового материала, полученного с помощью валка 5, можно
пропитывать противоположные стороны 115 наружных полос, полученных с помощью валка 4 и 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 31, 1932. 41:5,888 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 30, 1933. № 24099/33, Принято к рассмотрению: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для формования листов или полос для изготовления упаковки.
Мы, компания INDUSTRY ISSUE AND FINANCE COMPANY LIMRRED, расположенная по адресу: Bank
Chambers, 329, High. Компания Holborn, London, W.C. 1, британская компания, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для формования листов или полос с целью получения упаковки,
пригодной для упаковки бутылок и других хрупких предметов.
Целью изобретения является создание аппарата, который позволит экономично производить упаковочные
ленты в больших количествах из картона, бумаги или аналогичного волокнистого листового материала, в
результате чего будет получен продукт, прочный, влагостойкий, компактный и обладающий отличным
амортизирующим эффектом для защищаемых им материалов.
Еще одной целью данного изобретения является создание машины для прессования практически
нерасширяющегося листа материала, такого как бумага или картон, в желаемую форму без чрезмерного
растяжения или разрыва этого материала.
Ещё одной целью данного изобретения является создание устройства, которое обеспечивает постоянство
спрессованной конфигурации упаковочной ленты, что позволяет использовать её многократно.
Помимо вышеперечисленных целей, еще одной целью нашего изобретения является создание аппарата,
который производит непрерывную упаковочную ленту, которую можно разрезать на любую желаемую длину.
Согласно нашему изобретению, в устройстве, предназначенном для указанных целей, предусмотрены два
вращающихся роликовых блока или элемента, расположенных рядом и прижатых друг к другу, множество
отдельных вращающихся формовочных элементов, расположенных вокруг оси одного из указанных
элементов, множество углублений, дополняющих указанные формовочные элементы и предназначенных для
их размещения, а также средства для направления листа материала между указанными роликовыми блоками.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы приложили к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления. При этом: [Рис. 11-1
представляет собой боковой разрез нашей сборки.] 55 Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3a-3a на рис. 2.
На рис. 4 показан фрагмент упаковочной ленты, изготовленной с помощью аппарата, а на рис. 5 —
увеличенное изображение формовочных элементов.
На чертежах порядковый номер 1 обозначает раму станка, поддерживающую механизм для производства 65
упаковочных лент, одна из которых, обозначенная порядковым номером 65, показана на рис. 4. Эти
упаковочные ленты 65 могут быть изготовлены из картона или другого подходящего композитного листового
материала. Кронштейны 3 70 закреплены на стойках 2 в задней части рамы машины и поддерживают
подшипники для роликов, несущих рулоны бумаги 4, 5 и 6, расположенные друг над другом. Бумага, идущая
от промежуточного валика 5 (7), пропускается через ванну 7 с водным раствором жидкого стекла или силиката
натрия, и на эту полосу бумаги накладываются полотна с верхнего и нижнего валиков 4 и 6 8 соответственно.
Предпочтительно, ширина промежуточной полосы от валка 5 немного меньше, чем у двух других полос, и три
полосы проходят между валками 8 и 81, образуя композитный лист 56. Более широкие полосы 4 и 6
предотвращают выдавливание клеящего вещества за края листа. Хотя другие пропитывающие вещества
могут...
Помимо воды, можно использовать обычное стекло, но мы сочли это решение особенно подходящим,
поскольку оно делает готовый продукт устойчивым к влаге, а также придает упаковочной ленте армирующий
эффект, что способствует надежному сохранению конфигурации ленты. Указанный на рисунке 56
композитный лист перемещается по роликам 9 и 10 к роликовым блокам 11 и 1? для придания листовому
материалу желаемой конфигурации формы, чтобы сформировать упаковочную нить. Данный способ
производства композитного листа или полосы является предметом нашего совместного уведомления №
24098 от 1933 года (серийный номер).
415.887). Роликовый узел 11 поддерживается в конце Fr. i;, _ 4C9 1 -.1 -1, f.1 --; 1 X 7"i ^ M1-7 c 5 v --J= b L A,:
'ez 415,888 подшипников 20, к которым прижимаются спиральными пружинами сжатия 17 нижние концы
шпинделей 13, снабженных маховиками 13a, при этом шпиндели 13 имеют резьбу, направляемую B через
верхние поперечные планки 16 и свободно направляемую через нижние поперечные планки 19. Таким
образом, пружины 17 мягко прижимают ролик 11 к ролику 12. Роликовые узлы 11 и 12 вращаются с помощью
ремня 23 и шкива 24, приводимых в движение соответствующим источником. Муфта, управляемая рычагом
26, выборочно соединяет вал шкива 24 с шестерней 27, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 28.
На валу зубчатого колеса 28 закреплено другое зубчатое колесо 29, зацепляющееся с зубчатым колесом 30,
которое закреплено на валу нижнего роликового узла 12.
Соответствующий зубчатый механизм на противоположном конце рамы передает движение кольцу 12 на
верхний ролик, но с увеличенной угловой скоростью, чтобы поддерживать периферийную скорость двух
роликовых узлов практически одинаковой. Незначительная деформация верхнего роликового узла не влияет
на работу этой трансмиссии.
Роликовый узел 11 состоит из двух торцевых стенок 35, 36, которые установлены на полом валу 46,
закрепленном в подшипниковых блоках 20. Множество формовочных элементов 37 установлены с
возможностью вращения в торцевых стенках 35, 36 и имеют желаемую конфигурацию для вдавливания в лист
материала, который в конечном итоге образует упаковочную ленту. Эти формы полые и сообщаются внутри
посредством соответствующих сальниковых уплотнений с радиальным каналом 47, который, в свою очередь,
открывается в полый вал 46. Пар подается через подающую магистраль 45 в полый вал 46, при этом подача
пара регулируется клапаном 66, и таким образом трубчатые элементы формы могут нагреваться по мере
необходимости.
Для нагрева элементов формы могут использоваться и другие способы, такие как горячий воздух, газ или
электричество, известные в данной области техники. Нижний роликовый блок 12, состоящий из одного
цельного полого элемента, имеет множество углублений 38 по своей периферии, которые расположены в
соответствии с формовочными элементами 37 в верхнем роликовом блоке 11. Эти углубления имеют
приблизительно круглое поперечное сечение и последовательно вмещают формовочные элементы 37,
образуя таким образом углубления в упаковочной ленте для размещения упакованных изделий. Роликовый
барабан 12 также нагревается паром, подаваемым из главного вала 45 в полый вал 48.
Для формирования конфигурации, соответствующей гофрированным упаковочным полосам, формовочные
элементы 37 имеют ряд ребер и канавок, проходящих параллельно направлению движения листового
материала, и гофрирование, создаваемое каждым формовочным элементом, слегка смещено в осевом
направлении формовочного элемента относительно гофрирования, создаваемого соседними формовочными
элементами 70, так что гофрирование соседних углублений на формованном ламинированном листовом
материале смещено, как показано на рис. 4. Углубления 38 в роликовом блоке 12 сформированы
соответствующим образом. 75 Кроме того, для обеспечения большей эластичности упаковочной ленты
указанные ребра и канавки имеют прерывания 41, которые образуют в формованном листе нерифленые узкие
участки 65а на рис. 4. 80 Ввиду того, что только один формовочный элемент верхнего роликового блока
одновременно оказывает прессующее воздействие на композитный листовой материал 56, тенденция к
растяжению или разрыву бумаги 85 отсутствует.
Свобода индивидуального осевого вращения формовочных элементов 37 способствует прохождению
листового материала между блоками без его разрыва. В процессе формования между тремя слоями
материала возможно некоторое проскальзывание, что позволяет получить готовое изделие без слабых
дефектов. Предварительный контроль состояния материала 95 перед его подачей в прессовальные
устройства осуществляется в корпусе 60, который может быть соответствующим образом нагрет основным
трубопроводом 61, идущим от источника тепла, для сушки бумаги до желаемой степени. 100 По мере
последовательного прессования каждого формовочного элемента, прессованная часть материала остается в
соответствующем углублении 88 до тех пор, пока она не будет выведена оттуда соответствующим образом
сформированным вращающимся отводным элементом 50 105, который взаимодействует с неподвижной
направляющей 51 для снятия сформированной упаковочной ленты с нижнего роликового блока 12. В
процессе перемещения полосы от стадии ее формования до стадии снятия (H0) она сушится теплом
роликового блока 12, что гарантирует сохранение заданной в ней конфигурации.
После того как полоса сходит с роликового блока 12 между элементами 50 и 115 51, ее можно разрезать на
любую желаемую длину ножами 53, установленными на столе 52. Хотя эти ножи показаны как ножи с ручным
управлением, они могут состоять из ножей 120 с автоматическим управлением или штамповочных резаков,
которые хорошо известны в данной области техники и не нуждаются в подробном изображении для целей
описания настоящего изобретения.
Следует понимать, что формовочные элементы 125 и углубления в роликовых узлах 1:1 и 12 могут принимать
любую желаемую форму в соответствии с типом материала, к которому предназначена упаковочная лента. На
формах может быть нанесена тиснение 1L 415,888 с любыми подходящими рекламными или торговыми
указаниями, которые будут присутствовать в конечном продукте.
Вместо пропитки двух сторон промежуточного листового материала, полученного с помощью валков 5, можно
пропитывать противоположные стороны наружных полос, полученных с помощью валков 4 и 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты