Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11088
.pdf
Например, лицевой материал и подкладка сшиваются вместе, после чего указанные полосы складываются
друг на друга или располагаются одна плоско на другой, образуя полосу двойной толщины, которая затем
наматывается в катушку, готовую к нарезке на необходимые для использования отрезки.
До настоящего времени сначала выполнялось наложение и сшивание полос, а затем складывание и
прессование сшитых полос, а также наматывание сложенных и прессованных полос в катушку
осуществлялись как отдельные операции с использованием независимого оборудования.
Согласно изобретению, я предлагаю машину для полного изготовления поясов для брюк и подобных изделий,
которая включает в себя, по существу, швейную головку, прижимные ролики, приводимые в движение
синхронно с этой головкой, и промежуточное средство для складывания, позволяющее переворачивать одну
полосу на другую перед прохождением через зазор прижимных роликов.
Для подачи полосок к швейной головке в перекрывающемся положении, готовых к шитью, могут быть
предусмотрены средства, а на другом конце машины может быть предусмотрен механизм намотки,
предназначенный для наматывания сшитых, сложенных и спрессованных полосок или ленты с той же
скоростью, что и прижимные ролики, и приводимый в движение от указанных прижимных роликов.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет более подробно описано со
ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют
собой, соответственно, боковой вид и план машины.
На рисунках 3 и 4 представлены боковой вид и план механизма намотки.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные изображения приводного механизма между швейной головкой и
прижимными роликами.
На рисунке 7 в плане и сбоку показаны средства для направления отдельных полос к швейной головке в
перекрывающемся положении. 65 На рисунках с 8 по 11 включительно представлены перспективные
изображения печатных форм.
Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, станок включает в себя пару шпинделей B1. B2. Каждый из 70 из
которых несет рулон или катушку полосового материала (не показан), причем указанные шпиндели 1, B2
регулируются в поперечном направлении на своих валах с помощью рычагов Al, A (Рисунок 7), которые
служат для позиционирования катушек полосового материала 75 с целью обеспечения желаемого перекрытия
полос при разматывании. Две размотанные таким образом полоски проходят через направляющую коробку S
непосредственно перед тем, как быть сшитыми вместе швейной головкой 80 (которая для наглядности
показана на рисунке 2 почти полностью оторванной).
После пришивания полоски проходят между первыми роликами перемещения D и E.
Ролик E имеет коническое расширение 8! i на одном конце, с которым взаимодействует соответствующий
конический конец ролика D, слегка изгибая полосу материала перед тем, как она пройдет между вторыми
роликами перемещения F и G, которые изгибают полосу материала в прямоугольную форму. Это достигается
за счет взаимодействия прямоугольного фланца на одном конце ролика G с гладким концом ролика F.
Теперь полоса материала входит в зацепление с фальцевальной пластиной I, входной конец которой имеет
прямоугольную форму, а выходной конец — форму узкой горизонтальной буквы U. Эта пластина H полностью
сгибает материал на себя, отводя его от прямоугольной формы, прежде чем он пройдет через узел
фальцевальной пластины, включающий внешнюю пластину I и внутреннюю пластину 12, которые
взаимодействуют, вызывая точное складывание материала по центру, прежде чем он попадет в зацепление с
прижимными роликами I и K, которые соединены зубчатой передачей, причем верхний ролик J подпружинен и
входит в зацепление с нижним роликом K. От прижимных роликов J, K сложенный и спрессованный материал
по мосту I (рис. 38) подается на намоточный шпиндель V, который удерживается рамой или рычагами L,
переворачивая одну из полос материала, сшитых вместе указанной головкой, вниз на другую, прежде чем
пройти через зацепление с прижимными роликами.
2.
Машина для изготовления поясов для брюк и подобных изделий по п. 1, в которой предусмотрены средства
для направления полосок к швейной головке в перекрывающемся положении.
3.
Машина для изготовления поясов для брюк и подобных изделий согласно п. 1 или 2, в которой предусмотрен
намоточный механизм, предназначенный для наматывания сшитых, сложенных и спрессованных полос или
ленты с той же скоростью, что и прижимные ролики.
4.
Машина для изготовления поясов для брюк и подобных изделий согласно пунктам 1, 2 или 3, в которой
сшитые вместе полосы материала последовательно сгибаются парами взаимодействующих роликов, а затем
гибочными пластинами.
5.
Машина для изготовления поясов для брюк и тому подобного согласно любому из вышеперечисленных
пунктов, в которой привод прижимных роликов и швейной головки осуществляется посредством
эксцентриковых и шатунных механизмов от общего приводного промежуточного вала.
6.
Станок для изготовления поясов для брюк и подобных изделий согласно п. 3, 4 или 5, в котором механизм
намотки приводится в движение от одного из прижимных роликов и включает в себя приводной ролик,
контактирующий с поверхностью и взаимодействующий с наматываемой катушкой пояса или подобного
изделия.
7.
Станок для изготовления поясов для брюк и подобных изделий, сконструированный, расположенный и
приспособленный для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи и как
они проиллюстрированы.
Дата: 5 марта 1934 года.
Моррис Брегматн, через компанию John E. Walsh & Co., 7, East Parade, Leeds, 1, и по адресу Hialifax, агенты
заявителя.
Мост U, шарнирно соединенный с рамой или рычагами IL и опирающийся своим свободным концом на
намотанный материал на шпинделе V, имеет шарнирное соединение вокруг оси ролика J. Мост IT изготовлен
из листового металла с боковыми фланцами для направления материала на рулон и снабжен двумя
поперечными балками для удержания материала на мосту.
Пружины, соединенные с рамой или рычагами L, удерживают катушку материала на поверхности приводного
ролика Mf или в контакте с ним, а поворотное крепление рамы или рычагов L и моста UIT позволяет им
подниматься по мере необходимости, когда катушка материала на шпинделе V увеличивается (см.
положения, обозначенные пунктирными линиями на рисунке 1).
Рычаги N захватывают боковые стороны рулона материала в процессе его намотки, обеспечивая его точное
выравнивание относительно потока, поступающего от прижимных роликов.
Промежуточный вал W, приводимый в движение через шкив и зубчатую передачу от двигателя,
расположенного на нижней стороне стола машины, приводит в движение нижний прижимной ролик K через
эксцентрик и шатун P, а также колесо T швейной головки посредством маховика, кривошипного диска Q и
шатуна C. Нижний ролик G приводится в движение цепной передачей от нижнего прижимного ролика K, в то
время как приводной ролик намотки M, предпочтительно с резиновым покрытием, приводится в движение
цепной передачей от верхнего прижимного ролика J с той же скоростью.
Регулируемый храповой механизм O (рис. 5) позволяет регулировать натяжение роликов J, K в соответствии с
режимом подачи швейной машины и синхронизировать его с ней.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты