Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11076
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416284A
[]
---4 W iv"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эмиль Гублер, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Бляйхервег, 45, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стиральной машине.
Согласно изобретению, направляющие для стержней, которые заставляют корзину для белья машины
перемещаться вертикально во время ее возвратно-поступательного движения в резервуаре, содержащем
щелочь, расположены ниже верхней части резервуара и снаружи указанного резервуара, так что грязь и/или
масло, стекающие с направляющих, не могут попасть в резервуар и загрязнить щелочь. Направляющие
стержни предпочтительно имеют изогнутую форму, при этом одна ветвь каждого стержня входит в резервуар
и крепится к его корзине, а другие ветви проходят через направляющие, расположенные по бокам резервуара.
Следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором...
На рис. 1 показан фрагмент машины.
На рис. 2 показан вид машины сбоку.
На рис. 3 показан разрез по линии c-d на рис. 4 в увеличенном масштабе.
На рис. 4 показан разрез по линии e--/ на рис. 3 в увеличенном масштабе.
На рис. 5 показан разрез по линии a-b рис. 3 в увеличенном масштабе.
Корзина для белья 7, несущая крышку 5 и ручку 6, может перемещаться вверх и вниз внутри резервуара 1,
несущего крышку 2 и ручку 4, на котором видны пазы 3 для дуг 13, 14. Крышка 5 и нижняя часть S снабжены
отверстиями. Крышка 5 съемно крепится к корзине для белья 7 способом, не показанным на рисунке, и имеет
два выступа 9 в местах крепления корзины для белья 7 к штангам 11, 12, на которых размещены крючки 10.
Стержни 11, 12 несут дуги 13, 14 сверху и соединены со стержнями 15, 16, которые направляются наружу из
резервуара 1. Стержни 15, 16 имеют выступы 21, 22 на дне и направляются в направляющих 18, 19 и 17, 20,
расположенных снаружи резервуара и ниже его верхней части, так что ни грязь, ни масло не могут попасть в
щелочь внутри резервуара. Ленты, проволоки или струны 23,24, направляемые по роликам [Цена 11-] трисе
Гус 4 М16,284 25,26, соединяют смещения 21,22 с грузами 44,45. Грузы 44,45 уравновешивают корзину для
белья 7 и направляются двумя стержнями 27,28. Для перемещения корзины для белья и обеспечения
баланса требуется лишь небольшое количество энергии.
Стержни 15, 16 несут 60 петель для штифтов 36, 37. Шатуны 34,35 соединены с пальцами 36,37 и с пальцами
38,39 кривошипов 32,33.
Кривошипы 32, 33 и червячное колесо 31 закреплены на валу 46. Последний элемент 65 вращается в
подшипниках 40, 41. Червячная передача 29 установлена на двигателе 30 и приводит в движение червячное
колесо 31. Детали 42, 43 используются в качестве опор для танка 1.
Работа станка осуществляется следующими 70 способами.
После извлечения корзины для белья 7 из бака 1 и заполнения ее бельем, необходимо закрепить крышку 5 на
эластичной корзине. Затем корзину для белья следует поместить внутрь бака 1 таким образом, чтобы носики
9, прикрепленные к крышке 5, располагались вокруг стержней 11, 12 и упирались в крючки 10. Теперь корзина
для белья закреплена на стержнях 11, 12. 80 Крышка 2 будет установлена поверх бака 1, и необходимо
запустить двигатель.
Червячная передача 29 приводит в движение червячную передачу 31, которая вращает кривошипы 32, 33.
Корзина для белья будет перемещаться вверх и вниз на 85 градусов за счет вращения кривошипов,
соединенных с шатунами 34, 35, 16, 11, 15, 12.
Указанное движение будет перемещать щелочь вертикально через промывочную жидкость, благодаря оттоку
воды под углом 9° из корзины будет создан частичный вакуум, и промывочная жидкость будет очищена.
Возможно, целесообразно уменьшить или увеличить ход корзины для белья. Для этой цели кривошипы 32, 33
снабжены пазами для 95, которые смещают пальцы 38, 39 более или менее к центру вала 46.
Грузы 44, 45 могут состоять из простых пластин с целью увеличения или уменьшения веса при
необходимости. 100 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, является - 105 1. Стиральная машина, дата подачи заявки:
26 марта 1934 года. № 9431/34. 4 Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стиральных машин или относящиеся к ним.
C'V'7-1PWy2 416,284 -- направляющие для стержней, которые заставляют корзину машины перемещаться
вертикально изогнутой, и одна ветвь каждой проходит в резервуар и закреплена на корзине, в то время как
другие ветви проходят через свои направляющие, которые расположены на 15 резервуаре и снаружи
указанного резервуара, благодаря чему грязь покрывает стенки резервуара.
Масло Андиор, капающее из направляющих. Дата: 26 марта 1934 года.
Не допускает попадания щелочи HY. FAIRBROTHER в резервуар и ее загрязнения. Дипломированный
патентный поверенный, O10 2. Стиральная машина Accord-30 и 32, Лудгейт-Хилл, Лондон, E.C.4.
Редхилл: Напечатано для типографии Majesty's Stationery Ofiee компанией Love & Malcomson, Ltd.-T93S.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 2 мая 1933 года. 416,285 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1934 года. № 9445/34.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для рафинирования расплавленного цинкового свинца.
Мы, AIETALLGESELLS 0HAFT AKTIENGESELLSCHAFT, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: 45, Bockenheimer Anlage, Frankfurt-on-the-Main, Германия,
(правообладатели BLEI- UND SILBERUCITTE BEARUBACH GnSELLSCHArT MIT BESCIHR)INITER HAETUNG,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, по адресу:
Braubach-on-the-Rhine, Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу и аппарату для рафинирования расплавленного цинкосодержащего
свинца.
Известно, что для удаления содержащегося в расплавленном металле цинка можно обработать его
газообразным хлором. Этот процесс осуществляется в полностью закрытом аппарате, при этом свинец
поднимается с помощью полого поршня с перфорированным основанием, так что металл затем опускается
вниз в виде отдельных струй через внутреннее пространство аппарата, заполненного хлором. Однако у этого
процесса есть тот недостаток, что весь сосуд, содержащий свинец, должен быть герметично закрыт, что
неудобно при обработке больших объемов свинца.
Также было предложено переоборудовать аппарат по аналогии с процессом Харриса, при этом свинец будет
поддерживаться в циркуляции с помощью насоса и протекать через отдельный реакционный сосуд,
снабженный расплавленными хлоридами. В своих экспериментах Харрис уже обнаружил, что реакция между
некоторыми химическими веществами и примесями в свинце, находящимися в реакционной камере,
заполненной реагентами, достаточна для достижения полного протекания реакции к концу определенного
времени.
Вследствие этого возникла идея использовать аппарат, аналогичный аппарату Харриса, для удаления цинка с
помощью хлора. Процесс Харриса сопряжен с определенными неудобствами, поскольку реакционная камера
имеет лишь ограниченную вместимость, поэтому следует ожидать быстрого насыщения расплава. Более того,
при работе с хлором, который в газообразном состоянии заполняет реакционную камеру, существует риск
того, что увеличивающееся количество образующегося хлорида цинка постепенно заполнит свободное
пространство, доступное для присутствия газа, и тем самым предотвратит дальнейшее протекание реакции
или потребует специальной очистки аппарата. Для устранения этих недостатков было, наконец, предложено
— в отличие от процесса Харриса — сконструировать отдельный реакционный сосуд таким образом, чтобы
образовавшийся хлорид цинка возвращался вместе с циркулирующим свинцом непосредственно в основной
расплав свинца через отверстие в дне реакционного сосуда.
Однако и это сопряжено с недостатками, поскольку хлорид цинка распределяется по всей поверхности
свинцовой ванны и его приходится с большим трудом удалять вручную, что, разумеется, практически
неизбежно приводит к повторному загрязнению нижележащего свинца. 7 Настоящее изобретение направлено
на удаление загрязняющего цинка, содержащегося в шихте свинца, с помощью хлора в одностадийном и
непрерывном рабочем процессе и его извлечение в виде товарного хлорида цинка без необходимости
повторного выпуска образовавшегося хлорида цинка в основной расплав.
С этой целью изобретение предусматривает удаление цинка в первую очередь путем его соединения с
хлором 85 в отдельном закрытом реакционном сосуде, через который пропускается свинец и который снабжен
хлором. Однако свинец и хлорид цинка не возвращаются обратно в свинцовую ванну аппарата, а сначала
проходят через разделительный сосуд, снабженный сифонным выходом для возврата свинца в основную
свинцовую ванну без добавления хлорида цинка, который удерживается в указанном сосуде. В нижней части
сепараторного сосуда предусмотрены сливные клапаны, через которые можно сбрасывать любые остаточные
количества свинца по завершении процесса рафинирования, так что весь хлорид цинка может быть слит в
отдельные сосуды за одну операцию и в чрезвычайно чистом состоянии.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ рафинирования расплавленного железистого
свинца, в котором подлежащий рафинированию металл циркулирует через реакционный сосуд и
обрабатывается там хлоридом цинка, характеризующийся тем, что хлорид цинка, полученный в реакционном
сосуде, вместе с циркулирующим свинцом поступает в сепаратор, где хлорид цинка собирается, в то время
как свинец в чистом виде возвращается в основной расплав через герметизирующий сифон в указанном
сепараторе.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в
качестве примера один из вариантов осуществления устройства 5 для практической реализации изобретения.
На указанном рисунке А обозначает свинцовый насос, расположенный в емкости К, с помощью которого
свинец перекачивается в реакционный сосуд В, который полностью закрыт и снабжен трубой подачи хлора Т.
Свинец и хлорид цинка вытекают из реакционного сосуда B по соединительной трубе в сепарационный сосуд
C. Здесь хлорид цинка собирается, оседая на поверхности свинца, в то время как последний возвращается
через сифон D-E в чашу.
Дно сепараторного сосуда С также снабжено сливными клапанами F и G, которые поднимаются после
завершения рафинирования, чтобы обеспечить слив остаточного свинца из указанного сосуда С. Сосуды B и
C объединены в единый блок, установленный на плавильной чаше K, и этот блок может быть поднят с чаши K
с помощью подъемного механизма и перемещен в сторону, после чего хлорид цинка также может быть
выгружен в соответствующие емкости через клапаны F и G.
Наличие сифона D также позволяет контролировать уровень свинца в реакционном сосуде B. Особое
преимущество разделительного сосуда С заключается в его способности вмещать достаточно большое
количество хлорида цинка, не влияя на реакцию в сосуде В и не замедляя её. Однако, в отличие от
последнего сосуда, внутреннее пространство разделительного сосуда С не обязательно должно быть
идеально газовым, поскольку в нём не происходит дальнейшей реакции с газообразным хлором.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1). Способ рафинирования расплавленного цинкосодержащего свинца, при
котором рафинируемый металл циркулирует через реакционный сосуд и обрабатывается там хлором,
характеризуется тем, что хлорид цинка, рафинированный в реакционном сосуде, вместе с циркулирующим
свинцом поступает в разделительный сосуд, где хлорид цинка собирается, в то время как свинец в чистом
виде возвращается в расплав через герметизирующий клапан в указанном разделительном сосуде.
2)
.
Устройство для осуществления способа 70, описанного в пункте 1, включающее плавильный чан для
рафинируемого металла, реакционный сосуд, в котором указанный металл обрабатывается хлором,
разделительный сосуд, сообщающийся с указанным реакционным сосудом 75, и герметизирующий сифон в
указанном разделительном сосуде для возврата свинца из разделительного сосуда в плавильный чан.
3)
.
Устройство, описанное в пункте 2, в котором реакционный сосуд и разделительный сосуд 80 объединены в
единое целое и установлены на плавильной чаше.
4)
.
Устройство, как указано в пунктах 2 и 3, в котором разделительный сосуд ii снабжен сливным клапаном. 85 5).
Цены на рафинирование расплавленной листовой золы, как описано.
(). Аппарат для рафинирования расплавленного цинкосодержащего свинца, сконструированный,
организованный и приспособленный для работы, существенно описан в соответствии с описанием,
приведенным ниже.
паниирование. рисунки.
Датировано 20-м днем марта 1934 года.
Альберт Л. Монд, 19 лет, Саутгемптон-билдинг?, Чансери-лейн. Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества издательством Love & Malcomson, Lt. – 1934.
416,285
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416286A
[]
-11 ikW;1
--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
416,286 - bfvlV ivUll I.UI I I: N -IIy-J. JUI':1 I I.Y.. -.
- Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1934 года. № 9874/34.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении средств сборки изображений для телевидения и подобных устройств.
Мы, компания StCDDEFTSC HE TELnFON- A PP^R EK-IBEL- END DRAH.TWEIKRE AETIES-GFISSLLSCi.AFT
TEK.ADE из Нирнберга, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для сборки изображения в телевизионных приемниках
электрооптическим способом. Целью изобретения является устранение недостатков механических устройств
для сборки изображений, которые требуют значительных затрат энергии, создают шум и связаны с
трудностями синхронизации. Этот объект достигается с помощью тонко отшлифованных пластин твердых
кристаллов, расположенных в определенной кристаллографической ориентации в электрическом поле,
которое пропорционально возрастает со временем, резко падает и служит для построения линий за счет
отклонения света.
Уже доказано на примере различных кристаллов, что как за счет упругоэлектрического воздействия
(пьезоэлектрический эффект), так и за счет чисто молекулярного воздействия электростатического поля
изменяются оптические pI-свойства кристалла.
Оптически изотропные кристаллы могут стать анизотропными в электрическом поле, а анизотропные
кристаллы могут изменять свой показатель преломления света. Оптически изотропными считаются тела, в
которых свет распространяется с одинаковой скоростью во всех направлениях, то есть они имеют одинаковую
скорость распространения и, следовательно, одинаковый показатель преломления света во всех
направлениях. Если мы построим график скорости света в разных направлениях на трех осях,
перпендикулярных друг другу, то эти три осевых сечения будут иметь одинаковый размер, и распространение
света можно представить в виде сферы. В случае анизотропного кристалла одно и то же представление
приводит к неравным осевым сечениям, а следовательно, и к разным скоростям света, и, соответственно,
показатели преломления в разных направлениях различны, и вместо сферы мы получаем эллипсоид
вращения или эллипсоид.
Этот «эллипсоид индекса» изменяет свои размеры под действием электростатического поля. Это изменение
можно доказать практически в каждой ориентации кристалла; однако для получения максимума 55
целесообразно использовать определенные ориентации, полученные экспериментальным путем.
Эксперименты с цинковой обманкой показали, что направление шлифовки этого кристалла не является
наиболее благоприятным в плоскостях спайности под углом 60 градусов, а должно образовывать с ними угол
30-60 градусов.
Свойства кристаллов, упомянутые выше, используются в соответствии с изобретением для сборки
изображений. В качестве примера будет описана схема, в которой используется кристалл турмалина.
Турмалин относится к гексагональной кристаллической системе; он анизотропен и легко пропускает свет. 70
Если к этому кристаллу, который в оксидном состоянии имеет одну единственную оптическую ось,
перпендикулярную этой оптической оси, приложить электрическое поле, он станет оптически высокоосевым.
Если электрическое поле приложено под углом 75° параллельно оптической оси, то кристалл сохраняет свою
единственную оптическую ось, но показатель преломления света изменяется. Для целей компоновки
изображений особенно выгодно, чтобы это изменение 80 было прямо пропорционально интенсивности
электрического поля. В этом случае указательный эллипсоид остается эллипсоидом вращения, но
соотношение осей эллипсоида изменяется. Для реализации изобретения подходят как первая схема, в
которой электрическое поле перпендикулярно оптической оси, так и вторая схема, в которой электрическое
поле параллельно оптической оси.
90 Однако второй вариант особенно подходит и поэтому будет рассмотрен далее. Небольшая
кристаллическая пластина толщиной около 1 мин. шлифуется до одной из форм, показанных на рис. 95 1-3, а
именно треугольника, трапеции или трапеции с отшлифованной цилиндрической линзовой поверхностью.
Оптическая ось кристалла перпендикулярна плоскости рисунка, в направлении наименьшего 100-кратного
расширения малой пластины. Поверхности a и b, представляющие собой поверхности для прохождения
света, должны быть отшлифованы в оптической плоскости и отполированы; поверхности c или c и d должны
быть подготовлены лишь приблизительно; а нижняя и верхняя поверхности должны быть отшлифованы в
оптической плоскости, но не отполированы. Затем на эти поверхности наносятся электроды для обработки
плитки. Например, металлические фольги могут быть склеены маслом, или же могут быть получены
металлические покрытия, поскольку при катодном распаде они обеспечивают особенно хороший контакт.
Такое расположение кристаллов используется для формирования линий телевизионного изображения,
например, согласно рис. 4, а для более эффективного использования источника света множество таких
небольших кристаллических пластин размещаются рядом друг с другом, как показано на рис. 5 в увеличенном
масштабе. На рисунке 5 ИК представляют собой шесть таких небольших кристаллических пластин, каждая из
которых снабжена электродами +E и -E. Между каждым из двух электродов -E и +E помещен изоляционный
материал G, например, слюда, обладающая высокой устойчивостью к разрушительному разряду.
На рисунке 4 Gl представляет собой источник света, яркость которого можно регулировать, например,
точечное свечение лампы a2, лучи которой собираются с помощью конденсорной линзы L, проходя через
расположение кристаллических ячеек Z с электродами E. Воспроизведение точечного источника света G1
осуществляется на экране Sch в точке a, когда расположение кристаллических ячеек находится в состоянии
покоя.
Если с помощью осциллятора K, генерирующего пилообразные колебания и известного сам по себе, а
следовательно, не описанного, к электродам E кристаллической решетки приложить напряжение, которое
пропорционально возрастает со временем и резко падает, то показатель преломления света в ячейке
изменится, и точка света o0 будет описывать на экране Sch линию от точки a до точки b, а затем быстро
вернется в точку a. Согласно изобретению, этот процесс используется для формирования линий
телевизионного изображения.
-45. Построение изображения из отдельных линий может быть осуществлено аналогичным или любым
известным способом, например, с помощью зеркального колеса, и, поскольку это не имеет значения для
изобретения, оно не иллюстрируется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы... (далее текст обрывается)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416287A
[]
П А
&':C h r c o N PAT Ew Sn tI F'ICAT'ION Дата подачи заявки: 9 апреля 1934 г. № 10723/34.
Фотография слева: 18 мая 1934 года.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,287 Машина, предназначенная для измельчения, прокалывания и смешивания металлических
контейнеров, жести, терновой или свинцовой стали, пластин или полос и тому подобного.
Мы, компания BATCHELOR, ROBINSON & COMPANY LIMITED, британская компания, и Джокс Рассел Грин,
подданный Великобритании, а также оба предприятия компании, расположенные по адресу: Neviil's 6 Dock,
Llanelly, Carmnarthlienshire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: При
жидкостном процессе удаления олова из использованных или вылитых жестяных контейнеров возникают
значительные трудности, если контейнеры не проделаны несколькими отверстиями, поскольку операция
удаления олова будет неполной из-за попадания пузырьков воздуха и/или газа в перевернутые контейнеры
или из-за того, что значительные количества удаляемой жидкости удаляются из контейнеров, которые не
перевернуты.
Для преодоления этих трудностей были предприняты различные попытки. Например, контейнеры вращались
в роторном барабанном смесителе, а также использовались пробивные машины. В случае с барабанными
шлифовальными машинами возникли другие трудности, которые делают их использование
нецелесообразным, в то время как пробивные станки работают медленно, нестабильно и требуют частого
обслуживания для удаления металла, прилипшего к пробивным инструментам.
Вышеуказанные трудности полностью устраняются настоящим изобретением, в соответствии с которым мы
предлагаем дробильно-пробивную и смесительную машину, включающую ряд битеров, вращающихся вблизи
элемента, который служит направляющей для контейнеров и отходов, и на котором закреплены пробивающие
инструменты или режущие элементы. Конструкция такова, что контейнеры сплющиваются битерами и
одновременно продвигаются битерами к разгрузочному концу машины через режущие элементы, которыми
они эффективно прокалываются.
Предпочтительно, в качестве лопаток используются несколько стальных стержней, закрепленных, например,
на внешней стороне вращающегося барабана, который может поворачиваться вблизи бункера, через который
подаются емкости.
Указанный элемент предпочтительно представляет собой изогнутую заднюю пластину, которая шарнирно
закреплена на одном конце машины и может регулироваться любым подходящим способом (например,
(поворотный кулачок) по направлению к нижней части барабана и от нее.
В предпочтительной конструкции имеется два ряда фрез. Резак Eaci имеет головку оливкообразной формы и
наконечник, который входит в углубление в задней пластине, предотвращая вращение резака. Каждый резец
60 также сужается от заднего конца к переднему и имеет центральную острую режущую кромку, а также
хвостовик, который проходит через отверстие в задней пластине и привинчивается для установки гаек. 65
Дополнительные конструктивные особенности изобретения описаны ниже.
В одном из конструктивных вариантов изобретение включает поперечный вал, опирающийся на подшипники,
установленные на двух боковых рамах машины. На указанном валу закреплен барабан 70, на внешней
поверхности которого расположено несколько разнесенных друг от друга брусков или битов, в данном случае
шесть. Ударные палочки проходят поперечно по барабану и крепятся к нему для легкого отсоединения.
Поперечный вал выдвинут в сторону одной из машин и снабжен шкивом, который соединен ремнем с
ведущим шкивом электродвигателя. На раме машины расположен бункер с открытым горлом диаметром 80
мм, который является частью корпуса, установленного на раме машины и, таким образом, служит
ограждением для верхней части вышеупомянутого барабана. 8.
Верхний конец изогнутой задней пластины шарнирно соединен с боковыми рамами машины, прилегающими к
разгрузочному концу бункера, при этом пластина имеет такую форму, что она выступает ниже самого нижнего
периферийного элемента барабана. Боковые пластины крепятся к боковым рамам машинной линии, причем
указанные пластины простираются от бункерного конца машины до положения, прилегающего к боковой
стороне барабана, удаленной от бункера, и таким образом образуют направляющую для контейнеров,
которые, как описано ниже, проталкиваются битерами между барабаном и изогнутой задней пластиной.
Указанная направляющая 10 открывается с одной стороны машины и представляет собой расположенную под
углом перегородку 4r-0-A-(, которая направляет контейнеры вбок из машины.
Для соответствия размерам контейнеров, изогнутая задняя пластина имеет регулируемую высоту,
позволяющую ей располагаться ближе к бочке и дальше от нее. Для достижения этого результата кулачок
расположен под задней пластиной на валу, выступающем вбок с одной стороны станка, и снабжен там
рычагом управления, имеющим отверстие, предназначенное для совмещения с одним или несколькими
расположенными на некотором расстоянии друг от друга отверстиями, расположенными в квадранте, на
внешней стороне станка. Рычаг и, следовательно, кулачок могут быть зафиксированы в регулируемых
положениях с помощью штифта, который проходит через отверстие в рычаге и входит в отверстие в
квадранте. Последняя крепится к нижнему горизонтальному элементу рамы.
Предусмотрена пластина, закрывающая смотровое отверстие в боковой стенке направляющей, которая
крепится с помощью планки, проходящей поперек пластины и удерживаемой шплинтами или гайками,
навинченными на болты, проходящие через планку. Указанная пластина плотно прилегает своей внутренней
поверхностью к внутренней поверхности боковой стенки.
На верхней поверхности изогнутой пластины, в непосредственной близости от нижнего периферийного края
барабана и с той стороны вертикальной плоскости, проходящей через ось барабана и расположенной ближе к
бункеру, закреплено несколько режущих элементов.
Имеется два ряда режущих инструментов, расположенных в шахматном порядке. Каждый из режущих
элементов имеет преимущественно оливкообразную форму, клиновидную форму и узкий конец,
направленный к бункеру, и каждый снабжен расположенной по центру режущей кромкой, которая
простирается от передней до задней части режущего элемента. Каждый из режущих элементов также
снабжен наконечником, который расположен в отверстии, выполненном в задней пластине, и имеет такую
форму, которая предотвращает вращение режущего элемента.
Контейнеры подаются в бункер и падают вниз через разгрузочный конец бункера на верхнюю поверхность
изогнутой задней пластины, где их захватывают молотки вращающегося барабана. Таким образом,
контейнеры сплющиваются и одновременно перемещаются вперед на 55° к режущим инструментам. По мере
вращения барабана контейнеры проталкиваются мимо режущих элементов между задней пластиной и
барабаном, прокалываются и разрываются, двигаясь по режущим элементам. Контейнеры в конечном итоге
отрываются от задней пластины и выгружаются через выпускное отверстие направляющей.
Следует четко понимать, что выражение «удаление олова», использованное выше в пункте 65,
подразумевает удаление олова или свинца из контейнеров, покрытых такими материалами.
Значительное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что эффективная объемная
вместимость емкостей или подобных им контейнеров для хранения осветляющего материала увеличивается
благодаря сплющиванию контейнеров. Кроме того, машина повышает прочность окончательно
обезоловленной прессованной заготовки, поскольку она смешивается с лентами, дисками и плоскими
материалами, поступающими в контейнеры. В настоящее время такие полосы, диски и плоские заготовки
смешиваются с контейнерами вручную. Полосы, диски и плоский материал могут проходить через машину как
по отдельности, так и вместе с контейнерами. Следует отметить, что конструктивные особенности
изобретения могут быть различными. Например, в случае с нержавеющей сталью, вместо использования
отдельных фрез можно использовать одну или несколько фрез, каждая из которых имеет несколько
конических режущих кромок. Для регулировки положения задней пластины можно также использовать
червячную передачу или другой механизм, а разгрузку из машины можно организовать на заднем конце
последней, а не сбоку.
Кроме того, барабанный механизм, очевидно, мог приводиться в движение иными способами, помимо
электродвигателя.
Дата: 9 апреля 1984 года.
Для заявителей: Стэнли, Попплвелл и Фрэнсис, дипломированные патентные поверенные, Джессел Чемберс,
88/90, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина, предназначенная для измельчения, прокалывания и смешивания металлических контейнеров,
жестяных пластин, терновой или свинцовой стали, пластин или полос и тому подобного.
Мы, BATCHIELOR, RoBINSON & COMPANY, обе компании, владеющие заводом Nevill's o00 LiMITED,
британской компанией, и JOHN Dock, Llanelly, Carmarthenslhire, RUSSELL GREEN, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено.
Рис. 1 — боковой вид, а рис. 2 — план машины, сконструированной и установленной в соответствии с
изобретением.
Утверждение: — На рисунках 3 и 4 показан боковой вид.
В процессах удаления олова из жидкостей используется, соответственно, торцевой выступ подходящего
70-градусного или выброшенного жестяного контейнера, имеющего форму резака.
Значительные трудности возникают, если контейнеры не пробиты рядом отверстий, как показано на чертежах
изобретения, поскольку операция удаления олова будет неполной из-за улавливания пузырьков воздуха и/или
газа в двух боковых рамах 2 машины. Обращаясь к конструктивной форме контейнеров, показанных на
чертежах, машина включает поперечный вал t0, поддерживаемый подшипниками, расположенными на двух
боковых рамах 2 машины. Перевернутые контейнеры или, поскольку следует учитывать, что барабан 3
закреплен на указанном валу 1, и на его внешней поверхности имеется ряд расположенных на расстоянии
друг от друга стержней или лопаток 4. В этом случае было предпринято несколько попыток. Ударники
преодолевают эти трудности. Например, контейнеры, расположенные поперечно относительно барабана,
вращаются в закрепленном на нем поворотном механизме для облегчения отсоединения.
В барабанном станке, при прокалывании поперечного вала, также использовались другие станки. Сбоку
машины предусмотрен шкив, соединенный ремнем с приводным шкивом электродвигателя. 6. Во время
медленной работы пробивных станков на раме станка 2 расположен открытый бункер 7, который является
частью корпуса 8, работающего с зазором 8, что затрудняет снятие металлической рамы станка и, таким
образом, служит для защиты верхней части вышеупомянутого барабана 3 от зазора. Верхний конец изогнутой
задней пластины 9 шарнирно соединен со стороной рамы машины, прилегающей к разгрузочному концу
бункера 7, пластина 95 имеет такую форму, что она простирается ниже самой нижней точки периферии
барабана, причем между ней и барабаном закреплены постепенно сужающиеся проходы. Вышеуказанные
трудности полностью устранены настоящим изобретением.
Боковые пластины 100, закрепленные на боковых рамах контейнеров, сплющиваются битерами и машиной,
при этом указанные пластины, выступающие из бункера машины, также проталкиваются вперед битерами в
положение, направленное к разгрузочному концу машины, прилегающему к боковой стороне барабана 3,
удаленной от бункера 7, и таким образом образуют эффективно пробитую направляющую для контейнеров,
которые, как описано ниже, проталкиваются под действием количества стальных стержней, закрепленных,
например, битерами 4, к внешней стороне вращающегося барабана, который имеет изогнутую заднюю
пластину 9. Битеры предпочтительно состоят из ряда стальных стержней 4, закрепленных, например, между
барабаном 3 и задней пластиной 9. Указанная направляющая, поворачивающаяся вблизи бункера,
открывается с одной стороны машины и 110, через которую подаются контейнеры. Она включает в себя
расположенную под углом перегородку 11, которая служит для направления контейнеров вбок из машины.
Указанный элемент предпочтительно состоит из пластины 11, которая служит для направления изогнутой
задней пластины, шарнирно закрепленной на боковой стороне контейнеров.
Один конец машины расположен таким образом, что его можно регулировать любым подходящим способом
(например, изогнутая задняя пластина 9 выполнена регулируемой, а 115 – поворотным кулачком) по
направлению к барабану и от него. Для соответствия размерам контейнеров, задняя пластина 9 имеет
регулируемый механизм 115. В нижней части барабана. Для достижения этого результата кулачок 12
вращается. В предпочтительной конструкции под задней пластиной на валу расположены два ряда резцов.
Соседние файлы в папке патенты