Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11068
.pdf
Инструмент для черновой обработки, который, по сути, представляет собой вращающуюся проволочную
щетку с расположенными щетинками.
Щетинки расположены радиально или почти так, закреплены в мягкой резине, при этом каждая щетинка
обычно полностью погружена в резину по всей своей длине, а ее внешний конец находится на одном уровне
или почти на одном уровне с поверхностью резины. В процессе работы давление обрабатываемой детали на
периферию инструмента сжимает резиновую накладку, обнажая тем самым ранее вросшие концевые участки
щетинок, регулируя тем самым степень их выступания и, следовательно, глубину проникновения в кожу. Эта
глубина варьируется в зависимости от силы давления, оказываемого оператором, обеспечивая легко
контролируемое «мягкое» и «чувствительное» воздействие инструмента на обрабатываемую деталь. 95
Таким образом, следует понимать, что резина представляет собой измерительный инструмент, позволяющий
контролировать деформацию.
для определения глубины борозд, образованных щетинками в процессе работы. Соответственно, еще одна из
нескольких особенностей изобретения f00 заключается в способе выполнения черновой обработки подошвы
формованной обуви, который включает в себя формирование ряда борозд в заготовке с помощью чернового
инструмента, имеющего черновые элементы jA0 с соответствующими измерительными средствами 2 416,415,
причем эти средства приспособлены для контроля глубины образующихся борозд.
Упругие свойства резины, в которой закреплены проволочные щетинки упомянутого инструмента, таковы, что
они не мешают желаемому упругому действию щетинок, позволяя им смещаться из своих нормальных
радиальных положений при контакте с обрабатываемой деталью, но возвращаясь в исходное положение при
отрыве от детали, что предотвращает их кумулятивное и необратимое смещение из заданных положений.
Таким образом, они наилучшим образом приспособлены для эффективного воздействия на обрабатываемую
деталь. Станет очевидно, что щетинки также податливо удерживаются от нежелательного бокового смещения
(т.е. в аксиальных направлениях инструмента).
Таким образом, щетинки сохраняются в своем первоначальном положении относительно друг друга;
инструмент не деформируется в течение сравнительно длительного периода использования; и практически
отсутствует опасность того, что какие-либо изогнутые или сломанные щетинки будут выступать по бокам
инструмента, что могло бы поцарапать и повредить части верха обуви, которые будут видны в готовом
изделии. Таким образом, инструмент позволяет оператору точно контролировать процесс черновой обработки
и предотвращает резкое и неравномерное воздействие на обрабатываемую деталь.
В приведенном выше примере резина, в которую встроены элементы черновой обработки, установлена на
жесткой ступице или держателе таким образом, что при вращении инструмента резина может удерживаться
на расстоянии от твердой ступицы под действием центробежной силы! Таким образом, по сути, инструмент
может быть амортизирован, что делает его действие еще более податливым и чувствительным, чем оно было
бы в противном случае. В описанном ниже наглядном инструменте предусмотрены средства для регулировки
степени «воздушной амортизации», обеспечиваемой рабочей части инструмента.
При использовании описанного ниже чернового инструмента щетина постепенно изнашивается и затупляется,
а кроме того, щетина и резиновая нить изнашиваются неравномерно в результате воздействия на
обрабатываемую деталь. Для устранения этой неисправности и восстановления максимальной
эффективности работы инструмента, описанная ниже машина снабжена средствами заточки инструмента,
специально приспособленными для заточки инструмента новым способом. В этой связи еще одной из
особенностей настоящего изобретения является способ заточки черновых элементов вращающегося
чернового инструмента для выполнения черновой обработки подошвы обуви, который заключается в
прижимании заточных средств к черновым элементам при вращении чернового инструмента в направлении,
противоположном тому, в котором он вращается для черновой обработки заготовки. С этой точки зрения, еще
одной из многочисленных особенностей изобретения является его наличие в машине для выполнения
черновой обработки подошвы формованной обуви, включающей приводной вал, вращающийся инструмент на
этом валу, средства для заточки черновых элементов указанного инструмента и средства для изменения
направления вращения указанного вала для облегчения заточки указанного инструмента.
Описанная ниже подробно станка снабжена 85 черновыми инструментами на каждом конце вала инструмента.
Удобно, что один инструмент специально предназначен для работы с выступающими верхними краями в
области голенища обуви, а другой инструмент специально разработан для обработки выступающих верхних
краев в передней части обуви. Однако при желании инструменты на противоположных концах стержня могут
иметь аналогичную конструкцию, каждый из которых предназначен для работы как вдоль голенища, так и
вокруг передней части обуви. В сочетании с одним из черновых инструментов может быть предусмотрена
опора для рабочей поверхности, которая сконструирована и расположена таким образом, чтобы
поддерживать обувь во время обработки края ее верха черновым инструментом, и которая крепится таким
образом, чтобы перемещаться вместе с обувью по мере ее перемещения мимо чернового инструмента,
причем крепление удобно поддается деформации для размещения обуви разных размеров.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения (включая уже упомянутые) будут полностью
поняты и оценены из приведенного ниже подробного описания 110 конструкции и способа работы упомянутого
ранее чернового станка, представленного в связи с прилагаемыми чертежами, а указанные особенности четко
изложены 115 в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид, частично фронтальный, частично поперечный, усовершенствованного
чернового инструмента, которым снабжена иллюстрированная машина 120, иллюстрирующий способ его
обработки верха обуви; Рисунок 2 представляет собой вид, частично боковой, частично поперечный, по линии
t IIT-II на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии III-III на
Рисунке 1:
Рисунок 4 представляет собой детальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии IV-IY 130
416,415 (задействованные концы которой радиально или почти радиально выступают от ступицы), а также
головки или поперечные планки 28 каждой скобы, упирающиеся во внутреннюю поверхность ленты и
предотвращающие вытягивание или проталкивание 70 ножек или щетинок скобы наружу через ленту.
Полоса из холста или подобного гибкого материала, надлежащим образом закрепленная на внутренней
поверхности ленты 24, предотвращает вдавливание щетинок 22 внутрь ленты под давлением
обрабатываемого материала при растяжении ленты, а также отрыв ее частей от периферии ступицы 26 под
действием центробежной силы во время вращения инструмента. Противоположные концы балясины 24
перекрываются и скрепляются между собой полой заклепкой или ушком 32, как показано на рисунках 2 и 3.
Перекрывающиеся концевые участки ленты 24 остаются без щетины, и щетина также отсутствует на двух
других участках ленты, таким образом, образуя три участка 35, лишенных 9 щетинок, внешние поверхности
которых предназначены для зацепления со штифтами 34 и вдавливания их в три паза, образованные в
точках, расположенных на равном расстоянии друг от друга в периферийной части 95 ступицы 26. Зажимные
шпильки 3-4 установлены на трех рычагах 38, которые шарнирно соединены в точке 40 с одной стороны
ступицы 26 и перемещаются в плоскости, перпендикулярной оси. Каждый рычаг 38 имеет внутреннюю
концевую часть 100, которая входит в зацепление с конической гайкой 42, навинченной на вал 20 и
предназначенной для фиксации в нужном положении с помощью контргайки 44.
Относительное расположение конусной гайки 42, рычагов 38 и зажимных шпилек 34 таково, что при повороте
конусной гайки рычаги можно поворачивать.
увеличить или уменьшить натяжение, оказываемое зажимными шпильками на ленту 24.
Для того чтобы удерживать ленту 24 от смещения по кромке относительно ступицы 26, каждый зажимной
штифт 34 снабжен штифтом, предназначенным для выступания внутрь или прохождения через отверстие в
ленте 24.
Один из штифтов 4G проходит через 115 петлю 32, которая скрепляет перекрывающиеся концы ленты 24, в то
время как два других штифта проходят через петли 48, расположенные в двух других частях ленты, которые
соединяются с 120 клеммами 34.
При использовании чернового инструмента желательно, чтобы щетинки оставались в основном радиальном
положении неопределенно долго, хотя, чтобы избежать слишком жесткого воздействия на обрабатываемую
деталь, им следует позволять деформироваться, по крайней мере, незначительно, при контакте с деталью.
«Для того чтобы обеспечить столь желательное незначительное подгибание щетины, тем не менее, на
рисунке 2 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий…» Действие инструмента; 6'e b —
фрагментарный поперечный разрез чернового инструмента модифицированной конструкции, которым
оснащена иллюстрируемая машина, и иллюстрирующий «воздушную резку» черновых элементов; Рисунок 7
— вид спереди (с некоторыми показанными отломанными частями) в меньшем масштабе, чем предыдущие
рисунки, головки иллюстрируемой машины; Рисунок 7a — фрагментарный рисунок сбоку, иллюстрирующий
средства, которыми машина снабжена для заточки одного из черновых инструментов; Рисунок 8 представляет
собой вид, частично в боковой проекции, а частично в разрезе, внутренней части станка, причем разрез
выполнен приблизительно по линии 18 на рисунке 7, но рисунок выполнен в несколько большем масштабе,
чем рисунок 7. Рисунок 9 представляет собой перспективный вид части головки станка, иллюстрирующий
черновую обработку верха обуви в области голенища; и рисунок 10 представляет собой фрагментарный вид
сбоку части станка, иллюстрирующий способ поддержки обуви во время черновой обработки ее верха в
передней части голенища.
На рисунках 1 и 5 показано, как инструмент Т работает для создания шероховатой поверхности 10 uT) на
перетянутом крае 12 верхней части обуви J14, установленной на колодке 10. Обычная внутренняя стелька,
поверх которой формируются верхние края, показана на рисунке 5 под номером 8. Эта операция обычно
выполняется с целью подготовки подошвы обуви к нанесению клея, которым будет прикрепляться подошва.
Инструмент для шурупов установлен на валу 20, который вращается с подходящей скоростью способами,
которые будут описаны ниже. В инструменте шероховатая поверхность состоит из множества упругих
проволочных щетинок 22, закрепленных на гибкой ленте 24, которая обернута вокруг периферии
металлического блока, ступицы или держателя 26 и способна растягиваться и перемещаться наружу от
периферии ступицы под действием центробежной силы при вращении инструмента с высокой скоростью, как
будет объяснено далее. Ступица 26 надежно закреплена на укороченном конце вала 20 с помощью
конического штифта. Как показано на рисунке 4, проволока, образующая щетинки 22, согнута, образуя
множество проволочных скоб, ножки каждой скобы выталкиваются наружу через гибкую ленту 24,
обеспечивая две щетинки 416, 415, поддерживающие их и предотвращающие чрезмерное деформирование и
суммарное постоянное смещение как вдоль периферии инструмента, так и в стороны от него, при этом
щетинки, по меньшей мере, на значительной части своей длины, вставлены в мягкую резину, причем лента 24
для этой цели снабжена тремя отдельными секциями или блоками 50 из резины, расположенными на тех
частях ленты, которые содержат щетинки.
Резина может быть отформована или вулканизирована как по форме, так и по форме щетины, и
предпочтительно резина покрывает всю длину щетины, так что концы щетины находятся на одном уровне или
почти на одном уровне с поверхностью резины. Боковое расхождение резины и щетинок предотвращается
линиями швов 5j (рис. 2), при этом отдельные швы проходят поперечно через резиновые участки 50 между
щетинками, как показано на рисунках 3 и 4. Предпочтительно, стежки 59 проходят также через полоски 54 из
волокна или аналогичного материала, которые расположены с противоположных сторон резиновых секций
для укрепления секций и предотвращения вдавливания стежков в резину.
Предпочтительно также, чтобы инструмент «обрабатывался с помощью подходящего шлифовального или
абразивного элемента перед использованием, чтобы придать рабочей поверхности инструмента выпуклую
форму, параллельную оси инструмента, что облегчает работу инструмента вдоль вогнутых участков стержня
подошвы и предотвращает опасность заклинивания вогнутости и, следовательно, невозможность
эффективной работы на всех ее участках». В результате операции заточки концы щетинок 22 затачиваются, а
также формируется или обрабатывается шероховатая поверхность резины, что обеспечивает плотное или
почти плотное прилегание концов щетинок к рабочей поверхности резины, как описано выше. Секции
разделены промежутками35, которые выгодны тем, что предотвращают затенение оператором обзора
обрабатываемой детали резиновыми секциями, поскольку благодаря промежуткам35 и высокой скорости
вращения инструмента оператор может четко видеть те участки обрабатываемой детали, над которыми
фактически ведется работа.
При использовании инструмента, как это более или менее схематично показано на рисунке 5, давление
обрабатываемой детали на инструмент приводит к достаточному сжатию резины, чтобы слегка обнажить
внешние концы щетинок, позволяя им проникать на необходимое расстояние под поверхность верхнего
материала, создавая тем самым необходимую шероховатость поверхности для лучшего сцепления с
цементом. Таким образом, поверхность резины остается в контакте с обрабатываемой деталью во время
черновой обработки и служит средством измерения упругости для контроля глубины борозд 70, образованных
щетинками. Таким образом, оператор, изменяя давление обрабатываемой детали на инструмент, может
контролировать степень черновой обработки детали.
Высокая скорость вращения инструмента приводит к тому, что участки ленты 24 между зажимными штифтами
34 отбрасываются наружу на небольшое расстояние от периферии ступицы 28 под действием центробежной
силы, как показано на рисунке, так что между ступицей и частью ленты, несущей щетинки, воздействующие на
обрабатываемую деталь, образуется воздушная подушка, обеспечивающая более чувствительное и
надежное воздействие инструмента на деталь и облегчающая оператору контроль над характером черновой
обработки.
Степень создаваемого таким образом выдувания воздуха может изменяться путем поворота конусной гайки
42 и, следовательно, регулировки натяжения ленты 24.
Описанная выше резиновая фиксация щетинок позволяет им достаточно деформироваться при контакте с
обрабатываемой деталью, чтобы избежать жесткости воздействия и возможности повреждения детали.
Реакция резины при выходе из заготовки обеспечивает возвращение щетинок в их нормальное радиальное
положение после того, как они обработали заготовку, а также эффективно предотвращает чрезмерное
отклонение щетинок при контакте с заготовкой, что может привести к их необратимому изгибу или смещению в
продольном направлении от периферии инструмента. В таком состоянии они могут «перетирать», то есть
задевать и повреждать участки верха за пределами обработанных краев, которые должны быть видны по
бокам готовой обуви.
Благодаря креплению щетинок в резиновой оправе, предотвращается их необратимое смещение вбок
относительно инструмента, что может привести к повреждению открытых участков верхней части. Как уже
говорилось, степень проникновения щетины в обрабатываемую деталь определяется по поверхностям
контакта детали с резиновыми секциями или фиксаторами.50 При этом резина деформируется в соответствии
с силой давления, с которым деталь прижимается к инструменту, так что глубина черновой обработки
изменяется соответствующим образом.
Таким образом, резина не только облегчает контроль степени и характера шероховатости на участках верхних
краев, предназначенных для нанесения цемента, но и позволяет избежать повреждения деликатных открытых
поверхностей верхней части. Однако, как указано на рисунке 6, резиновое крепление щетинок может быть
исключено для определенных видов работ без снижения чувствительной упругости инструмента, которая
обусловлена воздушной амортизацией его рабочей части. Было установлено, что инструмент, подобный
показанному на рисунке 6, особенно хорошо подходит для работы с тканевыми верхними частями обуви.
Как показано на рисунке 7, вал иллюстративного чернового станка, на котором установлен описанный выше
черновой инструмент Т, закреплен в горизонтально расположенных подшипниках 56 в головке 58, венчающей
опору G0. Вал выступает за пределы подшипников в одном направлении для размещения инструмента Т и в
противоположном направлении для размещения второго чернового инструмента Т1, который несколько
отличается по конструкции от инструмента Т. Вал инструмента удерживается от осевого перемещения в
подшипнике 56 с помощью двух муфт 62, которые закреплены на валу и расположены таким образом, чтобы
зацепляться с внешними сторонами подшипников 56. Инструмент Т, как уже было описано, закреплен
штифтом на одном конце вала инструмента, а инструмент Т1 аналогичным образом закреплен штифтом на
противоположном конце вала.
Вал инструмента снабжен между подшипниками 56 шкивом 64, который жестко закреплен на валу, и двумя
шкивами 66 и 68, которые расположены по разные стороны от неподвижного шкива и установлены на
шарикоподшипниках 70, вращаясь вхолостую на валу. Ремень 72 предназначен для прохождения через
свободный шкив 66, когда станок не используется, и для переключения на быстросъемный шкив 64 с
помощью ременного переключателя 74 с целью привода вала инструмента для вращения черновых
инструментов в направлении, необходимом для обработки заготовки. Второй ремень 76 расположен таким
образом, чтобы проходить через свободный шкив 68, когда машина находится в режиме ожидания, и
переключаться с помощью переключателя ремня 78 на быстросъемный шкив 64 с целью привода вала
инструмента для вращения черновых инструментов в противоположном направлении с целью их правки.
Ремни 72 и 76 предназначены для привода с помощью приводных шкивов (не показаны), соединенных с
подходящим источником энергии, при этом ремень 76 перекрещивается, вращая быстросъемный шкив 64 и
вал инструмента в направлении, противоположном направлению вращения вала с помощью ремня 62.
Указанные выше шкивы и верхние части ремней заключены и защищены корпусом 80, в котором установлены
переключатели ремней 74 и 78. Каждый механизм переключения ремня включает в себя прямоугольный
стержень 82, который скользит по направляющим прямоугольной формы в боковых сторонах корпуса 80 и на
котором расположены два штифта 84, предназначенные для зацепления с противоположными сторонами
ремня. Ручки 86, закрепленные на концах штоков переключения передач 82 с одной стороны корпуса 80,
обеспечивают средства для ручного управления ременными переключателями. Втулки 88 закреплены на
противоположных концах штоков переключения передач и входят в зацепление с одной стороной корпуса 80,
ограничивая перемещение штоков в одном направлении, в то время как ручки 86 расположены таким
образом, чтобы входить в зацепление с противоположной стороной корпуса 80, ограничивая перемещение
штоков переключения передач в противоположном направлении.
При положениях переключателей ремней, показанных на рисунке 7, приводные ремни 72 и 76 проходят через
свободные шкивы 66 и 68 соответственно, и вращение на 80 градусов не передается на вал инструмента.
Сдвинув переключатель ремня 74 влево, можно переместить ремень 72 на быстросъемный шкив 64, чтобы
повернуть вал в нужном направлении для работы инструмента с обрабатываемой деталью 85. Возвращая
рычаг переключения 74 в положение, показанное на рисунке 7, и сдвигая рычаг переключения 78 вправо,
перекрещенный ремень 76 будет перемещен на быстросъемный шкив 64, чтобы повернуть вал инструмента в
противоположном направлении на 90g и облегчить заточку инструментов.
Ширина инструмента Т подходит для выполнения черновых операций в хвостовой части подошвы обуви 95,
при этом радиус поперечной кривизны его периферии таков, что исключается опасность перекрытия
какой-либо части продольного свода подошвы обуви, даже в случаях, когда кривизна такого свода наиболее
резкая. Инструмент Т1 похож на инструмент Т, за исключением того, что он шире, а общая форма его
периферийной поверхности плоская в направлении, параллельном оси инструмента, что обеспечивает
площадь контакта 105 с заготовкой, которая значительно больше, чем площадь контакта между инструментом
Т и заготовкой. Таким образом, инструмент Т1 оказался особенно хорошо приспособлен для операций в
передней части и в области носка подошвы обуви, где обрабатываемый материал по существу плоский.
Расположив два черновых инструмента на противоположных концах одного вала, как описано выше, один
оператор 1i5 может удобно использовать инструмент T для черновой обработки голенища верхней части
обуви и инструмент T1 для черновой обработки передней части верха обуви.
Однако при желании два оператора могут использовать станок одновременно: один оператор выполняет
черновую обработку передней части верха обуви с помощью инструмента Т1, а другой — части голенища
подошвы обуви с помощью инструмента Т25. Удовлетворительные результаты также могут быть получены
при использовании инструмента Т для выполнения всей черновой обработки, обрабатывая не только части
голенища, но и переднюю часть верха обуви, и на рисунке 1 показано, как инструмент работает на передней
части. Возможно, будет целесообразно оснастить станок двумя инструментами, такими как инструмент Т,
чтобы оба инструмента можно было использовать одновременно для выполнения работы одного и того же
типа. Кроме того, инструмент, показанный на рисунке 6, может заменить инструмент Т1, особенно в тех
случаях, когда станок должен работать как с тканевым, так и с кожаным верхом.
Каждый черновой инструмент защищен круговым механизмом сглаживания, включающим поворотную часть
корпуса 90 и крышку 92, перемещающуюся относительно части корпуса. Корпуса 90 инструментальных
кожухов шарнирно закреплены на противоположных концах двух горизонтальных стержней 94 и 96, средние
части которых проходят через задние выступы 98, образованные на подшипниках вала инструмента 56, и
поддерживаются ими. Отверстия 100 в передней части каждого инструментального кожуха 90 предназначены
для того, чтобы, когда кожухи находятся в закрытом положении, обнажать части инструментов, к которым
должна быть подана работа, и для того, чтобы их можно было закрыть, когда машина не используется, с
помощью крышек 92 для защиты инструментов и предотвращения их повреждения или травмы в случае
непреднамеренного запуска машины. Крышки 92 шарнирно закреплены на вертикальных штифтах 104,
установленных на выступах, выступающих из задней части корпусов инструментов. Конструкция позволяет
откидывать крышки назад, убирая их в нерабочее положение, как показано на рисунке 9.
Подпружиненный поршень, подобный показанному на рисунке 8 под номером 106, установлен на каждой
крышке 92 и предназначен для фрикционного взаимодействия с плоской поверхностью, образованной на
соответствующем корпусе 90, удерживая крышку в открытом положении.
Пружинные зажимы 1.08 предназначены для удержания корпусов в закрытом положении.
Предусмотрена возможность сбора и удаления пыли, образующейся в результате черновых работ. С этой
целью пылезащитные кожухи 110 сконструированы таким образом, чтобы сообщаться с отверстиями в нижних
частях инструментальных выемок 90 и соединены трубопроводами 112, ведущими к трубам заводской
системы отвода пыли. Передние части пылезащитных кожухов 110 открыты, как показано на рисунке 114, для
сбора пыли, а для управления предусмотрены заслонки 116:
всасывание.
После длительного использования ро'.? При работе с инструментами проволочные щетинки имеют тенденцию
затупляться, а резина, в которую они вставлены, изнашивается более или менее неравномерно, поэтому
необходимо затачивать щетинки и обрабатывать резину.
Для облегчения заточки щетинок любого из черновых инструментов вал инструмента вращается в
направлении, противоположном тому, в котором он вращается во время обработки заготовки. Таким образом,
щетинки отклоняются при контакте с заточным камнем в направлении, противоположном тому, в котором они
отклоняются при контакте с обрабатываемой деталью во время черновой обработки, и, следовательно,
изношенные и закругленные концы щетинок затачиваются более эффективно, чем если бы вал инструмента
вращался, а черновые щетинки отклонялись в том же направлении, что и при обработке детали черновым
инструментом. Изменение направления вращения вала инструмента осуществляется путем манипулирования
ременными переключателями 74 и 80 78 описанным выше способом, после чего абразивный камень 120,
который обычно находится в нерабочем и недоступном для использования положении, поворачивается и
входит в зацепление с периферией инструмента 85.
Заточной механизм состоит из абразивного камня 120 в форме прямоугольного бруска. Камень установлен на
одном конце рычага 122, который приспособлен для перемещения оператором в рабочее положение и
обратно. Конец рычага 122, удаленный от камня, поворачивается на горизонтальном штифте 124,
установленном на блоке 126, который вращается вокруг вертикальной стойки 128 (рис. 8), закрепленной на
переднем конце горизонтального стержня 130, установленного для продольной регулировки в кронштейне 132
на корпусе инструмента 90. Винт 133 фиксирует стержень в отрегулированном положении. Когда абразивный
камень 120 не используется, он занимает положение, убранное в сторону, как показано пунктирными линиями
на рисунке 8 и сплошными линиями на рисунке 9; это положение определяется, как показано, зацеплением
рычага 122 с установочным винтом 1-3. Два выступа 134 выступают вверх от кронштейна 132 и расположены
таким образом, чтобы зацепляться с противоположными сторонами рычага 122, предотвращая тем самым
нежелательную вибрацию последнего. Когда необходимо использовать камень, его поворачивают вперед и
вниз вокруг оси 124, а затем одновременно поворачивают на 180 градусов вокруг оси 128, чтобы установить
его в положение, показанное сплошными линиями 21, пунктами 7 и 8, при этом конец камня должен
находиться во взаимодействии с периферией шлифовального инструмента.
Винт sCoe -; -1uc-tions на этом лезвии ограничивает степень заточки и правки путем зацепления с передней
стороной напильника %lock 106. Два выступающих элемента 138 выступают вперед от блока 126, охватывая
утолщенную часть рычага 122, чтобы стабилизировать камень во время его обработки черновым
инструментом. В то время как оператор удерживает камень l10 в контакте с инструментом, он раскачивается
вперед и назад вокруг оси вращения 128, которая настроена таким образом, чтобы придать i3Q 416,415
желаемый радиус поперечной кривизны периферийной поверхности чернового инструмента. Радиус
кривизны, передаваемый на обрабатываемую поверхность инструмента, может изменяться путем
регулировки положения винта 136, а путем ослабления установочного винта 133 стойка 128 может быть
сдвинута вперед или назад, например, для компенсации уменьшения диаметра инструмента из-за износа.
Для равномерного износа камня 120 и для обеспечения возможности продольной регулировки камня
относительно его опоры по мере износа, камень поддерживается с возможностью продольной регулировки в
гильзе 140 (рис. 8), которая вращательно установлена на конце рычага 122. Втулка удерживается от
продольного перемещения в рычаге 122 с помощью муфты 141, закрепленной на втулке и предназначенной
для расширения одной стороны рычага 122, и кольцевого фланца 144 на втулке 140, предназначенного для
зацепления с другой стороной рычага 122.
Винт 146 (рис. 8) проходит через фланец 144 и входит в зацепление с камнем 120, надежно удерживая его на
месте. Во время черновой обработки оператор, раскачивая рычаг 122 из стороны в сторону, также
периодически поворачивает камень вокруг оси втулки 140, тем самым выравнивая износ на рабочем конце
камня и поддерживая плоскую рабочую поверхность на этом конце. При вращении чернового инструмента в
направлении, противоположном тому, в котором он вращается при обработке заготовки, давление камня на
щетинки вызывает их некоторое отклонение в направлении, противоположном тому, в котором они
взаимодействуют с заготовкой M0, и таким образом на концах щетинок легко формируются эффективные
режущие кромки.
Процесс заточки также служит для достаточного истирания щетины, чтобы восстановить желаемое
практически ровное прилегание щетины к поверхности древесного блока 50, сгладить поверхности блока 50 и
выровнять поперечные кривизны рабочих поверхностей.
Камень 121, аналогичный камню 120, предназначен для заточки и правки инструмента 1. Для адаптации камня
121 к работе с шлифовальным инструментом, у которого периферийная поверхность шире камня и поперечно
прямая, как в случае с инструментом 1, размер камня 121 немного отличается от размера камня 120. Как
показано на рисунке! На рисунках 7 и 7а камень 121 (имеющий квадратное поперечное сечение) удерживается
трением в конце рычага 123 и расположен в указанном рычаге в поперечно-диагональном положении, т.е.
одним углом камня, направленным вперед. Такое расположение обеспечивает, что при контакте конца камня
с черновым инструментом камень будет воздействовать на большую площадь поверхности инструмента, чем
если бы камень 121 был расположен так же, как камень 120, одной из 70 его плоских сторон была обращена
вперед. Рычаг 123 шарнирно соединен в точке 125 (рис. 7а) с блоком 127, который установлен таким образом,
чтобы вращаться вокруг горизонтального штифта 129, выступающего из неподвижного кронштейна 131,
поддерживаемого стержнями 94, 75 и 96.
На рисунке 7а сплошными линиями показан камень 11 в нерабочем положении, в котором рычаг 123
опирается на опору 141, являющуюся неотъемлемой частью блока 127, и располагается между двумя
выступами 143 на блоке 127, которые предотвращают непреднамеренное боковое смещение рычага. Когда
камень необходимо использовать, рычаг 123 аккуратно поднимается, чтобы освободить его от выступов 143
85, и поворачивается на 180 градусов вокруг оси вращения 125 до положения, показанного пунктирной линией
на рисунке 7a, после чего рычаг 128 опускается вниз вокруг штифта 129 примерно на 90 градусов, пока камень
не зацепится за 90-градусную периферию инструмента. В то время как инструмент вращается в нужном
направлении для заточки, как описано выше, камень перемещается из стороны в сторону вокруг оси (которая
в этом случае становится практически горизонтальной), перемещая камень по периметру инструмента. Винт
187, закрепленный на кронштейне 131, зацепляясь с выступом 139 на блоке 127, ограничивает степень
заточки инструмента 100 точильным камнем 121.
Хотя, как уже указывалось ранее, изношенные края верха обуви могут быть эффективно обработаны как в
области голенища, так и в передней части обуви с помощью чернового инструмента T, обычно
предпочтительнее использовать инструмент T1 для черновой обработки передней части краев верха. Для
облегчения процесса шлифовки верхних краев в передней части обуви предусмотрена подвижная опора или
подставка 160, как показано на рисунках 7 и 10. Опора wTor] 160 состоит из стержня 692 и ребра жесткости
164, которое выступает за задний край стола 162. Стол 16 образован в верхней части рычага, нижний конец
которого шарнирно закреплен в точке 168 на неподвижной опоре 170 (Рисунок 7). Подставка для заготовки 160
приспособлена для поворота на 120 равных расстояний вправо и влево вокруг горизонтальной оси ее
шарнирного соединения с опорой 170, причем величина поворота подставки определяется движением ее
рычага с помощью одного или двух зажимов 172, 1-- на опоре 170.
При использовании опора для заготовки 1.60 поворачивается до предела своего перемещения в одном
направлении (например, вправо), и упор 13Q 416 устанавливается напротив опоры для заготовки, при этом
упор удерживается практически горизонтально, при этом носок его нижней части обращен к инструменту T1, а
нижняя сторона упора опирается на стол 162, а прилегающая часть нижней части дроби упирается в ребро
164, как показано на рисунке 10. Верхний край плитки, простирающийся вдоль верхнего края подошвы обуви,
подвергается воздействию инструмента TL. Оператор держит обувь и опору для заготовки в одной руке, при
этом на задней части опоры для заготовки имеется изогнутый выступ 148 (рис. 10), предназначенный для
захвата пальцами оператора, и оператор поворачивает опору для заготовки и обувь вокруг оси 168 влево,
пока верхний край не будет обработан от носка до линии шара вдоль одного бокового края подошвы обуви.
Затем обувь снимают с подставки, переворачивают на 180 градусов и снова ставят на подставку, которая
теперь находится в противоположной от нее точке перемещения (то есть в левой точке перемещения).
Излишки верхнего края, простирающиеся вдоль другого бокового края подошвы обуви, теперь подаются на
инструмент TI, а упор для заготовки и обувь снова поворачиваются вокруг оси 168 (но на этот раз вправо),
чтобы завершить черновую обработку верха в передней части обуви.
Желательно, чтобы обрабатываемая часть верха обуви располагалась практически на одном и том же уровне
независимо от ширины обуви, чтобы инструмент одинаково воздействовал на всю обувь. Для достижения
этого результата опорный рычаг для рабочей части выполнен из двух секций 176 и 178, расположенных таким
образом, чтобы одна вставлялась в другую, а витая пружина 180 обычно прижимает секцию 176 вверх, но
позволяет ей смещаться вниз по мере необходимости, чтобы адаптировать ее к обуви разной ширины.
Стопорный штифт 182, установленный на нижней части рычага 178, проходит через вертикально вытянутый
паз 184 в верхней части рычага 176, ограничивая движение опорной пластины вверх под действием пружины
180.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416416A
[]
-, la.>r a's Art '
ПАТЕНТЫ. Дата подачи заявки: 7 марта 1933 г. № 6884/33.
Слева полностью: февраль. 16, 1934.
416,416 \ ', A X,' Полная версия принята: сентябрь. 7, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов.
Я, Генрих Днейрус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов, например,
древесины, соломы и газа.
Я обнаружил, что из высокоцеллюлозных материалов можно получить весьма удовлетворительный
целлюлозный продукт путем обработки или экстракции их ацетоном или смесями ацетона и воды для
удаления лигнина и других веществ.
Предпочтительно лигноцеллюлозный материал подвергают воздействию ацетона или смеси ацетона и воды в
мелкодисперсном виде. Например, древесину можно выгодно использовать в виде щепы или даже
механической целлюлозы.
Предпочтительно обработку материала следует проводить при температуре значительно ниже атмосферной.
Таким образом, например, могут использоваться температуры от 50 до 900 °C, скажем, от 80 до 140 или 170
°C; однако при желании можно использовать и более высокие или более низкие температуры.
Удобно, что процесс может проводиться в условиях постоянного объема, например, в закрытых реакторах или
других емкостях, так что давление автоматически регулируется в зависимости от используемой температуры.
Однако, если необходимо работать под более высоким давлением, такое давление может быть создано с
помощью инертных веществ, таких как азот, или путем введения в варочные котлы или подобные им
устройства летучей жидкости, например, диэтилового эфира, который сам по себе может способствовать
извлечению нецеллюлозных веществ из обрабатываемого материала, или любым другим способом.
Рекомендуется обеспечить тщательную пропитку материала ацетоном или смесью ацетона и воды. Таким
образом, хотя материал можно просто аэрировать ацетоном в условиях температуры и давления, описанных
выше, предпочтительнее ускорить процесс импрегнации, например, сначала откачав до желаемой степени
содержимое биореактора или другого сосуда, содержащего материал, а затем введя ацетон или смесь
ацетона и воды в откачанную емкость при атмосферном или более высоком давлении. Использование
давления выше атмосферного для самой обработки также способствует обеспечению тщательной пропитки.
Для достижения той же цели могут использоваться и другие методы, например, внезапное снижение давления
внутри материалов, в результате чего активная поверхность материалов значительно увеличивается. Как
описано в моей спецификации № 37-4047, такой процесс может быть осуществлен путем внезапного
испарения жидкости внутри материала. Для обеспечения эффективного контакта между материалом 70 и
ацетоном или смесью ацетона и воды может быть использован любой другой метод.
Обработка лигноцеллюлозного материала ацетоном или смесью ацетона и воды может осуществляться в
одностадийном, двухстадийном или многостадийном процессе, а также в непрерывном или прерывистом
режиме.
Например, экстракция может проводиться в варочных котлах или емкостях, которые обычно используются в
процессах варки целлюлозы, например, в сульфитном процессе. В другом способе осуществления
изобретения материал может быть подвергнут непрерывной экстракции ацетоном. Например, вещество
может перемещаться через реакционный сосуд в направлении, противоположном направлению потока
ацетона или смеси ацетона и воды. В любом случае, после обработки ацетон может быть очищен от лигнина
и 90 других веществ и возвращен в технологический процесс. Например, ацетон и вода, если они
присутствуют, могут быть отфильтрованы, оставляя ион-инин и другие вещества в твердом виде. 95 Другие
органические растворители могут быть использованы либо в сочетании с ацетоном, либо вместо него. Таким
образом, например, могут быть использованы метилэтилкетон или высшие кетоны, альдегиды, особенно
ароматические альдегиды, циклические кетоны, такие как циклогексанон или циклические кетоэфиры,
например тетрагидропирон, или другие кетоновые вещества, например пировиноградная кислота и
диацетоновый спирт, эфиры, такие как диэтиловый эфир, этилпропиловый эфир и диизопропиловый эфир,
или циклические диэфиры, такие как диоксан и метилэтилендиоксид, или производные любых таких
соединений.
Также могут использоваться низкожирные кислоты, и особенно муравьиная и уксусная кислоты, а также
сложные эфиры этих кислот, такие как этилацетат или формиат. Среди других соединений, пригодных для
использования в данном изобретении, можно выделить производные гликолей и полигидроксиспиртов,
особенно моноэфиры и сложные эфиры гликолей или глицерина, такие как моноацетат гликоля, а также
продукты конденсации гликолей или глицерина, такие как диэтиленгликоль. Для осуществления процесса,
описанного в изобретении, также могут использоваться смеси растворов, например, смеси метиленхлорида,
этиленхлорида или других хлорированных углеводородов с этиловым спиртом. Кроме того, эти различные
растворители, включая ацетон, могут также использоваться в смеси друг с другом и/или в смеси с водой или
гидроксильными соединениями, такими как спирты, гликоли и глицерин.
Могут также присутствовать другие соединения, способные способствовать удалению лигнина и других
веществ, например, путем размягчения или незначительного разрушения клеточной структуры материалов.
Таким образом, например, минеральные кислоты или щелочи могут использоваться совместно с
экстракционным раствором. Более того, органические кислоты могут быть таким образом использованы и
затем также действовать в качестве экстракционных агентов в соответствии с изобретением.
Целлюлоза, полученная в процессе согласно изобретению, может быть использована, при необходимости,
после дополнительной обработки, для любых целей, для которых используется целлюлоза, но она особенно
ценна для использования в производственных целях, таких как производство ацетата целлюлозы, когда ее
можно выгодно подвергнуть обработке раствором, например, разбавленной щелочью с последующей
обработкой соляной кислотой, как описано в моей спецификации № 049,17-3. Однако его также можно с
успехом использовать в производстве других производных целлюлозы, таких как эфиры целлюлозы, нитрат
целлюлозы или ксантогенат целлюлозы.
Дата: 7 марта 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23. Гановер-сквер, Лондон,
Западная 1-я улица.
Соседние файлы в папке патенты