Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11069
.pdf
указанных выше. В результате обработанный бетон или другой материал становится прочнее.
Следует понимать, что в пористых материалах, таких как бетон, дефект которого вызван недостаточным
количеством песка или связующего материала, такого как цемент или известь, или неправильным
гранулометрическим составом заполнителей, или сочетанием этих причин, трудно закрыть все мелкие
пустоты, которые приводят к пористости, поскольку они крайне труднодоступны, и, кроме того, если вода
протекает через пористый материал, любая добавленная жидкость или наполнитель пустот, скорее всего,
будет унесена потоком или просачиванием воды.
При осуществлении моего изобретения в случае, когда бетонный фундамент здания оказывается пористым и
пропускает воду из заболоченной почвы, я могу действовать следующим образом: - Подпочвенная вода или
вода на внешней стороне здания пополняется гашеной или другой известью, так что образуется известковая
вода, или известковая вода производится и подается непосредственно. Затем эта известковая вода
просачивается или протекает сквозь бетон и вытесняет чистую воду или другую загрязненную воду из пор
бетона. Когда известковый раствор 55 достаточно насытит конструкцию, углекислый газ будет подаваться с
нижней стороны бетона путем проталкивания его через герметичную трубу, вставленную в бетон, или любым
другим удобным способом. Предпочтительнее всего, поставляемый диоксид углерода 60 находится в
газообразном состоянии, или же он может быть растворен в воде или другой подходящей жидкости, которая
может подаваться под давлением на внешнюю поверхность бетона. 65 Этот углекислый газ проникает в поры
пористого бетона и взаимодействует с известью в воде, при этом известь карбонизируется и откладывается
на стенках пор в бетоне до тех пор, пока, если процесс продолжается достаточно долго, все пустоты в
бетонной массе не заполнятся полностью и не будут закупорены непроницаемым материалом, который
препятствует проникновению воды, и таким образом масса становится водонепроницаемой. Кроме того,
масса упрочняется за счет дополнительного связующего материала, включенного в ее состав.
Важно, чтобы количество подаваемого углекислого газа не превышало того, что необходимо для соединения с
присутствующей свободной известью. Несложно организовать подачу известковой воды во время и после
подачи углекислого газа, чтобы исключить его избыток.
В некоторых случаях предпочтительнее использовать смесь углекислого газа и воздуха, а не один только
углекислый газ. 90 Из вышеизложенного видно, что способ согласно настоящему изобретению применим к
случаям пористого бетона и других конструкций, где вода просачивается сквозь конструкцию или проникает в
нее, без необходимости предварительного временного удаления воды, например, путем откачки.
Кроме того, вода, просачивающаяся сквозь материал, может быть использована для транспортировки или в
качестве носителя части материала, используемого в химической реакции, вызывающей осаждение и
образование отложений. филлер.
Опять же, один из агентов в химическом процессе 1tO перемещается в пустоты, поднимаясь в виде газа через
жидкость. Это поднятие предпочтительно должно происходить медленно, чтобы гарантировать протекание
химического процесса, вызывающего осаждение.
В известковую воду можно добавить хлопьевидное вещество того же типа, например, карбонат кальция, или
мелко измельченный кирпич или кремнезем, если пустоты и трещины недостаточно велики для этого.
Следующие факторы, по-видимому, имеют значение.
внести существенный вклад в ценность описанного выше метода. Вот некоторые из них: использование
известковой воды важно, поскольку сама известь является связующим веществом и готова к взаимодействию
с такими материалами, как кирпич, обладая пуццолановыми свойствами.
Известковая вода помогает нейтрализовать кислоту в почвенных водах и тем самым предотвратить
образование кислостей! кислотная атака на портландцемент или другой цемент или известь, содержащиеся в
бетоне.
Тот факт, что известь находится в растворе, делает её доступной для мельчайших пустот.
Углекислый газ можно использовать либо в газообразном состоянии, либо растворенным в воде или другом
подходящем растворителе, либо, при желании, можно использовать воздух, содержащий углекислый газ.
Использование газа, который в виде мелких пузырьков запутывается или удерживается в пустотах,
обеспечивает процесс образования карбоната кальция, в результате чего карбонат кальция осаждается в
пустотах.
Тот факт, что углекислый газ обладает высокой растворимостью в воде, особенно при низких температурах,
характерных для грунтовых вод, делает его применение в фундаментных конструкциях особенно полезным.
Углекислый газ тяжелее воздуха, и, следовательно, если часть обрабатываемого полимера находится в
воздухе и воде, то более тяжелый газ будет в основном там, где он наиболее необходим, и может вытеснить
воздух, тем самым облегчая воздействие на известковую воду.
При применении данного метода, например, к бетонному фундаменту в заболоченном грунте. Сначала я могу
просверлить отверстие в бетоне с обратной стороны и зацементировать в него трубу. Необходимо
определить высоту, до которой поднимется вода в этой трубе. Я вставляю в эту трубу вторую трубу,
проходящую под бетоном, герметизирую или затыкаю внешнюю трубу снизу и соединяю внутреннюю трубу
сверху с источником известковой воды под напором, достаточным для того, чтобы уровень известковой воды
поднялся выше естественного уровня воды в бетоне.
Для завершения обработки, после того как бетон впитает достаточное количество известково-водного
раствора, я подсоединяю внутреннюю трубу к источнику углекислого газа или смеси воздуха и углекислого
газа, а также подаю углекислый газ или смесь воздуха и диоксида углерода под небольшим давлением на
нижнюю сторону бетона.
Дата: 15 марта 19:3.
Редди и Гроуз, агенты заявителя, здание Бримс, 6. Лондон, Е.К. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления бетона, 1, раствора и подобных 1/материалов из стекловолокна или непористых
материалов, а также их упрочнения.
Я, Хикс Гардинер Ллойд, проживающий по адресу: 47, The Avenue, Сирбитон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В ряде случаев после укладки бетона на зданиях и сооружениях обнаруживалась высокая проницаемость или
образование трещин вследствие осадки или усадки, через которые проникала вода. Аналогичные проблемы
иногда возникают и с гудроном. Сложно сделать раствор или бетон после укладки непроницаемым для воды,
особенно если в конструкции использованы пористые кирпичи или пористые заполнители. Трудности
усугубляются, если фундамент, стены или другие сооружения находятся в грунте, содержащем воду или
подпочвенные воды, и, следовательно, недоступны для доступа. В некоторых подобных случаях также
наблюдается давление воды под углом 90 градусов на фундамент или стены.
Целью моего изобретения является создание возможности сделать такой материал, как проницаемый бетон,
непроницаемым или менее водопроницаемым и менее пористым на месте укладки, особенно в условиях,
указанных выше. В результате обработанный бетон или другой материал становится прочнее. 100 В пористых
материалах, таких как бетон, дефект которого вызван недостаточным количеством песка или недостаточной
вязкостью связующего материала, такого как цемент или известь, или неправильным гранулометрическим
составом заполнителей, или сочетанием этих причин, трудно закрыть все мелкие зазоры, которые приводят к
образованию трещин. Не следует добавлять больше излишков, чем необходимо для соединения со
свободной известью, поскольку избыток будет способствовать разрушению бетона. Несложно организовать
продолжение подачи известковой воды после подачи углекислого газа, чтобы гарантировать отсутствие его
избытка. В некоторых случаях целесообразно использовать смесь углекислого газа и воздуха вместо одного
только углекислого газа W5.
Из вышеизложенного видно, что метод согласно настоящему изобретению применим к случаям, когда вода 8C
просачивается или протекает сквозь бетон и другие конструкции.
такая конструкция, без необходимости предварительного временного откачивания воды, например, с
помощью насоса.
Кроме того, вода, протекающая через отверстие 85, может быть использована для транспортировки или в
качестве носителя части материала, используемого в химическом процессе, вызывающем осаждение и
отложение карбоната кальция. 9i В случаях, когда могут возникнуть трудности с подачей газа к основанию
дефектного материала, например, когда бетон, не находящийся в воде, нуждается в обработке, диоксид
углерода может быть растворен в воде 95, которая заливается в бетон для введения газа к основанию, а
известковая вода добавляется впоследствии, чтобы обеспечить отложение карбоната кальция на дне бетона.
Процесс может быть повторен по мере необходимости в соответствии с конкретными условиями
обрабатываемой конструкции.
В известково-водную смесь можно добавить хлопьевидное вещество того же типа, например, карбонат
кальция (1005), мелкодисперсный кирпич, кремнийсодержащие вещества или другие материалы, обладающие
пуццолановыми свойствами, если пустоты или трещины достаточно велики для этого. Если известковая вода
содержит известь в количестве, превышающем растворимое в воде, то известь во взвешенном состоянии,
если она достаточно мелкая, будет перенесена водой в нужное место.
Следующие факторы вносят существенный вклад в ценность описанного выше метода. Во-первых,
использование известковой воды важно, поскольку известь является связующим веществом и сама по себе
готова соединяться с такими материалами, как кирпич, обладая пуццолановыми свойствами. Во-вторых,
известковый раствор помогает нейтрализовать кислоту в грунтовых водах и, таким образом, предотвращает
кислотное воздействие на портландцемент или другие цементные или известь в бетоне. 125 В-третьих, тот
факт, что известь находится в растворе, делает её доступной для мельчайших пустот.
Кроме того, использование газа, который в виде мелких пузырьков запутывается или удерживается в
пустотах, обеспечивает высокую проницаемость, поскольку они крайне труднодоступны; и, кроме того, если
вода протекает через пористый материал, любой добавленный инертный наполнитель пустот, скорее всего,
будет унесен потоком или просачиванием воды.
Согласно настоящему изобретению, эти трудности преодолеваются путем раздельной подачи в промежутки
между затвердевшим бетоном или подобным материалом воды, содержащей известь, и газа, состоящего из
диоксида углерода или включающего его в себя, для реакции с ним, так что при контакте диоксида углерода и
извести между ними происходит химическое взаимодействие, в результате которого образуется карбонат
кальция, который осаждается на поверхностях материала, ограничивающего промежутки. Вода, содержащая
известь и углекислый газ, может подаваться в межпоровое пространство материала под давлением.
Образовавшийся таким образом карбонат кальция при предлагаемом мною давлении представляет собой
нерастворимый кристаллический кальцит. Следует учитывать, что во время описанных операций температура
не должна подниматься выше 60 °C, поскольку при этой температуре может образовываться растворимый
карбонат кальция, арагонит. Однако при нормальных рабочих температурах такой опасности нет.
При осуществлении моего изобретения в случае, когда бетонный фундамент здания оказывается
проницаемым и пропускает воду из заболоченной почвы, я могу действовать следующим образом.
Подземные воды или вода на внешней стороне здания пополняются гашеной или другой известью, в
результате чего образуется известковая вода, или же известковая вода производится и подается напрямую.
Затем эта известковая вода просачивается или протекает сквозь бетон, вытесняя чистую воду или другую
загрязненную воду из пор бетона. Когда известковый раствор достаточно насытит фундамент, углекислый газ
в газообразном виде подается под бетонную поверхность путем проталкивания его через герметичную трубу,
вставленную в бетон, или любым другим удобным способом.
Углекислый газ проникает вверх в промежутки между порами водопроницаемого бетона и контактирует с
известью в воде, в результате чего известь карбонизируется и откладывается на стенках промежутков в
бетоне до тех пор, пока, если процесс продолжается достаточно долго, в пустотах не отложится достаточное
количество водонепроницаемого материала, чтобы предотвратить или существенно уменьшить просачивание
воды через бетон.
Кроме того, масса упрочняется за счет дополнительного связующего материала, включенного в ее состав.
Важно, чтобы происходило взаимодействие диоксида углерода 416,391 с образованием карбоната кальция, и,
следовательно, карбонат кальция откладывался в пустотах.
При выделении газа на обратной стороне пористого материала, содержащего известковую воду, места
дефектов выявляются по появлению извести или пузырьков извести и газа на поверхности материала, а
завершение процесса подтверждается прекращением появления извести или газа.
Кроме того, тот факт, что диоксид углерода растворим в воде, и особенно при низких температурах, обычно
встречающихся в грунтовых водах, делает его применение в некоторых конструкциях особенно полезным там,
где трудно использовать этот газ. Наконец, углекислый газ тяжелее воздуха, и, следовательно, если часть
обрабатываемого водопроницаемого материала находится в воздухе, а часть в воде, то более тяжелый газ
будет в основном там, где он наиболее необходим, и его можно будет заставить вытеснить воздух, тем самым
облегчив воздействие на известковую воду.
На прилагаемом чертеже, частично в разрезе сбоку, показано оборудование, используемое для применения
метода настоящего изобретения при обработке бетонной фундаментной плиты здания, возведенного на
водоносном грунте.
Через водопроницаемую фундаментную плиту I, которая опирается на водоносный грунт 2, просверлено
отверстие, в которое вбетоно цементом труба 3. Наблюдается уровень покоя: 35% воды поднимается в эту
трубку.
Через эту трубу вставлены две трубы 4 и 5, достигающие поверхности бетона 1, а внешняя труба 3
герметизирована, например, пробкой из цементного раствора 6.
В качестве альтернативы, трубку 3 можно опустить, а трубы 4 и 5 герметично запаять непосредственно в
отверстии.
Устройство для подачи наполнителей установлено на тележке 7 и включает в себя резервуар 8 емкостью
около 3 куб. футов и газоприемник 9 аналогичной емкости. Резервуар 8 снабжен смотровым отверстием 10 с
крышкой, манометром 11, предохранительным клапаном 12, ручным насосом 13, с помощью которого можно
нагнетать воздух в резервуар для облегчения его очистки, сливным краном 14, впускным краном 15,
соединенным с водопроводной магистралью 16, и напорным краном 17, соединенным с трубой 4. Ресивер
газа 9 снабжен манометром 18, предохранительным клапаном 19, ручным насосом 20, с помощью которого
воздух может подаваться в ресивер, когда необходимо определить место основной утечки путем образования
пузырьков воздуха, входным клапаном 21, соединенным с баллоном 22 со сжатым углекислым газом через
редукционный клапан 23, и выходным клапаном 24, соединенным с трубой 5.
-65 После закрытия кранов 14, 15 и 17 гашеная известь подается в резервуар S через смотровое отверстие
10, которое затем закрывается. Теперь вода подается через кран 15, растворяя часть извести в резервуаре,
после чего известковая вода 7a поступает через кран 17 и трубу 4 к нижней стороне бетона, при этом
давление регулируется до значения, достаточного для того, чтобы поднять известковую воду выше уровня
грунтовых вод. 75 После того как бетон в окрестностях отверстия впитает достаточное количество
известкового раствора, краны 15 и 17 закрываются, и углекислый газ подается в приемник через клапаны 2, 3
и 2, 80, а оттуда через клапан 24 в трубу 5. Таким образом, газ подается на нижнюю сторону бетона 1; он
радиально рассеивается от нижнего конца трубки 3 и поднимается через бетонное тело 85, насыщенное
известково-водным раствором, вызывая отложение карбоната кальция в межчастичных пространствах
материала и его удержание, что эффективно снижает проницаемость.
После обработки одного участка фундамента операция повторяется на соседнем участке.
При желании известь и газ могут подаваться через различные смежные отверстия в фундаменте. 95 В одном
из случаев, когда обрабатывалась бетонная плита толщиной 5 футов, средний уровень грунтовых вод
находился на высоте 2 фута над верхней поверхностью бетона, а средняя утечка воды составляла около 1
галлона на квадратный ярд в сутки, удовлетворительные результаты были получены путем подачи
известковой воды под давлением от 5 до 20 фунтов на квадратный дюйм в резервуар в течение 20-30 минут, а
затем подачи диоксида углерода под давлением от 5 до 20 фунтов на квадратный дюйм в течение
аналогичного периода, при этом каждая скважина обрабатывала около 1300 квадратных ярдов площади
плиты. Давление и время варьировались из-за различий в качестве бетона в разных отверстиях.
Испытания на сжатие, проведенные на специально подготовленных образцах пористого портландцементного
бетона в соотношении 1:3:7 (см. 115), показали, что прочность на сжатие увеличилась с 680 до 889 фунтов на
квадратный дюйм в результате обработки известковой водой и диоксидом углерода по способу, описанному в
настоящем изобретении. 120 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416392A
[]
RE77 E c'::e,/.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 марта 1933 года. № 8304/33. 416 Слева направо: 17 октября 1933 г.
Ti - Завершено. Принято: 13 сентября 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических амортизаторов или относящиеся к ним.
Мы, Уильям Альфред Картер, проживающий по адресу: Вудлендс Роуд, 25, Ромфорд, Эссекс, подданный
Великобритании, Дональд Иан Мензис Киннар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эйрли
Гарденс, 11, Кэмпден Хилл, Лондон, Западный Кенсингтон, и Уильям Рейнольдс Александр, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Дж. Уинвин Мэнсионс Куинс Клаб Гарденс, Западный Кенсингтон,
Лондон, Западный Кенсингтон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к гидравлическим амортизаторам роторно-лопастного или поршневого
типа, в частности, для применения в дорожных транспортных средствах, хотя данное изобретение не
ограничивается только этим применением.
- i Изобретение преследует одной из своих целей обеспечение простой формы и конструкции поглотителя
золы, который можно дешево изготавливать и легко собирать.
которые не смогут создавать карманы в рабочих зонах. Еще одна цель изобретения — создание
амортизатора, в котором жидкость под давлением в напорных пространствах имеет объем, превышающий
объем, вытесняемый поршнем или лопаткой ротора, причем этот объем должен регулироваться по величине
или иметь такую емкость, которая достаточна для охлаждения жидкости, прошедшей через клапанные
отверстия с ограничителями; при этом следует понимать, что эта особенность желательна и может быть
реализована в гидравлических амортизаторах любого типа. Еще одной целью изобретения является
использование простого типа клапана 35, состоящего из клапанной детали, через которую проходит
отверстие, размер которого ограничен регулировкой конического штифта или иным способом. Клапан обычно
находится в положении на посадочном месте над отверстием, так что жидкость может проходить через него
сверху, извлекаться, перемещаться с помощью конического штифта или иным способом; или может свободно
проходить вверх через отверстие (прижимая клапан к коническому штифту) и вокруг клапана.
Естественно, такой клапан может использоваться в любом типе гидравлических амортизаторов и не
ограничивается применением в амортизаторах, использующих камеры масляного охлаждения, согласно
данному изобретению, и этот клапан также является особенностью данного изобретения. Или же вместо
клапана можно использовать клапан любого типа, или два или более клапана. 4S раздельных клапана для
достижения желаемого действия амортизатора. Очевидно, что в двухстороннем амортизаторе 55, в котором
сопротивление одинаково для обоих направлений вращения рабочего рычага, простое отверстие,
ограниченное коническим штифтом, обеспечит простое и легко регулируемое устройство, и 60 это еще одна
особенность изобретения.
Кроме того, в лопатку ротора может быть встроен обратный клапан, или же вокруг оси ротора или вала
ступицы может быть ограничена канавка путем регулировки штифта, так что жидкость в одном направлении
вращения может проходить через него и через ограниченный канал; а в другом направлении вращения
жидкость не может проходить через него, а только через ограниченный канал; или же может быть установлен
конический штифт или штифт другой формы, регулируемый по валу ротора для ограничения прохождения
жидкости, а обратный клапан или клапаны могут быть установлены в любой другой части амортизатора,
которая подходит для конструкции и необходимого действия.
Согласно изобретению, предлагается амортизатор скольжения описанного типа, который автоматически
поддерживается заполненным рабочей жидкостью и который использует большой объем рабочей жидкости по
сравнению с объемом жидкости, вытесняемой движением вращающейся лопатки; и который может быть
отрегулирован таким образом, чтобы обеспечить свободное или легкое движение лопатки в одном
направлении и сопротивление движению лопатки в другом направлении; или регулировка может быть такой,
чтобы сопротивление было одинаковым для обоих направлений движения лопатки. Изобретение 90 в одном
из вариантов исполнения включает рабочую камеру, в которой вращается ротор с лопаткой, закрепленной на
валу или являющейся его неотъемлемой частью; эта камера закрыта с обоих концов так, что лопатка плотно
прилегает, как требуется, 95 и может вращаться с минимальным зазором между ней и стенками камеры.
Камеру сверху закрывает еще одна стенка, которая частично окружает вал ротора и имеет внутри клапаны
обратного типа, не являющиеся клапанами 100°C, так что давление снизу делает их герметичными, но когда
давление не оказывает сопротивления, они открыты, обеспечивая свободный проход жидкости. Над камерой
находится пространство, которое можно назвать восстановительным пространством, и примерно 392 ! Я, ''.-.t '
1 --- 1 камера представляет собой еще одно пространство, которое можно назвать пространством
охлаждающего давления. Эти пространства могут располагаться выше и ниже подшипника вала ротора, а
также выше, ниже и вокруг рабочей камеры, и могут иметь любую необходимую форму. С каждой стороны или
торца камеры имеется выходное отверстие или отверстия: с одного конца они открыты непосредственно в
пространство охлаждения под давлением, а с другого — ведут к клапану и через него в пространство
охлаждения под давлением. Таким образом, когда амортизатор заполнен жидкостью, а ротор вращается,
жидкость выдавливается через один конец камеры в пространство охлаждения, и жидкость начинает течь
через клапан, занимая пространство, освобожденное лопаткой ротора; а при вращении в другом направлении
происходит обратное действие.
Таким образом, будет понятно, что жидкость, которая нагревается при быстром прохождении через узкий
канал, смешивается с объемом, превышающим ее собственный, и охлаждается и циркулирует таким образом,
чтобы вязкость жидкости поддерживалась как можно ближе к желаемой. Клапан, естественно, имеет
характеристики, обеспечивающие желаемую эффективность амортизатора в любом направлении, и может
быть снабжен простой внешней регулировкой.
Известно, что в нем используется лопатка, закрепленная на вращающемся ступичном элементе (или валу),
которая вращается в кольцевом пространстве между ним и внешней стенкой рабочей камеры и имеет такие
размеры, чтобы плотно прилегать к стенкам, окружающим это пространство.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, такая лопатка может состоять из цельной детали,
интегрированной с валом, или может быть отдельной и закрепленной, или удерживаться в положении вместе
с валом; или вал и лопатка могут быть обработаны таким образом, чтобы на них можно было установить
ступицу, расположенную на одном месте с другими частями амортизатора, или лопатка может быть
изготовлена с использованием штамповочных инструментов и прикреплена к валу.
Теперь, когда изобретение описано, его лучше понять, обратившись к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют один из вариантов конструкции изобретения, приведенный в качестве примера и никоим
образом не охватывающий весь объем изобретения.
На рисунке 1 представлен разрез рабочей камеры B, в которой находится вращающийся механизм D, а вокруг
него – разделительная стенка C, закрепленная вместе с корпусом A и задней пластиной E двумя штифтами L.
На разделительной перегородке С показаны рекуперационные клапаны Холла Ht, а также отверстия для
потока жидкости 3 и 4. Два дополнительных ракурса — одного из шаровых кранов! Показаны буквы Т.
На рисунке 2 представлен еще один разрез, показывающий клапанную деталь K и регулировочный штифт
клапана J, расположенные симметрично относительно штифта выпуска воздуха M, который герметизирует
отверстие 5.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, показывающий ротор D в положении, когда вал проходит через
подшипник и герметичное уплотнительное кольцо F. На конце вала прикреплен рычаг управления O. Вся
конструкция защищена от утечек с помощью задней пластины E, часть которой прижата по окружности к
канавке в корпусе A. Эта задняя пластина, конечно, может быть привинчена на место, или другие части могут
быть привинчены к ней.
На рисунке 4 показан штифт клапана J и деталь клапана K диаметром 80° над отверстием 1, которая
соединена над деталью клапана K с каналом 2 и проточным отверстием 3.
На рисунке 5 представлено поперечное сечение детали, показывающее 85 штифтов для выпуска воздуха MI,
один штифт L и пространство для охлаждения под давлением.
При таком расположении деталей, как показано и описано, необходимо уточнить, что уплотнительное кольцо
F может иметь такую форму, что давление вдоль вала 90° будет способствовать поддержанию герметичного
соединения, — но это давление может быть сброшено через канал P, Fi-. 3, соединяющий его с
рекуперационным пространством. На рисунке показано еще одно уплотнительное кольцо G (95), которое
поможет предотвратить утечку: оно должно быть достаточно гибким и не препятствовать сборке различных
деталей на своих местах. 0 При сборке амортизаторов обычно обнаруживается, что заполнение их жидкостью
— это трудоемкий и длительный процесс. Поэтому для облегчения заполнения я предусмотрел отверстие для
утечки воздуха № 5. При этом деталь K клапана 10a, штифт клапана J и штифт выпуска воздуха M не
находятся в положении fui. L можно залить либо в отверстие клапана, либо в отверстие для штифта клапана,
оба из которых свободно соединены с рекуперационным и охлаждающим пространством J1 в точке Y и через
отверстия 1 и 5, а воздух внутри будет -:
Вытесняется без необходимости использования насосов, что, как правило, требуется там, где нет утечек
воздуха. Это еще одна особенность изобретения.
Представленный клапан относится к ранее описанному типу, и его регулировка полностью контролирует
способность конструкции поглощать удары (12G). Легко заметить, что если лопатку вращать против часовой
стрелки (рис. 1 и 2), жидкость будет протекать через отверстие I, через отверстие 3 и канал 2, через M,
клапанный элемент K и отверстие 1. Это будет узкий проход, и сопротивление движению лопатки будет
ощущаться сильнее, чем при вращении в противоположном направлении, когда клапанный элемент K будет
подниматься, и жидкость будет проходить через большую площадь вокруг него, а не сквозь него.
Разумеется, предусмотрен фланец для крепления амортизатора к осям или рамам транспортных средств, а
также к любой другой конструкции.
Ротор может вращаться вокруг неподвижного тела, или тело может вращаться вокруг неподвижного ротора.
Детали конструкции могут изменяться без выхода за рамки изобретения.
Амортизаторы, как правило, обеспечивают регулируемое сопротивление стремлению амортизаторов
перемещать рычаг или рычаги управления, и при установке на движущееся транспортное средство следует
понимать, что на некоторых дорогах с гладким покрытием обычная подвеска автомобиля способна обеспечить
наилучший комфорт при перевозимом грузе, и в таких условиях нежелательно оказывать сопротивление ее
действию. Изобретение пи. V-7des предназначен для этого, поскольку в амортизаторах могут использоваться
подходящие канавки, отверстия или клапаны, так что они оказывают незначительное или нулевое
сопротивление небольшим волнообразным поверхностным ударам, и сопротивление будет оказываться
только при более сильном и быстром нажатии на рычаг управления. Кроме того, в случае выбоин на дороге
нежелательно, чтобы амортизаторы препятствовали стремлению колес проваливаться в них, и изобретение
предполагает, что расположенные соответствующим образом канавки, отверстия или клапаны позволят этому
движению происходить.
Следует четко понимать, что амортизаторы, соответствующие данному изобретению, могут регулироваться с
помощью системы дистанционного управления; путем воздействия давления жидкости на плунжеры или
клапаны, или с помощью управляющих проводов или других средств; или с помощью клапана, автоматически
регулируемого для обеспечения равномерного сопротивления прохождению жидкости, вязкость которой
изменяется из-за колебаний температуры.
Датировано 18 марта 1933 года.
У. А. Картер.
Д. И. М. Икеннард.
Дж. Р. Александр.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических амортизаторов или относящиеся к ним.
Мы, Уильям Альфред Кейттер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудлендс Роуд, 25,
Ромфорд, графство Эссекс, Дональд Иан Мензис Кеннар, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Эйрли Гарденс, 11, Кэмпден Хилл, Лондон, Западный 8, и Джон Рейнольдс Александр, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Улнвин Мэнсионс, Куинс Клаб Гарденс, Западный Кенсингтон,
Лондон, Западный 14, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к амортизаторам и амортизационным системам, в частности, для применения
в дорожных транспортных средствах.
Известны гидравлические амортизаторы, в которых движение элемента, функционирующего как лопатка или
поршень внутри рабочей камеры, предназначено для вытеснения рабочей жидкости из рабочей камеры в
резервуар, расположенный вне рабочей камеры, и наоборот. В таких конструкциях ранее предлагалось
предусмотреть внешний корпус, полностью закрывающий как рабочую камеру, так и резервуар.
Одной из целей изобретения является создание простой формы и конструкции амортизатора, который можно
дешево изготавливать и легко собирать, а также который не будет подвержен образованию воздушных пробок
в рабочем пространстве или перегреву рабочей жидкости.
Еще одной целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для контроля потока
жидкости в рабочую камеру и из нее.
Изобретение представляет собой гидравлический амортизатор или систему амортизаторов 85, включающую
рабочую камеру, содержащую жидкость, резервуар, частично охватывающий рабочую камеру и
сообщающийся с ней, элемент, функционирующий как лопатка или поршень, расположенный внутри рабочей
камеры и предназначенный для вытеснения жидкости из нее в резервуар и наоборот, камеру рекуперации или
подпитки жидкости, расположенную над рабочей камерой, и управляемый клапаном канал 95, соединяющий
камеру рекуперации или подпитки жидкости с рабочей камерой.
В соответствии с изобретением, может быть предусмотрен внешний корпус 100, полностью закрывающий
рабочую камеру и камеру рекуперации или восполнения жидкости, а резервуар может быть образован
пространством, расположенным между нижней частью рабочей камеры 105 и корпусом, при этом верхние
границы пространства не должны значительно превышать уровень верхней части рабочей камеры.
В соответствии с изобретением, рабочее пространство с одной стороны элемента, функционирующего как
лопатка или поршень, может быть выполнено таким образом, чтобы сообщаться с резервуаром через
свободный или незагроможденный проход, в то время как рабочее пространство с другой стороны указанного
элемента может быть выполнено таким образом, чтобы сообщаться с резервуаром через проход,
эффективная площадь поперечного сечения которого изменяется под действием жидкости, что позволяет
уменьшить скорость потока жидкости в одном направлении и увеличить скорость потока в другом
направлении.
Изобретение будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку одной из конструкций в соответствии с изобретением, при этом часть
корпуса удалена, чтобы показать некоторые детали внутренней конструкции.
Рисунок 2 представляет собой продольный вертикальный разрез конструкции, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сбоку разреза, выполненного вдоль линии III-III на рисунке 2.
На рисунке 4 показан вид сбоку разреза, выполненного вдоль линии IY-IV на рисунке 2.
Рисунки 5 и 6 представляют собой фрагментарные изображения, иллюстрирующие конструкцию
рекуперационных шаровых клапанов.
На рисунке 7 представлен фрагментарный вид, иллюстрирующий конструкцию перепускного клапана,
используемого в конструкции, показанной на ранее упомянутых рисунках.
На рисунке 8 представлен поперечный вертикальный срез, выполненный в плоскости, включающей
перепускной клапан и заправочное отверстие модифицированной конструкции.
На рисунке 9 представлен продольный вертикальный разрез конструкции, изображенной на рисунке 8.
На рисунке 10 представлен продольный вертикальный разрез дополнительной конструкции в соответствии с
изобретением.
Рисунок 11 представляет собой поперечный вертикальный разрез конструкции, изображенной на рисунке 10.
На рисунке 12 представлен фрагментарный вид, иллюстрирующий часть внутренней поверхности рабочей
камеры конструкции, изображенной на рисунках 10 и 11.
На рисунке 13 представлен продольный вертикальный разрез еще одной конструкции в варианте Z5 в
соответствии с изобретением.
Рисунок 14 представляет собой поперечный вертикальный разрез конструкции, изображенной на рисунке 13.
На рисунке 1.5 показана продольная вертикальная схема еще одной конструкции в соответствии с
изобретением.
На рисунке 16 представлен поперечный разрез конструкции, изображенной на рисунке 15.
На рисунке 17 представлен вертикальный разрез модифицированной конструкции, в которой подвижным
элементом является поршень.
На рисунках 18, 19, 20 и 21 показаны альтернативные варианты конструкции перепускных клапанов.
На рисунках 22 и 23 представлены, соответственно, 70 продольных и поперечных вертикальных сечений, т.е.
альтернативных конструкций амортизаторов в соответствии с изобретением.
На прилагаемых чертежах ссылочный номер 1 обозначает отливку, представляющую собой внешний корпус
амортизатора, внутри которого вращательно установлен вал 2, на котором сформирована вращающаяся
лопатка 3, работающая внутри рабочей камеры 4, стенки которой соприкасаются с внешним концом
вращающейся лопатки и выполнены как отдельная отливка от отливки 1.
Лопатка может состоять из одной цельной детали 85, интегрированной с валом, или же она может быть
отдельной и закрепленной или удерживаемой в положении с валом, или же вал и лопатка могут быть
наклонены таким образом, что ступица может быть установлена в любом положении вместе с другими
частями 90 амортизатора, или же лопатка может быть изготовлена с использованием штамповочных
инструментов и прикреплена к валу.
Вдоль верхней части рабочей камеры проходит стена 6, снабженная 95 рекуперационными шаровыми
клапанами 7, конструкция которых более наглядно показана на детальном изображении на рисунках 5 и 6, и
эта стена 6 образует нижнюю стенку рекуперационного пространства 8.
1
Непосредственно под рабочей камерой 7 (рисунки 1–16 и 23) находится резервуар 9, имеющий большой
объем, способный вытеснять жидкость за счет движения вращающейся лопатки 105; верхняя стенка этого
резервуара образована нижней стенкой рабочей камеры, а нижняя стенка резервуара — нижней стенкой
наружного корпуса. 110 Стенка 5 внутреннего корпуса выполнена с одним или несколькими отверстиями 5а,
образующими проходы, сообщающиеся между внутренней частью рабочей камеры с одной стороны
вращающейся лопатки и резервуаром 115 9.
Наружный корпус снабжен отверстием 10, имеющим в целом цилиндрическую форму (рисунки 3, 4, 8, 22, 23) и
сообщающимся, с одной стороны, посредством прохода 120 11 с рабочей камерой 4, а с другой стороны,
посредством прохода 12 с резервуаром.
Площадь поперечного сечения каждого из этих проходов на i2j меньше, чем площадь поперечного сечения
отверстия.
- В верхней части канала 12 предусмотрена посадочная поверхность 13 для подвижного клапанного элемента
14, который представляет собой корпус цепи 30 416,9', через который проходит вращающийся вал 2; это
кольцо предназначено для предотвращения утечек и имеет сравнительно гибкую структуру, которая не будет
Соседние файлы в папке патенты