Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11079
.pdf
возвышении. 80 выступающих выступов рамок; рис. 7 представляет собой элемент установки таких цепей.
На фиг. 8 показан разрез, а на переднем крае — листовой чугун или латунь толщиной приблизительно 7
миллиметров. Стержни 10 изготовлены из листового железа или листов латуни (строка VIII-VIII на фиг. 85).
Аналогичные ссылочные символы обозначают аналогичные детали на выступах 4 рам без использования
каких-либо инструментов, необходимых для этого, что позволяет быстро устанавливать стержни.
Строительные элементы стены, показанные на рис. 1, не обязательно должны иметь сплошные стержни и
состоят из стального каркаса 1, закрывающего выступы каркаса, но 90 и заполнения 2 из древесной шерсти,
скрепленной цементом с помощью портландцемента, или же могут использоваться несколько стержней,
концы которых могут перекрываться, поскольку стержни покрыты с обеих сторон очень тонким слоем цемента.
штукатурка 3. Высота сечения, как показано на фиг. 1, 2 и 8, рамы больше толщины средней части боковых
элементов 95 заполнения 2, включая штукатурку. Рама 1 в поперечном сечении может быть выполнена таким
образом, чтобы выступы 4 рамы имели форму ступеней 12 и 13, выступающих за поверхность плит. Рама
приспособлена для непосредственного использования в качестве оконной или дверной рамы вместо
штукатурки. На рис.
адаптированный для обработки поверхности заполнения 1, показан оконный проем 14, установленный I0Q,
который может быть использован даже между двумя рамами в соответствии со сварочным швом,
соединяющим вентиляционные рамы соседних пластин или плит. Строительные элементы, которые должны
легко использоваться, могут быть предусмотрены на выступающих выступах для создания полов, могут быть
спроектированы как 4. С этой целью выступы изогнуты таким образом, как показано на рис. 3, при этом
выступы 4 рамы i05 изогнуты внутрь, так что шов, принимающий сварной шов, находится на некотором
расстоянии от верхней поверхности заполнения. Тепло, выделяемое при работе с материалами.
Таким образом, сварка не может повредить наполнитель. Каркасы строительных элементов для крыш
предпочтительно изготавливать, как показано на рис. 110. Выступающие выступы 4 также могут быть
показаны на рис. 4. Заполнение 2 такого элемента, расположенного под прямым углом, как видно из рисунка
6, имеет большую высоту на концах, однако оно предпочтительнее пластин, чем в средней части, изгибая
выступы внутрь, например, арочнообразные, как на рисунке 6; так что выступы в форме бедра 14, показанные
на рисунках 1 и 2. Таким образом, на крыше в местах стыков элементов здания образуются V-образные
канавки, облегчающие отвод воды от соседних плит, внутри которых формируется широкий водоотвод.
Предусмотрен сварочный шов 5. Концы изогнутых выступающих выступов могут обеспечивать строительный
элемент в соответствии с изобретением, обеспечивая заполнение высотой 120. Многочисленные
преимущества достигаются благодаря тому, что изогнутые выступы могут быть строительным элементом в
зависимости от расстояния от поверхности. Согласно рис. 5, выступы поперечного сечения рамы,
превышающие толщину наполнителя, выступают под прямым углом к поверхности.
Элементы здания соединяются друг с другом путем сварки. Выступы 4 обеспечивают эффективную защиту от
повреждения пластин во время транспортировки. После применения соединительных средств выступающие
выступы обеспечивают надежную защиту от повреждений во время транспортировки. Поэтому строительные
плиты или перекрытия, особенно с внешней стороны стены, могут быть оштукатурены на заводе и покрыты
изоляционным материалом. Таким образом, значительно уменьшая размеры здания, показанного на рис. 5,
покрытие может включать в себя расходы, поскольку, как известно, оштукатуривание войлочной полосы 6,
которая освещается лампой, является самой дорогой работой. Когда 130 416,223 416,223 выступов
загибаются внутрь, как показано на рис. 1-4, строительные плиты во время транспортировки могут быть
покрыты защитным материалом, например, гофрированным картоном, края которого удерживаются
загнутыми выступами рамы.
