Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11098
.pdf
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июля 1933 года. № 20723/33.
415,880 Полная спецификация слева: 27 апреля 1934 г.
Принято к публикации: сентябрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся топливной системы и камеры
сгорания дизельных двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия Мы, компания LEYLAND
MOTORS LIMITED, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Великобритании,
и Стэнли И. Маркленд, подданный Великобритании, оба из компании Motor Works, Hough Lane, Leyland,
Lancashire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к двигателям внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия и подачей жидкого топлива и в
частности касается эффективного смешивания топлива и воздуха.
Согласно изобретению, в головке цилиндра или блоке цилиндров образована цилиндрическая камера
сгорания, соединенная с цилиндром каналом, касательным к камере, при этом топливо впрыскивается вблизи
стенки камеры сгорания и практически параллельно ее оси. В цилиндр двигателя впускной клапан
открывается непосредственно в него; при этом его дополнительный объем, помимо объема камеры сгорания,
максимально мал.
2
.5 В результате такой конструкции воздух во время такта сжатия выталкивается из цилиндра в камеру
сгорания по касательной к цилиндрической стенке последней и, следовательно, закручивается вокруг оси
камеры сгорания.
Поскольку направление струи топлива практически перпендикулярно траектории воздушного потока и
проходит по той части пути, где воздух движется быстрее всего, топливо будет равномерно распределено по
всему объему воздуха и пройдет максимальное расстояние, прежде чем столкнется с металлической
поверхностью, так что у него будет наилучшая возможность полностью испариться.
Если камера сгорания 40 расположена в головке блока цилиндров, она смещена относительно оси цилиндра и
может даже полностью выходить за его периферию, чтобы оставить достаточно места для клапанов.
Его ось может быть параллельна оси цилиндра, или перпендикулярна ей, 45 или под любым удобным углом.
В стенке цилиндра камеры сгорания может быть установлен пусковой нагреватель.
При желании камера сгорания может быть отделена от отливок двигателя и установлена в цилиндрическом
углублении в головке блока цилиндров или блоке цилиндров. Поверхность пробки может соединяться с
углублением только на своих концах, при этом стенка пробки в остальных местах не соприкасается с
головкой, благодаря чему она поддерживает более высокую температуру.
Дата: 22 июля 1933 года.
Сефтон-Джонс О'Делл и Стивенс, патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W.C.1.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся топливной системы и камеры сгорания дизельных двигателей с
воспламенением от сжатия. Мы, компания LEYLAND MOTORS LIMITED, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Великобритании, и STANLEY MARELAND, британский субъект, обе
компании, расположенные по адресу: Motor Works, Hough Lane, Leyland, Lancashire, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия и подачей
жидкого топлива и, в частности, касается эффективного смешивания топлива и воздуха.
Согласно изобретению, цилиндрическая камера сгорания образована в блоке цилиндров или в головке
цилиндра, смещенной относительно оси цилиндра и постоянно соединенной с цилиндром только горловиной,
приблизительно касательной к камере, при этом топливо впрыскивается близко к стенке камеры сгорания и
практически параллельно ее оси.
В цилиндр двигателя впускной клапан открывается непосредственно в него; при этом его дополнительный
объем, помимо объема камеры сгорания, максимально мал. В результате такой конструкции воздух во время
такта сжатия выталкивается из цилиндра в камеру сгорания по касательной к цилиндрической стенке
последней и, следовательно, закручивается вокруг оси камеры сгорания. Если направление струи топлива
практически перпендикулярно траектории воздушного потока и проходит по той части пути, где воздух
движется быстрее всего, топливо будет равномерно распределено по всему объему воздуха и пройдет
максимальное расстояние, прежде чем достигнет металлической поверхности, что обеспечит ему наилучшие
шансы на полное испарение.
Если камера сгорания расположена в головке блока цилиндров, она смещена относительно оси цилиндра и
может даже полностью выходить за пределы его периферии, чтобы оставить достаточно места для клапанов.
Его ось может быть параллельна оси цилиндра, или перпендикулярна ей, или – под любым удобным углом. В
цилиндрической стенке камеры сгорания может быть установлен пусковой нагреватель.
При желании камера сгорания может представлять собой отдельную от литых деталей двигателя пробку или
оболочку, установленную в цилиндрическом углублении в головке блока цилиндров или блоке цилиндров и
соединяющуюся с углублением только по краям, при этом стенка пробки в остальных местах не
соприкасается с головкой блока цилиндров или блоком, что позволяет поддерживать более высокую
температуру.
Примеры конструкций согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах: на рисунке 1 представлен
продольный разрез цилиндра двигателя и камеры сгорания по линии I-I на рисунке 2, а на рисунке 2 —
поперечный разрез камеры сгорания по линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен осевой разрез модифицированной формы камеры сгорания, в которой камера
представляет собой отдельную оболочку, вставленную в углубление в головке цилиндра.
На рисунке 4 показана модификация, в которой камера сгорания образована отдельной пробкой, вставленной
через внутреннюю поверхность головки цилиндра; камера сгорания показана в разрезе по линии IV-IV на
рисунке 5, а рисунок 5 представляет собой поперечное сечение камеры сгорания по линии V-V на рисунке 4.
На рисунке 6 показана модификация, в которой углубление, образующее камеру сгорания, просверлено
сверху головки цилиндра, а на рисунке 7 представлен разрез камеры сгорания по линии VII-VII на рисунке 6.
На всех рисунках цилиндр 75 двигателя или блок цилиндров обозначен цифрой 1, а его головка — цифрой 2.
В головке блока цилиндров находится воздушный клапан 3, обеспечивающий прямой доступ к цилиндру. 4 —
это поршень.
На рисунке 1 цилиндрическая камера сгорания 80 5 просверлена в головке блока цилиндров сбоку головки,
при этом ее ось перпендикулярна оси цилиндра. Его горлышко закрыто пробкой 6. Оно сообщается с
цилиндром через горловину 7, которая, как видно из рисунка 2 (8.5), практически касательна к внутренней
поверхности камеры. Топливная форсунка 8 подает топливо в направлении, в целом параллельном оси
камеры 5, но не вдоль оси 90, а вблизи стенки камеры. 9 — это пусковой нагреватель.
На рисунке 3 углубление для камеры сгорания выполнено в головке блока цилиндров аналогичным образом и
аналогично закрыто пробкой 6 (95), но сама камера выполнена в виде оболочки 10, которая не обязательно
должна соединяться с головкой блока цилиндров, за исключением достаточного количества точек для ее
фиксации. Зазор между оставшейся поверхностью оболочки и поверхностью углубления должен быть
минимальным, и по этой причине требования чертежа не позволяют отобразить его на рисунке 3; однако он
достаточен для предотвращения хорошего теплового контакта между оболочкой и головкой, в результате чего
температура оболочки поддерживается на значительно более высоком уровне, чем температура головки.
На рисунках 4 и 5 также показана камера сгорания в головке блока цилиндров, но в данном случае (110)
углубление, образующее или принимающее ее, просверлено с внутренней поверхности головки блока и
заполнено блоком 11, в котором находится поперечное цилиндрическое отверстие, сообщающееся
горловиной 12 с цилиндром. 115 На рисунках 6 и 7 камера сгорания 5 просверлена в верхней поверхности
головки 2 и закрыта сверху пробкой 6, в которой расположен топливный жиклер 8, при этом ось камеры
параллельна оси цилиндра под углом 120°.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415881A
[]
-. 3<- J
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июля 1933 года. № 21,052/33.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с разделением материалов с различной удельной плотностью.
Компания General Electric, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2, британская
компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от Томаса Ченса из города
Мэрион, графство Монтгомери, штат Пенсильвания, США, гражданина США) и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для разделения материалов с
различной удельной плотностью путем погружения в жидкую массу, состоящую из смеси жидкости, такой как
вода, и измельченных твердых веществ, таких как песок, удельная плотность которых превышает удельную
плотность указанной жидкости и одного или нескольких разделяемых материалов.
В одном из вариантов аппарата для осуществления описанного способа жидкая масса помещена в емкость, и
жидкость, переливающаяся через край емкости, выносит более легкие отделенные материалы, плавающие в
верхней части жидкой массы, из аппарата; более тяжелые отделенные материалы оседают в жидкой массе и
задерживаются в нижней части емкости. Жидкая масса и надосадочная жидкость приводятся во
вращательное движение с помощью вращающейся мешалки, и это вращение способствует перемещению
указанных более легких материалов от места подачи к переливному водосливу, через который эти материалы
транспортируются переливающейся жидкой массой и жидкостью. Таким образом, более легкие нитраты текут
по кольцевому пути, длина которого может быть значительно больше диаметра верхней части жидкой массы.
Кроме того, может использоваться сравнительно узкий водослив, обеспечивающий относительно глубокий
перелив при заданном объеме переливаемой жидкости, что позволяет сбрасывать относительно крупные
легкие материалы.
Описанный выше аппарат не особенно полезен для обработки более мелких материалов, таких как уголь
диаметром менее, скажем, трех восьмых дюйма, поскольку тяжелая фракция таких более мелких материалов
имеет низкую скорость падения, и у нее может не хватить времени для фильтрации через сравнительно
толстый слой, движущийся с относительно высокой скоростью поверхности и вращающийся в аппарате
кольцевого потока.
Опять же, для таких более мелких материалов не требуется большая глубина сброса через переливной
водослив, и может быть использован относительно широкий перелив. В действительности желательно иметь
невращающийся поток мелкодисперсных легких материалов по всей ширине жидкой массы.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода перемешивания жидкой
массы и перемещения более легких материалов через ее верхнюю часть, благодаря чему повышается
эффективность и производительность разделительного аппарата, когда разделяемые материалы
сравнительно малы.
В способе разделения материалов с различной удельной плотностью путем погружения в жидкую массу,
состоящую из смеси 75 жидкости и измельченных твердых частиц с удельной плотностью, превышающей
удельную плотность указанной жидкости и одного или нескольких из указанных материалов, согласно
изобретению, вращательное движение передается нижней части жидкой массы, а практически все
вращательное движение в верхней части жидкой массы подавляется, благодаря чему более легкий
отделенный материал может быть удален практически прямолинейным потоком в указанной верхней части
жидкой массы. Глубина жидкой массы над точками, в которых действуют силы:
Применяемые к жидкой массе для осуществления ее вращения могут быть направлены таким образом, чтобы
подавить вращательное движение 9D в указанной верхней части жидкой массы. Один из вариантов аппарата
для осуществления этого метода разделения включает в себя емкость для хранения указанной жидкой массы,
средства для создания вращательного движения в нижней части указанной жидкой массы и перегородки,
расположенные таким образом, чтобы подавлять вращательное движение в указанной верхней части жидкой
массы, при этом указанное перемешивание жидкой массы может осуществляться с помощью вращающегося
мешалки или вращающихся мешалок, причем предусмотрены средства для подачи жидкости под восходящим
давлением.
Изобретение будет описано, в качестве примера, со ссылкой на 415 881 прилагаемых чертежей, среди
которых на рисунке 8 показана коробка давления. Если будет принята конструкция 1, представляющая собой
вертикальное частичное поперечное сечение, показанное на чертеже, то схематическое изображение
устройства, предназначенного для осуществления изобретения, поможет перемешивать верхнюю часть
разделительной жидкой массы. Рисунок 2 представляет собой горизонтальное частичное поперечное сечение
указанного устройства на линии X-X. Тяжелые материалы, проходящие через указанную жидкую массу,
попадают в нижнюю часть, откуда они могут быть удалены с помощью методов, раскрытых в нашей патентной
заявке № 22055132, серийный номер 396558, 75.
Поднимающаяся жидкость для перемешивания указанной нижней части разделительного резервуара. Жидкая
масса, в нижней части которого, может иметь любую желаемую форму, приспособленную для перемешивания
посредством трубчатого удлинения 1a. Применение диффузионного вращающегося удлинителя i5
представляет собой тип, содержащий перемешивающий элемент. Было обнаружено, что в жидкости с
удельной плотностью ниже, чем у жидкости, используемой на практике, коническое сечение, адаптированное
к массе указанной жидкости, позволяет более тяжелому элементу, увенчанному разделенным материалом,
легко опускаться через удлинение 1a. Указанное расширение обеспечивает эффективное размещение
розетки. Однако это не является существенным для настоящего изобретения, поскольку такая прямоугольная
верхняя секция, перелив 85 и трубопроводы 2 могут соединять 5 и подающую коробку 8, или любой из них,
может быть напрямую подключен к приемнику 1. Механический механизм, охватывающий всю ширину
вращающегося вала мешалки 3, снабжен массой, обеспечивающей минимальную глубину рычагов, как
показано на 4d-4, вращение которых разделяет материалы в их потоке, служит для распределения указанной
восходящей мешалки, массы жидкости и максимального расхода жидкости 90 через верхнюю часть
указанного резервуара для более легких материалов.
жидкая масса. На иллюстрации показана работа одного низкоскоростного вертикального вала, который
выгружает указанную жидкую массу, вызывая высокоскоростное перемешивание указанной жидкой массы. В
этом случае могут использоваться верхние поршни. В некоторых случаях, 95 из которых обозначены линией
А, вращательное перемешивание для распределения жидкости вверх вместе со слоем надосадочной
жидкости, поднимающейся вверх, может быть обеспечено тангенциальными струями жидкости,
соединенными с коннекторами, такими как 7, и механическим перемешиванием 5. Измельченное твердое
вещество и часть отпущенного. 100 жидких компонентов указанной транспортирующей фракции вместе с
частью указанного слоя, подаются через трубопровод, такой как 6, а также в требуемый объем жидкости, а
также в указанный трубопровод, возвращающий жидкость при механически приложенном перемешивании, –
жидкость, извлеченная из указанной зажигалки, так что после выгрузки через 5 будет достаточно
вертикального 105 материалов. Если разделительный контейнер 1 таков, как подается через трубопровод, он
подается через трубопровод, например, 6, 1005.
Высота массы жидкости над самой высокой точкой покоя жидкости, переливающейся через 5 участков
механического перемешивания, приводит к образованию веществ, полученных в результате перемешивания
жидкости, что подавляет вращательное движение, вызванное в точке 2. Дополнительное перемешивание
верхней поверхности разделяемой жидкой массы; при желании жидкость может быть введена в
прямолинейный поток измельченных твердых частиц и жидкости, вводимых через трубопроводы 7. Затем
осуществляется прямолинейный поток измельченных твердых частиц и жидкости, вводимых через
трубопровод 6. Подача осуществляется через герметичный ящик 8, предназначенный для размещения
колонны с жидкой массой. При необходимости для дальнейшего обеспечения разделения сырьевых
материалов, с помощью вращательного движения или давления, или если это не 115 без жидкости,
достаточного для создания желаемой вертикальной высоты вертикального давления, которое заставит
указанную массу сырьевой жидкости подавлять указанные материалы ниже верхней поверхности. Для
противодействия статическому давлению жидкости могут быть предусмотрены стационарные перегородки,
такие как 11, механически удерживающие указанную массу.
Вертикальное и независимое размещение; и они могут простираться вверх. 120 регулируемых затворов 9 и 10
предусмотрены для пропускания указанной жидкой массы с большей точностью, чем показано на рисунке,
регулируя глубину, на которой указанная необработанная масса достигает большей протяженности.
Представлены материалы. Если это не требуется, то в работающем аппарате типа, показанном на рисунке 1,
с прямоугольным верхним отверстием, расположенным над конической нижней частью, подача материала
осуществляется над массой жидкости. Было установлено, что угловые объемы, хотя трубопровод 6 показан
разгружающимся выше точки пересечения указанного конического отверстия с напорным ящиком 8, не
являются обязательными, и указанная прямоугольная часть и указанный трубопровод, расположенный между
прямоугольными стенками, трудно поддерживать в 130 415 881 песком и водой, пригодными для
использования при формировании жидкой массы описанного типа, и что термин «жидкая масса»
подразумевает поддерживаемую суспензию в указанной жидкости указанных твердых веществ, практически
нерастворимых в указанной жидкости, причем удельная плотность указанной суспензии больше, чем у
указанной жидкости. Следует также понимать, что изобретение не ограничивается процессами, в которых
более легкие отделенные материалы плавают на поверхности жидкой массы, но может также применяться к
процессам, в которых более легкие материалы опускаются в жидкую массу, но с меньшей скоростью, чем
более тяжелые материалы.
Например, изобретение может быть применено к процессу, в котором материалы транспортируются через
жидкую массу к водосливу, расположенному над зоной вращения, с такой скоростью, что более легкие
материалы, хотя и тонут, не успевают опуститься на глубину, превышающую глубину водослива, за время
своего прохождения через жидкую массу и, таким образом, сбрасываются через водослив, в то время как
более тяжелые материалы опускаются на большую глубину и не сбрасываются.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ разделения материалов с различной удельной
плотностью путем погружения в жидкую массу, состоящую из смеси жидкости и измельченных твердых частиц
с удельной плотностью, превышающей удельную плотность указанной жидкости и одной или нескольких
разделяемых частиц, при котором вращательное движение отводится в нижнюю часть жидкой массы, а
практически все вращательное движение в верхней части жидкой массы подавляется, благодаря чему более
легкий отделенный материал может быть удален практически прямолинейным потоком в указанной верхней
части жидкой массы.
2.
Способ разделения материалов с различной удельной плотностью в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415882A
[]
ПАТЕНТ w10CIFICATION
Дата проведения съезда (Содружество Австралии): сентябрь. 7, 1932. 415 9882 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 27 июля 1933 года. № 21,152/33.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для съемного крепления протектора к каблукам ботинок или туфель.
Я, Джоинкс Гибби, проживающий по адресу: Миллер Гроув, дом 6, Кентукки, штат Виктория, Содружество
Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для надежного крепления протектора к каблукам ботинок или
туфель и направлено на усовершенствование конструкции крепежных средств, в которых штифт,
закрепленный на протекторе или основании каблука ботинка или туфли, предназначен для зацепления с
открытым защелкивающимся гнездом, удерживаемым в основании каблука или в протекторе.
В подобных средствах крепления резьбы ранее предлагалось использовать штифт с цилиндрическим
стержнем и разъемной головкой, диаметр которой больше диаметра стержня, а также цилиндрическую
трубчатую втулку с внутренними ребрами или выступами, через которые можно протолкнуть разъемную
головку штифта, и которые входят в зацепление под указанной головкой, удерживая штифт в гнезде.
В другом известном устройстве для фиксации протектора полый штифт, несущий пяточную накладку, имеет
слегка расширенный верхний конец и коническую форму стержня, чтобы входить в коническую втулку,
закрепленную на пятке.
Согласно настоящему изобретению, выступающая часть штифта в устройстве указанного типа выполнена в
виде изогнутого конического тела, сужающегося к шейке, которая увенчана выпуклой головкой. Гнездо также
имеет коническую форму, соответствующую расширенному коническому телу штифта, и последнее, при
вставке в гнездо, фиксируется в нем либо действием пружины, упруго удерживаемой в стенке указанного
гнезда, которая, сокращаясь, закрывает шейку штифта, либо, если штифт расколот, упругим расширением
головки указанного штифта (на внутреннем конце указанного гнезда).
Изобретение будет лучше понято, если обратиться к прилагаемому чертежу: фиг. 1 — план каблука мужского
ботинка, а фиг. 2 — разрез, выполненный по линии А-А на фиг. 1, показывающий протектор, съемно
закрепленный на каблуке.
На рис. 3 показан план части каблука мужского ботинка, утопленного для размещения сегментообразной
подошвы.
