Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11096
.pdf
возбуждающего реле 1. Как и в случае с трехполюсным короткозамкнутым реле, сопротивление, измеряемое
реле, меньше, чем в случае с двухполюсным короткозамкнутым реле; при трехполюсном короткозамкнутом
реле период задержки срабатывания или время работы реле короче, чем при двухполюсном
короткозамкнутом реле на том же расстоянии.
Следовательно, конструкция устроена таким образом, что обычно сопротивление 24 включено
последовательно с потенциальной катушкой 14 импедансного реле, при этом в случае трехполюсного
короткого замыкания это сопротивление 24 замыкается накоротко с помощью реле 23.
При этом потенциал на катушке 14 увеличивается в соотношении 2/-3 при использовании трехполюсного
короткого замыкания, так что достигается тот же период задержки срабатывания реле, что и при
использовании двухполюсного короткого замыкания. Конструкция, показанная на рисунке 2, приведена лишь в
качестве примера. Вместо последовательного сопротивления катушки 14 можно также предусмотреть отвод
тока, который ослабляется в этой катушке в случае трехполюсного короткого замыкания. Вместо такого
переключения можно было бы предусмотреть механическое устройство, с помощью которого, например,
изменялось бы расстояние 40° между текущим магнитом или потенциальным магнитом реле задержки
сопротивления и точкой вращения диска Феррари или балансирной балки. Представленное расположение -45
следует рассматривать лишь как пример. Также может быть установлено несимметричное реле, которое
изменяет силу потенциальной или токовой системы только при наличии отсутствия симметрии в токе или
потенциале.
который превышает определенный предел. Это может быть осуществлено с помощью вращающихся
разделителей поля или с помощью трех реле, которые для сравнения двух потенциалов или двух токов
попарно. Для подключения также может быть выбран другой вариант.
Катушки напряжения, в которых катушка напряжения образует в реле соединение «звезда» с двумя
импедансами, причем это соединение «звезда» зависит от того, в каких из связанных потенциалов происходит
спад или в каких фазных проводниках возникает избыточный ток, и обеспечивает соответствующее
переключение потенциальных соединений i$5 этой цепи, соединенной «звездой». Пример такой
конфигурации показан на рисунке 3. Схема аналогична схеме, показанной на рисунке 2, в которой
предусмотрены три возбуждающих реле 1, 2 и 22, срабатывающие от соответствующих фазных токов 70, и
реле 17, срабатывающее от тока утечки на землю.
Когда срабатывает возбуждающее реле 1, в этот момент также возбуждается вспомогательное реле 9,
которое управляет переключателем 75 11 и контактом прерывателя 30.
На рисунке 2 не показаны те же самые вспомогательные цепи для реле импеданса или сопротивления и реле
направления тока, токи обмотки напряжения 80 реле направления тока также не представлены, поэтому
показаны только токовая обмотка 5 реле сопротивления и ее обмотка напряжения 14. В состоянии покоя
контакт 11 выглядит так, как показано на рисунке 85, но в рабочем положении потенциальная система
соединена этим контактом с клеммой потенциала r. Возбуждающее реле 2 управляет, как показано на рисунке
2, вспомогательным реле 10, с помощью которого разъем от потенциальной катушки 14 соединен с
потенциальной клеммой t через контакт 12. Реле 10 управляет дополнительным контактом 31, который в
обычном разомкнутом положении (95) обычно находится в показанном на рисунке положении. Земля.
Реле тока утечки 17 при срабатывании переключает вспомогательное реле 1.8, которое посредством
переключателя 16 соединяет один вывод системы потенциалов Loo с землей. Обычно контакт 16 расположен
таким образом, что обеспечивается соединение потенциальной катушки 14 с потенциальным выводом s. В
отличие от схемы на рисунке 2, предусмотрено дополнительное вспомогательное реле 32, которое замыкает
нормально разомкнутый контакт 33, когда потенциальная система должна быть подключена к потенциальному
выводу s.
Две дроссельные катушки D и I соединены таким образом, что вместе с катушкой напряжения 14 они образуют
звездообразное соединение трех резисторов равного номинала. Когда возникает короткое замыкание между
фазными проводниками R и 1S S, потенциал Ers соединяется через контакты 11, 12, 16 и 33 последовательно.
Соединение дроссельного контура D с потенциальным контуром 14. Когда короткое замыкание происходит
между S и T, соединение последовательного элемента t20 потенциальной катушки 14:
Дроссельная катушка D соединена с потенциалом Et через контакты 12, [ 11, 16 и 33. Если короткое
замыкание происходит между фазными проводниками R и T, 125, то катушка напряжения 14 соединена
последовательно с катушкой дросселя D на потенциале -Er,.t,, через контакты 11 и 1.2. - При трехполюсном
коротком замыкании вспомогательные реле 9, 10 и 32 возбуждаются. Вследствие этого три свободных вывода
звездообразного соединения D1, D2 и 14 соединены с соответствующими потенциальными выводами t, s и r.
Затем потенциальная катушка 14 возбуждается фазовым потенциалом Ero.
При таком соединении потенциальная катушка получает через двухполюсное короткое замыкание половину
потенциала связи, а через трехполюсное короткое замыкание O10 — фазный потенциал. Таким образом,
период задержки срабатывания реле при двухполюсном и трехполюсном коротком замыкании, при
одинаковом расстоянии до места повреждения, будет одинаковым. Устройства, показанные на рисунках 2 и 3,
также снабжены блокировкой вспомогательного реле 10, которая срабатывает при сочетании короткого
замыкания с возникновением тока утечки на землю, то есть при двойном коротком замыкании на землю или
при однофазном коротком замыкании на землю, когда нулевая точка сети заземлена. Цепь возбуждения реле
10 зависит от того, находится ли вспомогательное реле 9 или возбуждающее реле 17 в неактивном состоянии.
При этом наблюдается, что реле 17 срабатывает от тока утечки на землю в линии и, следовательно, может
срабатывать только от одинарного или двойного тока утечки на землю. Однако, когда эти два реле, или,
другими словами, возбуждающие реле 1 и 17, срабатывают одновременно, соединительный провод
вспомогательного реле 10 отключается от локальной батареи.
Контакт 12 остается в показанном положении, и, следовательно, в случае короткого замыкания на землю
всегда используется потенциал относительно земли.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415927A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 10, 1932.
415,927 -A' m Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1933. № 34424/33.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства формованных изделий методом прессования.
Мы, немецкая компания STUDIEN- UND VERtWERTUNGSGESELLSCHAFT M.B.I., расположенная по адресу:
Kaiser-Wilhelmn Platz 2, Mfilheim on the Ruhr, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства формованных изделий любого вида,
изоляционных деталей и тому подобного путем прессования, основной особенностью которого является то,
что углекислый газ или отходы топлива, такие как антрацит, бурый уголь, торф или лигнин, соединяются с
органическими основаниями, и что полученные таким образом формовочные композиции, при необходимости,
формуются под давлением в желаемую форму при нагревании. Доказано, что таким образом можно получить
прессованные формованные изделия исключительной прочности, практически не имеющие запаха.
Формовочные композиции могут быть отпрессованы в любую желаемую форму, так что в соответствии с
данным процессом можно будет производить листы, плиты, прутки, детали или заготовки различной формы,
выключатели, ручки, товары самых разных видов и типов или их части, короче говоря, детали различной
формы, размеров и тому подобное.
Кроме того, появится возможность соединять прессованные или отформованные изделия с деталями из
другого материала, например, с металлическими деталями любой желаемой формы, путем соответствующего
размещения металлических деталей в формах для прессования соответствующих изделий перед операцией
прессования.
В состав формовочных смесей перед прессованием могут также добавляться другие материалы, такие как
наполнители, размягчители, флюсы и тому подобное.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением прессованные материалы могут быть обработаны
механически с помощью пил, сверл, напильников и токарного станка и приобретают блестящую полировку.
Кроме того, они обладают чрезвычайно высокой изоляционной способностью, что подтверждается тем
фактом, что при трении шерстью [Price 17-1] они заряжаются электрическим током и сохраняют этот
электрический заряд в течение длительного периода времени.
В соответствии с настоящим изобретением в процессе могут использоваться органические основания любого
вида. Очевидно, что в первую очередь для этой цели следует рассмотреть такие органические основания,
которые легко получить и которые не слишком дороги, например, анилин, толуидин, нафтиламин, пиридин,
пиперидин и хинолин. При желании можно использовать 65 смесей различных органических оснований между
собой или с другими веществами.
Ниже подробно показаны некоторые варианты осуществления настоящего процесса способом 70:
1)
1000 Измельченный бурый уголь, расфасованный по весу, перемешивается в течение 3 часов в
тестомесильной машине при температуре около 80 °C.
вместе с 1000 объемными частями 75%-ного раствора бензола, содержащего 100 весовых частей анилина.
Затем растворитель отгоняют в вакууме, а замешанный продукт охлаждают, постоянно помешивая.
Полученное изделие формуют при температуре около 150 °C и под давлением от 200 до 600 атмосфер.
2)
1000
Измельченный лигнин (в весовых частях) перемешивают в течение 3 часов при температуре около 80 °C
вместе с 1000 весовыми частями раствора бензола, содержащего анилин (в весовых частях). Дальнейшее
лечение соответствует тому, что указано в примере 1.
3)
1000 По весу измельченный бурый уголь марки 90 замешивают в течение 3 часов в тестомесильной машине
при температуре около 80 °C.
вместе с раствором бензола, содержащим 100 весовых частей пиридина и весовых частей каучука.
После отгонки растворителя полученный продукт охлаждают при перемешивании, а затем формуют под
давлением от 200 до 600 атмосфер при температуре около 150 °C.
4)
1000
По весу измельченный бурый уголь (в процентах) смешивают с избытком толуидина при температуре около
80 °C. После этого большую часть толуидина отгоняют в вакууме. Если необходимо получить материал,
полностью свободный от несвязанного толуидина, то материал 415,927 дополнительно промывают
нейтральным растворителем для толуидина. Оставшийся материал прессуется гидравлическим способом в
желаемую форму при температуре от 150 до 180 °C под давлением от 200 до 600 атмосфер.
Применяемое давление формования может быть также выше или даже ниже, чем указано в приведенных
выше примерах.
Антрацит может быть обработан соответствующим образом. Вместо тестомесильной машины для обработки
исходных углеродистых материалов органическими основаниями могут использоваться другие механические
средства, позволяющие привести их в тесный контакт друг с другом. В ходе такой обработки и последующего
прессования будут происходить сложные химические реакции, которые, вероятно, будут носить
конденсационный характер. Однако их точная теоретическая природа в настоящее время не может быть
однозначно установлена ввиду крайне сложной природы используемых углекислых газов и их состава. Для
таких оснований можно использовать наиболее разнообразные нейтральные растворители.
В качестве наполнителей в армирующие материалы первого ряда могут использоваться самые
разнообразные волокнистые материалы, такие как асбест, древесные волокна, хлопковые волокна и тому
подобные, которые предназначены для обеспечения армирования материала или улучшения его
термостойких свойств. В качестве смягчающих веществ могут использоваться те субстанции, которые
известны и применяются в производстве синтетических смол, например, те, которые используются в
производстве искусственного шелка. В качестве флюсов в первую очередь следует использовать вещества,
способствующие скольжению формовочной композиции в пресс-форме в процессе прессования. Для этих
целей может быть использована значительная часть этих веществ, которые также могут применяться в
качестве смягчающих средств. Однако прежде всего для этой цели можно использовать каучук, поскольку
этот материал оказался особенно подходящим для этой цели. Например, при желании в формовочную
композицию можно добавлять относительно небольшие количества каучука (в соотношении 50/50),
предпочтительно в растворенном или эмульгированном состоянии, вместе с вулканизирующими веществами,
так что в процессе прессования под воздействием тепла, с одной стороны, увеличивается подъемная
способность формовочной композиции внутри формы, а с другой стороны, происходит вулканизация каучука к
концу процесса прессования или даже путем последующей термической обработки.
Изобретение следует тщательно отличать от ранее известных способов производства формованных
топливных брикетов и тому подобного, в которых используется связующее вещество, такое как
каменноугольная смола, содержащая очень малые количества пиридина и хинолина, причем способ,
описанный в настоящем изобретении, включает использование относительно значительных количеств
свободных органических оснований, то есть, не менее 10% от общего количества материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1. Способ производства формованных изделий, предназначенных для изготовления любых видов
изоляционных деталей и тому подобного, 80 характеризующийся тем, что углекислое топливо или отходы
топлива, соответственно, такие как антрацит, бурый уголь, торф или лигнин, в порошкообразном состоянии
соединяются со значительным количеством свободных органических оснований, 85 и что полученные таким
образом материалы формуются под давлением, если это необходимо, при нагревании.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415928A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 4, 7933. 4159928 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 11, 1933. № 34,785/33.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству трикотажных тканей на основовязальной машине с одним
рядом игл.
Я, П.УЛ ШЕРНФНЛД, проживающий по адресу: 2b, Принценштрассе, Клихемнлиц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ребристой основы на основополагающей машине, имеющей
только один ряд игл, как описано в моей патентной заявке №.
389,995 от 11 апреля 1932 года, согласно которому производится поперечно ребристая ткань, которая в
направлении швов обладает степенью эластичности, присущей только ребристой ткани, производимой на
машинах с двумя рядами игл в направлении швов.
Согласно изобретению, новая особенность заключается в подаче зазубренных игл между группой нитей
верхнего припоя, производящего основную ткань, и группой нитей нижнего припоя, выполняющего операции
укладки с целью формирования ребер, без бокового перекоса, в одной или нескольких точках с помощью
резиновой основы.
Таким образом, основа ткани, изготовленная в соответствии с патентом № 389 995, снабжена в продольном
направлении резиновыми нитями основы, которые пересекают ребра, поскольку последние проходят
поперечно к ткани. Поскольку основа ткани, соответствующая вышеупомянутому патенту, обладает
эластичностью в продольном направлении, будет обнаружено, что резиновая основа увеличивает
способность к растяжению ребер, при этом резиновые нити основы 4 _;проходят между нитями основной
ткани, соединяя сетки, и нити, охватывающие эти соединительные нити и расположенные под ними, образуя
ребра.
В результате резиновые нити основы (iS45) в точках, где нити нижнего припоя во время операций укладки
нитей перемещаются в том же направлении, что и нити верхнего припоя, надежно связаны с каждой
соединительной нитью ячеек основного полотна, так что обратное движение резиновых нитей основы
исключено.
[Цена 1/-] Уже было предложено вплетать нити основы в ткани таким образом, чтобы они выступали на
головках сетки 55 и покрывались изгибом или коленом сетки, удерживаясь таким образом в нужном
положении.
Однако такой способ крепления резиновых нитей основы несовершенен, поскольку они не связаны, что само
по себе обеспечит абсолютную защиту класса 6a от обратного движения. Кроме того, было предложено
закрыть резиновые нити основы изгибами или перемычками двух нитей основы основной ткани,
переплетенных в противоположных направлениях. Это 65.
Этот метод, безусловно, обеспечивает надежное крепление резиновых нитей основы, но его можно
применять только в том случае, если основная ткань состоит из двух групп нитей основы, переплетенных в
противоположных направлениях. Согласно настоящему изобретению, основная ткань состоит из одной группы
нитей, а связывание резиновых нитей основы осуществляется нитями нижнего нахлесточного станка, что
также приводит к образованию ребер.
В качестве примера один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, где на фиг.
1 показана схема формирования петель и, для наглядности, только одна нить нижней группы; а на фиг. 2
показаны рабочие части для формирования ткани в соответствии с изобретением.
Как показано на чертеже, верхний накладной станок 5 производит с помощью нитей 1 основу ткани, а нижний
накладной станок 6 выполняет операции укладки 90 с помощью нитей 2 для формирования ребер. Затем
резиновая основа 8 подается в одной или нескольких точках к иглам 9 ткацкого станка основы, 95 без бокового
смещения, с помощью перемычки 7, расположенной между верхним и нижним перемычками 5 и 6, и таким
образом вводится в ткань между группами нитей 1 и 2 fo0.
и, следовательно, будет простираться между нитями 1 и 2, как показано на рис. 1, при вдавливании. Особенно
в тех местах ткани, где верхняя перекрывающая машина перекосила нити на 1 мм.
В том же боковом направлении, что и нижний припой Z 415,928, машина 6 переместила свои нити 2,
резиновая нить основы 8 надежно будет удерживаться нитями этих двух групп, чтобы исключить возможность
какого-либо обратного движения резиновых нитей 8 во время использования ткани.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты