Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11062
.pdf
конкретного типа свариваемой работы или любого рабочего значения тока, которое должен выдавать
аппарат, так что желаемое снижение выходного напряжения аппарата от состояния холостого хода до
состояния короткого замыкания на свариваемом участке и правильное значение напряжения на нормальной
длине дуги обеспечиваются для любого рабочего сварочного тока. Таким образом, реостат 25 и 26 позволяет
выбрать оптимальный рабочий сварочный ток, функционируя аналогично обычному реостату, работающему
параллельно с последовательной обмоткой возбуждения в сварочном генераторе. Для любого рабочего
сварочного тока, установленного путем регулировки реостата 25 и 26, поддерживается одинаково высокое
напряжение холостого хода или «зажигательное» напряжение аппарата. Специалистам в данной области
очевидно, что правильный выбор рабочего сварочного тока может быть достигнут также путем изменения
числа витков первичных обмоток трансформатора 6 и 7.
Представленный на фиг. 2 вариант осуществления изобретения включает трансформатор 1',
обеспечивающий напряжение холостого хода аппарата, и единственный трансформатор 38, обеспечивающий
автоматическое понижение выходного напряжения при увеличении выходного тока от состояния холостого
хода к состоянию короткого замыкания. Первичные обмотки 5' и 39 указанных трансформаторов 1p и 38
соединены последовательно с 416,533 3. Первичные обмотки 45 и 46 указанных двух трансформаторов
соединены, как и прежде, последовательно проводниками 9, при этом входные клеммы 10 подключены к
линии переменного тока 8. Единая вторичная обмотка 47 взаимодействует с обеими первичными обмотками
45 и 48 и соединена проводниками 1.15 с анодами 160 и 171" полноволнового выпрямителя 18". Центральная
точка 48 единственной вторичной обмотки 47 соединена проводником 221 с отрицательным выходным
клеммным разъемом 24». Катод 91 соединен проводником 20 с положительным выходным контактом 21.
Напряжение C подается от клеммы 21" к клемме 30" через проводник 29", при этом реактивное сопротивление
33" соединено проводниками 311 и 320 соответственно с клеммой 2411 и электродом 34".
Первичные обмотки 45 и 46 соединены друг с другом таким образом, что поток (см. стрелки 49, указывающие
его направление в определенный момент времени), создаваемый в сердечнике 51 обмоткой 46, имеет
противоположное направление потоку (см. стрелки 50, указывающие его направление в указанный момент
времени), создаваемому в сердечнике 52 обмоткой 45. Таким образом, электродвижущие силы,
соответственно создаваемые указанными первичными обмотками во взаимной вторичной обмотке 47,
противодействуют друг другу, поскольку конструкция двух трансформаторов такова, что электродвижущая
сила, создаваемая во взаимной вторичной обмотке 47 потоком в сердечнике 52, всегда больше, чем сила,
создаваемая потоком в сердечнике 51. Следовательно, трансформатор, включая первичную обмотку и
сердечник 52, подает напряжение на аноды выпрямителя 16" и 17", а трансформатор, включая первичную
обмотку 46 и сердечник 51, противодействует напряжению, подаваемому на аноды выпрямителя 16" и 17".
В режиме холостого хода (когда в сварочной цепи не течет ток) сердечник 51 работает значительно ниже
режима насыщения, например, за счет правильного выбора количества витков в обмотке 46 и площади
поперечного сечения магнитной цепи сердечника 51 на единицу длины. Два анодных тока протекают
соответственно по двум ветвям обмотки 47 (по обе стороны от центральной точки 48), и такое расположение
обеспечивает сбалансированные условия, необходимые для выпрямленного тока в сварочной цепи
непрерывного характера. В большинстве случаев один из этих анодных токов течет в таком направлении, что
дополнительно намагничивает сердечник 51, так что противодействующая электродвижущая сила в обмотке
47 (создаваемая сердечником 51) и противодействующая электродвижущая сила в первичной обмотке 46
приводят к увеличению тока от состояния одинарного замыкания до состояния короткого замыкания в точке
301. Соответственно, напряжение, подаваемое на выпрямитель 18" через взаимную вторичную обмотку 41,
постепенно уменьшается как из-за возрастающего перенапряжения на первичной обмотке
противодействующей электродвижущей силой в первичной обмотке 41, так и из-за возрастающего
уменьшения соответствующей электродвижущей силы в обмотке 47 (создаваемой сердечником 52)
противодействующей электродвижущей силой в той же обмотке 47 (создаваемой сердечником 51). Схема
трансформатора достаточно сложна, чтобы электродвижущая сила во вторичной обмотке 47 через
трансформатор от первичной обмотки 46 была мала или пренебрежимо мала при разомкнутой цепи.
Следовательно, трансформатор t1 e 80, включающий первичную обмотку 4.5 a4.3 и вторичную обмотку 47,
обеспечивает надлежащее напряжение холостого хода или замыкания дуги на - или -9", а трансформатор tr
l:former, включающий первичную обмотку 4,5 a '' 85 и вторичную обмотку 417, обеспечивает автоматическое,
непрерывное регулирование напряжения на выходе сварочного аппарата от одноцепного режима к режиму
короткого замыкания. Модель reaeta:.el 33" снова выполняет функцию stea? При сварке происходит
перекрытие анодных токов и увеличение тока в реостате.
падение характеристик тока vonItage 'L 95, который необходимо получить, т.е. выбор рабочего сварочного
тока.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 4, основной трансформатор 1a (обеспечивающий напряжение
холостого хода устройства) соединен отдельно проводниками 9a с входными клеммами 10a. Последние, как и
прежде, соединены с источником переменного тока 8a. Для повышения напряжения при увеличении тока в
сварочной цепи используются два одинаковых трансформатора 54 и 55. Соответствующие обмотки 56 и 57
указанных трансформаторов 54 и 55 соединены проводниками 15a последовательно со вторичной обмоткой
11a трансформатора 1a, а также с анодами 16a и 1Ta полноволнового выпрямителя 18a. Обмотки 56 и 57
идентичны друг другу и расположены противоположно друг другу на двух сторонах входной цепи выпрямителя
между обмоткой 11a и выпрямителем 18o, то есть на путях двух анодных токов соответственно. Остальные
обмотки 58 и 120 59 трансформаторов 54 и 55, идентичные друг другу, соединены в замкнутую цепь
проводниками 60.
Два идентичных реостата 61 и 62 соединены последовательно проводниками 27a с обмотками 56 и 57 и
управляются одновременно рукояткой 28a. Катод 19a соединен проводником 20a с положительным выходным
выводом 21a, а центральная точка 283a 0 416,533 представляет собой противоэлектромную силу или падение
напряжения на каждой из обмоток 5i и 3i, которое увеличивается, но при этом происходит увеличение
уменьшения напряжения, подаваемого на выпрямитель iSa при токе 0i от любого из его анодов iha и 17a, и
следует особо отметить, что это увеличение противодействия напряжению является значительным (при
достижении условий сварки), поскольку 75 токи двух анодных токов перестраиваются в течение значительной
части каждого полупериода напряжения, подаваемого на любой из указанных анодов. Другими словами,
результирующий ток, возникающий в замкнутой цепи, включая обмотки 58 и 59, влияет или изменяет
намагниченность сердечников трансформаторов 64 и 55, так что противодействующие вращательные силы в
обмотках...
Значения G и 85o7 значительно увеличиваются, и при полной нагрузке достигается соответствующее
уменьшение количества материала, подаваемого на выпрямитель 18a, без чрезмерного снижения
коэффициента мощности в линии 18'. 90 Снижение напряжения Stech, если оно достигается простыми
помехами или трудностями в работе устройства.
Входные цепи выпрямителя 18а приведут к нежелательному снижению коэффициента мощности. Стрелки
35a, 36a и 95e7a соответственно обозначают электродвижущие силы в обмотках 11, 56 и 57 в определенный
момент времени. Трансформаторы 34 и 53, благодаря своей идентичной конструкции и расположению по обе
стороны от нейтральной точки 23a, работают идентично друг другу (но сдвинуты по фазе на 180
электрических градусов) и, следовательно, сохраняют сбалансированные условия, необходимые для
выпрямленного тока t05 непрерывного характера в сварочной цепи.
Трансформаторы 54 и 55 сконструированы таким образом, что увеличение намагниченности их сердечников
достигается за счет увеличения тока в их обмотках 56 и 57 при переходе от холостого хода к короткому
замыканию на рабочем устройстве 30а. Предпочтительно, чтобы их конструкция обеспечивала такое
противодействие напряжению, которое они создают, равное li5.
Незначительный в момент возникновения дуги.
Таким образом, главный трансформатор Ia служит для создания высокого напряжения холостого хода или
напряжения зажигания, необходимого для запуска дуги на рабочем электроде 80a. При увеличении тока t20 в
сварочной цепи (т.е., увеличении анодных токов в обмотках 56 и 57) противоположные напряжения в обмотках
56 и 57 непрерывно увеличиваются по величине, что, следовательно, непрерывно t25 уменьшает напряжение,
подаваемое главным трансформатором на аноды выпрямителя 16a и 17a. Таким образом, происходит
непрерывное снижение напряжения выпрямителя от холостого хода до короткого замыкания. 130 В,
проводник 1la соединен проводником с отрицательным выходным выводом I.t. Как и прежде, проводник 29a,
резистор, электрод 34a, проводник, реактивное сопротивление 83a и резистор Ola замыкают сварочную цепь.
Таким образом, основной трансформатор LA спроектирован таким образом, чтобы его выходное напряжение
или напряжение вторичной обмотки LI составляло значительную величину — 10 мН в замкнутой цепи. В
данном варианте исполнения напряжение на вторичной обмотке не уменьшается, и поэтому напряжение на
вторичной обмотке остается постоянным как в режиме холостого хода, так и в режиме короткого замыкания на
рабочем месте 33a.
Очевидно, что противоэлектрические силы или падения напряжения (импеданс, умноженный на
сопротивление), возникающие на обмотках 80 и 67 в результате протекающих в них анодных токов,
фактически противодействуют вторичному напряжению главного трансформатора, т.е. уменьшают
напряжение, подаваемое главным трансформатором на выпрямитель t1a. Однако следует особо отметить,
что это противоположное напряжение, обусловленное индуктивной связью обмоток 56 и 57, значительно
больше, чем было бы в противном случае, если бы указанные обмотки просто работали как отдельные
дроссели в двух ветвях входной цепи выпрямителя. Таким образом, когда в обмотке 5 протекает ток, в
обмотке 58, действующей как вторичная обмотка трансформатора 54, индуцируется электродвижущая сила,
которая вызывает протекание тока в замкнутой цепи, включающей обмотку 59, и, следовательно,
индуцируется электродвижущая сила в обмотке 57, действующей как вторичная обмотка трансформатора 55.
Аналогично, когда в обмотке 57 протекает ток, в обмотке 59, действующей как вторичная обмотка
трансформатора 55, индуцируется электродвижущая сила, которая вызывает протекание тока в замкнутой
цепи, включающей обмотку 58, и, следовательно, индуцируется электродвижущая сила в обмотке 56,
действующей как вторичная обмотка трансформатора 54.
Различные обмотки трансформаторов 54 и 55 соединены таким образом, что индуцированная
электродвижущая сила в каждой из обмоток 56 и 57, или та часть напряжения, которая возникает на каждой из
них в результате индуктивной связи, противодействует вторичному напряжению трансформатора 1a.
Вследствие перекрытия двух волн анодного тока, возникновение индуцированной электродвижущей силы в
обмотке 57 продолжается в течение части периода времени, пока в обмотке 57 протекает анодный ток, а
возникновение индуцированной электродвижущей силы в обмотке 56 продолжается в течение части периода
времени, пока в обмотке 56 протекает анодный ток. Таким образом, не только 416 533 416 533 условий на
рабочем месте 30а.
Регулировка реостатов 61 и 62 позволяет выбрать оптимальный рабочий сварочный ток. Иными словами, они
обеспечивают надлежащее конечное напряжение (при достижении условий сварки) на обмотках 56 и 57 для
любого рабочего сварочного тока, так что можно получить надлежащую характеристику падения напряжения в
зависимости от тока и надлежащее напряжение на нормальной длине дуги для любого типа свариваемых
изделий.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на рисунке 5 и включает в себя один
трансформатор 65 (заменяющий два трансформатора 54 и 4), две обмотки 66 и 67 которого идентичны друг
другу.
Опять же, трансформатор lb обеспечивает напряжение холостого хода аппарата, а его первичная обмотка 5b
соединена через проводники 9b и выходные клеммы 10Ob с линией переменного тока Sb.
Один конец вторичной обмотки соединен проводниками 15b через одну обмотку 66 с одним анодом 16b
полноволнового выпрямителя 18b. Другой конец вторичной обмотки l1b соединен проводниками 15b через
другую обмотку 67 с другим анодом 17b указанного выпрямителя.
Катод 19b и средняя точка 23b вторичной обмотки I1b соединены, соответственно, проводниками 20b и 22b с
положительным и отрицательным выходными клеммами 21b и 24b. Проводник 29b, заготовка 30b, электрод
34b, проводник 32b, реактивное сопротивление 33b и проводник 31b замыкают сварочную цепь.
Принцип работы аппарата, изображенного на рисунке 5, очевидно, аналогичен принципу работы аппарата,
изображенного на рисунке 4. Здесь обмотки 66 и 67, расположенные на путях двух анодных токов, напрямую
индуктивно связаны друг с другом, но, как и прежде, в обмотке 67 индуцируется электродвижущая сила в
результате протекания тока в обмотке 66, и наоборот, в обмотке 66 индуцируется электродвижущая сила в
результате протекания тока в обмотке 67.
Эти обмотки снова соединены таким образом, что наведенные на них электродвижущие силы
противодействуют вторичному напряжению главного трансформатора lb. Вследствие того, что в каждом из
них в течение значительной части времени одновременно протекает ток, их противодействующие
электродвижущие силы или падение напряжения на их клеммах значительно возрастают в результате
индуктивной связи. Поддержание сбалансированных условий на анодах выпрямителя, необходимых для
непрерывного выпрямленного тока, очевидно, обеспечивается. Сердечник трансформатора 65
предпочтительно работает значительно ниже напряжения насыщения в момент возникновения дуги на
резисторе 8;0, так что главный трансформатор 1b обеспечивает высокое напряжение холостого хода для
прекращения дуги. При увеличении магнитного поля 7 (> сердечника трансформатора 65 с увеличением тока
в сварочной цепи) противоэлектродвижущие силы в i.
Обмотки 66 и 67 непрерывно увеличиваются до значения, существенно снижающего напряжение на заготовке
и электроде во время сварки. В устройстве 30b осуществляется непрерывное снижение выпрямленного
напряжения от состояния разомкнутой цепи до состояния замкнутой цепи.
Ранее регулируемые реостаты 8S и 69, соответственно соединенные параллельно проводниками 27b с
обмотками 6G и 767 и управляемые совместно рукояткой 828b, контролируют такое снижение напряжения,
чтобы обеспечить получение надлежащего напряжения и значения тока для рабочего сварочного тока,
требуемого для данного вида работы.
Очевидно, что удовлетворительный коэффициент мощности в линии переменного тока, характеристика спада
9 со значительным снижением и ограниченное значение тока короткого замыкания в сварочной цепи являются
преимуществами, которые присутствуют в каждом из пяти вариантов осуществления изобретения,
проиллюстрированных и описанных здесь.
Благодаря признанной эффективности трансформаторов, при работе различных вариантов осуществления
изобретения, описанных в настоящем документе, возникают минимальные потери. Трансформаторы,
понижающие напряжение, показанные на рисунках 1, 3, 4 и 5, также оказывают прямое влияние на удлинение
p05.
выравнивание токовой волны, подаваемой с каждого анода выпрямителя, и уменьшение волнообразности
результирующего выпрямленного тока.
Следует понимать, что, хотя в каждом из вариантов исполнения, показанных на чертежах, использовалась
«прямая полярность» или подключение изделия к положительному выходному клеммному разъему
сварочного аппарата, также может использоваться «обратная полярность» или подключение изделия к
отрицательному выходному клеммному разъему. Реактивное сопротивление в сварочной цепи в любом
случае имеет важное значение для правильной работы выпрямительного аппарата.
Следует понимать, что возможны и другие варианты осуществления изобретения, и что конкретные варианты
осуществления, изображенные и описанные, могут быть модифицированы различными способами, не выходя
за рамки сущности изобретения. Например, в устройстве, показанном на рисунках 1, 2, 4 и 5, потенциометр
может быть заменен основным трансформатором, подающим напряжение холостого хода устройства, хотя
такой потенциометр будет работать не так эффективно.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416534A
[]
,xr s _.dV-D C..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 16, 1932.
416,534 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
2,
19.33. № 21,753/33.
Завершение обучения в 4 классе: сентябрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для магнитной сепарации.
Мы, компания FRIED. KtUPP GnUSONWEnK AKTIENGESELLSCHAFT из Магдебурга/Букау, акционерное
общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для магнитной сепарации, в частности, железосодержащих руд. В случае
магнитной сепарации материала, который по своей природе имеет мелкозернистую структуру или измельчен
перед сепарацией, например, магнетитовой руды, частицы руды в процессе сепарации собираются в
кластеры. Затем немагнитные частицы, называемые отходами, заключаются в оболочку, что влияет на
чистоту выделенного магнитного материала. Подобное заполнение посторонними частицами часто
нежелательно и вредно, особенно в случае последующей металлургической обработки материала; например,
железные руды должны содержать кремнезем только до определенного процента. Для отделения этого
постороннего материала процедура разделения до настоящего времени повторялась один или несколько раз.
Однако этот метод является нерациональным с точки зрения времени, требует большего количества
сепараторов и вспомогательного оборудования, а также более крупного здания, и, следовательно, влечет за
собой большие затраты на оборудование и эксплуатацию.
Уже предпринимались попытки отделить этот посторонний материал в процессе разделения с помощью
магнитов с полюсами чередующейся полярности, расположенных один за другим. Таким образом,
предполагалось послойно перераспределять материал один или несколько раз в процессе разделения с
целью высвобождения содержащихся в нем частиц отходов. Однако было установлено, что собранный в
скопления материал во время смены полюсов не раскрывается в той степени, которая необходима для
освобождения, а попеременно переворачивается практически целиком и сохраняет инородный материал.
Также, в магнитном сепараторе, использующем подвижную ленту, к нижней стороне которой магнитный
материал прилипает вблизи электромагнитов, расположенных над лентой, предлагается выгружать
указанный магнитный материал после его выхода из-под воздействия магнитов в сосуд, в который
направляется поток воды, обеспечивающий подачу материала в поле второго набора из 60 электромагнитов,
где может происходить дальнейшее разделение. Кроме того, было предложено противодействовать
тенденции отделенного магнитного материала уносить за собой немагнитный материал, направляя поток
воды мимо концов разделяющих полюсов в направлении, противоположном направлению движения
магнитного материала, находящегося под воздействием магнитного поля. Также известны сепараторы 70, в
которых сырье подается в воде и разделяется на магнитные и немагнитные продукты. Через каждую камеру,
содержащую воду, проходит подводный поток, который служит лишь для регулирования уровня воды.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя магнитную систему и емкость, на которой
установлены один или несколько вращающихся разделительных барабанов, внутри которых размещена
магнитная система, на нижнюю сторону которых подается разделяемый материал, и после освобождения от
магнитного воздействия он подвергается воздействию потока жидкости, с воздухом или газом или без них,
имеющего направление, противоположное направлению осаждения магнитных частиц, и с целью повторного
разделения немагнитные частицы, заключенные в магнитные частицы или прилипшие к ним, а также в
некоторых случаях мелкие магнитные частицы, переносятся потоком и возвращаются через то же магнитное
поле, в котором происходило основное разделение.
Мелкие магнитные частицы, переносимые этими немагнитными частицами или потоком воды, вновь
притягиваются магнитным полем и затем снова падают в емкость для концентрации. В процессе
возобновления притяжения мелких магнитных частиц они собираются в небольшие комки, которые затем
оседают в емкости с магнитным концентратом. t05 Благодаря изобретению существует proPrice, d 1.
Технология VI4 позволила добиться особо чистого разделения без необходимости использования
разделительных магнитов для повторного разделения магнитного концентрата.
На прилагаемом чертеже в поперечном разрезе представлены три примера устройств для мокрой сепарации
в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2 показаны двухбарабанные сепараторы, причем в случае рисунка 1 разделительные
барабаны расположены выше уровня жидкости, а в случае рисунка 2 — погружены в жидкость; на рисунке 3
показан барабанный сепаратор с одним барабаном.
В устройстве, показанном на рисунке 1, разделительные барабаны 2 установлены таким образом, чтобы они
могли вращаться вокруг неподвижных магнитных систем 3, расположенных над каждой из двух продольных
сторон емкости 1, которая имеет коническую форму. На двух продольных сторонах емкости 1 расположены
сливные патрубки 4.
Верхний край каждой продольной стороны образован водосливом 5, высота которого регулируется. Материал,
с целью извлечения металлических частиц, подается посредством подающих желобов 6 в магнитные поля,
образующиеся вокруг тех частей барабанов 2, которые в данный момент находятся внизу.
Немагнитные частицы падают из подающих желобов 6 в разгрузочные патрубки 4 и уносятся ими; магнитные
частицы, наоборот, поднимаются вверх из потока материала и падают в емкость 1, как только покидают
магнитное поле. Для обеспечения непрерывного удаления магнитных частиц из барабанов 2 между
барабанами может быть установлено распылительное устройство 7. Барабаны расположены таким образом,
чтобы их магнитные поля находились над боковыми водосливами приемника.
Из емкости, заполненной жидкостью, например водой, магнитные частицы непрерывно отводятся с помощью
подающей трубы 8. С целью отделения от магнитных частиц немагнитных частиц, которые удерживаются ими
или прилипают к ним, в емкости 1 посредством напорного трубопровода 9, открывающегося в ее нижнюю
часть, создается направленный вверх ток, скорость которого настолько уменьшена, что он позволяет
магнитным частицам с высокой удельной плотностью опускаться, но уносит с собой более легкие
немагнитные частицы и смывает их с верхних краев водосливов 5, обеспечивая их повторный контакт с
барабанами 2. Таким образом, немагнитные частицы снова проходят через магнитные поля, причем мелкие
магнитные частицы, возможно, поднимаются вверх потоком жидкости, которая снова вытягивается. Когда
мелкие частицы ударяются о разделительные поверхности, они собираются в небольшие комки, так что, когда
они попадают в емкость 1 после падения с барабанов, они опускаются под действием потока воды.
В случае сепаратора согласно рисунку 75 на рисунке 2, который в основном совпадает с описанным выше,
барабаны 2 примерно наполовину погружены в жидкость.
Из этого следует, что выпускные патрубки 4 расположены не непосредственно сбоку от продольных сторон
емкости 1, как в случае сепаратора, показанного на рисунке 1, а на более высоком уровне. Между каждым
сливным патрубком и приемником находится приемник 10 в 85, имеющий форму сужающегося резервуара.
Нейлонмагнитные частицы, смытые через водосливы, оседают в емкостях 10 и отводятся по подающим
трубам 11; выпускные патрубки 4, водосливы 12 которых регулируются по высоте, в данном случае служат
просто для отвода переливающейся жидкости.
Поскольку в случае сепаратора, показанного на рисунке 2, отделяемый материал подвергается воздействию
магнитных полей после попадания в жидкость, первоначально может быть достигнуто более тщательное
разделение, чем в случае сепаратора, показанного на рисунке 1, потому что при вытягивании магнитных
частиц из жидкости включение немагнитных частиц происходит не в той же степени, как в случае сепаратора,
показанного на рисунке 1. Кроме того, материал, подлежащий разделению (105), уже разрыхлен движением в
воде на подающих желобах 6 и под воздействием постепенно возрастающего магнитного поля, что облегчает
абстрагирование магнитных частиц.
В остальном разделение происходит аналогично тому, как это показано на рисунке 1.
Для меньших объемов производства машина может быть оснащена только одним барабаном, как показано на
рисунке 3. В данном случае предполагается, что барабан погружается в жидкость «подобно конструктивной
форме, показанной на рисунке 2, 120, но он может быть расположен над жидкостью, как показано на рисунке
1». Материал подается в приемное устройство 14 через желоб, подвижную ленту или другое
транспортирующее устройство 1.3 и подается 125 в барабан на подающем желобе 6.
Под барабаном расположены два резервуара, выполненные в виде сужающихся емкостей 11 для сбора
магнитного концентрата и 101 для сбора немагнитных частиц. Они разделены друг от друга переливной
пластиной 51, которая имеет регулировку и выступает настолько далеко в сторону барабана 2, что ее верхний
край находится в зоне действия магнитных силовых линий. Магнитный материал, притягиваемый к барабану,
падает в точке 16, вне магнитного поля, в емкость 1, которая снабжается водой под давлением через
трубопровод 91.
Напротив устья этого трубопровода расположена перегородка 15, предназначенная для того, чтобы
расправлять поток воды внутри емкости 11; таким образом, сначала он отклоняется перегородкой вниз, а
затем проходит вверх по всему поперечному сечению емкости. Магнитные частицы падают против
направления потока воды и собираются в нижней части резервуара 11, откуда немедленно отводятся с
помощью подающей трубы S. Немагнитные частицы, заключенные в магнитных частях или прилипшие к ним,
а также более мелкие магнитные частицы, поднимаются потоком воды и смываются с верхнего края
разделительной стенки 51 в емкость 101. Немагнитные частицы, оседающие в емкости 101, удаляются по
подающей трубе 11 вместе с немагнитными частицами, падающими непосредственно из подающего желоба
6. Мелкие магнитные частицы, смытые с края стенки 51, затем снова притягиваются к барабану, где они
собираются в небольшие комки и снова падают с барабана 16 вместе с концентратом, теперь оседая в
емкости 11 и уносясь по трубе 8.
Сливной патрубок 4, водослив 4012 которого, что удобно, регулируется по высоте, служит исключительно для
слива переливающейся жидкости.
Изобретение не ограничивается использованием только жидкости для создания потока, обеспечивающего
поднятие более легких немагнитных частиц с целью их повторного разделения; для этой цели поток воздуха
или газа может подаваться вместе с жидкостью через напорный трубопровод 9, например, когда разделяемый
материал является порошкообразным.
Устройство, предназначенное для этой цели, может быть сконструировано аналогично показанному на
рисунке 1 или 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 3, 1933. № 21,803/33.
Полный левый угол: 25 июля 7934 г.
416,535 Завершено: сентябрь. 17, 71934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических ламп автотранспортных средств.
Мы, компания BUTLERS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Atlantic Works, Grange Road, Small Heath, город Бирмингем, и
АЛФИД РИСИВС, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к автомобильным
электрическим лампам, в которых небольшое зеркало, обращенное к лампочке, установлено за передним
стеклом на оптической оси лампы, причем зеркало закреплено на расположенной по диаметру планке.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способа крепления зеркала к передней части
лампы.
Изобретение включает в себя планку, концы которой приспособлены для размещения внутри съемной
передней части лампы, и упругие зажимы на концах планки для ее фиксации в нужном положении.
Один из удобных способов реализации изобретения заключается в том, что брусок изготавливается из
листового металла любым удобным способом, при этом его центральная часть имеет форму, образующую
контейнер для небольшого зеркала, которое крепится к бруску. Длина планки такова, что она может
располагаться внутри переднего кольца, которое отсоединяется от кузова и на котором крепится обычное
переднее стекло. На каждом конце планки шарнирно закреплен проволочный зажим. Этот зажим выступает с
каждой стороны планки, и его концы приспособлены для того, чтобы подпружиниваться под выступом на
задней части кольца, удерживая планку в нужном положении. Шарнирное соединение между проволочной
частью и стержнем осуществляется путем загибания конца 40-го элемента в форме гнезда, а форма
выступающих в стороны частей проволоки такова, что зажим может оказывать давление как на переднюю, так
и на заднюю части кольца, удерживающего стекло, 45 тем самым эффективно удерживая стержень в нужном
положении.
Кроме того, каждый конец планки снабжен язычком для соединения с выемкой по периметру стекла, что
обеспечивает надежное сцепление планки и стекла.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером конструкции стойки из плиток и способом ее
крепления к съемной передней части; конструкция лампы 55 может быть изменена в соответствии с
различными требованиями.
Дата: 2 августа 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических ламп автотранспортных средств.
Мы, компания BUTLERS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Atlantic Works, Grange Road, Small Heath, город Бирмингем, и
АЛРЕДН РИВЗ, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным электрическим лампам, в которых небольшое зеркало,
обращенное к лампочке, установлено за передним стеклом на оптической оси лампы, причем зеркало [Цена
11-] Цена 4s M размещено на расположенной по диаметру планке.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способа крепления зеркала к передней части
лампы.
Изобретение включает в себя планку для крепления зеркала, концы которой расположены внутри съемной
передней части лампы, и упругие зажимы на концах планки для ее фиксации в нужном положении.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сзади съемной передней
части лампы, выполненной в соответствии с данным изобретением, при этом показана отломанная часть
заднего края переднего кольца.
i t i 416,535 Рисунок 2 представляет собой частичный боковой разрез.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез части съемного фасада, а рисунок 4 — боковой разрез
нижней периферийной части съемного фасада, выполненный в большем масштабе, чем рисунки 1 и 2. При
реализации изобретения показанным способом, планка А изготавливается из листового металла любым
удобным способом, при этом ее центральная часть имеет форму, образующую контейнер для небольшого
зеркала Б, закрепленного на планке. Длина планки такова, что она может располагаться внутри переднего
кольца c, которое отсоединяется от корпуса лампы и на котором крепится обычное переднее стекло d.
Каждый конец планки a загнут так, чтобы войти в выемку g по периметру стекла, а проволочные зажимы e,
имеющие форму, показанную на рисунке, выступают с каждой стороны планки для крепления планки к стеклу
и для фиксации стекла в переднем кольце c. Центральная часть 1 каждого зажима предназначена для
соединения с задней поверхностью конца планки, а концы зажима подпружинены под загнутым внутрь задним
краем h переднего кольца c, так что планка a и стекло упруго зафиксированы в нужном положении.
Для дополнительной фиксации стекла предусмотрены также зажимы j, которые входят в другие углубления на
задней стороне стекла и зацепляются под кромкой h.
При желании проволочные зажимы e могут быть шарнирно прикреплены к концам планки a таким образом,
чтобы планка и зажимы образовывали единое целое; шарнирное соединение осуществляется путем
установки на каждом конце планки любым удобным способом гнезда для захвата части / зажима. Между
передней частью стекла и кольцом c устанавливается обычное резиновое или подобное кольцо k. Также
предусмотрена пластина 1 для крепления винтом, с помощью которого съемная передняя панель лампы
крепится к корпусу. Кроме того, для облегчения удержания пластины 1 в передней панели лампы на нижнем
конце планки a выбит выступ, предназначенный для соединения с отверстием n в указанной пластине.
Изобретение не ограничивается описанными выше примерами, поскольку конструкция планки и способ ее
крепления к съемной передней части лампы 55 могут быть изменены в соответствии с различными
требованиями.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416536A
[]
=КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4_1 v 7, X- Дата проведения съезда (Голландия): август. 18, 1932. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 17, 1933. № 22,997/33.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для транспортировки строительного раствора, бетона или
подобных материалов под давлением.
Я, Эгони Хандл, подданная королевы Нидерландов, проживающая по адресу: Эутерпестраат, 34, Амстердам,
Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты