Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11088
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416049A
[]
PAfIFY
Дата подачи заявления: 1 марта 1933 года. № 6306/33.
Фотография слева: 1 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 3, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,049 Усовершенствования электролитических конденсаторов.
Мы, Артур Траппр Питт, проживающий по адресу: Вертер Роуд, 17, Патни, Лондон, юго-запад 15, британское
гражданство, и компания Dubilier Condenser Company (1925) Limited, проживающая по адресу: Ducon Works,
Виктория Роуд, Норт Актон, Лондон, запад 3, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что наименование данного изобретения
следующее: При производстве сухих или полусухих электролитических конденсаторов было сложно
надлежащим образом пропитать конденсатор, чтобы получить полную выгоду от всей его емкости за счет
устранения пустот. Если раствор слишком жидкий и конденсатор пропитан им, он вытечет, оставляя пустоты,
что приведет к переменной производительности и потерям в процессе производства. Если конденсатор
пропитан электролитной пастой, равномерное распределение пасты по всей его поверхности затруднено,
особенно при использовании разделительного слоя, например, ткани. Наше изобретение заключается в
нанесении электролита на сухие или полусухие конденсаторы, который легко и быстро пропитывает
материал, например, рулонные изделия, особенно при использовании волокнистого разделительного
материала, такого как ткань.
Это соединение очень жидкое, особенно при нагревании до определенных температур, в течение которых
конденсатор может пропитываться, а при охлаждении это соединение становится твердым или почти
твердым, оставаясь таким образом в конденсаторном блоке, и утечка, как это было обнаружено с другими
растворами аммония глицеринбората, не происходит. Кроме того, если образуются мельчайшие пустоты,
преимуществом нашего соединения является то, что при охлаждении оно расширяется и заполняет такие
пустоты. После завершения сборки конденсатор становится твердым и прочным, его можно легко перемещать
и собирать без риска травм. Таким образом, мы можем собрать его в очень легком и плотно прилегающем
контейнере, благодаря чему вся конструкция будет занимать гораздо меньше места, чем это было принято
ранее.
Кроме того, мы сочли ненужным помещать его в другой контейнер, но, дав ему остыть в небольшой форме
или пресс-форме, а затем покрыв конденсаторный блок подходящим лаком, мы [Цена 1/-] PritCQ- 4S O
обнаружили возможность использовать блок без дополнительного контейнера, такого как картон или металл,
как это было принято до настоящего времени, и затвердевший электролит, таким образом, образует внешний
корпус для конденсатора. В качестве дальнейшего усовершенствования твердый электролит, заполняющий
пространство 60 в форме, может быть заменен каким-либо другим формуемым материалом, предпочтительно
изоляционным.
Данная компоновка показана на прилагаемых чертежах. 65 На чертежах: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез конденсатора, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид спереди в перспективе, а на рисунке 3 — вид спереди в перспективе, на котором два
вывода выведены на одном конце корпуса конденсатора. 75 На чертеже 1 (рисунки 2 и 3) показан готовый
конденсатор согласно изобретению, в котором вкатанный или намотанный корпус конденсатора 2 отлит из
вещества 3. Это вещество может также представлять собой пропиточный материал корпуса конденсатора,
поскольку он обладает достаточной механической жесткостью для этой цели. Тканевый или марлевый
разделитель 4 выдвигается или выступает за пределы фольги или пластин 85 на каждом конце корпуса
конденсатора 2, и он увенчан шайбой из изоляционного материала 7.
На рисунках 6 и 90 показано продолжение или соединение от фольги или пластин конденсатора, которое
загнуто над концами корпуса конденсатора, закреплено на месте и соединено с клеммами 5 с помощью болта
или другого крепежного средства 8.
По завершении этого этапа все 95 соединений 6 корпуса конденсатора, шайб 7, болта или заклепки 8 и части
клеммных контактов 5 пропитываются и формуются в изоляционном веществе 3.
В качестве альтернативы, корпус или подложка 3 могут быть покрыты слоем изоляционного и/или защитного
лака или аналогичного материала, или же они могут быть сформированы вокруг корпуса конденсатора 2 из
любого подходящего формовочного материала, обладающего электроизоляционными свойствами.
-'-2 416,049 В качестве дальнейшего усовершенствования два соединительных клеммных выступа 5 могут
быть расположены на одном и том же конце конденсатора, как показано на рисунке 3, внутренняя конструкция
которого будет представлять собой очевидное небольшое изменение рисунка 1.
Ниже подробно описан метод получения сухого электролитического конденсатора путем производства
электролита, который при охлаждении затвердевает и действует как защитное покрытие. Поэтому, возможно,
нет необходимости помещать конденсатор в другую ёмкость.
В состав электролита входят мочевина, борная кислота, глицерин и аммиак, а раствор, дающий
удовлетворительные результаты, готовится по следующей формуле: 1. Мочевина - 48,6% Борная кислота -
42,1% Раствор аммиака - 6,5% (плотность 0,910) Глицерин - 2,8% Компоненты смешиваются и сплавляются
при нагревании, при этом температура полученного раствора повышается до тех пор, пока вязкость раствора
не станет подходящей для пропитки сухих валков, изготовленных обычным способом. Валики помещают
вертикально в раствор и позволяют им свободно опускаться по мере впитывания раствора; пропитку проводят
при подходящей температуре в течение как минимум двух часов. Затем валки извлекают и дают им остыть,
после чего электролит затвердевает до состояния камня. Валики должны остыть в течение как минимум трех
часов.
Дальнейшим изменением описанного выше метода является замена раствора аммиака на анилин.
Подходящий электролит изготавливается по следующей формуле:
Мочевина - - - - 46,14% Борная кислота - - - 41,7% Анилин - - - 9,5% Глицерин - - - 2,66% Мочевину, борную
кислоту и глицерин нагревают до подходящей температуры, затем добавляют горячий анилин и тщательно
перемешивают в течение 50 минут. Затем валки пропитывают и дают остыть, как описано выше.
Дальнейшим изменением метода является замена раствора аммиака гидроксидом калия. 55 Подходящий
электролит изготавливается по следующей формуле: Мочевина - - - - 49,2% Борная кислота - - - 43,51%
Гидроксид калия - 4,26% 60 Глицерин - - - 3,03% Ингредиенты смешиваются и сплавляются, как указано выше,
полученный раствор нагревается до температуры, подходящей для пропитки, при этом валки пропитываются,
как указано выше.
Дальнейшим усовершенствованием исходного метода является замена мочевины и раствора аммиака на
анилин.
Подходящий электролит готовят по следующей формуле: борная кислота - 31,8%, глицерин - 47,6%, анилин -
20,6%. Глицерин нагревают до подходящей температуры 75°C, после чего добавляют борную кислоту. После
растворения анилина его добавляют, затем валки пропитывают и охлаждают, как описано выше.
Дата: 1 марта 1933 года.
А. Т. Питт, компания Diubtlier Condenser (1925) Limited, Ф. И. Х. Маккри, У. И. Х. Гудман, директора, Ф. У.
Холлингс, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электролитических конденсаторов.
Мы, Артхирл Трапп Питт, проживающий по адресу: Вертер Роуд, 17, Патни, Лондон, юго-запад 15, британское
гражданство, и компания DuBILIR CONDENSER Co.M.Y (1925) LMITED, расположенная по адресу: завод Utcon
Works, Виктория Роуд, Норт Актон, Лондон, запад 3, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическим конденсаторам, обычно называемым сухими или
полусухими электролитическими конденсаторами. 95 В электролитических конденсаторах, производимых в
настоящее время, электролит может состоять либо из жидкости, либо из пасты, которая наносится либо на
электроды, либо на волокнистый разделитель между электродами. Хотя такие конденсаторы доказали свою
эффективность на практике, их производственные затраты неоправданно возрастают из-за трудностей,
связанных с предотвращением образования пустот вследствие утечки жидкого или полужидкого электролита
и, в случае пастообразного электролита, с равномерным распределением пасты по электродам и/или
волокнистым разделителям.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного электролитического конденсатора с более
высокой плотностью, использующего электролит, который позволяет избежать вышеупомянутых
производственных трудностей.
Усовершенствованный электролитический конденсатор согласно данному изобретению имеет электролит
глицеринового или гликоборатного типа, который путем добавления мочевины или химически подобного
материала или анилина становится достаточно твердым, чтобы служить корпусом или контейнером
конденсатора, или чтобы вокруг него был отлит корпус или контейнер. Под веществом, «химически сходным»
с мочевиной, понимается тиомочевина или алкильные или арильные производные мочевины или
тиомочевины.
Такой электролит обладает свойством быть очень жидким при определенных повышенных температурах и
становиться постоянно твердым или почти твердым при нормальных атмосферных температурах, так что он
поддается формовке и может легко служить корпусом или контейнером конденсатора, или же корпус может
быть отлит непосредственно вокруг него. Затвердевание электролита также гарантирует, что он не будет
протекать из конденсатора.
Кроме того, этот электролит обладает тем преимуществом, что при охлаждении он расширяется и, таким
образом, стремится заполнить любые пустоты, которые в противном случае могли бы образоваться в
конденсаторе.
Для изготовления корпуса, отлитого непосредственно вокруг электролита, можно использовать любой
подходящий материал, например, формуемый изоляционный материал. Если корпус изготовлен из
формованного электролита, при желании его можно покрыть наружным защитным слоем лака или подобного
материала, либо легкого материала, например, картона.
Электролит, содержащий мочевину или химически подобное вещество, очень жидкий, особенно при
нагревании до соответствующей температуры, и поэтому он может легко и быстро пропитывать
конденсаторный блок, например, рулонный блок, особенно если между фольговыми или пластинчатыми
электродами блока Z5 используется волокнистый разделительный материал. Таким образом,
усовершенствованный способ изготовления электролитического конденсатора согласно данному изобретению
заключается в намотке чередующихся слоев проводящих пластин или фольги и разделительного материала в
рулон и пропитке сухого рулона горячим жидким электролитом, который при охлаждении затвердевает в виде
твердого тела и расширяется в достаточной степени, чтобы заполнить любые пустоты, которые могут
образоваться во время пропитки.
Когда требуется, чтобы электролит составлял корпус конденсатора, конденсатор охлаждают в форме
подходящей формы, так что часть электролита застывает вокруг электродов, образуя таким образом твердый
и прочный корпус. Если же корпус должен состоять из другого формуемого материала, то пространство в
форме между пропитанным конденсатором и стенками формы заполняют этим материалом. 75' Ниже
приведено описание в качестве примера одной из конструкций конденсатора согласно данному изобретению
со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации. На чертежах 80 на рисунке 1
представлен боковой разрез конденсатора, на рисунке 2 — перспективный вид конденсатора, показанного на
рисунке 1, а на рисунке 3 — перспективный вид конденсатора, аналогичного показанному на рисунках 1 и 2, но
с измененным расположением клемм.
В конструкции, показанной на рисунках g9, готовый конденсатор 1 состоит из свернутого или намотанного
корпуса конденсатора 2, встроенного в формованную обшивку 3. Корпус 3 может состоять из любого
подходящего формуемого материала, но предпочтительно из пропиточного электролита, используемого для
корпуса конденсатора. Корпус конденсатора 2 состоит из намотанных чередующихся слоев проводящей
фольги и разделительного материала 4 из ткани или марли, причем разделительный материал 1oQ выведен
за пределы фольги на каждом конце корпуса и имеет концы, защищенные шайбами 7 из изоляционного
материала.
В схеме, показанной на рисунках 105 1 и 2, проводящие полоски 6 соединены с фольгой или пластинами
противоположной полярности таким образом, что на каждом конце конденсатора находится по одной такой
полоске. Каждая полоса 6 загнута над смежным концом более плотного тела и соединена с центральной
концевой полосой 5 с помощью болта 8 или другого подходящего крепежного средства. Собранный корпус
конденсатора с клеммными колодками затем погружают в пропитывающий электролит j15, который нагревают
до температуры разжижения в форме, имеющей такую форму, что при охлаждении электролита волокнистый
разделительный материал не только полностью пропитывается, но и электролит 120 образует оболочку 3,
окружающую корпус 2.
При желании корпус 3 может быть покрыт слоем изоляционного и/или защитного лака или аналогичного
материала, либо может быть снабжен наружным покрытием из картона Т5 или другого подходящего легкого
материала.
В конструкции, показанной на рисунке 3, две клеммные колодки 5 расположены на одном конце конденсатора,
и очевидно, что этого легко можно добиться путем соответствующей модификации расположения
соединительных колодок 6.
Электролит состоит из соответствующих количеств подходящих пленкообразующих материалов в сочетании с
мочевиной или химически подобным материалом, и далее будут описаны три примера электролита согласно
данному изобретению.
t10 ПРИМЕР I.
В данном примере состав электролита включает мочевину, борную кислоту, глицерин и аммиак, а раствор
состоит из следующих пропорций этих веществ: мочевина - 48,6%, борная кислота - 42,1%, раствор аммиака
6,5% (плотность 0,910) : 20%, глицерин - 2,8%. Компоненты смешиваются и плавятся при нагревании, при
этом температура повышается до тех пор, пока вязкость полученного раствора не станет подходящей для
пропитки сухих конденсаторных валков. Валики помещают вертикально в раствор и позволяют им свободно
опускаться по мере впитывания раствора; пропитку проводят при подходящей температуре в течение как
минимум двух часов. Затем валки извлекают и дают им остыть до тех пор, пока электролит не затвердеет до
состояния камня. Период охлаждения должен длиться не менее трех часов.
ПРИМЕР II.
В этом примере анилин заменяет раствор аммиака, и электролит готовится по следующей формуле:
Мочевина - 46,14% Борная кислота - 41,7% Анилин - 9,5% Глицерин - 2,66% Мочевину, борную кислоту и
глицерин нагревают до подходящей температуры, затем добавляют горячий анилин и тщательно
перемешивают. Затем валки пропитывают и дают им остыть, как описано выше в связи с Примером I.
ПРИМЕР III.
В этом примере вместо раствора аммиака или анилина, описанных в Примерах I и II, используется гидроксид
калия, а электролит готовится по следующей формуле: мочевина - 49,2%, борная кислота - 43,51%, гидроксид
калия - 4,26%, глицерин - 3,03%. Ингредиенты смешиваются и сплавляются, полученный раствор нагревается
до температуры, подходящей для пропитки, и пропитка осуществляется способом, описанным выше в связи с
Примером I.
ПРИМЕР IV.
В этом примере мочевина исключена, а количество анилина увеличено, при этом электролит приготовлен по
следующей формуле: - 70% борной кислоты - - - 31,8% глицерина - - - 47. Анилин 6% - - -; 0,6% Глицерин
нагревают до подходящей температуры, после чего добавляют борную кислоту. После растворения этого
вещества добавляют анилин, а валки пропитывают и охлаждают, как описано выше.
Этот электролит, хотя и не так быстро затвердевает, как электролиты, содержащие мочевину 80 или
химически сходный материал, тем не менее, затвердевает достаточно прочно, чтобы корпус можно было
непосредственно отлить вокруг него методом N-формования.
Следует понимать, что приведенное выше описание является лишь примером 85, и в рамках изобретения
могут быть внесены изменения. Таким образом, пропорции различных компонентов в электролите могут
варьироваться при условии, что электролит затвердеет достаточно твердо, чтобы корпус можно было
отформовать непосредственно вокруг него, или чтобы сам отформованный электролит мог служить корпусом
или контейнером.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416050A
[]
- Z --- k_- r s K t1 s %;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
416,9050 Завершено: сентябрь. 3, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к устройствам для индикации эффективной работы кнопок звонка и подобных кнопок.
Я, Рональд Тиорнелоб Гарднер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фортескью Роуд, 4,
Пейнтон, Девон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кнопок звонка, зуммера, сигнальных кнопок и тому
подобного, и его основной целью является обеспечение возможности нажатия кнопки звонка, которая будет
визуально указывать на замыкание цепи звонка, зуммера или подобного индикатора.
В общих чертах, согласно данному изобретению, кнопка включает в себя корпус подходящей формы для
размещения контактов, сконструированный таким образом, что внутри него размещена небольшая
электрическая лампочка, проводка которой выполнена так, что при нажатии кнопки лампочка загорается.
В предпочтительном варианте изобретения, применяемом к кнопке, включающей корпус, выполненный из
двух частей, одна из которых предназначена для размещения контактов, а другая — для размещения кнопки,
в центральной части, предназначенной для размещения контактов, просверлено отверстие для размещения
лампочки. Предпочтительно использовать лампочку с винтовым цоколем, а в отверстие можно вставить
металлический держатель для удобного размещения лампочки. Лампочка расположена таким образом, что ее
верхняя грань находится на одном уровне с верхней частью отверстия, а один контакт закреплен на той части
корпуса, которая проходит поперек лампочки, удерживая ее в нужном положении. Другой контакт имеет
спиральную форму, как это обычно принято.
Провода от индикатора и источника питания входят в заднюю часть корпуса, и лампа подключается к нему
последовательно, при этом провода к контактам проходят через отверстие или его расширение.
Другая часть корпуса имеет отверстие для размещения кнопки или выключателя и предназначена для
крепления к контактной части обычным способом. Таким образом, при нажатии кнопки цепь индикатора
замыкается, и лампа загорается.
Предлагается сделать эту подсветку видимой несколькими способами, например, кнопка может быть
изготовлена из стекла или другого полупрозрачного или прозрачного материала, чтобы подсвечиваться при
нажатии. В качестве альтернативы, часть корпуса, предназначенная для переноски, может быть снабжена
окошком, обеспечивающим видимость света. Сама часть, предназначенная для переноски, может быть
изготовлена из прозрачного или полупрозрачного материала и может быть выполнена в виде цветка или
другого предмета.
Следует понимать, что из-за прерывистого характера тока лампа будет мерцать при использовании звонка
или зуммера, особенно если источником питания является переменный ток.
Дата: 1 марта 1933 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, Бени Т. Кинг, C.I.Mech. Е., директор, зарегистрированный патентный
поверенный, 146a, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4..
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, предназначенных для индикации исправной работы звонков и аналогичных
кнопок, или относящиеся к ним.
Я, Рональд Торнфлоб-Гарднер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фортескью Роуд, 4,
Пейнтон, Девон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям [Цена 41,-] кнопок звонка, зуммера или
сигнального устройства и тому подобного, в которых при нажатии кнопки включение электрически
управляемой лампы, подключенной к электрической цепи и размещенной внутри корпуса звонка, зуммера или
подобного устройства, происходит только тогда, когда цепь звонка или подобного устройства находится под
напряжением. Дата подачи заявки: 3 марта 1933 г. № 6482/33.
Фотография слева: 5 марта 1934 года.
Улучшения 2 '416,050 путем предоставления визуальной индикации того, что цепь звонка, зуммера или
аналогичного сигнала завершена.
В подобных устройствах было предложено сделать видимым работу индикаторной лампы путем установки
прозрачной кнопки или выключателя, либо через отверстие или отверстия в крышке.
Однако настоящее изобретение включает в себя звонок или подобный кнопочный механизм, описанный
выше, в котором лампочка расположена внутри корпуса таким образом, что ее верхняя поверхность
упирается в один из контактов, предназначенных для того, чтобы проходить поперек лампочки, тем самым
удерживая ее в нужном положении.
Для более ясного понимания изобретения мы обратимся к прилагаемой серии чертежей, на которой: Рисунок
1 представляет собой вертикальный разрез одного из предпочтительных вариантов изобретения, а Рисунок 2
— вид сверху альтернативной конструкции крышки.
Обращаясь к рисунку 1, кнопка состоит из корпуса, образованного из двух частей: основания 1 для
размещения контактов и крышки 2 для размещения кнопки 3. В центральной части контактного основания 2
просверлено отверстие для размещения лампочки 4. Предпочтительно использовать лампочку винтового
типа, предназначенную для фонариков, а в отверстие вставляется металлический держатель 5 для удобного
размещения лампочки.
Лампочка 4 расположена таким образом, что ее верхняя грань находится на одном уровне с верхней частью
отверстия, а один контакт 6 закреплен на части 1 корпуса так, что проходит поперек лампочки, удерживая ее в
нужном положении.
Другой контакт 7 имеет спиральную форму, как это обычно и принято.
Провода от индикатора и источника питания входят в заднюю часть корпуса, и лампа подключается к нему
последовательно, при этом провода контактов проходят через отверстие или его расширение. Фактическая
схема электропроводки на чертежах не показана.
Крышка 2 корпуса имеет отверстие 8 для размещения кнопки или толкателя 3 и предназначена для крепления
к контактной несущей части обычными винтовыми средствами.
При нажатии кнопки цепь индикатора замыкается, и лампа загорается.
Предлагается сделать эту подсветку видимой несколькими способами, например, с помощью кнопки или
рычага 3, возможно, из стекла или другого полупрозрачного или прозрачного материала, чтобы она
подсвечивалась при нажатии кнопки. В качестве альтернативы, как показано на рисунке 2, крышка корпуса
может быть снабжена окном 9, чтобы свет был виден. Сама крышка 2 может быть изготовлена из 65
прозрачного или полупрозрачного материала и может быть выполнена в виде цветка или другого объекта.
Следует понимать, что из-за прерывистого характера тока лампа 70 будет мерцать при использовании звонка
или зуммера, особенно если источником питания является переменный ток.
Лампа питается от источника питания, который подает питание на зуммер или подобное устройство. 75 Лампа
может быть подключена последовательно с источником питания или параллельно, и в этом случае
используются три провода, один из которых — общий отрицательный, подключенный через контактный
вывод. 80. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416051A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 апреля 1932 года.
416,051 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1933 года. № 6554/33.
I f,'.": w., (Дополнение к патенту № 411248 от 23 апреля 1932 г.) -4;'.c:$%Полностью принято: сентябрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах сжижения газов или относящиеся к ним.
Мы, компания ToE, LINDE. Ai PRODUCTS, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 30, Ист 42-я улица, город Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Уолтера Фреда Иоллера, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1165,
Делавэр-авеню, Буффало, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для очистки сжиженных газов, например, сжиженного
воздуха, кислорода, азота, углекислого газа и тому подобных веществ, которые производятся в
производственном цикле, где они находятся. обычно загрязнен нежелательными примесями и представляет
собой усовершенствование процесса согласно нашей заявке № 6508133 (серийный номер 411248), в которой
описан и заявлен процесс удаления примесей из газообразного материала, температура плавления которых
существенно выше температуры кипения газообразного материала и которые присутствуют в указанном
газообразном материале в концентрации настолько малой, что температура кипения указанного
газообразного материала существенно не изменяется, причем указанный процесс включает в себя подачу
указанного газообразного материала в жидкой фазе, включающей примесь, в теплообменник с
одновременным поддержанием давления пара указанной примеси на существенно пренебрежимо малом
уровне, нагревание газообразного материала в указанном теплообменнике таким образом, чтобы в нем
сосуществовали жидкость и газ без существенного изменения давления пара указанной примеси, при этом
указанная примесь полностью содержится в жидкой фазе указанного материала, в то время как давление
пара указанной примеси поддерживается на существенно пренебрежимо малом уровне, и последующее
отведение паров, связанных с указанной жидкой фазой, и отделение то же самое из указанной жидкой фазы,
благодаря чему получается газ [Цена 11-] Цена 4s 6M, материал, свободный от указанной примеси.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствование процесса очистки сжиженных
газов согласно спецификации № 411248, заключающееся в охлаждении отделенной газовой фракции для
осуществления реконденсации.
Обращаясь к прилагаемому рисунку, компания Inow предлагает ознакомиться со следующими материалами:
Рисунок 1 представляет собой преимущественно вертикальное поперечное сечение, демонстрирующее
простую конструкцию аппарата, приспособленного для осуществления процесса, описанного в настоящем
изобретении; и Рисунок 2 представляет собой преимущественно вертикальное поперечное сечение,
демонстрирующее аппарат для производства газа, включающий в себя очистное устройство,
предназначенное для реализации настоящего изобретения.
При производстве очищенного газообразного материала, из которого практически полностью удалены
нежелательные примеси, 70 очистка может быть осуществлена с относительно небольшими затратами
энергии путем обработки газообразного материала в однофазном состоянии и его обработки методом
частичного испарения для получения двух фаз, а затем разделения фаз; этот процесс в общем виде изложен
в нашей параллельно рассматриваемой заявке, поданной 3 марта 1933 г. №.
6508 (Серийный номер 411,248). Здесь предлагается выполнять эти этапы в сочетании с этапом конденсации,
чтобы в конечном итоге получить сжиженный газообразный продукт в практически чистом состоянии, причем
этот этап предпочтительно должен выполняться таким образом, чтобы конденсация осуществлялась с
использованием побочного продукта из другой части производственного цикла.
Обращаясь теперь к чертежу, и в частности к рисунку 1, А обозначает в целом часть аппарата, в которую
подается газообразный материал в жидкой фазе, подлежащий очистке, и вызывается его частичное
испарение путем нагрева, а В обозначает вторую часть, служащую для конденсации пара, образующегося в
части А, который подается туда и повторно конденсируется путем приведения его в тепловой контакт с
жидкостью, температура которой ниже температуры конденсации очищаемого газообразного материала.
Испарительная часть части А состоит из сосуда 10, имеющего входной трубопровод 11 для сжиженного газа,
выходной трубопровод 12 для пара и сливной трубопровод 13 с регулирующим клапаном 13а. В нижней части
сосуда 10 находится подходящее нагревательное устройство, например, змеевик 14, снабженный входными и
выходными патрубками, предназначенными для подачи нагревательного вещества. В качестве этого агента
может выступать любое удобное средство, которое будет проходить без затруднений при используемых здесь
низких рабочих температурах, например, сжатый воздух. В предпочтительном варианте устройства
паропровод 12 окружает входной трубопровод 11 для осуществления теплообмена и отделения жидкости от
газа; отделенный таким образом пар подается из верхней части испарительного сосуда 10 в конденсатор.
Конденсатор, показанный в связи с частью B, состоит из верхнего коллектора 15 и нижнего коллектора 16,
соединенных конденсаторными трубками 17. На рисунке 12 показано, что трубопровод отводит пар или
конденсируется в верхний коллектор 15, а ? 0 К нижнему коллектору подсоединен трубопровод 18 для отвода
сжиженного газа.
Конденсатор расположен внутри камеры 19, имеющей входные и выходные патрубки 21, соответственно, для
циркуляции охлаждающей среды, например, сжиженного кислорода или холодного газообразного вещества,
которое может быть побочным продуктом, получаемым из другой части производственного цикла;
охлаждающая среда отводит тепло от конденсатора, так что повторное сжижение легко осуществляется в
конденсаторе.
Процесс в описанном аппарате протекает следующим образом: на предыдущих этапах производственного
цикла некоторые примеси удаляются не полностью, и они, хотя и в относительно небольших количествах,
присутствуют в сжиженном газе, поступающем в испаритель А через трубопровод 11. Поток жидкости в
испаритель и скорость подачи тепла от нагревательной жидкости, проходящей через змеевик 14,
регулируются оператором для поддержания определенного уровня жидкости в испарителе. Подвод тепла
вызывает испарение жидкости, но жидкие и твердые примеси, имеющие пренебрежимо малое давление пара
при температуре испаряющейся жидкости, останутся в жидкости и будут концентрироваться на этом этапе
цикла. Концентрированные примеси могут по желанию отводиться через трубопровод 13 с помощью клапана
13а вместе с частью сжиженного газа.
Пар по трубопроводу 12 поступает в конденсатор через его верхний коллектор 15, откуда он попадает в
трубки 17 и конденсируется, поскольку теряет тепло через стенки трубок в окружающую их жидкость с более
низкой температурой. 70 Сжиженный газ собирается в нижнем коллекторе 16, откуда он в очищенном
состоянии отводится через трубопровод 18.
В модифицированной версии аппарата, показанного на рисунке 2, теплообменник 75 для производства
сжиженного кислорода модифицирован и сконструирован таким образом, чтобы отделять примеси и повторно
конденсировать очищенный кислород для подачи его в жидкой фазе. Здесь трубопровод 25, снабженный
расширительным клапаном 26 (80), предназначен для подачи сжатого воздуха, отбираемого из подходящего
источника высокого давления, в ректификационную колонну, показанную в целом под номером 27. Данная
ректификационная колонна снабжена котлом или испарителем 28 в нижней части и конденсатором 29 в
верхней части. Трубопровод 30, снабженный расширительным клапаном 31 и распределителем 32,
предназначен для забора жидкости из испарителя 28 и ее сброса в верхнюю часть второй ректификационной
колонны 33, расположенной над колонной 27 и предназначенной для теплообмена с конденсатором 29.
Каждая из этих колонн снабжена соответствующими средствами противоточного контактного охлаждения,
например, рядом перфорированных тарелок, как показано на рисунке 271 в колонне 27 и на рисунке 331 в
колонне 33.
Испаритель 28, связанный с колонной 27 o100, снабжен соответствующими средствами нагрева, например,
нагревательной спиралью, как показано на рисунке 281.
Внутри колонны 27 находится лоток 271n, предназначенный для сбора конденсата, который 105 капает из
конденсатора 29, и для его отвода в трубопровод 34, имеющий регулирующий клапан 35 и распределитель 36,
выводящий конденсат в верхнюю часть колонны 33, причем распределитель 36 предпочтительно расположен
над распределителем 382. С верхней части конденсатора 29 отходит газоотводящий трубопровод 37,
предназначенный для отвода неконденсируемых паров, а с нижней части колонны 833, расположен
трубопровод 115, предназначенный для отвода жидкости из конденсатора 29.
Из этой схемы видно, что сжатый воздух, подаваемый в колонну 27 i20, сжижается при прохождении через
расширительный клапан 26 и через тарелки 271; жидкость собирается в испарителе 28. Газ или пар,
поднимающийся по колонне 27, поступает в конденсатор 29, где менее летучая часть конденсируется и
стекает обратно в колонну 27. Жидкий азот собирается на лотке 2711, тогда как жидкость в испарителе 28
содержит 130 416 051 – относительно большой процент жидкого кислорода. Любые неконденсируемые пары
или примеси, которые более летучи, чем жидкий азот или кислород, отводятся через трубопровод 37.
Сжиженный газ, состоящий преимущественно из жидкого кислорода и менее летучих примесей, отводится
через конденсатор 30 и подается в колонну 1.3 через распределитель 32.
Для обеспечения заключительного этапа очистки, в соответствии с настоящим изобретением, в удобном
месте в колонне 33 установлен второй конденсатор, показанный в целом под номером 40. Этот конденсатор
состоит из верхней и нижней частей 41 и 12, соединенных промежуточной частью 43. С конденсатором
соединены один или несколько каналов или дымоходов 44 для обеспечения связи между пространством над
конденсатором и пространством под ним; камера для этого конденсатора предусмотрена в колонне
посредством перегородки 45, расположенной поперечно в колонне под конденсатором, и второй перегородки
46, расположенной над конденсатором. Эта камера занимает пространство, обычно занимаемое
противоточными контактными охлаждающими тарелками, и предпочтительно имеет тарелки как сверху, так и
Соседние файлы в папке патенты