Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11058
.pdf
раствора каустической соды. Полученную щелочную целлюлозу выдерживают при температуре около 200 °C
в течение 18 часов, а затем охлаждают до температуры от 0,0 до 50 °C либо в вышеуказанном устройстве для
добавления, либо в другом подходящем сосуде, снабженном мешалкой. Медленно добавляют 80 частей
диметилсульфата в течение 30-45 минут, постоянно помешивая, при этом температура поддерживается на
уровне от 0,0 до 60 °C. Перемешивание продолжают еще в течение 21 часа.
По истечении этого времени продукт выделяют путем подкисления 2%-ной серной кислотой или просто
экстрагируют водой.
После тщательной мойки и, при необходимости, сушки, его можно хранить. Затем его можно растворить в
8%-10% растворе гидроксида натрия, заморозив смесь при интенсивном перемешивании, а затем дав ей
оттаять.
Разумеется, нет необходимости выделять продукт; щелочной раствор можно приготовить из реакционной
массы следующим образом. Вышеуказанную реакционную массу смешивают с 0,3348 частями раствора,
содержащего 284 части гидроксида натрия и 3064 части воды. Смесь обычно охлаждают примерно до -100 °C
при перемешивании до образования кристаллов льда.
После размораживания получается прозрачный раствор продукта. Иногда бывает полезно заморозить
раствор во второй раз, но обычно это не требуется, если перемешивание было достаточным во время первой
заморозки. Полученный раствор можно отфильтровать, удалив из него небольшое количество
нерастворившихся волокон, и использовать для производства пленок путем осаждения 15%-ным раствором
серной кислоты с последующей промывкой. Таким образом, мы получили пленки, разрывная нагрузка которых
в сухом состоянии составляет приблизительно 8000 фунтов на квадратный дюйм, а после 17 часов
замачивания в воде — около 1000 фунтов на квадратный дюйм.
ПРИМЕР 2.
Процедура, описанная в Примере 1, выполняется, за исключением того, что щелочная целлюлоза
выдерживается дополнительно в течение 24 часов при температуре около 200 °C, и вместо частей добавляют
40 частей диметилсульфата.
Пленки, полученные из раствора приготовленного таким образом продукта, имели разрывную нагрузку (в
сухом виде) от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм.
и чуть менее 2000 фунтов на квадратный дюйм после замачивания в воде в течение 17 часов.
Нет необходимости ограничивать старение. ПРИМЕР 3.
216 Части воздушно-сухой целлюлозы в виде сульфитных древесных плит, содержащих около 85%
α-целлюлозы (в сухом весе), подвергаются мерсеризации в течение одного часа в 20% растворе каустической
соды при 180 °C, полученная масса прессуется до 500 частей и измельчается при температуре от 13 до 15 °C
в течение 24 часов в машине Вернера-Пфляйдерера или подходящей машине. Полученную таким образом
щелочную целлюлозу (80%) охлаждают до температуры от 0°C до 50°C.
либо в смесителе, либо в другом подходящем сосуде, снабженном мешалкой. 33 части диметилсульфата
медленно добавляют в течение примерно 30 минут, постоянно помешивая и поддерживая температуру около
5 °C. Перемешивание продолжают еще 21 час при температуре около 50 °C. По истечении этого времени
вышеуказанную реакционную массу смешивают с 2902 частями раствора, содержащего 255 частей твердого
едкого натрия и 2647 частей воды. Затем его замораживают, постоянно помешивая, дают оттаять до 95
градусов, после чего снова замораживают и дают нагреться до комнатной температуры. Получается
практически полный раствор метилцеллюлозы, а именно 85% и более. Полученный раствор, который можно
отфильтровать, имеет достаточно высокую вязкость — около 100%.
В данном примере метилцеллюлоза имеет растворимость всего 26% в 10%-ном растворе каустической соды
при комнатной температуре.
Продукт с лучшей растворимостью 105 получается, если целлюлозу, полученную методом соды и
использованную в приведенном выше примере, выдерживать в течение 24 часов при комнатной температуре
перед охлаждением и добавлением диметилсульфата.
Было предложено получать производные целлюлозы 110 путем воздействия на щелочную целлюлозу
ограниченным количеством, например, от 40% до 75% по весу диэтилсульфата при температурах, например,
150 Температура от 100°C до 200°C, не превышающая существенно нормальную температуру, при которой
образуется этилцеллюлоза, нерастворимая в воде и разбавленных щелочах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416591A
[]
Усовершенствователи в
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к газообразующим материалам для надувания полых изделий из резины.
Мы, компания TmH INDIA RUBBER, GUTTA PERECHA AND TELEGRAPI WORKS COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Aldwych House, Aldwych, London, W.C. 2, британская компания, и д-р Гарольд
Джейкоб Стерн, работающий на заводе указанной компании в Сильвертауне, Лондон, E. 16, британский
подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
включает усовершенствования в отношении газообразующих материалов для надувания полых изделий из
резины, и, в частности, относится к материалам, вставляемым в такие полые изделия из резины до
вулканизации, которые во время вулканизации образуют газы, расширяющие изделие до формы, в которой
оно вулканизируется, и обеспечивающие постоянное давление внутри изделия.
Ранее для этой цели использовались различные вещества. Например, использовалась обычная вода, но
было установлено, что она ненадёжна и может проникать в стыки резинового изделия и повреждать их. Также
применялся карбонат аммония, но это вещество оказывает вредное воздействие на резину, вызывая ее
затвердевание и хрупкость. С другой стороны, карбонат аммония обладает тем преимуществом, что
действует быстро.
Другая используемая смесь представляет собой смесь нитрита натрия и хлорида аммония (или, в качестве
альтернативы, другой соли аммония, способной выделять азот вместе с нитритом). Эта смесь выделяет азот,
безвредный для резины, и поэтому в настоящее время она широко используется. Однако этот материал
имеет недостаток по сравнению с карбонатом аммония: он не образует необходимый надувной газ быстро, и,
как следствие, в случаях, когда резиновая смесь быстро вулканизируется, изобретатель обнаружил, что в
этой смеси резина имеет тенденцию вулканизироваться до того, как надувной газ вдавит ее в плотный контакт
с формой.
Согласно данному изобретению, материал для образования надувного газа внутри полого резинового изделия
при нагревании включает смесь [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга Cz, материалов, которые при нагревании
выделяют азот вместе с карбонатом аммония, причем доля карбоната аммония недостаточна для того, чтобы
оказать какое-либо существенное вредное воздействие на резину.
В этом материале карбонат 60% аммиака быстро испаряется при нагревании и прижимает резиновую стенку
изделия к форме.
В процессе вулканизации изделия азотсодержащие материалы 65 выделяют азот, который обеспечивает
необходимое давление внутри изделия.
Один из способов осуществления данного изобретения, подходящий для использования с резиновыми
игровыми мячами, заключается в том, что надувные материалы 70 формируются в таблетку, состоящую из
561 весовой части нитрита натрия, 4831 части хлорида аммония и 10 частей карбоната аммония.
Вместо нитрита натрия можно использовать любой другой металлический нитрит, способный образовывать
азот с аммонийной солью, например, нитрит калия, нитрит бария и т. д. Кроме того, вместо хлорида аммония
можно использовать любую другую соль аммония, способную выделять азот с образованием металлического
нитрита, например, сульфат аммония.
Содержание карбоната аммония может варьироваться от 5% до 85,50% по весу выделяющейся азотной
смеси, хотя, вероятно, оно составляет около 10%.
Таблетки могут быть окрашены в целях идентификации, а также, при желании, в них могут быть добавлены
другие вещества для связывания материалов.
Необходимо ввести небольшое количество влаги в изделие с материалами, выделяющими газ 95, как это
хорошо известно специалистам в данной области.
Большим преимуществом данного изобретения является то, что все газообразующие материалы могут быть
объединены в одной таблетке (100 таблеток).
Дата: 21 марта 193-3 г.; А. Г. Браун, представитель заявителей.
Дата подачи заявления: 22 марта 1933 года. № 8654/33.
Фотография слева: 21 марта 1934 года. 416,591 416,591 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области материалов для газодобычи, в частности, в области изолирующих полых
резиновых профилей.
Мы, Тим ИНДИА РУББЕР, ГИТТА ПЕРЧА И КОМПАНИЯ TELEGRAPH WORES LIMITED, из Олдвич-Хаус,
Олдвич, Лондон, W. C. 2, британская компания, и д-р ИАРОЛД ДЖЕЙКОБ СТЕРН, из завода указанной
компании в Сильвертауне, Лондон, E. 16, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области газообразующих материалов для надувания
полых резиновых изделий.
В частности, это относится к материалам, предназначенным для введения внутрь таких полых резиновых
изделий перед вулканизацией, которые во время вулканизации образуют газы, расширяющие изделие до
формы, в которой оно вулканизируется, и создающие постоянное давление внутри изделия.
Ранее для этой цели использовались различные вещества. Например, использовалась обычная вода, но
было установлено, что она ненадёжна и может проникать в стыки резинового изделия и повреждать их. Также
применялся карбонат аммония, но это вещество оказывает вредное воздействие на резину, вызывая ее
затвердевание и хрупкость. С другой стороны, карбонат аммония обладает тем преимуществом, что
действует быстро.
Другая использованная смесь представляет собой смесь нитрита натрия и хлорида аммония (или, в качестве
альтернативы, другой соли аммония, способной выделять азот вместе с нитритом). В результате этой смеси
образуется азот, безвредный для связывающей резины, и поэтому она широко используется в настоящее
время. Однако этот материал имеет недостаток по сравнению с карбонатом аммония: он не образует
необходимый надувной газ быстро, и, как следствие, в случаях, когда резиновая смесь быстро
вулканизируется, изобретатель обнаружил, что с этой смесью резина имеет тенденцию вулканизироваться до
того, как надувной газ вдавит ее в плотный контакт с формой.
Согласно данному изобретению, материал для образования надувного газа внутри полого резинового изделия
при нагревании включает смесь карбоната аммония и материалов, которые при нагревании выделяют азот
при температуре вулканизации резины или ниже, причем доля карбоната аммония составляет не более 50%
(по весу) от общей смеси.
В этом материале карбонат аммония быстро испаряется при нагревании и прижимает резиновую стенку 65
изделия к форме.
В процессе вулканизации изделия азотсодержащие материалы выделяют азот, который обеспечивает
необходимое давление внутри изделия. 70 Один из способов осуществления данного изобретения,
подходящий для использования с резиновыми игровыми мячами, заключается в формировании надувных
материалов в виде таблетки, состоящей из 56 частиц.
части нитрита натрия по весу, 43 л 75 частей хлорида аммония и 10 частей карбоната аммония.
Вместо нитрита натрия можно использовать любой другой металлический нитрит, способный образовывать
азот с аммонийной солью, например, нитрит калия, нитрит бария и т. д. Кроме того, вместо хлорида аммония
можно использовать любую другую аммонийную соль, способную выделять азот с образованием
металлического нитрита, например, сульфат аммония.
Содержание карбоната аммония может варьироваться от 3% до 50% по весу выделяющейся азотной смеси,
хотя предпочтительно оно составляет около 10%.
Таблетки могут быть окрашены в целях идентификации, а также, при желании, могут быть добавлены другие
вещества для связывания 95 материалов между собой.
Необходимо ввести небольшое количество влаги в изделие с газообразующими материалами, как это хорошо
известно специалистам в данной области. Большим преимуществом данного изобретения является то, что
все газообразующие материалы могут быть объединены в одной таблетке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416592A
[]
Es6ERVE был
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 марта 1932 года.
416,592 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1933 года. № 8767/33.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлическом тормозном механизме.
Компания HIYDRAUTIC BRARE COMPANY, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Калифорния, США, Вест-Энкок, Детройт, Мичиган, США, настоящим заявляет о характере и способе
выполнения работ, которые будут рассмотрены и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручному торможению и в частности касается: обеспечения автомобильного
тормоза, при котором обычная ножная педаль приводит в действие 15-вольтовую трансмиссию для
управления тормозными колодками на колесах транспортного средства, и при этом эти же тормозные колодки
приводятся в действие механической связью, соединенной с обычным рычагом ручного аварийного тормоза.
В современной практике принято соединять ножную педаль и рычаг аварийного тормоза. Автономное
транспортное средство, в котором оба рычага -f fthies воздействуют на одни и те же тормозные колодки,
расположенные на колесах транспортного средства. Были предприняты различные попытки применить ту же
практику к транспортным средствам, в которых педаль тормоза приводит в действие тормозные колодки через
гидравлическую трансмиссионную систему. Однако эти попытки до сих пор не имели коммерческого успеха
из-за неэффективности механизма аварийного торможения. Предназначен для приведения в действие
тормозных колодок автомобиля, оснащенного гидравлическими рабочими тормозами.
1
Изобретение представляет собой тормозную систему, включающую тормозные колодки, расположенные
внутри вращающегося цилиндра, гидравлические средства для обеспечения зацепления этих колодок с
барабаном и поплавок, а также механические средства для обеспечения зацепления этих колодок с
барабаном, при этом указанные колодки приспособлены для вращения вокруг одной точки опоры под
воздействием указанного механизма. larc. ie means and about other anchor ::L's unmder the influence of said
mechit-::ni-q]. means.
На чертежах, 1, изображен разрез тормозного механизма, расположенного на колесе транспортного средства;
2, 3, изображен разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; 3, 3, изображен разрез, выполненный по линии 3
на рис. 1.
[Цена 1/-] Рис. 4 — вид с торца анкерного штифта; рис. 5 — вид сверху анкерного штифта 55; рис. 6 — вид
сверху анкерной пластины; и рис. 7 — вид сбоку пластины, показанной на рис. 6. 60 — в соответствии с
чертежами, показан тормозной барабан 10, который обычно крепится к колесу автомобиля, и тормозная
анкерная пластина 1, прикрепленная к корпусу 12, который 65 окружает заднюю ось 13 автомобиля.
К пластине 11 прикреплен двухсторонний гидравлический цилиндр 14, который может получать жидкость под
давлением от главного цилиндра обычного типа. 70 Гидравлический цилиндр 14 имеет противоположно
расположенные поршни 15 и 16, которые воздействуют на концы 17 и 12 тормозных колодок 19 и 20. На
противоположных концах тормозных колодок 19 и 20 имеются грушевидные отверстия 75, 21 и 22, в которых
расположены регулируемые анкерные штифты 23 и 24, к которым тормозные колодки обычно прижимаются
возвратной пружиной 25, как показано на фиг. 1 чертежа. Концы iT.7 и 18 тормозных колодок 80 снабжены
выступами 26 и 27, которые обычно удерживаются на регулируемых анкерных штифтах 28 и 29 вторым
выдвижным пружинным механизмом 380.
Анкерные штифты 28 и 29 и сопутствующий им механизм 85 наиболее наглядно показаны на рис. 2, 4, 5, 6 и 7.
Каждый анкерный штифт имеет цилиндрический конец 31 для восприятия осевой нагрузки тормозной колодки.
Эта цилиндрическая поверхность заканчивается фланцем 32 под углом 90 градусов, непосредственно за
которым расположена D-образная секция 33, которая входит в D-образное отверстие 34 кулачка анкерного
штифта 35.
Отверстие 34 кулачка 95, имеющее J-образную форму, расположено перпендикулярно круглой периферии
этого кулачка, который имеет выемку, равную длине углубления 36, в пластине 37, которая прикреплена к
анкерной пластине 11 заклепками 38 или любым другим подходящим способом. Предпочтительно, хотя и не
обязательно, вторая пластина 39 крепится к противоположной стороне пластины 11 теми же заклепками 38.
Как наиболее наглядно показано на рис. 2, кулачок 105 35 расположен в углублении 36, предусмотренном в
пластине 37 (WmW 416,592), а анкерный штифт проходит через удлиненный паз 40, образованный в пластине
37. Аналогичные удлиненные пазы предусмотрены также на пластине 11 и пластине 39. Как показано на
чертеже, пазы в пластинах 37 и 39 и анкерной пластине 11 представляют собой прямые пазы, главные оси
которых лежат в плоскости, перпендикулярной плоскостям выступов, образованных концами углубления 36.
Однако эти пазы могут иметь любую желаемую форму, единственным существенным условием является то,
что они позволяют перемещать анкерный штифт к одному из указанных выступов и от него.
I; - Анкерный штифт имеет резьбу, как показано на рисунке 41, и удерживается в любом желаемом положении
гайкой 42 и шайбой 43. Крайний конец 44 анкерного штифта уменьшен и выполнен в квадратной
конфигурации, так что анкерный штифт и кулачок могут быть легко повернуты в любое желаемое положение и
удерживаться в этом положении при затягивании гайки 42. Предпочтительно, анкерные штифты 23 и 24
идентичны анкерным штифтам 28 и 29 и регулируемо установлены в одном и том же направляющем
элементе.
Рычаг аварийного тормоза устройства прикреплен к тяге 45, снабженной скобой 46, которая регулируемо
наклонена относительно тяги 45. Хвостовая часть 46 соединена с рычагом 47, выполненным на втулке 48,
которая неподвижно закреплена штифтом на шарнире 49, вращательно установленном в безмасляной втулке
50, расположенной в утолщенной части 51 пластины 11.
Рычаг 52 является неотъемлемой частью вала 49 и несет штифт 53, который проходит через него! _грубое"
отверстие, образованное в плече 54 трехплечевого рычага 55. Этот рычаг 55 имеет отверстие 0 r- aai 5o8, в
котором имеется прорезь для приема конического конца 57 тормозной колодки 20. Рычаг 5.5 также имеет
третий рычаг 58, который имеет аналогичную прорезь для размещения конического элемента 59 тормозной
колодки 19.
Принцип действия данного изобретения следующий: сначала анкерные штифты устанавливаются таким
образом, чтобы обеспечить желаемый зазор между башмаками с помощью гаек 42, затем анкеры вращаются
до достижения желаемого зазора, после чего анкерные штифты фиксируются в таком положении, пока гайки
42 наклонены. При правильной регулировке анкерных штифтов тормозные колодки обычно удерживаются в
положении, показанном на рисунке 1, при этом оптимальное расстояние между тормозными колодками и
половиной тормозного диска составляет... Если оператор желает задействовать тормоза, он нажимает на
педаль рабочего тормоза с усилием. При этом активируется компрессор жидкости, который подает
повышенное давление жидкости в колесо. 14. Это приводит к разделению поршней 15 и 15! 6 и флоптс я те!
Затягивайте тормозные колодки примерно до упора в анкерные штифты 23 и 24, пока они не войдут в
зацепление с тормозным барабаном и не создадут желаемый тормозящий эффект.
Когда скорость транспортного средства достаточно снизится, водитель убирает ногу, после чего возвратные
пружины 70 возвращают тормозные колодки в положение, показанное на рис. 1.
Если водитель желает задействовать энергетический тормоз, он тянет рычаг аварийного тормоза, который, в
свою очередь, тянет тягу 45 в направлении стрелки (рис.).
1). Это, в свою очередь, вызывает колебания вала 49 и приводит к тому, что штифт 58 оказывает
направленное вниз усилие на рычаг 54 55, как показано на рис. 1. Рычаг 55 является плавающим рычагом, и
этому движению вниз противодействует конический конец 59 тормозной колодки 19. В результате рычаг 55
действует как рычаг, вставленный между концами двух тормозных колодок, и направленная вниз сила 85,
действующая на рычаг 54, заставляет рычаг 5.5 раздвигать концы 57 и 59 тормозных колодок, заставляя эти
колодки поворачиваться вокруг анкерных штифтов 29 и 28 соответственно, пока колодки не войдут в
зацепление с барабаном, после чего достигается желаемый тормозной эффект. Грушевидные пазы 1 и 22
предназначены для обеспечения такого поворотного движения тормозных колодок вокруг анкерных штифтов
28 и 29. 95 Когда транспортное средство движется вперед, тормозной барабан вращается в направлении
стрелки, показанной слева направо. Следует отметить, что тормоз S:.? 19 Тормозная колодка является
ведущей колодкой во время такого движения, тогда как тормозная колодка является ведомой колодкой.
