Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11062
.pdf
оси, и приводится в движение через червячную передачу от дифференциального редуктора, связанного с
карданным валом, приводимым в движение двигателем.
На прилагаемых иллюстративных чертежах на фиг. 1 показаны (вид сзади) две задние ведущие оси
автомобиля с двигателем, наклоненные наружу и вниз, снабженные сдвоенными колесами и шинами, а также
корпусом для приводного механизма дифференциала. На рис. 2 частично в поперечном сечении и частично в
проекции, а на рис. 3 частично в горизонтальном сечении и частично в плане, в большем масштабе, чем на
рис. 1, показаны внутренние концевые части ведущих осей и механизм их привода. Рис. 4 представляет собой
план, демонстрирующий модификацию.
Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3 чертежей, 1 представляет собой карданный вал с приводом от двигателя, а 2 и 3 —
несущие оси, каждая из которых снабжена двумя ведущими колесами 4 и 4a и шинами 5 и 5a, и которые,
согласно настоящему изобретению, в небольшой степени наклонены наружу и вниз для целей, описанных
выше; Каждая из указанных осей 2 и 3 имеет связанную с ней червячную передачу 6, предназначенную для
отдельного привода от карданного вала 1 через дифференциальную передачу 7 и зубчатую редукторную
передачу 8, 8, сконструированную, расположенную и приспособленную для работы в основном так, как
описано в описании бывшего патента № 29,63/113.
Однако каждое из расположенных по центру зубчатых колес 8 может быть сделано меньше, чем
соответствующее ему зубчатое колесо 55, а не больше, как в предыдущем варианте, так что передаточное
отношение редуктора скорости 8 между дифференциальным редуктором 7 и червячным редуктором 6 может
быть таким, чтобы приводные валы 2 и 3 могли вращаться с требуемыми скоростями, несмотря на то, что в
настоящее время для гребного вала обычно используются более высокие скорости.
В модифицированной конструкции, связанной с дифференциальным приводным механизмом, может быть
предусмотрено устройство свободного хода, которое может быть выполнено в различных вариантах,
например, одностороннее сцепление известного типа, и располагаться между карданным валом - 1 и главным
приводным валом дифференциального механизма.
Также с дифференциальным приводом может быть связана система двухскоростных прямозубых или
косозубых передач, 7 которая может представлять собой систему переключения на повышенную скорость, и
средства управления ею. На фиг. 4 показана подобная конструкция, в которой на карданном валу 1
закреплены два зубчатых колеса 9 и 10, с которыми 80 могут по желанию соединяться два зубчатых колеса 9'
и 10', подвижные в торце, но способные вращать вал 11, соединенный или приспособленный для соединения
с главным приводным валом 11i дифференциала, показанного на фиг. 2 и 3, от которого наклонные ведущие
валы 2 и 3 приводятся в движение через червячную передачу 6 и редуктор 8, 8', как описано выше. 12
представляют собой подшипники, установленные в корпусе редуктора 13 для валов 1 и 11. Колесо 9' имеет
больший диаметр, чем соответствующее ему ведущее колесо 9, так что при включении передачи вместе с
ним, например, с помощью рифленой втулки 9b и рычага сцепления 95 обычным способом, вал 11 будет
вращаться с меньшей скоростью, чем карданный вал 1.
Колесо 10 имеет меньший диаметр, чем его ведущее колесо 10, так что при его перемещении на 100° в
зацепление с ним с помощью рифленой втулки o10b и рычага сцепления вал 11 будет вращаться с большей
скоростью, чем карданный вал 1. Вал 11 может быть цельным элементом с главным валом дифференциала
11', или быть жестко соединен с ним, или же он может быть выполнен отдельно от него и соединен с ним
через механизм свободного хода, который может представлять собой шариковую муфту обычного типа и
располагаться между двумя валами, как показано на 14, только для движения вперед, со свободным
вращением в противоположном направлении.
Двухскоростной редуктор, как описано, может быть выполнен различными способами и может быть выгодно
размещен в том же корпусе, что и дифференциальный редуктор, а не в отдельном корпусе.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416532A
[]
---s s w r- 1! т ",- 1-, ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1933 года. № 20,558/33.
— Полный комплект слева: 1 мая 1934 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных сушильных машин.
Мы, компания ISAAC BRAITHWAITE & SON ENGINNBERS LiMrrBD, Ibis Works, Кендал, графство Уэстморленд,
британская компания, и Уильям Бэйнс, директор указанной компании, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям роторных сушильных машин или сушильных барабанов того типа, в которых воздух
забирается из атмосферы через нагреваемый паром змеевик, проходит через цилиндр или клетку и
находящуюся в них одежду, и, наконец, выводится в атмосферу.
Согласно изобретению, машина сконструирована с множеством воздухозаборников, расположенных
горизонтально над цилиндром или корпусом поперечно машины, и с одним воздуховыпускным отверстием
или выходом, через которое проходят воздухозаборники.
При реализации изобретения нагревательный элемент для нагрева воздуха паром расположен над
вращающимся цилиндром или клеткой, в которую помещаются вещи, подлежащие сушке, и расположен в
одной линии с ними.
Воздух для сушки одежды поступает в корпус с помощью вентилятора, расположенного под цилиндром или
каркасом, через множество входных труб, расположенных поперечно машине. Воздух всасывается через
входные трубы, которые выводят его на нагревательные элементы, по которым он проходит и нагревается.
Нагретый воздух затем проходит через перфорации во вращающемся цилиндре или клетке, через
находящуюся внутри одежду к вентилятору, а оттуда к выходному отверстию.
Предусмотрены заслонки для регулирования объема воздуха, поступающего в казино, а также может быть
предусмотрен дополнительный воздухозаборник для отключения нагревательных элементов, чтобы при
необходимости через цилиндр или клетку 416,532 мог проходить холодный воздух.
В воздуховоде на выходе из цилиндра или клетки установлены сетки, предотвращающие попадание ворса
или грязи в вентилятор, а в корпусе предусмотрены дверцы для доступа к сеткам.
Выходной патрубок от вентилятора, через который воздух отводится в атмосферу, предпочтительно
расположен вертикально в задней части машины, при этом воздухозаборные трубы к нагревательным
элементам проходят через этот вытяжной канал под прямым углом к нему, благодаря чему холодный воздух
из атмосферы нагревается горячим отработанным воздухом, или же выходной патрубок может быть
расположен горизонтально, при этом воздухозаборные трубы проходят через него либо под прямым углом к
нему, либо для создания противоточного потока входящего и выходящего воздуха.
Предпочтительно, выходной патрубок проходит по всей длине цилиндра или клетки в нижней части, а затем
сужается кверху. В нижней части корпуса предусмотрена дверца для доступа к вентилятору, а также зубчатая
передача, с помощью которой вращающийся цилиндр или клетка могут вращаться вручную или иным
способом.
Воздуховоды предпочтительно имеют обтекаемую форму для уменьшения сопротивления прохождению
воздуха и оснащены сеткой, чтобы предотвратить попадание препятствий в систему или выброс пыли и грязи
в атмосферу из выхлопной трубы.
Данная машина подходит для сушки изделий, которые были выстираны, окрашены или подвергнуты
химчистке.
Дата: 20 июля 1933 г. Дж. Оуден О'Брайен и сын, ранее известные как У. П. Томпсон и Ко., Манчестер,
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных сушильных машин.
Мы, компания ISAAC BRAITHWAITE & SON ENGINEEIS LIMITED, расположенная в Ибис-Уоркс, Кендал,
графство... Компания Westmorland, британская компания, и Уильям Бэнкс, директор [Price 1 -] указанной
компании, являющейся британским подданным, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут частично описаны и установлены; над верхней частью для
прохождения (в и посредством следующего заявления: - горячая влага или пар, содержащиеся в воздухе)
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции клетки B для машин с внешней
атмосферой, предназначенных для сушки одежды или других изделий после обработки водными или
перфорированными вращающимися цилиндрами или клетками, а также к устройствам для сбора жидкости.
Воздухозаборные каналы D пропускают весь горячий воздух, проходящий через воздуховод E, так что часть
горячего воздуха, проходящего через воздуховод D в корпусе, всасывается снаружи, при этом горячий воздух
смешивается с холодным воздухом и, следовательно, последний смешивается с воздуховодом, проходящим
через вращающийся цилиндр или клетку, а затем – с воздуховодом E. thlieJeii' ahdiln-llv или vaponr; в Lot' aii
или с пылью, отводится назад в атмосферу или td пушистое масло, подобное тому, которое также
присутствует в аппаратах для рекуперации жидкости. Горячий воздух после того, как последний прошел через
перфорированный цилиндр или клетку, насыщенный влагой или паром воздух, выходящий из B и одежды или
других изделий, машина находится в относительно высокой температуре.
Целью настоящего изобретения является использование части этого холодного воздуха, поступающего через
входное отверстие C, расположенное в корпусе A в передней части 85, для предварительного нагрева
«холодного поступающего воздуха» на конце нагревательного элемента C, при этом последний проходит над
нагревательным элементом, управляемым заслонкой g, расположенной на нагревательных элементах. так
что можно полностью закрыть входное отверстие G. Согласно изобретению, машина, когда холодный воздух
не будет поступать в корпус, сконструирована с множеством отдельных воздухозаборных каналов,
расположенных горизонтально, или змеевика C, частично открывает входное отверстие G для любого
желаемого количества холодного воздуха, когда некоторый холодный воздух будет поступать в корпус для
смешивания с нагретым воздухом, подаваемым в змеевик и один или несколько вертикальных воздуховодов
для подачи горячей влаги или пара, и закрывает выходное отверстие для нагретого воздуха 95 из цилиндра
или клетки в змеевик C, когда будет поступать только холодный воздух. Когда в атмосферу будет поступать
только холодный воздух, воздухозаборные каналы цилиндра или клетки, проходящие через B. В вытяжном
канале или каналах также могут быть предусмотрены заслонки для регулирования объема воздуха,
проходящего через них. Часть тепла передается холодному воздуху, проходящему через воздухозаборные
каналы без смешивания. Входные отверстия воздухозаборника D снабжены сетками d для предотвращения
попадания грязи и ворса вместе с холодным воздухом, а дополнительная сетка b расположена под цилиндром
или клеткой B-105, в которой: собирается любая грязь или ворс из горячего воздуха, выходящего из цилиндра.
(Рис. 1. – вид сзади).
В корпусе машины, примыкающем к экрану (рис. 2), имеется дверца А. Это вид спереди, обеспечивающий
доступ к экрану.
машины Т-ФЭ. Нагретый воздух втягивается через вращающийся цилиндр или клетку B с помощью
вентилятора F, расположенного в нижней части выхлопного патрубка E и соединенного с нижней стороной
сушильных изделий паровым нагревателем. В нижней части воздуховода E предусмотрена дверца для
нагрева поступающего воздуха перед тем, как он пройдет через цилиндр или вентиляторы F. Машина
выполнена в обычном стиле с выхлопным патрубком E и соединена с вращающимся цилиндром или клеткой B
для приема короткого патрубка E' с нижней стороной нагреваемого изделия.
Корпус B, цилиндр или корпус B предварительно обтекаемы в поперечном сечении, что снижает
сопротивление прохождению горячего воздуха через реверсивный механизм B, и направление его вращения
автоматически изменяется с заданными интервалами. Последний предпочтительно имеет коническую форму
сверху.
Множество горизонтальных воздухозаборных каналов E расположены в задней части машины и
заканчиваются конической частью, как показано на рисунке, для подачи холодного воздуха к нагревательному
элементу, или же они могут вести в горизонтальный канал 125 - C, который расположен над вращающимся
цилиндром или корпусом B. Вертикальный вытяжной канал E имеет приблизительно ту же ширину, что и
корпус машины, предназначенный для сушки изделий, обрабатываемых жидкостями для сухой чистки, или
для подачи насыщенного паром воздуха к устройству сбора жидкости. 130 N 41(,.53-2 Цилиндр или клетка B
расположены (J',t обычным способом, приводимым в движение силой через реверсивный механизм b или ti) и
могут вращаться вручную с помощью маховика b2. Последний также используется для вращения клетки или
цилиндра, чтобы закрыть зарядное отверстие b2 (закрываемым) закрывающим элементом bW),
расположенным напротив дверцы a2 в корпусе A.
В процессе работы машины холодный воздух втягивается через воздухозаборные каналы D и получает
некоторое количество тепла, проходя через часть воздуховодов D, расположенную в вытяжном канале E,
после чего нагревается до желаемой температуры нагревательным элементом 0. Затем он проходит через
вращающийся перфорированный цилиндр или клетку B и находящиеся в нем изделия, при желании
смешанные с холодным воздухом, поступающим через входное отверстие G, и затем затягивается через
короткий воздуховод или канал E' в вытяжной канал E, по которому он проходит для выброса в атмосферу или
подачи в устройство для рекуперации жидкости, отдавая часть своего тепла холодному поступающему
воздуху во время прохождения через воздухозаборные каналы D. Прохождение воздуха через устройство
контролируется вентиляторами F, расположенными под цилиндром или клеткой B. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416533A
[]
4r Jig5-i q2S -- -U-- 'SH aa t l
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (США): август. 19, 7932.
416,A533 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1933 г. № 21,280/33.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварочного оборудования.
Я, компания Iilson Welder & Metals Company, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
США, по адресу: 956, 38-я улица, Норт-Берген, округ Хадсон, штат Нью-Джерси, США, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: настоящее изобретение относится к аппарату для дуговой сварки
постоянным током.
Специалистам в области электродуговой сварки хорошо известно, что желательными характеристиками
сварочного аппарата являются высокое напряжение холостого хода или зажигание, необходимое для запуска
дуги на обрабатываемой детали; и снижение напряжения с увеличением тока от состояния холостого хода к
состоянию короткого замыкания, обеспечивающее надлежащее рабочее напряжение на дуге и надлежащий
рабочий ток при достижении условий сварки, а также надлежащий ток короткого замыкания на
обрабатываемой детали ввиду неизбежных коротких замыканий, возникающих на детали во время сварки.
Из двух типов тока обычно используется переменный ток, тогда как до настоящего времени постоянный ток
подавался в сварочную цепь либо с помощью мотор-генераторной установки, либо с помощью
выпрямительного аппарата, причем первый тип тока использовался чаще.
При использовании мотор-генераторной установки генератор был оснащен обмотками возбуждения или
использовалось дополнительное оборудование для достижения необходимого снижения напряжения от
холостого хода до короткого замыкания. Следовательно, мотор-генераторные установки для сварочных работ
относительно дороги, а их эксплуатационные потери относительно высоки.
В практическом случае сварочного генератора, работающего в режиме последовательного возбуждения и в
режиме раздельного возбуждения, требуется генератор или возбудитель для подачи напряжения в
возбужденное поле раздельного возбуждения. Такой сварочный аппарат подвержен дополнительным
проблемам, таким как нарушение полярности или пробой тока в возбудителе, включающем обмотку
возбуждения с раздельным возбуждением, и в сварочной цепи, включающей обмотку последовательного
возбуждения с компенсацией напряжения, которые очень часто возникают в результате чрезмерной
индуктивной реакции между обмоткой возбуждения с раздельным возбуждением и обмоткой
последовательного возбуждения с компенсацией напряжения.
При подаче постоянного тока в сварочную цепь через выпрямитель используется трансформатор или другое
средство для подачи напряжения от источника переменного тока на выпрямитель, а также встраивается
индуктивность или индуктивности либо на входной, либо на выходной стороне, либо на обеих сторонах такого
источника напряжения для автоматического понижения напряжения в сварочной цепи от состояния холостого
хода до состояния короткого замыкания. Возражения, связанные с использованием индуктивности для
достижения такого снижения напряжения, заключаются в том, что либо напряжение холостого хода
ограничено по величине, либо существенного снижения напряжения невозможно добиться без значительного
снижения коэффициента мощности в сети переменного тока.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата для дуговой сварки постоянным током, в
котором используется полноволновой выпрямитель, который отличается простотой конструкции, низкой
стоимостью изготовления, а также надежностью и эффективностью в работе, поскольку он автоматически
обеспечивает существенное снижение напряжения на свариваемом из состояния холостого хода в состояние
короткого замыкания, не вызывая при этом чрезмерного снижения коэффициента мощности в сварочном
аппарате.
линия номинального тока.
Еще одной важной целью изобретения является создание аппарата 95 указанных характеристик, имеющего
характеристическую кривую выходного напряжения с резким спадом.
То есть кривая, наклон которой значительно возрастает от состояния разомкнутой цепи до состояния
короткого замыкания. Эффект провисания особенно заметен при сварке в условиях нормальной длины
сварочной дуги и в условиях короткого замыкания.
По этой характеристике устройство обозначается как i05.
Разработан для обеспечения гораздо меньшего увеличения тока при переходе от условий сварки с
нормальной длиной сварочной дуги к условиям короткого замыкания, чем если бы напряжение уменьшалось с
постоянной или уменьшающейся скоростью. Установлено, что ограничение тока короткого замыкания в
сварочной цепи существенно увеличивает срок службы выпрямительного аппарата.
Изобретение представляет собой сварочный аппарат, использующий полноволновое выпрямление для
подачи постоянного тока в сварочную цепь от источника переменного тока, в котором нисходящая
характеристическая кривая формируется с помощью трансформатора, взаимно связанные обмотки которого
помогают друг другу снижать напряжение, подаваемое на полноволновое выпрямление, а намагниченность
трансформатора увеличивается с увеличением тока от состояния холостого хода до состояния короткого
замыкания в сварочной цепи. Изобретение будет понято с помощью следующего описания, приведенного в
связи с прилагаемыми чертежами, на которых на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5 схематически показаны пять вариантов
изобретения соответственно.
В выпрямительных системах уже предлагалось использовать, помимо обычного трансформатора для подачи
напряжения на выпрямитель от источника переменного тока, другие трансформаторные средства, которые
могут служить той или иной цели.
Например, при работе нескольких печей с использованием выпрямителей от общего трансформатора,
магнитно связанные между собой дроссельные катушки или взаимно связанные обмотки подключены к
входной цепи, ведущей к каждому набору соответствующих анодов выпрямителя, так что в случае короткого
замыкания между электродами одной печи, катушки или обмотки, связанные с выпрямителем, подающим ток
в эту печь, могут принять на себя полное напряжение общего трансформатора, тем самым предотвращая
влияние такого короткого замыкания на работу другой печи или печей.
В соответствии с настоящим изобретением, постоянный ток подается в сварочную цепь от источника
переменного тока через выпрямитель и трансформаторную систему, установленную между источником и
входными клеммами или анодами выпрямителя, причем эта трансформаторная система предпочтительно
включает в себя обычный трансформатор для передачи напряжения на выпрямитель, но в качестве
существенной части предусматривает дополнительный трансформатор или дополнительное
трансформаторное устройство, взаимно связанные обмотки которых помогают друг другу постепенно
уменьшать напряжение, подаваемое на выпрямитель, с увеличением тока в цепи. То есть, обеспечивается
непрерывное низковольтное измерение выпрямленного напряжения от состояния разомкнутой цепи до
состояния короткого замыкания на рабочем месте. Противодействующее действие дополнительного
трансформатора или дополнительных трансформаторных устройств на разомкнутую цепь сравнительно мало
или равно нулю, что позволяет создать надлежащее высокое напряжение разомкнутой цепи или напряжение
зажигания на обрабатываемом участке и электроде для возникновения дуги между ними.
На другой стороне суши при увеличении тока в сварочной цепи возникает значительное противодействие
напряжению, которое вызывает существенное снижение вольт-амперной характеристики аппарата, однако эти
результаты достигаются без чрезмерного снижения коэффициента мощности в сети переменного тока.
Предпочтительно, устройство включает в себя дополнительные средства для управления уменьшением
напряжения 90°, подаваемого на полноволновой выпрямитель, с целью получения вольт-амперной
характеристики, необходимой для любого из различных рабочих сварочных токов. Обычное реактивное
сопротивление учитывается в сварочной цепи 95.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, используются три трансформатора, 1, 2 и 3,
причем последние два, 2 и 3, идентичны по конструкции во всех отношениях. Первичные обмотки 5, 6 и 7 трех
трансформаторов соединены проводниками 9 последовательно друг с другом и с входными клеммами 10,
подключенными к подходящему источнику переменного тока 8. Соответствующие вторичные обмотки 11, 12 и
13 трех трансформаторов соединены проводниками 15 последовательно друг с другом и с входными
клеммами или анодами 110, 16 и 17, полноволнового выпрямителя 18, который может быть типа, известного
как ртутный выпрямитель или выпрямитель на основе паров ртути.
Как показано на чертеже, вторичная обмотка 11 трансформатора 1 расположена между вторичными
обмотками 12 и 13 трансформаторов 2 и 3, т.е. обмотки 12 и 13 трансформаторов 2 и 3 соединены между
анодом выпрямителя 18 и обмоткой 120 11 трансформатора 1. Катод или выходной вывод 1.9 выпрямителя
18 соединен проводником 20 с выводом 1.1, образующим положительный выходной вывод аппарата. Вторая
обмотка 11 трансформатора имеет поперечную нить, а ее центральная точка 23 соединена проводником 22 с
клеммой 24, образующей отрицательную выходную клемму устройства. Как и в случае с волной t30 416,533,
выпрямленная волна подается на выходные клеммы 21 и 24. Иными словами, выпрямитель 18 пропускает ток
от анода 16 или 17 к катоду 19, но блокирует любой ток от катода 19 к аноду 16 или 17. Таким образом, в
течение определенных периодов времени, соответствующих положительному потенциалу a-l a- oDe 1-, ток
течет от центральной точки 23 через половину обмотки 11 (слева на рис. 1), throusch 1i...iflti:!.1, 1 1 ni olgd h ftle
re"ii-ie!
1
:8 (от анода 16) к катоду 1.
Также в определенные периоды времени.
При положительном потенциале на аноде 17 (80°) ток течет от центральной точки 23 через другую половину
обмотки 11 (справа на рис. 1), через обмотку 18 и через выпрямитель 18 (от его анода 17) к катоду 19.
Очевидно, что каждый из этих двух анодных токов проходит от катода 19 через цепь, включающую P —
рабочую точку 30, электрод 3.1 и реактивное устройство 33, обратно к центральной точке 9 23. Указанные
анодные токи, хотя и однонаправленные, имеют волнообразную форму.
Они возрастают от нуля до максимального значения, а затем уменьшаются до нуля.
Однако из-за индуктивности устройства 95 33 их волны настолько подвержены влиянию, что одна из них
сохраняется некоторое время после возникновения другой, так что результирующий ток, протекающий от
катода 19 через сварочную цепь (сумма 100 двух волн), представляет собой постоянный ток, непрерывно
поддерживаемый и не имеющий периодических изменений значительной величины. Это перекрытие двух
анодных токов поддерживает дугу в выпрямителе 18 (105) и в определенной степени этому способствует
индуктивность, обеспечиваемая в их соответствующих путях обмотками трансформатора 11, 12 и 13. Следует
отметить, что выпрямленное напряжение на выходных клеммах 21 и 24 микросхемы 110, хотя и
однонаправленное, не является непрерывным, а носит прерывистый и пульсирующий характер.
Однако, благодаря индуктивности 33 в сварочной цепи, напряжение между рабочей пластиной 30 и
электродом 34 представляет собой постоянное напряжение постоянного тока, непрерывно поддерживаемое и
не имеющее периодических изменений значительной величины. Следует особо отметить, что
трансформаторы 2, 120 и 3, назначение и функция которых будут более подробно описаны ниже, не изменяют
сбалансированные условия, необходимые для сварочной дуги постоянного тока, благодаря их идентичной
конструкции и тому, что они расположены, соответственно, на путях двух анодных токов в ветвях входной
цепи выпрямителя по обе стороны от нейтральной точки 23. 13(1) Как будет ясно понятно далее,
трансформатор 1 обеспечивает надлежащее напряжение холостого хода на выходных клеммах аппарата, а
трансформаторы 2 и 3 работают попеременно (но иногда могут вызывать автоматическое понижение
выходного напряжения аппарата от холостого хода к короткому замыканию, что обеспечивает симметричное
расположение последних двух трансформаторов, гарантирующих сбалансированные условия, необходимые
для снижения напряжения в любой момент времени, и выпрямленный ток непрерывного и положительного
характера.
Два идентичных реостала (b3, t5 и :2) соответственно связаны с трансформаторами 2 и 3, и в показанном
варианте осуществления изобретения они соответственно соединены параллельно проводниками 27 с
первичными обмотками 6 и 7 указанных двух трансформаторов. Как станет понятнее далее, реостаты 25 и 26
позволяют регулировать рабочий сварочный ток, выбираемый для конкретной свариваемой работы, и должны
управляться совместно для обеспечения сбалансированных условий, например, с помощью общей рукоятки
28. Очевидно, что для инициирования разряда в выпрямителе 18, то есть для запуска дуги между катодом 19
и одним из анодов 16 и 17, предусмотрены обычные средства (не показаны на рисунке).
При использовании аппарата в сварочной цепи его положительный вывод 21 может быть соединен
проводником 29 с заготовкой 30, а его отрицательный вывод 24 — проводниками 31 и 32 через реактивное
сопротивление или стабилизирующее ток средство 33 со сварочным электродом 34. Индуктивность 33
выполняет обычную функцию стабилизации сварочной дуги на рабочей точке 30, а также создает перекрытие
двух анодных токов в двух половинах входной цепи выпрямителя 18, что необходимо для поддержания
напряжения в указанном выпрямителе.
Вторичные обмотки 11, 12 и 13 трансформаторов 1, 2 и 3 соединены таким образом, что электродвижущие
силы, создаваемые трансформаторным действием во вторичных обмотках трансформаторов 2 и 3,
противодействуют электродвижущей силе, создаваемой трансформаторным действием во вторичной обмотке
трансформатора 1, так что обмотки 12 и 13 действуют как последовательные понижающие обмотки, уменьшая
напряжение, подаваемое обмоткой 11 на аноды выпрямителя 17 и 18 (см. стрелки 35, 36 и 37, соответственно,
относящиеся к указанной создаваемой электродвижущей силе во вторичных обмотках 11, 12 и 13 в
определенный момент времени).
Результирующее напряжение, подаваемое на аноды выпрямителя 16 и 17, представляет собой переменную
волну напряжения, и выпрямитель 18 инвертирует отрицательную половину этой волны. 416,533 416,533
наблюдается, что ток, потребляемый из линии b по цепи предварительной цепи линии, включая переменные
напряжения o, 6 и d, изменяется постоянно по мере изменения нагрузки, которую это устройство должно
выдавать, или тока, который оно подает в этой проводящей цепи.
А) — без нагрузки или разомкнутая цепь, т.е. когда устройство не подает ток на работу, ток в указанной
первичной цепи очень мал. Однако после возникновения дуги ток, протекающий через источник 8,
приобретает значительную величину. Теперь трансформаторы 2 и 3 сконструированы таким образом, чтобы
работать в режиме разомкнутой цепи (когда в сварочной цепи не течет ток) ниже насыщения их
соответствующих магнитных сердечников, что позволяет, как станет понятно далее, увеличить магнитный
поток в указанных сердечниках и, соответственно, снизить напряжение, подаваемое на выпрямитель 18, с
режима разомкнутой цепи до режима короткого замыкания на рабочем месте. Сначала рассмотрим случай
трансформатора 2. В течение промежутков времени, когда его вторичная обмотка 12 разомкнута (когда
анодный ток не течет), увеличение тока в первичной цепи от состояния разомкнутой цепи к состоянию
короткого замыкания на устройстве 30 приводит к усилению намагничивания его сердечника, так что,
соответственно, противодействующая электродвижущая сила в его первичной обмотке 6 также увеличивается
от состояния разомкнутой цепи к состоянию короткого замыкания на устройстве 30.
Ввиду того, что анодный ток большую часть времени течет в направлении, способствующем дальнейшему
намагничиванию сердечника, следует, что в периоды времени, когда течет анодный ток, как электродвижущие
силы во вторичной обмотке 12, так и в первичной обмотке 6 увеличиваются при переходе от состояния
разомкнутой цепи к состоянию короткого замыкания на рабочем токе 30. Следует отметить, что каждая из этих
электродвижущих сил имеет большую величину, поскольку каждая из них зависит от суммарного магнитного
потока в сердечнике, создаваемого как первичным, так и анодным током. Ввиду идентичной конструкции
трансформаторов 2 и 3 и их расположения соответственно на путях двух анодных токов, трансформатор 3
функционирует так же, как и трансформатор 2 (но с электрическим сдвигом на 180 градусов относительно
фазы). Таким образом, в результате специальной конструкции трансформаторов 2 и 3 напряжение,
приложенное к первичной обмотке 5 главного трансформатора 1, все больше уменьшается
противодействующими электродвижущими силами в первичных обмотках 6 и 7 трансформаторов 2 и 3, и,
кроме того, соответствующее напряжение на вторичной обмотке 11 главного трансформатора 1 все больше
противодействует электродвижущим силам во вторичных обмотках 12 и 13 трансформаторов 2 и 3, что
приводит к короткому замыканию и замыканию накоротко. Таким образом, при использовании
трансформаторов 2 и 3 количество витков, предусмотренных в их первичных обмотках, и их... Объем железа
(с учетом длины и поперечного сечения основного пути), который должен быть указан в их производственных
кернах!
(будьте внимательно рассмотрены.) Очевидно, что основной трансформатор 1 работает как обычный
трансформатор в выпрямительном устройстве, за исключением уменьшения его первичного напряжения и
противодействия его вторичному напряжению. Трансформаторы 1, 2 и 3 сконструированы таким образом, что
сумма вторичных напряжений трансформаторов 1 и 3 всегда, т. е. от холостого хода до минимальной
нагрузки, предопределена!
меньше вторичного напряжения трансформатора 1. Предпочтительно, чтобы напряжение холостого хода или
напряжение разомкнутой цепи вторичной обмотки любого из трансформаторов 2 и 3 было пренебрежимо
малым по сравнению с напряжением холостого хода или напряжением разомкнутой цепи трансформатора 1.
Теперь становится очевидно, что при холостом ходе, когда трансформаторы 2 и 3 практически не выдают
выходного напряжения, трансформатор 1 передает высокое напряжение на выпрямитель, а соответствующее
выпрямленное напряжение на сварочной маске и электроде 34 обеспечивает необходимое напряжение
зажигания для начала сварочной дуги. При замыкании контактов трансформаторы 2 и 3, как уже было
объяснено, уменьшают напряжение, передаваемое на выпрямитель. В результате работы происходит
автоматическое непрерывное понижение напряжения при увеличении тока от состояния холостого хода до
состояния короткого замыкания в сварочной цепи.
Конструкция аппарата такова, что необходимые значения рабочего напряжения и тока Se сохраняются при
нормальной длине дуги l10. Реактивное сопротивление 83, помимо стабилизации сварочной дуги и
сглаживания тока, замедляет снижение напряжения и соответствующее увеличение тока при зажигании дуги,
т. е. позволяет постепенно достигать рабочих условий. Следует особо отметить, что трансформаторы 2 и 8
работают как в первичной цепи главного трансформатора 1, так и во вторичной цепи главного
трансформатора 1 для снижения напряжения, подаваемого на выпрямитель 1i, и благодаря их работе в
качестве трансформаторов это значительное снижение напряжения достигается без чрезмерного снижения
коэффициента мощности в линии переменного тока 1i. Кроме того, они вызывают значительное снижение
падающей характеристики вольт-амперной характеристики выходного сигнала прибора. Это iQ друг друга и с
входными клеммами 101 через проводники 9. Указанные клеммы 101 подключены к источнику переменного
тока 8'.
Вторичные обмотки 11' и 40 трансформаторов 11, 70 и 38 соединены проводниками 15' последовательно друг
с другом и с входными клеммами 16' и 171 полноволнового выпрямителя 18'. Здесь потенциометр 41
подключен между анодами 75, 16' и 17. Центральная точка 42 этого потенциометра соединена проводником
22' с отрицательным выходным выводом 241. Положительный выходной терминал 2! 1 'соединен
проводником 20' с катодом 80 19'. Сварочная цепь осуществляется путем подключения заготовки 30'
проводником 29' к клемме 21' и реактивного сопротивления 33' проводниками 31' и 321' соответственно к
клемме 24' и сварочному электроду 34'.
Принцип работы устройства, показанного на рис. 2, очевидно, аналогичен принципу работы устройства,
показанного на рис. 1. Очевидно, что это tl! Потенциометр 41 позволяет обоим анодам 16' 9g и 171
попеременно работать при одних и тех же потенциалах, обеспечивая непрерывную подачу тока в сварочные
цепи. Электродвижущая сила, индуцированная во вторичной обмотке 11' основного трансформатора 1',
противодействует электродвижущей силе, индуцированной во вторичной обмотке 40 дополнительного
трансформатора 38 (см. стрелки 35 и 43).
Трансформатор 38 сконструирован таким образом, что он работает, когда в сварочной цепи не протекает ток,
ниже уровня насыщения или ниже уровня его магнитного сердечника. Ток постоянно течет во вторичной
обмотке 40 и помогает току в первичной обмотке 39 намагничивать сердечник трансформатора 38.
Следовательно, напряжение, приложенное к первичной обмотке 5' главного трансформатора 11, постепенно
уменьшается за счет противодействующей электродвижущей силы в первичной обмотке 39 и 110.
Соответствующее напряжение на вторичной обмотке 11' главного трансформатора 1' все сильнее
противодействует электродвижущей силе, индуцированной во вторичной обмотке 40, при переходе от
состояния холостого хода к состоянию короткого замыкания на рабочем месте 30'. Таким образом,
достигается автоматическое снижение выходного напряжения при увеличении тока от состояния холостого
хода к состоянию короткого замыкания в сварочной цепи, при этом реактивное сопротивление 33' 1;2 снова
вызывает перекрытие двух волн тока анода, что приводит к стабилизации сварочной дуги и более плавному
достижению рабочих условий. Реостат 44 также обеспечивает правильный выбор рабочего сварочного тока
для конкретной свариваемой детали.
На рис. t показана третья схема трансформаторов, состоящая из двух трансформаторов с общей вторичной
обмоткой. Было замечено, что по мере увеличения тока и благодаря их работе в режиме холостого хода
значительно ниже насыщения сердечников, магнитные свойства (проницаемость) их сердечников
улучшаются, так что один только этот факт обеспечивает больший магнитный поток в их сердечниках и
увеличивает снижение напряжения. Эффект снижения тока очень выражен при переходе от рабочего
сварочного тока к току короткого замыкания, поэтому ток короткого замыкания ненамного превышает рабочий
сварочный ток. Таким образом, срок службы выпрямительного устройства 18 считается значительно
увеличенным. Кроме того, операционные убытки, присущие деятельности владельцев 2 и 3, невелики.
Как уже было сказано, выбор рабочего сварочного тока осуществляется с помощью реостатов 25 и 26,
которые следует использовать совместно. Этот реостат сам по себе не изменяет ток в сварочной цепи,
который зависит от сопротивления указанной цепи или характера выполняемой работы 30.
Однако регулировка реостатов и 26 обеспечивает правильное значение fLx в сердечниках трансформаторов 2
и 3 и, следовательно, правильное снижение напряжения, подаваемого на выпрямитель 18, для любого
Соседние файлы в папке патенты