На рис. 4 показан план удаленной ступени, а на рис. 5 — боковой вид ступени 60, показанной на рис. 4.
На фиг. 6 показан вид крепежного штифта, выполненного в виде стержня, фланца, армированного
конического корпуса, сужающегося к шейке, и выпуклой головки, венчающей указанную шейку.
На рис. 7 представлен разрез одного из вариантов соединительного гнезда с блокировкой.
Фи.. S — это разрез, выполненный по линии B-B на рис. 7. 70 На рис. 9 показана в плане модифицированная
форма протектора, съемно закрепленного на каблуке обуви. На рис. 10 изображен каблук женской обуви, на
котором показан протектор, съемно закрепленный на нем с помощью усовершенствованного штифтового и
гнездового крепежа.
На рис. 11 представлен проекции пятки в поперечном сечении, показанной на рис. 10.
На рис. 12 в проекции и плане показана разъемная форма крепежной колонны.
На фиг. 13 показан частичный разрез крепежного элемента «штифт-гнездо», демонстрирующий фиксацию
штифта в гнезде с помощью пружинного зажима. 85 На чертеже 1 показано основание каблука мужского
сапога или туфли, которое имеет углубление, как показано на рисунках 2 и 3, для размещения
сегментообразной ступени 4-5, язычок 5 которой входит в углубление 3, образованное в стенке 90 углубления
2.
При использовании такого типа протектора предпочтительно крепить штифт к язычку 5, как это лучше всего
показано на фиг. 2 и 5.
В качестве альтернативы может быть использована подковообразная протекторная накладка 16, которая
имеет множество выступающих внутрь язычков, предназначенных для установки в соответствующие
углубления, образованные в стенке углубления в пятке, при этом штифты предпочтительно крепятся к
указанным язычкам.
Мужской элемент или штифт крепежного устройства включает в себя стержень 6, фланец 7, расширенный
конический корпус 8, выпуклую головку 105 9 и шейку 10, образованную между меньшим концом
расширенного конического корпуса и головкой штифта. Взаимозацепляющееся гнездо или ответная часть 11
открыты с обоих концов и имеют коническую форму для размещения конического корпуса указанного штифта.
Коническая или заостренная форма имеет преимущество, поскольку обеспечивает плотное и точное
прилегание к корпусу штифта. Гнездо предназначено для фиксации со штифтом, как показано на фиг. 6, 7 и
13; стенка указанного гнезда имеет прорезь для приема и удержания, возможно, пружинного зажима, как 12,
который закрывается на шейке 10 штифта и удерживает его внутри гнезда.
Устье гнезда имеет фланец на отметке 11', что позволяет удерживать его в потайном углублении,
образованном в основании пятки, а штифт также имеет фланец, как показано на отметке 7, по аналогичной
причине.
Для постоянного крепления штифта к протектору и гнезда к каблуку могут быть предусмотрены любые
подходящие средства, однако такие средства не являются существенной частью настоящего изобретения.
Например, стержень 6 штифта может быть нарезан резьбой для ввинчивания во внутреннюю резьбовую
втулку в резьбе, или для этой цели может быть использован любой другой подходящий способ.
На фиг. 13 внутренний конец гнезда выполнен с ребром 11b, предназначенным для встраивания в пятку, а
штифт также выполнен с аналогичным ребром, позволяющим надежно закрепить его на протекторе.
Внутренняя поверхность протектора предпочтительно снабжена рядом небольших острых гвоздей, как
показано на рисунке 14, для более эффективного крепления протектора к каблуку.
Штифт может быть разделён, как показано на рис.
12, где цифра 13 обозначает одну из прорезей, сделанных в ней. Когда такой штифт используется для
взаимодействия и фиксации с гнездом, разрезные части штифта расширяются или разделяются, так что они
располагаются отдельно, и при вдавливании штифта в гнездо разрезные части головки выступают за
внутренний конец гнезда и удерживаются или фиксируются на его внутреннем крае. В таком случае розетка
не будет снабжена пружинным зажимом 12.
Предпочтительно прикреплять гнездо к пятке, хотя в случае особенно толстой кожаной или резиновой
съемной подошвы гнездо можно прикрепить к последней или встроить в нее.
Кроме того, штифт можно было бы отлить в протекторе, если бы использовался резиновый или подобный
материал.
Указанные штифты могут применяться к различным формам и размерам ступеней, два из которых описаны и
проиллюстрированы.
Кроме того, ступеньки могут полностью закрывать основание каблука, а в случае высоких деревянных женских
туфель на каблуке, основание которых имеет сравнительно небольшую площадь, используемая ступенька 65
предпочтительно должна закрывать все основание и снабжена только одним крепежным штифтом, который
устанавливается в центре ступеньки, причем последняя также снабжена номером 70 маленьких гвоздиков 14.
На фиг. 10 и 11 показана сегментообразная подошва 4-5, съемно закрепленная на деревянном каблуке
женской туфли 15, причем указанная подошва покрывает обычную часть каблука, используемую для ношения.
В данной работе подробно описано (и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно
должно осуществляться).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415883A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 15:20:34 Central European Time
Translation Requested: GB415883A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415884A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 12, 1933. № 22,522/33. 415,88 Слева полностью: Январь. 12, 1934.
ByJ | Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для гибки и формовки металлических стержней из уголка или аналогичного
профиля.
Мы, компания ALEXANDER STEP[EN AND SONS LIMITED, судостроительная и инженерная фирма из
Линтоуза, Глазго, британская корпорация, и Джон-и Грэм Стефен, подданный Великобритании, директор
указанной компании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для холодной гибки,
изгибания или выпрямления металлических прутков углового сечения или другого профиля, а также для
изменения угла фланцев таких металлических прутков.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности изгибания или кривизны
угловых профилей с утолщением, используемых в каркасе судов, парами, а также возможность
одновременного изменения угла фланцев таких пар угловых профилей с утолщением для сборки по левому и
правому борту соответственно, так чтобы соответствующие угловые профили с утолщением по левому и
правому борту, используемые в каркасе судов, изгибались или кривизлись на один и тот же угол, а их фланцы
изгибались точно под одинаковым углом, но в противоположных направлениях.
Согласно изобретению, устройство включает в себя пару шарнирно соединенных зажимных губок, между
которыми задом наперед установлена пара профильных стержней, причем концы этих губок входят в
зацепление с внутренней стороной фланцев стержней, предусмотрены средства, позволяющие прикладывать
давление к губкам для их закрытия на пару профильных стержней, и между губками расположен прижимной
блок, который воздействует на верхние кромки профильных стержней и тем самым изгибает их в продольном
направлении при приложении давления для закрытия губок и перемещения их вниз относительно специально
расположенных опор, на которые уложены профильные стержни. Предпочтительно, чтобы прижимной блок
был регулируемым, позволяя изменять расстояние от поверхности прижимного блока до концов зажимных
губок.
Таким образом, уменьшая расстояние между поверхностью прижимного блока и концами губок, можно
добиться того, чтобы последние деформировали угол фланцев профильных стержней в любой желаемой
степени.
Регулировка блока давления может быть удобно осуществлена с помощью [Цена 11-1 ? р:.. _ 5' X клина.
Особенностью изобретения является то, что на пару профильных стержней 55, собранных друг за другом,
воздействуют в трех точках равнобедренного треугольника, образованного соответственно поверхностью
прижимного блока и концами двух зажимных губок, и что высоту 60 равнобедренного треугольника можно
изменять, регулируя прижимной блок таким образом, чтобы давление прикладывалось либо одновременно во
всех трех точках треугольника, либо, альтернативно, сначала в двух углах 65_ основания треугольника, чтобы
изменить угол фланцев стержней до желаемой степени, а затем в вершине треугольника, чтобы отклонить
стержень.
желаемый угловой изгиб или кривизна. 70 Разумеется, очевидно, что данное устройство можно аналогичным
образом использовать для холодной выпрямления изогнутых или гнутых стержней, а также что угол фланцев
Соседние файлы в папке патенты