Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11076
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416269A
[]
4^ ^,пВт , м а __ П Ат-и 7_-В
в -,МЕ, лит:, 1 Р з, 5 -- - - ва,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1934. № 6179/34.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Артур Уильям Парфитт (дипломированный патентный поверенный), подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Стаффорд-Хаус, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, Западная Канада, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Gypsum, Lime and Alabastine, Canada,
Limited, корпорации Доминиона Канады, имеющей главный офис в городе Париж, провинция Онтарио,
Доминион Канады), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к упаковочным зажимам и, в частности,
к зажимам, хорошо приспособленным для упаковки гипсокартона, рейки и тому подобного для удобства
обработки и транспортировки изделий такого характера.
Изобретение предусматривает производство обвязочного зажима, включающего корпус в виде канала и
угловатые концевые части, интегрированные с указанным корпусом, при этом зажим имеет постоянную
нормальную вместимость для размещения штабелируемых элементов, таких как гипсокартон, которая
определяется длиной корпуса. Концевые части зажима могут быть гофрированными и иметь загнутые внутрь
концы. Изобретение включает в себя набор плоских конструктивных элементов, скрепленных между собой
таким зажимом.
Цель и конструкция изобретения станут очевидны из следующего описания в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором на рисунке 1 изображен перспективный вид зажима, а на рисунке 2 — перспективный
вид пучка листового материала с установленным зажимом.
Зажим состоит из каналообразной части корпуса 1 с цельными угловатыми концевыми частями 2. Боковые
стенки 3 придают значительную жесткость корпусу 1, даже если он изготовлен из легкого листового металла,
что предпочтительно для данной цели. Концевые части 2 имеют рельефную или гофрированную поверхность
в точке 4, как показано на рисунке, и гофрирование 4 проходит вокруг кривой 5, образованной изгибом
концевых частей под углом.
416,269 9acking of Wallboard and the like tieieioi.
установленная связь с частью тела.
Эти гофрированные участки увеличивают жесткость 55 как концевых, так и изогнутых частей. Свободный
конец каждой угловато расположенной концевой части резко наклонен внутрь, образуя активный
захватывающий элемент или выемку 6, которая входит в зацепление с открытой поверхностью наружных
элементов пучка 7 и прочно к ней прилегает.
При связывании гипсовой рейки и подобных материалов в связки важно, с точки зрения экономии и удобства,
чтобы такие зажимы были как можно легче по весу, но при этом достаточно жесткими, чтобы удерживать их на
месте в связке и одновременно удерживать различные элементы связки в нужном положении.
Таким образом, благодаря жесткости каналообразной части корпуса 1 данного зажима, концевые части 2
могут быть раздвинуты с помощью подходящего инструмента 75, что позволяет зацепить пучок 7 без
деформации части корпуса, которая, таким образом, не изгибается внутрь и не зацепляется преждевременно
за конец пучка.
и предотвратить полное проникновение конца пучка из 8 нитей в зажим.
Таким образом, зажим обладает постоянной нормальной вместимостью для самого толстого пучка, для
которого предназначен его конкретный размер, и его применение не вызывает трудностей, в отличие от
аналогичных зажимов подобного типа. С известными зажимами такого типа возникали трудности из-за изгиба
корпуса при защелки, что приводило к ограничению его грузоподъемности на 90 градусов и, следовательно,
делало невозможным защелкивание зажима в его обычном положении для захвата пучка. Гофрирование на
концевых участках 2 придает им жесткость, так что захватывающие участки 6 с силой вступают в контакт со
сторонами пучка. Стенки 3 основной части непосредственно прилегают к торцу каждой рейки или другого
элемента пучка и удерживают каждый из них на месте. При желании, при использовании зажима, эти стенки 3
могут быть принудительно вставлены в сквозное соединение с концом каждой рейки или подобного элемента
пучка.
Жесткая каналообразная часть корпуса 105 и усиленные концевые части 416269 совместно обеспечивают
улучшенный зажим малого веса, который эффективно удерживает пучок в его нормальном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416270A
[]
IA He ib '- s 3 --hi ',. of, _ =-
C. h4 Act, -'' t9 A tsf ' K
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Бенджамин Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Вудбайн», Камборн, Корнуолл, и
компания «Холман Бройдиз Лмитед», британская компания, проживающая по адресу: Камборн, Корнуолл,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование ударных инструментов, таких как буровые
установки и тому подобные, в которых инструмент перемещается вдоль своей люльки или эквивалентной
опоры за счет реакции, возникающей при изменении направления движения поршня инструмента внутри его
(.-yliinder. Изобретение применяется к такому типу автоматического механизма подачи, использующего такую
реакцию через среду, рейку, расположенную параллельно направлению движения инструмента в его опоре, и
взаимодействующие с ней противоположно действующие собачки для зацепления с рейкой. Направление
автоматической подачи инструмента определяется выбором того, какой из противоположно действующих
собачек должен войти в зацепление с зубьями рейки.
В дальнейшем в Спецификации и в прилагаемых пунктах формулы изобретения выражение «автоматический
механизм подачи указанного типа» будет пониматься как средство, имеющее зубчатую рейку и
взаимодействующие храповые механизмы, а также противоположно действующие собачки.
Обычно рейка крепится к опоре инструмента, а шила, как правило, размещаются на корпусе самого
инструмента; однако настоящее изобретение в равной степени применимо как к данной конструкции, так и к
той, в которой рейка размещается на инструменте, а шила — на опоре.
В соответствии с настоящим изобретением, автоматический механизм подачи указанного типа
характеризуется тем, что для автоматического продвижения инструмента по меньшей мере в одном
направлении используется множество аналогично направленных зубцов 45°, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга вдоль зубчатой рейки. Защелки могут быть отдельными друг от друга или
представлять собой множество зубьев, соединенных вместе, образуя единый элемент.
В одном из вариантов изобретения механизм подачи включает в себя набор зубьев собачки, расположенных
одинаково вдоль рейки, так что их рабочие поверхности не все одновременно входят в зацепление с
соответствующими участками зубьев рейки. Целью такого расположения собачек является обеспечение
пошагового продвижения сверла, при котором каждое такое продвижение будет меньше расстояния,
соответствующего шагу 60 зубьев зубчатой рейки.
В модифицированном варианте изобретения оба направленных в противоположные стороны фиксатора могут
представлять собой единый элемент, обращенный к зубчатой рейке и имеющий множество зубьев.
Предпочтительно, для взаимодействия с храповым элементом такой конструкции рейка выполнена с двумя
или более комплектами зубьев, по меньшей мере, с одним комплектом зубьев для каждого храпового
элемента, и предусмотрено средство для выборочного перемещения храповых элементов и соответствующих
им зубьев рейки друг относительно друга по желанию. Например, каждый набор зубьев на зубчатой рейке
может быть сформирован на продольной полосе ее поверхности, отличной от той, на которой сформирован
другой набор из 75 зубьев, и зубчатая рейка может вращаться вокруг своей продольной оси, чтобы по
желанию выводить тот набор зубьев, который связан с конкретным храповым элементом. 80 Для более ясного
понимания изобретения будет приведен предпочтительный пример с помощью прилагаемых чертежей, на
которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид буровой установки, установленной для продольного
перемещения внутри своей люльки, часть которой отсечена, чтобы показать детали механизма
автоматического перемещения; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1, вид в
направлении стрелок; Рисунки 3 и 4 показывают детали, иллюстрирующие работу тяг управления собачкой;
Рисунки 5 и 6 иллюстрируют собачку и тягу управления собачкой, соответственно, вид слева от Рисунки 3 и 4;
Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, модифицированной формы изобретения; Рисунок
5 представляет собой план части устройства, изображенного на Рисунке 7, без элементов собачки и их
корпуса; Рисунок 9 представляет собой разрез по линии 9-911 на Рисунке 7. Дата подачи заявки: февраль.
28, 1934. № 651934.
1
г. Полный набор одобрен: сентябрь.
13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ударных инструментов или относящиеся к ним.
416,270 Рисунок 10 представляет собой сечение по линии 10-10 на рисунке 7, рисунок 11 представляет собой
сечение по линии 11-11 на рисунке 8, а рисунок 12 представляет собой сечение по линии 12-12 на рисунке 8.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках чертежа.
Рассматривая прежде всего конструкцию, изображенную на рисунках 1–6, можно увидеть на рисунках 1 и 2,
что показана буровая установка обычной конструкции, скользяще установленная в люльке 11, в которую
входят боковые фланцы 13), выступающие из корпуса буровой установки. Эти детали могут иметь любую
предпочтительную известную форму.
К основанию люльки прикреплена зубчатая рейка 14, проходящая в ней продольно, причем противоположные
поверхности каждого зуба, как ясно показано на рисунке 1, наклонены под равными углами относительно
длины рейки.
На нижней стороне корпуса инструмента или в прикрепленной к нему части 15 имеются углубления, в каждое
из которых входит цилиндрический выступ 16, образованный на верхнем конце каждого из множества
фиксаторов 17. Рабочая поверхность каждой защелки упруго прижимается к зубьям зубчатой рейки с
помощью плунжера 18 и пружины сжатия 19, воздействующей на заднюю часть плунжера. Каждый плунжер и
соответствующая ему пружина размещены в углублении, образованном в детали 15.
Фиксаторы расположены вдоль зубчатой рейки таким образом, что их рабочие поверхности не одновременно
входят в зацепление с соответствующими участками зубьев под ними. Иными словами, шаг между
некоторыми собачками и соседними собачками не является простым кратным шагу зубьев зубчатой рейки. На
представленном варианте исполнения, считая от правого края рисунка i, видно, что первый, четвертый и
седьмой фиксаторы входят в зацепление с зубьями под ними в эквивалентных положениях. Вторая, пятая и
восьмая собачки, хотя каждая из них входит в зацепление со своими взаимодействующими зубьями в
положениях, схожих друг с другом, входят в зацепление с этими зубьями в разных положениях относительно
положения зубьев относительно зацепления собачек 1, 4 и 7, и аналогично, собачки 8 и 6, хотя в зацепленных
зубьях положения, соответствующие друг другу, не соответствуют положениям других собачек. Таким
образом, пошаговое продвижение инструмента к рабочей поверхности осуществляется более плавно, чем это
было бы возможно, если бы все фиксаторы зацеплялись с зубьями в одинаковых положениях.
Другими словами, пошаговое продвижение, согласно описанной конструкции, при каждом движении
составляет расстояние, меньшее, чем шаг зубьев рейки.
В дополнение к собачкам 17 имеется противоположно направленная собачка 2 (установлена вблизи заднего
конца инструмента аналогично способу 70, которым она изготовлена!). Установлены aw.ls 17. Кроме того, он
упруго прижимается к зубьям рейки с помощью плунжера 18 и пружины сжатия 19.
Следует понимать, что в операции 75 после завершения прямого хода поршня инструмента и в момент его
изменения направления движения, реакция на корпус инструмента будет заключаться в перемещении этого
элемента вперед, т.е. влево 80 на рисунке 1. Во время такого движения одна из собачек или группа собачек,
расположенных одинаково относительно взаимодействующих с ними зубьев храпового механизма,
проскальзывает через вершину одного из зубьев, чтобы войти в зацепление с поверхностью следующего зуба
и удерживать инструмент в положении, в которое он был перемещен, когда на противоположном конце его
хода происходит обратное вращение поршня. Из этого не следует, что при каждом ходе поршня на 9° собачка
или группа собачек будут перемещаться для зацепления с новой зубчатой поверхностью, поскольку для этого
может потребоваться более одного хода, но, тем не менее, будет происходить непрерывное продвижение
инструмента на 95° влево (см. рис. 1) по мере выполнения работы инструмента. Тем временем собачка № 20
была поднята и освобождена от зубьев зубчатой рейки.
Если требуется, чтобы инструмент автоматически возвращался в противоположном направлении, все собачки
17 одновременно поднимаются над зубьями зубчатой рейки, а собачка 20 опускается и входит в зацепление с
зубьями, в результате чего достигается обратный эффект.
Средство управления собачками включает в себя два стержня 21 и 22, расположенных вдоль люльки и
имеющих подшипники на каждом из своих концов, так что они могут вращаться. В каждом стержне имеется
продольный паз 23 и 24, соответственно, причем каждый паз простирается на квадрант поперечного сечения
стержня. Каждый из фиксаторов 37 имеет выступающую часть 25 с одной стороны, и эта часть
взаимодействует с пазом 23 стержня 22, как показано на рисунках 1–6. Когда стержень повернут в положение,
показанное на рисунке 3, и утолщенная часть каждой собачки опущена в углубление 23, это позволяет
рабочим поверхностям собачек зацепляться с зубьями рейки 14. С другой стороны, когда стержень 22
поворачивается в положение, показанное на рисунках 4 и 6, выступающие части 25 125 поднимаются на
цилиндрическую поверхность стержня, и при этом собачки поворачиваются вокруг осей своих кромок 16,
чтобы освободиться от зубьев зубчатой рейки.
Стержень 21 взаимодействует аналогичным образом с плечом (130 416,270) на собачке 20. Этот последний
выступ будет сформирован на том конце шила 20, который расположен напротив концов шила 17, на котором
сформирован выступ 25.
Для одновременного приведения в действие штоков 21 и 22 предусмотрен центральный шпиндель 26, также
проходящий продольно вдоль люльки и установленный в подшипниках на противоположных или близких к
противоположным ее концам. К шпинделю 26 закреплена рукоятка управления 27, и шпиндель может быть
соединен с направляющими 21 и 23 или иным образом функционально связан с ними (например, посредством
рычажного механизма), благодаря чему два направляющих могут вращаться одновременно.
В одном из положений регулировки рукоятки 27 стержни будут поворачиваться до тех пор, пока не примут
положение относительно своих собачек, как показано на рисунке 2, что соответствует состоянию,
представленному на рисунках 4 и 6. 13. Поворачивая оба стержня на 90° по часовой стрелке, как показано на
рисунке 2, можно изменить положение собачек 17 и 20 на противоположное.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой ударного инструмента,
а также не ограничивается конкретным способом управления стержнями, такими как 21 и 22, описанными
ранее. Изобретение не ограничивается одновременным действием двух стержней, поскольку приводной
механизм может быть устроен таким образом, что прежде чем, например, стержень 22 будет повернут из
положения, показанного на рисунке 2, стержень 21 будет повернут для опускания своих фиксаторов,
обеспечивая таким образом регулировку, при которой обе пары фиксаторов находятся в рабочем состоянии,
удерживая инструмент от перемещения в любом направлении.
Такой контроль может быть достигнут за счет использования механизма холостого хода в соединении между
шпинделем 26 и стержнями, позволяющего обеим группам собачек сначала зацепиться за зубья рейки,
прежде чем любая из групп будет выведена из зацепления при изменении положения собачек.
В конструкции, изображенной на рисунках 7–12, используются два храповых элемента 30 и 31, каждый из
которых имеет на своей рабочей поверхности ряд равномерно расположенных зубьев. Зубцы элемента 30
направлены в противоположную сторону по отношению к зубцам элемента 81. Каждый элемент, выступающий
вверх от участков, на которых сформированы зубья, имеет трубчатый выступ 82, и каждый выступ скользит
внутри трубчатого углубления, образованного в корпусе:33. Пружины сжатия 34, расположенные внутри
трубчатых элементов 32, постоянно стремятся прижимать элементы собачки 30 и 31 вниз.
От элемента 30 вбок отходит выступ 35, а от элемента 31 отходит аналогичный выступ 36, но на
противоположной стороне от продольной центральной линии машины X. Через каждый из выступов 35 и 36
проходит плунжер 37, имеющий кольцо 38, прижимающееся к нижней стороне выступа. Плунжеры 337
размещены внутри трубчатых углублений 39, предусмотренных в корпусе 33, а пружины сжатия 40 70 обычно
служат для прижимания плунжеров 37 вниз.
Для вращения в подшипниках в люльке 11 поддерживается зубчатая рейка 41 в виде стержня; на этом
стержне образованы 75 три ряда зубьев 42, 43 и 44. Зубья 42 имеют форму, позволяющую взаимодействовать
с храповым элементом 30; зубья 43 имеют форму, позволяющую взаимодействовать с храповым элементом
31, а зубья 44 представляют собой квадратные зубья, которые одновременно зацепляются с
противоположных сторон обоими храповыми элементами 30 и 31.
Таким образом, становится понятно, что для продвижения инструмента влево на рисунке 7 зубчатая рейка
поворачивается, чтобы поднять зубья 42 вверх, а фиксатор опускается для зацепления с этими зубьями, в то
время как фиксатор 31 поднимается, как показано на рисунке 7. Таким образом, инструмент будет
автоматически продвигаться к рабочей поверхности.
Когда необходимо автоматически извлечь инструмент, зубчатая рейка поворачивается таким образом, чтобы
зубья 43 оказались под элементами собачки, а элемент собачки 31 опускается в зацепление с ними, после
чего элемент собачки 30 поднимается, освобождая от них место.
Когда необходимо зафиксировать сверло относительно каретки или люльки 11 для какой-либо цели,
например, для транспортировки, зубья 44 подводятся под элементы пауи, и оба элемента опускаются в
зацепление с ними. Затем инструмент будет зафиксирован неподвижно в держателе.
Способы автоматического позиционирования элементов 105 относительно зубчатой рейки показаны на
рисунках с 8 по 12.
На конце стержня 41 расположены два кулачка и деталь 46, имеющие форму, показанную на рисунках 11 и 12.
Кулачок 45 имеет две цилиндрические поверхности 47 и две плоские поверхности 48, разделяющие эти
цилиндрические поверхности. Кулачок 46 имеет одну цилиндрическую поверхность 49 и две плоские
поверхности 58, соединенные друг с другом и расположенные под углом друг к другу. Они j5 встречаются в
изогнутой части 51.
В опоре, по обе стороны от стержня 41, закреплена скальная шахта 52, каждая из которых имеет загнутый
внутрь выступ 58. Эти выступы 120 расположены соответственно под плунжерами 37 постоянно, так что,
вращая любой из валов 52 вокруг своей оси, соответствующий ему плунжер 37 может быть поднят или
опущен, тем самым поднимая или опуская его кулачковый элемент 125 30 или 31 в зависимости от
направления вращения, передаваемого валу 52. На каждом валу горной породы имеется кулачковый
толкатель, причем толкатель, взаимодействующий с кулачком 45, обозначается порядковыми номерами 54 и
130, а толкатель, соединяющийся с кулачком 46, — порядковым номером 55. Вал, имеющий кулачковый
толкатель 54, управляет плунжером 37, связанным с кулачковым элементом 1, а вал, имеющий толкатель 55,
связан с кулачковым элементом 30. Таким образом, будет видно, что при вращении стержня 41 для
перемещения зубьев рейки 42, самый верхний кулачковый толкатель 54 будет поднят на цилиндрическом
подъеме кулачка 47 и при этом будет вращать соответствующий вал 52, поднимая плунжер 37 кулачкового
элемента, и тем самым поднимет сам кулачковый элемент в положение, показанное на рисунке 7.
В момент времени t5 кулачковый толкатель 55 будет опущен плоской деталью 50, вращая свой вал в
противоположном направлении, тем самым опуская кулачок через соответствующий плунжер 37.
При поднятии зубьев 43 вверх валов жерновов происходит противоположное вращение, в результате чего
кулачки 30 и 31 меняются местами.
Когда зубья 44 подняты вверх, оба толкателя 54 и 55 входят в зацепление с плоской поверхностью кулачка на
соответствующих кулачках, что позволяет обоим кулачковым элементам 30 и 31 опуститься так, чтобы их
зубья вошли в зацепление с противоположными поверхностями зубьев 44 соответственно.
Изобретение не ограничивается деталями конструкции, изображенными и описанными на иллюстрациях.
Например, для перемещения кулачковых элементов могут использоваться другие средства, а на стержне 41
могут быть зубья другой формы; но какой бы ни была форма зубьев, они будут такими, что один набор сможет
взаимодействовать с одним храповым элементом, а другой набор — с другим храповым элементом.
Можно использовать любые предпочтительные средства:
[40 для удержания стержня 41 в любом угловом положении, в которое его можно отрегулировать, и в
приведенном примере маховик 56, закрепленный на стержне 41, имеет на торцевой поверхности ряд
углублений 57 для зацепления с k5 подпружиненным плунжером 58, размещенным в поперечной балке 59,
закрепленной на опоре с помощью боковых болтов 60. Поперечная балка 59 обеспечивает подшипники для
одного конца стержня 41, а также для одного конца каждого вала 52.
Следует отметить, что на четвертом сегменте стержня 41 отсутствуют зубья. Когда этот сегмент будет поднят
до самого верха, оба кулачковых элемента поднимутся над штоком, так что инструмент сможет свободно
перемещаться в любом направлении в люльке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… В ударном инструменте или для него используется автоматический
механизм подачи указанного типа, имеющий противоположно направленные собачки, характеризующийся
тем, что для автоматического продвижения инструмента по меньшей мере в одном направлении используется
множество зубьев собачек, направленных аналогичным образом, причем указанные зубья собачек
расположены на расстоянии друг от друга вдоль зубчатой рейки. 70 2. Для ударного инструмента авто-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416271A
[]
X.-- -e
ан АЛ-: А: -и ви --с
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE CHiURCiILL MACiiINE TOOL COMPANY LIMITED, являемся британской компанией.
ГАРОЛЬД ЛОНГТОНРИП, проживающий в Бродхите, недалеко от Манчестера, и ГАРОЛЬД ЛОНГТОНРИП,
подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к бесцентровым шлифовальным станкам сквозной подачи для
шлифовки цилиндрических заготовок, установленных на несущем диске между шлифовальным и
регулировочным кругами.
В таких станках контактные поверхности шлифовального и регулировочного кругов, а также опоры для
заготовки образуют параллельный канал для прохождения заготовок, и шлифовальный и регулировочный
круги должны иметь полную ширину контакта с заготовками для получения точных результатов обработки.
Из-за наклона оси регулирующего колеса или наклона опоры заготовки для обеспечения автоматической
сквозной подачи, контакт по всей ширине заготовки может быть достигнут только на одной заранее заданной
вертикальной высоте, высота которой определяется путем установки и перемещения средства выравнивания
колес, выравнивающего колеса в том месте, где требуется, чтобы заготовка и колеса соприкасались. Любое
изменение высоты точек контакта заготовки с шлифовальными кругами не обеспечивает желаемой линии
контакта и требует повторной юстировки круга или кругов для достижения этой линии контакта; поэтому
необходимо перенастраивать опору заготовки по вертикали, горизонтали или ширине для каждого диаметра
заготовки, чтобы гарантировать, что линия контакта с регулировочным кругом и шлифовальным кругом не
будет изменяться при изменении размера заготовки, так что повторная юстировка круга или кругов под размер
заготовки исключается, за исключением, конечно, повторной юстировки для компенсации износа кругов.
Следует отметить, что регулировка опоры для заготовки представляет собой длительный и сложный процесс,
необходимый для точного определения линии контакта с заготовкой.
[Цена 1Loj_.
16,271 Целью нашего настоящего изобретения является создание простых и эффективных средств x, которые
легко использовать, позволяющих обеспечить контакт цилиндрических заготовок на заданной общей высоте с
регулирующим колесом и боковыми направляющими на противоположных сторонах регулирующего колеса
60, независимо от изменений диаметров заготовок.
Наше изобретение включает в себя установку рабочего полотна на держатель или опору, приспособленную
для регулировки 65 перемещений в вертикальном направлении и одновременно в боковом направлении
относительно регулирующего колеса, с приводными средствами для указанного держателя или опоры,
которые для любого размера заготовки перемещаются в 70 определенное положение, указанное шкалой или
подобным образом, и тем самым устанавливают рабочее полотно таким образом, чтобы заготовка на нем
соприкасалась с регулирующим колесом на заданной высоте, при которой обеспечивается линейный контакт
по поверхности регулирующего колеса.
Наше изобретение дополнительно включает в себя усовершенствованные конструктивные особенности и
комбинации деталей, описанные и заявленные ниже.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей (Рисунок 1 — боковой вид, Рисунок 2 — торцевой
вид справа налево от Рисунка 1), и Рисунок 3 — план, иллюстрирующий бесцентровой шлифовальный станок,
у которого опора для заготовки выполнена и расположена в удобном виде в соответствии с данным
изобретением). 90 На рисунке 4 показан вид с торца неподвижной части опоры для заготовки.
На рисунках 5 и 6 показаны торцевые виды поворотной части опоры для заготовки: на рисунке 5 показана
заготовка небольшого диаметра (95°), а на рисунке 6 — большего диаметра (95°) на опорном лезвии.
На рисунке 7 показан детальный вид штифта для регулировки поворотной части упора для заготовки
относительно неподвижной части. На рисунках S и 9 показаны торцевые виды модифицированной
конструкции средства для установки упора для заготовки в соответствии с диаметром заготовки и для
поддержания постоянной линии контакта с регулировочным колесом. 105 На рисунке 8 показан рабочий с
небольшой датой подачи заявки: 3 марта 1934 года. № 6863/34. 41 Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бесцентровых шлифовальных станков.
— На рисунке 9 показана заготовка диаметром 416 271 мм, а на остальной части рисунка — заготовка
большего диаметра.
На рисунках 1-7 a обозначает шлифовальный круг, b — регулировочный круг, c — опорный диск для заготовки,
а d — обрабатываемую заготовку. Неподвижная часть e опоры для заготовки фиксирует на ней съемные
боковые направляющие e', по одной с каждой стороны от регулирующего колеса, и поворачивается к ним с
помощью цапф в поворотном положении g опоры для заготовки, образуя держатель или опору, на которой
съемно крепится рабочий нож c. На поворотной части опоры для инструмента имеются направляющие,
расположенные по обе стороны от шлифовального круга. Направляющие wvork-blade c и боковые
направляющие e' расположены параллельно с направляющими h-ninions f.
2'
Штифт i (см. рис. 7) с эксцентрическим концевым элементом j установлен на неподвижной части e опоры для
заготовки, при этом эксцентрический концевой элемент входит в паз k в поворотной части опоры для
заготовки. При повороте штифта указанная поворотная часть опоры для рабочего инструмента
поворачивается вокруг своей оси f относительно неподвижной части e. Болт m на поворотной части опоры
проходит через изогнутый паз n в неподвижной части e 0 и служит для фиксации двух частей вместе (после
регулировки с помощью шпильки i) посредством гайки o на болте.
Регулировка поворотной части g опоры для заготовки с целью изменения высоты B5 и бокового положения
лезвия c в соответствии с диаметром заготовки и для приведения ее периферии в положение, где она
соприкасается с регулирующим колесом b и боковыми направляющими e' 0 на правильной высоте, показана
на рисунках 5 и 6, причем заготовка d на рисунке 5 имеет малый, а на рисунке 6 r — большой диаметр.
Указатель и шкала или аналогичные обозначения 4À.5 e, связанные с неподвижной частью c и поворотной
частью g опоры для заготовки, помогают оператору устанавливать детали относительно друг друга в
соответствии с диаметром шлифуемой заготовки.
или же указанная стрелка и шкала могут быть связаны со шпилькой.
Как видно, для заготовки любого конкретного размера достаточно повернуть шпильку i в соответствии со
шкалой, расположенной на станке либо рядом с головкой шпильки, либо на детали q, после чего упор для
заготовки будет правильно расположен, чтобы поднять заготовку на заданную постоянную высоту m на
регулировочном колесе и боковой стороне. Шлифовальный или регулировочный круг, конечно же, также будет
перемещаться для увеличения или уменьшения расстояния между их поверхностями в соответствии с
размером заготовки.
Правильность работы опоры для заготовки зависит, как станет ясно, от угла наклона верхней части лезвия
или опоры и расположения опорной головки E относительно рабочих положений лезвия или опоры.
В схеме, показанной на рисунках 8 и 9, носитель рабочей пластины g' перемещается по наклонной
направляющей s с помощью шестерни t и зубчатой рейки -u. Индикатор 75 будет связан с рукояткой,
вращающей шестерню t, или с держателем g', чтобы указывать желаемую настройку держателя для любого
конкретного диаметра заготовки, чтобы регулировки выполнялись быстро. Как видно, в данном случае угол
поверхности рабочего лезвия в сочетании с углом направляющей обеспечивает правильное положение
рабочего лезвия в соответствии с диаметром заготовки 85 и гарантирует постоянную высоту линии контакта
заготовки и регулировочного колеса.
При шлифовании длинных заготовок направляющими для заготовки могут быть ролики, расположенные под
углом 90 градусов, вместо неподвижных лезвий или стержней, как, например, в случае с заготовкой.
Нам известно о спецификации №.
30S,874 и не претендуют на то, что в нем описано или заявлено. В указанной ранее спецификации № 95
показан шлифовальный станок, в котором заготовка удерживалась между центрами, а регулируемая опора
для заготовки обеспечивала постоянный угол между поверхностью опоры и радиусом заготовки в точке
контакта заготовки и опоры независимо от ее диаметра. Эта машина, разумеется, не относилась к типу p05 с
проходной подачей. Регулировка опоры для рабочего осуществлялась различными способами, одним из
которых было изменение ее положения на наклонной плоскости, так что при регулировке происходили как
боковые, так и вертикальные перемещения. Следует отметить, что вместо того, чтобы подносить опору к уже
установленной заготовке, суть настоящего изобретения заключается в том, что опора регулируется для
частичного прилегания к заготовке. 5 большая высота, при которой обрабатываемая деталь заданного
диаметра, покоящаяся на ней, будет соприкасаться с регулировочным колесом в трехпозиционном подающем
станке на той же высоте, на которой выравнивающий алмаз проходил по колесу, и на которой обеспечивается
только линейный контакт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416272A
[]
X ', _ ri vi Lr U _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
416,272 Даты проведения конференции (Германия): ноябрь.
1,
1933:
Янв. 11, 1934:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 7014/34 № 7015/34 f от 5 марта 1934 г. (Осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 13, 1934, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ветровых стекол транспортных средств.
Мы, Эрнст Ричард Нир, Эрнст Эрих Нит, Эрнст Нира и Иоганн Михаэль Эмер, все граждане Германии,
осуществляющие деятельность под торговой маркой NIrR AND ENrTR, METALLWVARBENFABRIK,
Бейерксельд, Саксония, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты