Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11068
.pdf
Добавление этих масел существенно повышает эластичность и водостойкость изделий, не оказывая при этом
негативного влияния на их температуру размягчения. Кроме того, добавление невысыхающих масел
улучшает текучесть лаков или других составов для поверхностного покрытия. Добавление таких масел
особенно ценно в случае защитных пленок для упаковки, искусственной кожи или ткани, напольных покрытий
и всех формованных или пропитанных изделий, которые подвергаются изгибу, внезапным ударам или частым
изменениям давления.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 75, но следует понимать, что изобретение не
ограничивается указанными материалами или пропорциями: ПРИМЕР 1: Поливинилхлоридная смола с
температурой размягчения приблизительно 172 °C (полученная путем 70% гидролиза поливинилацетата с
вязкостью в сантипуазах в присутствии ацетальдегида) разводится в 15–25%-ном растворе по весу в толуоле.
Добавляют касторовое масло 85 в количестве от 5% до 30% от веса смолы и тщательно перемешивают с
раствором.
Смесь наносится в качестве поверхностного покрытия путем погружения, нанесения кистью, растекания или
распыления под углом 90 градусов, либо подается в пленкообразующее устройство, например, вращающийся
нагреваемый барабан.
После испарения растворителя остается тонкая, гибкая, бесцветная, прозрачная пленка, устойчивая к воде и
жиру, которая в первом случае прилипает к поверхности, на которую наносится, а во втором случае
отделяется от барабана и может использоваться для упаковки. 100 ПРИМЕР II:
В смесь, приготовленную по примеру I, добавлено от 20% до % диамилфталата или другого подходящего
пластификатора.
Решение рассматривается так же, как в Примере 105 I, и полученные пленки оказываются прочнее, жестче,
гибче и долговечнее, чем пленки из Примера I.
416,412 ПРИМЕР III:
Поливинилхлоридная смола с температурой размягчения приблизительно 150 °C (полученная путем 80%
гидролиза поливинилацетата с вязкостью 4 сантипуаза в присутствии параформальдегида) производится в
20–30%-ном по весу растворе в толуоле или смеси толуола и метилового спирта. Решение рассматривается
так же, как и в Примере I, с практически идентичными результатами.
ПРИМЕР IV:
Раствор получают так же, как и в любом из примеров I, II или III, за исключением того, что касторовое масло
заменяют хлопковым или рапсовым маслом в количестве 1,5.
ПРИМЕР V:
Раствор готовится в соответствии с любым из примеров I-IV, и к нему добавляют в общей сложности от 10%
до 50% от веса смолы природные смолы, такие как элеми или шеллак, и/или производное целлюлозы, такое
как пироксилин. При приготовлении смесей, содержащих пироксилин, в качестве растворителя смолы должен
использоваться или содержаться соответствующий процент обычного растворителя, такого как ацетонил,
этилацетат или бутилацетат. При добавлении пироксилина в смесь получаются пленки превосходного
качества.
ПРИМЕР VI:
В раствор, как в любом из примеров I-IV, добавлено кожаное волокно в количестве от 10% до 100% или более
от веса смолы и подходящих красителей или пигментов.
Летучий растворитель может быть в значительной степени удален путем испарения, а полученная смесь
может быть сформирована в лист с помощью нагретых валков. В качестве альтернативы, лист может быть
довольно тонким и нанесенным из раствора на текстильную основу, а на его поверхности может быть нанесен
оттиск, имитирующий текстуру натуральной кожи. Для достижения желаемого цветового эффекта волокно
кожи может быть заменено одним или несколькими наполнителями или пигментами, обычно используемыми
при производстве искусственной кожи. Такой материал пригоден для использования в качестве обивочного
материала, а также для переплета книг и изготовления многочисленных изделий, обычно производимых из
натуральной кожи. В качестве альтернативы, лист может быть изготовлен значительной толщины, с тканевой
основой или без нее, и будет полезен при изготовлении подошв, каблуков, носков и задников обуви, а также
при изготовлении многочисленных изделий, обычно изготавливаемых из толстой кожи.
ПРИМЕР VII: Раствор, как в любом из примеров I-V, смешивают с измельченной пробкой и/или древесной
пылью или древесной целлюлозой, а излишки растворителя удаляют путем испарения. Такие смеси,
содержащие пробку и древесную муку или древесную целлюлозу, могут наноситься слоем на тканевую основу
с помощью каландровых валков или иным способом и подвергаться воздействию тепла и давления для
получения напольных покрытий.
В качестве альтернативы, масло с пластификаторами или без них может быть добавлено к смоле и
наполнителям на нагретых смесительных валках, а полученная пластиковая масса нанесена слоем любой
желаемой толщины на тканевую основу с помощью каландровых валков. В результате каландрирования или
тиснения получается превосходное напольное покрытие. Для достижения любого желаемого эффекта могут
использоваться другие пигменты и/или наполнители.
При выполнении любого из примеров I и III-VII к поливиниловой смоле может быть добавлено в количестве,
соответствующем количеству 80 невысыхающего масла или другого дополнительного ингредиента, а также в
соответствии с желаемыми свойствами конечного продукта, один или несколько из следующих веществ, а
именно: один или несколько пластификаторов, таких как диамилфталат, дибутилфталат, диацетин или
триацетин.
Одна или несколько синтетических смол, таких как одна из смол типа резил, или смолы глиптального или
кумаринового типа.
Один или несколько видов воска, например, карнаубский или 90-процентный монтан.
В состав лаковых композиций из примеров I-IV могут быть добавлены красители и/или пигменты и/или
связующие вещества, такие как оксиды титана, цинка, свинца и железа.
В любом из приведенных выше примеров, содержащих касторовое масло, его можно заменить производными
касторового масла, такими как те, которые получены путем обработки касторового масла уксусным
ангидридом или фталевым ангидридом.
Мы не заявляем ничего из того, что указано в спецификации № 405 986 в отношении примеров a и 5, в
которых показаны 105 поливиниловых смол, смешанных, в частности, с касторовым маслом.
Нам также известно, что ранее предлагалось смешивать продукт конденсации поливинилового спирта и
формальдегида с касторовым маслом, и мы не заявляем о наличии таких смесей.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416413A
[]
Третье издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1933. № 3809133. 416,413 (Дополнение к патенту № 351082 от 25 марта 1929
г.) Полная спецификация принята: сентябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в изделиях, достигнутые за счет использования растворов винилэфирных смол.
Мы, Гарольд Эдвин Поттс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания CANADIAIN ELECTRO
PRODUCTS COMPANY, LIMITED, корпорация Доминиона Канады, головной офис которой находится по
адресу: Крейг-стрит, 83, Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляем о характере данного
изобретения, о котором Гарольду Эдвину Поттсу сообщила компания Shawinigan Chemicals Limited,
корпорация Доминиона Канады, расположенная по адресу: Крейг-стрит Вест, 107, Монреаль, Квебек, Канада,
и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
предыдущей спецификации № 351,082. В этом патенте описаны определенные смолы, полученные из
виниловых эфиров, и способы их изготовления. Эти смолы можно описать как продукты конденсации
поливиниловых эфиров, частично или полностью гидролизованных либо в присутствии избытка альдегида,
либо прореагировавших с альдегидом после гидролиза.
Таким образом, раскрытые смолы можно разделить на две группы, а именно: 1. Смолы на основе
винилэфирных полимеров, в которых кислотная группа частично замещена ацетальным образованием.
2.
Те, которые получены из винилэфирных полимеров, в которых кислотная группа полностью замещена.
Смолы, входящие в эти группы, в целом отличаются от полимеров, из которых они получены, тем, что
обладают значительно более высокими температурами размягчения, большей прочностью и лучшей
стабильностью формы.
Они отличаются друг от друга по температуре размягчения, по прочности, по растворимости.
Подвижность, вязкость и другие физические свойства зависят от степени полимеризации используемого
винилового эфира и степени замещения кислотной группы.
Смолы первой группы отличаются от смол второй тем, что в смолах первого класса молекула содержит
значительную долю неизмененных кислотных групп, тогда как в смолах второй группы все кислотные группы
удалены.
Таким образом, в случае смол, полученных из 55 винилацетата, смолы первой группы содержат значительную
долю ацетильных групп, тогда как смолы второй группы полностью отщеплены, а гидроксильные группы
практически все связаны с альдегидом.
Заметные различия в физических свойствах и химическом поведении обусловлены наличием значительного
количества неизмененных кислотных групп по сравнению с 65 случаями полной замены этих групп.
Например, смолы первой группы, как правило, лучше растворяются в дешевых растворителях, таких как
метиловый и этиловый спирты, толуол, бензол, а также в более дорогих растворителях, таких как ацетон и
этилацетат.
Смолы группы 2, не содержащие кислотных групп и представляющие собой альдегидные конденсации
поливинилового спирта, нерастворимы или плохо растворимы в некоторых более дешевых органических
растворителях. Например, было обнаружено, что смолы группы 2 лишь набухают в толуоле и бензоле, не
растворяясь. Однако некоторые из них растворимы в бутиловом спирте, тогда как смолы группы 1 в этом
последнем растворителе растворимы либо незначительно, либо вовсе нерастворимы.
В спецификации 22,491/32 Сер. № 85
405,986 Раскрыты лаки, краски, эмали или покрытия, содержащие по меньшей мере одну вторичную смолу,
полученную из частично гидролизованного полимеризованного винилового органического эфира путем
одновременной или последующей реакции с альдегидом, причем эта смола растворена в подходящем
органическом растворителе или смеси растворителей.
В спецификации № 378608 (доступной для публичного ознакомления в соответствии с разделом 91) ранее
предлагалось производить лаки, пленки, пропиточные агенты и т. д. путем растворения в органических
растворителях продуктов, полученных конденсацией поливинилового спирта и альдегида, а при производстве
пропиточных растворов по этому методу дополнительно предлагалось формировать смолу путем
одновременного омыления поливинилацетата и реакции с альдегидом, при этом бумажные полотна
пропитывались полученным таким образом нейтрализованным раствором поливинилацеталя.
Настоящее изобретение относится к съемным защитным пленкам, изготовленным из смол группы 1, к
материалам, пропитанным ими, к композитным листам, изготовленным из таких пленок, и к изделиям,
соединенным между собой посредством таких смол.
Эти смолы в растворе совместимы с относительно большими долями других веществ, таких как другие
синтетические смолы — например, сложные эфиры смол, поливиниловые эфиры, резилы, полистиролы;
природные смолы, такие как шеллак, элеми и канифоль; соединения целлюлозы, такие как нитрат целлюлозы;
и с широким спектром подходящих пластификаторов, таких как диамил- или дибутилфталат, диацетин или
триацетин.
Под термином «защитная пленка» следует понимать как прозрачные, бесцветные или цветные пленки, а
также непрозрачные пленки, полученные путем включения пигментов и/или других мелкодисперсных твердых
веществ в растворы смол, образованные отдельно от защищаемого материала и применяемые в виде
съемной обертки или шпона.
В настоящее время предпочтительными являются поливиниловые смолы с температурами размягчения от
100°C до 260°C или выше, полученные путем гидролиза поливинилацетата на 90–20%, имеющие вязкость от
2 до сантипуаз (полимеры с более низкой вязкостью требуют высокого процента гидролиза, и наоборот) в
присутствии альдегида, но изобретение не ограничивается смолами, полученными путем одновременного
гидролиза и конденсации с альдегидами. Указанные значения вязкости определяются путем измерения
времени истечения 1-молярного раствора полимера (рассчитанного как мономолекулярный) в бензоле с
помощью вискозиметра Оствальда при температуре 25 °C, а затем вычисления вязкости раствора в
абсолютных единицах на основе известной константы вискозиметра. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается использованием смол, полученных из винилацетата, а предусматривает использование смол,
изготовленных из других сложных эфиров, таких как винилбутират или винилпропионат.
Эти растворы можно использовать как в качестве клеев и пропиточных веществ, так и путем нанесения
раствора на вращающийся нагреваемый барабан или другое подходящее устройство, а после испарения
растворителя — удаления образовавшейся пленки. В качестве альтернативы, листы толщиной,
превышающей толщину пленки, могут быть сформированы и впоследствии спрессованы, например, методом
горячей прокатки, до точно заданной толщины. В состав растворов могут входить пластификаторы, другие
синтетические смолы, природные смолы, производные целлюлозы, воски и т. д. В эти растворы могли быть
добавлены красители для получения прозрачных цветных пленок, или же любые подходящие пигменты, такие
как оксид титана, оксид цинка, оксиды свинца, барит, оксиды железа, металлические порошки и многие
другие, для получения защитных пленок.
Характерной чертой защитных пленок, содержащих поливиниловые смолы, описанные в соответствии с
описанием, является их твердость, прочность и гибкость, а также относительная устойчивость к воздействию
атмосферных условий. Сами пленки устойчивы к воде и жиру и могут служить основой для последующих
слоев масляных лаков, красок, целлюлозных лаков и тому подобного, которые будут идеально прилипать.
В зависимости от своих характеристик, эти растворы могут представлять собой клеи, полироли, пропитки и
связующие вещества в составе 85 композиций для литья пластмасс.
Пленки, полученные из растворов, в которых поливинилхлоридная смола имеет достаточно низкую
температуру размягчения, могут быть помещены между листами бумаги, текстильной ткани и тому подобного
и подвергнуты очень прочному прилипанию к листам путем приложения тепла или тепла и давления. Такие
клеевые пленки особенно полезны в тех случаях, когда из-за природы одного или нескольких соединяемых
веществ использование жидкого клея нежелательно или невозможно, или когда необходимо избежать
периода высыхания. Эти растворы также можно использовать обычным способом, как и клеевые растворы, и
после испарения или впитывания растворителя они образуют очень прочные пленки, устойчивые к
воздействию влаги и не подверженные расширению, сжатию или изгибу соединяемых материалов. Пленки
обладают адгезией к дереву, коже, резине, тканям, бумаге и другим материалам и могут использоваться для
склеивания этих материалов друг с другом или между собой.
Листы бумаги или ткани могут быть пропитаны растворами, а после испарения растворителей подвергнуты
давлению и/или нагреву для получения очень прочных, износостойких, влаго- и жиростойких изделий,
обладающих хорошими диэлектрическими свойствами. Тканый или войлочный асбест, пропитанный, как
указано выше, раствором поливинилхлорида с достаточно высокой температурой плавления, образует
превосходные тормозные колодки для автомобилей и отличные изоляционные панели, поверхность которых
может быть отполирована.
Растворы могут быть смешаны в соответствии с известными в данной области методами с различными
наполнителями, такими как животное, растительное 125 или минеральное волокно, древесная мука, молотая
пробковая глина и другие материалы для получения термопластичных формовочных композиций. - Из
композиций из кожаного волокна и растворов подходящих поливиниловых смол 130 416,413 416,413 могут
быть изготовлены мягкие и податливые листы искусственной кожи, которые могут быть тиснены для имитации
текстуры натуральной кожи и пригодны для обивки, переплета книг и других целей, или могут быть
сформированы более плотные листы, пригодные для изготовления багажа и других изделий, для которых
используется кожа. Пробки для контейнеров, игровых мячей, ручек, напольных покрытий и множества других
изделий могут быть изготовлены из смесей измельченной пробки и растворов, содержащих
поливинилхлоридные смолы, которые благодаря своей водостойкости особенно подходят для таких целей. Из
смесей растворов с древесной целлюлозой или древесной мукой и/или минеральными наполнителями можно
изготавливать самые разнообразные изделия.
Благодаря прочным и эластичным свойствам поливинилхлорида, эти изделия будут прочнее и менее
подвержены разрушению, чем аналогичные изделия, содержащие множество смол, ранее использовавшихся
для этой цели. Формованные изделия из мебели, изготовленные из древесной муки и/или древесной
целлюлозы со связующим веществом из подходящей поливинилхлоридной смолы, будут обладать гибкостью
и упругостью, очень схожими с таковыми у натуральной твердой древесины.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, представленное в процентах по весу; однако следует
понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается описанными в них пропорциями, материалами,
методами и продуктами:
E xAL. I.
(а) Поливинилхлоридная смола с температурой размягчения приблизительно 172 °C (полученная путем 70%
гидролиза поливинилацетата с вязкостью 15 сантипуаз в присутствии ацетальдегида) разводится в 15–25%
растворе в толуоле или толуоле и метиловом спирте.
(b) Поливинилхлоридная смола с температурой размягчения приблизительно 150 °C (полученная путем
80%-ного гидролиза поливинилацетата с вязкостью 4 сантипуаза в отсутствие параформальдегида)
изготавливается, как в пункте (а), в растворы с содержанием от 20% до 30%. Растворы (а) или (б), или
аналогичный раствор поливиниловой смолы, полученной путем 85% гидролиза поливинилацетата с вязкостью
8 сантипуаз и конденсации с ацетальдегидом, подаются в любое подходящее пленкообразующее устройство,
например, в нагреваемый вращающийся барабан, и пленка, образующаяся после испарения растворителя,
непрерывно снимается с барабана. Пленки удобны для упаковки. Растворы могут быть окрашены или
содержать достаточное количество наполнителя, чтобы разрушить их прозрачность. В эти растворы могли
быть добавлены дибутилфталаты в количестве от 5% до 15% от массы смолы для повышения гибкости
пленки.
ПРИМЕР II.
Поливинилхлоридная смола с температурой размягчения приблизительно 110 °C (полученная путем 30%-ного
гидролиза поливинилацетата с вязкостью 4 сантипуаза в присутствии ацетальдегида) разводится до
20-30%-ного раствора в этиловом или метиловом спирте и формируется в пленку, как в Примере I. Эта пленка
может использоваться в качестве сухого клея, если ее поместить между двумя соединяемыми изделиями и
подвергнуть всю конструкцию воздействию тепла или тепла и давления.
ПРИМЕР III.
Смолы из Примеров I или II производятся в 20–40%-ном растворе в этиловом, метиловом спирте или ацетоне
и представляют собой клеящие жидкости, обладающие высокой адгезией к искусственным массам,
древесине, коже, текстильным тканям, бумаге и другим веществам, и могут использоваться для соединения
тел из одного и того же или разных материалов. Пористые или абсорбирующие материалы могут быть
соединены путем нанесения покрытия из раствора и прессования материалов друг с другом. При соединении
непористых или невпитывающих материалов покрытия следует дать высохнуть, а затем спрессовать изделия
вместе, с нагревом или без него.
ПРИМЕР IV. 95 - Смолы, как в Примерах I и II, изготавливаются в виде 5-25%-ного раствора в указанных
растворителях или в любых других подходящих растворителях, а листы бумаги или ткани пропитываются
раствором 100, и множество наложенных друг на друга листов подвергаются, предпочтительно после
испарения растворителя, давлению с нагреванием или без него. Полученный композитный лист очень
прочный, износостойкий и водостойкий, а также обладает хорошими электроизоляционными свойствами.
Вместо использования предварительно сформированных листов, древесная целлюлоза или другие
растительные или минеральные волокна могут быть пропитаны растворами и сформированы в листы 110
любым подходящим или обычным способом. Количество используемой смолы может составлять от 5% до
50% или более от веса волокна, в зависимости от характеристик смолы и желаемых качеств изделия из стали
марки 115.
ПРИМЕР V.
Войлочный или тканый асбест пропитывается раствором, как в Примере I, и после испарения растворителя
подвергается давлению. Данный продукт является превосходным тормозным накладным элементом для
автомобильных тормозов.
ПРИМЕР VI.
Измельченная пробка смешивается с растворами из Примера I или Примера II.
После испарения растворителя смесь при прессовании в соответствующих матрицах образует пробки для
бутылок, игровые мячи, ручки или покрытия для них, а также множество других изделий (130 штук). Благодаря
гибкой и эластичной природе смолы, сжатие и расширение частиц пробки во время использования изделий не
разрушают связь между ними.
ПРИМЕР VII.
Измельченная пробка и древесная мука с добавлением или без добавления растительных волокон или других
наполнителей смешиваются с растворами, как в Примере VI, а полученная смесь раскатывается в листы на
тканевой основе для образования напольных покрытий. В смесь можно добавлять красящие вещества и
минеральные наполнители.
ПРИМЕР VIII.
Древесная мука и/или древесная целлюлоза, а также подходящие красящие вещества смешиваются с
растворами из Примера I или II в таком количестве, чтобы смола составляла от 25% до 100% веса
наполнителей, и после испарения большей части растворителя масса прессуется в формах для изготовления
изделий мебели или их частей.
ПРИМЕР IX.D
В растворы, подобные приведенным в Примерах I или II, добавляют кожу или другое подходящее волокно в
количестве от 15% до 100% от веса смолы, а смесь формуют в листы подходящей толщины. — После
высыхания листы можно прессовать и тиснить, чтобы имитировать натуральную кожу.
В смеси, приведенные в примерах, можно добавить любой подходящий пластификатор, как указано ранее, в
количестве, зависящем от характеристик и количества смолы, количества и природы других
пленкообразующих компонентов (производных целлюлозы, натуральных или искусственных смол и тому
подобного), а также от желаемых свойств получаемых продуктов. Аналогичным образом в смеси из примеров
IV-IX можно добавить от 1% до 5% по весу смолы воска, например, карнаубского или монтанового. Отходы
восковой переработки также могут быть с успехом использованы в количестве, составляющем до 50% от веса
смолы.
Ранее предлагалось производить пленки, клеи, пропитки и тому подобное путем растворения в органическом
растворителе продуктов, полученных конденсацией поливинилового спирта с альдегидом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, — как
сообщается из...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416414A
[]
-- --;< re
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 11, 1932.
416,414 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1933. № 4260/33.
Завершено: сентябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления электродвигателями переменного тока и связанные с этим
усовершенствования.
Компания GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE
ELEKTRICITATS-GCESELLSCIA'FT, Friedrich Karlifer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Достигнута ли в данном случае цель проектирования систем автоматического управления двигателями таким
образом, чтобы, несмотря на простейшую конструкцию, они удовлетворительно работали при любых условиях
нагрузки и т. д.? преобразование постоянного тока с помощью магнитных переключателей с задержкой по
времени. Эти переключатели снабжены катушкой напряжения, которая соединена параллельно с той частью
резистора, которая должна быть закорочена. При закорачивании последней соответствующим контактором
ротора, она также закорочена и после этого включает следующий контактор ротора. При коротком замыкании
катушки её магнетизм исчезает только через определённое время, регулируемое в определённых пределах,
так что небольшой якорь, удерживаемый катушкой, часто теряет натяжение с определённой задержкой по
времени.
Вставляется только следующий контактор ротора.
после этой задержки. Однако данная схема не может быть использована для переменного тока, поскольку
намагниченность подвержена непрерывному изменению. Следовательно, использование incon уже было
произведено.
Удобный способ организации специального источника постоянного тока и соединения катушек временных
переключателей с последними последовательно или параллельно. Такая схема требует значительного
количества вспомогательных контактов на контакторах статора и ротора.
Настоящее изобретение предлагает более простую схему пуска для двигателей переменного тока, в которой
контакторы ротора для замыкания накоротко последовательных ступеней сопротивления ротора размыкаются
в заданном порядке и с заданной задержкой по времени, достигаемой с помощью магнитных переключателей
задержки времени, рабочие катушки которых соединены последовательно с выпрямителями, причем вся
цепь, состоящая из катушки и выпрямителя, параллельна частям сопротивления ротора, подлежащим
замыканию накоротко. Кроме того, поскольку частота напряжения ротора падает до низкого значения по мере
ускорения двигателя, и медленные импульсы выпрямленного тока в этих условиях могут негативно повлиять
на работу магнитного выключателя задержки времени, предусмотрено подключение рабочей катушки через
множество выпрямителей, соответственно подключенных к различным фазам сопротивления ротора, для
получения определенного количества импульсов выпрямленного тока за цикл.
На прилагаемом чертеже представлены два конструктивных примера изобретения. От системы питания RST
двигатель M питается в одном направлении через статорный контактор F, обмотка которого управляется
переключателем A через контакт A". Первый переключатель задержки времени Z1 также подключен к
источнику питания через контакт iA' или через вспомогательный контакт на статическом контакторе F, а другой
конец его катушки подключен к клемме 1; 80 двигателя через выпрямитель G1. Контакт выключателя Z1
замыкает цепь катушки первого роторного контактора LI. Катушка следующего выключателя Z2,
управляющего роторным контактором L2, подключена (85) через выпрямитель G2 к подходящему участку
сопротивления ротора W, который будет закорочен при срабатывании контактора L1. Рабочая катушка 90
третьего таймера Z3, управляющего 90 контактором ротора L3 и который, как ожидается, будет срабатывать,
когда частота скольжения цепи ротора снизится до низкого значения, соединена одним концом с удобной
точкой 95 на одной фазе сопротивления ротора W, а другим концом — с двумя выпрямителями G.8 и G.4,
которые, в свою очередь, соединены каждый с соответствующей точкой на двух других фазах сопротивления,
причем три точки соединения таковы, что они закорочены замыканием R контактора L2.
Принцип работы устройства следующий: при замыкании выключателя А сначала размыкается выключатель
Z1, поскольку он получает напряжение через обмотку двигателя от Т. Таким образом предотвращается
преждевременное замыкание контакторов ротора L1-L3. При замыкании статорного контактора F
переключатель Z1 замыкается накоротко и замыкается с задержкой, в результате чего замыкается цепь
катушки контактора L1. Таким образом, контактор L1.
закорачивает первую часть пускового сопротивления W и, таким образом, одновременно катушку
выключателя Z2. Последний переключает контактор L2 с задержкой, что приводит к короткому замыканию
катушки переключателя Z3. Таким образом, контактор L3 включается с заданной задержкой по времени.
При предварительном размещении элементов на блоке управления, таким образом, можно обойтись без
вспомогательных контактов на контакторах; в противном случае каждый статорный контактор требует
вспомогательного контакта, который должен замыкаться раньше основных контактов. Для данного случая
требуются небольшие выпрямители, которые удобно изготавливать в виде сухих выпрямителей. Таким
образом, изобретение представляет собой устройство, которое не только работает безопасно и надежно, но и
чрезвычайно просто и дешево в изготовлении.
На рис. 2 показано несколько иное подключение переключателей задержки времени к сопротивлению ротора;
отличие последнего от схемы, показанной на рис. 1, легко заметить на рисунке. В данном случае
преимущество 33 заключается в выборе резистивных элементов, с которыми осуществляется параллельное
соединение, так что все таймеры могут быть настроены на одно и то же рабочее напряжение, то есть таймеры
соединены параллельно с элементами пускового сопротивления разного сечения, как показано на примере
двух переключателей Z2, Z3 на рис. 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416415A
[]
PATE- "snt 3 Circ r N
Дата проведения съезда (США): февраль. 23, 1932.
416,415 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 73, 1933. № 4317/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств и методов выполнения черновых операций по обработке подошв обуви,
изготовленной на колодках.
Мы, корпорация UNITED SHOE MACHINERY CORPORATIOX, Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения
бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производитель
обувного оборудования, правопреемники Чарльза Густава Бростирома, Линн, округ Эссекс, и указанного
Содружества Массачусетс, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований средств и методов выполнения операций по обработке
подошв обуви и имеет особое, хотя и не обязательно исключительное, отношение к усовершенствованиям
средств и методов обработки обработанных краев верха обуви для подготовки их к нанесению клея для
крепления подошвы, а также к методам заточки черновых инструментов для выполнения таких черновых
операций. В данном контексте термин «обувь» используется в общем смысле, включая также и ботинки.
Для иллюстрации различных особенностей изобретения ниже приводится описание конструкции и способа
работы машины, специально предназначенной для предварительной обработки изношенных краев верха
обуви перед нанесением на них цемента перед прикреплением подошвы.
Данная иллюстративная машина приспособлена для использования в практическом применении метода
черновой обработки деталей обуви, описанного в спецификации.
Патентное свидетельство № 408962.
Среди прочих целей настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованного инструмента
для выполнения черновой обработки подошвы обуви, который будет приспособлен для работы с подошвами
обуви, и особенно с такими изношенными участками кожаного верха, чтобы эффективно придать им
шероховатость для лучшего сцепления клея путем образования множества практически непересекающихся
[Price 11-] IcE 4s 6d плотно прилегающих друг к другу борозд с минимальной или нулевой опасностью разрыва
или иного повреждения 55, и при использовании этого инструмента на кожаном верхе оператор сможет легко
изменять степень черновой обработки в соответствии с характеристиками конкретного сорта кожи, с которой
выполняется обработка, а также легко избегать распространения черновой обработки на участки верха,
которые будут открыты в готовой обуви.
Ввиду вышеизложенного, одна из особенностей изобретения предусматривает создание чернового
инструмента для выполнения черновой обработки подошвы обуви, включающего множество черновых
элементов, представляющих собой упругие проволочные щетинки, имеющие 70 участков на своих черновых
концах, обычно встроенных в материал (например, резину), способный деформироваться и обнажать их,
когда заготовка и инструмент соприкасаются друг с другом во время черновой обработки. 7 Описанная ниже
машина снабжена усовершенствованной системой.
Соседние файлы в папке патенты