Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11098
.pdf
Если используется только коническая зубчатая передача, необходимо какое-либо запирающее устройство,
чтобы предотвратить любое движение дверей из-за вибрации. Это фиксирующее устройство, которое должно
было бы предотвращать движение шпинделя маховика в обоих направлениях, очевидно, было бы крайне
неудобно в использовании, и именно для того, чтобы избежать необходимости в фиксирующем устройстве,
была установлена простая червячная передача и червячное колесо.
Для обеспечения возможности управления червячным механизмом с торцевой платформы, помимо шпинделя
маховика и конца червяка, на него были установлены конические колеса, при этом червячное колесо было
установлено на вал управления дверью.
Согласно настоящему изобретению, дверь или двери открываются или закрываются с помощью маховика, к
нижнему концу которого, предпочтительно, крепится многозубчатый червяк, зацепляющийся с косозубым
зубчатым колесом на валу привода двери. Вал управления дверью проходит вдоль каждой двери или пары
дверей и имеет два простых зубчатых колеса, каждое из которых зацепляется с зубчатым колесом на дверной
пластине.
Предложенная косозубая червячная передача имеет преимущество в простоте, поскольку требуется всего
два зубчатых колеса вместо четырех (прежние конические шестерни исключены), а также является
самоблокирующейся, эффективной и более дешевой, чем существующие типы передач. 65 Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 представлен схематический вид
сбоку, частично в разрезе, вагона-хоппера в соответствии с изобретением. 70 На рисунках 2 и 3 представлены
поперечные сечения дверей в закрытом и открытом положениях соответственно.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, поперечный разрез и вид с торца в увеличенном масштабе
косозубого червячного редуктора, описанного в данном изобретении.
На чертежах показано, что вагон тележкового типа включает в себя бункер, обозначенный в целом цифрой I, в
нижней части которого расположены два ряда дверей, каждый ряд состоит из трех дверей: двух наружных
дверей 2 и 3 для выгрузки балласта с внешней стороны пути и центральной двери 4 для выгрузки в центре. 85
Двери имеют квадрантную конструкцию и поддерживаются с торцов кронштейнами в виде секторов 5; каждый
сектор включает два радиальных рычага и дугообразную зубчатую рейку 6, зубья которой зацепляются с
шестерней 90 7, прочно закрепленной на валах управления дверью 8. Кронштейны шарнирно закреплены на
пластинах 9 в зависимости от положения ходовой части вагона.
Следует отметить, что каждая из внешних 95, а также центральная дверь имеют собственные валы
управления, которые регулируются отдельно.
их соответствующие шестерни, каждая из которых, согласно изобретению, управляется дверной ручкой 10 10,
установленной на шпинделях 11. К нижнему концу каждой шкворни прикреплен многошпиндельный червяк 14
(см. рисунок 4), зацепляющийся с косозубым зубчатым колесом 15, закрепленным на соответствующем валу
управления дверью. Одна из наружных дверей i05 имеет дополнительное зубчатое колесо (не показано),
расположенное между шпинделем и валом, чтобы все шпиндели имели одинаковое направление вращения
для открывания и закрывания дверей. 11.
В представленном варианте исполнения пластины 9 крепятся к основанию 16, снабженному выступом 17, в
котором имеется отверстие для шпилек 12, образующих шарнирную точку для кронштейнов двери 115,
например, путем сварки. В каждую пластину интегрирован смещенный кронштейн 18, в котором и в пластине
выполнены подшипники 19 для вала управления дверью. Для нижних шпинделей 120 или шпинделей,
имеющих маховик или аналогичное устройство для ручного управления и самоблокирующуюся косозубую
передачу, соединяющую шпиндель и вал, предусмотрен второй смещенный кронштейн 20.
2.
Механизм по п. 1, включающий пластину, закрепленную на ходовой части вагона или являющуюся ее частью,
и кронштейн или кронштейны для шпинделя или шпинделей, интегрированные с пластиной, причем
кронштейн или кронштейны выполнены в виде подшипников для шпинделя и рабочего вала соответственно.
3.
Механизмы управления вагонами-хопперами описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах в
основном так, как это показано на них.
Дата: 1 июня 1934 года.
CARPPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24.
Лондон.
В.К. 2.
На конце шпинделя следует отметить, что и червяк, и червячное колесо установлены внутри соответствующих
кронштейнов.
Следует отметить, что благодаря настоящему изобретению стало возможным исключить необходимость в
запирающих устройствах, ранее связанных с каждым из приводных механизмов соответствующих дверей и
необходимых для надежной фиксации дверей в открытом или закрытом положении, поскольку косозубая
передача данного изобретения автоматически самоблокируется в любом направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415873A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 15:20:25 Central European Time
Translation Requested: GB415873A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415874A
[]
р-. Ф г ор
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июня 1933 года. № 18431/33.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,874 Усовершенствования в формовании изделий из гидравлического цемента.
Я, Патнам Д. Эвис, проживающий по адресу: Пятая авеню, 953, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к формам для изготовления изделий, изготовленных
из гидравлического цемента или смесей, содержащих гидравлический цемент, или смесей, содержащих
гидравлический цемент, или содержащих его на их открытых поверхностях.
В искусстве литья или формования изделий, предметов и конструкций из гидравлического цементного бетона
для обеспечения относительно гладких поверхностей обычно используются формы, изготовленные
полностью или частично из материалов с одинаково гладкими поверхностями, таких как стекло, древесина с
обработанной поверхностью, металл и композитная древесина. Что касается получения относительно гладких
поверхностей на бетонных изделиях, то эта практика оказалась более или менее успешной, но в большинстве
случаев затраты на изготовление форм или отливок из этих материалов были непомерно высокими, особенно
когда бетонные изделия имели большие размеры, такие как строительные и инженерные конструкции. Кроме
того, изготовленные таким образом изделия отличаются от аналогичных изделий, изготовленных с
использованием обычных форм или пресс-форм, только относительной гладкостью поверхностей; никаких
других физических или структурных изменений в гладких обработанных поверхностях не наблюдается.
Также известны различные методы обработки неметаллических материалов, контактирующих со стенками,
покрытыми бутилкаучуковыми веществами, а именно: для получения гладких отливок из цемента в песчаных
формах, внутренние стенки которых обработаны порошкообразным битумом, разжиженным путем нагревания
или применения растворителя, чтобы порошок растекся и заполнил зазоры между частицами песка; для
использования разделительных элементов из бутилкаучука между поверхностями форм и бетоном,
подлежащим заливке, причем указанный материал позволяет легко извлечь отливку из формы, а сам
материал затем легко снимается с отливки; а также для покрытия водоотталкивающим слоем вставных
пластин, которые вставляются между бетоном и формой при формовании отливок и удаляются во время
схватывания.
Настоящее изобретение направлено на создание форм для изделий, отлитых или сформированных из смесей
гидравлического цемента, которые позволят сделать поверхности или любые желаемые участки
поверхностей изделий гладкими, относительно твердыми, износостойкими и влагостойкими по сравнению с
основными частями плиточных изделий, причем указанные поверхности также будут обладать эффектом
глазури, напоминающей стекловидную эмаль, и иметь многие характеристики стекловидного покрытия, в
частности, равномерно гладкую глазурованную текстуру. Однако эти поверхности являются бетонными, и
целью изобретения не является производство бетонных изделий с покрытием или слоем битумного или
подобного материала.
Для этой цели форма изготавливается из дерева, металла или другого жесткого материала, имеющего
гладкую, глянцевую поверхность из битумного материала, практически не прилипающего к цементной
отливке.
Битумный материал обладает характеристиками, позволяющими ему оставаться твердым при обычной
атмосферной температуре. В практическом применении изобретения те части форм или отливок, которые
должны придавать изделию глазурованное покрытие, покрываются битумным материалом, который может
наноситься в расплавленном состоянии и даваться высохнуть, после чего в форму или отливку подается
гидравлическая цементная смесь и ей дают затвердеть. Было установлено, что твердый битум или асфальт
проявляет незначительную склонность к прилипанию к готовым изделиям, изготовленным из смеси
гидравлического цемента, будь то чистый цемент, смешанный с водой, или обычная бетонная смесь,
включающая обычные пропорции гидравлического цемента, минерального заполнителя и воды, и, кроме того,
любой прилипший битум или асфальт легко отслаивается или отламывается от поверхности готового
изделия. Битумный материал может наноситься на поверхности формы или пресс-форм методом штамповки,
покраски или распыления, а после соответствующей формовки --- 1 -.
415,874 После завершения формования изделия битумный материал, прилипший к поверхностям формы,
может быть использован повторно, либо путем удаления прилипшего материала с поверхностей формы, либо
путем постукивания по покрытым битумом участкам формы, например, молотком. Предпочтительно
использовать любую смолу, которая находится в твердом состоянии при обычных атмосферных
температурах, является хрупкой и! Присутствуют. Гладкие глянцевые поверхности. Асфальт, используемый
для покрытия формовочных или опалубочных поверхностей, может быть природным асфальтом или
остаточным асфальтом, обладающим вышеупомянутыми характеристиками смолы.
В качестве примера применения изобретения в производстве бетонных блоков с гладкой, глянцевой,
эмалированной или шероховатой поверхностью, на прилагаемом чертеже показана форма А, внутренняя
поверхность которой покрыта битумным материалом В, твердым при обычных атмосферных температурах,
таким как смола или асфальт, так что...
Все поверхности литейного блока, которые контактируют с покрытыми поверхностями формы, имеют
глазурованное или эмалевое покрытие, в отличие от гладкой поверхности, получаемой при использовании
форм со стеклянными или полированными металлическими поверхностями.
Следует отметить, что битумное покрытие наносится на поверхности форм, изготовленных из любых обычных
жестких материалов, таких как необработанная древесина, металл или заменители дерева, которые вместе с
покрытием могут быть извлечены для последующего использования. Было установлено, что относительно
легкое или тонкое покрытие из битумного материала, нанесенное на поверхности форм в расплавленном или
жидком состоянии и оставленное для застывания или затвердевания, будет полностью эффективно для
придания поверхности изделий, изготовленных из смесей гидравлического цемента, вышеупомянутой
зернистой отделки. 45 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я изобретаю, это: форма для использования при производстве
изделий, изготовленных из смесей гидравлического цемента с глянцевыми, эмалеподобными поверхностями
из дерева, металла или другого жесткого материала, имеющего гладкие, глянцевые поверхности из битумного
материала, практически не прилипающего к цементной отливке.
2.
Форма по п. 1, в которой гладкие глянцевые поверхности выполнены из хрупкой смолы или дегтя, способной
быть удалена с жесткой подложки путем скалывания или постукивания.
3.
Форма для использования при производстве изделий из смесей гидравлического цемента с глянцевой
эмалеподобной поверхностью, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Датировано 28 июня 1933 года.
DICKIER, POLLAK & MERCER, дипломированные патентные поверенные, представляют интересы заявителя
по адресу: 23 Iolborn, London, E.C.I.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415875A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного
эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от 10 мая 1950 года, согласно разделу 29 Закона
о патентах 1949 года.
Мы, компания NATIONAL BROACH AND MACHINE Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мичиган, США, по адресу: 11457, Shoemaker 5Ave, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган,
вышеупомянутые (правопреемники Роберта С.
Драммонд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1168, Вест Бостон Бульвар,
Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, США, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к финишной обработке шестерен, которые были грубо изготовлены любым подходящим методом,
например, зубофрезерованием. Целью изобретения является быстрое удаление достаточного количества
материала для исправления всех ошибок в исходной форме и получения высокой степени точности в
отношении контура зубьев, угла завинчивания, шага зубьев, индексации и т. д. В современных технологиях
обычно корректировку зубчатых передач проводят после их термообработки путем шлифовки или притирки.
Однако, если шестерня сначала изготавливается грубо, для внесения необходимых корректировок
необходимо удалить значительное количество материала, что в случае шлифовки или притирки занимает
много времени.
Поэтому мы разработали метод и устройство, специально приспособленные для корректировки формы
черновой нарезки зубчатого колеса перед...
Термическая обработка позволяет свести к минимуму объем шлифовки или притирки, необходимых после
термообработки.
В общих чертах, наше усовершенствование заключается в способе чистовой обработки зубчатых колес,
включающем сопряжение обрабатываемого зубчатого элемента с вращающимся режущим инструментом,
имеющим сопряженные зубья и [Price 21-1 одну или несколько канавок, образующих выступающие кромки 45],
вращение одного из указанных элементов, тем самым приводя в движение другой элемент за счет
зацепления зубьев, при этом оси зубчатого элемента и режущего инструмента не лежат в общей плоскости и
пересекаются под углом не менее 3°, но менее 3°, и возвратно-поступательное движение одного из указанных
элементов относительно другого в направлении оси обрабатываемого зубчатого элемента, причем величина
такого возвратно-поступательного движения в направлении оси зубчатого элемента достаточна для того,
чтобы режущие кромки инструмента проходили по всей ширине зубчатого элемента, не позволяя зубчатому
элементу 60 выйти из контакта с направляющими поверхностями режущего инструмента.
Изобретение также включает в себя устройство для нарезки зубчатых колес в соответствии с вышеуказанным
методом 65.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид станка, показывающий чистовой инструмент в зацеплении с
обрабатываемой шестерней; Рисунок 2 представляет собой вертикальный центральный разрез станка;
Рисунок 3 представляет собой плановый разрез; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид,
показывающий часть инструмента и обрабатываемую шестерню в рабочем отношении к нему; Рисунок 5
представляет собой схему, иллюстрирующую работу станка и электрического механизма синхронизации для
него; Рисунки 6 и 6a представляют собой соответственно плановый и вид сбоку одного зуба в
модифицированной конструкции инструмента; Рисунки 7, 7a, 8, 8a, 9, 9a, 10, 10a и 85, 11, 11a показывают
другие модификации; Рисунок 12 представляет собой плановый вид другой модификации инструмента;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1933 года.
Принято к публикации: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для нарезания зубчатых колес /9 415,875 19358/33.
Рисунок 13 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую паз на поверхности зубьев указанного
инструмента при режущей операции; он простирается в направлении, перпендикулярном поверхности зубьев
заготовки. Рисунок 14 представляет собой перспективный вид, показывающий направление постепенного
трения одного зуба чистового инструмента, модифицированного зубьями заготовки, и выполненного методом
непрерывной обработки; этот инструмент находится в зацеплении с заготовкой. Рисунок 15 представляет
собой вид сверху чистового инструмента, подобного показанному на рисунке 4, при заданной нагрузке, в
результате чего выполняется резка заготовки. Если рабочая шестерня, за исключением угла наклона спирали,
также медленно совершает возвратно-поступательное движение в противоположном направлении, этот
разрез будет распространяться по всей поверхности. Рисунок 16 представляет собой поперечное сечение,
взятое на поверхности зубьев, и исправит форму 75 линии 16-16 рисунка 15.
Рисунок 17 представляет собой вид сверху модифицированной машины.
Форма чистового инструмента; Машина для выполнения работы, показанной на рисунке 18, может иметь
любую подходящую конструкцию, например, для притирки зубчатых колес, но, по сути, включает в себя
оправку А для обрабатываемого зубчатого колеса и оправку В для чистовой обработки. Геометрический
принцип, лежащий в основе нашего усовершенствованного метода и аппарата, заключается в следующем:
Когда два цилиндра помещены в зацепление с инструментом, заготовка может быть помещена в замкнутый
периферийный контакт с их осями. Как показано на рисунках 1 и 5, вал B приводится в движение двигателем C
посредством ступенчатого вращения цилиндров вокруг их осей ремня E и шкива E'.
Оправка А имеет 90 угловых поверхностей. На практике фактический контакт между передней и задней
бабками F распространяется на площадь, размеры которой изменяются в зависимости от давления контакта,
а также от угла между осями каретки H, установленной на направляющих I на головке I' и регулируемой на
колонне J. Эта колонна опирается на дугообразные направляющие. K на станине 95 цилиндров, наибольшая
ширина, когда L, на которой установлен вал B, имеет небольшую угловую разницу, и, следовательно,
приводной механизм. Таким образом, ширина уменьшается по мере увеличения углового диаметра
древовидной структуры. Возможно, угловая регулировка приводит к увеличению разницы. При вращении
относительно оси B путем регулировки цилиндров вокруг их осей, эта контактная зона создаст полосу вокруг
каждого цилиндра. Расстояние между осями может быть различным. Расширение зоны регулировки путем
подъема или опускания головки контакта обусловлено деформацией в цилиндрах I' на колонне J и валу A,
которые в случае, если оба цилиндра осесимметрично перемещаются возвратно-поступательно за счет
движения каретки IH по направляющим I. Как показано, 105 будет одинаковым в каждом случае.
Однако, если один из механизмов, обеспечивающих работу этого цилиндра, изготовлен из более твердого
материала, чем другой, то деформация или вмятина будут наибольшей в последнем случае. Кроме того, если
регулируемый по ходу M' вал, который, в свою очередь, является поверхностью более твердого цилиндра,
частично соединен звеном N с вертикально вырезанным валом, то оставшаяся часть будет цепляться за вал
N'. На этом более мягком цилиндре, во время вращения, вал N' представляет собой зубчатое колесо N2,
приводящее в действие, которое будет создавать режущее действие. Зубья шестерни модифицированы
цилиндрической поверхностью одновременно с вращением поверхностей, и там, где шестерни зацепляются с
осями A и B, медленно возвратно-поступательное движение 115 сопряженных зубьев передается на ось A
параллельно и не в общей плоскости, контакт между зубьями будет аналогичен каретке I.
Величина перемещения определяется контактом между цилиндрами. На основе упомянутых геометрических
принципов, мы разработали резак, который при скорости вращения инструмента, корпус которого выполнен в
виде режущей кромки P, например, 400 об/мин, обеспечивает резание со скоростью, эквивалентной скорости
вращения зубчатого колеса каретки, при которой может быть обработано только 4 дюйма материала в
секунду. Угол завинчивания этих зубов ничтожно мал. Однако возвратно-поступательное движение должно
быть таким, чтобы ось инструмента была пропорциональна диаметру заготовки. Величина
возвратно-поступательного движения заготовки не будет иметь общей плоскости, достаточной для того,
чтобы режущие кромки чистового инструмента перемещались в пределах 3 градусов и 30 градусов по всей
ширине заготовки без отклонений. К этому моменту «формирование канавки или перемещение рабочей
шестерни за пределы контакта с направляющими поверхностями чистового инструмента на противоположных
сторонах режущих кромок».
Предпочтительно, станок также снабжен автоматическим реверсивным механизмом, с помощью которого
после завершения одним оборотом возвратно-поступательного движения обрабатываемая деталь
поворачивается и подается в противоположном направлении от чистового инструмента, чтобы изменить
направление вращения обрабатывающей шестерни и чистового инструмента при изменении направления
подачи. Может использоваться любой подходящий реверсивный механизм, но, как схематически показано на
рисунке 5, имеется реверсивный электрический переключатель 0, приводимый в действие через зубчатые
передачи 0', который вызывает реверсирование электродвигателя C после заданного числа его оборотов.
Для достижения наиболее эффективного резания направление поперечного движения шестерни
относительно режущего инструмента предпочтительно должно находиться в определенном заранее заданном
соотношении с вращением режущего инструмента. Это можно объяснить, обратившись к изображению
зацепляющихся зубчатых колес и режущего инструмента на рисунках 4 и 5. Как показано на рисунке 4, если
направление вращения режущего инструмента P обозначено стрелкой V', а шестерни Q — стрелкой V2, то на
схематическом виде сверху на рисунке 5, где шестерня Q показана над режущим инструментом P, верхняя
часть режущего инструмента P будет двигаться, обозначенное стрелкой V' (т.е. вниз на чертеже), а нижняя
часть шестерни Q, зацепляющаяся с ним, будет двигаться, обозначенное стрелкой V4. Следует отметить, что
это движение шестерни Q, обозначенной стрелкой V4, пересекает резец P слева направо.
Следовательно, правильное поперечное движение шестерни Q при подаче также должно осуществляться
слева направо, как показано стрелкой V5. Таким образом, при синхронизации возвратно-поступательного
движения вала шестерни А и вращения вала фрезы В всегда предпочтительнее получать указанные выше
относительные движения. Когда, как уже говорилось, поперечное движение шестерни изменяется,
предпочтительно одновременно изменить направление вращения режущего инструмента для достижения
наилучшего эффекта резки.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛКИ.
Как уже было сказано, чистовой инструмент P i. в виде сопряженной шестерни, имеющей сопряженные зубья с
таким углом наклона спирали по отношению к углу наклона обрабатываемой шестерни, что оси оправок B и A,
на которых установлены указанные шестерни, расположены под ограниченным углом друг к другу. Разница
углов составляет от трех до тридцати градусов, но предпочтительно десять градусов. Для обеспечения
режущего действия зубья инструмента имеют канавки или прорези 65, прерывающие их непрерывность,
причем направление этой канавки или прорези перпендикулярно направлению постепенного трения между
зубьями инструмента и зубьями обрабатываемой шестерни. 70 Как показано на рисунке 4, прерывание зубьев
образовано центральной гранью P', параллельной плоскости вращения шестерни и простирающейся на всю
глубину зубьев. Боковые стороны этой канавки расширяются наружу на 75 градусов, и угол этого расширения
предпочтительно равен разности углов наклона спирали между оправками А и В, например, 10 градусам.
При настройке станка на операцию 80 черновая зубчатая передача Q, подлежащая чистовой обработке,
устанавливается на вал A, а инструмент P — на вал B. Инструмент также регулируется по оси таким образом,
чтобы канавка PI проходила по противоположным сторонам теоретической точки контакта 85 между зубьями
инструмента и зубьями обрабатываемой шестерни. Затем головка IP регулируется вниз, чтобы шестерня Q
плотно прилегала к шестерне инструмента P.
Положение головки (зафиксировано), головка под углом 90 градусов снова поднимается, перемещается к
краю режущего инструмента, и головка возвращается в то же положение, что и ранее. Затем запускается
двигатель C, который вращает две шестерни P и Q, находящиеся в зацеплении друг с другом, при этом
шестерне Q передается медленное осевое возвратно-поступательное движение. В результате зубья
шестерни Q нарезаются одной из стенок канавки P', которая врезается в поверхность заготовки.
Действие лучше всего проиллюстрировать схематически, как показано на рисунке 13, где дуга a-a
представляет собой исходную изогнутую поверхность зуба в заготовке 105 шестерни, а дуга b-b представляет
собой исходную изогнутую поверхность зуба в чистовом инструменте P. Эти дуги показаны
перекрывающимися, а канавка P' в инструменте P простирается на противоположные стороны 110 от центра
этого перекрытия. Предполагая, что два элемента, Q и P, плотно прилегают друг к другу, это приведет к
выравниванию поверхности каждого из них на определенной площади. По обе стороны от канавки P',
обозначенной прямыми линиями c-c и c H-c'. Однако в центральной части элемента Q, противоположной
канавке P', поверхность будет простираться наружу и располагаться в дуге a--a. Если теперь переместить
элементы P и Q относительно направления стрелок, острый край d с одной стороны канавки P' врежется в
заготовку, отрезав ту часть e, которая выступает в канавку, так что образуется поверхность, представленная
дугой d-Jdl.
Следует понимать, что размеры на этой диаграмме сильно преувеличены, и фактический размер разреза
составляет всего 4 415 875 тысячных дюйма, или доли тысячной.
В тех случаях, когда в обрабатываемом элементе имеются дефекты формы, например, эксцентриситет,
повышенное давление между инструментом и заготовкой в участках с большим радиусом приведет к
соответствующему более глубокому резу в таких точках, что исправит эксцентриситет. То же самое будет
справедливо и в случае наличия неровностей или бугорков на контуре зубьев, поскольку они создадут
большее давление между инструментом и заготовкой, что увеличит глубину резания. Следовательно,
вращение рабочей шестерни и зуба в зацеплении сначала в одном направлении, а затем в обратном,
приведет к срезанию поверхности bQ сторон зубьев, исправляя неточности формы.
Финишный инструмент может быть изготовлен в различных формах в зависимости от характера выполняемой
работы. Например, если необходимо скорректировать контур зуба, это можно сделать, сформировав бороздку
различной ширины в зависимости от характера желаемой коррекции. Некоторые из различных модификаций
показаны на рисунках 6–11, на всех из которых зубья инструмента имеют канавки, но с различными углами
наклона к боковым сторонам: на рисунках 6–8 эти стороны расширяются наружу, а на рисунках 9–11 — внутрь
или к основанию зуба.
Другой вариант чистового инструмента показан на рисунке 14, где канавка P' в каждом зубе проходит под
косым углом, а чистовой инструмент имеет винтовые зубья.
Такая конструкция обеспечит равномерное расположение подшипников инструмента на заготовке с
противоположных сторон от теоретической точки контакта, что создаст равномерную глубину режущей кромки
ниже поверхности заготовки.
Еще одна модификация нашего усовершенствованного финишного инструмента показана на рисунке 12.
Здесь вместо изготовления инструмента из цельной заготовки с канавками для зубьев, мы создаем
инструмент из множества заготовок, расположенных встык в осевом направлении.
Две из этих заготовок R, R1, образующие противоположные стороны инструмента, вырезаны зубьями
одинаковой формы и угла наклона спирали.
Между ними расположены две другие тонкие заготовки дисков R2 и R3, вырезанные по тому же контуру
зубьев, но с небольшим отличием в угле наклона спирали от заготовок дисков R, R1, а также проставочный
диск R4 между ними. В результате сборки нескольких заготовок образуются режущие кромки между
соприкасающимися поверхностями заготовок R2 и R3, которые выступают друг за друга с противоположных
сторон зуба, так что кромка заготовки R2 с одной стороны образует резец, а кромка заготовки R3 с
противоположной стороны зуба образует резец. Эти кромки имеют точную форму зубьев в заготовках R и R1 и
лежат в продолжении поверхности указанных зубьев, но из-за разницы в угле наклона спирали канавки:ax,
образованные на противоположных сторонах режущих кромок, зубья могут быть расположены выше:..
что касается поверхности, то в этом случае будут получены более крупные срезы. И наоборот, 75 зубьев
можно расположить на определенном расстоянии ниже поверхности, и при этом режущее действие (несколько
ослабленное) все равно будет достигнуто. Одно из преимуществ инструмента, изображенного на рисунке 12,
заключается в том, что направляющие части R и R1 могут быть изготовлены из другого металла, чем режущие
диски R2 и R3. При желании направляющие части R и R1 могут быть изготовлены из чугуна или другого
подходящего подшипникового металла, а режущие диски R2 и R3 — из инструментальной стали.
Еще один модифицированный вариант финишного инструмента, относящийся к моему изобретению, показан
на рисунке 17. Этот инструмент состоит из 90 дисков S', S', S3 и S4, каждый из которых имеет одинаковые
винтовые зубья. Для формирования режущих кромок боковая поверхность зуба, прилегающая к передней
кромке следующего диска, отгибается или иным образом облегчается, как показано в точке Т' на одной
стороне винтового зуба и в точке Т2 на противоположной стороне.
В результате на каждом диске образуется ряд острых режущих кромок Т3. 100 Боковые поверхности зубьев
каждого диска лишь частично обточены, оставляя необработанные участки Т4, которые служат
направляющими для зубьев обрабатываемой детали, взаимодействующих с ними. Следует отметить, что
каждая из режущих кромок TP расположена между двумя неразрезанными направляющими участками TV.
Вместо создания контактного давления между инструментом и заготовкой путем сжатия или сдавливания
одной части относительно другой, оно может быть создано путем приложения нагрузки или сопротивления
вращению шестерни заготовки, которая приводится в движение инструментом. Эта модификация исправит
ошибки в форме зубьев и угле спирали, но зажимное действие 115 лучше всего подходит для коррекции
работы, касающейся расстояния между зубьями, эксцентриситета, а также угла спирали и формы зубьев.
У различных типов инструментов для чистовой обработки зубчатых передач, описанных выше, есть
определенные общие характеристики. Кроме того, метод нарезки зубчатых колес с использованием
различных видов инструментов существенно отличается от методов, ранее применявшихся для нарезки
зубчатых колес. 125 Одной из характерных особенностей нашего изобретения является то, что обработка
заготовки осуществляется с помощью вращающегося режущего инструмента. Еще одна особенность
изобретения заключается в том, что данный метод не требует синхронизированного вращения заготовки и
режущего инструмента посредством зубчатой передачи, соединяющей соответствующие валы. Следует
отметить, что в этом новом методе относительное вращение заготовки и режущего инструмента полностью
зависит от зацепления шестерни заготовки и шестерни режущего инструмента, а точность обработки зависит
только от точности инструмента, в отличие от обычных способов нарезания зубчатых колес, где
синхронизация зуборезного станка является основным фактором.
Наша разработка отличается тем, что режущие части чистового инструмента всегда располагаются между
направляющими поверхностями. Таким образом, финишный инструмент выполняет не только функцию
режущего инструмента, но и служит направляющей, обеспечивая исключительную точность резки. Это
действие проиллюстрировано на рисунке Q 18, который представляет собой диаграмму, отображающую
развитие плоскости делительной окружности шестерни и резца. Шестерня Q показана над режущим
инструментом P, оси которой расположены под углом от трех до тридцати градусов. Зазубрина P2 на
режущем инструменте разделяет один зуб на две части PI и P4, а следующий соседний зуб — на аналогичные
части P' и P6. Зуб Q' шестерни Q представлен как зацепление 0 между двумя соседними зубьями режущего
инструмента.
Если этот зуб сместить в направлении U' относительно зубьев режущей кромки, то режущая кромка X1,
образованная боковой стороной зуба шестерни PI и зазубриной P', становится режущей кромкой, угол которой
меньше девяноста градусов. В процессе резания на этом ребре X1 будет наблюдаться, как зуб шестерни Q'
упирается в поверхности зубьев Y, y3 и Y4, точно позиционируя таким образом зуб шестерни Q' относительно
профиля зуба режущего инструмента. Когда зуб шестерни Q1 перемещается в направлении,
противоположном стрелке U', можно заметить, что режущей кромкой становится диагонально
противоположная кромка X'. Однако зуб опирается на все боковые поверхности Y1, Y2, Y3 и Y4. Таким
образом, следует отметить, что режущая способность нашего усовершенствованного вращающегося резца
обеспечивается чрезвычайно высокой точностью благодаря тому, что обрабатываемый зуб направляется с
противоположных сторон режущей кромки точно сформированными направляющими поверхностями зуба Y1,
y', a и 4.
56 Следует также отметить, что точность резания обусловлена многочисленными различными контактами
каждого зуба шестерни с зубьями вращающегося резца. В результате расстояние между деталями,
Соседние файлы в папке патенты