Конструкция тормозного механизма трансмиссии такова, что усилие, приложенное к концу 59 тормозной
колодки 19, должно уравновешивать усилие 105 рычага 55 по отношению к концу 57 тормозной колодки 20, а
также нисходящее усилие штифта 53 на рычаге 54 этого рычага. Таким образом, передняя тормозная колодка
19 испытывает большую нагрузку, чем задняя колодка 20, и, поскольку передняя колодка гораздо
эффективнее задней, это изобретение обеспечивает чрезвычайно эффективное аварийное торможение.
Важной особенностью изобретения 15 является то, что рычажный механизм, связанный с эмерджентностью!
Управление тормозами осуществляется с противоположной стороны барабана от гидравлического цилиндра,
поэтому их не нужно размещать в тесном пространстве между гидравлическим цилиндром и осью. Еще одна
особенность заключается в том, что передние шестерни 28 и 29 расположены радиально внутрь
гидравлического блока 25 и, таким образом, достаточно удалены от тормозного барабана, чтобы обеспечить
эффективное торможение в аварийном режиме. Ещё одна ошибка-! ei ii тот факт, что штифты 2 и 24 анкера
130 могут располагаться ближе к тормозному барабану или дальше от него, не мешая работе механизма
аварийного тормоза.
Хотя описан лишь один вариант осуществления данного изобретения, следует понимать, что оно способно
принимать бесчисленное множество форм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416593A
[]
" F.- úEUVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1933 года. № 9363/33.
Слева полностью: февраль. 19, 1934.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,593 Усовершенствования в области трикотажных тканей, а также методов и машин для их производства.
Мы, Эдвин Уайлдт, подданный Великобритании, и компания WILIDT AND COMMRA.NY LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Adelaide Works, Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование трикотажных тканей, а также методов и машин
для их производства.
Ткань согласно настоящему изобретению включает в себя множество основных нитей, связанных вместе в
обратном пластинчатом плетении для получения требуемого рисунка, в сочетании с нитями с ворсом для
некоторых или всех игл, используемых в вязании. Цель использования таких рубчиков состоит в том, чтобы
сделать те участки вязаного полотна, в которые они вплетены, практически не подверженными образованию
складок. Термин «не подверженный распусканию петель» означает, что если одна из петель вязаного полотна
порвется, ткань не будет легко распускаться или вытягиваться вдоль края порванной петли.
Предпочтительно, чтобы в каждый или большинство таких рубчиков была вшита нить, предотвращающая
образование складок, так что все или практически все вязаное изделие было защищено от образования
складок. В некоторых местах, где не требуются свойства, предотвращающие образование лебедок, ниточки
можно опустить.
Удобно, что каждая нить в каждом ряду сформирована в вязаную петлю и всегда находится на отдельной
игле. В качестве альтернативы, нить рубчика может быть переплетена в ткани с петлями основной нити по
обеим сторонам от нее, или же она может быть иногда переплетена, а иногда сформирована в вязаные петли
в одном и том же рубчике.
В качестве еще одной альтернативы, нити, связанные спицами или переплетенные, при необходимости могут
быть перетянуты с одной стороны на другую относительно рубчика, в котором они изначально связаны.
В предпочтительном варианте изобретения шлифованные резьбы, которые должны подаваться в
гальваническом положении, подаются в станок любым способом и механизмом, позволяющим получить
обратный эффект гальванического покрытия. Этого можно достичь с помощью 50 устройств для обратного
нанесения покрытия или устройств для обратного нанесения покрытия в сочетании со средствами для
натяжения резьбы плиток, позволяющими точно позиционировать их в положении с покрытием. Кроме того,
используется также подающая головка, с помощью которой нити подаются к иглам, и устройства подачи
нитей, с помощью которых нити наматываются на иглы в требуемые моменты времени, чтобы либо уложиться
в 60 и удерживаться в крючке иглы при формировании вязаных петель последующим действием кулачка
стежка, либо уложиться на иглу с последующим манипулированием устройствами подачи нитей и/или иглами,
чтобы обеспечить удаление нити, намотанной на иглу, при ее переплетении, не позволяя ей попасть в крючок.
70 Предпочтительно использовать нити для вязки при условиях, указанных в находящейся на рассмотрении
заявке № 13982/32, то есть нити для вязки подаются на иглы таким образом, что они расположены
относительно основных нитей примерно на 75° относительно основных нитей, и нити для вязки располагаются
на изнаночной стороне вязаного полотна, а отношение общего диаметра основных нитей к диаметру нитей
основы составляет не менее 80° 1,4:1. В искусственном шелке и подобных ему материалах эквивалентное
соотношение, выраженное в номерах пряжи, составляет 2:1. Однако соотношение диаметров может быть, и
предпочтительно, таким, как 1,6:1 или даже 1,73:1 или более. 85 Дата: 28 марта 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трикотажных тканей, а также методов и машин для их производства.
Мы, Эдвикс Уайлдт, британский подданный, британская компания, обе из Аделаиды, и компания «Уайлдт и
компания Лимитед», завод в Лестере, настоящим заявляем, что [Цена 1/-] Цена '-- I''', а также способ
выполнения данного изобретения, должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование трикотажных тканей, а также методов и машин
для их производства.
Ткань, которая должна быть связана в соответствии с данным изобретением, представляет собой
модификацию ткани, описанной, например, в описании предыдущего патента №.
3)27,958,.327,988 или 376,350. Иными словами, это ткань, которая становится неэластичной благодаря тому,
что отдельные нити основы вплетаются в каждый ряд или в большинство рядов по всей или большей части
ткани.
Следует понимать, что ткани, которые практически не подвержены образованию складок благодаря способу
вязания, описанному выше, не следует считать не соответствующими данному изобретению в том виде, в
котором оно описано и заявлено здесь, только потому, что такие их части, которые не окажут серьезного
влияния на устойчивость к образованию складок, связаны каким-либо другим способом. Например, в
некоторых рядах или отдельных участках полотна можно обойтись без вплетения обмоточных нитей, а также
можно выполнить вязание отдельных рядов или их частей без вплетения обмоточных нитей в эти ряды или их
участки. Кроме того, участки ткани, которые обычно не требуют защиты от образования затяжек при
использовании изделия, могут быть связаны каким-либо другим способом.
Согласно настоящему изобретению, трикотажное полотно нелестничного типа, упомянутое выше, включает в
себя множество базовых нитей, связанных вместе в обратном пластинчатом соотношении для получения
требуемого рисунка, в сочетании с оберточными нитями, выполненными путем вязания или переплетения по
всей или большей части рядов и по всей или большей части ткани, как определено выше.
Удобно, что каждая обмоточная нить в каждом ряду сформирована в вязаную петлю и всегда находится в
одном и том же петле.
В качестве альтернативы, обмоточная нить может быть переплетена с петлями из ворсинок ткани, или же она
может быть иногда переплетена и иногда сформирована в переплетенные петли в одном и том же рубчике.
В качестве еще одной альтернативы, обвивные нити, будь то вязаные или переплетенные, при
необходимости могут быть смещены в одну или другую сторону от рубчика, в котором они изначально
связаны.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны некоторые предпочтительные примеры ткани,
связанной в соответствии с изобретением, с помощью трех рисунков на прилагаемых чертежах, каждый из
которых представляет собой небольшой фрагмент ткани, нарисованный в увеличенном масштабе и
рассматриваемый с обратной стороны ткани.
На рисунке 1 показаны две нити основы, обозначенные цифрами 70 соответственно как «белая нить 10» и
«черная нить 11», связанные в обратном пластинчатом порядке. На верхнем крае изображенного фрагмента
ткани показан полный вязаный рубчик 12, а по бокам — половина рубчиков 13 и 14, состоящих из вязаных
петель. На изображении показано, как нити основы меняют свое относительное положение в петле между
петлями 12 и 13 таким образом, что в верхнем и нижнем 80 рядах белая нить будет вплетаться в петли 12 и 14
и будет продолжать вплетаться в последующих петлях до тех пор, пока не произойдет дальнейшее изменение
относительного положения нитей основы. В среднем ряду черная основная нить вяжется сзади в рядах 12, 14
и так далее, пока не произойдет дальнейшее изменение плетения.
В каждом ряду показана обмоточная нить 15 90, сформированная в виде вязаной петли в каждом ряду, и
каждая отдельная обмоточная нить всегда остается в одном и том же ряду. Обмоточные нити показаны в виде
длинных нитей 95, расположенных практически полностью позади петель основной нити, и удобно, что
обмоточные нити вплетены в ткань в соответствии с условиями, указанными в Спецификации.
№ 876,786. Предпочтительно также в соответствии с указанными в спецификации параметрами, чтобы
отношение диаметра нарезанной резьбы к диаметру обмоточной резьбы составляло не менее 1,4:1. В
искусственном шелке и подобных ему материалах эквивалентное соотношение, выраженное в номерах
пряжи, составляет 2:1. Однако соотношение диаметров может составлять, и предпочтительно, 1,6:1 или даже
1,73:1 или более.
На рисунках 2 и 3 для обозначения 110 нитей, рядов и швов используются те же порядковые номера, что и на
рисунке 1. Ткань, изображенная на рисунке 2, отличается от ткани на рисунке 1 тем, что нити обмотки
показаны попеременно расположенными справа и слева ряд за рядом. Еще одно различие в изображении
двух участков ткани заключается в том, что на рисунке 2 окантовка 12 и 14 показаны как петли, а смена
основных нитей показана между окантовками 12 и 14, с тем самым различием, что в среднем ряду черная
нить видна сзади в окантовках 12 и 13 и сменяется белой нитью сзади в окантовке 14; а в верхнем и нижнем
рядах белая нить также появляется сзади в окантовках 12 и 13 и сменяется черной нитью в окантовке 14.
На рисунке 3 способ вязания основных нитей такой же, как показано на рисунке 1, но в этом примере
обмоточные нити 15 в каждом случае расположены с изнаночной стороны ткани, при этом петли основных
нитей находятся в петлях утяжелителей с каждой стороны, как описано, например, в предыдущем патенте №
313657, вместо того, чтобы быть сформированными в вязаные петли, как на рисунке 1.
Очевидно, что при желании обмоточные нити можно переплетать друг с другом вместо того, чтобы прошивать
их по кругу, а также протягивать влево и вправо, как показано на рисунке 2, или же, в качестве альтернативы,
обмоточные нити иногда можно формировать в вязаные петли, а иногда переплетать в рядах ткани с
протягиванием или без него.
В вязальной машине для описанных выше тканей, нити тонкого полотна подаются в машину любым способом
и механизмом, позволяющим получить обратные пластинчатые эффекты. Этого можно достичь с помощью
устройств для обратного нанесения покрытия или устройств для обратного нанесения покрытия в сочетании
со средствами для натяжения резьбы, позволяющими точно позиционировать изделия относительно друг
друга после нанесения покрытия. Кроме того, используется подающий механизм, с помощью которого нити
подаются к иглам, а также предусмотрены устройства подачи нитей, посредством которых нити подаются к
иглам в требуемое время и требуемым образом. Иными словами, нити могут подаваться на иглы таким
образом, чтобы либо укладываться в крючок иглы и удерживаться в нем при формировании вязаных петель
последующим действием кулачкового механизма, либо укладываться на иглу, а затем, путем манипуляций с
подающими устройствами и/или иглами, обеспечивать, чтобы при переплетении обмоточных нитей нить,
намотанная на иглу, удалялась с нее, не попадая в крючок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты