Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11095
.pdf
капель, которые при испарении растворителя приводят к образованию шероховатой поверхности. Несмотря
на то, что этот известный процесс позволяет получить весьма заметные эффекты, возникающие в результате
неровности относительно незначительны из-за ограничений на количество используемой дисперсии,
накладываемых самой природой этого процесса. Однако предлагаемый процесс позволяет получать не
только эффекты, аналогичные упомянутым выше, но и эффекты, основанные на значительно большей
неровности, так что можно производить резиновые изделия, которые выглядят, например, усыпанными
бусинками или имеющими вид овечьей кожи.
Настоящее изобретение основано на использовании дисперсий каучука или подобных веществ, стабильность
которых может контролироваться таким образом, чтобы ими можно было манипулировать в распылительном
аппарате, не засоряя его, но которые подвергаются более или менее быстрой коагуляции во время и/или в
результате распыления из-за обеднения по отношению к летучему стабилизатору, такому как аммиак.
Таким образом, изобретение предлагает способ производства изделий или покрытий, состоящих из резины
или подобных материалов и имеющих шероховатую, зернистую или бусинчатую поверхность, или
поверхность, напоминающую овечью шкуру, который включает стабилизацию дисперсии резины или
подобных материалов, содержащей, при необходимости, наполнитель, краситель и вулканизирующие агенты,
с помощью летучего вещества, и нанесение указанной дисперсии на основу известным методом распыления в
таких условиях, чтобы в результате испарения стабилизирующего агента во время распыления происходила
ранняя коагуляция, предотвращающая слияние частиц в виде гладкого покрытия.
Для осуществления изобретения с помощью смесей, содержащих аммиак, ослабление в процессе
распыления может происходить непосредственно за счет потери аммиака, или же равновесие реакции в
дисперсии может быть нарушено за счет выхода NH3 в таком направлении, что образуется ион,
коагулирующий дисперсию. Примером первого рода является, например, использование для распыления
концентрата каучука и латекса, составляющего приблизительно 60%, известного как «Jatex» (концентрат,
который в процессе производства был очищен от части своих сывороточных компонентов
центрифугированием и стабилизирован аммиаком), после обработки небольшими добавками наполнителей,
таких как 20% оксида свинца или 5% ZnO + 20% литопона (относительно количества присутствующего
каучука). В данном случае лабилизация осуществляется исключительно за счет уменьшения содержания
стабилизирующего аммиака в дисперсии, происходящего в процессе распыления.
Примером второго рода является использование резиновой дисперсии, такой как каучуковый латекс, к
которой добавлен раствор сульфата цинка, обработанный избытком аммиака.
В процессе распыления равновесие, существующее в распыляемой дисперсии между комплексной солью
цинка и аммиака, с одной стороны, и сульфатом цинка и аммиаком, с другой, смещается из-за выхода
аммиака в сторону образования аммиака и ZnSO, то есть в сторону образования коагулирующего иона
цинка.
Аналогичные условия наблюдаются в дисперсии каучука, содержащей соль аммония и небольшое количество
оксида цинка.
Дисперсии второго класса, то есть те, в которых высвобождение летучего компонента, участвующего в
равновесии комплекса, приводит к смещению равновесия в сторону образования осадка, имеют то
преимущество, что скорость коагуляции может быть изменена в более широких пределах и повышена до
гораздо более высоких значений, чем в случае дисперсий первого класса, поскольку при совместном
использовании комплексных солей скорость коагуляции зависит не только от концентрации летучего
стабилизатора, такого как NH3, но и от концентрации или количества других компонентов, участвующих в
равновесии, и, следовательно, может также зависеть от концентрации и количества указанных компонентов.
В процессе распыления частично коагулированных, а затем быстро коагулирующих частиц дисперсии
образуются — в зависимости от условий распыления — мелкие губчатые, пучкообразные или бугорчатые
скопления, которые придают поверхности характерный желаемый в каждом конкретном случае вид. Наиболее
разнообразные эффекты могут быть достигнуты путем изменения скорости коагуляции и количества
дисперсии, применяемой при распылении.
4.5 Если скорость коагуляции и количество дисперсии поддерживать на низком уровне, можно получить
эффекты зернистости, аналогичные тем, что наблюдались в предыдущих процессах, за исключением того, что
в этом случае можно добиться более интенсивных эффектов. Если скорость коагуляции контролировать
таким образом, чтобы дисперсия достигала обрабатываемой поверхности, находясь еще в вязком состоянии,
а затем быстро затвердевала на ней, и при условии, что наносимое количество дисперсии остается
небольшим, то полученная поверхность будет выглядеть усеянной бусинками. Если нанести большее
количество дисперсии при тех же условиях, поверхности приобретут вид овечьей шкуры. Если скорость
коагуляции настолько высока, что дисперсия достигает поверхности, находясь еще в адгезивном, но уже не
жидком, состоянии, то коагулированные частицы сливаются, образуя покрытия губчатой структуры. В целом,
изменение количества распыляемой дисперсии приводит к тому, что по мере увеличения количества
дисперсии рисунок становится более грубым. Кроме того, как относительная тонкость структуры, так и особый
тип образующегося осадка зависят также от вязкости и концентрации распыляемой смеси, давления,
которому она подвергается во время работы, и размеров сопла распылительного аппарата, то есть от
размера образующихся капель.
Помимо аммиака, в качестве летучих стабилизаторов могут использоваться и другие летучие основания,
такие как моно-, ди- и триалкиламины, а также пиперидин, и в этом случае эффективность, как правило,
возрастает с увеличением летучести указанных оснований.
Способ, описанный в настоящем изобретении, применим к природным и искусственным дисперсиям каучука и
подобных материалов, таких как балата и гуттаперча. Что касается природных дисперсий, то их можно
использовать как в свежем, так и в консервированном виде. Они могут быть вулканизированы в жидком
состоянии (90%). Также могут использоваться дисперсии старого, регенерированного и синтетического
каучука. Дисперсии могут содержать обычные наполнители, красители и вулканизирующие агенты, такие как
сера и ускорители вулканизации, а также антивозрастные агенты и тому подобное. Для усиления эффекта
данного процесса в некоторых случаях целесообразно использовать в качестве наполнителей измельченные
волокнистые материалы, такие как шерстяная или шелковая пыль, микроасбест и тому подобное.
Количество добавляемой серы может быть распределено таким образом, чтобы при вулканизации
получалась мягкая или твердая резина.
Выбор и количество летучего стабилизатора, естественно, будут зависеть от вида и количества других
стабилизаторов, содержащихся в каучуковом латексе.
В определенных обстоятельствах их следует вывести из строя, например, в случае щелочных растворов
(110). Если эти вещества присутствуют в неблагоприятной концентрации, их необходимо обезвредить,
например, путем нейтрализации, после чего можно добавить летучий стабилизатор, такой как NH3.
Предпочтительно получать оба этих результата одновременно, добавляя в дисперсию количество соли
аммония, приблизительно эквивалентное количеству щелочи. Стабилизирующий эффект мыла, 120 которое
иногда используется в дополнение к щелочным растворам в коммерческих концентратах, может быть
нивелирован, например, добавлением оксида или гидроксида, такого как PbO, Al(OH)3 или ZnO, что приводит
к образованию 125 нерастворимого мыла.
Как правило, процесс проводится при обычной температуре, хотя коагуляцию можно ускорить распылением с
помощью теплого потока газа. 130 415,942 обработаны 20 мл полунормального раствора ZnSO4, к которому
добавлен 1 мл 25% NH3. При дальнейшей обработке смеси, как описано в Примере 1, получается резиновая
ткань с поверхностью, напоминающей «рельефную» ткань.
ПРИМЕР 3.
Смесь из:
гринс. 75% концентрата каучукового латекса, стабилизированного щелочью калия и мылом 2, серой - 5,
оксидом цинка 0,5, Vulkazit DM (дибензентиазолдисульфид); и 10, вода обрабатывается 3 мл 25% аммиака и
мл 2,-нормального раствора перхлората аммония или 15 мл 2,-нормального раствора формиата аммония.
Аналогичная обработка, как описано в Примере 1, придает изделию губчатую поверхность.
ПРИМЕР 4.
Как изделия из резины, так и изделия из других материалов, таких как стекло или металл, могут быть покрыты
резиновым покрытием, соответствующим изобретению. В последних случаях целесообразно сначала нанести
на обрабатываемые поверхности промежуточный слой, облегчающий адгезию, а затем гладкий слой резины,
предпочтительно наносимый в виде водной дисперсии; нанесение покрытия согласно изобретению следует
отложить до выполнения этой процедуры. Если напыляемый слой наносится на основание из мастиковой
резины, то для улучшения адгезии рекомендуется перед распылением слегка набухнуть на поверхности
основания с помощью растворителя для резины. Для получения резиновых полотен с шероховатой
поверхностью в соответствии с изобретением, процедура в большинстве случаев может заключаться в
распылении резиновой дисперсии на стеклянную или металлическую поверхность (в этом случае без
промежуточного слоя, облегчающего адгезию).
Для обеспечения получения тканей с плотной структурой, например, целесообразно сначала нанести на
основу гладкий и плотный слой резины, предпочтительно распылением или иным способом, состоящий,
например, из обычной водной дисперсии резины, которая при желании может содержать обычные добавки, а
затем нанести покрытие в соответствии с настоящим изобретением методом распыления. Нанесенные слои
затем высушиваются и соответствующим образом вулканизируются, после чего полученные изделия, в виде
готовых резиновых полотен, отделяются от основания. В целом, согласно настоящему изобретению,
желательно вулканизировать покрытия.
ПРИМЕР 1.
Смесь из:
Концентрат каучукового латекса, известный как «Jatex», стабилизированный NH3 и полученный
центрифугированием, 5, ZnO 20, литопон 3, сера; и 0,25, «Вулказит тиурам» (тетраметилтиурам-дисульфид)
наносится на стеклянную пластину с помощью распылителя. В непосредственном контакте с поверхностью
стекла образуется плотное покрытие мелкозернистой структуры, которое может быть отделено после
вулканизации.
Таким образом получается резиновая ткань, имеющая гладкую поверхность с одной стороны и шероховатую с
другой.
ПРИМЕР 2.
Смесь, указанная в Примере 1, представляет собой смесь из: 90 г того же концентрата, что и в Примере 3,
3,35 г серы, 10 г оксида свинца и 1,5 г дисульфида дибензентиазола (Vulkazit DM), обработанного 30 мл
2-нормального раствора сульфата аммония. При обработке тем же способом, что и в Примере 1, полученная
смесь 100 образует резиновую ткань с поверхностью, напоминающей крокодиловую кожу.
Способ, описанный в настоящем изобретении, может быть использован, например, для придания
привлекательного внешнего вида изделиям из резины 105, в отличие от жесткого, безжизненного вида,
обычно характерного для таких изделий. Он подходит, например, для декорирования купальных тапочек,
шапочек для купания и тому подобного, а также, в частности, для производства таких изделий, как коврики для
ванной.
Изделия, изготовленные в соответствии с изобретением, также могут использоваться вместо резиновых губок,
поскольку они обеспечивают удовлетворительный и приятный эффект трения и не препятствуют образованию
пены, как это происходит с резиновыми губками. Покрытия, полученные в соответствии с настоящим
изобретением, также могут быть использованы для предотвращения скольжения в случае подошв обуви,
ковров и тому подобного, поскольку их неровная поверхность обеспечивает повышенное сцепление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415943A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Харри С. Эбну, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Раддан и Ко», расположенной по адресу:
Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от Вальтера Наефа, гражданина
Швейцарии, проживающего в Боглерене, Кийснахт, недалеко от Цюриха, Швейцария, и Огюста Барреле,
гражданина Швейцарии, проживающего по адресу: Бальни д'Аррикур, 6, Париж, Франция, и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подвязкам для фиксации чулок и носков, представляющим собой замкнутую
эластичную ленту, охватывающую ногу либо в области бедра, либо в области голени. Эти резинки обычно
отсоединяются от чулок или носков, но также было предложено сделать резинку такой длины, чтобы ее можно
было собрать, собрать в складки или заложить вокруг верхнего конца чулка по окружности, и включить в
резинку полоску или полоски эластичного или упругого материала, при этом образованная таким образом
резинка затем постоянно прикрепляется к верхнему концу чулка или носка путем складывания заложенных
складками концов резинки и соединения прилегающих концевых частей резинки и чулок или носков с
помощью швов или тому подобного.
Ранее использовавшиеся подвязки такого типа приходилось надевать на ногу непосредственно выше или
ниже колена для обеспечения надежной фиксации, что имело существенный недостаток, заключавшийся в
значительном ухудшении кровообращения. Чтобы избежать этого недостатка, были разработаны другие виды
подвязок, например, застежки для поддержки чулка от бедер или застежки, крепящиеся к корсетам.
Эти крепежные элементы предназначены для фиксации чулка лишь в нескольких точках, что часто приводит к
повреждению чулка в этих местах.
Чтобы избежать повреждения чулок такими способами застегивания, уже используется так называемая
формованная набедренная повязка значительной ширины, изготовленная из кожи или другого податливого,
но практически эластичного материала, предназначенная для того, чтобы ее можно было обернуть вокруг
каждой ноги и закрепить на ней ниже колена. К боковым сторонам каждой таким образом закрепленной на
ноге части корсета была прикреплена пара восходящих ремней, образующих продолжение соответствующих
подтяжек, и закрепленных на последних временно или постоянно с помощью подходящих соединительных
элементов, обеспечивая таким образом связь между корсетом и частью корсета.
Все эти застежки имеют присущий им недостаток: соединительные элементы, крючки, пряжки или другие
соединительные части выступают за пределы ноги и, таким образом, вызывают заметное выпячивание
верхней части одежды. Помимо этого, подобные застежки в сочетании с корсетом или поясом неудобны в
ношении.
Целью настоящего изобретения является устранение всех этих недостатков. Согласно изобретению, это
достигается путем обеспечения для замкнутой эластичной ленты, охватывающей ногу либо на бедре, либо на
голени, такой ширины, которая достаточна для надежного закрепления конца 80 чулка или носка путем
складывания ленты поверх него, и путем обеспечения на ленте поверхности с ребрами, гофрированием или
выступами, так что лента удерживается на ноге за счет сцепления между указанной поверхностью и кожей.
Несмотря на полное отсутствие металлических соединительных элементов, кнопок и тому подобного, эта
резинка позволяет надежно закрепить чулки или носки. Кроме того, чулок равномерно облегает всю верхнюю
окружность, что полностью исключает его повреждение.
Согласно изобретению, для облегчения складывания ленты 95 поперечное сечение ленты может быть
уменьшено в месте складывания, а зажимное действие, оказываемое на конец чулка секциями ленты,
которые складываются друг на друга, может быть улучшено за счет придания этим секциям выступов и
сопрягаемых углублений или отверстий.
Согласно изобретению, способ складывания подвязки для чулок 05 или носков выглядит следующим образом:
Дата подачи заявки: январь. 16, 1934. № 1608/34.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в подвязках.
0 r.-=- ' 1,__ j--,w.115 - llk 1 17--- ' - - - -;:
-- -- --- --- f --- 1:
., t21 11 выгодно осуществляется таким образом, что для закрепления чулка его конец подтягивается к
уменьшенной части поперечного сечения ленты после того, как последняя надета на ногу, затем
выступающая часть ленты складывается на конец чулка, а затем две наложенные друг на друга части ленты
обычно переворачиваются таким образом, чтобы часть подвязки, которая была ранее сложена на конец
чулка, непосредственно прилегала к коже. Упомянутое выше общее складывание двух секций резинки
одновременно обеспечивает сильное затягивание чулка. После того, как таким образом конец чулка плотно
прилегает к ноге, подвязка становится совершенно незаметной. Поскольку одна часть подвязки
непосредственно прилегает к коже, особенно целесообразно обеспечить надлежащее прилегание
поверхности этой части к коже или всей внутренней поверхности подвязки соответственно.
Благодаря образовавшемуся прилипанию подвязка прочно фиксируется на ноге.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, на которой фиг. 1
представляет собой перспективный вид подвязки согласно изобретению, фиг. 2 — фрагментарный вид,
показывающий подвязку в положении на конце чулка, фиг. 3 — вид, аналогичный фиг. 2, показывающий
верхнюю часть подвязки, которая должна быть сложена на конце чулка, фиг. 4 — фрагментарный вид,
показывающий подвязку, зажимающую конец чулка в положении для использования, и фиг. 5 изображает ногу
с чулком, удерживаемым на ней подвязкой, которая скрыта от глаз.
Лента, изображенная на рис. 1, может быть изготовлена из резины, эластичной ткани любого подходящего
типа с добавлением резины или без нее, или из любой другой эластичной ткани. Группа состоит из нижней
секции 1 и верхней секции 2. Между этими двумя участками подвязки предусмотрена окружная часть 3
уменьшенного поперечного сечения. На нижнем крае секции 1 ленты расположена кольцевая бусина 4, тогда
как на верхней секции 2 подвязки на определенном расстоянии от ее верхнего края расположена бусина 5.
Подвязка надевается на ногу либо на бедро, либо на голень таким образом, чтобы вторая часть подвязки
располагалась вверх. Затем конец 6 чулка натягивается на нижнюю часть 1 подвязки так, чтобы его край
доходил приблизительно до участка 3 уменьшенного поперечного сечения. Затем верхняя часть 2 подвязки
складывается наружу таким образом, что кольцевая бусина 5 располагается непосредственно выше
кольцевой бусины 4, в результате чего конец 6 чулка закрепляется в основном способом, показанным на рис.
3.
После этого две части подвязки обычно переворачивают, как показано на рис. 4, так чтобы внутренняя
поверхность части 2 подвязки прилегала непосредственно к коже, а часть 1 подвязки была полностью закрыта
концом 6 чулка.
Из рис. 5 видно, что при таком способе складывания подвязки (80) она становится невидимой. Бусины 4 и 5
или любые другие выступы подвязки, а также толщина материала последней могут быть сделаны достаточно
тонкими, чтобы предотвратить выступание конца чулка при его закреплении на ноге. Преимуществом
является то, что подвязка располагается как можно выше на конечности, где кровообращение вряд ли будет
серьезно нарушено, поскольку в мышцах и сухожилиях отсутствуют вены.
Вместо кольцевых выступов могут быть предусмотрены вертикальные или горизонтальные выступы или
углубления, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. Выступы могут иметь форму
упрочняющих элементов, тогда как промежуточные части подвязки имеют минимальную толщину с целью
достижения максимальной эластичности подвязки при минимальном натяжении. В качестве альтернативы,
только один участок полосы может быть снабжен выступами, тогда как другой участок может быть лишен
углублений или отверстий.
В частности, когда вся внутренняя поверхность подвязки или, по крайней мере, верхняя часть 2 становится
максимально липкой, подвязка согласно изобретению приспособлена для надежного сцепления с
поверхностью кожи за счет возникающей адгезии и без необходимости значительного натяжения подвязки.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1934. № 2118/34. 4 Завершено: сентябрь. 6, 1934, Полная спецификация.
Усовершенствованный роторный насос, воздуходувка или E2Vl1aste3. Мы, Фредерик Дункан, инженер
компании Harland & Wolff Limited, Куинс-Айленд, Белфаст, Ирландия, и Фредерик Эрнест Итеббек,
управляющий директор компании Harland & Wolff Limited, вышеупомянутые подданные Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному роторному насосу, воздуходувке или вытяжному
устройству, которое, хотя и предназначено в первую очередь для использования в качестве воздушного
насоса, может также применяться для других жидкостей.
Известно, что роторный двигатель имеет кольцевую рабочую камеру с входными и выходными отверстиями,
ротор в камере с одной или несколькими радиальными лопатками, средства для вращения ротора, пару
соосных перфорированных вращающихся упорных дисков, вращающихся в радиальной плоскости
относительно рабочей камеры вокруг оси, расположенной вне рабочей камеры, причем указанные упорные
диски проходят через рабочую камеру к ротору между выходным и входным отверстиями через радиальные
прорези в боковых стенках рабочей камеры и имеют средства для вращения этих дисков в противоположных
направлениях, чтобы выровнять отверстия в этих дисках друг с другом для обеспечения прохождения
лопаток, и для закрытия рабочей камеры за каждой лопаткой. В таком двигателе, где используется только
одна лопатка или поршень, для регулирования подачи рабочей жидкости в рабочую камеру необходим
клапанный механизм.
Согласно изобретению, роторный насос, воздуходувка или вытяжное устройство включает кольцевую
рабочую камеру с входным и выходным отверстиями, ротор в указанной камере, имеющий множество
радиальных лопаток, средства для вращения ротора, пару соосных перфорированных вращающихся упорных
дисков, вращающихся в радиальной плоскости относительно рабочей камеры вокруг оси, расположенной вне
рабочей камеры, причем указанные упорные диски проходят через рабочую камеру к ротору между входным и
выходным отверстиями через радиальные пазы в боковых стенках рабочей камеры, и средства для вращения
указанных дисков в противоположных направлениях с равными угловыми скоростями, чтобы выровнять
отверстия 55 в указанных дисках друг с другом, чтобы обеспечить прохождение лопаток, и полностью вывести
диски из выравнивания, чтобы закрыть проход до тех пор, пока лопатка не пройдет выходное отверстие, и
снова закрыть проход до того, как лопатка достигнет входного отверстия.
Предпочтительно использовать два расположенных вплотную друг к другу опорных диска, вращающихся в
противоположных направлениях и синхронизированных таким образом, чтобы их периферийные выемки
совпадали друг с другом внутри рабочей камеры одновременно с их совмещением с одной из лопаток ротора.
Края периферийных выемок на дисках 7G будут перекрываться и расходиться друг от друга непосредственно
перед и после прохождения лопатки через диски, обеспечивая тем самым быстрое открытие и закрытие
рабочей камеры перед и за лопаткой.
Каждый диск предпочтительно снабжен одной выемкой и в этом случае вращается со скоростью,
обеспечивающей такое же количество оборотов за каждый оборот ротора, как и количество лопаток на
роторе. Однако очевидно, что каждый диск может иметь две или более периферийных выемки, в этом случае
диск может вращаться со скоростью, обеспечивающей согласованное вращение выемок с 8
последовательными лопатками ротора.
Предпочтительно выполнять рабочую камеру в форме двойного конического, двойного выпуклого или
подобного элемента, так чтобы боковые стороны камеры сходились к центру опорного диска, и чтобы каждый
диск имел периферийную выемку соответствующей формы, повторяющую сходящийся контур рабочей
камеры. 95 Диски размещены вне рабочей камеры в плотно прилегающем корпусе:
Чтобы избежать помех при прохождении лопаток через выемки в дисках, предпочтительно уменьшить
толщину кромок лопаток и кромок выемок или придать им форму лезвия ножа.
Ротор и лопатки могут вращаться с помощью вала, проходящего через отверстие t05 в одной из сторон
рабочей камеры.
2
415,944 ее, вал которой приводится в движение любым приспособлением, а диски в отверстиях —
подходящим средством, таким как электродвигатель или другое устройство.
другой основной участник.
Как показано на рисунке, 1 представляет собой рабочую камеру, в которой вращается ротор 2 на валу 3
корпуса опорного диска, который вращается любым подходящим способом; предпочтительно под прямым
углом друг к другу. Оси рабочей камеры, в которой вращается ротор 2 на валу 3, прикреплены диаметрально к
ротору. Опорный диск состоит из двух тонких дисков, расположенных напротив лопаток 4, 4а. Сбоку от камеры
1, вращающейся соосно, и в противоположной камере 1 находится вторая камера 5, которая, приводимая в
движение цилиндрическими зубчатыми передачами, содержит два диска 6, 7, установленные на валах 8, 9
соответственно, причем вал 8 представляет собой полый вал, приводимый в движение приводом,
работающий в показанной форме. Эти валы имеют камеру, причем пропорции зубчатой передачи,
соединенной с валом 8 цилиндрической или иной зубчатой передачей, таковы, что скорость вращения
зубчатой передачи не показана, так что они вращаются в противоположных направлениях и с удвоенной
скоростью вращения вала 3, если последний снабжен двумя диаметрами. Два диска 6, 7, расположенные
метрически противоположно друг другу.
Диски выступают в камеру 1 достаточно глубоко, чтобы плотно прилегать друг к другу и очень близко
прилегать к контуру барабана опоры 2. Отверстия 10 и 11 образуют камеру, а средняя плоскость дисков 6 и 7
соответственно проходит через ось вала ротора. Эти отверстия достаточно большие, чтобы позволить
лопаткам 4, 4a пройти сквозь них. Два диска выступают достаточно далеко в камеру. Отверстия 12 и 13
образуют первую камеру, расположенную по кругу по периметру камеры 1, причем одно из них находится
очень близко к внешней стороне дисков 6, 7, из которых 12 представляет собой ротор, контур которого
выполнен в виде входного отверстия, а другое 13 – в виде выходного отверстия соответствующей формы и
периферийного отверстия.
В каждом диске предусмотрена возможность свободного перемещения лопаток ротора при вращении ротора
и ротора в направлении стрелки. В положении, показанном на чертеже, лопатка 4a только что прошла через
отверстия 10 и 11 в дисках 6, 7. Ротор и диски соединены зубчатой передачей таким образом, что при
прохождении через отверстия 10 и 11 в дисках 6, 7. На входных отверстиях дисков, расположенных напротив
каждой стороны лопаток 4, 4a, лопатки ротора лежат в той же плоскости, что и диски, через отверстие 12; на
выходном отверстии 3 лопатки частично перекрываются, но лопатки 4 и 4a плотно прилегают к камере 1,
предотвращая утечку воздуха через входное отверстие 12. При работе, когда ротор вращается, воздух или
другая рабочая жидкость втягиваются в рабочую камеру с одной стороны, а диски расположены таким
образом, что их отверстия не выходят на входное отверстие 12. До того, как линия лопаток достигнет
пунктирной точки 4a, весь воздух, уже находящийся в камере, будет выходить через отверстия 10, 11 в дисках,
перемещающих выходное отверстие; этот процесс будет продолжаться до тех пор, пока одна из лопаток не
пройдет на таком расстоянии друг от друга, что они перестанут выходить за пределы выходного отверстия.
Положение с большим перекрытием, и воздух в цепочке этого выходного отверстия расположен таким
образом, что ее 1 на выходной стороне лопаток находится до тех пор, пока лопатка не достигнет этой точки,
после чего он выводится через выходное отверстие 13. Просто отверстия в дисках не совпадают по линии, но
после того, как лопатка достигает пунктирной точки, именно в этот момент отверстия начинают перекрываться
и точно совпадают по линии, когда лопатка проходит через диски; когда лопатка продолжает вращаться,
отверстия в дисках отдаляются друг от друга и перестают быть совпадающими.
Чтобы уменьшить угловое перемещение дисков, необходимое для смещения отверстий рабочей камеры
относительно напорной стороны, предотвращается выход воздуха из них. Камера 1 предпочтительно имеет
такую форму, чтобы диски вращались со скоростью, в три раза превышающей скорость вращения валов 8, 9.
Расположение зубчатой передачи таким образом, чтобы диски проходили через центр 16 валов 8, 9,
обеспечивает перекрытие до того, как лопатка достигнет входного отверстия.
На роторе могут использоваться три равномерно расположенные лопасти. Края лопастей и отверстия в
дисках могут быть уменьшены по толщине до острого лезвия, как показано на прилагаемом чертеже, на
котором фиг. 1 является частью данного изобретения, чтобы избежать помех при прохождении лопасти через
отверстия.
Продольный разрез, а на рис. 2 показан продольный разрез насоса, рис. 3 представляет собой увеличенный
разрез через одну лопатку в противоположных направлениях со скоростью, в три раза превышающей
скорость вращения вала 3, что позволяет установить на ротор три равномерно расположенные лопатки.
Очевидно, что, расположив вал 8 и 9 таким образом, чтобы они вращались в противоположных направлениях
со скоростью, в три раза превышающей скорость вращения вала 3, можно установить три равномерно
расположенные лопатки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415945A
[]
_@ a-,;,. S,,,5A,' - -
A 1SEFATION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 20, 1933.
415,945 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1934. № 2181/34.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конденсации из флороглюцинола и ароматических аминов.
Компания WVe, I. G. FAtIRBEINDUSTRIE AKTIEN-GESELLSCILAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его использования, которые будут подробно
описаны и представлены в следующем заявлении:
В "Berichte der deutschen chemisehen Gesellschaft", Vol. 23 (1890), Рефератбанд, стр. 488, Минунни описывает
процесс получения симметричного ди(фенил-ламинино)-гидрокси-дбензола или
ди(пара-толиламино)-гидроксибензола, который заключается в нагревании 1 моль в течение 6 часов.
p1i1ороглюцинол с 2 молями паратолуидина или анилина в закрытом сосуде при температуре 1040–1500 °C.
Однако сам Минунни утверждает, что при таком способе продукты получаются с выходом всего 40 процентов
от теоретического количества. Очевидно, что 1inulnni использовал безводный флороглицин.
Согласно настоящему изобретению, продукты конденсации флороглюцинола и ароматических аминов,
которые все еще содержат по меньшей мере одну гидроксильную группу ядра флороглюцинола, получают с
превосходным выходом путем нагревания флороглюцинола и ароматического амина вместе в присутствии
воды, по меньшей мере часть которой остается в реакционной смеси в конце реакции. Под выражением
«ароматический амин» понимается амин, содержащий аминогруппу в качестве заместителя в арильном ядре.
Флороглюцинол также может быть сконденсирован с ароматическим амином в присутствии минеральной
кислоты. В данном случае основность используемого ароматического амина оказывает существенное
влияние на ход реакции. Применение кислоты в качестве конденсирующего агента в данном изобретении
целесообразно в случае конденсации флорогликоля с амином, имеющим заместители сильно отрицательного
порядка. При использовании большого избытка сравнительно сильных оснований в присутствии кислоты легко
образуются триариламинбензолы. Однако, при соответствующем выборе пропорции такого амина и
добавляемой кислоты, а также продолжительности нагревания, можно получить хорошие выходы
ариламиногидроксибензолов [Цена 11-] Цена 4s; Крайне важно, что согласно изобретению возможно
конденсировать флороглюцинол с нитроалиламинами, например, пара-нитроанилином, с образованием
1:3:5-ди-(нитрофениламино)-гидроксибензолов, и что при надлежащем соблюдении вышеуказанных условий,
60 то есть путем соответствующего выбора соотношения ариламина и кислоты и продолжительности
нагревания, флороглюцинол может быть конденсирован с сильно отрицательно замещенными ариламинами
даже в соотношении 1:1.
Это тот путь реакции, которого Минунни тщетно пытался добиться (см. страницу 4-S9 в указанном источнике).
Доля воды, используемой в рассматриваемом процессе конденсации, может варьироваться в широких
пределах. В некоторых случаях достаточно двух инолов кристаллизационной воды, присутствующих в
закристаллизованном флороглюциноле. 75 В зависимости от условий и используемых компонентов
продуктами конденсации являются ди-ариламинио-моно-гидроксибензолы или
моно-ариламино-дигидроксибензолы; в форме солей щелочных металлов они, в зависимости от своего
состава, обладают большей или меньшей степенью сродства к растительным волокнам и являются ценными
промежуточными продуктами для производства красителей или других органических соединений.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу. ) 40,5 частей
флороглюцинола (кон-.
Растворяют (содержащую кристаллизационную воду) в 500 частях воды и добавляют 46,5 частей 90 анилина;
смесь нагревают до кипения в течение 50 часов в аппарате с обратным холодильником. После добавления
раствора едкого натрия до тех пор, пока реакция не станет щелочной, неизмененный анилин перегоняют в
атмосфере пара под давлением 95%, остаток фильтруют, а образовавшийся
дифенилдиаминогидроксибензол осаждают из фильтрата путем нейтрализации его гидрохлоридной кислотой.
Дифенилдиаминогидроксибензол получают с выходом 80 процентов от теоретического и он обладает
свойствами, описанными Миинунни.
Аналогичным образом продукты конденсации 105 могут быть получены из 1 моль флороглюцинола с 2 моль,
соответственно, паратолуидина, метатолуидина, пара-анилизидина и пара-хлоранилина.
2.
Соседние файлы в папке патенты