Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11098
.pdf
можно регулировать или выпрямлять, прижимая изогнутые или гнутые стержни к подходящей опоре или
основанию.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что пара зажимных губок соединена между
собой шарнирным соединением, а на их концах установлены две сходящиеся неподвижные или
регулируемые зажимные пластины, кромки которых приспособлены для опоры на внутренние поверхности
фланцев пары обрабатываемых стержней, предпочтительно вблизи внешних кромок указанных фланцев.
Каждая губка имеет пяточную часть, предназначенную для опоры на шток гибочного пресса, так что давление
на указанные пяточные части смыкает губки на 90 градусов друг к другу, опираясь на утолщения или верхние
фланцы уголка или других профильных стержней. Предпочтительно, внутренние поверхности губок снабжены
удлиненными губочными элементами, которые выступают поперечно относительно губок 95 и продольно
относительно профильных стержней 1, охватывая значительную часть длины последних. Между зажимными
губками, свободно соединенными с шарнирным соединением губок, находится упорный блок 1100, имеющий
нижнюю наклонную поверхность, находящуюся в зацеплении типа «ласточкин хвост» с одной из пары
наклонных поверхностей регулируемого клина, а другая наклонная поверхность которого находится в
зацеплении типа «ласточкин хвост» с прижимным блоком, ограниченным от продольного перемещения 415
884 относительно клина посредством штифтового соединения между прижимным блоком и одной или обеими
зажимными губками.
Клин регулируемо крепится в кронштейнах к шарнирному штифту поворотного соединения или любым другим
удобным способом и может регулироваться с помощью винтового и гайкового механизма для более глубокого
введения клина внутрь или частичного извлечения его из пространства между упорным и нажимным блоками,
тем самым изменяя высоту рабочей поверхности нажимного блока, которая предназначена для опоры на
верхние кромки пары профильных стержней. Изгибное давление передается через шарнирное соединение к
упорному блоку, а оттуда через клин к плиточному давлению. ;-.re olock and profile bars.
Хотя мы более подробно описали изобретение в контексте его применения для одновременного изгиба или
придания формы паре профильных стержней, следует понимать, что устройство также может быть
использовано для изгиба и/или придания формы полкам профильных стержней симметричного сечения, таких
как металлические стержни I-образного или Т-образного сечения.
Дата: 11 августа 1933 года.
ДЖОИНСОНС.
Сертифицированные патентные поверенные, 41. Сент-Винсент Плейс, Глазго, и Стаффорд-стрит, 10,
Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный аппарат для сгибания и сгибания (ие-а!). ma oi Угол или профиль.
Мы, ALFXANDRER STEPUEN AND SONS L! Компания IITED, судостроительная и инженерная фирма из
Илинхауса, Глазго, британская корпорация, и Джон Грюэм Стивен, британский представитель, директор
указанной компании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для холодной гибки,
выпрямления или придания формы металлическим пруткам с угловым или подобным профилем, а также к
способу и устройству для изменения угла фланцев таких металлических прутков.
Известно, что механически и симметрично формируются пары угловых профилей или швеллеров,
используемых в судостроении, и одновременно изменяется угол фланцев таких пар профилей для правой и
левой или левой и правой стороны соответственно, так что соответствующие угловые профили левого и
правого бортов, используемые в судостроении, изгибаются или кривизны под одним и тем же углом, а их
фланцы изгибаются точно под тем же углом, но противоположной стороны. Известный аппарат для такого
изгиба, снятия фаски или выпрямления прутков включает в себя две гибкие балки, между которыми пруток
или прутки, подлежащие обработке, выпрямляются, изгибаются, устанавливаются и снимаются фаска по всей
их длине или части ее за одну операцию и по предварительно установленному шаблону, образованному
двумя гибкими балками, причем каждая балка состоит из набора блоков, соединенных вместе. Рабочая
поверхность каждого блока состоит из ряда регулируемых элементов, которые могут быть установлены таким
образом, чтобы придать рабочей поверхности блока прямой или любой желаемый изогнутый контур.
В процессе эксплуатации балки придают требуемую форму или форму, необходимую для соединения с
арматурными стержнями, а если полки стержней должны быть скошены, то элементы, образующие рабочую
поверхность блока под углом 75 градусов, придают требуемую скосную форму обеим балкам. Затем одна
балка перемещается к другой, при этом стержни зажимаются между балками. Следовательно, когда стержни
80 необходимо согнуть и снять фаску с их фланцев, сначала выполняется операция гибки, а затем, по мере
завершения операции гибки, производится снятие фаски.
Изобретение заключается в усовершенствованном способе механического и симметричного формования
пары угловых или подобных профильных стержней, собранных и зажатых друг за другом, путем
первоначальной деформации или скоса фланцев стержней путем приложения давления 90 к двум
соответствующим фланцам стержней вблизи их внешних кромок, а затем изгиба стержней путем
последовательного приложения изгибающих сил к стержням в точках, расположенных примерно на трех
расстояниях друг от друга, чтобы подвергнуть стержни свободному изгибу без использования предварительно
установленного шаблона, и при этом продолжая прикладывать указанные силы давления для поддержания
скоса фланцев во время операции изгиба, причем две из изгибающих сил 100 действуют на кромки или
фланцы с одной стороны стержней, а другая изгибающая сила является промежуточной и противоположной и
действует на противоположной стороне стержней.
Таким образом, оба стержня одновременно имеют схожую форму. Очевидно, что если стержни изначально
изогнуты в продольном направлении, этот метод можно использовать для выпрямления или частичного
выпрямления стержней 415,884, и везде, где далее используются термины «изгиб» или «кривизна», их
следует понимать как включающие операции выпрямления или частичного выпрямления.
Очевидно, что описанную выше операцию формирования можно повторить по желанию, не так ли? 4zth ol
blarias in, a, series of progressive step)s or nips, each extends only-sshort part of the bars, by moving:,c bars step by
step longitudinally after each operation or nip.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для симметричного и одновременного формования
стержней, включающее расположенные на некотором расстоянии друг от друга опоры, к которым
прижимаются фланцы или кромки стержней при сборке стержней друг за другом, средства для скрепления
стержней и возвратно-поступательный прижимной элемент, предназначенный для воздействия на стержни со
стороны, противоположной и промежуточной между опорами, причем средства для скрепления стержней и
прижимной элемент выполнены в виде комбинированного зажимного и возвратно-поступательного
разделенного прижимного элемента, предназначенного для скользящего захвата стенок стержней и
зацепления с внутренней стороной фланцев стержней, предусмотрены средства для приложения давления
для сжатия разделенного прижимного элемента на стенки, и предусмотрены средства для
возвратно-поступательного движения прижимного элемента в направлении, перпендикулярном длине
стержней. Прижимной элемент имеет регулируемые элементы для деформации фланцев стержней в
начальной части рабочего хода прижимного элемента. Разделенный напорный элемент может включать
промежуточный элемент, предназначенный для воздействия на кромки перемычек, расположенных между
двумя половинами разделенного напорного элемента.
Предпочтительно, прижимной элемент включает в себя пару зажимных губок, между которыми стержни могут
быть установлены друг за другом (A5), при этом концы губок входят в зацепление с внутренней стороной
фланцев стержней, а также предусмотрены средства для приложения давления.
Для обеспечения надежного смыкания губок на стержнях предусмотрены средства для
возвратно-поступательного движения губок в направлении, перпендикулярном длине стержней. Между
зажимными губками может быть установлен промежуточный элемент давления, воздействующий на кромки
стержней между губками и этим элементом давления, а концы губок могут быть относительно регулируемыми,
что позволяет одновременно прикладывать давление к стержням в трех точках треугольника, если не
требуется скосить фланцы стержней в какой-либо части их длины, а только изгибать стержни в продольном
направлении в этой части.
Губки прижимного элемента могут быть шарнирно соединены друг с другом и снабжены средствами для их
крепления к штоку пресса таким образом, чтобы губки сначала смыкались штоком, а затем перемещались
вместе с ним. В качестве альтернативы, губки могут регулироваться относительно друг друга с помощью
винта или аналогичного средства. 70' Губки могут иметь наклонные поверхности для взаимодействия с
фланцами стержней и для установки их под заданным углом, чтобы угол, под которым фланец...
Настройки могут быть изменены, множество зажимных губок 7S с различными углами между поверхностями
губок могут быть соединены вместе и вращаться с возможностью регулировки вокруг оси, что позволяет
установить любую желаемую пару губок в рабочее положение.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, поворотного зажимного элемента, воздействующего на
пару угловых элементов, а фиг. 2 представляет собой его вид сверху.
На фиг. 3 представлен вертикальный разрез 9, демонстрирующий вращающуюся форму разделенного
прижимного элемента в конце операции на паре гладких уголковых стержней.
На рис. 4 представлен вид сверху на элемент, работающий под давлением, показанный на рис. 3. 95
Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, включает в себя пару шарнирно соединенных зажимных губок 5 и 6,
между которыми сзади друг к другу установлена пара профильных стержней 7, причем концы 8 и 9 указанных
губок 10° входят в зацепление с внутренней стороной фланцев 7a стержней; предусмотрены средства,
позволяющие прикладывать давление к губкам 5 и 6 для их закрытия на пару профильных стержней 7; и
между губками установлен прижимной блок 1.0 0j, который воздействует на верхние кромки или выступы 7b
профильных стержней и тем самым изгибает их в продольном направлении при приложении давления для
закрытия губок и перемещения их на 11° к стержням в противовес расположенным на некотором расстоянии
друг от друга опорам (не показаны), к которым прижаты профильные стержни. Предпочтительно, чтобы
прижимной блок 10 был регулируемым, позволяя изменять расстояние от поверхности прижимного блока 15
до концов 8 и 9 губок. Таким образом, уменьшая расстояние между поверхностью прижимного блока и
концами губок, можно добиться того, чтобы последние формировали угол фланцев 7а профильных стержней
в любой желаемой степени.
Регулировка блока давления может быть удобно осуществлена с помощью клина 11. 5 Следует отметить, что
на пару профильных стержней, собранных встык, воздействует сила в трех точках равнобедренного
треугольника, образованного гранью прижимного блока 10 и концами 8 и 130 415,884 9 двух зажимов. Высоту
равнобедренного треугольника можно изменять, регулируя прижимной блок 10, чтобы давление
прикладывалось либо одновременно во всех трех точках треугольника, либо, альтернативно, сначала в двух
углах основания треугольника, чтобы изменить угол фланцев 7a стержней до желаемой степени, а затем в
вершине треугольника, чтобы отклонить стержни 7 на желаемый продольный изгиб или кривизну.
Разумеется, очевидно, что данное устройство можно аналогичным образом использовать для холодной
выпрямления изогнутых или гнутых стержней, а также что угол фланцев можно регулировать или выпрямлять,
прижимая изогнутые или гнутые стержни к подходящей опоре или основанию.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, зажимные губки 5 и 6 соединены между собой шарнирным
соединением, а их концы 8 и 9 образованы парой сходящихся неподвижных или регулируемых зажимных
пластин 5a и 6a соответственно, кромки которых предназначены для опоры на внутренние поверхности
фланцев 7a пары обрабатываемых стержней, предпочтительно вблизи внешних кромок указанных фланцев.
Каждая губка имеет пяточную часть 12, предназначенную для удержания штоком 13 гибочного пресса, так что
давление на указанные пяточные части 12 смыкает губки друг с другом на выступах или верхних фланцах 7b
углового профиля или других профильных стержней. Предпочтительно, внутренние поверхности губок 5 и 6
снабжены удлиненными губочными элементами 14, которые выступают поперечно относительно губок и
продольно относительно профильных стержней, охватывая значительную часть длины последних. Между
зажимными губками, свободно соединенными штифтом 15 с шарниром 16 одной из губок, расположен
упорный блок 17, имеющий нижнюю наклонную поверхность, находящуюся в зацеплении типа «ласточкин
хвост» с одной из пары наклонных поверхностей регулируемого клина 11, а другая наклонная поверхность
которого находится в зацеплении типа «ласточкин хвост» с прижимным блоком 10, который удерживается от
продольного перемещения относительно клина штифтом 18 на прижимном блоке, работающим в пазу 19
одной из зажимных губок.
Клин 11 регулируемо крепится в кронштейнах 20 и 21 или любым другим удобным способом и может
регулироваться с помощью винтового и гайкового механизма 22, 23 для более глубокого введения клина в
упорный блок 17 и нажимной блок 11 или частичного извлечения его из них, тем самым изменяя высоту
нажимной поверхности нажимного блока 11, который предназначен для опоры на верхние кромки пары
профильных стержней. Как показано на рисунке, шарниры губок 5 и 6 установлены таким образом, чтобы
вращаться на штифте 24, закрепленном одним концом в пазу кронштейна, а другим концом в пазу 253a
кронштейна 25, причем кронштейны 20 и 25 закреплены на штоке 18 пресса.
Шарнирный штифт 24 несет кронштейн 21 70, который скользит, направляя штифт 11a на конце клина 11.
Станет очевидно, что, когда поршень 13 начинает свой рабочий ход, пазы в кронштейнах 20 и 23 позволят
поршню 13 войти в зацепление с опорами 12 губок, чтобы сомкнуть губочные элементы 14 на выступах 7b
профильных стержней, и после этого поршень 13 также будет оказывать давление через губки 5 и 6 на их
концы 8 и 9, которые будут соприкасаться с фланцами 7a профильных стержней и деформировать указанные
фланцы до тех пор, пока прижимной блок 10 не упрется в выступы 7b стержней, после чего давление будет
одновременно оказываться на стержни блоком и концами 8 и 9 губок, чтобы согнуть стержни в продольном
направлении. Одновременно с этим зажимное давление зажимных элементов 14 на утолщения 7b
предотвращает деформацию утолщений и перемычек 7 от плоскости изгиба. Очевидно, что операцию можно
повторить, пропуская прутки 7 шаг за шагом через зажимы после каждой операции 95 ползуна, чтобы придать
пруткам любую желаемую длину.
Зажимы 5 и 6 могут быть открыты для освобождения стержней 7, когда поршень втягивается с помощью пары
рычагов 41, шарнирно соединенных между собой штифтом 42 на одном конце и имеющих свободные концы,
соединенные с продольными зажимными элементами 14, причем рычаги приспособлены для упирания в
неподвижный штифт или выступ 43, когда зажимы 105 перемещаются назад вместе с поршнями, тем самым
открывая зажимы.
В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, прижимной элемент включает в себя пару дисков 26 и 27, скользящих
по полуему штифту 28, имеющему головку 29, на которой покоится диск 26. Головка 29 устанавливается в
углубление в кронштейне 80, прикрепленном к штоку 13. Кронштейн 30 перемещается вместе с поршнем 13
по полу или кровати, на которой установлен аппарат. Пружина 31 обычно стремится раздвинуть диски 26 и 27,
а на шпильке 28 навинчена коробчатая гайка 32 с рукояткой 33, благодаря которой диски 26 и 27 120 могут
быть сдвинуты друг к другу, противодействуя действию пружины 31. Накидная гайка 32 удерживается на
месте кронштейном 84, закрепленным на водоотводном желобе 18. Через гайку 32 и шпильку 28 проходит
центральный стержень 8,5, ввинченный в шпильку 28 и имеющий опорный подшипник на кронштейне 30.
Рукоятка 36 позволяет поворачивать стержень 35 для подъема или опускания штифта 28 и удерживаемых им
деталей, так что диски 26 и 130 As 1 перемещаются по желаемой длине стержней в серии последовательных
шагов, причем каждый шаг охватывает только короткий участок стержней путем пошагового продольного
перемещения стержней после каждой операции 70 согласно п. 1.
3. Устройство для симметричной обработки пары уголков, включающее расположенные на некотором
расстоянии друг от друга опоры, к которым прилегают полки уголков так, чтобы стенки уголков прилегали друг
к другу вплотную, комбинированный зажимной и возвратно-поступательный разделительный прижимной
элемент, предназначенный для скользящего захвата стенок уголков и зацепления с внутренней стороной
полок уголков, средства для приложения давления для сжатия прижимного элемента на стенках и средства
для возвратно-поступательного перемещения прижимного элемента в направлении, перпендикулярном
уголкам уголков.
4. Устройство по п. 3 85, в котором напорный элемент имеет регулируемые элементы для деформации
фланцев стержней в начальной части рабочего хода напорного элемента.
5. Устройство по п. 3 или 4 90, в котором разделенный прижимной элемент включает в себя элемент,
предназначенный для воздействия на кромки перемычек стержней.
6. Устройство для симметричной обработки пары угловых или подобных профильных стержней 95, собранных
друг за другом, включающее пару зажимных губок, между которыми стержни могут быть установлены друг за
другом таким образом, чтобы концы этих губок зацеплялись за внутреннюю поверхность фланцев стержней,
средства для приложения давления для закрытия губок на стержнях и средства для
возвратно-поступательного движения губок друг относительно друга в направлении, перпендикулярном
стержням.
7. Устройство по п. 6, включающее промежуточный элемент прижима, расположенный между губками для
воздействия на кромки стержней между губками.
8. Устройство по п. 7 10, в котором промежуточный прижимной элемент и концы губок относительно
регулируются, что позволяет прикладывать давление к стержням либо одновременно в трех точках
треугольника, либо попеременно сначала к фланцам стержней для их деформации до желаемой степени, а
затем к краям стержней для их изгиба.
9. Устройство по п. 6, 7 или 12(0 8), в котором губки шарнирно соединены и имеют средства для крепления
губок к штоку таким образом, чтобы они закрывались и перемещались вместе со штоком.
10. Устройство по п. 6 125, в котором губки регулируются относительно друг друга с помощью винта или
аналогичного средства.
11. Устройство по п. 6, в котором губки имеют наклонные поверхности для зацепления с фланцами профиля
130 27, может быть центрировано относительно профильных стержней 7, поддерживаемых горизонтально
любым удобным способом. Каждый диск 26 и 27 образован множеством наклонных поверхностей 37 и 38
соответственно, причем каждая пара поверхностей 37 и 38 образует определенный угол между собой, и для
каждой пары поверхностей имеется углубление 39, которое может быть зафиксировано штифтом 40 в
кронштейне 34.
Таким образом, поворачивая диски 26 и 27, можно привести любую желаемую пару поверхностей в рабочее
положение. Диск 27 может быть градуирован, как показано на рис. 4, для обозначения углов различных
граней.
Диски 26 и 27 сначала раздвигаются, чтобы между ними поместились перемычки стержней 7, а затем диски
зажимаются на перемычках путем затягивания коробчатой гайки 32.
В ходе начального рабочего хода рамы 13 наклонные поверхности 37 и 38 дисков деформируют полки
стержней, при этом стенки скользят внутрь между дисками 26 и 27 до тех пор, пока полки стержней не будут
установлены под углом, заданным поверхностями 37 и 38.
Вследствие этого дальнейшее движение поршня 13 приводит к изгибу прутьев.
Хотя мы более подробно описали изобретение в контексте его применения для одновременного изгиба или
формовки пары профильных стержней, следует понимать, что устройство также может быть использовано с
соответствующими модификациями для изгиба и/или формовки фланцев профильных стержней
симметричного или иного сечения, таких как металлические стержни и швеллеры I-образного или Т-образного
сечения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415885A
[]
iXt. #'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 1933. № 23,095/33.
415,885 Завершено: сентябрь. 6, 1934.
1
-! Полная спецификация.
Усовершенствованное устройство для быстрого закрепления или высыхания печатной краски и тому
подобного.
Мы, Уильям Уолтсон Аллен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Алдане, округ
Делавэр, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Аллен Луртей Грэммер, гражданин
Соединенных Штатов.
Я, гражданин Америки, проживающий в Медоубруке, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: 5 Часто при печати на
ротационной рулонной печатной машине сначала печатается одна сторона листа или полотна, а затем другая
сторона листа, и сторона, на которой была напечатана первая печать, или, точнее, краска на ней, должна
быть высушена или иным образом защищена перед печатью второй стороны; в противном случае
невысохшая краска на стороне, на которой была напечатана первая печать, перенесется на основу, на
которой будет производиться вторая печать, в результате чего на первой напечатанной стороне возникнет так
называемое смещение.
Обычно для предотвращения этого используется смещенная или тимпанная лента, но также предлагалось
подвергать лист или ленту воздействию электрического разряда в воздухе между электродами, между
которыми перемещается лист или ленту.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата для осуществления
электрического метода сушки с повышенной эффективностью и результативностью; и для этой цели
изобретение состоит, прежде всего, в обеспечении наличия листа твердого диэлектрического материала в
воздушном пространстве между электродами.
Добавление твердого диэлектрика имеет существенное значение, поскольку оно увеличивает электрическую
емкость системы, что приводит к усилению ионизации, а также позволяет поддерживать условия
высокоинтенсивного бесшумного разряда стабильным образом без опасности перехода разряда в искровой.
Согласно одному из особенностей изобретения, один из электродов аппарата образован рядом светящихся
электроразрядных трубок, стенки которых, таким образом, выполняют двойную функцию: служат оболочками
для газов, содержащихся в трубках, и диэлектриком между электродами.
Хотя изобретение в основном предназначено для сушки типографской краски, оно также может быть
использовано для сушки других маслянистых веществ на листе или полотне.
Изобретение также включает в себя ряд других усовершенствований, которые будут описаны далее.
При описании изобретения будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие в качестве
примера типы устройств, подходящих для его практического применения.
На чертежах: - 70 Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение изобретения.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид с торца, схематически иллюстрирующий один из 75
элементов, показанных на рисунке 1, а рисунок 3 — частичный вид сбоку рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее применение изобретения 80 на
каждом этапе многоцветной печати и показывающее его применение к обеим сторонам полотна.
На рисунках 5 и 6 представлены поперечные сечения в увеличенном масштабе, иллюстрирующие изменения
формы вакуумных трубок, а на рисунках 7 и 8 — виды с торца и сбоку, иллюстрирующие модификацию с
использованием пластинчатого диэлектрика. 90 На рисунках 1 и 2 показаны два электрода, один из которых
представляет собой ряд вакуумных трубок 3, причем этот термин используется для обозначения вакуумных
ртутных трубок, неоновых трубок и тому подобных устройств. Другой электрод 95 1 может быть обозначен как
электрод пластинчатого типа.
Это означает, что оно несколько расширено.
Как показано на рисунке, электрод 1 выполнен в виде вращающегося цилиндра, а ряд вакуумных трубок
представляет собой сегмент изогнутой поверхности электрода, повторяющий кривизну электрода 1 и
расположенный на некотором расстоянии от него.
Вакуумные лампы 3 соединены с одним выводом источника тока I10, а электрод 1 соединен с землей kcC 4S
m a-t 0 5- m ' ' 'A . 415,885 или с другим выводом. При замыкании цепи электростатическое поле
устанавливается в воздушном зазоре между двумя электродами и через стенки трубок 3, которые
изготовлены из стекла или подобного подходящего материала, образующего диэлектрик. Среди преимуществ
диэлектрика, состоящего из стенок ряда или группы вакуумных ламп, соединенных параллельно, можно
отметить тот факт, что если стенка лампы выходит из строя, прокалывается или ломается, эта лампа
автоматически отключается от цепи, а остальные лампы продолжают нормально функционировать. Можно
сказать, что электростатическое поле вызывает ионизацию газов между двумя электродами и в пространстве
или воздушном зазоре между диэлектриком и одним из электродов. При этом кислород в воздушном зазоре
ионизируется, и, несомненно, образуется озон. Ионизированный кислород имеет ценность в качестве
окислителя.
Другими словами, кислород в воздухе представлен буквой O, а образующийся в результате ионизации
кислород — буквой O, и этот новый кислород, представленный буквой O, соединяется, образуя O, или озон.
Мы считаем, что образующийся кислород, представленный буквой O, является чрезвычайно ценным
окислителем и присутствует в ионизированном воздухе. В любом случае, согласно настоящему изобретению,
хорошие результаты затвердевания или фиксации достигаются путем пропускания электростатического поля
через чернила или подобное вещество на свеженапечатанной бумаге или подобном листе, полотне или
объекте, пропуская его через пространство между внешней стороной трубок и другим электродом.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 8, полотно a. подается между печатным цилиндром b и печатным цилиндром c,
так что краска наносится на одну сторону полотна a. Затем полотно a; пропускается через пространство
между диэлектриком и одним из электродов, а также через электростатическое поле, существующее между
ними.
В результате этого чернила затвердевают или фиксируются. Затем полотно a проходит вокруг печатного
цилиндра d, и его сторона, противоположная стороне, на которой была произведена последняя печать,
получает краску из печатных цилиндров e, и поскольку краска из печатного цилиндра a зафиксирована и
затвердела, она не смещается на печатном цилиндре d.
Полотно, напечатанное с обеих сторон, может быть разрезано на листы.
Обращаясь к рисунку 4, мы видим несколько групп, в данном случае три, вакуумных трубок 3, образующих
электрод, как было описано ранее, и один печатный цилиндр 4 с четырьмя печатными цилиндрами 5, причем
печатные цилиндры 5 расположены между группами вакуумных трубок и предназначены для нанесения
чернил разных цветов, так что после нанесения чернил одного цвета они высыхают, проходя через
электростатическое поле, перед нанесением или наложением чернил 70 другого цвета, и таким образом
значительно улучшается цветовой эффект в готовом изделии. На рисунке 4 справа показана копия
описанного многоцветного устройства, но расположенная таким образом, чтобы 75 отпечатков приходилось
на другую сторону полотна.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, показанные на них отклонения от круглого поперечного сечения трубок приводят
к тому, что тип расположения второго электрода 80 имеет дополнительную площадь, приспособленную для
работы в качестве диэлектрика.
Разумеется, понятно, что вакуумные лампы снабжены клеммами, но конструкция таких ламп 85 слишком
хорошо известна, чтобы требовать подробного описания или иллюстрации.
В приведенном выше описании упоминается офсетная печать с противоположным направлением печати, но
это упоминание носит вводный характер, поскольку изобретение включает в себя закрепление или
затвердевание чернил и маслянистых веществ на полотне или листе.
Когда чернила, изготовленные с использованием высыхающего масла, пропускаются через ионизатор и
подвергаются прямому воздействию ионизированного воздуха, высыхающее масло затвердевает настолько,
что предотвращает смещение. Это изменение может быть ускорено или замедлено путем добавления
различных катализаторов в масло 100, а также путем изменения напряжения и/или силы тока и частоты тока,
а также путем изменения физической конструкции ионизатора, например, в отношении расстояния между
пластинами 105 и толщины диэлектрика.
В случае с китайскими чернилами, прошедшими через зону ионизированного воздуха, чернила не только
быстро и за очень короткий промежуток времени затвердевают, но и значительно улучшают их цвет, придавая
им синевато-черный оттенок, что, особенно в случае иллюстраций, улучшает внешний вид, в особенности в
плане выделения деталей. В практическом применении изобретения ионизатор по существу равен ширине
листа или полотна, проходящего через него, а эффективная длина ионизатора соответствует возможности
осуществления описанной операции в течение времени, обеспечиваемого скоростью движения полотна.
Конструкция и принцип работы модификации, показанной на рисунках 125, 7 и 8, аналогичны описанным
выше, за исключением следующего: диэлектрик 3% выполнен в виде листа или пластины, как и электрод 2а.
Электрод 1 остается таким же, как и был описан ранее. 130 415 883 проводников обозначены цифрами 4a и
5a, а печатная лента — цифрой 6a.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415886A
[]
-< J ':3.:i F Ste: r, t. _-
-i k_aA. --À V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 24, 1933. № 23,582/33.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в взрывателях снарядов.
Мы, SCHWvOB FRERS & CIE. S.A., юридическое лицо из Ла-Шо-де-Фу, Швейцария, и ANDRt VARA.UD,
гражданин Франции, 109.
Я, компания Route de Lyon, Женева, Швейцария, настоящим заявляю о подлинности данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ударному взрывателю для снарядов такого типа, в котором ударный штифт и
детонатор не могут сближаться до тех пор, пока при выстреле снаряда не будет выпущен центробежный болт,
и в котором чувствительность повышается после выстрела снаряда за счет относительного осевого смещения
ударного штифта и детонатора, осуществляемого механизмом, приводимым в действие центробежными
болтами.
Фитиль настоящего изобретения характеризуется тем, что ударный штифт или детонатор размещен в
цилиндрическом аксиально скользящем элементе, имеющем две части, одна из которых включает
центробежные скользящие элементы, взаимодействующие с неподвижными наклонными поверхностями на
корпусе фитиля для обеспечения относительного осевого смещения ударного штифта и детонатора, а другая
включает удлинитель, предназначенный для удержания центробежным болтом.
На прилагаемом чертеже показана конструкция взрывателя согласно изобретению, в которой относительное
перемещение ударного штифта и детонатора осуществляется за счет смещения детонатора.
На рис. 1 показан фрагмент взрывателя, при этом детонатор изображен в положении покоя, которое он
занимает до выстрела снаряда.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии II-II на рис. 1, а рис. 3 — разрез, аналогичный рис. 1, при этом
детонатор находится в активном положении, то есть приближается к ударному штифту, который он занимает
вскоре после выстрела снаряда. Детонатор 1 размещен внутри цилиндрического элемента, состоящего из
двух частей, в одной из которых 2 размещена пара цилиндрических центробежных болтов 3, а другая
образует продолжение 4.
[Цена 1/-] Цена 4s ri Выступ 4 детали 2 примыкает к центробежному болту 5, который удерживает деталь 2 в
положении, показанном на рис.
1
и удерживается ударным штифтом 6, причем вся конструкция устроена таким образом, что ударный штифт и
детонатор не могут сближаться, пока указанный центробежный болт 5 находится на месте.
Внешние концы центробежных болтов 3, которые имеют цилиндрическую форму и способны перемещаться
радиально в цилиндрических корпусах, имеют полусферическую форму 65 и упираются в наклонные
поверхности 7, расширяющиеся в направлении головки снаряда и заканчивающиеся в пространстве S
большего диаметра таким образом, что образуется плечо 9.
70 Принцип действия следующий: пока центробежный болт 3 находится на своем месте, предохранитель
остается в безопасности.
После срабатывания центробежного болта 5, который под действием центробежной силы выбивает фитиль, и
после разрыва или повреждения мембраны 10, закрывающей свой корпус, освобождает ударный штифт и
детонатор, которые больше не сдерживаются в движении навстречу друг другу, за исключением того факта,
что для обеспечения необходимого движения детонатора, очевидно, требуется внешняя сила. перкуссионный
стержень по отношению друг к другу.
Эта сила создается центробежными болтами 3, которые стремятся отклониться от центра и радиально
прижиматься к наклонной поверхности 7, при этом их радиальное усилие разлагается на компоненту,
перпендикулярную поверхности опоры 7, и на компоненту, параллельную оси снаряда, в направлении, в
котором детонатор и содержащие его элементы фактически способны двигаться.
Компонент, параллельный оси 95 снаряда, значение которого, очевидно, зависит от степени наклона
наклонных частей 7, приводит к осевому смещению части 2, а также детонатора 1 в направлении 100
ударного штифта в тот момент, когда эти различные части занимают положение, показанное на рис. 3, в
котором болты 3 опираются на плечо 9 и, таким образом, предотвращают обратное движение 10.05
детонатора 1.
415,886 1 11_1-- - ----коготь - - р ' ')"., i, 4s 415,886 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что наша цель состоит в следующем: 1. Ударный
взрыватель для снарядов, в котором ударный штифт и детонатор не могут сближаться до тех пор, пока
центробежный болт не будет выпущен при выстреле снаряда, и в котором чувствительность повышается
после выстрела снаряда за счет относительного осевого смещения ударного штифта и детонатора,
осуществляемого механизмом, приводимым в действие центробежными болтами, характеризуется тем, что
ударный штифт или детонатор размещен в цилиндрическом аксиально скользящем элементе, имеющем две
части, одна из которых включает корпус для центробежных скользящих элементов, взаимодействующих с
неподвижными наклонными поверхностями на корпусе взрывателя для создания относительного осевого
смещения ударного штифта и детонатора, а другая включает удлинение корпуса, предназначенное для
удержания центробежным болтом, как описано выше.
Соседние файлы в папке патенты