Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11079
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416227A
[]
ПАТ ЭТ СПв фЕ И рА и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 15, 1932.
416,227 a9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 14, 1933. № 35,264/33.
-9 т. Завершено. Принято: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для использования отработанного тепла конденсатов.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRILE AErliENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Гринебургплац,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для использования отработанного тепла конденсатов.
В связи с использованием тепла, получаемого из конденсата в установках с перегретым паром, до настоящего
времени обычно применялось правило, согласно которому конденсат сначала сбрасывался под давлением, а
затем поступал в теплообменник при температуре, соответствующей фактическому возникающему давлению.
Первоначальное снижение давления предотвращает стучащие пульсации, которые в противном случае могли
бы возникнуть и которые стали бы причиной повреждения теплообменника. С другой стороны, эта мера
предосторожности сопряжена с серьезным недостатком: та часть снижения температуры, которая наиболее
ценна с точки зрения теплообмена, теряется.
Настоящее изобретение основано на ранее предложенном принципе предотвращения существенного
снижения давления конденсата внутри теплообменника, что является причиной проблем с циркуляцией,
путем установки устройства регулирования давления на выходной стороне теплообменника, причем это
устройство регулирования в основном предназначено для поддержания начального давления конденсата
внутри теплообменника.
o40 Изобретение предусматривает в устройстве вышеуказанного типа, в котором средства сброса давления
конденсата расположены на стороне, через которую конденсат выходит из теплообменника, конструкцию, в
которой средства сброса давления регулируются в зависимости от подачи конденсата в приемник,
расположенный на стороне, через которую конденсат поступает в указанный теплообменник.
Благодаря такой конструкции сброс давления конденсата возможен только после того, как он покинет
теплообменник, и, следовательно, удается избежать ранее возникавших проблем. [Цена 1/-]pfle. ii. Указанное
регулирующее устройство предпочтительно должно управляться уровнем жидкости в приемнике, например,
путем непосредственного воздействия поплавка в емкости, принимающей конденсат. Выгодно, чтобы
коллектор конденсата 6G, выходящего из теплообменника, давление которого при этом сбрасывается,
располагался непосредственно рядом с приемником и был отделен от него лишь перегородкой. 65 Для более
ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который схематически и в качестве
примера иллюстрирует один из вариантов осуществления аппарата, пригодного для практического
применения метода настоящего изобретения.
На указанном чертеже, представляющем собой план аппарата, приемник I показан снабженным закрытым
поплавком 75 F, однако ничто не препятствует использованию поплавка открытого типа. Аналогично, тип
запорного элемента (поплавок или клапан — на чертеже не показан) не имеет значения. Конденсат сначала
поступает в приемник I через ответвление S и выходит через это же ответвление в теплообменник A, через
который он течет, отдавая тепло, в направлении стрелки, и выходит в холодном состоянии, но все еще под
давлением. Затем через ответвление S он достигает коллектора II и, после сброса давления, проходя через
регулирующее устройство O (в данном случае, запорный элемент, управляемый поплавком Fe), выходит
наружу через ответвление S.
Приемник I отделен от коллектора II только перегородкой W, через которую в точке D проходит рычаг 5 или
стержень G, служащий средством приведения в действие управляющего устройства I посредством поплавка.
Когда поток конденсата уменьшается, и уровень конденсата в сосуде I соответственно опускается, поплавок
также опускается и регулирует отток конденсата из сосуда II, приводя в действие запорный элемент 0.
Давление в сосуде I приблизительно равно давлению в отопительной установке 416227, из которой
образуется конденсат. Давление в сосуде II лишь незначительно ниже, а именно на величину,
соответствующую падению давления конденсата при прохождении через теплообменник.
Поскольку разница давлений в сосудах I и II незначительна даже при больших объемах конденсата, для
прохождения штока через перегородку W достаточно простой набивки, и специальная сальниковая коробка I
не требуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416228A
[]
n:5',:: ' i--- --,'
X:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 19, 1932, 416,228 Мы, SOCIETE D' ELECTRO-CHIMIE, D'
ELECTRO-METALLURGIE ET DES ACIERIES ELECTRIQUES D'UGINE, юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Франции по адресу: 10, rue du General Foy, Paris, France, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному способу производства сплавов с низким содержанием
кислорода, например, сплавов железа.
В расплавленном состоянии сплавы железа, в частности феррохром и ферромарганец, содержат
растворенный кислород. Современные технологии производства этих сплавов железа таковы, что содержание
кислорода в сплавах относительно низкое, особенно в случае высокоочищенных сплавов железа, то есть
сплавов с низким содержанием углерода, которые все чаще требуются металлургической промышленности в
качестве добавок, например, при производстве специальных сталей. Наличие этого окисленного оксида
подтверждается затвердеванием сплавов путем осаждения включений.
В качестве примера, измерение содержания кислорода на феррохроме с содержанием углерода около 0,10%
показало относительно высокое содержание кислорода — от 0,140 до 0,190%.
Одной из важнейших задач металлургов является раскисление стали, поэтому будет понятно, в какой степени
состояние раскисления легирующих примесей, добавленных в больших количествах к стали, усложняет
решение проблемы раскисления. Низкоуглеродистая сталь с содержанием кислорода 0,010%, превращенная
в нержавеющую сталь с 8% никеля и 150% хрома, в конечном итоге будет иметь содержание кислорода от
0,050% до 0,065%, то есть в 5-7 раз больше, чем в исходной стали, а превращение осуществляется путем
добавления сверхчистого феррохрома с содержанием хрома 60%. Это один из главных источников
трудностей при производстве стали с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома и
марганца.
Возможность обеспечить промышленность такими сплавами в раскисленном состоянии, чтобы их введение в
стальную ванну не вызывало переокисления при температуре 55°C, имеет большое значение.
Настоящее изобретение предоставляет эффективный и простой способ осуществления этого процесса
деоксидации.
Способ согласно изобретению 60 получения сплавов с низким содержанием кислорода для легирования
раскисленными металлами заключается в удалении кислорода из такого сплава путем интенсивного
перемешивания сплава в расплавленном состоянии с расплавленным и очень текучим шлаком 65,
обладающим высокой экстракционной способностью по отношению к оксидам, содержащимся в указанном
сплаве, при этом интенсивность перемешивания такова, что шлак эмульгируется с обрабатываемым сплавом.
Таким образом, большая часть оксидов хрома, марганца или железа, растворенных в расплавленных
сплавах, извлекается шлаком, обладающим очень высокой экстракционной способностью по отношению к
этим оксидам. Состав шлака может варьироваться в широких пределах, при условии, однако, что до
воздействия на металл он содержит лишь небольшое количество оксидов, которые он должен растворить.
Однако при одинаковом весе используемого шлака деоксидирующий эффект будет тем сильнее, чем кислее
шлак, то есть чем выше его концентрация.
Содержит большую долю кислотных элементов, таких как диоксид кремния и оксид титана, и на 85-м месте —
элементы, способные действовать как кислоты в присутствии оснований, такие как оксид алюминия или оксид
циркония. Поэтому целесообразно использовать как можно более кислые шлаки, но аналогичный результат
может быть получен при использовании большего количества менее кислых шлаков, поскольку в состоянии
равновесия остаточный кислород в ванне является функцией двух следующих факторов:
1.
Соотношение растворимости оксидов 95 между шлаком и металлом.
2.
Отношение массы шлака к массе металла.
Особенно быстрым, экономичным и эффективным способом осуществления процесса деоксидации является
сочетание следующих операций: 1.
Предварительное плавление синтетического шлака, предпочтительно кислотного, который становится очень
текучим известным способом, либо путем разумного сочетания его компонентов, либо путем добавления R 1J.
Дата применения (в Соединенном Королевстве): декабрь.
18, 1933. № 35,622/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства сплавов с низким содержанием кислорода.
MIJaW 11м416,228 тн флюсов. 2. Интенсивное перемешивание этого шлака с металлом, находящимся в
расплавленном состоянии, приводит к чрезвычайно тесному контакту — максимально широкому, всей массе
металла со всей массой шлака — в результате чего образуется эмульсия шлака в металле.
Интенсивное перемешивание может быть достигнуто любым подходящим способом: бурной струей и
разливом сплава с достаточной высоты на шлак, помещенный на дно ковша; использованием качающихся
или вращающихся емкостей для измельчения шлака в металле; перемешиванием неокисляющим газом или
любым другим эквивалентным способом.
Будет установлено, что благодаря тесному контакту между частицами шлака и металла раскисление
достигается за чрезвычайно короткое время и без необходимости, в частности, нагрева для поддержания
температуры шлака и металла.
я! Также будет установлено, что если шлак представляет собой кислый кремнеземистый шлак, то
одновременно происходит обогащение ванны кремнием за счет восстановления кремнезема в шлаке. Если
необходимо избежать этого эффекта, предпочтительнее использовать шлаки на основе оксида титана или
оксида алюминия.
Шлаки следующих составов особенно пригодны для использования во всех процессах:
1) SiO2: 40% - ^ TiO2: 35% 110O: 20% CaO (или MgO): 5% 2) SiO2 20% TiO2: 45% Al2O3: 30% CaO: 5% Диоксид
титана и оксид алюминия также делают шлаки более текучими.
В заключение следует отметить, что в отношении легкости эмульгирования шлака в металле рассматривается
применение процесса раскисления сталей, описанного в находящейся на рассмотрении заявке № 404,300,
для раскисления сплавов.
Очевидно, что, хотя выше был приведен лишь один конкретный пример, относящийся к феррохрому,
настоящее изобретение не ограничивается раскислением 55 такого сплава или даже ферромарганца, а
применимо к любым сплавам веществ такого характера, предназначенным для использования в качестве
добавок к стали или другим металлам. Например, таким образом можно раскислять 60 сложные сплавы хрома
и марганца, феррохромов и ферромарганцев, содержащих никель или другие серы, или даже другие
окисленные сплавы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты