Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11060
.pdf
Для того чтобы двигатель всегда выдавал полную мощность, достаточно, чтобы он подавал отработавшие
газы (предварительно очищенные и охлажденные) к клапану, нагруженному для открытия под давлением
40-50 кг.
Предпочтительно, этот клапан подает газы под углом 90 градусов в аккумулятор. Кроме того, он может также
напрямую подавать газы в бензобак или газохранилище.
В результате этого не только происходит полное сгорание углеводорода и, следовательно, образуется
абсолютно инертный газ, но, кроме того, на протяжении большей части процесса зарядки аккумулятора
происходит реальное расширение, когда газ выходит из клапана, пока давление в аккумуляторе не превышает
40 или 50 кг. Это расширение, вызывающее охлаждение, в свою очередь, позволяет соответствующим
образом осушить подаваемый инертный газ, который для этой цели проходит через водоотделитель перед
поступлением в аккумулятор.
Данное изобретение также относится к следующим пяти усовершенствованиям, предназначенным для
повышения механической эффективности, или, другими словами, конечной степени сжатия и одновременно
количества газа, подаваемого данным двигателем.
Заявитель произвел расчеты, и опыт показал, что оба указанных выше результата достигаются, когда
размеры и рабочая скорость компрессора таковы, что этот компрессор создает в патрубке, соединяющем
выхлопные газы двигателя, вакуум около половины атмосферы. Кроме того, помимо повышения
механической эффективности, происходит более полное заполнение цилиндра двигателя воздухом,
подаваемым через карбюратор, что, как следствие, приводит к оптимальному значению вырабатываемой
мощности и объему производимого газа.
В качестве детального описания объекта, являющегося частью основного объекта, изобретение или его
применение к хранилищам углеводородов заключается в том, что аккумуляторы подают газ по газопроводам,
ведущим к куполам защищаемых резервуаров с углеводородами, посредством редукционного устройства,
настроенного на работу в интервале давлений, определяемых клапанами резервуаров. Очевидно, что в этих
условиях аккумулятор подает жидкость в резервуары по мере необходимости и, за исключением того, что, в
отличие от газометра, он не может более или менее полностью компенсировать возможное расширение,
возникающее в результате перегрева или заполнения резервуаров, он выполняет ту же функцию подачи
жидкости, что и указанный газометр, который на подземной установке был бы непомерно дорог.
Изобретение также относится к другим устройствам, предназначенным для снижения эксплуатационных
расходов, повышения безопасности или упрощения эксплуатации.
Фактически, хранилище углеводородов может быть сконструировано для перекачки жидкости из одного
резервуара в другой и, например, для перекачки жидкости из промежуточного резервуара, получающего
самотеком бензин, доставляемый на хранилище автоцистернами или цистернами, и последующей перекачки
его в резервуары для хранения, расположенные на любом расстоянии друг от друга или на любом уровне.
Расход инертного газа во время этих переливов равен нулю, поскольку объем жидкости в исходном растворе
не изменяется. Кроме того, небольшого количества энергии на кубический метр бензина чаще всего
достаточно для осуществления всех движений, и эта энергия может быть очень изменчивой в зависимости от
того, насколько заполнен используемый резервуар.
Следовательно, если двигатель, генерирующий 75% инертного газа, будет использоваться для перевалки и
даже обычных перемещений, это будет означать работу под давлением от до 50% Egs, что приведет к
чрезмерному потреблению энергии и, следовательно, к ненужному производству инертного газа.
Чтобы этого избежать, изобретение также касается следующего момента:
Управление потоками жидкостей обеспечивается вспомогательным компрессором, работающим при низкой
степени сжатия (обычно значительно меньше одного килограмма на квадратный сантиметр), вращающимся с
постоянной скоростью и всасывающим инертный газ из резервуаров, в которых не происходит движения
жидкости, или из резервуаров, предназначенных для приема жидкости с целью ее перекачки в резервуар, из
которого откачивается бензин. Очень простая система кранов позволяет обеспечить сообщение всех крышек
резервуаров с резервуарами.
напорное соединение этого вспомогательного компрессора или, в зависимости от обстоятельств, его
всасывающее соединение. Аккумулятор инертного газа соединен через устройство понижения давления с
всасывающим коллектором и автоматически подает дополнительный газ, если запаса сжатого газа в куполах
резервуаров недостаточно, что приводит к падению давления в этом коллекторе. 05 Кроме того,
предусмотрен манометрический прерыватель для автоматической остановки вспомогательного компрессора,
если давление на стороне всасывания падает примерно до уровня калибровки клапанов, определяющих
частичный вакуум в резервуарах. Такое падение давления может произойти, если аккумулятор инертного газа
был непреднамеренно разряжен, и это может привести к попаданию воздуха, что снизит эффективность
инертного газа. 115 Другой манометрический прерыватель, установленный на нагнетательном патрубке
вспомогательного компрессора, останавливает его работу, когда давление на нагнетательной стороне
достигает значения, близкого к тому, которое вызвало бы срабатывание предохранительных клапанов,
расположенных на куполах резервуаров, и, следовательно, привело бы к потерям инертного газа.
Таким образом, движение жидкости осуществляется простым запуском вспомогательного компрессора после
установки газовых или бензиновых кранов в соответствующее положение.
Остановки происходят в надлежащее время без специального контроля. 416,563 416,563 Для
предотвращения последствий случайного разрыва бензиновых трубопроводов во время манипуляций и для
автоматической остановки потока бензина изобретение также относится к следующим средствам, которые
представляют собой детальный объект, являющийся частью основного объекта.
В месте выхода бензопровода из бака устанавливается кран, снабженный уравновешенным заслоночным
элементом любого типа. Оно открывается, например, при давлении газа в 5 кг, что является вполне обычным
явлением. Газопровод не только доходит до крана, но и следует за бензопроводом, контактируя с ним.
Поэтому он с такой же вероятностью может разорваться, как и бензопровод; внезапное падение давления на
диафрагму крана до атмосферного давления приводит к его закрытию. Эта так называемая
«предохранительная труба» может быть дополнительно снабжена небольшими плавкими предохранителями,
разрушение которых приводит к ее соединению с атмосферой -25°C в случае не разрыва, а возгорания.
Следует отметить, что его диаметр может быть очень малым, поскольку ему нечего подавать, когда кран
открыт, и что в случае разрыва газ очень быстро оттекает, если его отбирать из аккумулятора, подверженного
давлению 5 кг.
например, и малой вместимости. На самом деле, эта производительность может быть невелика, поскольку
работа запорного крана потребляет бесконечно малое количество газа.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, склад бензина в скале, к которому применяются
особенности изобретения.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез магазина.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез этого магазина.
1
обозначает резервуар для хранения.
2
dle обозначает релейный резервуар.
Бензин вытекает из точки 1 через кран 8 и трубу 13 и достигает распределительной головки 4.
Это предохранительный трубопровод бензопровода 1, в который газ под давлением поступает через
ответвление, входящее в рабочую станцию 6, где он достигает небольшого аккумулятора, не показанного на
рисунке.
7 Это кран, снабженный сбалансированным заслоночным элементом 5I, бака 2.
S и 9 — это предохранительные трубки, следующие за двумя бензопроводами 10 и 11.
Фактически, к станции 6 ведут две бензопровода, где можно осуществить соединение, через краны (не
показаны), 11 с 10 и приемной головкой 12, или, в других случаях, 11 с 13, когда необходимо перекачать
бензин из 2 в 1.
Источником инертного газа является цилиндр или цилиндры взрывного двигателя 14, отработанные газы
которого проходят через шайбу 16, прежде чем попасть в компрессор 1.5 и быть поданы в аккумулятор 17.
Вспомогательный компрессор включает в себя электродвигатель 18 (70) и цилиндр сжатия 19.
Это центральная панель, где сгруппированы элементы управления кранами подачи бензина и инертного газа.
5 21 — это труба подачи инертного газа из бака 1.
22 это труба для инертного газа резервуара 2.
На рис. 3 схематически показан процесс управления инертным газом на распределительной станции.
На этом рисунке можно найти до 80:
Вспомогательный компрессор 18-19, всасывание которого осуществляется при давлении 23, а нагнетание —
при давлении 24, установка для инертного газа 85 (14 л 15-16), дифференциальный клапан которой нагружен
для открытия при давлении 35 кг, и водоотделитель 26.
27 Редукционный аппарат, подающий газ в коллектор всасывания 28, 17, в аккумулятор инертного газа.
29 — это подающий коллектор, а 31 — это трехходовые краны.
В показанном положении вспомогательный компрессор 95 всасывает поступающий газ через отверстие 21 в
отверстие 1 и подает его через отверстие 2 в отверстие 22; бензин течет из отверстия 2 в отверстие 1.
32 Это клапан, обычно закрытый, который при открытии позволяет производителю инертного газа напрямую
подавать газ в резервуары. Это аварийная операция, которая выполняется при повреждении
вспомогательного компрессора.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация 105-го крана, снабженного сбалансированным
заслоночным элементом.
Компрессор подает газ в 33, и после того, как он поднимет клапан 35, газ течет через 34 к аккумулятору. 110
36 — это поршень, снабженный герметичными уплотнениями того же сечения, что и 3,5, и соединенный с
последним штоком 87.
Очевидно, что в этих условиях напряжение, необходимое для подъема клапана, не зависит от давления в
точке 34.
Подходящая по натяжению пружина 38 нагружает клапан таким образом, что он поднимается только при
давлении, равном, например, 35 кОм.
В замкнутом пространстве над поршнем 36 поддерживается постоянное давление с помощью небольшой
трубы 39, которая сообщается с атмосферой. Таким образом, не следует опасаться возможных со временем
отклонений в калибровке, вызванных небольшими утечками вдоль поршня 125 36.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416564A
[]
iE6EriV COPY
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 19 июня 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 17, 1932. № 35,844/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,564 Усовершенствования в области предотвращения вихретоковых потерь в электрических
выключателях, автоматических выключателях и других закрытых электрических устройствах, а также
связанные с ними аспекты.
Мы, компания International General Electric Company Incorporated, расположенная по адресу: 120, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMBINE
ELEKTRICITATS GESELLSCH.AFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
В жидкостных выключателях проводники, ведущие к контактам, расположенным в емкости с жидкостью,
прокладываются через крышку выключателя с помощью изоляторов-втулок. В случае больших токов в
оболочке возникают значительные вихревые токи, создаваемые силовыми магнитными линиями,
окружающими проводники, особенно когда оболочка изготовлена, как это обычно бывает, из магнитного
материала, такого как железо.
Теперь известно, что вихревые токи можно уменьшить, создав так называемые короткозамкнутые
демпфирующие обмотки вокруг изоляторов проходных втулок, изготовленные из материала, являющегося
хорошим проводником, например, приваренного к частям крышки вблизи проходных втулок. Однако
известные конструкции сравнительно сложны в изготовлении и, кроме того, не позволяют легко заменять
втулки.
Согласно данному изобретению, для уменьшения потерь от вихревых токов вокруг изоляторов-втулок, по
которым проходят проводники внутри закрытого электрического аппарата, с обеих сторон детали,
поддерживающей втулку, предусмотрены электрические соединения между фланцами втулок, образующие
замкнутые петли. Фланцевые винты также изготавливаются из металла, обладающего хорошими
проводящими свойствами, например, из бронзы.
[Цена 11-] Цена 4 шиллинга. Благодаря такой конструкции входящие изоляторы можно легко вставлять и
извлекать. Кроме того, могут быть использованы аналогичные конструктивные элементы. Входящие и
исходящие изоляторы проводников надлежащим образом скреплены между собой стержнями.
Конструктивный пример изобретения показан на чертежах. На рис. 1 представлен план крышки многофазного
автоматического выключателя с жидкостным размыканием цепи, а на рис. 2 и 3 показаны разрезы крышки по
линиям A-B и C-D соответственно на рис. 1. На чертеже буквой a обозначена крышка, которая может быть
изготовлена из кованого железа, через которую проходят пары изоляторов-втулок b1, b2, cl, c2 и d,, d2, каждая
пара которых принадлежит отдельной фазе. Изоляторы расположены во фланцевых муфтах, изготовленных
из подходящего материала, обладающего хорошими электрическими проводниками, например, бронзы.
Фланцы соединены между собой с обеих сторон крышки с помощью планок f. Таким образом, фланцы
опорных изоляторов b1, c и d1 электрически соединены, как и гнезда b, C2, d2. Стержни f крепятся к крышке a
или фланцам e с помощью болтов g из материала, являющегося хорошим электропроводником.
Предпочтительно фланцы двух соседних гнезд соединяются более одного раза с помощью I-образных
стержней, как указано, поскольку плотность поля в крышке максимальна между соседними втулками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416565A
[]
Реклама Реклама Y-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1932. № 34,878/32.
__t (Патент на дополнение к № 394344 от декабря. 9, 1930. ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь.
10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,565 Усовершенствованные трубы или трубопроводы, составы и методы обработки, а также средства для
их изготовления.
Мы, Козио Мастранджело, Джулио Гамберини и Джованни Росси фу Джакомо, проживающие по адресу: Виа
XX, 7, Генуя, Италия, все подданные короля Италии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в
описании нашего предыдущего изобретения.
Патент № 394,844.
В указанном ранее патенте раскрывается использование при производстве бесшовной трубы пластиковой
массы с очень высоким содержанием волокнистого материала, оставшаяся часть которой образована
связующим материалом, таким как цемент, эфирное масло или тому подобное, при этом масса
обрабатывается в экструзионно-формовочном прессе высокого давления, который включает в себя между
цилиндрической частью и отверстием для экструдируемой массы коническую часть, за которой следует
внутренняя часть практически той же длины и постоянного внутреннего диаметра, и центральный или
внешний элемент также постоянного диаметра, причем эта часть постоянного диаметра служит для
поддержания высокого и постоянного давления в экструдируемой массе в течение значительного времени до
ее выхода из пресса. Настоящее изобретение заключается в изготовлении бесшовной трубы из волокнистого
материала, в частности асбеста или целлюлозы, с помощью пресса высокого давления, как указано в нашей
предыдущей спецификации.
X o. 394,34-4, в котором пластичная масса расплавляется путем добавления или диффузии в волокнистое
вещество перед экструзией связующего вещества, состоящего из копала, разбавленного в льняном масле, с
добавлением осушающих веществ, так что экструдированная труба после термической и, при необходимости,
химической обработки содержит волокнистые вещества в качестве основного компонента.
Изобретение также заключается в изготовлении бесшовной трубы из волокнистого материала, в частности
асбеста или целлюлозы, с помощью пресса высокого давления, как указано в нашей предыдущей
спецификации №.
394,344, Характеризуется добавлением или диффузией в пластическую массу перед экструзией наполнителя,
состоящего из глинистого металла, минеральных сульфатов и тому подобного, так что экструдированная
труба после термической обработки и, при необходимости, химической обработки содержит волокнистые
вещества в качестве основного компонента.
Изобретение также заключается в изготовлении, как описано в нашей предыдущей спецификации № 394344,
в котором пресс для экструзии и формования под высоким давлением имеет множество оправок,
расположенных в пространстве, содержащем прессуемую массу, причем эти оправки расположены
неподвижно в части, имеющей уменьшающееся поперечное сечение канала, и пластину, имеющую множество
отверстий, соответствующих количеству оправок и в которые оправки выступают, так что экструдируемая
масса после выхода из пресса будет сформирована в множество отдельных труб.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан фрагмент пресса для экструзии 75 труб в соответствии с основным патентом № 394344.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид (частично в разрезе, частично в боковом ракурсе), но в большем
масштабе, модифицированного типа пресса. 80 На рисунке 3 в увеличенном масштабе показана пластина,
используемая с прессом, изображенным на рисунке 1 или на рисунке 2, для экструзии нескольких труб.
Наконец, на рис. 4 показан вид 85, аналогичный виду на рис. 2, центральный или выступающий элемент
такого пресса для случая, когда требуется одновременно экструдировать несколько труб.
На рисунке 5 показан вид сверху такого центрального элемента Or malae размером 9ó.
Пресс состоит из цилиндра (1), способного образовывать внутри себя камеру (2), в которую необходимо
поместить композицию, которая с помощью поршня (3) должна быть экструдирована. Поршень перемещается
в направлении стрелки (4) подходящим способом, например, гидравлическим или паровым, при этом
жидкость под давлением поступает в цилиндр (1) 100 через соединительную трубу с фланцем (5).
Отверстие для выхода материала образовано кольцевым пространством (6) между осевым центральным или
выступающим элементом (7) и наружным корпусом (8) 105 Рисунки 1 и 2.
При использовании экструзионного пресса, показанного на рисунке 1, с определенными составами может
возникнуть недостаток, заключающийся в том, что tel e en.'ai или alei melllber (7) могут отклоняться вбок, так
что экструдированная труба не обладает достаточной толщиной стенки по всему периметру; кроме того, труба
может быть не прямой.
Чтобы избежать таких недостатков и упростить средства, которые могут быть использованы, можно
применять практические решения, показанные на рис. 2.
На указанном рисунке поршень не имеет центрального отверстия, а мужской или центральный элемент (7)
удален из корпуса (1) и соответствующим образом соединен с ним. Согласно изображенному на рис. 2
элементу, мужской или центральный элемент (7) имеет концевую часть существенно цилиндрической формы
и последующую коническую часть q19; однако сужение которой меньше, чем у соответствующей конической
внутренней поверхности (20) элемента ]2)j. На своем внутреннем конце центральный элемент имеет часть
(21), имеющую обтекаемую форму, т.е. такую, которая позволяет легко перемещать смесь в направлении
стрелки (4); из этой обтекаемой части выступает соответствующее количество лопаток (22), поперечное
сечение которых обозначено пунктирными линиями (42) на том же рисунке 2; форма этого поперечного
сечения имеет приблизительно обтекаемую форму. Внешние кромки указанных лопаток (22) имеют форму,
соответствующую формам образующих усеченного конуса, так что эти кромки могут опираться на
соответствующую коническую поверхность (2'-24) внутри корпуса или головки (12) экструзионного пресса.
Также в случае или варианте исполнения, показанном на рисунке 2, площади поперечных сечений камеры
(25) уменьшаются q-пропорционально от камеры (2) выходного отверстия (t) с целью одновременного сжатия
материала во всех направлениях.
С целью достижения лучшей регулировки мужского или центрального элемента 7) относительно корпуса (12)
можно установить вспомогательные лопатки (26), которые показаны пунктирной линией на рисунке 2.
Головка (12) крепится к цилиндру (1) с помощью втулки (27), которая привинчивается к верхнему концу
цилиндра (1) посредством шестигранной части (28) (или с помощью другого подходящего устройства): фланец
(281) служит для удержания элемента (12) близко к цилиндру (1).
Конструкция устройства для выдавливания жидкости под давлением, показанного на рис. 2, аналогична той,
что была указана ранее в связи с типом, изображенным на рис. 1.
На рисунке 2 показано устройство на верхнем конце (его также можно использовать, при необходимости, для
экструзии. Детали Jg iure1 1) i ieh '-lloms oi ( o the 70 i.-e a t" zea,! ed porotio'l wieh no5 aiso sa! ред. (S ai der' e
consistiS, in:he caiLpie sho n. of a cap (29) having inter-ally an axial. oisingi (:30) vwhiche serves to accept and
centered end of 75 tle cental or mnale nmember (7) 6 ile the main cv il.dicai inner recess (:31) is p o-:itel' Iw;u.'. a
screw -irca.! d (3 -12 -eh co'rcspo-_,ds too what it is oesired to obtain at tlhe end of the extruded pipe. Рычаг 80
стяжных тяг (833) шарнирно закреплен в точке ('1) на шарнирах, расположенных на конце корпуса (12), имеет
зубья (35), которые входят в зацепление с соответствующими посадочными местами (:36), образованными в
крышке (e9), что предотвращает ее снятие в направлении стрелки (4). Кольцо (37), приводимое в действие с
помощью рукояток (38), может быть перемещено аксиально в направлении стрелки (39), чтобы предотвратить
вращение рычагов (:58) в направлении, в котором зубья 90 (35) вышли бы из выемок (36).
Смещение кольца (.37) в направлении стрелки (4) освобождает указанный рычаг, позволяя зубьям (3.5) выйти
из пазов (36), а затем позволяет зубьям (40) крышки (29) войти в пазы (401), образованные на верхней
поверхности кольца (37), что позволяет ему, таким образом, воздействовать и снимать крышку с отверстия
экструзионного пресса и головки трубы. Принцип работы данного устройства следующий: операция сжатия и
экструзии с помощью пресса начинается с крышки (29), расположенной, как показано на рисунке 2, и
продолжается до тех пор, пока смесь не заполнит камеру (31) (что можно определить с помощью смотрового
отверстия (41) или подобного); как указано ранее, зубцы (15) освобождаются, и труба подвергается экструзии;
конец экструдированной трубы остается внутри крышки (29), которую можно снять, отвинтив ее с помощью
рукояток 1-15 (38), рино (3).
Прессы, показанные на рисунках 1 и 2, также могут быть сконструированы таким образом, чтобы
одновременно исключать более одного наконечника (или, в частности, три), путем приложения пластины 3
170 Fi'are. к отверстию на конце корпуса (8), рисунок 1, причем указанная пластина упрочнена рядами ребер
(44), каждое отверстие (6, 61, 611) пластины соответствует центральному или мужскому элементу (71T -1]l) 7M
I) экструзионного пресса. Выемка (,1) на пластине будет служить для регулировки! положение пластины
относительно центральных или мужских элементов. Указанная выемка (4.5) взаимодействует с зубцом (46)
(так показано на рис. 1); пластина (4.5) может быть прикреплена к концу лодки (1) с помощью элемента,
аналогичного изображенному на рис. 2 (27-28).
6 Одновременное извлечение большего количества труб также может быть осуществлено в соответствии с
рисунками 4 и 5, на которых изображен центральный или мужской элемент, аналогичный тому, что показан на
рисунке.
2.
но при условии, что vwiin re ma, _di'cL i71, 10, 7,111.
Эти оправки практически неподвижны в той части пресса, где поперечное сечение прохода уменьшается.
В этом случае также "экструзионное отверстие t5 снабжено пластиной, подобной ra Si-own на рисунке 3."
Элементы шины 7l, 7, 7111 имеют либо лопатки (.22), аналогичные тем, которые имеют тот же номер на
рисунке 2, либо лопатки или разделительные перемычки (47); разделительные перемычки также будут иметь
поперечные сечения, подобные тем, которые указаны (42) на рисунке 2.
Описанные выше экструзионные прессы предназначены для использования со смесями волокнистых
материалов, способных производить трубы, устойчивые к механическим повреждениям, прохождению
электричества или воздействию влаги (следовательно, предпочтительно, с минеральными волокнистыми
материалами типа асбеста, силикатов и т. д.). Эти требования обусловливают необходимость заранее
определенного состава указанной смеси, как это будет изложено ниже.
I s'r F ORMULA.
Волокнистый материал (например, асбест) от 12 до 19 кг.
Пластмассы и наполнители (например, глинозем, минеральные сульфаты и т. д.). ) от 6 до 3 кг. .
Связующее и затвердевающее вещество (например, копал и др.), разбавленное льняным маслом с
добавлением сухого раствора. Кг'.
4
.8 до 5.2.
Данная формула заслуживает особого внимания в связи с добавлением копалов, основная цель которого —
повышение характеристик электроизоляционных свойств и твердости конечного продукта.
чтобы этого избежать, во время 500-процентной термической обработки возникают ганы, усадки и т. д.
В некоторых случаях могут быть добавлены элементы (в пропорции примерно 17% от массы), которые
способствуют предотвращению образования примесей в массе. Пропорции добавления элементов
варьируются в зависимости от случая, но они носят общий характер и поэтому известны любому специалисту.
9::n Fonmtvrt.
Волокнистые материалы (как указано выше) Ks. 10–3, связующий и заполняющий материал, цемент,
мраморная крошка, кизельгур и тому подобное KE. 8–12.
Диоксид марганца и, в целом, оксиды металлов или металлоидов в количестве от 1,2 до 4 кг.
Вода (в качестве связующего материала) с добавлением жидкого раствора клея, от 4,2 до 6,9 кг.
В этой формуле следует отметить наличие диоксида марганца (или аналогичного продукта), что является
целью получения результата — более плотной массы и большей устойчивости к проникновению воды в
готовый материал, — благодаря чему также можно избежать твердости и хрупкости, которые были бы
естественным следствием использования указанных неволокнистых минеральных материалов.
uchl ieaiure alo perminit thie finished pipe to sublmitted to a threading 0 operation by machinle, which is impossible
with the products known iup to now.
3-Я ФОРМУЛА.
Волокнистый материал (растительного типа, например, целлюлоза), имеющий длинные или короткие волокна
85 (или также минеральный волокнистый материал) 2sp. 2W5 до 50.
Природные или ископаемые смолы или продукты конденсации фенола (в качестве связующего и
затвердевающего материала). Например, 75–50.
При желании можно добавить минеральный волокнистый материал (асбест) в количестве от 0 до 20 кг.
Как указано, наличие большого процента смол приводит к тому, что продукт обладает особыми
характеристиками, такими как 95% электрическое сопротивление, при этом допуская любую механическую
обработку. Состав для изготовления труб согласно указанной третьей формуле может также включать
ингредиенты, используемые в первой формуле, и еще 100 ингредиентов во второй формуле.
Во всех вышеприведенных формулах, а также в других аналогичных им, на основе вышеупомянутых
фундаментальных принципов может быть осуществлено добавление материала, такого как магний или
подобный ему, 105, который придаст смеси достаточную пластичность, т.е. такую, которая позволит
осуществить экструзию смеси.
С другой стороны, изделие может быть изготовлено из формовочной массы, состоящей в основном из
целлюлозы и, при желании, небольшого количества других волокнистых веществ, а также натуральных или
синтетических смол, растворенных в спирте. Эта масса подвергается настоящему процессу при температуре
около 160 °C, а готовое прессованное изделие при желании охлаждается перед выходом из пресса, так что
оно покидает пресс с желаемой степенью прочности без необходимости дальнейшей термической или
химической обработки.
Продолжая обработку смеси согласно формуле L.
Различные компоненты смешиваются в определенной последовательности, чтобы обеспечить их
равномерное распределение в массе, после чего им дают выстояться. Затем масса подвергается
прессованию и экструзии, после чего сформированная труба или трубы оставляют на некоторое время для
естественного высыхания.
После этого их подвергают термической обработке в печи при температурах, постепенно повышающихся от
температуры окружающей среды примерно до 220 градусов Цельсия, что приводит к полному окислению
маслянистых и смолистых компонентов и, как следствие, к затвердению и отверждению сформованных
изделий.
Далее, для смеси используем формулу 2:
Волокнистый и связующий и затвердевающий материал смешиваются вместе; -5 клей разбавляется водой, и
для вышеуказанной цели добавляется диоксид марганца, который находится в суспензии; наконец,
производится общее смешивание. Затем масса подается в пресс, где прессуется и экструдируется.
Трубы подвергаются естественному процессу сушки в течение периода времени, изменяющегося в
зависимости от температуры, а затем погружаются в ванну (например, в ванну с ?). 25 силикат калия),
способный закрывать (посредством указанного силиката) поры материала, которые оставались открытыми во
время указанной выдержки. Кроме того, в результате термической обработки в печи при соответствующих
температурах силикат стекловидится, что приводит к первоначальной непроницаемости труб. Вторая ванна в
масляной среде и вторая последующая термическая обработка с последующим окислением последней
позволят устранить остаточную гигвороскопичность труб.
В любом случае трубы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают такими
характеристиками, что их можно пилить, точить, нарезать резьбу на станке или с помощью шнековых матриц
(если на них еще не нарезана резьба заглушкой 29, рис. 2).
Очевидно, что, варьируя процентное содержание компонентов смесей и указанных компонентов (не
отклоняясь существенно от упомянутых типов), можно добиться для получаемых продуктов различных
условий и характеристик, которые могут соответствовать различным требованиям практики.
С помощью описанных выше методов и составов можно получить трубы всех диаметров, длин и толщин
стенок, и, в частности, самых малых диаметров, уже имеющие наружную резьбу или фланец, что ранее было
практически невозможно в промышленном производстве. Все эти трубы, помимо весьма примечательных
характеристик сопротивления и электроизоляционной способности, обладают полной непроницаемостью и
невосприимчивостью к большинству кислот (даже концентрированных) и другим химическим веществам, при
этом они могут подвергаться любой механической обработке, такой как распиловка, нарезание резьбы,
опиливание и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416566A
[]
1 -_:
X1--- X-- = [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Гернянны): 9 декабря 1931 г.
Соседние файлы в папке патенты