Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11087
.pdf
поглощает влагу, предотвращая ее оседание на внутренней стороне витрин, демонстрационных стендов и
тому подобного.
В общих чертах, согласно данному изобретению, средство для поглощения влаги включает в себя контейнер
подходящей формы, имеющий крышку, верхняя часть которой выполнена из марли, перфорированной
пластины или подобного материала, а внутри находится вещество, способное поглощать влагу, причем
указанный контейнер сконструирован таким образом, что поглощенная влага может быть удалена, отведена
или вещество может быть возвращено на место.
В предпочтительном варианте изобретения контейнер имеет практически цилиндрическую форму с загнутым
ребром в верхней части. Крышка представляет собой куполообразную перфорированную пластину или
подобную ей конструкцию с закругленным ободком, направленным вниз, которая плотно входит в верхнюю
часть контейнера.
Влагопоглощающий материал находится во внутреннем контейнере, состоящем в основном из двух частей, в
виде короткого цилиндра с перфорированной или сетчатой куполообразной частью на каждом конце;
указанный двухсекционный контейнер заполняется, когда он разделен, а затем две части спаиваются или
иным образом скрепляются вместе. Одна или обе куполообразные части могут иметь кольцевое углубление
или иметь другую подходящую форму. Внутренний контейнер поддерживается в основном контейнере
подходящими средствами, например, с помощью крючка в крышке, или путем опоры на прижатый край стенки
контейнера, или на кольцо, удерживаемое в контейнере, или подходящими средствами снизу.
В другом варианте изобретения основной корпус выполнен так же, как и прежде, но в этом случае внутренняя
часть контейнера заполнена шлаковолокнистым асбестовым наполнителем или любым подходящим
материалом для удержания или пропитки абсорбирующим веществом. В обоих вариантах исполнения по
всему периметру контейнера, в верхней части или около нее, предусмотрены перфорации, а во время
использования контейнер помещают на подоконник, чтобы он впитывал влагу и предотвращал ее
конденсацию на окне.
В первом описанном варианте осуществления внутренний контейнер может быть заменен, а во втором
варианте осуществления влага может быть удалена путем нагревания контейнера, например, путем
размещения его на горячей плите.
В одном из вариантов осуществления изобретения предлагается короткий цилиндрический контейнер, дно
которого слегка выпуклое вниз и имеет одно или несколько отверстий. Верхняя часть контейнера открыта, а в
его нижней части расположена слегка выпуклая круглая пластина, имеющая волнистую поверхность или
радиальные выступы, идущие от края на небольшое расстояние от центра диска. Пластина № 65 помещается
в контейнер куполом вверх, при этом канавки позволяют воде стекать вниз, в основание контейнера, как будет
описано далее. 70 Предусмотрен металлический лист приблизительно прямоугольной формы, ширина
которого приблизительно равна глубине цилиндрического контейнера, а длина — такой, что его можно
обернуть вокруг контейнера. Указанный лист имеет поперечную гофрированную структуру, так что при его
размещении вплотную к стенке гофрирование распространяется от верха до низа контейнера. 80
Впитывающий материал помещают в контейнер, а сверху контейнера помещают перфорированную пластину
круглой формы или аналогичную деталь, край которой загибают, чтобы зафиксировать ее в нужном
положении.
85 В процессе эксплуатации контейнер помещается в любой подходящий внешний контейнер или другое
устройство для сбора влаги, которая скапливается в перфорациях и, благодаря гофрированному листу,
стекает по его стенкам. 90 Кроме того, благодаря куполообразной форме элемента вода стекает из-под
впитывающего материала и из-под диска через отверстия в его нижней части. Гофрированные вставки
предотвращают насыщение материала 95 влагой и способствуют отводу влаги. Для этого на дно контейнера
можно поместить фитиль, например, короткий отрезок шерсти, который будет проходить через отверстие и
отводить собранную воду за счет капиллярного действия.
Дата: 18 сентября 19W3 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, By BExi. Т. КИНГ, магистр технических наук в области машиностроения. Е.,
директор, зарегистрированный патентный поверенный, 146a, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.4, агент
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства поглощения влаги из атмосферы.
Я, Генри Сэмюэл Кларк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Крейтон-авеню, 16,
Масвелл-Хилл, Лондон, N.10, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам поглощения влаги из атмосферы, включающим внешний
контейнер, предназначенный для сбора влаги, и внутренний контейнер, поддерживаемый внешним
контейнером и расположенный внутри него, причем внутренний контейнер содержит вещество, способное
поглощать влагу, а конструкция контейнеров позволяет воздуху поступать во внутренний контейнер.
Влагопоглощающие средства, согласно данному изобретению, предназначены, в частности, для
использования в витринах магазинов, демонстрационных стендах, пианино и тому подобном, чтобы
предотвратить отложение влаги на плитке.
Согласно настоящему изобретению, внутренний контейнер расположен внутри внешнего контейнера вблизи
его горловины, при этом внутренний контейнер включает в себя неглубокий цилиндрический элемент с
чашеобразным дном и перфорированной верхней частью, а внутри внутреннего контейнера и на
чашеобразном дне предусмотрена пластина, напоминающая перевернутую тарелку. Влагопоглощающее
вещество находится внутри внутреннего контейнера над тарелкой в форме блюдца, и эта тарелка
расположена таким образом, что образующаяся жидкость стекает под тарелку и попадает во внешний
контейнер через отверстие или отверстия в выпуклом дне.
Указанный внешний корпус может иметь любую подходящую форму; например, он может быть
цилиндрической или вазообразной формы, чтобы не выглядеть неэстетично в витрине магазина или
подобном месте.
Для обеспечения ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемому листу чертежей,
иллюстрирующих различные варианты осуществления изобретения, на которых: Рисунок 1 представляет
собой разрез одной из форм изобретения, Рисунок 2 представляет собой план разреза по линии II-II на
Рисунке 1, Рисунок 3 представляет собой разрез другой формы изобретения, Рисунок 4 представляет собой
план разреза по линии IV-IV на Рисунке 3, и Рисунок 5 представляет собой вид деталей третьей формы
изобретения.
На фиг. 1 и 2 чертежей контейнер 1 имеет загнутое ребро 2 и снабжен рядом пазов 3 по периметру верхней
части. Внутренний контейнер 4 имеет вогнутое дно 5 и слегка выпуклую перфорированную крышку 6. Стенка
указанного контейнера имеет ряд щелей 7, образованных путем вдавливания внутрь участков 8; эти участки
также служат для того, чтобы гигроскопическое вещество не соприкасалось со стенками и обеспечивало
свободное сообщение атмосферы с ними.
В контейнере 4 размещен рифленый конический элемент 9, который служит для удержания гигроскопичного
материала на дне контейнера. В нижней части 5 просверлены отверстия 70, позволяющие фитилям служить
средством для переноса влаги из внутреннего контейнера 4 во внешний контейнер 1.
Гигроскопичный материал, обычно имеющий комковатую структуру (75%), помещается внутрь внутреннего
контейнера 4, на него надевается перфорированная крышка 6, а край контейнера переворачивается. Затем
внутренний контейнер можно поместить внутрь внешнего контейнера так, чтобы его край опирался на
загнутое ребро 2, и устройство готово к использованию.
В процессе эксплуатации устройство помещается в витрину с окошком или подобное устройство. Воздух,
содержащий водяной пар, может проходить через перфорированную крышку или щели 3 и 7, при этом
водяной пар поглощается.
Конический элемент 9 служит для предотвращения контакта гигроскопичного материала с выпуклым дном 9, и
вся образующаяся жидкость будет стекать по радиальным канавкам в выпуклое дно 5, при этом фитиль 10
обеспечивает подачу указанной жидкости во внешний контейнер 1. 95 В альтернативной форме, показанной
на рисунках.
3 4. Внутренний контейнер 4 удерживается внутри внешнего корпуса 1 с помощью поддерживающего кольца
11, закрепленного на круглом прессованном ребре 12 внешнего корпуса. Для предотвращения попадания
гигроскопического материала на стенки внутреннего контейнера 4, вместо пазов 7 и прижатых внутрь участков
105 8, внутри указанного контейнера предусмотрена гофрированная полоса 13. В данном примере
предусмотрена съемная крышка 14, и общий принцип работы аналогичен описанному выше.
На рисунке 5 показан внутренний контейнер, подвешенный к крышке 14, на которой закреплена ручка 15 с
крючком 16, который, в свою очередь, фиксируется крючком 17, расположенным в центре контейнера 4. В
этом примере контейнер состоит из двух частей 4a и 4b, причем верхняя часть 4a перфорирована. Две части
115 скрепляются вместе после заполнения, при этом конический элемент (не показан на этом рисунке)
располагается на их дне.
Следует понимать, что для поддержки внутреннего контейнера могут быть использованы любые удобные
средства. Например, опорные элементы, показанные на рис. 1 и 2, могут быть переставлены местами, и,
соответственно, размеры контейнеров могут быть изменены.
При желании или необходимости внутренняя часть наружной оболочки 125 может быть заполнена шлаком,
волокном, асбестовой прокладкой или любым подходящим материалом, который может быть пропитан
абсорбирующим веществом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я хотел сказать...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1933 года. № 7227/33. 416,082 Завершено: сентябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для сушки и нагрева суспензионных материалов.
Я, Йола-н Сигисмунд Фастинг, 33, в горизонтальном положении, наклоненном к горизонтали в одном или двух
направлениях, или 55 датским подданным, настоящим заявляю, что в горизонтальном положении,
наклоненном к горизонтали в одном или двух направлениях, или к вертикали. Следует понимать, что, хотя
несущие тела располагаются в слое, необходимо оставлять зазоры или поры для прохождения горячих газов,
хотя это и должно быть выполнено таким образом, чтобы, как описано и установлено,
и на основании следующего утверждения: — Расположение в соответствии с...
Данное изобретение относится к аппарату для вентиляции, который обеспечивает более компактную
структуру, чем аппараты для сушки и нагрева суспензиоподобных материалов, чем те, которые можно
получить с помощью аппаратов, например, цементного сырья, известных типов, упомянутых выше.
Кроме того, улучшенная тепловая эффективность достигается за счет того, что поверхности, на которых
циркулируют 65 газов, обеспечивают более высокую теплоизоляцию. Изобретение может быть применено для
теплообмена, который происходит в очень малом объеме, так что, в частности, эффективное использование
тепла возможно при использовании цементного сырья, приготовленного влажным способом.
Для того чтобы изобретение могло быть четко понятным и легко осуществимым, будет создано устройство, в
котором отходящие газы из вращающейся печи, используемой в предварительном нагревателе для сушки и
нагрева цементного сырого раствора. В описанном в качестве примера устройстве, согласно прилагаемым
чертежам, нагрев может в некоторых случаях быть таким, что материалы не только нагреваются, но и
прокаляются до некоторой степени. На рисунке 1 показан вертикальный разрез через верхний или подающий
конец вращающейся печи и через предварительный нагреватель. Известно, что в предварительных
нагревателях, используемых с вращающимися печами, используются несущие тела, такие как куски цепи,
сетки или тела; и вращающаяся опорная конструкция, так что вертикальные разрезы свободно свисают. На
рисунках 3, 4 и 5 показаны вертикальные разрезы.
В соответствии с рисунком 1, посредством трех изобретений такие несущие корпуса соединены с подвижной
опорной конструкцией. Обращаясь сначала к рисунку 1, опорная конструкция для несущих корпусов состоит из
вращающегося барабана 1, установленного внутри опорной конструкции, который во время части движения
образует слой, соединяющийся с верхним или подающим концом 90 вращающейся печи. 3. Барабан 1, то
есть, становится несколько обернутым проницаемым и может состоять из железной пластины, и пока несущие
конструкции открытого сечения или перфорированных тел находятся в этом состоянии, они подвергаются
воздействию горячих газов, так что куски цепи соединены с внешней стороной барабана, и прилипший к ним
материал будет подвергаться воздействию горячих газов.
Отходящие газы необходимо осушить и нагреть. Конструкция, поддерживающая печь 3, проходит через
несущие корпуса и может иметь форму, например, I, а стенка барабана, бесконечной ленты или тому
подобного, обозначена стрелками. Во время вращения барабана и его несущих тел образуется слой, который
свободно смещается с нижней стороны, погружаясь в него на значительную часть каждого оборота. При
прохождении через шламохранилище 5, где их ось может быть горизонтальной, поверхности покрыты
шламом. На горизонтальной или наклоненной к горизонтали поверхности барабана, на верхней стороне
барабана, несущая лента, проходящая вокруг тел 4, образует слой, прилегающий к двум осям. Плоскость,
соединяющая оси, может быть поверхностью барабана, и именно в этом состоянии газы из печи вступают с
ними в контакт и проходят через этот слой. Высушенная суспензия удаляется из корпусов носителей с
помощью вращающегося битера 6 и попадает в желоб, содержащий шнековый конвейер 7, с помощью
которого она поступает на элеватор 8 и подается в qdln 3.
Газы, пройдя через барабан, поступают в трубу 9, соединенную с дымоходом, тягу которого целесообразно
искусственно увеличить с помощью вентилятора.
На рисунке 2 показаны корпуса элеронов, состоящие из листового железа 10, которые расположены таким
образом, чтобы вращаться вокруг стержней 11, являющихся частью несущей конструкции.
Такая конструкция позволяет получить особенно большую поверхность, а кроме того, высушенный материал
очень легко удаляется с плоской поверхности этих листовых железных деталей 10.
Обращаясь теперь к рисунку 3, предварительный нагреватель 2 расположен над верхним концом
вращающейся печи 3 таким образом, что высушенный и предварительно нагретый материал будет поступать
непосредственно в печь. Опорная конструкция снова имеет форму барабана 1, но несущие элементы 4
крепятся не только снаружи, но и внутри барабана. Шлам подается сверху с помощью устройства подачи
шлама 12 и рассыпается на внешние корпуса несущих устройств, откуда излишки шлама просачиваются
через стенку барабана на внутренние корпуса несущих устройств. Высушенный материал удаляется с
внешних несущих корпусов 4 с помощью молотка 13, приводимого в действие эксцентриком 14, но
относительного движения внутренних несущих корпусов достаточно, чтобы соскрести с них высушенный
материал.
В некоторых случаях несущие элементы могут размещаться только внутри барабана.
Обратимся теперь к рисунку 4. Несущая конструкция состоит из бесконечной газопроницаемой ленты 15,
вращающейся вокруг двух вращающихся направляющих, зубчатых колес или подобных им, 16 и 17, оси
которых горизонтальны, но плоскость, содержащая эти оси, наклонена к горизонтали. В принципе, принцип
работы этого аппарата аналогичен принципу работы предварительного нагревателя, показанного на рисунке
1. Перегородки 18 и 19 предназначены для направления газов из вращающейся печи в направлении,
указанном стрелками.
На рисунке 5 показана несколько модифицированная конструкция, в которой опорная структура состоит из
бесконечной ленты 15, плоскость которой, содержащая оси двух звездочек 16 и 17, расположена почти
горизонтально. Лента 15 расположена на одном уровне с входным отверстием (5) вращающейся печи или
немного выше него, так что материал может подаваться в печь без какого-либо специального конвейера,
кроме салазок 20.
Особое преимущество этой конструкции заключается в том, что после нанесения суспензии на несущие
элементы во время их прохождения через резервуар 5, несущие элементы свободно свисают, перемещаясь
на значительное расстояние по дымоходу 21, так что излишки суспензии могут стекать, а прилипшая
суспензия подвергается предварительной сушке, прежде чем несущие элементы прилегают друг к другу
непосредственно с верхней стороны ленты. Это позволяет избежать риска засорения отверстий между
корпусами несущих элементов жидкой суспензией, что препятствует прохождению горячих газов.
Бесконечная лента 15 может быть при желании расположена вертикально, то есть плоскость, содержащая оси
зубчатых колес 16 и 17, может быть вертикальной. 8 Теперь, подробно описав и установив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416083A
[]
м - грива и ф -- 'и- '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1933 года. № 7228/33.
Завершено: сентябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вращающихся печей.
Я, Йотан Сигизмунд Фастинг, проживающий по адресу: Монрадс Алле, 9, Копенгаген, Дания, подданный
Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся печам для обжига цемента, клинкера, известняка или
подобных материалов, или для образования конкреций в рудах, в которых предусмотрен охладитель,
включающий газопроницаемую опору, предназначенную для приема слоя материала, охлаждаемого газами,
проходящими через опору и слой.
В одном из ранее существовавших типов установок нижний, или разгрузочный, конец корпуса вращающейся
печи образует вращающуюся колосниковую решетку, через которую проходит охлаждающий газ или воздух.
При строительстве такой установки возникают трудности, связанные с изготовлением самой колосниковой
решетки и подачей воздуха, а кроме того, в нижней части вращающейся печи необходимы особенно тяжелые
и прочные опоры. В другом предшествующем варианте установки газопроницаемая опора в виде цепной
колосниковой решетки, ступенчатой колосниковой решетки, вибрационного конвейера или тому подобного
размещается в отдельной камере под выходным концом вращающейся печи и соединяется с ней
вертикальным каналом, через который горячий клинкер из печи скользит вниз на газопроницаемую
поверхность, в то время как воздух, который служил для охлаждения клинкера и, таким образом, был
предварительно нагрет, подается во вращающуюся печь.
Такая компоновка требует значительной общей высоты установки, что влечет за собой необходимость
устройства высоких фундаментов для вращающейся печи и, следовательно, высокие первоначальные
затраты. В еще одном из предшествующих типов установок охладитель представляет собой непроницаемый
желоб, расположенный в нижней части корпуса, окружающего торц печи, при этом охлаждающий воздух
проходит над поверхностью материала в желобе.
Воздух не может проходить сквозь материал, и, следовательно, охлаждение далеко не так эффективно, как
при использовании газопроницаемой поверхности, когда воздух проходит как через материал, так и через
поверхность.
Настоящее изобретение направлено на создание растения, свободного от недостатков [Цена 11/-1 Цена 4.s. C
— предыдущие растения.
Согласно изобретению, газопроницаемая опора располагается под торцевой частью корпуса печи и обращена
к ней, являясь частью ограждающей стенки или кожуха, который окружает эту часть, не вращаясь вместе с
ней.
В такой конструкции создаются особенно благоприятные условия для подачи холодного воздуха, опоры
нижней части вращающейся печи могут быть частично разгружены, а вся конструкция компактна и не имеет
большой высоты.
Газопроницаемая опора может иметь плоскую поверхность, но предпочтительно, чтобы она была снабжена
многоугольной или изогнутой поверхностью вращения, концентричной с оболочкой печи.
Газопроницаемая опора может быть закреплена на месте, то есть выполнена в виде стационарной решетки
любой подходящей конструкции, или может быть подвижной, то есть иметь форму передвижной решетки,
вибрационного конвейера или тому подобного.
Материал может распределяться и перемещаться вдоль газопроницаемой опоры, особенно если последняя
закреплена, с помощью выступов, ковшей, кулачков, борон или тому подобного, размещенных снаружи
корпуса печи, или на специально предназначенной для их поддержки конструкции, например, трубчатом
элементе, концентричном корпусу печи и закрепленном на нем.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее будут описаны четыре
варианта конструкции в соответствии с ним на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
рисунке 1 показан вид сбоку, частично в продольном разрезе, части одного завода, а на рисунке 2 —
вертикальный поперечный разрез той же части, на рисунках 3 и 4 — аналогичные виды второго завода, а на
рисунках 5 и 6 — виды сбоку, частично в продольном разрезе, частей двух других заводов.
Установка, показанная на рисунках 1 и 2, включает в себя вращающуюся печь 1, нижняя часть которой
заключена в стенку или кожух 2, и неподвижную газопроницаемую опору 3, имеющую изогнутую поверхность
t05 416,083 i 2 416,083, концентричную с корпусом печи 1. Горячий материал из печи падает на эту опору 3 и
формируется в однородный слой с помощью ковшей 4 и наклонных кулачков 5, а также в определенной
степени поддерживается в движении с помощью борон или подобных выступов 6, которые погружаются в
слой материала во время вращения печи.
Если из вращающейся печи выходят крупные комки материала, их можно либо удалить через отверстия в
торцевой стенке 7, либо, как показано на рисунке, измельчить между наклонной поверхностью 8 и торцом
корпуса печи 1. Лопатки 4 распределяют материал поперечно, перебирая его с одной стороны опоры 3 на
другую. Кулачки 5 перемещают материал вдоль опоры 3 и служат для его выгрузки через выходное отверстие
S. И ковш 4, и кулачки 5 закреплены на трубчатом элементе 10, который является неотъемлемой частью
корпуса печи, но расположен на некотором расстоянии от него, чтобы создать пространство, в которое может
поступать поток холодного воздуха для охлаждения различных частей. В этом пространстве продольно
расположены направляющие пластины 11, обеспечивающие прохождение охлаждающего воздуха через
пространство под воздействием естественной тяги, создаваемой нагревом воздуха.
Детали, подвергающиеся воздействию самых высоких температур, могут охлаждаться водой, и
предпочтительно изготавливаются из жаростойких металлических сплавов.
Холодный воздух подается к опоре 3 снизу. Необходимая тяга для прохождения воздуха через опору и слой
материала может создаваться либо путем всасывания, то есть вентилятор или подобное устройство может
быть размещено в дымоходе, в который поступает газ из печи, либо путем создания давления, когда
холодный воздух под давлением прокачивается через трубу 12, как показано на рисунке. В этом случае
следует принять меры предосторожности, чтобы предотвратить утечку холодного воздуха в нежелательных
местах, и поэтому между вращающимися и неподвижными частями охладителя предусмотрены уплотнения
13.
На установке, показанной на рисунках 3 и 4, торцевая часть корпуса печи 1, как и прежде, окружена кожухом 2,
но вместо неподвижной газопроницаемой опоры 3 предусмотрена подвижная решетка 16, движущаяся к
выходному отверстию 9 и перемещаемая роликами 14 и 15, оси которых наклонены к горизонтали. Таким
образом, по мере вращения корпуса печи и захвата материала черпаком 17, последний равномерно
распределяется по поверхности решетки 16.
При использовании подвижной решетки она может перемещаться в направлении под правильным углом к оси
печи, так что она перемещает слой материала вбок.
Установка, показанная на рисунке 5, аналогична установке, показанной на рисунке 1, но газопроницаемая
опора заменена ступенчатой решеткой 20, состоящей из нескольких дугообразных пластин. Пластины
расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы холодный воздух мог проходить между ними, а затем
через материал, находящийся на пластинах.
На рисунке 6 изображено растение, несколько похожее на то, что показано на рисунке 3.
Однако в этом случае подвижная решетка 75 заменяется вибрационным конвейером 21, установленным на
упругих опорах 22. Возвратно-поступательное движение конвейеру передается посредством шатуна 23. 80.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416084A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1933 года. № 7233/33. 4169084 Фотография слева: 9 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 10, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение процессов, связанных с производством оксихлорида фосфора.
Мы, Айвор Эштон Дэвис, британский конюх.
Предметом спора является Нортон-Хилл, Зе Грин, 55 Нортон-он-Тис, графство Дарем, и его следует
использовать для преобразования трикальцийфосфата в метафосфат кальция в соответствии с уравнением:
IMPE1RIA.L CHrICAL INDUSTRIES LIMITED, Британская компания Imperial Chemicai, Миллбанк, Лондон,
Юго-Запад. 1. Настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: Ca3(PO4)2
+ 4(NH4)II2PO4 = 3Ca(PO4)2 + 6110 + 4N11, 60 и достаточное количество угля добавляется к исходным
реагентам для получения оксихлорида фосфора путем реакции последующего хлорирования в соответствии с
уравнением: Ca(P4) + 2C + 4Cl2 = 65 углеродсодержащих восстанавливающих материалов. Данное
изобретение относится к производству оксихлорида фосфора путем реакции между хлором и метафосфатом
щелочноземельного металла в присутствии Ca(P4)2 + 2C + 4Cl2 = 65
2
POCl + CaCl + 2CO Известно, что образуется оксифосфат фосфора. Однако предпочтительнее
использовать больше хлора, пропуская газообразный хлор через смесь угля и метафосфата кальция, чем
теоретическое количество углерода, поскольку таким образом установлено, что оксифосфат образуется при
повышенной температуре. В такой смеси метафосфата и углерода в процессе часто возникают трудности,
связанные с тем, что она не принимает слишком порошкообразную форму из-за относительно длительного
индукционного периода во время реакции хлорирования.
Период до начала реакции, но соотношение углерода к метафосфату, выраженное в весовых пропорциях,
устраняется, и ход реакции может быть скорректирован в соотношении от 1:1 до 1:1,5. Предпочтительно
использовать высокококсующийся уголь с низким содержанием фосфатов, при этом реакция облегчается,
если метафосфаты и оба угля имеют мелкодисперсное зольное примесь.
d-разделенное состояние и тесно рассеяны друг в друге. Важно, чтобы ортофосфаты взаимодействовали.
Кроме того, мы обнаружили, что фосфат аммония является особенно подходящим способом получения
тщательно перемешанного раствора перед реакцией. Такая плотная дисперсия, состоящая из фосфатов,
может быть измельчена вместе, но метафосфат получают in situ, а ортофосфат предпочтительно добавляют
одновременно с частичной карбонизацией, доводя мелкодисперсное состояние до концентрированного
состояния угля путем нагревания смеси раствора или расплава ортофосфата фосфата аммония с фиатом, а
продукт выпаривают досуха, получая фосфат аммония и уголь. В этом процессе до или во время реакции. 85
аммонийфосфат плавится. Аммиак, выделяющийся на предварительном этапе получения метафосфата
кальция, также принимает пластичное состояние (при желании, для тщательного диспергирования абсорбции
в разбавленной фосфорной кислоте или метафосфате на протяжении всей реакции). 90 Материал, такой как
тот, который получают при экстракции фосфата горных пород и продуктов, полученных таким образом, при
производстве фосфата кальция. Согласно настоящему изобретению, фосфат аммония и метафосфат
кальция также принимают пластичное состояние (при желании, при желании, при условии получения
дальнейших количеств аммонийфосфата).
хлорид и метафосфат щелочноземельного металла. Дополнительное преимущество данного процесса
заключается в восстановлении углеродсодержащего восстановителя, что является промежуточным этапом
реакции с участием метафосфата и примесей в исходных реагентах до образования углерода путем
нагревания. Мы обнаружили, что смесь триосновных ортофосфатов металлов, фтора и соединений кремния
ингибирует производство фосфата аммония и угля. Производство хлорида фосфора. Изобретение будет
описано со ссылкой на соединения кальция, но следует понимать, что другие щелочи возможны в течение
индукционного периода. В соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы
соответствующие соединения металлов. Однако мы обнаружили, что на начальном этапе они соединяются с
частью аммиака, выделяющегося при разложении фосфата аммония, с образованием летучих соединений,
таких как фторид аммония и фторид кремния аммония, которые могут быть выделены любым известным или
подходящим способом.
ПРИМЕР 10. Фосфатная порода, содержащая 76% трикальцийфосфата, а также металлические карбонаты и
фториды в качестве примесей, была мелко измельчена, и 6 частей по весу измельченного продукта 15 были
смешаны с -11 частями по весу пылевидного угля, содержащего менее 8% золы. К смеси добавляли 12 частей
по весу моноаммонийфосфата в виде концентрированного водного раствора, суспензию А20 выпаривали до
образования пульпы и гранулировали.
Затем гранулы подвергали карбонизации при температуре порядка 700 °C, в результате чего получали
продукт, представляющий собой плотную смесь метафосфата кальция 25 и углерода в соотношении
приблизительно 4:3 по весу. Полученный продукт затем обрабатывали в потоке хлора при температуре
650-7-0,50 °C, в результате чего было получено 15-16 весовых частей оксихлорида фосфора.
Датировано 9 марта 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House. Миллбанк, Лондон, Юго-Запад].
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весел, используемые при производстве оксихлорида фосфора.
Мы, Ивор Эштон Дэвис, британский подданный Нортон-Холла, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и
IIPERtIAL C=t. Компания MICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению оксихлорида фосфора путем реакции -45 между хлором и
фосфатом щелочноземельного металла в присутствии углеродсодержащих восстанавливающих материалов.
Известно, что оксихлорид фосфора получают путем пропускания газообразного хлора над смесью угля и
метафосфата кальция при повышенной температуре порядка 300 °C. В таком процессе часто возникают
трудности из-за относительно длительного индукционного периода до начала реакции, а также из-за
замедления реакции в результате образования хлорида кальция. Мы обнаружили, что индукционный период
устраняется, а ход реакции облегчается, если миетафосфат и уголь находятся в мелкодисперсном состоянии
и плотно диспергированы друг в друге. Особенно подходящий способ получения твердых дисперсий
заключается в приготовлении метафосфата in situ и одновременном частичном карбонизировании угля путем
нагревания смеси триосновного металла ортиофосфата с фосфатом аммония и углем. В этом процессе
фосфат аммония плавится, а уголь, если это коксующийся уголь, также переходит в пластичное или
пастообразное состояние, так что условия чрезвычайно благоприятны для равномерного распределения
миетафосфлата по всему реакционному материалу.
Мы также обнаружили, что, проводя реакцию при температуре 50-750°C. С.
Вредное воздействие хлорида кальция, образующегося в реакции, в значительной степени нейтрализуется,
поскольку хлорид кальция частично плавится и в этом состоянии оказывает меньшее влияние на реакцию
между хлором и метафосфатом.
В соответствии с настоящим изобретением, при производстве оксихлорида фосфора путем реакции между 85
хлором и метафосфатом щелочноземельного металла в присутствии углеродсодержащего восстановителя,
мы используем температуру реакции 500–7500 °C, предпочтительно не менее 6,50 °C. Предпочтительно,
тесную реакционную смесь метафосфата и хлорида получают путем нагревания смеси ортофосфата
триосновного металла с фосфатом аммония и 95 углем.
Изобретение будет описано со ссылкой на соединения кальция, но следует понимать, что вместо них могут
быть использованы и другие соединения щелочноземельных металлов.
Для превращения трикальцийфосфата в метафосфат кальция необходимо использовать достаточное
количество фосфата аммония в соответствии с уравнением:
CaK(PO2) + 4(NI-l)H.IPO. = 3Ca(PO3)2 - I:O10 + 4NH:,z и к исходным реагентам добавляется достаточное
количество угля для выполнения требований последующей реакции хлорирования согласно уравнению:
CaPO3) +2C + +4Cl2 = 2POCl3- + CaCl2 + 2CO2. Однако предпочтительнее использовать большее, чем
теоретическое количество углерода, поскольку таким образом предотвращается образование слишком
порошкообразной формы смеси метафосфата и углерода во время реакции хлорирования.
Соотношение углерода к метафосфату, выраженное в весовых пропорциях, составляет примерно от 1:1 до
1:1,5. Предпочтительно использовать высокококсующийся уголь с низким содержанием золы (t5).
Важно, чтобы ортофосфат и фосфат аммония были тщательно перемешаны перед началом реакции.
Фосфаты можно измельчить вместе.
Однако предпочтительно ортофосфат добавляют в тонком состоянии к концентрированному раствору или
расплаву фосфата аммония, а затем смесь выпаривают досуха. Уголь может быть смешан с продуктом,
выпаренным досуха, или с мелкодисперсным ортофосфатом, который добавляется к концентрированному
раствору или расплаву фосфата аммония.
Соседние файлы в папке патенты