Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11062
.pdf
Изобретение относится к машине для пошаговой транспортировки под давлением цемента, строительного
раствора или подобного вещества. Машина может быть такого типа, в котором контейнер для хранения,
расширяющийся вверх, полностью или частично охватывает цилиндр, в котором поршень может совершать
возвратно-поступательное движение, при этом контейнер сообщается с цилиндром через одно или несколько
отверстий и простирается до нижнего края указанного отверстия или отверстий, в то время как нижняя часть
цилиндра переходит в поршневой канал.
На практике машины этого типа могут создавать проблемы, если они снабжены всасывающими и напорными
клапанами или напорными клапанами, которые полностью перекрывают напорный трубопровод только после
каждого такта нагнетания.
Нередко случается, что всасывающие и напорные клапаны при работе с такими материалами, как бетон,
которые необходимо транспортировать с различной степенью крупности, приводят к заклиниванию и
закупорке напорного трубопровода, из-за чего машину приходится временно выводить из строя.
Целью данного изобретения является устранение этих недостатков.
Согласно настоящему изобретению, машина для пошаговой транспортировки под давлением бетона,
строительного раствора или подобного вещества с помощью прижимного элемента, предназначенного для
возвратно-поступательного движения в цилиндре, сообщающемся с разгрузочным каналом, через который
выгружается бетон или подобное вещество, характеризуется тем, что внутри канала постоянно расположены
средства для создания постоянного ограничения сечения канала, так что при обратном ходе прижимного
элемента происходит дросселирование более или менее обратно текущей массы бетона или подобного
вещества. Благодаря отказу от всасывающих [Цена 1/-] Цена 4s M и напорных клапанов, а также разумному
уменьшению или ограничению 55 площади прохода или участка трубопровода, который, следовательно,
никогда не перекрывается полностью напорным клапаном, обеспечивается надежная работа, при которой
локальное ограничение во время обратного хода 60 напорного элемента временно перекрывается самим
раствором или бетоном, не создавая препятствий.
Согласно изобретению, адекватное дросселирование в трубопроводе достигается в отличие от известного
полного перекрытия с помощью клапанов или в качестве альтернативы временным механически
создаваемым ограничениям сечения. Даже при большой высоте разгрузки 70, бетон сам по себе может
вызвать временное закрытие сужения, поскольку представляет собой очень густую жидкую массу с большим
коэффициентом трения 75 и сжимается или уплотняется при встрече с небольшим сопротивлением, создавая
тем самым закрытие, которое, однако, во время рабочего хода давления может быть легко устранено. 80
Уменьшение или ограничение сечения трубопровода может быть достигнуто различными способами.
Практический вариант осуществления изобретения заключается в том, что при этом 85.
На некотором расстоянии от цилиндра стержень, который может иметь расширенную часть, проходит
аксиально в напорный трубопровод.
Диаметр указанного стержня настолько меньше диаметра напорного трубопровода, что достигается
желаемое уменьшение сечения или ограничение потока. Может ли этот стержень быть...? Желательно, чтобы
конструкция была подвижной и могла перемещаться с участка трубопровода заданного диаметра на участок
Wi3 большего диаметра и обратно, и при желании это может быть осуществлено следующим образом:
Ограниченным способом путем соединения лепешек роти.
к механизму привода напорного элемента. Согласно изобретению, стержень может быть также заменен
обтекаемым двойным коническим телом, например, оказывающим в обоих направлениях разбрызгивающее
воздействие на бетон, то есть на бетон, подаваемый под давлением, а также на бетон, более или менее
растекающийся обратно во время обратного хода. Два или более таких элемента могут быть расположены
последовательно вдоль оси трубопровода. В качестве альтернативы, один или несколько из указанных
корпусов могут использоваться в сочетании с вышеупомянутым стержнем.
Если необходимо транспортировать очень крупнозернистый материал, например, раствор, содержащий очень
крупные добавки, например, для причальных стенок или подпорных дамб, то вместо вышеупомянутых
упаковочных или набивных элементов, расположенных по центру внутри напорного трубопровода, можно
использовать следующие способы уменьшения сечения, укладки или набивки массы: на внутренней стенке
напорного трубопровода в продольном сечении придается зубчатый профиль, в результате чего образуется
одна или несколько непрерывных или прерывистых кольцевых упаковочных или набивных поверхностей,
расположенных в плоскостях, более или менее перпендикулярных оси напорного трубопровода, которые
переходят в сужающиеся поверхности.
На практике это может быть реализовано с помощью облицовок соответствующей формы или аналогичных
элементов из металла, твердой резины или другого подходящего материала.
Во всех этих случаях поверхности для укладки или упаковки создаются путем преодоления силы, с которой
масса под действием обратного хода прижимного элемента возвращается обратно, и тем самым временно
удерживают массу в узком пространстве, образованном указанной поверхностью для укладки или упаковки, из
которого она легко удаляется прижимным ходом прижимного элемента, поскольку сила давления будет
значительно больше, чем вес перемещаемой массы плюс сила трения, которую необходимо преодолеть.
Также станет ясно, что изобретение может быть реализовано в том случае, если локальное ограничение
сечения напорного трубопровода достигается не за счет отдельных элементов укладки, а за счет особой
конфигурации внутренней стенки трубопровода.
Согласно изобретению, после операции остановки для сброса массы из той части трубопровода, которая
следует за частью, где расположены укладочные или уплотнительные элементы, в напорном трубопроводе
может быть установлен промежуточный участок, который, например, с помощью задвижек или заслонок
может быть перекрыт от предыдущей части напорного трубопровода, в которой расположены укладочные или
уплотнительные элементы, и от последующей части напорного трубопровода, из которой должна быть
сброшена масса.
В указанной промежуточной части расположен предпочтительно чашеобразный резиновый элемент, с одной
стороны которого через напорный трубопровод, например, водопровод, проходит труба.
Подключенный к промежуточной части, при достаточном давлении может быть использован с помощью
насоса высокого давления для перемещения указанного элемента.
резиновый элемент вместе с массой, расположенной в напорном трубопроводе позади указанного элемента,
и таким образом прижимает массу.
из напорного трубопровода. Промежуточная часть может быть полностью взаимозаменяемой или частично
съемной таким образом, чтобы резиновый элемент можно было установить на место.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют некоторые варианты осуществления изобретения на примере 809.
На фиг. 1 показан боковой вид машины, частично в разрезе, согласно изобретению.
На рис. 2 показана часть этой машины. 85 На фиг. 3 показан боковой вид, частично в разрезе, второго
варианта осуществления машинного оборудования согласно изобретению, а на фиг. 4, 5 и 6 показаны
разрезы части машинного оборудования согласно изобретению 9, иллюстрирующие другие варианты
осуществления.
Согласно рис. 1 и 2, линия обработки снабжена контейнером для хранения 1, предназначенным для
транспортировки раствора.
например, бетон, который подается через водоотвод 95 a 2. В нижней части контейнера имеется кольцевое
отверстие 3, а под ним и внутри контейнера 1 по центру оси контейнера расположен цилиндр 4, внутри
которого перемещается вверх и вниз поршень 5. Стенка цилиндра снабжена подающими отверстиями 6, и
контейнер 1 выступает ниже указанных отверстий 6. Цилиндр 4 открыт в нижней части и соединяется с
напорным трубопроводом 7.
В этом трубопроводе сужение или ограничение сечения обеспечивается за счет увеличенной части 9 стержня
10, который может совершать осевое возвратно-поступательное движение в напорном трубопроводе
посредством приводного стержня 11 и эксцентрика 12, соединенного с червячной передачей, приводимой в
движение двигателем 13, и одновременно служит для перемещения вверх и вниз двухрычажного рычага 15,
точка опоры которого находится в точке 14, к которому стержень 17 напорного трубопровода 5 шарнирно
соединен в точке 16. Стержень с расширенной частью 9 перемещается с ограничением движения.
Увеличенная часть 9 стержня 10, обозначенная цифрой 120, снабжена двойным коническим складным
элементом 19 в расширенной части 18 напорного трубопровода и расположена вдоль оси указанного
трубопровода в конической части 20125 трубопровода.
Принцип работы машины следующий:
Бетон или раствор подается в желоб 2 и падает в накопительный контейнер 130 1, окружающий устройство
для мытья и выпаривания 21 цилиндра 4 и поршня 5. Если поршень 5 занимает положение, показанное на
рис. 2, то раствор будет протекать через отверстия 6 в цилиндрическую часть под контейнером 1, а оттуда в
напорный трубопровод 7, 18, 20, 22. Когда поршень 5 опускается вниз, отверстия 6 закрываются, и раствор
под давлением поршня 5 продавливается через канал. При движении датчика давления 5 вверх и вниз
происходит соответствующее возвратно-поступательное движение стержня 10. Раствор вдавливается через
узкое пространство 8 рабочим ходом поршня 5.
Во время обратного хода проход 8 будет частично перекрыт расширенной частью 9 стержня 10 и частично
самим обратно текущим раствором вокруг расширенной части 9.
Любые препятствия предотвращаются благодаря тому, что раствор, который мог бы застрять за расширенной
частью 9, будет разрыхлен коническим складным элементом 19 во время движения стержня 10 вправо. То же
самое относится и к раствору, вытекающему обратно из напорного трубопровода 22, соединенного с
конической частью 20, во время обратного хода поршня 5, при этом раствор также предотвращается от
образования препятствия за счет разравнивающего или укладывающего действия двойного конического
укладочного элемента 19.
В варианте осуществления, представленном на рис.
3. Стержень с расширенной частью был опущен, а двойной конический складной элемент 24 расположен в оси
напорного трубопровода непосредственно за каналом 23. — Такая конструкция может использоваться для
более крупнозернистого материала, чем тот, который обрабатывается в машине согласно рисункам.
1
и 2. Элемент 24 снова создает узкий или ограниченный проход и оказывает в обоих направлениях
расширяющее или укладывающее действие на материал, благодаря чему избегаются препятствия. В данном
варианте осуществления временное перекрытие напорного трубопровода во время обратного хода поршня
напорного цилиндра осуществляется за счет укладочного элемента 24 вместе с самим материалом. На этом
рисунке также показано, каким образом ход поршня регулируется с помощью простого регулировочного
устройства 25, 26.
Конструкция, показанная на рис. 4, идентична конструкции, показанной на рис.
На фиг. 4, однако, между частью трубопровода высокого давления и частью 22 установлен промежуточный
элемент 27, который может быть изолирован от предшествующей и последующей частей 20 и 22
соответственно с помощью задвижек или заслонок 28 и 29. На этом рисунке слайд 28 закрыт, а слайд 29
открыт.
Промежуточный элемент 27 содержит чашеобразный резиновый элемент 30, который, однако, может быть
также цилиндрическим и 7 сплошным, и соединен с водопроводной магистралью 31, подключенной,
например, к насосу высокого давления. При приложении давления резиновая пробка 30 будет вытеснена
через трубу Y/5 и, таким образом, вытолкнет материал 32 из трубы 22. Промежуточный элемент может быть
снят целиком или может быть выполнен из двух половинок, так что, сняв одну из половин, можно установить
резиновую пробку 30 на место. Это устройство служит для удаления материала, все еще находящегося в
напорном трубопроводе, после остановки работы машины и закрытия задвижки 28. Резиновая пробка служит
для защиты массы от смывания водой.
Конструкция, изображенная на рис. 5, предназначена для транспортировки еще более крупнозернистого
материала, чем конструкция № 9, изображенная на рис. 3. Непосредственно за проходом 23 расположены два
двойных конических упаковочных элемента 33 и 34, размещенных вдоль оси напорного трубопровода 9. При
желании можно использовать более двух таких элементов.
При строительстве, показанном на рисунке 6, транспортируется очень крупнозернистый материал.
В данном случае уменьшение или сужение поперечного сечения трубопровода достигается за счет зубчатого
профиля внутренней стенки напорного трубопровода. С этой целью используется облицовка 35 из металла
или твердой резины, имеющая такую форму, что образуются кольцевые поверхности укладки 36 и конические
поверхности 37, причем указанная кольцевая поверхность расположена в плоскостях, перпендикулярных оси
напорного трубопровода. При желании можно использовать несколько расположенных по окружности и на
некотором расстоянии друг от друга поверхностей для укладки или упаковки.
При обратном ходе поршня нагнетателя очень крупные частицы, содержащиеся в материале, временно
перекрывают проход ij5 в месте укладки 36, в то время как при рабочем ходе поршня нагнетателя последний
прилагает достаточную силу для устранения вышеупомянутого перекрытия и перемещения материала. 120
Для ввода машины в эксплуатацию сначала в загрузочное отверстие (не показано) в части 18 или 20 на рис. 1
или в соответствующую часть в другой части на рисунках вводится достаточное количество материала.
Из вышеизложенного следует, что ни в одном из вариантов осуществления описанные всасывающие или
напорные клапаны не используются, благодаря чему удается избежать проблемных поломок 13G 416,536,
возникающих в известных конструкциях.
Машина может также иметь два или более цилиндров с поршнями высокого давления, и вместо вертикальных
цилиндров могут использоваться также горизонтальные или наклонные цилиндры. Утверждения следует
толковать соответствующим образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416537A
[]
PATENNP'ECIFICOC-YN
Дата подачи заявки на программу PATEW 'EqCIFICATION': сентябрь. 21, 1933. № 26,109/33.
Фотография слева: 23 марта 1934 года.
416,537 Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним.
Я, сэр Роберт Реджинальд Ферденик Баттер, баронет, подданный Великобритании, из поместья Улонхэм,
Бетчворт, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к упаковочным машинам для упаковки таких изделий, как, например, ириски или
другие сладости (далее именуемые ирисками), в бумагу, фольгу или другой материал (далее именуемый
бумагой), при этом ириски упаковываются таким образом, что бумага выступает за края ирисок и скручивается
для их закрытия. Машины этого типа обычно снабжены формовочным колесом с карманами или его
эквивалентом, работающим совместно с толкателем или поршнем, предназначенным для поочередной
подачи таблетки в каждый из карманов указанного колеса, при этом между таблеткой и формовочным
колесом подается кусок оберточной бумаги, причем скрученные концы бумаги каждой обернутой таблетки
выступают за края указанных карманов. В машинах указанного типа часто случается, что подача бумаги
между каждой таблеткой и соответствующим ей карманом в формовочном колесе прерывается, и, как
следствие, неупакованные таблетки попадают на конвейер, по которому они перемещаются из машины, в
результате чего их впоследствии приходится отделять от упакованных таблеток.
Целью данного изобретения является создание упаковочных машин указанного типа, оснащенных
средствами, позволяющими отделять неупакованные таблетки от упакованных таблеток до их выдачи из
машины.
Согласно данному изобретению, упаковочная машина снабжена элементом, расположенным рядом с
формовочным колесом и имеющим в себе прорезь или отверстие такого размера, что через него могут
проходить или падать неупакованные таблетки, но которое препятствует прохождению упакованных таблеток
из-за того, что их выступающие наружу закрученные концы задевают указанный элемент, так что
неупакованные таблетки будут поступать из машины в другом месте, чем упакованные таблетки.
Данный элемент может представлять собой пластину с отверстием в верхнем конце, в которое выступает
углубление или формовочное колесо. Ширина этого отверстия достаточна лишь для того, чтобы обеспечить
прохождение формовочного колеса во время его вращения, а также находящихся в нем незавершенных
таблеток, так что, по мере того как карман, содержащий завернутую таблетку, движется к пластине,
выступающие наружу закрученные концы указанной таблетки будут зацепляться за ее верхнюю часть с
каждой стороны указанного формовочного колеса и выталкиваться при этом пластиной, которая затем будет
направлять завернутую таблетку на конвейер или в емкость, предназначенную для завернутых таблеток.
Любые таблетки без упаковки, находящиеся в углублениях формовочного колеса, будут перемещаться через
отверстие в плите и в надлежащее время падать из этих углублений на конвейер или в специально
предназначенный для их приема контейнер.
Дата: 21 сентября. 19833.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним.
Мы, Глэдис Марджори Уэйлдсмит, проживающая по адресу: Саутернхей Вест, Эксетер, графство Девоншир, и
Реджинальд Томас Батлер, проживающий по адресу: Марчантс Барн, Хильденборо, графство Кент, баронет,
оба британские подданные, законные представители сэра Роберта. Реджинальд Фредерик Батлер, баронет,
покойный, проживавший в поместье Вонхэм, Бетчворт, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам для упаковки таких изделий, как, например, ириски
или другие сладости (далее именуемые «таблетки»), в бумагу, фольгу или другой материал (далее
именуемый «бумага»), при этом заворачиваемые таблетки упаковываются таким образом, чтобы бумага
выступала за края таблеток и скручивалась для обеспечения их закрытия. Машины этого типа обычно
снабжены вращающимся формовочным колесом или его эквивалентом, имеющим карманы по периметру и
работающим совместно с толкателем или поршнем, предназначенным для подачи таблетки в каждый из
карманов указанного колеса одновременно с листом бумаги, подаваемым между указанной таблеткой и
формовочным колесом, при этом скрученные концы бумаги каждой обернутой таблетки выступают за пределы
указанных карманов. В машинах указанного типа часто случается, что подача бумаги между каждой таблеткой
и соответствующим ей карманом в формовочном колесе прерывается, и, как следствие, неупакованные
таблетки попадают на конвейер, по которому они перемещаются из машины, в результате чего их
впоследствии приходится отделять от упакованных таблеток.
Целью данного изобретения является обеспечение упаковочных машин указанного типа средствами,
позволяющими отделять неупакованные таблетки от упакованных таблеток после их подачи с формовочного
колеса машины.
Согласно данному изобретению, упаковочная машина снабжена разделительным устройством,
расположенным рядом с местом, где таблетки выталкиваются из формовочного колеса, причем указанное
устройство включает направляющие элементы, с которыми зацепляются выступающие концы оберток
выталкиваемых упакованных таблеток и которые направляются ими к одной точке выдачи; между указанными
направляющими элементами предусмотрено отверстие, через которое выталкиваемые неупакованные
таблетки падают и выдаются в другой точке.
Разделительное устройство может представлять собой пластину, соответствующим образом наклоненную к
горизонтали, имеющую отверстие в своем верхнем конце в D5, которое выступает в качестве опорного
колеса. Ширина этого отверстия достаточна лишь для прохождения вращающегося формовочного колеса, а
его длина радиально выходит за пределы траектории таблеток, выталкиваемых из карманов формовочного
колеса, так что любые нераскрытые таблетки, находящиеся в карманах, после выброса будут падать через
указанную пластину на конвейер или в специально предназначенный для этой цели контейнер. Таблетки в
обертке, выталкиваемые из карманов, не проходят через отверстие благодаря тому, что их закрученные
концы обертки задевают боковые стороны пластины, и таким образом направляются за пределы отверстия к
точке введения, отличной от той, куда вводятся таблетки без обертки. В качестве альтернативы,
разделительное устройство может состоять из пары расположенных на соответствующем расстоянии друг от
друга неподвижных стержней, брусков или их эквивалентов, между которыми вращается формовочное
колесо, а также между которыми падают любые незапечатанные таблетки при выбросе из карманов
формовочного колеса.
Скрученные концы упакованных таблеток, при их выталкивании, входят в зацепление с указанными
стержнями, брусками или их эквивалентами и направляются ими в точку, отличную от той, в которой
выдаются неупакованные таблетки. Вместо неподвижных стержней, 85 брусков или их аналогов можно
использовать пару аналогично расположенных бесконечных подвижных лент.
На прилагаемом чертеже на рисунке 1 в боковой проекции (частично в разрезе 9) и на рисунке 2 в передней
проекции показано формовочное колесо упаковочной машины указанного типа, демонстрирующее
применение к нему подходящих средств для отделения неупакованных таблеток от упакованных таблеток в
соответствии с настоящим изобретением.
На чертеже 1 показано вращающееся формовочное колесо, имеющее по периметру полости 2, в каждую из
которых при нормальных условиях эксплуатации вставляются бумага 3 и таблетка 4 известным способом.
Бумага 3 шире ширины формовочного колеса 1, так что ее концы выступают с каждой стороны, и после того,
как указанная бумага обернута вокруг боковых сторон таблетки, эти концы закручиваются, как показано на
рисунке 3а, чтобы завершить обертывание.
Разделительное устройство включает в себя подходящую наклонную пластину 5, расположенную рядом с
положением, в котором таблетки выталкиваются из формовочного колеса 1, и отверстие 5a в ее верхнем
конце, в которое выступает указанное формовочное колесо. 115 К пластине 1 с противоположных сторон
отверстия 5a прикреплены выступающие направляющие 6, с которыми зацепляются выступающие наружу
скрученные концы 3a бумаги обернутой таблетки при ее выталкивании из кармана формовочного колеса,
причем указанные направляющие перемещают таблетку на ту часть пластины, которая находится за
отверстием 5a. После этого пластина служит для направления таблетки на конвейер или в емкость (не
показана), предназначенную для таблеток без упаковки. Продольные края пластины 5 имеют выступающие
направляющие.5b) на ней, чтобы предотвратить: падение завернутых таблеток вбок с указанной пластины во
время их перемещения по ней.41.6,537 416,537 Ширина отверстия 5a достаточна лишь для того, чтобы через
него могла проходить часть формовочного колеса 1 по окружности во время его вращения, а длина отверстия
такова, что любые нераспакованные таблетки, которые могут находиться в карманах 2 указанного колеса, при
выбросе будут падать через него (как показано пунктирными линиями на 4a) в желоб 7, который подает их на
конвейер, или в емкость (не показана), предназначенную для нераспакованных таблеток.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 15:35:26 Central European Time
Translation Requested: GB416538A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1933. № 31,461/33.
