Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11069
.pdf
заготовки. Путем регулировки шарнирной опорной пластины 15 вокруг оси exi 11 I 416,402, направленной в
сторону линии подачи, в различные угловые положения относительно опорной пластины 12 и зубчатой рейки
8, давление на обрабатываемую часть заготовки изменяется с целью предотвращения деформации заготовки
при применении обвязок к материалам разных марок.
Трэвин подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[Дата подачи заявки: 9 мая 1934 г.] № 14,054/34. 41 Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области проекционных экранов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания R. F. HlUNTER LIMITED, британская компания, Роберт Фордж и Аниттиут Блэкиберн, оба
британского гражданства, проживающие по адресу: Грейс Инн Роуд, 51, Лондон, Западная Канада, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям проекционных экранов рулонного типа, подобных
описанному в предыдущем патенте № 376385. Изобретение направлено на создание усовершенствованной
конструкции, позволяющей использовать экранную поверхность большей площади, чем это возможно при
конструкции, показанной в указанном предыдущем патенте, при той же длине коробки.
В проекционных экранах типа, описанного в указанном ранее патенте, растягивающее устройство может быть
выполнено из пар шарнирно соединенных звеньев, предпочтительно расположенных с каждой стороны
экрана, при этом одно звено каждой пары прикреплено к корпусу, а другое шарнирно соединено с крышкой.
В таких конструкциях поверхность экрана в развернутом положении должна быть приблизительно квадратной,
ее максимальная длина должна быть меньше, чем удвоенная длина отдельных звеньев, которая должна быть
такой, чтобы в сложенном положении звенья, прикрепленные к каждому концу коробки, не соприкасались.
В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется, и возможность создания экранной
поверхности продолговатой или квадратной формы обеспечивается за счет смещения звеньев
растягивающего устройства относительно друг друга таким образом, что в сложенном положении конструкции
эти звенья будут располагаться бок о бок внутри коробки, не мешая друг другу. Таким образом, в одном из
вариантов растягивающего устройства звенья могут иметь длину, эквивалентную общей длине коробки, а сам
экран 5 может иметь соответственно большие размеры.
Благодаря наличию пружин, действующих в противоположном направлении по отношению к пружине ролика,
как описано в указанном ранее [Price 11-3 #Wee 4, Патент], которые позволяют ситу оставаться открытым в
промежуточных положениях 55, и благодаря настоящему изобретению сито будет открываться и оставаться
открытым в положении, в котором оно обеспечивает поверхность сита продолговатой формы, причем
больший размер параллелен коробке; 60 будет открываться и оставаться открытым в положении, в котором
оно обеспечивает поверхность квадратной формы; или полностью открываться в крайнее открытое
положение, в котором оно обеспечивает поверхность сита большего размера 65, обычно используемого в
ситовых работах, и, следовательно, сито может использоваться для больших или меньших выступов.
Кроме того, конструкцию можно повернуть на бок, оставив экран в последнем выдвинутом положении (70
градусов), чтобы адаптировать ее к форме проекции.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен
вид спереди экрана 75 в открытом положении, а контейнер или коробка показаны в разрезе. На рис. 2 показан
вид сверху на коробку со снятой крышкой, на котором изображен экран в сложенном состоянии внутри
коробки; на рис. 3 — вид с торца, на котором изображен экран в разложенном положении; а на рис. 4 — вид с
торца, на котором изображен контейнер или коробка в закрытом состоянии.
На чертежах 1 обозначает коробку или контейнер для экрана 2, 85, который предназначен для намотки и
размотки с пружинного ролика 3, установленного в коробке или контейнере 1, при этом экран прикреплен
своим другим концом к опоре 4, которая поддерживается элементом 5 90, образующим крышку коробки 1,
когда экран 2 закрыт. Направляющий штифт 6 на коробке или контейнере 1 взаимодействует с направляющим
каналом 7 в крышке 5, а подпружиненная защелка 8 известного типа 95, зацепляющаяся за штифт,
удерживает коробку закрытой. Устройство для растягивания экрана обозначается в общем виде цифрой 9 и
состоит из пар звеньев 11, 12, при этом одно звено 11 каждой пары прикреплено к коробке 1, 10/, а другое
звено 12 каждой пары прикреплено к крышке 5. К каждому звену 11, прикрепленному к коробке 1, один конец
стойки 14 шарнирно соединен с другим концом стойки 14, на котором установлен ролик 15, скользящий в
направляющей с прорезями 16, установленной на дне коробки 1. Пружины 10, закрепленные одним концом к
коробке 1, а другим — к направляющему концу стойки 14, служат для удержания экрана в выдвинутом
положении, противодействуя действию пружины ролика.
Благодаря пружинам 10, действующим в противоположном направлении по отношению к пружине ролика, а
также изменению углового положения стоек 14, экран будет оставаться открытым в промежуточных
положениях.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, как показано более подробно на фиг. 2, одна «ведро»
звеньев 11 и 12 смещена относительно остальных так, что в сложенном положении, показанном на этой фиг.,
звенья располагаются бок о бок внутри коробки, и, следовательно, звенья могут быть любой длины, вплоть до
длины коробки или контейнера 1 и 20, предпочтительно длиной более половины длины коробки 1, с
соответствующим увеличением размеров экрана 0. Таким образом, поверхность экрана может быть получена
любого из трех размеров, обычно используемых в кинопроекционной технике, для которой обычно требуются
три отдельных экрана.
Таким образом, экран может быть расширен до размеров 40 дюймов x 30 дюймов или 40 дюймов x 40 дюймов,
или, в полностью разложенном состоянии и при повороте на бок, до размера 52 дюймов x 40 дюймов.
Конструкция может удерживаться в этом положении, когда она повернута на бок, за торц коробки 1 и за
крышку 5.
Пружины 10 и пружина ролика спроектированы таким образом, чтобы более или менее уравновешивать друг
друга, так что сито может выдвигаться с помощью пружин 10, преодолевая действие пружины ролика.
Предпочтительно, чтобы конструкция была такой, чтобы максимальное растяжение пружин 10 происходило до
закрытия крышки 5 ящика 1, так что пружина ролика становится немного сильнее, когда крышка приближается
к ящику, и закрывается сама по себе, надежно фиксируясь защелкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416404A
[]
ljG --- t4 - _e:M
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1933 года. № 20760/34.
(Выделено из заявки № 6684/33).
416,404 ij a FI- ' ", 1Complete Left: Oct. 14, 1933.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показателей извлечения сероуглерода и метилового спирта из водных растворов, полученных при
очистке бензола метиловым спиртом и едким щелочным раствором.
Мы, компания NATIONAL BENZOL1 COOMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Wellingto House, Buclingham Gate, London, S.W. 1, и ХИРМАНН ХОФФЕРТ, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Scrubbs Lane, Willesden, London, N.W. 10, и ЭРИК ГРЕЙ ХАЙНКОК, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Scrubbs Lane, Willesden, London, N.W. 10, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: многие углеводороды или смеси углеводородов,
полученные из угля или природных источников, содержат небольшие количества сероуглерода.
При обработке таких углеводородов или их смесей щелочью, растворенной в спирте, можно удалить
значительную часть сероуглерода.
Настоящее изобретение представляет собой способ извлечения сероуглерода и/или спирта.
Для извлечения дисульфида углерода в чистом виде и/или спирта раствор ксантата может быть
нейтрализован с целью разложения ксантата на дисульфид углерода и спирт, которые затем могут быть
разделены фракционной дистилляцией. Затем дистиллят можно обработать водой, чтобы удалить
сероуглерод.
Изобретение al-.o заключается в различных этапах процесса выделения и очистки продуктов.
Таким образом, если для обработки бензола или фракций бензола, содержащих сероуглерод, использовался
раствор едкого натрия в метаноле, остатки бензола в метаноле могут быть ненасыщенными. 4 При обработке
разбавленной кислотой, например, серной кислотой, остатки могут быть связаны с диоксидом углерода или
диоксидом серы. Метилксантовая кислота, выделяющаяся при подкислении метилксантогената натрия,
содержащегося в...
Остатки метанола и соды разлагаются на метанол, представляющий собой смесь сероуглерода,
сероводорода и небольших количеств других сернистых соединений.
При немедленной дистилляции раствора [Цена 11-] через фракционирующую колонну 50% дисульфид
углерода, загрязненный метанолом, сероводородом и другими веществами неясного состава, проходит через
приемник до 62%, после чего происходит механизация и сбор метанола. 55 Сероуглерод, который
предпочтительно собирают под водой, отделяют, а водный слой, содержащий метанол, перегоняют при
температуре ниже 62°C.
возвращается в аппарат для регенерации метанола. 60 Неочищенный сероуглерод промывают разбавленным
раствором едкого натрия до полного удаления сероводорода, а затем, если получение наиболее чистого
сероуглерода не требуется, проводят фракционирование до получения жидкости с требуемым диапазоном
кипения. Такой сероуглерод, будучи бесцветным, совершенно свободным от сероводорода, обладающим
приятным запахом и не оставляющим следов при испарении, имеет слегка низкую плотность (1,26) из-за
следов углеводородов.
Более чистую форму можно получить, промыв сероуглерод один или несколько раз небольшим количеством
концентрированной серной кислоты для удаления любых присутствующих ненасыщенных углеводородов.
Затем дисульфид углерода промывают разбавленной щелочью и фракционируют, как и прежде.
Таким способом получают сероуглерод с плотностью всего на 80%, что лишь немного ниже плотности 100%
сероуглерода.
В связи с этим процессом следует отметить два важных момента: 85 Необходимо проявлять особую
осторожность для полного отделения углеводородов от остатков после обработки метанолом и содой,
поскольку любые следы углеводородов, оставшиеся в этих остатках, загрязняют дисульфид углерода, и
полностью отделить эти углеводороды от дисульфида углерода путем дистилляции очень сложно, если не
невозможно.
Если для нейтрализации остатков метанола и соды используется серная кислота, то лучше всего поместить
рассчитанное количество серной кислоты, разбавленной до концентрации около 20% по весу, в подходящую
емкость и медленно добавлять остатки при перемешивании и, предпочтительно, охлаждении. Это
предотвращает перегрев и утечку дисульфида углерода и, по-видимому, существенно снижает количество
выделяющихся газов с неприятным запахом. Добавление щелочных остатков к кислоте, а не наоборот, также
предотвращает образование 10-метилмеркаптана, поскольку меркаптаны образуются при нагревании
щелочных ксантатов с производными щелочных металлов спиртов.
Было установлено, что по меньшей мере 75% метилового спирта, использованного для экстракции
сероуглерода, и по меньшей мере 50% всего сероуглерода, извлеченного из бензола, могут быть
восстановлены.
Ниже приведён пример комбинированного удаления и извлечения сероуглерода из углеводородной смеси:
114 литров исходного бензола были обработаны в промывочной машине, снабженной эффективной
мешалкой, 16 литрами метанол-солевого раствора. Раствор метанола и соды состоял из водного метанола,
содержащего 10% воды, и достаточного количества каустической соды, растворенной в нем для получения
раствора с концентрацией 4,5 Н (180 мкг каустической соды на литр раствора метанола и соды). За 1 час
содержание серы в виде сероуглерода снизилось с 4,1% до 0,16%.
После того, как слой метанола и соды отстоялся, его слили, и в промывочную машину добавили 2,3 литра
свежего раствора метанола и соды. После еще одного часа перемешивания содержание серы в виде
сероуглерода в исходном бензоле снизилось до 0,01%. Остатки метанола и соды после первой промывки,
вместе с 18,3 литрами воды, были добавлены в промывочную машину, и все содержимое перемешивалось в
течение 10 минут, после чего ему дали отстояться. Затем водный слой был отделен и медленно, при
перемешивании и охлаждении, добавлен к холодной жидкости, содержащей 3,3 литра токсикозовой кислоты
(67% по весу серной кислоты) и 13,6 литрами воды. Этот раствор затем был фракционирован, и дистиллят с
содержанием спирта ниже 620 был собран под водой. В состав дисульфида углерода входит 2 литра
вещества, удаленного из водного слоя метанола, который затем возвращается в перегонный аппарат для
регенерации метанола. Полученные 2 литра сероуглерода составили 55,51% от общего количества
сероуглерода, удаленного из бензола.
Дистилляция продолжалась до 97 °C, когда было получено 14,6 литров водного раствора метанола
(например,
0,8,5 = 86% метанола по объему), что соответствует степени извлечения метанола 80%.
Дисульфид углерода дважды промывали 5%-ным по объему раствором едкого натрия для удаления
сероводорода, затем наполовину промывали 5%-ным по объему раствором 95% серной кислоты, после чего
промывали разбавленным щелочным раствором. Обе части были разделены на фракции, и фракция, кипящая
между 46 и 4 CG (около 90% от общего объема), в каждом случае 70 была исследована, и были получены
следующие результаты.
Образец, обработанный кислотой.
Образец, не промытый кислотой.
Цвет.
Запах.
Плотность.
Остаток после испарения.
Гидросульфид.
Белоснежный, резкий, эфирный 1 269 при 15 °C.
1
.2 ниг./100 мл.
Бесплатно.
Почти зимний белый.
Этберальный, илистый, болезненный.
1.262 при 15 °C.
0.6 rng./100 nil.
-Бесплатно.
Дата: 14 июля 1934 года.
W. P. THOMiPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показателей извлечения сероуглерода и метил-А!
ohoI из A:,ueotis Растворы, полученные при очистке бензола метиловым спиртом и едким щелочным
раствором.
Мы, компания NATIONAL BINZOLE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Веллингтон-Хаус, Бакингем-Гейт, Лондон, S.V. -1, и Уилфред Херманн Хиорферт, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: Скраббс-Лейн, 121, Уиллесден, Лондон, N.W. 10, и Эрик Грей Эанкоко, подданный
Великобритании, расположенный по адресу:
121, Скраббс-Лейн. Компания Willesden, Лондон, IT.W. 10, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в заявлении 416,404 416,404 oliovwg: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
извлечении сероуглерода и метилового спирта из водных растворов, полученных при очистке бензола с
помощью метилового спирта и едкого щелочного раствора.
В состав B1enrZole обычно входят соединения серы, такие как дисульфид углерода и руэрканианы, удаление
которых, как правило, необходимо. В частности, моторное топливо часто содержит значительную долю
сероуглерода, присутствие которого может приводить к образованию нежелательных продуктов при сжигании
топлива во внутреннем двигателе внутреннего сгорания. Основным методом удаления сероуглерода до
настоящего времени была фракционная дистилляция, при этом низкокипящие фракции, содержащие
сероуглерод, отбрасывались. Недостатком этого процесса является то, что удаляются и другие низкокипящие
компоненты, а именно низкокипящие компоненты, которые особенно ценны, поскольку обеспечивают легкий
запуск и ускорение процесса. Иногда предпринимаются попытки уменьшить эти потери путем повторной
фракционирования низкокипящих фракций, но таким способом невозможно извлечь все ценные низкокипящие
компоненты.
Однако можно добиться очень значительного снижения содержания дисульфида углерода в бензоле путем
обработки его метиловым спиртом и каустической содой. Хотя метиловый спирт относительно дешев, его
извлечение из побочных продуктов имеет важное значение.
Основная цель настоящего изобретения, следовательно, состоит в создании процесса, который позволит
простым и экономичным способом извлекать спирт для повторного использования.
Использование метилового спирта в данном контексте имеет ряд преимуществ перед использованием любого
другого спирта. Преимущество этого метода заключается в том, что он не образует постоянно кипящую смесь
с водой, и, следовательно, облегчает его извлечение в достаточно концентрированном виде для повторного
использования из водных остатков после обработки.
Более низкая растворимость сероуглерода в метиловом спирте по сравнению с этиловым спиртом также
облегчает разделение этих двух веществ в процессе регенерации.
Согласно настоящему изобретению, ценные продукты извлекаются из метилового спиртового раствора,
полученного путем обработки бензола, содержащего сероуглерод, едким щелочным раствором и метиловым
спиртом, путем нейтрализации растворов кислотой после отделения от бензола, затем их перегонки без
предварительного отделения сероуглерода, сбора первой фракции под небольшим количеством воды,
отделяя от этой фракции нижний слой, состоящий преимущественно из сероуглерода, и возврата в
перегонный аппарат, в котором перегоняются нейтрализованные растворы, водного раствора, оставшегося от
первой фракции.
Разделение растворов от 5-процентного метанола осуществляется после добавления небольшого количества
воды, предпочтительно не превышающего объем первоначально использованного метанола, или даже
меньшего объема. 5" Для обработки бензола можно использовать раствор каустической соды или
каустической калия в метаноле, но предпочтительнее добавлять к бензолу, находящемуся в подходящей
промывочной емкости, метиловый спирт и твердый каустический щелочной раствор отдельно.
Добавляя метиловый спирт и твердый каустический натр (в мелкодисперсном состоянии, например, в виде
«хлопьев») непосредственно в моечное устройство и выбирая правильные количества, можно получить
эффект гораздо более концентрированного раствора метилового спирта и удалить значительно большее
количество сероуглерода при заданном количестве метилового спирта. При желании соотношение
каустической соды и метилового спирта можно выбрать таким образом, чтобы оно было больше, чем
соотношение в теоретически насыщенном растворе (около 95 23 %), при этом наблюдалось еще большее
относительное снижение содержания сероуглерода при заданном количестве метилового спирта. На практике
же предел определяется относительной стоимостью метилового спирта и каустической соды, а также
степенью извлечения метилового спирта из остатков.
Способ очистки бензола не является частью настоящего изобретения, которое касается извлечения 105
ценных продуктов из спиртовых щелочных остатков, полученных обработкой бензола метилом и щелочью,
добавленной либо в твердом виде, либо в растворе в спирте.
Синтетический метиловый спирт (метанол) в настоящее время производится в больших масштабах и может
быть приобретен по достаточно низкой цене.
Можно использовать либо так называемый «смешанный» метанол, либо «чистый» метанол.
Смесь метанола состоит из 95% чистого метанола, к которому добавлено 5% топочного метанола и 0,2%
керосина в качестве денатуранта.
Количество метанола и едкого щелочного вещества, необходимое для проведения обработки 12, варьируется
в зависимости от количества сероуглерода, содержащегося в необработанном бензоле, и количества,
допустимого в обрабатываемом продукте. Необязательно использовать безводный метанол; на самом деле,
наличие около 10% воды в метаноле является преимуществом при приготовлении раствора, поскольку едкий
щелочной растворяется в безводном метаноле медленно. В целом, однако, чем больше воды содержится в
метаноле, тем большее количество абсолютного метанола потребуется для достижения заданного снижения
содержания сероуглерода.
Таким образом, при использовании раствора каустической соды в метаноле его можно приготовить, растворив
от 1,5 до 2 фунтов хлопьевидной, порошкообразной или любой другой хорошо измельченной формы
каустической соды в каждом галлоне водного метанола, содержащего около 10% воды по объему. 2% по
объему этого раствора, находящегося в тесном контакте с бензолом в течение 2 часов, снижает содержание
серы как минимум на 0,3% по весу. Если сероуглерод присутствует в высоких концентрациях (например,
порядка 1% серы по весу), то аналогичное количество 20- приведет к гораздо большему восстановлению.
Используя достаточное количество раствора метанола, можно полностью удалить дисульфид углерода из
бензола, содержащего любую концентрацию дисульфида углерода.
При добавлении метанола и каустической соды к бензолу по отдельности, 1 галлон безводного метанола и 2
фунта каустической соды на 100 галлонов бензола в достаточно мелкодисперсной форме приведут к
снижению содержания серы в виде дисульфида углерода примерно на 0,2% по весу за 2 часа при условии
эффективного перемешивания.
35. Обработка метанолом и содой может применяться вместо одной из щелочных промывок, которым обычно
подвергается бензол в процессе рафинирования. Затем удаляются все присутствующие кислые примеси,
кроме сероуглерода, но если эти примеси присутствуют в больших количествах, их лучше сначала удалить
водным раствором щелочи, чтобы предотвратить как потери метанола, так и возникновение осложнений в
процессе регенерации метанола. В случае обработки слабым раствором кислоты, например, серной кислотой
не сильнее B.O.V. (77% Поскольку обработка метанолом и содой проводится в процессе рафинирования, ее
удобно проводить после промывки водой, которая осуществляется непосредственно после обработки
кислотой.
После того, как метанол и каустическая сода вступят в контакт с бензолом в течение необходимого времени, в
промывочную машину добавляют немного воды, смесь перемешивают несколько мгновений, а затем дают
отстояться. Количество добавляемой воды не должно существенно превышать объем первоначально
использованного метанола.
В любом случае после отделения остатков метанола и натрия бензол следует тщательно промыть водой, а
полученные водные промывочные растворы можно обработать для извлечения дополнительного метанола.
Затем сероуглерод и метанол можно отделить от остатков метанола и соды путем дистилляции после
предварительной нейтрализации разбавленной минеральной кислотой. Вместо разбавленной минеральной
кислоты для нейтрализации можно использовать газообразный диоксид серы.
Нейтрализация может проводиться в обычной железной мойке, которая может быть облицована свинцом, или
в специальной установке, включающей нейтрализатор и перегонный аппарат.
Количество разбавленной кислоты, необходимое для нейтрализации всего количества едкого натрия,
первоначально использованного при приготовлении реагента (подходит серная кислота с концентрацией от 20
до 30%), составляет теоретически необходимое количество.
Однако, поскольку остатки часто могут представлять собой смесь нескольких партий, эта цифра не будет
известна с достаточной точностью.
Необходимое количество кислоты затем можно определить в лаборатории.
Нейтрализацию необходимо проводить осторожно, поскольку, если остатки останутся щелочными, метанол
при перегонке приобретет желтый цвет и неприятный запах.
Неприятный запах, сопровождающий нейтрализацию, уменьшается, если остатки метанола и соды добавлять
к кислоте, а не наоборот, хотя это осуществимо только при наличии мойки со свинцовой облицовкой.
Вентиляционное отверстие от мойки или дистилляционной машины должно быть соединено с абсорбером,
содержащим разбавленную щелочь или другой подходящий абсорбирующий материал, который служит для
предотвращения выброса сероводорода и других вредных газов в воздух.
После завершения нейтрализации все содержимое моечной машины i05 переносится в перегонный аппарат.
Перегонный аппарат должен быть оснащен эффективной колонной, и необходимо принять меры для сбора
первого осадка под водой. Сероуглерод и метанол начинают перегоняться примерно при 36–37 °C в виде
смеси с постоянными свойствами, содержащей 7% сероуглерода по объему. При контакте с водой происходит
разделение, при этом углерод оседает на дно сосуда, когда его можно отделить. Приемник заменяют
примерно при 600 °C, когда весь сероуглерод перегоняют, а остаток обрабатывают в высокотемпературном
режиме для концентрирования метанола. Водный слой, полученный после первой суточной фракции,
возвращается в перегонный куб для дальнейшей обработки в следующей партии.
Полученный сероуглерод находится в сравнительно сыром состоянии и может быть очищен с помощью
следующей серии промывочных устройств: 1. С разбавленной щелочью (см. 5% по объему 10% каустической
соды).
2.
С водой. 130 416,404 416,404 3. С добавлением серной кислоты (например, 5% по объему R.OWY).
4.
С водой.
5.
С разбавленной щелочью или кальцинированной содой.
Если не требуется сероуглерод высочайшего качества, достаточно провести только первые две промывки.
Затем промытый сероуглерод подвергается фракционированию, и собирается фракция с желаемым
диапазоном кипения.
ПРИМЕР.
114
Литры бензольного раствора обрабатывали в промывочной машине, снабженной эффективной мешалкой, 15
литрами водного метанола (10% воды) и 2,88 кг хлопьевидной каустической соды.
«Предварительные фракции» — так называется первая фракция, полученная при перегонке сырого бензола;
она содержит большую часть бисульфида углерода. За 1 час содержание серы в виде дисульфида углерода
снизилось с 4,1% до 0,16%. После того, как слой метанола и соды отстоялся, его слили, и в промывочную
машину добавили 2,0 литра свежего водного метанола и 414 граммов хлопьевидной каустической соды.
После еще одного часа перемешивания содержание серы в дисульфиде углерода в исходном бензоле
снизилось до 0,01%. Остатки метанола и соды после первой промывки, вместе с 18,3 литрами воды, были
добавлены в моечную машину, и вся смесь кислотных растворов была перемешана в течение 10 минут, после
чего ей дали отстояться. Водный слой был отделен и медленно добавлен при перемешивании и охлаждении к
холодной смеси из 3,8 литров башенной кислоты (67% по весу по серной кислоте) и 13,6 литров воды. Затем
эту смесь подвергли фракционированию, и дистиллят с показателем ниже 62 собрали под водой.
Неочищенный сероуглерод в количестве 2 литров был отделен от водного метанольного слоя, который затем
был возвращен в перегонный аппарат для регенерации метанола. Полученные 2 литра сероуглерода
составили примерно 50% от общего количества сероуглерода, удаленного из бензола. Дистилляция
продолжалась до 97 °C, после чего было получено 14,6 литров водного раствора метанола (удельная
плотность 0,85 = 86% метанола по объему), что соответствует 80% извлечения метанола.
Сероуглерод дважды промывали 5%-ным раствором едкого натрия для удаления сероводорода, затем
наполовину промывали 5%-ным раствором серной кислоты, после чего проводили промывку разбавленным
щелочным раствором. Обе части были разделены на фракции, и фракция 60 кипела при температуре от 46 до
48 °C.
В каждом случае было исследовано (примерно 90% от общего количества), и были получены следующие
результаты.
Образец светодиода. Образец, не промытый кислотой.
Цвет.
Запах.
Плотность (при 1,5 °C) и остаток после испарения (мг/100 мл).
Сероводород.
Белоснежный, резкий, неземной.
1.269 1.2 Бесплатно.
Изобретение, разумеется, не ограничивается конкретными деталями, указанными выше, но его объем
определяется в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Август Томас Кейв Инсолл и Фредерик Эвсден Эндрюс, оба подданные Великобритании, проживающие
по адресу: Ричмонд-роуд, 193, Ист-Туикенхарм, Мидлсекс, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для создания устройства для
игры в настольную игру.
Согласно изобретению, устройство для боулинга состоит из пружины, например, плоской часовой пружины,
которая для наглядности может иметь длину четыре дюйма.
Указанная пружина надежно закреплена на верхней части моста (который, в свою очередь, закреплен на
доске), оставляя примерно один дюйм пружины выступающим в направлении, в котором должен двигаться
мяч. Оставшаяся часть пружины проходит назад, образуя удобную петлю или изгиб, а затем распрямляется
на доске под бриджем до тех пор, пока ее конец не окажется непосредственно под другим концом,
упомянутым выше. Теперь нижняя часть пружины может свободно скользить вперед и назад, просто
надавливая на пружину в месте изгиба. Как видно, шарик, помещенный между двумя концами пружины,
удерживается на месте давлением верхней пружины и освобождается путем нажатия на нижнюю пружину, как
описано выше, до тех пор, пока верхняя пружина, вернувшись в свое естественное положение, не толкнет
шарик вперед.
В качестве альтернативы можно удалить нижнюю пружину и заменить ее полосой металла или подобным
материалом, которая работает независимо, но тем же способом, что описан выше.
Нижнюю пружину, металлическую полоску или что-то подобное можно убрать, а мостик можно заставить
скользить назад в направляющей, просто оттягивая верхнюю пружину от шарика до тех пор, пока он не
освободится и не выдвинется вперед; или же, опять же, полностью убрав нижнюю пружину, металлическую
полоску или что-то подобное, шарик можно освободить, нажав на пружину рукой или подходящим
инструментом.
Дата: 16 августа 1934 года.
Эдвин К. Акс, А.И. E., 27, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2,, Агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для запуска мяча, используемое в настольных играх.
Мы, Август Томас Кейв из Инсалла и Фредерик Эверсден Эндрюс, оба подданные Великобритании,
проживающие по адресу: Ричмонд-роуд, 193, Ист-Туикенхэм, Мидлсекс, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для запуска мяча, используемому в настольной игре,
имитирующей крикет.
Соседние файлы в папке патенты