Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11087
.pdf
Вблизи внешнего конца рычага образовано поперечное утолщение c полукруглого поперечного сечения,
образующее корпус, в который можно вставить небольшую цилиндрическую электрическую лампочку d для
освещения рычага.
Необходимые электрические соединения для лампы 80 обеспечиваются упругим контактом e на одном конце
корпуса, соединенным проводом (не показан) с цепью питания, и съемным колпачком / на другом конце
корпуса 8i, который также может быть соединен проводом с цепью питания. Предпочтительно, эта крышка
крепится с помощью шарнирного рычага g и фиксируется скользящей защелкой h. Если для кронштейна
используется металлическая рама, то рама под углом 90 градусов может входить в состав цепи питания.
Для установки описанного выше рычага указателя поворота достаточно сделать узкий паз i на внешней
поверхности полой металлической стойки j или другой части кузова, предназначенный для размещения
рычага. При этом паз должен быть расширен в одном месте настолько, чтобы вместить корпус лампы.
Прорезь i устроена таким образом, что ее можно легко выполнить без чрезмерного ослабления опоры, в
которую вставлен сигнальный рычаг.
В сочетании с внешней поверхностью стойки j, прилегающей к каждому рычагу, мы предусмотрели накладку k,
которая может крепиться к j05 винтами 1 или другими крепежными элементами, и в этой накладке образован
узкий паз с локальным расширением, позволяющим рычагу свободно поворачиваться в нем.
Хотя предпочтительно располагать корпус лампы jj10 поперечно по отношению к кронштейну, изобретение не
ограничивается этим, поскольку лампа может быть установлена в небольшом корпусе, расположенном вдоль
внутреннего или внешнего края рамы кронштейна, в этом случае требуется несколько большее отверстие в
пазу рамы и крышки, чтобы обеспечить перемещение корпуса через него.
Для приведения в действие манипулятора можно использовать любой подходящий электромагнит или другой
элемент, который может быть размещен либо в тонкой стойке, либо внутри транспортного средства. В
показанном примере армия шарнирно закреплена на корпусе m, содержащем электромагнит, который, в свою
очередь, крепится к металлическому держателю n с правой стороны стойки винтами o. Передняя часть
держателя может быть примыкать к внутренней стороне внешней части стойки, как показано на рисунках 1 и 3.
Если необходимо установить электромагнит или другие средства управления на некотором расстоянии от
рычага, требуемое соединение может быть удобно выполнено с помощью одного или нескольких звеньев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1933 года. № 7304/33.
416,087 Полный текст слева: февраль. 8, 1934.
Завершено: сентябрь. 10, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки пряжи.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese Limited, 22 и 23, Hanover Square, London, W.1, Роберт Уайттон
Монкрифф и Джордж Уилсон Харрисон, оба подданные короля Великобритании:
Компания British Celanese Limited, расположенная в Спондоне, недалеко от Дерби, Великобритания,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к текстильным операциям, и в частности к операциям, включающим одновременную обработку
множества нитей, например, растяжение нитей в форме основы.
При растяжении нитей в форме основы, например, нитей из ацетата целлюлозы или других производных
целлюлозы, как описано в Спецификации № 371461, нити могут подаваться с отдельных бобин или валов, на
которые они наматываются в форме основы, а сборка на отдельных бобинах применяется в тех случаях,
когда нити должны пройти дополнительную обработку, отличную от процесса формирования основы.
Хотя каждая нить, прошедшая стадию растяжения, может быть намотана на отдельную бобину, например,
если исходная нить выбрана достаточно плотной, чтобы после необходимого растяжения конечная плотность
соответствовала желаемой в конечной нити, в настоящее время было установлено, что для уменьшения
количества необходимых натяжных устройств и для других целей, описанных ниже, выгодно наматывать
несколько нитей на каждом натяжном устройстве. Таким образом, вместо операции растяжения,
заключающейся в растягивании нитей плотностью 150-200 денье, скажем, 5 или 6 раз, в результате чего
получаются отдельные нити, скажем, 30 денье, и требуется столько же намоточных пакетов, сколько
исходных нитей, 5, 6 или любое другое подходящее количество растянутых нитей могут быть намотаны
вместе на соответственно уменьшенное количество пакетов, каждый из которых содержит многониточную
нить любой желаемой общей плотности, например, плотности, приблизительно равной плотности исходной
нити.
Не только уменьшается количество намоточных устройств и значительно облегчается подача концов нити к
этим устройствам, [P-ice 1/-1. , как за счет уменьшения размеров намоточного аппарата, так и за счет
относительно меньшего количества более крупных концов, с которыми необходимо работать, – но и
многониточные пакеты предоставляют значительное преимущество, позволяя объединять любое желаемое
количество концов, вплоть до общего числа концов на каждом пакете, и отделять их от целого как единую
нить. Таким образом, например, бобины, содержащие 5 или 6 одновременно намотанных концов растянутой
пряжи, скажем, 25 или 80 денье, позволяют получить 65 единиц пряжи, каждая из которых может быть
разделена на две или более нити, скажем, 50, 60, 75, 90 или 120 денье. Кроме того, поскольку кручение
исходной пряжи в значительной степени утрачено из-за растяжения 70, приданного пряже, практически всегда
необходимо повторно скрутить растянутую пряжу, чтобы сбор пряжи в многониточные пакеты вместо пакетов,
содержащих одиночные концы пряжи 75, позволил получить такое же количество пряжи различной конечной
плотности, как и при объединении пряжи из однониточных пакетов, без каких-либо дополнительных
промежуточных операций 80 и, конечно же, с учетом преимуществ в отношении намотки и уменьшения
размеров машины, упомянутых выше.
Если два или более концов берутся вместе из многожильного кабеля на упаковке, их можно сложить вдвое,
как описано ниже; эта операция удобно выполняется непрерывно при разматывании.
Трудность возникает при размотке, поскольку, хотя несколько концов нити, намотанных вместе на одну
катушку, не скручены друг с другом, разделение концов или групп концов происходит с трудом, если не
принять специальные меры предосторожности при намотке, чтобы предотвратить небольшое локальное
скручивание или наложение одного конца на другой, что может привести к запутыванию концов, особенно
если наматываемые нити имеют низкую крутку, 100 в этом случае нити, слегка отделяющиеся от одной нити,
могут легко зацепиться за перекрывающуюся нить, и операция размотки может быть нарушена из-за разрыва
одного или нескольких концов. 105 Важной особенностью нынешней S.
ам -- -- - -% 71 ок. , ри е - л! Изобретение M ' -t E= V 416,087 предназначено для обеспечения возможности
многостороннего привода, описанной формы устройства, включающей намотку и последующее
подразделение, описанное в Спецификации № 1654133 (Серийный номер Ao.).
Разматывание концов, которое должно быть выполнено 413,02.3), особенно подходит для
удовлетворительного способа. - Это позволяет наматывать пряжу с очень эффективным натяжением,
направляя несколько концов с небольшим усилием, и позволяет легко компенсировать любое провисание,
возникающее при одновременной намотке пряжи.
После намотки нескольких концов бобины в такой форме, лента разматывается с готовой упаковки и
разделяется на необходимое количество компонентов для перемотки. Это потребовало определенных
действий и привело к скручиванию шпинделей.
Таким образом, концы укладываются рядом друг с другом. Например, лента, состоящая из бобины и концов
нитей толщиной 25 или 30 денье каждая, например, изготавливается путем растягивания исходных нитей, что
позволяет избежать трудностей, возникающих при изготовлении ленты из нитей, состоящей из нитей
толщиной 25 или 30 денье каждая, таких как нити, которые в противном случае встречались бы при
производстве. При намотке нитей плотностью 125 или 1,5,0 денье 5 раз, может быть 80 последовательно,
наматывая концы, разделенные на наборы из 2 и 3 концов, которые легко отделяются друг от друга и, таким
образом, имеют плотность 50 или 60 и 75 или 90 денье соответственно. Эти 2 конца приводят к прерыванию.
При прохождении по веретенам, например, кольцевым или маховым, следует соблюдать осторожность, и
складывать нить вдвое вместе с лентой на намоточный узел, чтобы избежать чрезмерного скручивания.
Концы могут иметь тенденцию к образованию намоток пряжи, отходящей от подающей бобины и легко
разделяющейся на 2 части. Рекомендуется избегать перекрытия нескольких концов ленты, так как это может
привести к необходимости пропускать эти концы через зубья гребенки, аналогичной используемой в ленте.
Для того чтобы подвести концы ленты к приемной бобине, направляющая выполнена в виде гребенки, которая
пропускает разделенные компоненты вокруг зубцов, на концах которых нарезана резьба. Рекомендуется не
располагать зубья гребенки слишком близко друг к другу, и предварительно необходимо убедиться, что
скорость их вытягивания из бобины одинакова. 95
Предполагается, что расстояние между ними будет достаточно большим, скажем, что каждый отдельный
элемент равен 1! дюйм, и (для наклона гребенки в нужном направлении конец ленты может быть направлен
отдельно, чтобы приблизить концы как можно ближе к вращающемуся шпинделю, чтобы получить желаемый
результат на ленте. Таким образом, например, его скручивание может достигать любой желаемой степени. [0
Лента может быть удобно намотана, или, соответственно, изобретение позволяет получить ленту шириной
31,2 дюйма, содержащую 5 или 6 концов для одновременной намотки. Наклон гребенки может регулироваться
в соответствии с числом концов, которые необходимо намотать, и числом денье ленты после растяжения.
Отдельные концы и ширина ленты. При желании можно дополнительно обработать желаемую ленту. Для этой
цели гребень может быть выполнен на растянутой пряже, установленной на вращающемся стержне,
позволяющем занять любое желаемое положение в гнезде, удерживаемом пряжей, намотанной на приемную
бобину. Для H0, в качестве средства, предусмотренного, например, для фиксации ленты пряжи в
отрегулированном положении, можно использовать направляющую планку. Размотанная нить, помещенная в
гнездо, может также регулироваться при обработке омылением, а затем перенаправляться, например, путем
повторной намотки в виде ленты способом с помощью винта с рифленой головкой, описанным выше, на
бобину, с которой -115 после установки новой нити ее можно размотать в разделенной форме на приемную
бобину, при этом нить может быть разделена на компоненты любой желаемой плотности.
точно установлено. Навинченная гайка на таком омылении может, как и винтовой стержень, позволяет гнезду
и гребенке быть закрепленными сразу после операции растяжения, и после омыления j20 Зубцы гребенки
могут быть установлены между гладкими стержнями, например, из нержавеющей стали, по которым концы
проходят при делении.
основание зубьев и сами зубья могут быть изготовлены из аналогичного материала, а подразделение пряжи
может быть выполнено таким образом, чтобы концы не повреждались при других операциях, кроме трения. К
описанным выше изделиям может быть прилагается колпачок, но он будет плотно прилегать к зубьям
гребенки после того, как концы будут установлены в нужное положение. Особое преимущество изобретения
заключается в том, что натяжная бобина предпочтительно используется для работы с растянутыми нитями
благодаря способу, которым она облегчает работу с нитями, плотность и кручение которых были уменьшены,
при этом придавая им форму, в которой их можно легко скручивать или складывать вдвое в нити с широким
диапазоном плотности и кручения.
В тех случаях, когда два или более конца сложены вдвое, направление сложения должно быть
противоположно направлению скручивания концов, так чтобы каждый конец сначала раскручивался, а затем
снова скручивался. Таким образом, концы хорошо срастаются друг с другом и не имеют тенденции к
расслоению в удвоенной нити.
Отправлено 10 марта 1938 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
V.].
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке пряжи или связанные с ней.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, Роберт Уилсон Монкрифф
и Джордж Уилсон Харрисон, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
-30 Настоящее изобретение относится к обработке пряжи, и в частности к операциям, включающим
одновременную обработку множества видов пряжи, например, в виде основы или полотна.
В тех случаях, когда множество нитей уложено в виде основы главным образом для удобства обращения и
обеспечения единообразия обработки таких нитей, после такой обработки обычно желательно собрать нити
на нескольких бобинах. Затем нити могут быть подвергнуты дальнейшей обработке, при которой укладка в
виде основы будет менее удобной, и могут быть использованы в качестве отдельных нитей в дальнейших
текстильных операциях.
Согласно настоящему изобретению, несколько нитей, обработанных одновременно, собираются в узкую
ленту, которая проходит по одной намоточной катушке с углом намотки 50°, а затем разматывается и
разделяется путем размотки на несколько концов, причем эти концы перематываются отдельно на
соответствующее количество катушек. Нити группы, смотанные вместе в ленту, которая натягивается на
единую упаковку, могут подвергаться дальнейшей обработке на упаковке, как если бы это была одна единая
нить. Однако, благодаря своей ленточной форме, их можно впоследствии разделить и снова обрабатывать
как отдельные нити, например, такие как...
скрученные по отдельности или сложенные вдвое вместе в любой желаемой комбинации. 65 В тех случаях,
когда большое количество пряжи обработано в виде основы или полотна, ее можно собрать таким образом на
нескольких упаковках, количество которых, однако, значительно меньше, чем потребовалось бы, если бы
каждая пряжа наматывалась на отдельную бобину, и, соответственно, необходимое оборудование будет
меньше и дешевле. В то же время, многожильные концевые пакеты предоставляют значительное
преимущество, позволяя объединять любое желаемое количество концов, вплоть до общего числа концов на
каждом пакете, и отделять их от всего пакета в виде единой нити. 80 Важность намотки отдельных нитей
каждой группы или множества нитей в виде ленты наиболее очевидна, когда наматываемые нити имеют
низкую крутку, и особенно когда они состоят из непрерывных нитей, слегка скрученных вместе. В таком случае
небольшое локальное перекручивание нитей или наложение одного конца на другой может легко привести к
запутыванию концов под углом 90 градусов.
Однако, направляя несколько концов пряжи, которые необходимо одновременно наматывать в ленту, и
наматывая их на бобину в таком ленточном виде, концы располагаются рядом друг с другом на приемной
бобине, и удается избежать трудностей, возникающих из-за перекрытия одного конца с другим.
Следовательно, при разматывании концы легко разделяются, и повторная намотка может продолжаться с
минимальной опасностью прерывания.
Следует проявлять осторожность при прокладке ленты на приемный узел, чтобы избежать чрезмерного
скопления пряжи на концах ленты, поскольку при таком способе может возникнуть перекрытие различных
концов ленты.
Изобретение особенно выгодно при сборе пряжи после ее растяжения в форме основы, например, как
описано в отношении пряжи из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы при намотке пряжи.
Тип аппарата. Спецификация № 371461. В описанном в Спецификации № 16.54133 случае пряжа может быть
использована в процессе растяжения, имея определенную плотность, например, при вращении барабана 8,
так чтобы обеспечить плотность 150-200 денье, и может быть намотана под контролируемым натяжением,
скажем, в пять или шесть раз превышающим ее первоначальное натяжение, и чтобы допускать любое
провисание, возникающее при наматывании пряжи.
отобранные группами на отдельных бобинах, на пути к упаковке 7 каждая группа, или несколько нитей,
состоящих из нитей 6, проходят между зубьями 9 гребенки или берда с любым желаемым числом денье,
например, денье, обозначенным в общем под номером 10. 75 приблизительно соответствует 150-200 денье
гребенки 10, установленной на возвратно-оригинальных нитях. Кроме того, поскольку направляющая планка
11, которая перемещается по скручивающемуся элементу исходной пряжи, в основном представляет собой
нити, нанесенные на упаковку 7. Потеря из-за удлинения, придаваемого гребню 10, в данном случае
состоящему из семи зубцов, почти всегда необходима 5 зубцов 9, которые удерживаются между двумя
стержнями 80 для повторного скручивания растянутой пряжи, так что верхние концы многоконцевых упаковок
из нержавеющей стали 12, а зубцы закрыты изогнутым листом, поскольку упаковки содержат металлическую
крышку 13. Стержни 12 обеспечивают гладкую поверхность, контактирующую с которой, что позволяет
получить как можно больше нитей с различными конечными нитями 6, которые могут проходить без
повреждений.
85 денье, как это можно получить, комбинируя зубья 9, сами по себе могут быть изготовлены из аналогичных
нитей из однониточных упаковок с гайкой, материалом.
Однако, что не требует дальнейшего вмешательства, гребенка или гребень 10 собирает нити 6 вместе в виде
плоской намоточной ленты 14, гребенка 10 установлена под углом 90° к ленте 14, так что, в то время как зубья
9 не расположены слишком близко друг к другу, лента 14 становится узкой. Если два или более конца
скреплены вместе, лента 14 получается узкой.
Гребень 10, закрепленный на стержне 15, может быть сложен вдвое, как описано ниже. Эта операция
происходит непрерывно, позволяя регулировать угол наклона гребня 10 относительно разматываемой ленты
14. Гребень 10 крепится к многостороннему концу упаковки. Гребень 10 установлен на стержне 15, который
удерживается в кронштейне 16 с помощью гайки-бабочки 17, которую можно удобно ослабить. Для того чтобы
вставить концы ленты 16, кронштейн крепится на регулировочном винте 18, имеющем фрезерованную головку
19 и фрезерованный зубец 100, выполненный в виде гребенки, через гайку 20, что позволяет точно
позиционировать зубцы, на концы которых навинчены. Рекомендуется точно отрегулировать зубья гребенки
на поперечной планке 11 таким образом, чтобы они не располагались слишком близко друг к другу в начале
гребенки, и это делается перед операцией намотки. Таким образом, было решено обеспечить достаточно
широкое расстояние между нитями, например, шесть нитей 6 намотаны на t05 ], дюйм, и наклонить гребень,
чтобы бобина 7, в форме узкой ленты, максимально сблизила концы и предотвратила их наложение на
желаемые участки ленты.
Таким образом, например, друг над другом таким образом, чтобы лента была удобно расположена, или чтобы
затруднить последующее разматывание ленты шириной 5 дюймов, содержащей 5 нитей. Ито' или 6 концов
для одновременной намотки. В качестве примера изобретение будет описано более подробно с любым
желаемым способом. Таким образом, на прилагаемых чертежах на рисунке 4 показана упаковка 21, в которой
намотаны четыре нити 22 в форме ленты 23. На рисунках 1, 2 и 3 показан вид спереди. Лента 23 изображена
сбоку и сверху, соответственно, на рисунке 4 и 5. На рисунке 4 и 5 показана гребенка 24, имеющая пять зубьев
25. Затем нити 120 двумя способами размотки упаковки 22 подаются отдельно к четырем нитям, которые
были намотаны таким образом, как направляющие 26, круглые подающие ролики 27 и - в соответствии с
изобретением-. Относительно рисунков 1-3, шесть отдельных кольцевых прядильных устройств 29, в которых
отдельные нити 6 подаются из натяжного аппарата или другого подходящего источника энергии, приводятся в
движение парами с помощью ремней 3-0. 125 Таким образом, четыре нити разделяются и подаются на бобину
7, которая вращается с помощью приводного барабана 8 (рисунок 2) 31.
-контакт с нитью на поверхности. На рисунке 5 показана упаковка 32, на которую наматывается лента 33,
состоящая из шести нитей 130 416,087 416,087 5, чтобы обеспечить постоянную скорость намотки. Например,
нити могут иметь плотность 25-30 денье каждая, будучи изготовлены путем растягивания нитей,
первоначально имевших плотность 125-150 денье, в пять раз большей их длины. Нити проходят через
разделительную гребенку 34, а затем в виде двух узлов 35, каждый из которых состоит из трех нитей,
проходят через направляющие 36, круглые подающие ролики 37 и далее к направляющим для воздушных
шариков o10 38 двух кольцевых прядильных устройств 39. Подающие ролики 37 вращаются с одинаковой
скоростью, благодаря чему лента 33 равномерно вытягивается из бобины 32. С помощью устройства 37 три
нити каждой сборки 35 скручиваются вместе в одну нить и собираются на упаковках 40. Аналогичным
образом, лента 33 могла быть разделена на три узла по две нити в каждом, или на два узла, один из четырех
нитей, а другой из двух, или с любой другой желаемой комбинацией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416088A
[]
/! --. f-
--' Pk-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1933 года. № 7314/33.
Полностью слева. Декабрь. 11, 1933.
Завершено: сентябрь. 10, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,088 Усовершенствования, касающиеся динамо-машин для систем освещения поездов.
Мы, J. STONE & Company Limited, инженеры из Дептфорда, графство Кент, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Альфред Генри К. Илокс, проживающий по адресу:
Бромптон-роуд, 200, Лондон, Юго-Западная 3, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается усовершенствований в
динамо-машинах, которые подвешиваются под железнодорожными вагонами и приводятся в движение от их
осей для обеспечения электропитанием освещения, отопления и т. д. на вагоне.
Основная цель изобретения — разработка для таких динамо-машин конструкции корпуса или рамы, которая
была бы простой и недорогой в изготовлении, а также прочной и надежной в эксплуатации. До настоящего
времени каркас или рама, включая магнето, кронштейны подшипников, крышку коммутатора и так далее,
обычно состояли из ряда деталей, из которых, по крайней мере, наиболее массивные были отлиты из чугуна.
Целью настоящего изобретения является отказ от этих литых деталей и создание так называемой сварной
стальной конструкции корпуса или рамы.
В соответствии с настоящим изобретением, с учетом этих целей, комбинированный корпус и магнитный ярмо
динамо-машины выполнены из стальной пластины цилиндрической формы, приваренной по стыковым
кромкам. Цилиндр представляет собой корпус, охватывающий всю длину динамо-машины, и имеет крышки
или защитные экраны, снабженные выступами для обеспечения надежной фиксации в корпусе. Эти торцевые
крышки или защитные кожухи предпочтительно изготавливаются или предназначены для размещения
подшипников якоря, различных деталей, связанных с механизмом качания щеток, и тому подобного.
Со стороны коммутатора корпус может быть снабжен одним или двумя относительно большими смотровыми
отверстиями путем вырезания соответствующих отверстий в пластине. Для обеспечения плотного прилегания
этих отверстий к крышкам желательно предусмотреть уплотнитель, который обеспечит надежное крепление
указанных крышек к корпусу. С этой целью к стальному корпусу вокруг него приваривается проволока круглого
или иного сечения. край отверстия. Вблизи внутреннего края крышки для такого отверстия предусмотрена
канавка, заполненная уплотнительным материалом, таким образом, чтобы она совпадала с «профилем»,
обеспечивая надежное и плотное соединение при затягивании винтов крепления крышки.
Цилиндрический корпус снабжен для подвешивания двумя расположенными поперечно, в основном
треугольными выступами, основания которых, имеющие форму, соответствующую изогнутой периферии
корпуса, надежно приварены к последнему. Один или оба этих выступа могут быть усилены от ослабления
продольной перемычкой, приваренной к соответствующему выступу и корпусу. В вершине треугольника в
проушинах подвески выполнено круглое отверстие для размещения подвесной втулки, расположенной
параллельно оси динамо-машины. Втулка для плитки приваривается в плиточных зажимах, а ее внутренний
диаметр рассчитан на размещение обычного подвесного штифта.
Описанный корпус динамо-машины прост и недорог в изготовлении, состоит из минимального количества
деталей и, несмотря на свою легкость, чрезвычайно прочен в эксплуатации.
Укладка плитки имеет еще одно преимущество: внесение изменений в дизайн (например, без изменения
рисунка, как при использовании литья) позволяет удобно вносить необходимые корректировки по мере
необходимости. На практике такие вариации часто необходимы для соответствия различным типам подвески
и привода, например, ременному, зубчатому и подобным приводам.
Дата: 10 марта 1933 года.
TENSEN & SON, 77, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся динамо-машин для систем освещения поездов.
Мы, J. STONE & CIMP-ANY, LIMITED, Кент, компания, зарегистрированная под управлением инженеров,
Дептфорд, графство Великобритания, и Альфред Генри [Пайс] Чилтон, по адресу: Бромптон-роуд, 200,
Лондон, Юго-Западная 3, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся электрических динамо-машин, в
частности, динамо-машин, которые подвешиваются под железнодорожными вагонами и приводятся в
движение от их осей для обеспечения током освещения, отопления и т. д. на транспортном средстве.
Основная цель изобретения — улучшение конструкции каркасов или рамных конструкций так называемого
типа из сборной стали, т.е.
при этом комбинированный корпус и магнитный ярмо динамо-машины состоят из стальной пластины,
изогнутой в цилиндрическую форму и приваренной по стыковым кромкам, или из бесшовной стальной трубы.
По сравнению с литыми корпусами, при изготовлении корпусов из металла возникают определенные
трудности с установкой и плотным закрытием пылезащитных, смотровых и смотровых крышек для отверстий в
этих корпусах.
С целью преодоления этих трудностей, согласно настоящему изобретению, к корпусу по краю смотрового
отверстия, отверстия для руки или подобного элемента приваривается «накладка в виде проволоки или
профилированного элемента круглого или иного сечения, обеспечивающая фиксацию крышки». Последний
может быть закреплен над отверстием с помощью выступов, приваренных по краям отверстия таким образом,
чтобы он мог взаимодействовать с фиксирующим элементом t40 bLar, установленным на крышке.
В качестве примера будет описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором:
На рис. 1 показан вид с торца туши с одной установленной смотровой крышкой.
На рис. 2 показан вид, частично в разрезе, в направлении стрелки А на рис. 1, а на рис. 3 — боковой вид.
Обращаясь к чертежу, корпус 1, то есть комбинированный хомут и магнитный ярмо динамо-машины, состоит
из стальной пластины, изогнутой в цилиндрическую форму и приваренной по стыковым кромкам 2 V-образным
сварным швом. В качестве альтернативы можно использовать стальной цилиндр, изготовленный без сварных
швов. Цилиндр представляет собой корпус по всей длине динамо-машины и снабжен торцевыми крышками
или защитными кожухами с рифленой поверхностью (не показаны), которые надежно закрывают его торцы и
предпочтительно также имеют форму или приспособление для размещения подшипников якоря, различных
деталей, связанных с качающимся механизмом Jbrush, и т. д.
На стороне коммутатора корпус 1 снабжен, скажем, двумя относительно большими смотровыми отверстиями
3, которые вырезаны в пластине с помощью соответствующих прорезей. Для обеспечения плотного закрытия
этих отверстий крышками 4, одна из которых показана в установленном положении на рисунках 1 и 2, по краям
указанных отверстий предусмотрена окантовка 5 в виде круглой проволоки, слегка приваренной к корпусу 1.
75 Вместо проволоки сплошного сечения аналогичным образом может быть приварена проволока или
профиль другого сечения. Заголовки 5 обеспечивают посадочные места на корпусе 1 для крышек 4, которые
снабжены с внутренней стороны и вблизи их краев канавками 6, которые совпадают с выступами и заполнены
упаковочным материалом 7 (рис. 2), так что при закреплении крышек достигается прочное и герметичное
соединение. Средство фиксации крышки 85 состоит из запорной планки 8 и планки-рукоятки 9, закрепленных
на противоположных концах штифта 10 (рис. 2), свободно проходящего через крышку 4, но имеющего
резьбовое соединение с гайкой 11 на внешней стороне 9 указанной крышки.
В положении фиксации крышки планка 8 входит в зацепление с выступами 12, приваренными к краям
отверстий 3, при этом выступ 13 на крышке облегчает правильное позиционирование указанной планки.
Чтобы снять крышку (95), ослабьте гайку 11, а затем поверните ручку 9, чтобы повернуть фиксирующую
планку 8 и освободить ее от крепления 12.
Цилиндрический корпус 1 снабжен для его подвешивания двумя поперечно расположенными, по существу
треугольными выступами 14, основания которых, имеющие форму, соответствующую изогнутой периферии
корпуса, надежно приварены к последнему. Один или оба этих выступа могут быть усилены относительно
корпуса продольной перемычкой 15, приваренной к соответствующему выступу и корпусу. В вершине
треугольника проушины подвески имеют круглое отверстие для размещения подвесной втулки 16,
расположенной параллельно оси динамо-машины.
Втулка приварена к выступам, и ее внутренний диаметр 9a Al;qmeter предназначен для установки обычного
подвесного штифта. Такой корпус динамо-машины Т15 прост и недорог в изготовлении, состоит из
минимального количества деталей и, несмотря на малый вес, чрезвычайно прочен в эксплуатации.
Дополнительным преимуществом является то, что изменения в конструкции не требуют внесения изменений в
шаблоны (как при использовании литья); поэтому при необходимости можно легко вносить корректировки. На
практике такие вариации часто необходимы для соответствия 125 различным типам подвески и приводов,
например, ременным, зубчатым и подобным приводам.
Описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то,
что мы
Соседние файлы в папке патенты