Слева полностью: Январь. 23, 1934.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,539 Усовершенствования в машинах для литья и обработки пластмассовых материалов.
Я, Джордж Портеус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Leeds Bridge Works, Hunslet, Leeds,
10, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам для формования и прессования пластмассовых материалов, включающим
пару взаимодействующих барабанов, один или оба из которых имеют одну или несколько кольцевых камер
прессования, образованных по их периферии, причем указанные камеры имеют отверстия на одной из сторон,
через которые материал продавливается при прессовании; главной целью является создание новой или
усовершенствованной машины, которая обеспечит однородность продукта.
В машинах этого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, барабаны имели
взаимодействующие кольцевые канавки и фланцы, причем каждая кольцевая канавка имела один ряд
кольцевых отверстий, простирающихся от ее основания через стенку барабана, через которые
взаимодействующий фланец на другом барабане проталкивал сжатый материал.
Согласно настоящему изобретению, основание каждой кольцевой канавки или канала в одном или обоих
барабанах имеет множество кольцевых рядов отверстий, расположенных рядом друг с другом и проходящих
через стенку, так что взаимодействующая периферия или фланец масляного диниума будет одновременно
сжимать и проталкивать материал через множество отверстий.
В одном из вариантов осуществления изобретения периферия одного из барабанов гладкая и соприкасается с
основанием кольцевой канавки или канала, расположенного между боковыми фланцами на другом барабане,
или находится в непосредственной близости от него, причем указанная кольцевая канавка или канал имеет
множество кольцевых рядов отверстий, расположенных рядом друг с другом и проходящих через стенку
барабана.
В одном из вариантов модификации оба барабана имеют взаимодействующие кольцевые канавки или каналы
и фланцы, каждая из которых ведет в множество кольцевых рядов отверстий, расположенных рядом друг с
другом и проходящих через стенку барабана от основания указанной кольцевой канавки.
Отверстия, которые могут иметь прямоугольное или иное поперечное сечение, могут иметь расширенные
входные отверстия. Также барабаны могут быть приспособлены для внешнего взаимодействия, при котором
сжатый материал вдавливается внутрь одного или обоих барабанов, или же один барабан может быть
установлен внутри другого таким образом, что внешняя поверхность внутреннего барабана взаимодействует
с внутренней поверхностью внешнего барабана, чтобы протолкнуть сжатый материал через стенку
последнего наружу, или через стенку внутреннего барабана внутрь, или и то, и другое.
После сжатия и продавливания через отверстия в барабане или барабанах, выходящий из них материал
срезается или соскабливается неподвижным ножом или скребком, образуя кубики или аналогичные изделия
известным способом.
Датировано 10-м днем ноября 193:3 года.
Джордж Портетс, через компанию John E. Walsh & Co., 7, East Parade, Leeds, 1, и в Галифаксе, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования и прессования пластмассовых материалов.
Я, Джордж Портеус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Leeds Bridge Works, Hunslet, Leeds,
10, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для формования и прессования пластмасс, входящим в состав
45, 2 4I6;539, и к машинам, включающим пару взаимодействующих барабанов, один или оба из которых имеют
одну или несколько кольцевых камер сжатия, образованных по их периферии, причем каждая из этих камер
имеет один или несколько кольцевых рядов отверстий в своем основании, через которые материал
принудительно сжимается взаимодействующей плоской периферийной частью другого барабана; главной
целью настоящего изобретения является создание новой или усовершенствованной машины, которая
обеспечит однородность продукта.
Согласно настоящему изобретению, основание каждой кольцевой камеры сжатия в одном или обоих
барабанах снабжено множеством кольцевых рядов отверстий, имеющих расширенные входы, расположенные
рядом друг с другом и занимающие практически всю площадь основания указанной камеры, так что
взаимодействующая гладкая периферия или гладкий периферийный фланец другого барабана будет сжимать
практически весь материал в указанные расширенные входы и одновременно проталкивать его через
множество отверстий.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на примеры осуществления, изображенные на прилагаемых чертежах; при этом: Рисунок 1
представляет собой частичный разрез пары взаимозацепляющихся барабанов машины для формования и
прессования пластмасс.
Рисунок 2 представляет собой разрез рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, но иллюстрирует модифицированную
конструкцию барабана.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный перевернутый план, иллюстрирующий периферию одного из
барабанов на рисунке 1.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что каждый из двух барабанов 1 имеет широкий кольцевой фланец 2 и
узкий фланец 3, причем между этими фланцами 2 и 8 проходит кольцевой канал или канавка, внутри которой
широкий кольцевой фланец 2 другого барабана перемещается или работает при вращении барабанов в
противоположных направлениях, как показано стрелками на рисунке 1. Каждая из кольцевых канавок или
каналов ведет в два ряда кольцевых отверстий, обозначенных цифрой 4, которые расположены рядом друг с
другом и проходят через стенку барабана 1 от основания указанной кольцевой канавки. Отверстия,
обозначенные цифрой 4, имеют прямоугольное поперечное сечение и расширенные устья или входы 5 (см.
рисунок 4) для обеспечения сжатия, поскольку материал, подаваемый между барабанами, проталкивается
фланцами 2 в противоположные отверстия 4. Барабаны 1 крепятся болтами 6 к головкам 7 на приводных
валах 8 таким образом, чтобы их можно было легко отсоединить и использовать барабаны с большим
количеством кольцевых отверстий между фланцами, или с отверстиями разного размера, или с множеством
кольцевых отверстий и промежуточных кольцевых фланцев, заменяющих их.
В модификации, показанной на рисунке 3, правая трубка 1 имеет плоскую периферию и представляет собой
кольцевой фланец 75, находящийся в контакте с основанием кольцевой канавки, расположенной между
боковыми фланцами 3 на другой стороне, или в непосредственной близости от него. Эта кольцевая канавка
или канал имеют два кольцевых ряда отверстий, расположенных под номером 4 и расположенных рядом, как
показано на рисунке 2.
Вместо того чтобы барабаны были расположены таким образом, чтобы взаимодействовать снаружи, а сжатый
материал вдавливался внутрь одного или обоих барабанов, один барабан может быть установлен внутри
другого таким образом, чтобы внешняя поверхность внутреннего барабана взаимодействовала с внутренней
поверхностью внешнего барабана для сжатия и вдавливания материала через стенку последнего наружу, или
для вдавливания его через стенку внутреннего барабана внутрь, или и то, и другое.
После сжатия и продавливания через отверстия в барабане или барабанах, выходящий из них материал
соскабливали неподвижным ножом или скребком, образуя кубики или что-то подобное, как это принято в
металлургии. Имея теперь возможность определить природу моего изобретения и то, как оно должно быть
выполнено, я заявляю, что мне известно о том, что ранее было предложено использовать устройство,
имеющее только одну кольцевую серию отверстий в каждой камере сжатия для расширения входных
отверстий таким образом, чтобы они закрывали основание камеры.
Но то, что я утверждаю, это: ilO 1. Машины с тремя ступенями, предназначенные для формования и
совместного прессования пластичных материалов, в которых основание каждой кольцевой камеры сжатия в
обоих случаях ; барабаны снабжены множеством 11 или рядов отверстий, имеющих расширенные входные
отверстия, расположенные рядом и занимающие практически всю площадь основания указанной камеры, так
что взаимодействующая гладкая периферия или гладкая периферия вдоль фланца другого барабана будет
сжимать практически весь материал в указанные расширенные входные отверстия и одновременно
проталкивать его через множество отверстий.
2.
Линии для прессования и обработки пластмассовых веществ в соответствии с п. 1, в которых вся периферия
одного из барабанов гладкая и находится в контакте с основанием кольцевой камеры сжатия, расположенной
между боковыми фланцами на периферии другого барабана, или в непосредственной близости от него.
3.
Машины для формования и прессования пластмассовых материалов по п. 1, в которых оба барабана имеют
кольцевые взаимодействующие камеры прессования и фланцы.
4.
Соседние файлы в папке патенты