Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11079
.pdf
соединяется с разгрузочным патрубком, на котором поочередно временно размещаются мешки, подлежащие
заполнению, и который может быть отсоединен или перемещен относительно подающего трубопровода для
обеспечения правильной работы весового механизма, а в некоторых случаях также для освобождения
заполненных мешков. Неизбежно некоторое количество материала просачивается в воздух из подающего
трубопровода в месте его соединения с выпускным патрубком, в то время как другое часто остается в
выпускном патрубке и вместо того, чтобы попасть в мешок, рассыпается после отсоединения взвешенного
мешка от патрубка, что приводит к некоторой неточности в определении веса содержимого мешка.
В подобных устройствах было предложено предотвратить утечки и потери материала путем герметизации
открытого соединения между выходным отверстием бункера и прилегающим концом разгрузочного патрубка с
помощью войлочной шайбы, соосной с внутренним концом разгрузочного патрубка.
Согласно настоящему изобретению, устройство указанного типа для наполнения и взвешивания мешков с
порошкообразным или гранулированным материалом снабжено надувным и сдуваемым пневматическим
уплотнительным устройством между подающим трубопроводом и подвижным выпускным патрубком, 75
работа которого регулируется движением подающего клапана, который также регулирует периодическую
подачу сжатого воздуха в выпускной патрубок 80 для обеспечения того, чтобы все количество материала,
взвешенного при каждой операции наполнения, было перенесено в мешок.
Данное пневматическое уплотнительное устройство может удобно представлять собой кольцевую трубку из
каучука, расположенную в месте соединения подающего трубопровода и выпускного патрубка, причем
последний предпочтительно имеет гибкую конструкцию.
В одном из конструктивных вариантов осуществления изобретения 9ú подающий трубопровод обычного
корпуса рабочего колеса снабжен дроссельным клапаном типа «бабочка», на стороне рабочего колеса
которого в соединение входит сопло для сжатого воздуха, и соосно или взаимодействующим с указанным
дроссельным клапаном расположен воздушный клапан, сконструированный таким образом, чтобы
регулировать подачу сжатого воздуха к кольцевому пневматическому уплотнительному устройству, а также к
вспомогательному соплу для сжатого воздуха 100, входящему в указанный подающий трубопровод рядом с
его открытым концом.
Разгрузочный или заправочный патрубок установлен на углово-подвижной раме, соединенной спусковым
механизмом с опорным рычагом 105 или другим элементом, благодаря чему патрубок подвешен к
подвижному элементу весового механизма или удерживается им, и указанный разгрузочный патрубок имеет
жесткий трубчатый передний конец 1.0, в котором хранится материал, подлежащий фасовке и взвешиванию, и
заканчивается подающим каналом 2, поперечно от которого установлен поворотный клапан 3, закрепленный
винтом 4 на углово-подвижном шпинделе 5, на одном конце которого прикреплен управляющий ручной рычаг
6, благодаря которому подача материала для фасовки и взвешивания регулируется ручным управлением
клапана 3. 75 Шпиндель клапана 5 размещен в трубчатых выступах 7, 8, интегрированных с подающим
трубопроводом X и снабженных сальниками 9, 10, и указанный шпиндель 5 проходит через выступ 8 и
заканчивается поворотным пробкой 80 клапана 11, размещенным в клапанном блоке 12, снабженном
резьбовым сальниковым уплотнением 13.
Со стороны рабочего колеса нагнетательного клапана 3 сопло 14 для сжатого воздуха входит в корпус
рабочего колеса 1, а с противоположной стороны 85 указанного клапана 3 второе или вспомогательное сопло
15 для сжатого воздуха входит в трубопровод 2 рядом с его открытым концом, причем указанное
вспомогательное сопло 15 ввинчивается в трубчатый наконечник 16, ввинченный в конец 90 трубопровода 2 и
заканчивающийся круглым посадочным местом для кольцевой резиновой трубки 17.
Концентрично с открытым круглым концом носовой части 16 и на расстоянии 95 от него расположен
трубчатый кожух 18, задний конец которого охватывает указанную резиновую трубку 17, а передний конец
соединен отрезком резиновой или другой гибкой трубки 19 с металлическим трубчатым выпускным патрубком
j00 20.
Кожух 18, гибкая трубка 19 и носик 20 установлены в качестве разгрузочного устройства на угловой подвижной
раме или рычаге 21, передний конец которого прикреплен болтами к зажимному кольцу 22, окружающему
носик 20, а вблизи противоположного конца рычаг 21 шарнирно соединен посредством звена 23 с кожухом 18,
в то время как на своем заднем конце рычаг 21 шарнирно соединен в точке 24 с наклоненным вниз хвостовым
звеном 25 горизонтальной балки 26, снабженной вертикальными стержнями 27, 27 с крюкообразными
концами, благодаря чему балка, а следовательно, и носик, подвешиваются к весовой балке или другому
подвижному элементу известного типа весового механизма (не показан); Указанное зажимное кольцо 22
выполнено с помощью спускового механизма или крюка 28, предназначенного для зацепления со штифтом
29, установленным на угловом подвижном рычаге 30, шарнирно соединенном в точке 31 с балкой 26.
32 Обычный зажим для мешков установлен шарнирно в точке 33 на балке 26 и снабжен приводным ручным
рычагом 34, 125, благодаря которому открытый конец каждого мешка, подлежащего наполнению и
взвешиванию, временно фиксируется на заправочном патрубке 20.
Клапанный блок 12 имеет три отверстия для сжатого воздуха 35, 36 и 37, соединенных резиновой или другой
гибкой трубкой с расширяющимся кожухом, образующим внутреннюю или заднюю часть носика и
расположенным концентрично относительно конца подающего трубопровода, от которого он отстоит
достаточно далеко, чтобы обеспечить свободное угловое перемещение носика относительно трубопровода;
вышеупомянутое пневматическое уплотнительное устройство расположено между концом подающего
трубопровода и указанным кожухом.
Дроссельный клапан, регулирующий подачу материала из бункера, может управляться вручную, либо
электрически или механически посредством действия или перемещения весового механизма.
В процессе работы пневматическое уплотнительное устройство приспособлено для немедленного надувания
при начале работы штокового дросселя, и таким образом кольцевое пространство между подающим
трубопроводом и кожухом на внутреннем конце разгрузочного патрубка герметизируется, в то время как
содержимое бункера поступает из него в заполняемый мешок. Следовательно, полностью предотвращается
любая утечка материала из места соединения подающего трубопровода с выпускным патрубком.
Перед спуском воздуха из запаивающего устройства, разрывающим соединение между трубопроводом и
заправочным патрубком и освобождающим последний для взвешивания мешка, любые остатки в
разгрузочном патрубке переносятся в мешок потоком сжатого воздуха из вспомогательного сопла, что
обеспечивает правильность веса упакованного материала.
Описанный выше конструктивный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве
примера на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1 показан продольный разрез части обычного корпуса
рабочего колеса и напорного патрубка машины для наполнения мешков, при этом в проекции показаны
некоторые части для соединения патрубка с весовым устройством, а напорный клапан закрыт.
На рисунке 2 представлен разрез, показывающий дроссельный клапан f.r, регулирующий подачу материала в
наполняемые мешки, а также клапан, регулирующий подачу сжатого воздуха для работы запаечного
устройства и для других целей, при этом последнее устройство находится в спущенном состоянии.
На рисунках 3, 4, 5 и 6 представлены схематические изображения, иллюстрирующие относительное
положение регулирующих клапанов в зависимости от положения рукоятки управления машиной во время
наполнения одного мешка.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, корпус рабочего колеса 1, который обычно крепится к дну силоса или
бункера 416,215, представляющих собой резьбовые ниппели 38, 39 и 40 соответственно, и к ниппелю 38
прикреплен один конец гибкой трубки 41, соединенной с соответствующим источником сжатого воздуха под
давлением, например, 45 фунтов.
на квадратный дюйм; подача сжатого воздуха под тем же давлением осуществляется по гибкой трубке 42 к
соплу 14 (Рисунок 1). Штуцер 39 соединен -l0 с вышеупомянутым вспомогательным воздушным соплом 15
гибкой трубкой 43. К штуцеру 40 подведена гибкая трубка 44, идущая от источника сжатого воздуха под
пониженным давлением, например, 20 фунтов на квадратный дюйм.
Клапан 11, имеющий усеченно-коническую форму, вблизи своего нижнего конца имеет расположенный по
диаметру канал 45, предназначенный для соединения двух вышеупомянутых портов 35, 36 в корпусе клапана
12; в то время как вблизи своего верхнего конца клапан 11 образован двумя радиальными каналами 46, 47,
каждый из которых сообщается с осевым каналом 48; канал 46 предназначен для соединения порта 37 с
портом 49, снабженным ниппелем 50 и соединенным гибкой трубкой 51 с резиновым кольцом 17, а канал 47
предназначен для соединения указанного порта 49 с атмосферным портом 52, образованным в корпусе
клапана 12. В корпусе клапана 11 образована частично кольцевая канавка 53, которая заканчивается у устья
указанного канала 46, прилегающего к порту 35.
Внутри клапанного блока 12, между каналами сжатого воздуха высокого и низкого давления, расположена
кольцевая канавка 54 типа А40, ведущая к небольшому радиальному отверстию 55, образованному в
клапанном блоке и открытому для атмосферы, а также небольшое предохранительное отверстие (не
показано) в корпусе клапана 11, сообщающееся с указанной канавкой 54, функция которого заключается в
предотвращении утечки сжатого воздуха под высоким давлением в кольцевое кольцо 17.
Принцип работы аппарата следующий: Предположим, что обрабатываемым материалом является цемент, и
что пустой мешок, который необходимо заполнить и взвесить, прикреплен обычным способом к заправочному
патрубку 20, и что рабочее колесо внутри устройства 1 вращается обычным способом, а сжатый воздух
подается через сопло 14 для придания цементу текучести; Запорный клапан 3 открывается по часовой
стрелке перемещением рычага 6, и по мере вращения шпинделя 5 клапан 11 перемещается под углом из
положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 3, приводя кольцевой канал 46 в
клапане в соответствие с отверстием 37 и, таким образом, подавая сжатый воздух под более низким
давлением из трубки 44 через осевой канал 48 в клапане и трубку 51 в кольцевую резиновую трубку 17,
которая при этом надувается и заполняет и герметизирует кольцевое пространство между открытым концом
носовой части 16 и кожухом 18, как схематически показано на рисунке 3.
Как только трубка 17 наполнится воздухом на 75 градусов, рычаг 6 перемещается таким образом, чтобы
широко открыть клапан подачи 3 типа «бабочка», как показано на рисунке 4, и цемент подается по трубке
через заправочный патрубок 20 в пакет. Дальнейшее перемещение рычага 6 приводит к еще большему
угловому перемещению клапана 11 примерно на 90 градусов в положение, указанное на рисунке 4, где видно,
что часть кольцевой канавки 53 поддерживает соединение между трубкой сжатого воздуха 44 и кольцевым
резиновым уплотнительным кольцом 17, но в остальном смещает каналы в клапане 11 относительно их
соответствующих портов в корпусе клапана. Однако, как только открывается дроссельный клапан 3, проход 45
в клапане 11 на мгновение выравнивается с отверстиями 36 в корпусе клапана 12, и поток сжатого воздуха
под высоким давлением подается из трубок 41 и 43 через сопло 15 и выходной патрубок 20.
Тогда индикатор весов покажет, что желаемый вес равен нулю? После того, как цемент помещен в мешок,
подающий клапан 3 перемещается рычагом 6 обратно в закрытое положение (см. рис. 5) и приводит канал 45
в соответствие с отверстиями 35 и 36, благодаря чему через сопло 15 проходит поток сжатого воздуха
высокого давления, и остатки цемента в подающей трубке и заправочном патрубке выталкиваются в мешок.
Сразу после этого рычаг 6 перемещается еще дальше, чтобы привести каналы 47 и 48 в клапане 11 в
соответствие с отверстиями 52 и 49 в корпусе клапана 12, благодаря чему кольцевое уплотнительное кольцо
17 немедленно сдувается в атмосферу и опускается на свое место на открытом конце носовой части 16,
оставляя шредер 18 свободно расположенным на некотором расстоянии от него и позволяя заполненному
мешку свободно качаться относительно весового прибора, который затем показывает точный вес цемента в
мешке.
Затем рычаги 30 и 34 приводятся в действие (A25), и рычаг или рама 21 перемещается под углом вниз вокруг
своего шарнира 24, а заполненный и взвешенный мешок падает с заправочного патрубка 20 на конвейер или
другое подходящее средство для его утилизации (13Q 416,215). Описанный выше цикл операций повторяется
для каждого мешка, который необходимо заполнить и взвесить, и становится очевидным, что благодаря
пневматическому уплотнительному кольцу цемент перетекает из корпуса импеллера в мешок без каких-либо
потерь из-за утечек в точке соединения между корпусом и заправочным патрубком, а также что благодаря
сдуванию указанного уплотнительного кольца обеспечивается абсолютно точное взвешивание цемента; И,
наконец, посредством одновременного управления подачей сжатого воздуха и управления подачей, а также
подачи струи сжатого воздуха высокого давления в заправочный патрубок до взвешивания мешка,
обеспечивается, что любые остатки цемента в заправочном патрубке (вес которых включен в показания
весов) вытесняются в мешок до того, как последний будет сброшен с заправочного патрубка.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Цейлон): декабрь. 8, 1932. 416,216 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 27, 1933. № 33,120/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки материалов, в частности чая и других растительных
продуктов.
Я, Джон Брайден из компании Roare & Company, являюсь посредником в посредничестве в производстве
ведомых звездочек, на рисунке (Engineers), Limited, Коломбо, Цейлон, 8 представлен вид сбоку. 55 Подданный
Великобритании настоящим заявляет, что рисунок 9 представляет собой фрагментарное изображение,
иллюстрирующее данное изобретение и то, как оно должно выполняться, а также описывает и определяет
относительное положение приводных звездочек и жестких опор для цепей.
и на основании следующего утверждения: Рисунок 10 представляет собой вид с торца, частично в 60
Данное изобретение относится к устройству для секции сушильного аппарата на сушильном участке, в
частности, на участке с сушильным материалом, а именно с чаем и его приводным концом.
i0 других растительных продуктов и имеет для своего Рис. 11 представляет собой фрагментарный вид,
демонстрирующий объект, обеспечивающий улучшенную сушку, с учетом относительного положения верхнего
устройства, в котором бесконечные ряды лотков расположены на приводном конце. 65 рядов лотков
расположены бок о бок, образуя единый сушильный блок, взятый поперек промежуточного приводного i5,
который может перемещаться целиком по цепи. Рис. 12 представляет собой вид сбоку
Устройство, в котором самые внешние стороны (рис. 13 — фрагментарный вид части устройства) приводятся
в движение внешней частью промежуточной приводной цепи. 70 Приводные стороны (рис. 14 — вид с торца,
частично в смежных сетках лотков) приводятся в движение секцией сушильного аппарата на общем
промежуточном приводном конце.
Изобретение представляет собой устройство для сушки материалов указанного выше типа, на рисунке 15
показано относительное положение указанных выше элементов, в котором внешние приводные цепи
образуют сетки из лотков на приводном конце.
Промежуточная приводная цепь, или, как показано на рисунке 16, схема цепи выполнена с использованием
штифтов или стержней, при этом часть наружного корпуса входит в углубления на концах удаленных цепей.
На рисунке 17 показаны детали конструкции звездочек, образованных выступами, адаптированными к
приводному концу аппарата.
Чтобы повернуть лотки вверх вокруг боковых стенок аппарата в местах прохождения цепей через звездочки,
предотвращая заклинивание лотков, на чертежах 1 и 2 показаны соответствующие штифты или фиксаторы в
точках, где в таких точках предусмотрены приводные шпиндели 3, установленные в подшипниках 4, 5.
Изобретение также распространяется на конструкцию, выполненную в стенках 1, 2. Указанная выше
приводная конструкция, имеющая шпиндели, расположена рядом с боковым подающим устройством,
включающим множество секций бункера, расположенных рядом с боковой стенкой 2, с дополнительным
количеством лотков, в каждой из которых расположены аналогичные приводные звездочки, причем форма
этих звездочек показана более подробно на рисунках 1 и 2. Изобретение будет описано далее. Каждый из
приводов, подробно показанный в качестве примера с указанием шпинделей, также снабжен промежуточным
приводом 95, который показан более подробно на рисунке 1, на конце которого имеется промежуточный
привод 95, соответствующий прилагаемым чертежам. Звездочка 7, показанная более подробно на рисунке 1,
представляет собой вид с торца одного из рисунков 5 и 6, описанных ниже.
На рисунке 2 показан вид сбоку на противоположном конце ведущей звездочки с ведомыми шпинделями 8,
установленными на подшипниках 9, 10, сформированных в стенках 1, 2. На рисунке 3 показан вид сбоку одной
из ведомых звездочек 11, расположенных рядом с боковой стенкой 1. Эти ведомые шпиндели расположены
рядом с ведомыми звездочками 11 и примыкают к боковой стенке 2 с дополнительными и аналогичными
ведомыми звездочками 6. Рисунок 5 показывает вид сбоку промежуточной ведущей звездочки 11,
расположенной рядом с боковой стенкой 2, с дополнительными и аналогичными ведомыми звездочками.
Форма этих звездочек 105 показана более подробно на рисунках 3 [Plice 1/-] Price 4s M 416,216 и 4, описанных
ниже. Между концами каждого из приводных шпинделей также имеется промежуточная приводная звездочка
12, более подробно показанная на рисунках 7 и 8, описанных ниже.
Зацепление с каждой из ведущих звездочек, расположенных рядом со стеной I, и с соответствующими
ведомыми звездочками осуществляется с помощью бесконечной приводной цепи 13; аналогичные приводные
цепи предусмотрены между ведущими и ведомыми звездочками, расположенными рядом со стеной 2.
Также с каждой из промежуточных ведущих звездочек на ведущем валу и с соответствующей промежуточной
ведомой звездочкой на ведомом валу взаимодействует еще одна бесконечная приводная цепь 14,
образованная взаимозацепляющимися звеньями 15 (рисунки 12 и 13), имеющими боковые штифты 16, 17,
направленные соответственно к стенкам 1 и 2. Промежуточная приводная цепь поддерживается верхними
Т-образными опорами 18 и нижними Т-образными опорами 19 соответственно, закрепленными на месте
стержнями 20, 21, проходящими между боковыми стенками, концы которых крепятся к указанным стенкам с
помощью кронштейнов 22, 23, 24, 25. Внешние приводные цепи 13 также снабжены направленными внутрь
штифтами 26, эти штифты и штифты 16, 17 на промежуточной приводной цепи входят в углубления,
образованные в торцах сушильных лотков 27, которые, как видно из рисунка 16, расположены в виде двух
смежных рядов, с прилегающими сторонами которых входят штифты 16, 17. На каждом конце аппарата
предусмотрено множество защитных пластин 28, предназначенных для предотвращения падения материала,
выгружаемого из одной сетки лотков, на промежуточную приводную цепь, расположенную ниже.
На приводном конце аппарата (рис. 15) предусмотрены желоба 29, предназначенные для направления
материала, выгружаемого с одного конца полотна лотков, вниз в лотки следующего нижнего полотна, а также
для предотвращения короткого замыкания горячего воздуха вокруг концов, образуя таким образом
перегородки.
Из рисунка 9 видно, что опоры 18, 19 для промежуточной приводной цепи сконструированы таким образом,
что предусмотрена возможность сброса лотков, расположенных через заданные интервалы, в сочетании с
обычными приспособлениями на таких сушильных камерах на внешних опорах цепи, для выгрузки
транспортируемого или сушимого материала.
Теперь перейдем к рассмотрению форм различных звездочек, используемых в этом аппарате. Ведущая
звездочка 6 (см. рисунки 1 и 2) состоит из цилиндрического корпуса, к одной из граней которого прикреплены
зубья 30, предназначенные для зацепления с ведущей цепью. На противоположной стороне звездочки
имеется множество выступов 31 показанной формы, предназначенных для предотвращения заклинивания
лотков при повороте ведущих звездочек 70 путем вращения лотков вверх вокруг штифтов 16, 17 и 26.
Промежуточные ведущие звездочки 7 (см. рисунки 5 и 6) имеют аналогичную форму, как показано на рисунках
1 и 2, с той разницей, что на обеих сторонах зубьев звездочки 33 предусмотрены выступы 75 32, аналогичные
по форме выступам 31, поскольку звездочка 7 выполняет двойную функцию: приводит в движение
промежуточную цепь и предотвращает заклинивание лотков с обеих сторон.
Ведомые звездочки 11 (см. рисунки 3 и 4) каждая состоит из гладкого цилиндрического элемента ступицы, на
одной из поверхностей которого 85 расположены зубья 34, тогда как промежуточные ведомые звездочки 12
состоят из гладких цилиндрических элементов ступицы с зубьями 35, расположенными посередине. На
ведомых шпинделях o90 двойные или промежуточные звездочки закреплены с помощью шпонок или других
подобных устройств, при этом наружные ведомые звездочки свободно расположены на своих шпинделях, но
их боковое перемещение предотвращается соответствующими муфтами.
На рисунке 16 обозначена цифра 36, указывающая на внешний питатель или бункер, разделенный на две
секции 37, 38, взаимодействующие с соответствующими рядами лотков i00. На общем шпинделе 39,
проходящем между боковыми стенками аппарата, закреплен вращающийся разбрасыватель, состоящий из
двух комплектов изогнутых лезвий 40, 41, каждый комплект работает на одном участке бункера 105 36.
В описанной выше конструкции количество лотков в каждой бесконечной сети лотков составляет половину
количества звеньев, образующих внешние приводные цепи, и каждый второй штифт этих цепей удлинен или
выдвинут со стороны внутреннего звена, образуя шарнир, вокруг которого лоток может свободно опускаться
под действием силы тяжести, когда он не поддерживается, и свободно поворачиваться вверх, когда он
поднимается кулачковыми выступами на звездочках цепи.
Промежуточная приводная цепь связана с двумя рядами непрерывных полотен лотков, и в этом случае
промежуточная приводная цепь находится в центре; если установлено три или более рядов непрерывных
полотен лотков, промежуточные приводные цепи и соответствующие звездочки расположены на расстоянии,
соответствующем размерам и количеству используемых непрерывных полотен лотков.
В таких промежуточных цепях каждая вторая цепная гайка удлинена или выточена с обеих сторон звеньев
цепи, образуя шарниры или оси, выровненные относительно 130. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416217A
[]
.р. -'--., -
Патентная спецификация II, ")1'T À Дата Конвенции (Германия): 26 июля 1933 г. Дата подачи заявления в
университет (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 28, 1933. № 33,293/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
Полная спецификация M.
Способ соединения стержней, прутков или труб.
А..
Мы, компания «AuiFSCHWUNG» TECHINIK UND HANDEL G.M.B.Hl., расположенная по адресу:
Вильгельмштрассе, 89, Берлин, W. 8, Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к способу соединения или комбинирования стержней, прутков или труб, главным образом, для производства
изделий различного назначения, таких как мебель, палатки, электрические тележки или аналогичные
компоненты для более крупных конструкций, таких как небольшие мосты, бунгало и тому подобное.
Способ соединения стержней, труб или прутков согласно настоящему изобретению характеризуется, главным
образом, тем, что для производства максимально широкого спектра различных комбинаций указанных
стержней, прутков или труб используются четыре соединительных элемента различной формы, причем
указанные соединительные элементы могут производиться экономичным массовым способом, что
обеспечивает их стандартизацию, низкую стоимость изготовления и простоту конструкции. Во всех четырех
соединительных элементах предусмотрены отверстия, которые позволяют точно совмещать их при
соединении в единую конструкцию с помощью соответствующих стандартизированных болтов и гаек,
обеспечивая надежное, но легкоразъемное соединение как между собой, так и с соединительными
элементами, стержнями и тому подобными деталями, которые должны быть соединены между собой.
Соединительные элементы могут быть изготовлены методом штамповки и гибки, формовки или литья.
Указанные соединительные элементы или детали состоят, по существу, из полутрубчатого зажима,
четвертьтрубчатого зажима с плечами, расположенными под прямым углом друг к другу и предпочтительно
разной длины, плоской угловой пластины с изгибом в виде четверти окружности и цельного трубчатого
зажима; все эти элементы снабжены отверстиями для их соединения, причем эти отверстия совпадают друг с
другом по расстоянию и диаметру. Соединяемые этими соединительными элементами стержни, прутки или
трубы могут поставляться с соответствующими диаметрами и различной длиной. Для различных целей
комплекты соединительных элементов, а также комплекты стержней или труб могут иметь соответственно
различные размеры или толщину материала.
На прилагаемых чертежах, которые служат примером для пояснения изобретения, фиг. 1–10 представляют
собой различные виды четырех соединительных элементов или стержней, а фиг. 11 и 12 — примеры трубных
или стержневых соединений с использованием стандартизированных соединительных элементов или
стержней.
На фиг. 1 показан соединительный элемент a в виде полузажима в плане.
Рис. 2. То же самое на фасаде.
Рис. 3. То же самое, если смотреть сбоку или с края.
Этот соединительный элемент или деталь a снабжен отверстиями 1, 2 и 3, 4, которые имеют одинаковые
размеры и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга на обоих плечах и изгибе 6.
Соединительный элемент a, с изгибом 6, устанавливается, например, на трубу и с помощью гаек f6r крепится
к аналогичному соединительному элементу 80, который расположен с другой стороны трубы.
На рис. 4 показан угловой элемент b с четвертькруговым изгибом в плане.
На рис. 5 показан вид спереди того же здания 85, а на рис. 6 — тот же вид сбоку или с края.
Соединительный элемент b снабжен тремя отверстиями 7, 8 и 9 на более длинном рычаге 90, причем
отверстия 7 и 9 расположены вдоль изгиба, и эти отверстия имеют тот же размер и находятся на том же
расстоянии друг от друга, что и отверстия 1, 2 и 3, 4 соединительного элемента или детали a согласно фиг.
1-3, а также на коротком рычаге 95 согласно фиг. 6 и двумя отверстиями 10 и 11, которые также имеют тот же
размер и находятся на том же расстоянии друг от друга, что и вышеупомянутые отверстия. Соединительный
элемент b может располагаться таким образом, что его угловой изгиб 12 лежит на 100 четверти трубки или
подобном элементе.
С помощью отверстий 7, 8, расположенных на более длинном плече соединительного элемента.
согласно рис. 4-6, вдоль его наклонного края, наклоненного к оси трубки 105 под углом 450°, согласно рис.
1.
- 1 Y c Q- -7 lr 4, другие соединительные элементы, например, соединительный элемент a согласно рис.
1-3 Возможно соединение, позволяющее, например, надежно закрепить трубки, расположенные под углом 45
градусов друг к другу.
На рисунках 7 и 8 соответственно показан плоский сегмент или элемент c в плане и на фронтальном
изображении.
Эта плоская соединительная деталь c снабжена отверстиями 13, 14, 15, 11 и 16 вдоль своих кромок,
расположенных под углом 90 градусов друг к другу, и может быть соединена с одной из соединительных
деталей или элементов a или b в соответствии с фиг. 1-6, например, двумя соединительными элементами.
Цель данной части — соединить трубки и т. д. друг с другом под углом 90 градусов.
Соединительный элемент в форме зажима, изображенный на боковом виде на рис. 9 и на переднем виде на
рис. 10, служит в сочетании с тремя другими элементами устройства для соединения трубок или стержней,
расположенных на одной прямой линии. Для соединения или фиксации друг с другом трубок, стержней,
брусков или подобных элементов, расположенных под углом, используется соединительный зажим d,
показанный на рисунках 9 и 10, в сочетании с элементами a, b и c, или для соединения таким образом трех
трубок r или подобных элементов, как показано на рисунке 11, или большего количества трубок r или
подобных элементов, как показано на рисунке 12. Поскольку на этих рисунках четко показано расположение
соединительных элементов a, b, c и d, дальнейшее описание, как полагается, не требуется.
Путем сочетания соединительных элементов a, b, c, d, показанных на фиг. 1-10, трубки, стержни и т. д. из
самых разнообразных материалов могут соединяться друг с другом во всех направлениях. Следует отметить,
что для обеспечения универсальной применимости указанных соединительных элементов для данной цели
необходимо также наличие одного положительного и одного отрицательного элемента соединительного
элемента b, показанного на фиг. 4, 5, 6. Таким образом, полный набор соединительных элементов,
показанных на фиг. 1-10, вместе с аналогичным ответным элементом детали b, можно описать как состоящий
из пяти 50 различных деталей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416218A
[]
-,- ' a Z
)1 -а
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1933. № 33,340133.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
Полная спецификация.
Табличное устройство для отображения вычисленных данных или другой информации о переменных.
Сообщение от: PRoNTo A.-G., юридического лица, зарегистрированного в соответствии с законодательством
Швейцарии, по адресу: 3, Rbssligasse, Цюрих, Швейцария.
Я, Эрри Фэрнбитер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ладгейт Хилл, 30 и 32, Лондон,
Восточный Кейп-Код4, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к табличным устройствам для вычислений или отображения информации и, в
частности, к устройству t5, в котором числовые данные или другие обозначения на ползуне, выступе или
подобном элементе, перемещающемся относительно внешней части или направляющей втулки, видны в
окнах во внешней части, так что соотношение цифр или подобных им относительно других цифр или
подобных им легко и быстро определяется. Известны табличные слайды такого типа с одним единственным
языком. Однако для решения некоторых задач, например, для проведения расчетов заработной платы,
процентов и тому подобного, необходимо несколько выступов, чтобы табличный слайд не приобрел слишком
непрактичный размер.
При использовании нескольких язычков их необходимо располагать группами один над другим в
направляющей втулке или подобном устройстве.
Для удобства считывания цифр с каждого отдельного язычка, каждый язычок снабжен одним или несколькими
отверстиями, позволяющими видеть цифры или другие обозначения язычков, расположенных ниже в стопке,
через отверстия в язычках, расположенных над ними, и в направляющей втулке. Таким образом, можно
расположить очень много цифр или других обозначений так, чтобы они были легко читаемы на слайдах
сравнительно небольших размеров.
Новизна заключается в том, что штифты или аналогичные элементы входят в пазы язычков, что
предотвращает полное извлечение язычков из направляющей втулки. Прорези двух язычков b50, следующих
друг за другом, направлены к противоположным концам рукава, так что последующие язычки могут быть
извлечены только с противоположных сторон рукава. [Цена 11-] r;5-"c / 4s & Таким образом, исключается
ответственность за одновременное извлечение соседнего язычка при извлечении одного язычка, поскольку
язычки удерживаются во втулке за счет трения, чтобы случайно не потерять положение, которое они ранее
занимали. На каждом конце гильзы (60) предусмотрена выемка для каждого язычка, предназначенного для
извлечения с соответствующего конца, при этом каждый язычок снабжен выемками, а также ручным
наконечником, который выступает в выемку гильзы (65).
На прилагаемых чертежах схематически показаны несколько примеров конструкции предмета изобретения. 70
На рис. 1 представлен вид табличного слайда.
На рисунках 2 и 3 показаны поперечные и продольные сечения.
На рис. 4 показан вариант модификации слайда для других целей. На рис. 5 показан вид дальнейшей
модификации.
Устройство снабжено направляющей в виде гильзы 1, в которой предусмотрены отверстия 2, 3, 4. Отверстия 3
и 4 расположены вблизи двух концов направляющей 1. Отверстия 2 могут быть предусмотрены в подходящих
местах, но предпочтительно располагать их на одной линии с отверстиями 3 или 4, поскольку таким образом
облегчается возможность 85 чтения различных надписей, так как взгляд может оставаться зафиксированным
на определенной точке. В руководстве I.
Пять язычков расположены таким образом, что последовательно их можно втягивать к противоположным
концам. Каждый язычок имеет отверстия 7 около своих концов, которые соответствуют по размеру и
положению отверстиям 2, 3, 4, так что отверстия всех язычков и направляющей в виде втулки совпадают друг
с другом, когда все скользящие язычки полностью вставлены в направляющую 1. На концах направляющей и
язычков образованы выемки или пазы 9, которые соответствуют друг другу, в то время как в отдельных точках
различных язычков направляющей остаются непрерывные точки 8, в которых соответствующие язычки можно
захватить по отдельности и извлечь. Рассматриваемые точки расположены на разных концах i05 в
зависимости от того, с какого конца следует вынимать соответствующий язычок: с одного или с другого.
Для предотвращения полного выдвижения язычков 5 предусмотрены соответствующие упоры, которые в
примерах конструкции состоят из удлиненных пазов 12, образованных в язычках, и зажимов или винтовых
штифтов 15, проходящих через направляющую и все пазы 12 язычков.
Возможность выдвижения отдельных язычков к одному концу и других язычков к другому концу облегчается
наличием щупов 8 на язычках, а также, при желании, возможно одновременное выдвижение двух язычков к
противоположным концам, чтобы можно было считывать показания на разных язычках через отверстия 3 и 4t
и сравнивать их друг с другом.
Например, отверстия 2 предназначены для отображения номеров направляющих на язычках, с помощью
которых можно производить установку язычков в направляющую, в то время как остальные отверстия 3 и 4
обеспечивают доступ к необходимым индикациям.
При извлечении любого из язычков сваи и установке его на направляющую с указанным номером эти
показания легко считываются через отверстия 2 и 3 или 4, а также через отверстия 7 язычков, расположенных
в положении покоя над этим язычком. Все язычки образуют непрерывную таблицу, в которой обозначения
Соседние файлы в папке патенты