Главное преимущество, достигаемое благодаря особой конструкции каркаса согласно изобретению,
заключается в том, что сопротивление рабочим и изгибающим нагрузкам значительно повышается, несмотря
на то, что толщина стены не превышает необходимой для обеспечения достаточной теплоизоляции. Кроме
того, здания, построенные с использованием строительных плит согласно изобретению, не требуют несущих
конструкций, что значительно сокращает объем работ на строительной площадке.
Как видно из рисунков 7 и 8, работы, которые необходимо выполнить на строительной площадке,
ограничиваются укладкой друг на друга стеновых плит 15, плит перекрытия 16 и кровельных плит 17
соответственно и соединением каркасов этих плит сваркой. Длина плит перекрытия и крыши такова, что они
простираются между несущими стенами. На плитах 18, в которые должны быть установлены окна 19,
изображен прямоугольный проем, обрамленный с обеих сторон плитами, а сверху и снизу – перекладинами
20.
Решетки 20 имеют профиль, аналогичный профилю рамок 1, и вместе с последними образуют раму для окна
19. Настенные пластины 21, в которые должны быть установлены двери 22, также снабжены прямоугольным
отверстием, которое с двух сторон обрамлено пластинчатыми рамами 1, а сверху – перекладиной 23.
Если впоследствии потребуется установить окна, достаточно будет удалить заполнитель из средней части
плит и соединить боковые стороны рам сверху и снизу поперечными перекладинами, сечение которых
совпадает с сечением рамы. Аналогичным образом впоследствии можно установить двери, для чего
достаточно одной поперечной перекладины в верхней части проема.
Выступающие выступы после сварки заключаются в изоляционный материал, на который затем
устанавливаются облицовочные балки. Поскольку балки закрывают стыки соседних пластин и препятствуют
циркуляции воздуха, достаточно соединить рамы точечной сваркой. Покрытие выступающих выступов
теплоизоляционным материалом предотвращает проникновение холодного воздуха, благодаря чему не
образуется роса или конденсат. Это преимущество имеет весьма существенное значение, поскольку
защитить железные детали от вредного воздействия конденсирующейся воды с помощью покрытия
невозможно. В каналах, образованных изогнутыми выступами рамы и облицовочными балками, могут
размещаться провода и трубы для проведения электрического тока, газа и воды соответственно. Прокладка
соединительных труб требует минимальных усилий, и, кроме того, эти трубы легко можно проверить.
Особо отмечу, что заполнение каркаса теплоизоляцией может осуществляться различными способами.
Предпочтительный способ заключается в заполнении готовых стальных рам волокнистым материалом во
влажном состоянии, после чего материал затвердевает в раме. Однако я не ограничиваюсь этим методом;
заполнение также может быть выполнено готовыми изоляционными плитами 80-го сечения, то есть одним или
несколькими слоями таких плит, уложенными либо плотно друг к другу, либо с воздушным зазором между
плитами. Но во всех случаях общая толщина этого наполнителя в поперечном сечении меньше, чем
поперечное сечение каркаса.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416224A
[]
ПАТЕНТ S i TI-
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 8, 1932.
416,224 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1933. № 34,489133.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гравировки или связанные с ней.
Компания WPe, SOCIETE ANONYMfE DES ITSINES C1I.ussox, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 35, Rue Malakoff, Asnieres, Seine, France, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
O10 Данное изобретение относится к процессу гравировки и станку, использующему трафарет.
Целью настоящего изобретения является процесс гравировки, позволяющий, в частности, гравировать на
пластине с помощью режущего инструмента или аналогичного устройства канавку или дорожку в шаблоне
подходящей ширины, равной диаметру режущего инструмента. Шаблон имеет канавку подходящего контура,
сглаженную или нет (с использованием шаблона, снабженного канавкой), которая идентична той, которую
необходимо воспроизвести.
В соответствии с данным изобретением пластина или другой обрабатываемый элемент жестко прикреплен к
шаблону, который расположен или приложен к плоской опорной поверхности, с которой выступает палец,
имеющий тот же диаметр, что и используемый резец, и который расположен в пазу, направляющей или
другом углублении шаблона, при этом резец вращательно закреплен над свободной поверхностью
обрабатываемого материала, и, наконец, происходит перемещение конструкции, образованной пластиной и
шаблоном, по опорной поверхности, причем это перемещение совместимо с тем фактом, что указанный палец
должен оставаться расположенным в пазу или направляющей шаблона.
Изобретение также включает в себя машину для применения указанного процесса, которая характеризуется
главным образом тем, что включает в себя в сочетании плоскую опорную поверхность, с которой выступает
направляющий палец для шаблона, независимую раму, позволяющую соединять шаблон и пластину или
другой обрабатываемый элемент, качающийся рычаг, на котором установлен вращающийся резец, средства
(сила тяжести, пружины или другие подходящие средства), обеспечивающие [Цена 1/Цена 4s:
прижимание режущего инструмента к обрабатываемому материалу и средства, позволяющие регулировать
глубину погружения режущего инструмента в обрабатываемый материал.
На прилагаемых чертежах, приведенных лишь в качестве примера:
Фиг. 1 представляет собой частичный разрез в проекции 60 вдоль линии 1-1 на фиг. 3 машины согласно
изобретению; Фиг. 2 представляет собой торцевой разрез; Фиг. 3 представляет собой план; Фиг. 4
представляет собой проекция в увеличенном масштабе 65, соответствующая части в разрезе на фиг. 2.
1:
На рис. 5 в качестве примера показан один из вариантов расположения пластины, подлежащей гравировке на
указанном станке, в плане сверху; рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рис. 5:
На рис. 7 показана нижняя грань шаблона, соответствующего одному из 75 знаков (например, рисунков),
которые должны быть выгравированы на этой пластине; рис. 8 представляет собой разрез по линии 8-8 в Fin.
7.
Согласно представленному примеру, станок предназначен для гравировки на пластине 1 (рис. 5 и 6) канавки 2
с плоским дном. Например, пластина 1 представляет собой полицейскую пластину, выполненную либо из
листа, окрашенного или покрытого лаком с одной стороны, 85, либо, как показано на иллюстрации и
известным способом, путем наложения нескольких листов 1a, 1b.... (рис. 6) из эбонита, целлулоида или
подобного материала. Например, верхний лист 1a непрозрачен, тогда как нижние листы 7lb, lc прозрачны или
полупрозрачны. Для того чтобы буквы, цифры или другие знаки 2 стали видны, необходимо предусмотреть на
верхней пластине 1 отверстие, контур которого 95 соответствует контуру буквы.
Рисунок или знак, предназначенный для воспроизведения. Эта канавка 2 получается с помощью фрезы 8
(рис. 5) диаметром d, меньшим или равным ширине 1 канавки 2, 100, что позволяет формировать закругления
на разных концах канавки.
Зубец (рис. 65 канавки 2) может ограничиваться толщиной листа 1a или может простираться вглубь листа 105
lb, расположенного непосредственно под ним.
I5:
Естественно, на пластине 1 могут последовательно располагаться элементы, состоящие из нескольких букв,
цифр, знаков и так далее.
Процесс и машина согласно изобретению позволяют получать канавки 2 пластины 1 с помощью шаблонов 4
(фиг. 7 и 8), предназначенных, например, для каждой из них: буквы, цифры, знака или набора букв, цифр или
знаков. Каждый шаблон 4 представляет собой пластину из металла или другого материала, на одной из
поверхностей которой имеется канавка 21, идентичная в плане канавке 2, которая должна быть сделана на
пластине 1, но перевернутая. Глубина канавки 21 может быть любой подходящей.
Шаблон имеет ширину,'.
Согласно примеру, показанному на рис. 1-4, машина снабжена плоской поверхностью 5. В приведенном
примере эта поверхность 5 горизонтальна, но, естественно, ее расположение может быть любым
подходящим. На этой поверхности 5 обычно крепится палец 6 (рис.).
1, 2, 4) имеет ось, расположенную вдоль оси X-X, и диаметр, равный диаметру режущего инструмента 3 (рис.
5), который будет использоваться. На поверхности 5 может быть перемещена подвижная рама 7 (рис.),
предназначенная для поступательного или вращательного движения (комбинированного или нет). 1, 3, 4).
Шаблон 4 может быть установлен и зафиксирован на этой раме таким образом, чтобы паз 21 был обращен к
поверхности 5 (рис.). 1, 4). Опорные поверхности 8 шаблона 4 на раме 7 находятся на некотором расстоянии
от опорных поверхностей стоп 9 (рис.
1 и 4) рамки 7 на пластине 5, так что кончик пальца 6 проникает в канавку 21. Шаблон удерживается в своей
плоскости благодаря корпусу в раме 7.
С этой целью рама 7 включает в себя неподвижные или подвижные упоры, расположенные по четырем
сторонам шаблона 4.
На верхней поверхности рамы 7 расположены два выступа 11, на которых шарнирно закреплено вокруг
шпинделя 12 прижимное устройство, образованное двумя рычагами 13, соединенными перемычкой 14. Эта
деталь 14 свободно перемещается через отверстие I5 с помощью стержня 16, ввинченного и закрепленного в
нижней раме 7. Пружина 17 расположена между рамой 7 и мостиком 14. Гайка 18, навинченная на штифт 16 и
установленная на пластине 14, позволяет прижимать последнюю к пружине 17. Нижние поверхности рычагов
13 снабжены креплениями 19 (фиг. 1 и 4) из войлока или резины, которые прижимаются к краям пластины 1,
благодаря чему пластина 1 становится полностью неподвижной на раме 7 с шаблоном 4.
Пластина 1, подлежащая обработке, располагается на шаблоне 4. Сзади он примыкает к тем же упорам,
которые поддерживают шаблон 4.
Поскольку на пластине 1 последовательно должны быть сделаны несколько канавок 2, расположенных вдоль
этой пластины, поперечное положение пластины 1 на раме 7 будет зависеть от того, какую канавку
необходимо сделать.
Это место может быть обозначено соответствующими отметками с помощью маркера.
Для уменьшения длины рамы 7, пластина, которая будет обрабатываться по канавкам 75, может быть
зафиксирована в раме 7 таким образом, чтобы один из двух концов располагался напротив образуемой
канавки.
На одном из своих концов пластина 5 снабжена двумя выступами 20 (рис. 1 и 8), на которых шарнирно вокруг
продольной оси Y-Y закреплен длинный рычаг 21. На конце этой руки установлен двигатель 22, на валу 23
которого закреплен указанный резец 85 3. Когда указанный резец 3 опирается на верхнюю поверхность
пластины 1 над неподвижным пальцем 6, рычаг 21 имеет такое направление, что ось резца 3
перпендикулярна поверхности 5. 90 Вал 23 окружен втулкой 24, предназначенной для опоры на торцевую
поверхность пластины 1, с которой будет производиться работа.
Длина втулки 24 регулируется путем навинчивания ее кольца 25 на резьбовую втулку 95 26, закрепленную на
двигателе 22. Эта длина регулируется таким образом, чтобы резец 3 проходил за нижнюю грань 27 втулки 24
на величину, точно равную глубине e, необходимой для выполнения одной или нескольких из 100 канавок 2 в
пластине 1. Кольцо 5 фиксируется в нужном положении любым подходящим винтом, например (рис. 4)
шариком 28, расположенным в отверстии кольца, и который пружина 29 прижимает к 105 одной из канавок
830, образованных во втулке 26.
Благодаря втулке 24, можно добиться абсолютно постоянной глубины обработки, несмотря на отклонения от
плоскости обрабатываемой пластины 1 110.
Необходимое давление втулки 24 на пластину 1 может быть достигнуто простым действием силы тяжести,
обусловленной весом рычага 21, двигателя 22, втулки 24 и режущего инструмента 3. При необходимости это
действие может быть усилено одной или несколькими пружинами, закрепленными на одном из их концов на
пластине 5 и на другом конце на рычаге 21. 120 Ограничители 3, 1, 32, регулируемые или нет, установленные
на пластине 5 и рычаге 21, ограничивают опускание рычага 21 в направлении стрелки P' (рис. 1).
Операция заключается в следующем: предположим, что канавка 2 (рис. 5 и 6) должна быть сформирована в
пластине 1.
Соответствующий шаблон 4 (рис. 7 и 8) помещается в рамку 7. Пластина 1 размещается над ней в
подходящем V30 416,2 4, в конечном итоге представляя собой перемещение узла, образованного пластиной и
шаблоном 60, по опорной поверхности или против нее, причем такое перемещение совместимо с тем фактом,
что указанный палец должен оставаться расположенным в пазу или направляющей шаблона. 65 2. Машина
для применения процесса по п. 1, характеризующаяся тем, что она включает в себя в сочетании плоскую
опорную поверхность, с которой выступает направляющий палец для шаблона 70, независимую раму,
позволяющую соединять шаблон с пластиной или другим обрабатываемым элементом, осциллирующий
рычаг, на котором установлен вращающийся резец, средства 75 (сила тяжести, пружины или другие
подходящие средства), позволяющие прикладывать резец к обрабатываемому материалу, и средства,
позволяющие регулировать глубину погружения резца в обрабатываемый материал 80.
3.
Машина по п. 2, включающая, с одной стороны, основание, снабженное опорными поверхностями для
шаблона и пластины или другого элемента 85, на котором осуществляется работа, и боковыми упорами для
центрирования шаблона, а с другой стороны, качающиеся рычаги, предназначенные для прижима пластины.
4.
Машина по п. 2 или 3, в которой погружение режущего инструмента регулируется с помощью втулки с
регулируемым положением, окружающей режущий инструмент, и нижняя поверхность которой опирается на
пластину или другой обрабатываемый элемент.
95 5. Машина по п. 2, 3 или 4, в которой двигатель для привода режущего инструмента установлен на конце
качающегося рычага, причем режущий инструмент установлен непосредственно на валу двигателя, в то
время как указанная втулка закреплена на корпусе указанного двигателя.
6.
Машина по любому из пунктов 2–5, в которой ограничители ограничивают опускание качающегося рычага.
7.
Процесс гравировки, в основном 105, описан и проиллюстрирован со ссылкой на прилагаемые чертежи.
8.
Гравировальный станок, в основном описанный и проиллюстрированный со ссылкой на прилагаемые чертежи
(см. Hio).
Дата: 7 декабря 1933 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 72, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
положение и вся конструкция от 1 до 4 зафиксированы на раме 7 гайкой 18.
Затем втулка 24 помещается на стол 5 таким образом, чтобы палец 6 проникал в канавку 21 шаблона 4 в
любой подходящей точке этой канавки.
Затем опускается рычаг 21.
Затем вырезанный кусочек 3 лежит на тарелке 1.
Двигатель t10 22 запущен.
Фреза 3 опускается в пластину 1 до тех пор, пока втулка 24 не упрется своей поверхностью 27 в пластину 1, на
которую она начинает давить с этого момента.
Опускание режущего инструмента № 3 остановлено.
t15 С этого момента достаточно переместить раму 7 на столе 5 соответствующими движениями перемещения
или вращения, в сочетании или по отдельности, так чтобы палец 6 следовал по всей канавке 21,
последовательно касаясь всей периферии указанной канавки 21.
Пластина 1 смещается аналогичным образом относительно режущего инструмента 3, который, в результате,
наносит на эту пластину 1 канавку 2, идентичную канавке 21 шаблона 4.
По завершении операции двигатель 22 останавливается, рычаг 21 поднимается для разъединения рамы 7,
при этом шаблон поднимается и заменяется шаблоном следующей буквы, цифры или знака. Пластина 1
устанавливается на новое место и так далее.
Естественно, изобретение никоим образом не ограничивается показанным и описанным методом
изготовления и применения, которые были выбраны лишь в качестве примера.
Следует понимать, что таблица 5, вместо горизонтального положения, может быть вертикальной или иметь
любое желаемое направление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416225A
[]
-- __.al ' i a
Я т -к,-, с--! а; X т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 21, 1933.
416,225 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 8, 1933. № 34,646/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в или относящиеся к Jiiirt CGuffs.
Я, Пьер Мимерель, из Санари-сюр-Мер (Вар), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к манжетам рубашек двойного или отворотного типа, в которых посередине
длины предусмотрен клапан, способный отворачиваться в одну или другую сторону, открывая различные
поверхности для ношения, и целью изобретения является создание конструкции манжеты проверенной и
упрощенной формы.
Ранее в манжетах рубашек указанного типа предлагалось сделать слои клапана цельными с
соответствующим слоем основной части манжеты. Однако в этих манжетах использовались три полоски
ткани: первая полоска, образующая основную часть манжеты, прикреплялась к рукаву по всей его длине, а
две другие полоски прикреплялись к первой полоске на половине своей длины, а остальные половины
соединялись вместе, образуя клапан.
Настоящее изобретение отличается от описанной выше конструкции тем, что используются только две
полоски ткани.
Согласно изобретению, конструкция манжеты рубашки указанного типа образована двумя двойными слоями
материала, причем одна половина каждого слоя постоянно прикреплена к соответствующей части рукава
рубашки, а другая половина остается свободной для прикрепления к соответствующей части другого двойного
слоя, образуя таким образом полуоткидную часть манжеты, способную закрывать или открывать любую
половину манжеты, причем такое расположение позволяет сделать четыре, а не шесть петель для пуговиц.
Такая манжета подробно показана, и лишь в качестве примера, на прилагаемом рисунке, где: фиг. 1 —
продольный разрез развернутой манжеты в одном из положений ее использования, фиг. 2 — аналогичный
разрез в другом положении использования, фиг. 3 — поперечный разрез вдоль линии А на фиг. 1.
[Цена 1/-] Цена 4 шиллинга. Рис. 4 представляет собой поперечное сечение вдоль линии B B на рис. 1. 55 На
рис. 5 представлен перспективный вид в уменьшенном масштабе, показывающий манжету в процессе ее
замены перед использованием.
На рис. 6 представлен фрагмент.
Конструкция манжеты, которая является объектом 60.
Изобретение включает в себя основную манжету, отогнутую назад по ширине a, посередине которой
образована половина манжеты, также отогнутая назад, две части которой b-b отгибаются назад и охватывают
одну или другую из половин основной манжеты.
Основная манжета a фиксируется и пришивается в заданном откинутом положении, в то время как
дополнительная полуманжета b может быть откинута в одну или другую сторону при отворачивании.
В положении, показанном на рис. 1, дополнительная полуманжета закрывает левую часть основной манжеты,
и таким образом манжета показывает снаружи две грани a1-a2 правой части основной манжеты и грани b1-b
дополнительной полуманжеты. В положении, показанном на фиг. 2, видимые грани предыдущего положения
скрыты, и манжета снаружи демонстрирует грани, которые ранее были скрыты, а именно грани a--a4 левой
части основной манжеты и грани b--b4 дополнительной полуманжеты. 85 Для перехода из одного положения в
другое, например, из положения на рис. 1 в положение на рис. 2, достаточно поднять полуманжету bh-b (рис.
5) из положения, которое он занимает на 90° левой части основной манжеты, чтобы положить его,
одновременно поворачивая обратно на правую часть этой основной манжеты.
Следует отметить, что грани bl-b2 полуманжеты b образованы продолжением 95 клапанов материала,
формирующих одну из половин основной манжеты, а грани b3-b4 указанной полуманжеты b — продолжением
клапанов материала, формирующих другую половину 100 основной манжеты a, таким образом, что ни в
одном, ни в другом положении манжеты не виден поперечный шов.
Для упрощения рисунка, с целью сохранения его четкости без искажений, J 1 -. L-образные клапаны из
материала и подкладки, соединяющие края, представлены одним клапаном из тройного материала c в
основной манжете.
Следует также отметить, что для обеспечения четкости рисунка пришлось разделить различные складки
материала, что придает изделию неестественную толщину, но при изготовлении складки материала
прилегают одна к другой, и внешний вид манжеты в точности идентичен виду обычной манжеты с одной
складкой.
Данная конструкция манжеты значительно проще в использовании и замене по сравнению с известными
ранее аналогами, поскольку основная манжета надежно зафиксирована и пришита в сложенном виде, что
также дает экономическое преимущество благодаря наличию всего двух клапанов ткани и четырех петель для
пуговиц.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416226A
[]
А 1 '_ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Доминион Канада): декабрь. 21, 1932.
416,226 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 12, 1933. № 34,917/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадки для пылесосов.
Мы, BEATTY Bnos. Компания LIMITED, расположенная в городе Фергус, графство Веллингтон, провинция
Онтарио, Доминион Канада, зарегистрированная в соответствии с законами Доминиона Канада, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При реставрации ковров, ковровых покрытий, гобеленов и тому подобного стало распространенной практикой
использование вакуумных устройств, которые быстро прокачивают поток атмосферного воздуха через
изделие, унося с собой всю грязь и пыль, скопившиеся на нем или на нем. Этот метод чистки ковров и т.д. не
является полностью эффективным и с трудом удаляет грязь только у основания ковра из-за сопротивления,
оказываемого самим ковром.
У других пылесосов насадки направлены только горизонтально над поверхностью ковра.
Согласно данному изобретению, насадка пылесоса имеет выступы на горловине, один из которых наклонен
внутрь от стенки насадки, чтобы направлять воздух перед его попаданием в насадку на поверхность ковра в
непосредственной близости от горловины насадки, затем вниз в грязеотводящий желоб у основания ворса
ковра, а затем вверх между выступами горловины насадки в камеру сбора пыли пылесоса. Другой выступ
может быть наклонен внутрь от стенки насадки и иметь форму, позволяющую проникать в ворс и
распределять его по мере перемещения насадки пылесоса по ковру. Одна кромка устья сопла может быть
расположена выше другой кромки, при этом обе кромки заострены и наклонены внутрь от стенки сопла, чтобы
уменьшить ширину сопла в устье и образовать наклонные внутрь поверхности в передней и задней части
устья.
Ранее предлагалась насадка для пылесоса, у которой край задней кромки насадки находится ниже края
передней кромки, но в такой конструкции воздух будет затягиваться в горизонтальном направлении над
ковром или подобным материалом в насадку. Также было предложено изготовить сопло для 55 чистящих
полок или подобных им устройств, в котором полоска моющей кожи крепится к выступу ниже одного края, так
что воздух может поступать в сопло только в горизонтальном направлении под другим краем. Кроме того,
было предложено сконструировать насадку для пылесоса, имеющую мундштук с немного сужающейся щелью
или проходом, стенки которого с каждой стороны имеют наклонные внутрь кромки, образующие заостренные
края или выступы по обеим сторонам мундштука и расположенные в одной горизонтальной плоскости.
Способ изготовления изобретения подробно описан в следующем описании и прилагаемых чертежах, на
которых: фиг. 1 — вид спереди вакуумного устройства, воплощающего данное изобретение; фиг. 2 — вид
сверху устья сопла; фиг. 3 — сечение по линии 3-3 фиг. 1; фиг. 4 — фрагментарное сечение устья сопла; и
фиг. 5 иллюстрирует способ, которым устье сопла во время работы разделяет кучу.
В спецификации и на чертежах 85 одинаковые элементы обозначаются одинаковыми обозначениями.
На чертежах вакуумное устройство показано вместе с куском ковра, и этого считается достаточно для
иллюстрации и описания изобретения.
Вакуумное устройство, изображенное на рисунках.
1
На рисунке 3 показана вакуумная камера 1, в которой размещен вентилятор (не показан), приводимый в
движение электродвигателем мощностью 95 л.с. для создания необходимого всасывания, и сопло 2,
имеющее сопло 3, сообщающееся с ней, для удаления грязи с ковра и направления ее к грязеуловительному
цепному механизму, связанному с чистящим устройством.
Насадка 3 снабжена передней и задней кромками 4 и 5 соответственно, причем нижние концы каждой кромки
4a и 5a сужаются к заостренному концу по всей ее длине, а одна кромка расположена на разной высоте по
сравнению с другой.
Сужающиеся к низу губы также наклоняются внутрь друг к другу, уменьшая ширину носовой части в области
рта и образуя наклонные внутрь поверхности в передней и задней части рта. На рисунках 3, 4 и 5 я показал
переднюю кромку 4, расположенную ниже задней кромки 5, но сопло будет работать так же эффективно, если
задняя кромка будет ниже.
Как схематически показано на рис.
5, 6 обозначает плетение ковра, -7 ворс и 8 желоб для сбора грязи, при этом предполагается, что сопло
движется в направлении, указанном стрелкой, и при этом передний край 4 подвергает желоб для сбора грязи
воздействию быстрого потока воздуха, втягиваемого в камеру всасывания.
Поток воздуха направлен, как показано стрелками на рис. 5, при этом большая часть воздуха отклоняется
наклонной поверхностью кромки и проходит между верхней кромкой и ворсом ковра к отверстию сопла,
очищая тем самым поверхность и грязеотводящий желобок в ворсе ковра. Приток воздуха в отверстие сопла
создает в грязевом желобе давление ниже атмосферного, возникающее из-за действия выступа 4,
разделяющего ворс. Это пониженное давление приводит к тому, что часть воздуха, проходящего под более
высокой стороной отверстия или более высоким выступом, затягивается в грязевой желоб, в результате чего
ворс поднимается или переносится в камеру для сбора грязи, при этом лишь очень небольшой объем воздуха
проходит вверх через плетение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416227.txt ===
Соседние файлы в папке патенты