Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11079
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416209A
[]
L'i lPATENT i., '.i. СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4.
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1933. № 31,763/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства и методы удаления взвешенных частиц из доменных газов.
Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией iRESEARCH CORPORATION OF NEW úoRii,
корпорацией, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, по адресу: Лексингтон-авеню,
405, Нью-Йорк, США. Компания iODGE-COTTREIL LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Джордж-стрит (Парад), Бирмингем, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам и способам удаления взвешенных частиц из доменных газов
путем переноса частиц из суспензии в указанных газах в суспензию в жидкости, находящейся в контакте с
указанными газами.
Основная цель изобретения — удаление взвешенных частиц из газов и их перенос в несущую жидкость без
существенного изменения температуры, влажности или теплоемкости газов.
К другим целям относятся: разработка усовершенствованного метода и оборудования для вторичной очистки
печных газов, что позволит обеспечить широкий выбор методов и оборудования для первичной или
предварительной очистки газов; очистка печных газов при относительно высоких температурах без
преодоления трудностей, обычно связанных с такой практикой; и эффективная и экономичная очистка газа с
использованием чистящих жидкостей, отличных от воды.
Другие цели изобретения станут очевидны из последующего описания.
Жидкости используются в нескольких типах газоочистительных установок, которые работают путем переноса
частиц, находящихся во взвешенном состоянии в газе, в жидкость, которая приводится в контакт с газом.
Подобное состояние наблюдается в скрубберах, частично заполненных каменной кладкой или решетками, по
которым стекает жидкость, и которые используются на некоторых металлургических заводах. Центробежные
скрубберы типа Тейзена (Iropel) распыляют потоки жидкости в очищаемый газ, тем самым удаляя твердые
частицы из газа в жидкость; импинджментные или инерционные очистители с поверхностями, промытыми
жидкостью, собирают твердые частицы в жидкой среде; а электрические осадители типа Коттрелла иногда
используются с собирающими электродами, промытыми жидкостью, для достижения аналогичных
результатов.
Во всех упомянутых типах аппаратов в качестве жидкости обычно используется вода. Кондиционирующие
вещества могут быть растворены или взвешены в воде, но, как правило, промывочная или чистящая жидкость
обладает свойствами и характеристиками воды. Однако в ряде случаев эти характеристики оказались
неприемлемыми, и настоящее изобретение направлено на создание заменителей воды, обладающих
характеристиками, существенно отличающимися от свойств воды.
Подобная проблема возникает при очистке доменных газов железорудных печей.
Газы, выходящие из доменной печи, сначала проходят через сухой пылеуловитель, где удаляются тяжелые
частицы, а затем поступают в мокрый скруббер, где они поступают при температуре, обычно значительно
превышающей точку кипения воды. Для обеспечения максимального удаления пыли в скруббере необходимо
обеспечить контакт газов с протяженной поверхностью воды площадью 80 квадратных градусов либо путем
распыления воды в газ мелкими каплями, либо путем распределения ее тонкими слоями по протяженным
поверхностям, с которыми контактирует газ.
Поскольку количество водяного пара в газах, поступающих в мокрый скруббер, невелико и редко бывает
достаточным для достижения точки росы газов выше 110 °F, а также поскольку газы в скруббере
подвергаются воздействию значительно большей поверхности воды, вода постоянно испаряется в скруббере
и добавляется к газам в виде водяного пара до тех пор, пока газы не насытятся. Энергетические единицы для
испарения воды обеспечиваются за счет явной теплоты газов, которая преобразуется в скрытую теплоту
испарения образовавшегося пара. В результате температура одновременно снижается до температуры
насыщения, которая, в зависимости от начального содержания влаги и температуры газа, может находиться в
диапазоне от 125 до 105 160 °F.
416,209 416,209 Можно настроить скруббер таким образом, чтобы, несмотря на удаление твердых частиц, что
является основной функцией скруббера, газы выходили при температуре лишь немного ниже естественной
температуры насыщения. Иными словами, для удаления взвешенных твердых частиц требуется лишь
сравнительно небольшое количество воды сверх того, что необходимо для насыщения.
Такой метод работы неприемлем, поскольку содержание водяного пара при этой естественной температуре
насыщения (от 125 до 160 °F) достаточно высокое (от 650 до 250 гран на кубический фут газа), чтобы снизить
теплотворную способность при последующем сжигании.
Водяной пар снижает температуру пламени горючих газов, к которым он добавляется, и уменьшает
количество полезного тепла, поскольку для нагрева этого водяного пара от температуры на входе до
температуры отходящих газов, выходящих из печи, где он сжигается, требуется дополнительное тепло.
Другие трудности возникают при остановке процесса очистки в точке насыщения.
Эта температура обычно настолько выше атмосферной, что в дымоходах, транспортирующих газ к месту
использования, происходит значительное конденсирование. Неприятные последствия в виде капель из
дымохода, а также образование водяного тумана затрудняют сжигание газа.
На практике оказывается экономически целесообразнее конденсировать влагу до сжигания газа, поэтому
операция очистки проводится после достижения точки насыщения, а газ охлаждается до температуры, как
правило, не более чем на 15 °F выше температуры 0 доступной для этой цели воды.
Для этого требуется значительное количество воды, которое на практике обычно составляет от 15 до 90
аллонов на 1000 кубических футов газа. Стоимость этой воды и электроэнергии для ее перекачки являются
основными статьями затрат в процессе очистки.
Помимо стоимости, такое большое количество воды создает проблемы и влечет за собой дополнительные
затраты. Когда твердые частицы в газах представляют ценность или когда регулирование препятствует их
сбросу в потоки, их необходимо извлекать, а стоимость этого извлечения и необходимого оборудования
определяется объемом жидкости, в которой находятся взвешенные твердые частицы. В настоящее время
доступно сравнительно простое и недорогое оборудование для извлечения большей части мелкой пыли из
газов, выходящих из сухого пылеуловителя, но его использование в сочетании с водоочистителем
неэкономично, поскольку количество используемой воды и объем сточных вод, которые необходимо отстоять
для извлечения пыли, определяется не содержанием пыли, а степенью охлаждения.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков и с этой целью предлагает
способ удаления взвешенных частиц из доменных газов, который 70 включает в себя воздействие на
указанные газы высоковольтным электрическим полем между разрядными электродами и собирающими
электродами, пропускание несущей жидкости с давлением пара менее 40 миллиметров ртутного столба 75
при 250 °F над собирающими электродами, отделение по меньшей мере части частиц от указанной несущей
жидкости и возврат жидкости после отделения к собирающим электродам. 80 Благодаря настоящему
изобретению отпадает необходимость в дополнительном охлаждении газов в дополнение к их очистке, а
также устраняются многие другие недостатки, присущие использованию воды. Циркуляция жидкости или ее
предварительный нагрев до температуры газа перед подачей в электростатический фильтр позволяют
сохранить теплотворную способность, что приводит к значительному увеличению (от 3 до 5%) количества
тепла, доступного для сгорания газа, а также температуры пламени.
В зависимости от типа используемого электростатического осадителя, объем циркулирующей жидкости
составит всего 10–30% от необходимого, если используется вода.
Данное изобретение позволяет экономично использовать дешевые сухие пылеуловители и, следовательно,
извлекать значительную часть мелкой пыли в сухом состоянии, готовой к последующей утилизации без
фильтрации, сушки или воздействия погодных условий.
Это также обеспечивает возможность утилизации больших объемов дешевых и отработанных масел, таких
как слитое масло из картера двигателя. 105 Эти вещества не требуют тщательной дистилляции или
повторной обработки перед использованием, поскольку любые компоненты с низкой температурой кипения
будут испаряться в скруббере, тем самым повышая теплотворную способность газа. i10 Изобретение
применимо к различным этапам очистки печного газа. Когда содержание пыли невелико или требуемая
степень очистки невелика, электростатический осадитель можно установить там, где газ выходит из доменной
печи, или сразу после простого гравитационного отстойника, используемого для удаления очень тяжелых
частиц из сырого газа. Однако, если необходимо очистить газ до очень низкого содержания взвешенных
частиц, целесообразно установить перед электростатическим фильтром оборудование, способное удалить не
менее 50 процентов частиц.
и предпочтительно 70 процентов или более взвешенных частиц из газа. 125 В дальнейшем схематическое
изображение устройства для реализации изобретения будет более подробно приведено на примере со
ссылкой на прилагаемый чертеж. 10 416,209 На указанном чертеже 1 обозначена доменная печь, из которой
газ подается в отстойник 3 по трубопроводу 2. Дымоход 4 соединяет отстойник с центробежным сепаратором
5, который состоит из множества сепараторных блоков, отличающихся относительно малым диаметром по
сравнению с длиной и сообщающихся с общей приемной камерой 6, в которой материал, удаленный
сепараторными блоками, собирается в сухом виде. Газ, выходящий из верхней части сепаратора 5 через
дымоход 7, будет содержать от 20 до 50 процентов примесей.
Содержание пыли, поступившей в сепаратор, зависит от содержания пыли в газе, поступающем в сепаратор,
и других условий, специфичных для данной установки. Выйдя из дымохода № 7, газ поступает в очиститель S,
представляющий собой электростатический осадитель Коттрелла известного типа с жидкостной пленкой и
собирающим электродом. Поскольку газ поступает в осадитель 8 при температуре, близкой к точке кипения
воды, а возможно, и превышающей её, очевидно, что вода не может быть пленкообразующей или
промывочной жидкостью, используемой в осадителе. Если устройство, предшествующее осадителю, имеет
теплоизоляцию, что является предпочтительным условием для данного устройства, то газ, поступающий,
например, из доменной печи, плавящей руду Месаба, может достигать осадителя при температуре
приблизительно 250 °F.
Газ при этой температуре содержит значительно больше явной теплоты, чем газ при обычной температуре на
выходе из вторичных очистителей, а именно 90-130 °F, и содержит очень мало бесполезного водяного пара
после прохождения через описанный аппарат, поскольку он ни разу не контактировал с водой. Если состояние
газа можно поддерживать практически постоянным во время его очистки в электростатическом фильтре, то
его теплотворная способность будет значительно выше, чем у газа, очищенного методом водной очистки.
Газ проходит вверх по трубам 9 в электростатическом осадителе S и, проходя через них, подвергается
воздействию электрических сил, которые удаляют взвешенные частицы из газа способом, хорошо известным
тем, кто знаком с принципом работы электростатических осадителей.
Газ выходит из электростатического фильтра № 8 через дымоход и может использоваться в качестве топлива
в котельных установках, доменных печах, газовых двигателях и для других целей, где могут быть
использованы чистые газы с такими свойствами. Жидкость для промывки внутренних поверхностей труб 9
подается через трубу 15 предпочтительно при температуре газа, проходящего через осадитель. В блоке
управления 22 потоки разделены на несколько, а отдельные клапаны 23 регулируют количество потока в
каждом из них. Эти потоки проходят по отдельным трубам, одна из которых обозначена как 24, для
затопления различных участков верхнего коллектора. Жидкость перетекает через верхние и внутренние
поверхности труб 9 и уносит с собой в отстойник 11 взвешенные частицы, которые были удалены из газа
электрическим способом.
Поддон 11 (тип 70) разделен перегородкой 12, которая может иметь коническую форму, на два отсека.
Загрязненная жидкость, стекающая из сборных труб 9, течет вниз во внутреннем отсеке, ограниченном
элементом 12, и из-за больших размеров этого отсека и, как следствие, медленного движения жидкости,
большая часть взвешенных твердых частиц отделяется под действием силы тяжести от жидкости и оседает
на дно 80 отстойника 1i. Относительно чистая жидкость поднимается в кольцевом отсеке на внешней стороне
перегородки 12 и отводится по трубе 13 для повторного использования в осадителе. Часть жидкости,
например, от 10% до 20%, достигающая объема 85% в резервуаре 11, отводится через трубу 14, фильтруется
или процеживается, а затем добавляется по трубе 16 к жидкости, отводимой через трубу 13. Затем жидкость
под углом 90 градусов перекачивается насосом 20 через трубу 15 к верхней части осадителя.
Хотя очистка загрязненной несущей жидкости, поступающей в отстойник 11, может проводиться различными
способами, крайне важно, чтобы используемый метод 95 не приводил к потерям жидкости. В настоящем
изобретении могут использоваться жидкие углеводороды, и при их использовании учитываются две цели: (1)
выбрать такой углеводород, чтобы потери от испарения в обрабатывающем оборудовании были
незначительными и не делали метод неэкономичным, и (2) ограничить количество жидкости, удаляемой из
цикла обработки вместе с твердыми частицами, до минимально возможного количества и возвращать эту
удаленную жидкость в печь, где при испарении она повысит теплотворную способность газа.
Возвращаясь к чертежу, жидкость, отводимая по трубе 14, под действием насоса 19 прокачивается через
фильтр 18, который удаляет большую часть жидкости из твердых частиц и позволяет немедленно повторно
использовать полученную жидкость. Твердый материал, оставшийся в фильтр-прессе 18, может быть
подвергнут обработке паром и продувке воздухом для дальнейшего отделения от жидкости, или же его можно
собрать в вагонетке 21, в которую он легко впитывает жидкость, и этот влажный материал можно добавить в
шихту печи. В некоторых установках было установлено, что целесообразно удалять жидкий и осевший
материал в виде суспензии, а затем смешивать эту суспензию в мешалке с сухой пылью, собранной в сухом
сепараторе. Смесь легко поддается обработке (125 единиц) и легко возвращается в печь. Следует помнить,
что когда жидкости, такие как масла, добавляются в шихту печи и испаряются в верхней части печи,
достигаются две цели. Потенциальное теплосодержание газа, выходящего из печи, увеличивается, и газ
частично насыщается определенными парами, испаряющимися в газоочистной установке.
Предварительное добавление паров углеводородов к газу в печи позволит уменьшить испарение этих
компонентов в обрабатывающем устройстве, где газ контактирует с несущей жидкостью.
Некоторые твердые частицы не оседают быстро под действием силы тяжести, и простого отстойника,
показанного в отстойнике 11, может оказаться недостаточно. При возникновении такой ситуации может быть
предусмотрен дополнительный отстойник 17, из нижней части которого можно отбирать небольшую часть
отстоявшейся жидкости и добавлять ее к жидкости в трубе 14. Или же всю жидкость, собранную в отстойнике
11, можно отфильтровать. Когда осадитель 8 имеет большие размеры, в установку 11 можно установить
вращающийся сгуститель шлама.
Устройство, изображенное на чертеже, предпочтительно имеет теплоизоляцию, чтобы жидкость могла
поступать в лечебное устройство, например.
Температура в осадителе 8 будет приблизительно равна температуре газов. Если к моменту достижения
трубы 15 температура жидкости значительно понизилась, эту трубу можно соединить с теплообменником,
который позволит жидкости получать тепло от горячего сырого газа или от горячих газов, выходящих из
расположенных поблизости котлов или печей.
Использование сухого пылеуловителя не является обязательным во всех случаях применения изобретения,
поскольку оно необходимо только тогда, когда содержание пыли на единицу объема газа настолько велико,
что общее количество пыли, поступающей в устройство обработки за единицу времени, превышает
количество, которое может быть доставлено в устройство обработки с соответствующим количеством
жидкости за этот период времени. Хотя в большинстве установок для очистки количество подаваемой
жидкости может в определенной степени варьироваться в зависимости от содержания пыли в газе, обычно
предельное количество определяется другими факторами, помимо этого. При достижении этого предельного
условия предпочтительнее удалять часть пыли в сухом состоянии, чем уменьшать объем газа,
обрабатываемого за единицу времени, с целью снижения общего количества поступающей пыли.
Существует еще одно условие, согласно которому Z5 определяет целесообразность включения сухого
пылеуловителя. Чем выше начальное содержание пыли, тем меньший объем газа должен обрабатываться за
единицу времени, что означает большую площадь пленки, покрывающей поверхность электрода, на единицу
объема газа для обеспечения требуемой чистоты газа. Поскольку испарение пленки зависит от площади
поверхности, контактирующей с газом, предпочтительно свести его к минимуму.
Следовательно, начальное содержание пыли в газе целесообразно поддерживать на низком уровне, чтобы
уменьшить размер используемого осадителя.
Было установлено, что жидкие углеводороды, полученные в результате дистилляции угля и нефти, обладают
полезными свойствами для использования в жидкостных пленочных электрохимических осадителях, в
которых газы обрабатываются при относительно высоких температурах. Исследования показали, что это
среднетяжелый нефтяной дистиллят с вязкостью чуть меньше примерно 75%. 52 Установка Redwood на
высоте 210 футов дает удовлетворительные результаты. Инертные газы при температуре приблизительно
2500 °F могут пропускаться через такой дистиллят, когда он распределен по собирающим электродам
осадителя Коттрелла, и газ будет поглощать не более 1,0 грана масла на кубический фут газа при
стандартных газовых условиях, т.е. 760 мкг.
и 60 °F. При разработке изобретения используется жидкость с давлением пара не более 40 миллиметров
ртутного столба при температуре обработки, а в некоторых случаях желательно использовать жидкости с
давлением пара не более 20 миллиметров ртутного столба при температуре обработки, например, 250 °F.
При расчете допустимого испарения были учтены несколько факторов. Первоначальная стоимость жидкости,
ценность паров в качестве топлива в обрабатываемом газе, простота фильтрации или иного отделения
материала, удаленного из газа, от жидкости, а также степень, в которой та часть масла или любой другой
используемой жидкости, которая возвращается в печь вместе с удаленными твердыми частицами, насытит
газ и ограничит последующее испарение в обрабатывающем оборудовании, являются 105 такими факторами.
Дифенил и другие синтетические продукты обладают характеристиками, делающими их пригодными для
решения определенных задач, связанных с обработкой газов в соответствии с изобретением. Для того чтобы
использовать некоторые жидкости, которые желательны для решения определенных задач, но имеют
экономически невыгодно высокое давление пара при температурах подачи газов, целесообразно испарять
ограниченное количество воды из газов и понижать температуру газов до значений, при которых потери на
испарение из несущих пленок не являются чрезмерными. Например, газ, выходящий из ферромарганцевых
печей, может иметь температуру 900 °F и очень низкое содержание водяного пара.
При такой температуре нельзя использовать никакие обычные жидкости-носители. Но если температуру
понизить, скажем, косвенным воздушным охлаждением (125 °F) и прямым водяным охлаждением до 300 °F
или немного выше, то станет возможным использование настоящего изобретения, и конечное содержание
воды в газах не будет чрезмерным.
1
-30 416,209 416,209 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1933. № 32,054/33.
Фотография слева: 7 мая 1934 года.
416,210 Завершено: сентябрь. 13, 1934.
- %. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ручек для отжимателей или относящиеся к ним.
Мы, компания ACME WRINGERS LIMITED, британская компания, и Дж. К. Р. Вотис Спун Берт, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Дэвид-стрит, 85, Бриджтон, Глазго, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к реверсивным ручкам для отжимательных машин.
Согласно изобретению, к рабочему шпинделю отжимательной машины крепится штифтами или иным
способом трубчатый кронштейн L-образной (или Т-образной) формы, горизонтально расположенная ножка
которого принимает конец указанного шпинделя и через которую проходит фиксирующий штифт или подобное
устройство, а другая, вертикальная ножка или головка этого кронштейна пронизана дистальной частью
рукоятки управления отжимательной машиной, свободный дистальный конец которой имеет резьбу для
зацепления с гайкой-защелкой или подобным устройством, предназначенным для удержания на кронштейне.
Кривошип может быть зафиксирован относительно кронштейна в одном из двух положений, расположенных
под углом 180 градусов друг к другу в плоскости, параллельной шпинделю, и удерживаться в регулировочном
положении за счет зацепления элементов, по сути, кулачковой муфты, на кронштейне и на кривошипе.
Удобно, что на конце второй упомянутой ножки кронштейна, удаленной от гайки-фиксатора, образованы два
параллельных выступа, которые могут входить в зацепление с канавками, выполненными на поверхности
фланца, интегрированного с коленчатым валом.
Ослабив гайку-защелку, коленчатый вал можно повернуть вокруг оси дистальной части из положения, в
котором выступы входят в зацепление с канавками, во второе положение, расположенное на расстоянии 180°
от первого положения, в котором выступы снова входят в зацепление с канавками. В обоих положениях
рукоятка на конце кривошипа параллельна шпинделю, при этом следует понимать, что в одном положении
рукоятка выступает внутрь, а в другом — наружу.
Дата: 16 ноября 1933 года.
CRlTIKSIHIANK & FAIRWEATHER, 86. Сент-Винсент-стрит, Глазго, C. 2, и 65/66, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителей.
C O5ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся отжимательных машин, мы, компания ACME WTRINGERS LIMITED,
британская компания, и Джон Уотхейтспоон Берт, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу:
Дэвид-стрит, 85, Бриджтон, Глазго, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к реверсивным рукояткам для отжимательных машин.
Согласно изобретению, к рабочему шпинделю отжимательной машины крепится одна ножка углового
кронштейна, другая ножка которого входит в зацепление с дистальной частью рукоятки управления
отжимательной машиной. При этом отжимная машина может быть закреплена относительно кронштейна в
одном из двух положений, в одном из которых рукоятка E5 рукоятки повернута внутрь, а в другом — наружу. В
обоих положениях кривошипа рукоятка параллельна оси.
На прилагаемых чертежах изображена реверсивная рукоятка отжимателя, выполненная в соответствии с
изобретением, при этом на фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг. 2 — фрагментарный вид, как он виден в
плоскости a--a на фиг. 1.
Как показано на рисунке, к рабочему шпинделю 1 отжимательной машины прикреплен трубчатый угловой
кронштейн 2, горизонтально расположенная ножка 3 которого принимает конец шпинделя 1, а другая ножка 4
пронизана дистальной частью 5 80 рукоятки управления отжимательной машиной 6, дистальный конец 7
которой имеет резьбу для зацепления с гайкой-защелкой 8, предназначенной для упирания в поверхность 9,
представленную ножкой 4.
Ось дистального конца 5 кривошипа 6 пересекает ось шпинделя 1.
Шестой кривошип может быть зафиксирован относительно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416211A
[]
СПЕЦЭТИКАНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -.
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1933. № 32,221/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулировка температуры для сушилок, 416,211 I, 1. IA1OLD LrB MARRIOTT, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Кингсуэй-Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, Западная Англия. C. 2, Англия,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании The Powers Regulator Company, корпорации, должным образом зарегистрированной в
соответствии с законами штата Иллинойс, по адресу: 2720, Гринвью-авеню, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам контроля температуры, и в частности к новым средствам контроля
температуры в ненормальных условиях при работе сушилок для белья.
Сушилки, к которым применяется данное изобретение, представляют собой большое количество
нагреваемых паром барабанов или цилиндров, расположенных таким образом, что ткань перемещается по
ним и сушится во время движения. Обычно для регулирования температуры, или, другими словами,
количества пара, подаваемого в барабаны, используются термостатические средства, и при нормальной
работе этого достаточно, а результаты вполне удовлетворительны. Однако.
Когда происходит остановка по любой из многочисленных причин, чрезвычайная ситуация часто приводит к
возгоранию ткани.
Это происходит из-за того, что давление пара повышается мгновенно, поскольку отсутствует постепенный
отвод тепла за счет движения влажной ткани по барабанам. В конечном итоге термостат отключит подачу
пара, но термостаты, наиболее подходящие для этой цели, работают сравнительно медленно, и прежде чем
подача пара будет прервана, ткань подгорит. Это представляло собой серьезную трудность, которая не была
преодолена до тех пор, пока не было внесено описанное здесь усовершенствование. Это
усовершенствование заключается в установке реле в линии подачи жидкости к запорному клапану и
соединении реле с паровым пространством в бочках, при этом устройства Darts сконструированы таким
образом, что как только в бочках возникает аномальное давление пара, это давление, воздействующее на
реле [Thrice l/-1 Price ds s&T], будет подавать воздух под давлением непосредственно к запорному клапану и
закрывать его гораздо раньше, чем это произошло бы при использовании термостата.
Таким образом, сушилка для ткани, описанная в настоящем изобретении, характеризуется наличием клапана
для регулирования подачи теплоносителя к множеству вращающихся барабанов, а также термостата,
расположенного таким образом, чтобы его работа зависела от температуры барабанов. Изобретение также
включает в себя средства, приводимые в действие аномальным давлением пара 65 в барабанах, для
дополнения действия термостата, управляющего клапаном, так что благодаря средствам, приводимым в
действие аномальным давлением пара, клапан 70 закрывается раньше, чем это произошло бы при действии
только термостата.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемому чертежу, на котором: 75 Фиг. 1 представляет
собой частично схематическое изображение применения моего усовершенствования к обычной сушилке для
белья, а Фиг. 2 представляет собой аналогичное изображение, показывающее использование
усовершенствования в соединении 80 с механизмом, обеспечивающим более надежное действие.
На чертежах Т показано множество вращающихся барабанов 10, установленных в соответствующих
подшипниках, опирающихся на полые колонны 85 11, к которым пар подается по трубе 12 и ответвлениям 13.
В трубе 12 установлен регулирующий клапан 14 известной формы, а при необходимости также предусмотрен
редукционный клапан 15. Воздух 90 под давлением подается по трубе 16, а в воздухоподающую трубу
вставлен термостат 17 герметичного типа, выход которого осуществляется по трубе 18 к регулирующему
клапану 14. Лампа управления 95 17а для термостата 17 расположена на поверхности барабана, гибкой
трубкой 19, обеспечивающей соединение с термостатом. Описанный выше апнарат обычно устанавливается,
и мое усовершенствование заключается в установке так называемого релейного клапана 20, который может
иметь обычную форму, и обеспечении соединения паропровода 21 с ним от одной из колонн II. Труба 05 16a
соединена с трубой 16 от источника жидкости под давлением, а выходная труба 22 с ограничительным
клапаном 23 соединена с трубой 18, ведущей к регулирующему клапану.
Принцип работы таков, что при повышении давления пара по любой причине, например, из-за остановки
машины, давление, действующее через релейный клапан, открывает соединение между трубой 16a и трубой
22, а оттуда — с трубой 1.8, благодаря чему жидкость под давлением поступает непосредственно из
источника к регулирующему клапану, и немедленно закрывает или регулирует его положение таким образом,
чтобы давление пара не было чрезмерным. Это делается в преддверии закрытия термостата № 17, которое
произойдет значительно позже. Ограничительный клапан 23 предусмотрен для обеспечения надлежащего
согласования работы соответствующих частей и используется при установке аппарата для гарантирования
желаемого действия.
Детали термостата и релейного клапана не имеют значения для рассматриваемой здесь идеи. В устройстве,
показанном на рис. 2, уже описанные элементы присутствуют и работают, как указано. Кроме того, я
предусматриваю предохранительный клапан 24, имеющий трубное соединение 25 с основной воздушной
магистралью и трубное соединение 26 с выходной трубой 27 от термостатического регулятора, причем эта
труба проходит через соединение 28 к запорному клапану пара 14. Выходное соединение от релейного
клапана 24 представляет собой трубу 29, которая также соединяется с трубой 28 и через ответвление 30 с
пилотным клапаном 31, расположенным в трубе 27. Труба 27 является продолжением трубы 32, идущей от
плавного перепускного клапана 33, который приводится в действие давлением пара, подаваемого через трубу
34, при этом воздух подается к перепускному клапану по трубе 35, соединенной с источником воздуха под
давлением.
Операция проводится следующим образом:
Всякий раз, когда давление в трубопроводе 27, 28 повышается из-за закрытия выпускного клапана в
термостатическом регуляторе, скажем, до пяти фунтов, при этом паровой клапан 14 закрыт примерно на
четыре пятых, это давление воздействует на релейный клапан 24, открывая прямое соединение через трубу
25 с полным давлением воздуха (пятнадцать фунтов или более), и этот воздух будет подаваться через трубу
29 к паровому клапану. Давление, действующее через трубу 30 на пилотный клапан, перекроет нормальный
выходной патрубок регулятора 17 к паровому клапану, так что воздух под высоким давлением не будет
просачиваться через регулятор, и так что при восстановлении нормальных условий регулятор 17 будет
работать в своих нормальных условиях и без избыточного давления.
как только термостат покажет 1! В ответ на снижение температуры в системе (например, давление воздуха,
регулируемое термостатом 17, будет снижено до уровня ниже пяти фунтов, и реле 24 немедленно перекроет
прямое соединение с воздухом под давлением, а избыточное давление в линии 28 будет сброшено через
ограничительный клапан 23 или реле 33. Таким образом, паровой клапан будет немедленно открыт на
величину, соответствующую давлению, сбрасываемому термостатом 17.
В случае конструкции, показанной на рис. 2 (см. рис. 80), реле 83 будет немедленно закрывать управляющий
клапан всякий раз, когда давление пара превысит заданное значение. Это будет действовать значительно
раньше, чем то, что последует за работой термостата 17 и реле 24. При нормальной работе аппарата,
показанного на рис. 2, управление подачей пара в барабаны будет осуществляться с помощью термостата 17
и реле 24, при этом действие клапана будет постепенным до точки, в которой клапан закрыт примерно на
четыре пятых. Любое повышение температуры сверх этого значения приведет к немедленному закрытию
парового клапана под действием реле 24. Обратное действие произойдет при возвращении к нормальным
условиям, отражаемым термостатическим элементом; клапан 1L00, то есть паровой клапан, сначала будет
открыт в значительной степени, а затем постепенно будет открыт еще больше, если того требуют условия.
Хотя устройство было описано как предназначенное для использования в качестве сушилки для белья,
следует понимать, что конструкция и расположение деталей с небольшими изменениями могут быть
адаптированы для многих других целей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Сушилка для белья такого типа, в которой множество вращающихся
барабанов снабжены теплоносителем, включает в себя клапан для регулирования подачи теплоносителя в
барабаны, термостат, расположенный таким образом, что на него влияет температура указанных барабанов,
и средства, приводимые в действие аномальным давлением пара в барабанах, для усиления действия
указанного термостата, который управляет клапаном. Благодаря средствам, приводимым в действие
аномальным давлением пара, клапан закрывается раньше, чем это произошло бы при действии только одного
термостата.
2.
Сушилка для белья, как указано в пунктах 0 1, 3 и 4, включает в себя средства, работающие при давлении,
создаваемом термостатом, меньшем, чем давление, необходимое для закрытия клапана подачи
теплоносителя, для немедленного приложения более высокого давления к клапану с целью его
позиционирования.
6. Сушилка для белья, как описано в пунктах 1, 4 и 5, включает в себя средства, срабатывающие при
восстановлении давления в термостате ниже того, которое необходимо для закрытия клапана, подающего
теплоноситель, для прекращения подачи избыточного давления, и возвращения клапана теплоносителя под
управление термостата.
7. Сушилка для белья, в основном, как описано и показано, и предназначенная для указанных целей.
Дата: 18 ноября 1933 года.
От имени заявителя, Фрэнка Б. Дей!
N & Co., Chartere (l Patent Agents, Kingsway House, 103, Kingsway, London. W C. 2 1, включая средства,
управляемые температурой -n en'css в барабанах, для подачи жидкости под давлением к клапану независимо
от термостата.
3.
Сушилка для ткани, как описано в пунктах 1 и 2, включает в себя соединение под давлением жидкости между
термостатом и первым указанным клапаном, а также средства, приводимые в действие давлением пара в
барабанах, для подачи жидкости под давлением непосредственно к указанному клапану с целью его более
раннего закрытия, чем это произошло бы при действии одного только термостата.
Соседние файлы в папке патенты