патенты / Сборник патентов_1108

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188844A
[]


Улучшение качества сосков у младенцев, способствующее успокоению. В городе Норткот, графство Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии, священник настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к успокаивающим соскам для младенцев, включающим эластичную грушу или соску, резьбовой соединительный штифт, входящий в один конец соски, колпачок или крепление, навинчивающееся на указанный штифт, и обычный защитный кожух. Предложена конструкция успокаивающей соски для младенца, включающая соску с открытым концом, расширенной шейкой, прилегающей к этому концу, и внутренней бусинкой на этом конце, соединительный штифт с расширенной головкой, предназначенной для плотного прилегания к шейке, цилиндрическую часть, выступающую из головки, и уменьшенный резьбовой конец, выступающий из цилиндрической части, защитный колпачок с центральным отверстием, надеваемый на штифт и конец соски между бусинкой и расширенной шейкой соски, и ограничивающий соску, прилегающую к бусинке, цилиндрической частью штифта, благодаря чему соска надежно удерживается на штифте защитным колпачком, и колпачок, предназначенный для резьбового соединения с резьбовым концом штифта.
В соответствии с настоящим изобретением цилиндрическая часть выступает за пределы рифленого конца ниппеля, так что при завинчивании крышки или крепления на штифт она не соприкасается с рифленым концом ниппеля. Однако для лучшего понимания данного изобретения мы обратимся к прилагаемому листу чертежей, которые следует рассматривать как часть данного описания и читать вместе с ним: Рисунок 1 представляет собой боковой вид резиновой груши или ниппеля в соответствии с изобретением. На рисунке 2 представлен продольный разрез усовершенствованной формы соединительного штифта, используемого в соответствии с изобретением, с указанием прохода через него воздуха. На рисунке 3 представлен диаметральный разрез щита. На рисунке 1 показан продольный разрез крышки или крепления, которое привинчивается к штифту, показанному на рисунке 2. Рисунок 5 представляет собой вид с торца рисунка 4. На рисунке 6 показан вид сбоку, демонстрирующий соединительный штифт, вставленный в открытый конец резиновой груши. На рисунке 7 представлен продольный разрез, показывающий детали, собранные для образования готового изделия.
Как показано на чертежах, цифра 2 обозначает резиновую грушу или соску, которая представляет собой собственно сосок и предпочтительно выполнена, как на рисунке 1, с расширенной или набухшей шейкой 3 и внешней бусиной 4 вокруг ее внутреннего или открытого конца. В сочетании с указанной лампочкой используется соединительный штырь, как показано на рисунке 2. Эта булавка предпочтительно изготовлена из кости, слоновой кости или подобного материала и снабжена на одном конце стержнем 6 с наружной резьбой, а на другом конце — увеличенной круглой головкой 7. Между резьбовой частью G и головкой 7 находится промежуточная гладкая круглая часть или шейка 8, диаметр которой немного больше диаметра указанной резьбовой части. Через соединительный штифт от одного конца до другого проходит продольный воздушный канал 9, который сообщается с внутренней частью колбы 2, когда детали собраны, как показано на рисунке 7, при этом головка 7 плотно прилегает к горлышку 3, а заостренный конец 4 колбы охватывает горлышко 8 соединительного штифта, как показано на рисунке. Обычный защитный кожух 11 устанавливается вокруг конца колбы между головкой 4 и головкой 7 и окружает шейку 8, как показано на рисунке 7.
Таким образом, щит надежно удерживается на месте, и при желании центральное отверстие в щитке может быть сделано в виде канавки или насечки для улучшения сцепления с ниппелем смазки. Крышка или крепление 12 также предпочтительно изготавливается из кости, слоновой кости или подобного материала и снабжено центральным резьбовым отверстием 13, в которое входит резьбовая часть 6 соединительного штифта. Это отверстие 13 также образует воздушный канал, который сообщается с одним или несколькими радиальными воздушными каналами 14, проходящими к поверхности крышки. Радиальные воздушные каналы также могут служить для размещения обычного шнурка, используемого для прикрепления изделия к младенцу. Из вышеизложенного видно, что при сборке деталей, как показано на рисунке 7, они надежно скреплены соединительным штифтом, при этом защитный экран 11 удерживается таким образом, что даже в случае отвинчивания крышки 12 практически невозможно случайно сместить защитный экран. Таким образом, исключается опасность попадания соска или других частей тела в горло младенца. В то же время внутренняя часть колбы 2 находится в постоянном сообщении с атмосферой через проходы 9, 13 и 14.
Таким образом, сосок всегда возвращается к своей нормальной форме после сжатия, и изделие становится гибким и приятным для младенца. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188845A
[]


Свободно горящие магниевые свечи. Я, Вильгельм Бём, проживающий по адресу: Готцковскиштрассе, 20, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к свободно горящей магниевой свече, при этом термин «свеча» здесь используется для обозначения осветительного устройства, в котором, в отличие от ламп или горелок, горючий материал не подается до точки сгорания, а пламя следует за горючим веществом по мере его сгорания. Согласно изобретению, магниевая свеча образуется путем прикрепления магния в виде ленты, проволочной сетки или подобного материала к корпусу, изготовленному из трудновоспламеняющегося материала, такого как железная проволока, перфорированная полоса листового железа или подобного материала, причем опорный корпус или несущая конструкция одновременно служит для удержания или фиксации свечи. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан один из вариантов магниевой свечи, выполненной в соответствии с изобретением; на рисунке 2 показана модификация; на рисунке 3 представлен увеличенный вид рисунка 2; а на рисунках 4 и 5 показаны дальнейшие модификации изобретения.
Как показано на рисунке 1, широкая магниевая лента а, имеющая ширину, равную желаемой длине свечи, скажем, 12 дюймов, намотана в продольном направлении вокруг сердечника, состоящего из тонкой железной проволоки b. На рисунке 2 магниевая лента а имеет небольшие отверстия с интервалом, скажем, от 1/4 до 1 дюйма, через которые продета тонкая железная проволока b. Согласно рисунку 4, магниевая лента или проволочная сетка а намотана спирально вокруг сердечника, состоящего из тонкой железной проволоки b. Согласно рисунку 5, на котором показан еще один способ практического применения данного изобретения, магниевая лента а пропускается через отверстия с, образованные в тонкой перфорированной полосе железного листа b. В каждом случае достигается безшлаковое, устойчивое к штормам горение, поскольку оксид магния, образующийся в процессе горения, в силу сжатия прилипает к несущему элементу, изготовленному из трудновоспламеняющихся или негорючих веществ. К другим преимуществам относятся: высокая яркость, минимальный вес и легкость воспламенения.
Один свободный конец держателя или опорной конструкции (железной проволоки и т. д.) можно использовать для закрепления, крепления или подвешивания свечи. Вещества, испускающие запахи или нагревающиеся, также могут быть размещены внутри или на свече, на магнии или на держателе свечи. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188846A
[]


Способ изготовления металлической фольги. Компания, расположенная по адресу: Готцковскиштрассе, 20, Берлин, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления металлической фольги и, в частности, касается уменьшения толщины металлических полос путем прокатки. Данное изобретение особенно применимо к производству магниевой фольги. Было доказано, что магниевую фольгу невозможно получить обычными методами изготовления металлической фольги, и даже теми, которые используются для металлов, таких как алюминий. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности прокатки металлической ленты толщиной от примерно 0,012 дюйма до примерно 0,0012 дюйма всего за несколько проходов. Согласно настоящему изобретению, ролики сильно нагреваются источником тепла, который одновременно служит для нагрева прокатываемого металла.
Этого можно достичь, направив струю газа на ролики таким образом, чтобы металл прокатывался в пламени. При прокатке горючего металла, такого как магний, скорость вращения валков следует регулировать таким образом, чтобы металл не оставался в пламени достаточно долго для нагрева до точки воспламенения, а нагревался лишь до температуры, достаточной для прокатки. Чтобы предотвратить сгорание большого количества металла в случае остановки станка, металл перед прокаткой пропускается через узкую щель в направляющем блоке, расположенном на небольшом расстоянии от роликов. Таким образом, в случае воспламенения металла сгорит только та его часть, которая находится между роликами и направляющим блоком. Этот метод позволил раскатать до толщины фольги такой хрупкий и легко растрескивающийся металл, как магний, без необходимости нагревания металла между проходами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188847A
[]


Усовершенствования, относящиеся к пылесосам или связанные с ними. Я, Эрнест Альфред Баттон, проживающий по адресу: Рейли Роуд, 57, Уимблдон, графство Суррей, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание эффективного вакуумного эффекта в сильфонах или другом удобном устройстве путем перемещения рукоятки, с помощью которой приводится в действие машина. Мне известно, что ручные пылесосы используются во многих вариантах, и я не претендую на новизну в способе управления машиной с помощью ручки, но мое усовершенствование заключается в предоставлении нового простого и эффективного способа создания эффекта всасывания посредством возвратно-поступательного движения ручки. При осуществлении своего изобретения я использую сопротивление трения между тканью и соплом, а также инерцию массы рабочих частей или дополнительных грузов для создания того относительного движения между элементами, составляющими сильфон или их эквивалент, которое необходимо для создания всасывания.
Для ясности я опишу вариант своего аппарата, в котором сильфоны установлены на платформе, содержащей пылеуловитель*. Чередование натяжения и усилия на рукоятке передается на рабочую часть сильфона, в то время как трение между тканью и соплом, а также инерция остальной массы предотвращают его движение до тех пор, пока не будет выполнен весь или часть хода или диапазона движения, после чего машина как тело перемещается вперед или назад по мере необходимости. Таким образом, горизонтальное возвратно-поступательное движение рукоятки передается на сопло на ткани вскоре после импульса, переданного на рукоятку, при этом меха приводятся в действие в процессе передачи этого движения. Между движущимися частями могут быть установлены буферы или пружины для предотвращения разрушительных ударов и для обеспечения возвратно-поступательного движения за счет реактивного действия. При необходимости можно обеспечить жесткость соединения между рукояткой и соплом, а также позволить механизму всасывания перемещаться относительно них и приводиться в действие исключительно за счет собственной инерции.
Такой аппарат допускает воздействие обеих рук, действующих в одном направлении, и представляет собой автономный инструмент, способный преобразовывать в энергию всасывания значительную часть ручной силы, приложенной при его работе. Усовершенствования, относящиеся к пылесосам или связанные с ними. Я, Эрнест Альфред Баттон, проживающий по адресу: Рейли Роуд, 57, Уимблдон, графство Суррей, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание эффективного вакуумного эффекта в сильфонах или другом удобном устройстве путем перемещения рукоятки, с помощью которой приводится в действие машина. Мне известно, что ручные пылесосы используются во многих вариантах, и я не претендую на новизну в способе управления устройством с помощью ручки, но мое усовершенствование заключается в предоставлении нового простого и эффективного способа создания эффекта всасывания посредством возвратно-поступательного движения ручки.
При реализации своего изобретения я использую сопротивление трения между тканью и соплом, а также инерцию массы рабочих частей для создания относительного движения между элементами, составляющими сильфон или их эквивалент, которое необходимо для создания всасывания. Для ясности я опишу вариант своего аппарата, в котором сильфоны установлены на платформе, в которую встроен пылесборник. Чередование натяжения и усилия на рукоятке передается на рабочую часть сильфона, в то время как трение между тканью и соплом, а также инерция остальной массы предотвращают его движение до тех пор, пока не будет выполнен весь или часть хода или диапазона движения, когда машина как тело перемещается вперед или назад по мере необходимости. Таким образом, горизонтальное возвратно-поступательное движение рукоятки передается на сопло на ковре вскоре после импульса, переданного рукоятке, при этом меха приводятся в действие в процессе передачи этого движения.
Между движущимися частями могут быть установлены упругие буферы или пружины для предотвращения разрушительных ударов и для содействия возвратно-поступательному движению за счет реакции. Если можно обеспечить необходимую жесткость соединения между рукояткой и соплом, то можно позволить всасывающему механизму перемещаться относительно них и приводить его в действие исключительно за счет собственной инерции. Для усиления инерции может использоваться дополнительный груз, который может быть размещен в любом желаемом положении, предпочтительно там, где его несет лишь частично оператор. При желании его можно даже разместить на полу и соответствующим образом подключить к рабочему оборудованию, поскольку используется его инерция, а не сила тяжести. Такой аппарат допускает воздействие обеих рук, действующих в одном направлении, и представляет собой автономный инструмент, способный поглощать и преобразовывать в энергию всасывания значительную часть ручной силы, приложенной при его работе. Для лучшего понимания моей мысли, пожалуйста, обратитесь к прилагаемым рисункам, на которых аналогичные детали обозначены аналогичными цифрами.
На фиг. 1 показан боковой вид аппарата согласно моему изобретению, в котором рукоятка управления расположена над сильфоном. На рис. 2 показана рукоятка, управляемая под мехами. На рис. 3 показано, как рукоятка приводит в действие сопло синхронно с сильфоном. В каждой модификации аппарата следует понимать, что сопло А выпускает воздух под действием вакуума в пылесборник В (показан пунктиром), расположенный внутри полого базового корпуса С, внутри которого создается вакуум, возникающий при возвратно-поступательном движении центральной диафрагмы D двухстороннего сильфона Е, снабженного впускными клапанами F' и выпускными клапанами G. Базовый корпус и сильфон могут иметь любое желаемое поперечное сечение, но прямоугольная форма очень удобна, и поскольку в описанном до настоящего момента аппарате нет никаких особых новшеств, и его можно модифицировать различными способами, дальнейшее описание или иллюстрация в этом отношении не требуются. При применении моего изобретения в форме, показанной на фиг. 1, рукоятка H заканчивается раздвоенным наконечником I, концы которого шарнирно прикреплены к вертикальным рычагам J по обеим сторонам корпуса.
Колебательное движение этих рычагов приводит в движение центральную диафрагму через штифты, один из которых показан и обозначен буквой К. Движение рукоятки вперед и назад таким образом приводит в действие сильфон, поскольку инерция неподвижных частей аппарата и трение с полом не позволяют мгновенно реагировать, а его движение происходит позже, и это запаздывание является причиной разницы в движении между диафрагмой и корпусом, что и создает эффект выдувания воздуха сильфоном. Вертикальные тяги L могут быть использованы для того, чтобы задняя часть аппарата при желании могла быть слегка приподнята над полом, обеспечивая параллельное движение; также опорная пластина M может быть заменена роликом или другой формой опоры, но инерция массы, как правило, по-прежнему будет играть решающую роль. Что касается формы, показанной на рис. 2, то легко заметить, что функционирование всех частей аналогично описанному выше, но создание центра вращения над сильфоном позволяет возвратно-поступательному движению раздвоенного конца рукоятки двигаться по траектории, более близкой к полу, что способствует общей устойчивости машины.
Пунктирной линией обозначена консольная балка X, показывающая, как в данной конструкции машины может использоваться звено L для обеспечения параллельного движения. На фиг. а показана форма изобретения, допускающая перемещение сопла синхронно с рукояткой, для чего предусмотрено гибкое соединение X, и с помощью рычажных выступов 0 с каждой стороны коробки C, прикрепленных к соплу A, давление последнего на ковер не зависит от веса основной части аппарата, а пропорция давления вниз, если таковое имеется, на рукоятку может регулироваться путем прикрепления раздвоенных концов к указанным рычагам в любом желаемом положении, таком как 1, 2, 3, 4 или 5. Как видно, благодаря использованию инерции в одной из частей аппарата возвратно-поступательное движение рукоятки приводит в действие меха, и такой аппарат может приводиться в действие одной или обеими руками, подобно метле. При желании в точке А на рис. 3 можно использовать муляж сопла в качестве опоры для концов рычагов 0, а на конце длинного гибкого шланга можно установить эффективное сопло, которое можно удерживать или направлять для воздействия на предметы, расположенные выше уровня пола.
Одна рука может управлять устройством, в то время как другая направляет сопло на стулья, плинтусы или другие поверхности. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188848A
[]


Усовершенствованная теннисная стойка и метод ее изготовления. Уэймут-стрит, Галифакс, графство Йоркшир, оба объекта являются британскими подданными, и настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к стойкам, используемым для поддержки сетки в игре в теннис. Как известно, эти столбы снабжены приспособлениями для натяжения между ними проволоки или шнура, к которому крепится сетка, и для того, чтобы верхний край сетки был горизонтальным, натяжение проволоки или шнура сетки должно быть очень значительным. Поэтому необходимо, чтобы стойки были очень прочными, но в то же время эта прочность не должна достигаться за счет веса, то есть стойка не должна быть слишком тяжелой, чтобы ее было удобно поднимать или поднимать работнику поля. Столбы обычно изготавливаются из дерева, и, несмотря на самый тщательный отбор и сушку материала, поломка и деформация этих деревянных столбов под воздействием больших нагрузок происходит очень часто. Для обеспечения необходимой прочности использовались полые металлические стойки, но поскольку желательно, чтобы верхние концы стоек имели закругленную или сферическую форму, до сих пор для этого приходилось вставлять в верхний конец металлической трубки пробку из металла или дерева, имеющую желаемый внешний контур и закрепленную пайкой или другими способами.
В некоторых конструкциях или типах устройств для натяжения сетки также требуется установка направляющего шкива для проволоки сетки по центру верхней части столба, и для этого, в случае трубчатого металлического столба, приходилось использовать заглушку или фитинг какого-либо типа. Целью данного изобретения является создание металлического столба, диаметр которого приблизительно соответствует диаметру обычного деревянного столба и который имеет закругленную или сферическую головку или верхний конец, являющийся неотъемлемой частью металлического элемента, из которого изготовлен столб. Таким образом, толщина такого закругленного или сферического верхнего конца может быть сделана или сохранена такой же, как и толщина корпуса, а вес стойки может оставаться на приемлемом уровне; при этом такая конструкция также предусматривает, при необходимости, возможность установки направляющего шкива по центру стойки без использования каких-либо фитингов или заглушек. Согласно нашему изобретению, мы берем трубу из подходящего пластичного металла, например, стали, соответствующего диаметра и необходимой длины. На конце, который должен образовывать верхнюю часть стойки, мы вырезаем с диаметрально противоположных сторон стойки две части определенной формы, приблизительно напоминающие букву V, причем вершина буквы V, если предполагается установка направляющего шкива, примерно равна или немного больше толщины устанавливаемого направляющего шкива.
Обычно диаметр стойки и диаметр направляющего шкива совпадают, так что глубина вырезанных V-образных участков такова, что после завершения работы сферический или закругленный конец стойки будет иметь тот же радиус, что и шкив, а также тот же радиус, что и корпус стойки. После подготовки конца трубки ее нагревают, и при достижении необходимой рабочей температуры в трубку вставляют оправку или пробку, длина которой соответствует желаемой внутренней длине стойки, а верхний конец закруглен или изогнут в соответствии с радиусом стойки за вычетом толщины металла, так что конец пробки соответствует внутренней поверхности или сечению готовой головки. Нижний или противоположный конец пробки или оправки прилегает заподлицо с нижним концом трубки или имеет кольцо или деталь, поддерживающую подшипник на конце трубки. После вставки пробки конец трубки помещается в матрицу соответствующей формы, и давление, приложенное подходящим способом, например, винтовым прессом, рычажным прессом или ударным молотом, сжимает матрицу на двух листах или концевых частях трубки, заставляя их изгибаться или формоваться до желаемой формы.
Если предусмотрено место для направляющего шкива, матрица может содержать оттиск, расположенный по центру и немного больший по ширине, чем толщина направляющего шкива, который будет установлен впоследствии, так что две боковые части торца трубки будут прижиматься к оттиску, образуя точный зазор нужной ширины. В качестве альтернативы, от использования чертежа можно отказаться, и зазор можно фрезеровать после того, как конец трубки будет запрессован до желаемой формы. Если не требуется установка направляющего шкива, то верхние кромки двух боковых частей, изогнутые до желаемого радиуса, соприкасаются и образуют прочное соединение. Из-за неравномерного сжатия после первой операции прессования обычно становится заметно некоторое отклонение от истинной кривизны, и это отклонение обычно проявляется вблизи вершины или самой верхней части головки стойки. Поэтому, при необходимости, мы повторно нагреваем эту самую верхнюю часть и подвергаем головку второй операции прессования в финишной матрице, что позволяет получить головку с истинной кривизной или контуром.
После того, как головка стойки сформирована, как описано выше, и заглушка удалена, в боковой части стойки, при необходимости, вырезается отверстие или отверстия для вставки намоточного барабана, а также вырезаются отверстия для установки шпинделя барабана на место. В некоторых случаях стойка, используемая на одном конце сети, не требует наличия направляющего шкива. В таких случаях места соединения прижатых внутрь лепестков головки могут быть соответствующим образом углублены или сформированы таким образом, чтобы образовать центральную канавку поперек головки стойки, в которую будет опираться шнур сетки. Если торцы лепестков образуют канавку, то предпочтительно их следует спаять или соединить иным способом, чтобы предотвратить повреждение шнура. Описанные выше методы и средства позволяют нам производить то, что ранее было недоступно, а именно: трубчатую стальную или другую металлическую теннисную стойку с закругленным или сферическим концом, интегрированным в стойку и имеющим ту же толщину, что и корпус стойки. Это позволяет нам изготавливать металлические стойки симметричного вида, практичного веса и хорошей балансировки. Кроме того, мы можем предусмотреть, интегрированную в трубчатую металлическую стойку, возможность установки центрально расположенного направляющего шкива, для которого ранее требовалось использовать отдельную крышку или фитинг.
Усовершенствованная теннисная стойка и метод ее изготовления. Арнольд Хирст, оба из компании Britannia Worlds, расположенной по адресу: Уэймут-стрит, Галифакс, графство Йоркшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к стойкам, используемым для поддержки сетки в теннисе. Как известно, эти столбы снабжены приспособлениями для натяжения между ними проволоки или шнура, к которому крепится сетка, и для того, чтобы верхний край сетки был горизонтальным, натяжение проволоки или шнура сетки должно быть очень значительным. Поэтому необходимо, чтобы стойки были очень прочными, но в то же время эта прочность не должна достигаться за счет веса, то есть стойка не должна быть слишком тяжелой, чтобы ее было удобно поднимать или поднимать работнику стадиона или игроку. Столбы обычно изготавливаются из дерева, и, несмотря на самый тщательный отбор и сушку материала, поломка и деформация этих деревянных столбов под воздействием больших нагрузок происходит очень часто.
Для обеспечения необходимой прочности использовались полые металлические столбы, но поскольку желательно, чтобы верхние концы столбов имели закругленную или сферическую форму, до сих пор для этого было необходимо вставлять в верхний конец металлической трубки заглушку из металла или дерева, имеющую желаемый внешний контур и закрепленную пайкой или другими способами. В некоторых конструкциях или типах устройств для натяжения сетки также требуется установка направляющего шкива для проволоки сетки в центре верхней части столба, и для того, чтобы это стало возможным в случае трубчатого металлического столба, пришлось использовать заглушку или какой-либо фитинг. Целью данного изобретения является создание металлического столба, диаметр которого приблизительно соответствует диаметру обычного деревянного столба и который имеет закругленную или сферическую головку или верхний конец, являющийся неотъемлемой частью металлического элемента, из которого изготовлен столб. Таким образом, толщина такого закругленного или сферического верхнего конца может быть сделана или сохранена такой же, как и толщина корпуса, а вес стойки может оставаться на приемлемом уровне; при необходимости головка стойки также может быть снабжена возможностью установки направляющего шкива по центру стойки без использования каких-либо фитингов или колпачков.
Для того чтобы изобретение и способ его практического применения были понятны, обратимся к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 иллюстрирует начальный этап производства одной из усовершенствованных стоек; фиг. 2 показывает альтернативные сечения трубок, пригодные для целей изобретения; фиг. 3 иллюстрирует в проекции готовую стойку согласно изобретению, расположенную таким образом, чтобы внутри стойки размещался барабан для намотки; фиг. 4 представляет собой сечение по линии А-А фиг. 3; и фиг. 5 иллюстрирует способ формирования сферической или закругленной головки стойки. Согласно изобретению и в целях его осуществления берется трубка а из подходящего пластичного металла, например, стали, соответствующего диаметра и необходимой длины, и на конце, который должен образовывать верхнюю часть стойки, на диаметрально противоположных сторонах трубки вырезаются две части приблизительной формы, показанной на рисунке b на фиг. 1. Ширина зазора в вершине приблизительно равна ширине направляющего шкива, который будет установлен в дальнейшем.
После такой подготовки конец трубки нагревают, и при достижении необходимой рабочей температуры в трубку вставляют оправку или пробку c, конец c которой закруглен или изогнут до радиуса стойки за вычетом толщины металла, так что указанная пробка соответствует внутренней поверхности или сечению готовой головки. Противоположный конец пробки или оправки прилегает вровень с нижним концом трубки или имеет кольцо или расширитель, к которому прижимается конец трубки. После установки заглушки c трубка помещается в матрицу d, имеющую закругленный или изогнутый внутренний конец d, соответствующий внешней форме готовой головки. Давление прикладывается любым подходящим способом, например, винтовым прессом, рычажным прессом, ударным молотом или подобным устройством, чтобы закрыть матрицу на двух листах или частях a, a конца трубки и заставить их изогнуться внутрь и принять форму матрицы. Оправка c или матрица d могут иметь оттиск для формирования паза e для установки направляющего шкива, но на практике предпочтительнее делать вырезанные участки b такими, чтобы при смыкании конца трубки b матрицей оставался паз несколько меньшей ширины, чем требуется, который затем расширяется и точно обрабатывается фрезерованием или аналогичной операцией.
Если в головке стойки не предусмотрено направляющее устройство, вырезанные участки b уменьшаются на величину, обеспечивающую плотное прилегание краев листов или участков a и a и хорошее зацепление под действием штампа. Такие соединительные участки могут быть соответствующим образом углублены, образуя центральную канавку поперек головки стойки, в которую будет опираться шнур, а соединительные края лепестков, если они имеют такую форму канавки, предпочтительно припаиваются или соединяются иным способом, чтобы предотвратить любое повреждение шнура. Вследствие естественного сжатия металла при охлаждении, после первой операции прессования может наблюдаться некоторое отклонение от истинной кривизны. В этом случае головка стойки повторно нагревается и подвергается второй операции прессования в чистовой матрице, чтобы вернуть ей истинную кривизну. После того, как головка стойки сформирована, как описано выше, и снята оправка или стержень, паз e фрезеруется до требуемой формы, и при желании в боковой части стойки вырезается отверстие f для вставки намоточного барабана.
В стойке также предусмотрены отверстия g, g и h, h для размещения шпинделей направляющего шкива и намоточного барабана, если стойка предназначена для размещения этих деталей. Описанный выше метод и средства позволяют изготовить то, что ранее было недоступно, а именно, трубчатую стальную или другую металлическую теннисную стойку с закругленным или сферическим верхним концом или головкой, цельнолитую с корпусом стойки и имеющую ту же толщину, что и корпус стойки. Кроме того, становится возможным предусмотреть, в комплекте с трубчатой металлической стойкой, центрально расположенный направляющий шкив, для установки которого ранее требовалось использовать отдельную крышку или фитинг. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188849A
[]


Усовершенствованный метод и устройство для отливки цементных блоков. Я, ГРОСВЕНОР АТТЕРБЕРИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная 53-я улица, 139, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к искусству литья крупных цементных блоков и имеет одной из своих целей разработку метода изготовления крупных цементных блоков, который позволит производить их с большей скоростью. Вторая цель моего изобретения — создание аппарата, приспособленного для использования в соответствии с моим настоящим методом, который занимает минимальное пространство при заданной вместимости и может легко перемещаться с места на место. Третья цель моего изобретения — создание устройства с минимальной себестоимостью при заданном объеме производства. В своем предыдущем патенте № 13122 от 1910 года я описал способ и устройство для изготовления крупных цементных блоков, которые оказались полезными при производстве блоков для некоторых строительных конструкций.
Однако мой опыт показывает, что более широкое использование крупных цементных блоков последует за внедрением методов и оборудования, соответствующих указанным выше целям. Отличительные особенности моего изобретения подробно описаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Однако само изобретение, а также его дополнительные цели и преимущества, лучше всего понять из следующего описания, сопровождаемого чертежами, на которых на рисунке 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, аппарата, воплощающего мое изобретение, иллюстрирующий используемые конструкции; между соседними опорами используются одна, две и три формы. На рисунке 2 представлен поперечный разрез левой части рисунка 1, иллюстрирующий внутреннее устройство и способ извлечения форм из аппарата. На рисунке 3 представлен вид сверху левой части аппарата, изображенного на рисунке 1, с одной установленной и одной снятой формой. Рисунок 4 представляет собой фрагмент, взятый по линии 4 4 на рисунке 3, при этом некоторые части фрагмента отсечены. На рисунке 5 представлен детальный разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 2, иллюстрирующий конструкцию в одном из нижних углов формы.
На рисунке 6 представлен вид сверху на пустую форму, установленную в аппарате. На рисунке 7 представлен перспективный вид формы с клиновидными выступами, показанными пунктирными линиями, при этом форма выглядит как отдельно стоящая. На рисунке 8 представлен поперечный разрез модифицированного аппарата, имеющего опоры с наклонными стенками по бокам, обращенными к форме. На рисунке 9 представлен разрез, иллюстрирующий третий вариант аппарата согласно моему изобретению. На отдельных изображениях одни и те же детали обозначены одинаковыми условными обозначениями. На чертежах я изобразил решетчатые опоры, например, 1, стоящие на основании или фундаменте, например, 2, которые являются непрерывными по всей длине и ширине аппарата. Колыбели 1. соединены по верху своими концами с помощью элементов каркаса, таких как 3, и по низу своими концами с помощью элементов каркаса, таких как 4. Между парами опор я оставляю место для форм, например, 5. В устройстве, показанном на рис. 1, количество форм, размещаемых между любыми двумя соседними опорами, в значительной степени не имеет значения; на рис. 1 показано изменение количества форм между различными парами опор.
Согласно моему изобретению, отдельные формы 5 представляют собой относительно длинные и узкие прямоугольные конструкции, открытые сверху и имеющие затвор 6 для поддержки влажной цементной смеси, причем элемент 6 расположен на значительном расстоянии от нижнего края самой формы, благодаря чему форма может быть установлена на формовочный блок, например, 7. Формы 5 изготовлены таким образом, что каждая из них по отдельности недостаточно прочна, чтобы сохранить свою точную форму после первого заполнения, и поэтому их необходимо поддерживать по бокам, чтобы они могли выдерживать гидростатическое давление влажной смеси. По бокам каждой формы расположены наборы клиновидных элементов, например, 8, которые предпочтительно жестко закреплены на боковых сторонах формы, чтобы их можно было поднимать и транспортировать вместе с ней. Клинья 8 расположены достаточно близко друг к другу, так что при надлежащей опоре клиньев стенки формы будут удерживаться таким образом, чтобы вдоль продольных сторон отлитых блоков образовывались плоские поверхности. На той стороне данной формы, которая примыкает к подставке, например, 1, клинья 8 опираются на соответствующие наклонные поверхности вертикально расположенных полос, например, 9.
Опорные элементы 9, в свою очередь, поддерживаются опорами 1, прочно прислоненными к ним. В устройстве, показанном на рис. 1, боковые стороны опор вертикальны, и, следовательно, полосы 9 имеют клиновидную форму. Поверхности элементов 9 со стороны, обращенной к формам, предпочтительно снабжены цементными слоями, такими как 10, что обеспечивает точное прилегание соприкасающихся поверхностей, предотвращает чрезмерный износ и легко обновляется. Предпочтительно, слои 10 состоят из гипса или другого цементирующего материала, либо смесей материалов, которые слегка расширяются при затвердении. Используя такой материал, я обеспечиваю плотное прилегание слоев 10 и клиновидных элементов 8. Как видно, нижние края форм 5 опираются на основание или фундамент 2, когда они установлены в аппарате, и если между данной парой опор используется более одной формы, необходимо предусмотреть средства для поддержки смежных поверхностей форм. Я обеспечиваю это с помощью пар прямоугольных элементов, таких как 11, которые проходят поперек рамы от одного бокового элемента 3 до другого и имеют клиновидные выступы, такие как 12, расположенные таким образом, чтобы поддерживать клинья 8 на соседних формах.
На поверхностях клиновидных элементов 12 также могут быть нанесены цементные слои 10, как и в случае с опорными элементами 9. Элементы 11 поддерживаются сверху винтами, например, 13, работающими в кронштейнах 14, закрепленных на верхних боковых планках 3. Таким образом, элементы 11 можно регулировать по вертикали, чтобы они плотно прилегали к форме и равномерно распределяли нагрузку, а также, при необходимости, чтобы избежать заклинивания при извлечении формы из держателя. Для подъема форм или рубашек из аппарата я предпочитаю использовать рым-болты, например, 15, которые крепятся к верхним краям форм и которые можно удобно присоединить к подъемному механизму. На рисунке 8 показана пара опор, например, 1, с одним формовочным пространством между ними, причем опоры в этом случае сужены сверху и имеют наклонные поверхности, обращенные к формовочному пространству. В данном случае опорные планки 9, закрепленные на люльках, не имеют клиновидной формы, поскольку наклон люлек совпадает с наклоном клиньев 8.
Я могу использовать либо форму, либо колыбель 1 или 1, в зависимости от того, какие обстоятельства покажутся желательными. В процессе отливки цементных плит согласно моему настоящему изобретению формы можно легко поднимать и опускать в раму, и формы являются единственными частями аппарата, которые обычно необходимо перемещать на протяжении всего цикла отливки блока. Иными словами, боковые опоры формовочных рубашек 5 остаются неподвижными на протяжении всей операции, хотя промежуточные элементы 11, а также клинья, конечно, могут время от времени регулироваться, если это необходимо. После застывания материала форма, содержащая его, извлекается из литейного аппарата и с помощью мостового крана или иным способом перемещается в камеру затвердевания или полимеризации, где между стержнями устанавливается другая оболочка для второй отливки, пока предыдущая достаточно затвердевает, чтобы позволить открыть, очистить и смазать оболочку или форму 5, готовую к установке обратно в люльку. Для каждого соединения форм или пары опор можно использовать столько оболочек или форм, сколько позволяет скорость формования и затвердевания.
Предположим, например, что второй этап заливки цементного раствора происходит через три часа после заливки, тогда в зависимости от температурных условий первая оболочка и отливка займут в люльке четыре часа. Иными словами, в заданном объеме формы за двадцать четыре часа можно изготовить шесть отливок. Однако при работе в соответствии с ранее применявшейся практикой отливка обычно не становится достаточно твердой, чтобы ее можно было извлечь из формы менее чем за двадцать четыре часа, если не используется ускоряющее вещество. Также будет видно, что в случае использования стержней для формирования блоков таблитчатого сечения, то же движение, которое поднимает форму из люльки, также отделяет блок от стержня, например, как показано на рисунке 20. Это устраняет необходимость в каких-либо механизмах для вытягивания стержней перед извлечением отливки, поскольку материал недостаточно твердый, чтобы захватить стержень. В конструкции, показанной на рис. 9, пространство для размещения форм вырыто в земле, что устраняет необходимость в каркасе или опорах.
В данной конструкции поверхности выемки предпочтительно покрываются слоем 16 цементного материала, свободная поверхность которого имеет такой уклон, что края 8 плотно прилегают к нему, поддерживая таким образом боковые стороны формы. Размер котлована может быть достаточным для одновременного размещения любого желаемого количества отливок. Во всех трех представленных здесь вариантах оборудования, если того требуют условия, торцы форм могут поддерживаться клиньями таким же образом, как и боковые стороны форм. При желании торцы форм могут быть отделены от боковых стенок. Как видно, если в данном формовочном пространстве используется более одной формы или рубашки 5, я могу с успехом использовать метод уравновешивания гидростатического давления влажного цемента в соседних формах путем поддержания уровня жидкого материала практически одинаковым во всех формах во время операции заполнения. Также будет видно, что ферменные люльки имеют простую, но прочную механическую конструкцию и, кроме того, установлены в массивной раме, благодаря чему они поддерживаются с торцов сверху и снизу.
Я обнаружил, что благодаря такой конструкции вес аппарата существенно снижается по сравнению с аппаратами, в которых используются подвижные стальные или усиленные боковые стенки. Кроме того, согласно предлагаемой конструкции, ферменная люлька может служить опорой для двух различных формовочных камер, что позволяет уменьшить количество и вес этих опорных элементов в батарее форм почти вдвое. Это, разумеется, было бы невозможно, если бы способ работы требовал подвижности боковых стенок опор пресс-формы. Если условия благоприятствуют проведению раскопок, вес оборудования может быть еще больше уменьшен. Кроме того, следует отметить, что занимаемая аппаратом согласно моему настоящему изобретению площадь зависит исключительно от фактической толщины отливаемого профиля и не зависит от необходимости обеспечения пространства для размещения аппарата в открытом состоянии. Также будет видно, что мой нынешний аппарат очень прочен по отношению к своему весу и может быть изготовлен весьма экономично.
Хотя я подробно описал и проиллюстрировал конкретное устройство для автоматического создания заклинивающего эффекта в отношении формы при ее опускании в положение для приема отливаемого материала, я не ограничиваюсь этим методом.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188850A
[]


Насадки для складывания бумаги для пишущих машинок и аналогичных устройств.
Я, Фрэнк Бернхард Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Даути-стрит, 53, Лондон, W.C. 1, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила корпорация Manifold Impressions, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Невада, с офисами по адресу: Хобарт-билдинг, 314, Сан-Франциско, штат Калифорния, . Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к многофункциональным устройствам для печати на печатных машинах, таких как пишущие машинки, вычислительные машины и тому подобное. Он предназначен для создания как одиночных, так и множественных копий на отдельных листах бумаги без использования обычной копировальной бумаги. Сущность данного изобретения легко понять из следующего описания, рассматриваемого в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху, показывающий крепление, установленное на пишущей машинке, при этом ленты для перемотки ленты находятся в нерабочем положении.
На рис. 2 показан вид устройства с торца слева, в зафиксированном положении, когда устройство не используется. На рис. 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий начальное разблокирование соединительных лент. На рис. 4 представлен аналогичный вид, показывающий, как несколько лент постепенно перемещаются вперед вокруг своих индивидуальных осей. На рис. 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий полное перемещение всех лент вокруг своих двух осей для достижения зафиксированного функционального положения в линии удара. На рис. 6 показан вид с торца, справа, демонстрирующий ленты, заблокированные и недоступные для использования. На рис. 7 представлен аналогичный вид, показывающий разблокированные ленты, постепенно продвигающиеся к своему функциональному положению. На рис. 8 представлен вид сверху, частично в разрезе, одного конца прижимной плиты станка и прикрепленного к ней устройства. На рис. 9 показано устройство для соединения коллекторной ленты с несущим рычагом. На фиг. 10 показан разрез по линии 10 10 на фиг. 9. 1 изображены кронштейны с ножками 2, которые с помощью винтов 3 крепятся к каретке прижимной плиты станка. В кронштейне справа установлен короткий вал 4, на внешнем конце которого закреплено маховик 6 для его вращения, а на внутреннем конце – кривошип 5.
Рис. 6, 7 и 8. В кронштейне слева (рис. 2-5) установлен короткий вал 4, на внутреннем конце которого находится кривошип 5. Между этими двумя кривошипами 5 и 5 расположен стержень 7. На стержне 7 в качестве оси установлена втулка, одна или несколько, показанные здесь в виде группы из трех (рис. 8), причем внутренняя обозначена цифрой 8, следующая 8 и внешняя 8, каждая из которых может независимо вращаться вокруг своей оси. Рукав 8 имеет на каждом конце рукав 9; рукав 8 имеет на каждом конце рукав 9, и рукав 8 имеет на каждом конце рукав 9. Эти различные ответвления плотно вложены друг в друга, как показано на рисунке. На правой стороне расположены рукоятки для захвата пальцами 10, 10 и 10, причем две последние рукоятки входят в открытые пазы 11 (рис. 6 и 7) в средней и самой внутренней частях рукоятки соответственно. Между внешними концами рычагов 9, 9 и 9, на которых они установлены, находятся коллекторные элементы 12, 12 и 12 соответственно, каждый из которых представляет собой единый отрезок коллекторной ленты. См. рис. 1. Таким образом, эти ленточные секции, как по отдельности, так и в совокупности, могут перемещаться по дугам двух центров: один — косвенно вокруг коротких валов 4 и 4, а другой — непосредственно вокруг стержня 7.
Первое движение, то есть движение с валами 4 и 4 в качестве оси, осуществляется путем вращения маховика 6, а для определения пределов этого движения к короткому валу 4 прикреплен двухзубчатый упор 13 (рис. 6 и 7), с которым взаимодействует пружинный фиксатор 14, причем верхний упор ограничивает движение вала 4 вверх и назад, как показано на рис. 7, а нижний упор ограничивает движение вперед и вниз, как показано на рис. 6. Второе перемещение секций ленты, то есть с использованием стержня 7 в качестве оси, контролируется упорными пальцами 15, 15 и 15 (рис. 2-5), которые перемещаются соответственно левыми руками 9, 9 и 9, как показано на рис. 4. Эти пальцы взаимодействуют с неподвижным упором 16, установленным на левом кронштейне 1, причем указанный упор имеет верхние и нижние открытые канавки 17 и 18. Рис. 2–5. На коротком штифте 19, выступающем из правого кронштейна 1, закреплена шестерня 20 (рис. 6 и 7), имеющая с одной стороны кулачок 21, которая вращается внутри хомута 22, шарнирно установленного на коротком валу 4.
Движение шестерни 20 осуществляется посредством кулачка 21, вилки 22, пружинного фиксатора 14, который установлен на вилке, и зубчатого упора 13, для придания короткому валу 4 небольшого осевого колебания с целью, которая будет уточнена ниже. Ленточные секции отсоединяются от своих плеч с помощью зажима 23 (рис. 9 и 10), сложенного в точке 24 и зажатого на сложенном конце секции. Зажим имеет изогнутый язычок 25, который входит в зацепление с выемкой 26 на внешней стороне рычага. Ленточные секции удерживаются в натяжении за счет того, что их несущие рычаги слегка упруги в поперечном направлении, так что, прижимая рычаги одной пары друг к другу, можно легко установить на них зажимы для ленты, а затем, после снятия давления, рычаги, отскочив назад, будут удерживать ленту в натянутом состоянии. - На фиг. 1 показано крепление описанного выше приспособления к пишущей машинке. 27 — рама машины; 28 — некоторые клавиши; 29 — вал с валом 30 и маховиком 31, все установлены на обычной каретке валов; 32 — храповой механизм регулировки расстояния валов; 33 — рычаг регулировки расстояния и возврата каретки; 34 — собачка, зацепляющаяся с храповым механизмом регулировки расстояния; 35 — обычная печатная лента машины; 36 — барабаны для ленты; 37 — указатель индекса и 38 — направляющая для бумаги.
При установке приспособления на станок, подобный показанному здесь, верхние подшипники, которые обычно удерживают вал прижимной плиты 30, снимаются, а вместо них устанавливаются ножки 2 кронштейнов 1 приспособления, которые закрепляются винтами 3. При такой простой установке на станок, как видно на фиг. 6 и 7, шестерня 20 входит в зацепление с храповым механизмом 32 опорной плиты. Следует также отметить, обращаясь к рис. 1, что соединительные ленты представляют собой независимые цельные секции приблизительно равной длине прижимной плиты и расположены параллельно ей. На фиг. 1, 2 и 6, показывающих нормальное положение коллекторных лент в нерабочем состоянии, видно, что короткий вал 4 повернут вперед и вниз до тех пор, пока не будет зафиксирован нижней выемкой упора 13, входящей в зацепление с пружинным фиксатором 14, как показано на фиг. 6. Ограничительные выступы 15, 15 и 15 слева расположены в верхнем направляющем пазу 17 упора 16, как показано на рис. 2, и это блокирует все рычаги и их ленты, предотвращая их непреднамеренное перемещение вперед или назад вокруг стержня 7 как оси.
Если требуется только одна копия, то в аппарат помещают два отдельных листа бумаги (не показаны на рисунке) и поворачивают их вокруг печатной платформы до тех пор, пока их выступающие края не достигнут положения, в котором их можно легко разделить. Затем маховик 6 приводится в движение для вращения короткого вала 4, как показано на рис. 7, движение которого через кривошип 5 и соответствующий кривошип 5 на другом конце поднимает стержень 7 с рычагами и лентами, которые он несет. Это приводит к выдвижению упорных пальцев 15, 15 и 15 из верхней направляющей канавки 17 упора 16, как показано на рис. 3, при этом движение выдвижения ограничивается зацеплением верхней выемки упора 13 с пружинным фиксатором 14, как показано на рис. 7, а ленточная секция по-прежнему поддерживается и предотвращается от падения назад упорными пальцами, опирающимися на упор 16 вне направляющей канавки, рис. 3. Теперь все секции ленты могут быть задействованы, но, как и в рассматриваемом примере, требуется только одна: оператор берет за рукоятку 10 рычагов 9 передней ленты 12 и поворачивает эту ленту вперед и вниз вокруг своей оси на стержне 7, описывая дугу, которая уводит ее вниз близко к передней части прижимной плиты, в плоскости, расположенной внутри и вне зоны действия указательного стрелочного датчика 37 машины, как показано на фиг. 4 и 7, который, таким образом, не создает помех; однако положение ленты, как описано выше, все еще находится выше ее функционального положения.
При перемещении ленты в исходное положение оператор раздвигает подающие края двух листов бумаги в аппарате, так что лента проходит между ними. Теперь маховик 6 снова поворачивается вперед, пока его коленчатый вал 4 не будет зафиксирован нижним упором 13 в фиксаторе 14. Это движение снова опускает стержень 7 вниз, что приводит к двум последствиям. Один из эффектов заключается в перемещении секции ленты 12 еще дальше вниз между листами бумаги в ее функциональное положение в линии удара шрифта, как показано на рис. 5, и при этом перемещении лента также слегка смещается наружу, тем самым хорошо освобождая печатную платформу и обеспечивая пространство для свободного перемещения листов бумаги по межстрочному расстоянию. Таким образом, вся траектория ленты искажена. В этом конечном положении лента 12 фиксируется упорным пальцем 15, входящим в нижний защитный паз 18 упора 16, как показано на рис. 5. Другой эффект движения вала 4 и движения вниз стержня 7, при условии, что задействована только одна лента, заключается в возвращении упорных пальцев 15 и 15 рычагов 9 и 9 двух других секций ленты 12 и 12 обратно вниз в зацепление с верхней защитной канавкой 17 упора 16, так что указанные секции остаются заблокированными и не мешают.
Это легко видно из рис. 3 и 2, поскольку, если предположить, что только секция ленты 12 на рис. 3 была повернута в положение, которое она занимает на рис. 4, то поворот стержня 7 для перемещения этой секции в функциональное положение на рис. 5 переместит две другие секции ленты на рис. 3 в положения, которые они занимают на рис. 2. Выполнение этих операций в обратном порядке вернет секцию ленты 12 в ее исходное положение. Если необходимо сделать две копии, в аппарат кладут три листа бумаги и выполняют описанные выше операции, за исключением того, что две секции ленты 12 и 12 опускаются и устанавливаются между последовательными листами, в то время как лента 12 удерживается в заблокированном положении, не используясь. Аналогично, если три копии будут доставлены, как показано на рис. 5. Для продления срока службы секций коллекторной ленты их положение изменяется относительно линии ударного воздействия, так что практически по всей площади может быть получена новая поверхность. Средства для осуществления этого процесса автоматические, и изменение синхронно с межстрочным интервалом.
При вращении храпового механизма 32 вращается шестерня 20, которая, через свой кулачок 21, качает вилку 22' на ее шарнирном соединении с валом 4. Это покачивание хомута приводит к колебаниям короткого кривошипного вала 4 посредством пружинного фиксатора 14, установленного на эт