Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11046
.pdf
рылами животных для подачи определенного количества корма из бункера в указанную кормушку.
В кормушках для животных, подобных описанным выше, обычно предусматриваются устройства для
перемешивания корма, расположенные таким образом, чтобы они занимали всю ширину основания бункера, а
также пара кормушек, по одной с каждой стороны бункера. Перемещение такого устройства для
перемешивания пищевых продуктов с одной стороны бункера на другую приводит к попеременной подаче с
разных сторон.
Кормушка такой формы не всегда может быть удобно размещена в помещении, поскольку занимаемое ею не
только само устройство, но и животными, кормящимися по обе стороны от него, занимает много места.
Настоящее изобретение, с другой стороны, предлагает устройство, в котором корм выдается по мере
необходимости животным, потребляющим его, с одной и той же стороны бункера, так что устройство может
быть размещено у стены, при этом кормушка (кормушка) предусмотрена только с одной стороны.
Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается устройством, снабженным только одним
кормовым желобом, поскольку оно также применимо к устройству для перемешивания корма, имеющему
кормовой желоб с каждой стороны бункера, в этом случае устройства для перемешивания корма
дублируются, один комплект расположен с каждой стороны, и в этом применении изобретения преимущество
перед известными формами, имеющими устройства для перемешивания корма, перемещающиеся по
основанию бункера, заключается в том, что корм подается только тому животному, которое управляет
устройством. Действительно, в некоторых типах кормушек для животных, подобных описанным выше, подача
корма осуществляется только животному, которое его использует, но в этих случаях устройство для подачи
корма имело такую форму, которая позволяла осуществлять сквозную вертикальную подачу корма, когда
устройство для подачи удерживалось в определенном положении. В случае с настоящим изобретением это не
так, поскольку для эффективной доставки пищевых продуктов необходимо выполнять последовательные
операции, что сводит к минимуму потери и, кроме того, исключает любую возможность засорения.
В самом широком смысле мое изобретение представляет собой устройство для кормления животных,
описанное выше, характеризующееся тем, что это устройство для перемешивания корма включает в себя
пару подвижных частей, расположенных на одной и той же стороне бункера, причем указанные подвижные
части соединены между собой таким образом, что они выступают попеременно, так что движение одной из
этих частей наружу осуществляется движением другой части внутрь.
В предпочтительном варианте изобретения каждое из устройств для перемешивания пищевых продуктов
выполнено в виде пластины, поворачиваемой для перемещения в горизонтальной плоскости, причем эта
пластина имеет отверстийные части, предназначенные для попеременного выдвижения с одной и той же
стороны бункера для подачи пищевых продуктов через отверстия в нем, причем указанные отверстия
предназначены для работы в виде носика.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию предпочтительного
варианта осуществления изобретения и к прилагаемому листу чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез, выполненный по линии рисунка 2, который представляет собой план разреза,
иллюстрирующий указанный вариант осуществления, показывающий применение изобретения к кормушке
для свиней, имеющей одну кормушку.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий применение изобретения к кормушке для
свиней с двойным кормовым желобом.
Подобно ссылочным цифрам, индикация соответствует соответствующим частям различных рисунков.
При реализации изобретения, обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, подающее устройство включает в себя
горизонтально расположенный подающий желоб 1, на котором жестко закреплен вертикально расположенный
бункер 2, простирающийся по всей его длине, причем указанный бункер 2 в вертикальном поперечном
сечении имеет форму сужения, причем сужение расположено над дном указанного бункера.
Указанное дно выполнено в виде выступа 3, который простирается по всей длине и ширине нижнего конца
бункера 2 и примыкает к верхней поверхности дна указанного желоба 1. В нижней части передней стенки 4
бункера 2 предусмотрено несколько расположенных вдоль него прямоугольных отверстий 5, каждое из
которых предназначено для закрытия, в той или иной степени, с помощью направляющей 6, регулируемо
установленной на нижней части передней стенки бункера 2.
На вышеупомянутом выступе 3 и позади переднего зала 4 бункера 2 шарнирно установлены несколько
подающих пластин, расположенных горизонтально и каждая из которых представляет собой дискообразный
элемент 7, имеющий форму несколько большего полукруга и заканчивающийся двумя противоположными
прямоугольными частями 8, каждая из которых снабжена спереди вертикально расположенной выступающей
передней торцевой или носовой пластиной 9.
Эти передние торцы или передние пластины 9 наклонены друг относительно друга под углом 155°, и каждая
передняя пластина 9 снабжена прямоугольным пазом 10, который выходит в прилегающую прямоугольную
часть 8 диска, расположенного позади.
- Прямоугольные участки 8 каждой подающей пластины или диска 7, в свою очередь, предназначены для
выступания через одно из угловых отверстий 5 в передней стенке 4 бункера 2, так что одна передняя
пластина 9 диска или подающей пластины 7 отстоит от соседней регулирующей пластины или направляющей
6, а ее паз 10 будет находиться впереди выступа 3, в результате чего корм подается через отверстие 5
бункера 2 и паз 10 в подающий желоб 1 и под указанную выступающую переднюю пластину 9, в то время как
другая передняя пластина 9 подающей пластины 7 соприкасается со своей соседней регулирующей
пластиной 6 и со своим пазом 10, расположенным над выступом 3.
Описанная выше конструкция устроена таким образом, что свинья во время кормления надавливает носом на
выступающую пластину, постепенно продвигая ее внутрь, что приводит к повороту одной кормушки и
перемещению другой пластины наружу, в результате чего корм поступает в кормушку.
Часть доставленного корма упадет ниже выступающей передней пластины кормушки, и свинья, пытаясь
добраться до него, надавит на эту выступающую переднюю пластину, в результате чего корм будет доставлен
через другую выступающую переднюю пластину. Определенное количество продуктов также может
подаваться через щель 10 передней пластины, когда эта пластина вдавливается.
В каждой подающей пластине 7 могут быть предусмотрены прорези 11 для облегчения перемешивания корма
при его подаче.
Обращаясь теперь к рисунку, подающее устройство включает в себя двойной подающий желоб 1,1 с
расположенным по центру бункером, из которых показаны только торцевые стенки 12, и расположенным по
центру выступом 3, на котором шарнирно установлены два ряда подающих пластин 7, аналогичных
описанным ранее, причем указанные подающие пластины 7 расположены таким образом, что один ряд
подающих пластин 7 подает материал в один желоб 1, а другой ряд подающих пластин 7 подает материал в
другой желоб 1, причем бункер, как легко понять, снабжен прямоугольными отверстиями и соответствующими
регулирующими пластинами или направляющими в нижних частях как передней, так и задней стенок
указанного бункера.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416822A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA-TENT
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 7, 1933.
416,822 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1934. № 690/34.
j 1. Завершено. Принято: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств защиты от перегрузок, коротких замыканий и обратного тока в ртутных
выпрямителях, относящиеся к ним.
Мы, компания A TIENGE]SELLSCIIAFT BROWN, BovneRi & Cim., Баден, Швейцария, являющаяся швейцарской
компанией, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для обеспечения защиты от перегрузок, коротких замыканий и обратных воздействий в ртутных
выпрямителях на первичной обмотке выпрямительного трансформатора используется масляный
выключатель, а на стороне постоянного тока — выключатель непрерывного тока. В последнее время в
больших выпрямителях также стали использовать управляющие сетки, установленные перед анодами, а
защита от перегрузок, обратного выхлопа и тому подобного достигается путем приложения к сеткам в момент
перегрузки потенциала, отрицательного по отношению к катоду. Было использовано механическое реле
(контактное устройство), которое срабатывает в зависимости от первичного тока трансформатора
электроутилита.
При таком способе отключение происходит гораздо быстрее, и поэтому на практике он предпочтительнее.
Однако у этого устройства есть недостаток (преимущество): всегда присутствует определенная временная
задержка. 30. Для подавления отрицательного потенциала сети используется механическое реле, а
механическое реле не может работать без инерции вследствие подвижности реле.
35: В спецификации № 401894, которая была принята на дату подачи настоящей заявки, описывается
система, преобразующая электрическую энергию с помощью по меньшей мере одного управляемого сетью
пароэлектрического разрядного устройства, схема которого управляется для поддержания целостности
системы в течение заданного нормального значения передаваемого тока и адаптирована для того, чтобы
стать непроводящей и прерывать передачу путем приложения отрицательного удерживающего потенциала к
ее проводнику. Предусмотрено наличие релейного устройства в виде обычно непроводящего прерывистого
управляющего электрического клапана, включенного в цепь, предназначенную для проведения тока,
отличного от передаваемого системой, и адаптированного в ответ на заданное [Цена 1/-] аномальное
значение передаваемого тока для обеспечения проводимости, благодаря чему протекание тока в указанной
цепи вызывает падение потенциала в резисторе, предназначенном для создания отрицательного
удерживающего потенциала на сетке указанного разрядного устройства и поддержания указанного
потенциала до тех пор, пока релейное устройство остается проводящим.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для защиты от перегрузок, коротких замыканий и
обратного излучения в ртутных выпрямителях с управляемой сеткой, в котором на управляющие сетки
выпрямителя подается напряжение отрицательной полярности через электронный клапан, имеющий один
анод и управляющую сетку, 70 характеризующихся особенностью, что предусмотрены средства, благодаря
которым сетка электронного клапана управляется в зависимости от первичного тока трансформатора,
питающего выпрямитель, так что обычно клапан заблокирован, но, начиная с заданного тока перегрузки,
становится замкнутым, чтобы подавать отрицательное напряжение на анодные сетки.
Один из конструктивных примеров 80-го злоумышленного изобретения схематически показан на рисунке 1
прилагаемых чертежей. На рисунках 2a и 2b представлены диаграммы, отображающие напряжение сети
одноанодного регулирующего клапана для напряжения сети выпрямителя.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает масляный выключатель на стороне переменного тока рефтьера 4, а цифра
2 обозначает выпрямительный трансформатор. Цифра 8 — это выключатель на стороне постоянного тока.
Выпрямитель имеет эод 4a, нрид 4b, выделенный для [здесь], и катод 4c. На рисунке 7 обозначена
одноанодная лампа с управляющей сеткой, которая может представлять собой, как в приведенном
концептуальном примере 9, лампу с горячим катодом и источником напряжения 8, которая служит для
соединения напряжения сетки с сетками 4h выпрямителя без инерции и без запаздывания. 6 — источник
постоянного тока напряжения сетки, а 5 — сопротивления сетки. В данном примере на сетку 7a одноанодного
регулирующего клапана подается переменное напряжение 10, изменяющееся в зависимости от первичного
тока, через токопередатчик 11, вторичная обмотка которого соединена параллельно с резистором 12, а к
выводам V подключен трансформатор напряжения 51! ;. [На напряжение, вырабатываемое этим
трансформатором, накладывается непрерывный ток от батареи 9, подключенной последовательно со
вторичной обмоткой трансформатора 10, таким образом, что сетка 7a постоянно отрицательна при
нормальном токе, как показано на рисунке 2a, и становится положительной только в случае перегрузки по току
определенной величины, в результате чего клапан 7 воспламеняется (рисунок 2b).
На схемах на рисунках 2a и 2b k обозначает потенциал катода клапана с горячим катодом, E обозначает
постоянное напряжение батареи 9, Ew — переменное напряжение от трансформатора 10, EG — напряжение
сети клапана 7, а z — момент его зажигания.
Для потенциала сетки могут использоваться и другие подобные комбинации, но условие, при котором сетка
одноанодного клапана 7 имеет отрицательный потенциал по отношению к горячему катоду и становится
положительной периодически или постоянно в зависимости от желаемого тока перегрузки, цели зажигания
клапана 7 в данный момент или обеспечения прохождения анодного напряжения через сетки выпрямителя,
также может быть выполнено.
1
. Путем изменения постоянного напряжения можно отрегулировать любую желаемую чувствительность реле
или величину реакции.
В качестве реле клапана может быть непосредственно использован управляемый выпрямитель с
заполнением парами ртути. Для прерывания анодного тока выпрямителя, который будет непрерывно гореть,
поскольку его нельзя погасить сеткой, предпочтительно между вентилем 7 и батареей 6 устанавливается
размыкающее реле, которое кратковременно размыкается катушкой напряжения после прерывания
срабатывания. В автоматических выключателях это размыкающее реле активируется через вспомогательные
контакты на выключателе постоянного тока таким образом, что при размыкании выключателей реле
срабатывает на короткое время. Как только сработает отключающее реле, выпрямитель снова готов к работе.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416823A
[]
PA T E NiT._,a.. C 1_. С Т
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 9, 1933.
416,823 f,,Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 9, 1934. № 78134.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик и характеристик, относящихся к двигателям Powerb 2Engines, включающим
двигатели Gaw и yEpour Tuibinies.
Мы, д-р-инж. Август-Теодор Херпен и д-р-инж. Генрих Воркауф, оба проживающие по адресу: Шадовштрассе
1b, Берлин, N.W. 7, Германия, и имеющие немецкое гражданство, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к силовым двигателям, состоящим из газовых и паровых турбин.
Суть изобретения заключается в том, что сгорание происходит в пространстве, расположенном в середине
роторного парогенератора и окруженном подающими поверхностями парогенератора, и что газ, находящийся
под давлением, расширяется в газовой турбине, расположенной на роторе парогенератора.
Пар, образующийся в роторном генераторе, предпочтительно расширяется в паровой турбине, соединенной с
парогенератором или газовой турбиной, при этом газовая турбина, роторный парогенератор и паровая
турбина объединены в единый агрегат.
Газовые турбины уже известны, в них камера сгорания окружена водяной рубашкой, создаваемой
центробежной силой, а образующийся пар, смешивающийся с продуктами сгорания, протекает через турбину.
Недостатком таких турбин является их крайне неэкономичность в эксплуатации, поскольку расширение газа и
пара происходит в разных условиях.
Кроме того, уже были предложены газопаровые турбины, в которых камеры сгорания, расположенные по
периферии ротора, охлаждаются вращающимся потоком пара. Недостатком таких турбин является
неудовлетворительное охлаждение камеры сгорания паром из-за низкой теплопередачи; кроме того, камеры
сгорания, расположенные по периметру, не могут быть герметично соединены с камерами паровой турбины,
за исключением случаев, когда это затруднено.
Таким образом, особенно в случае высокого давления пара, происходит значительная потеря пара.
В отличие от этого, силовой двигатель, согласно настоящему изобретению, имеет то преимущество, что
камера сгорания охлаждается парогенератором, способным поглощать очень большое количество тепла, и
что продукты сгорания, находящиеся под давлением, полностью отделяются от образующегося пара,
поскольку камера сгорания расположена в центре вращающегося парогенератора, а образующийся пар
подается в паровую турбину, непосредственно соединенную с ним. Паровая турбина может быть установлена
на том же валу, что и парогенератор, или на отдельном валу и соединена с парогенератором или газовой
турбиной посредством редуктора, так что паровая турбина и газовая турбина могут вращаться с разной
скоростью, в зависимости от того, какие условия являются наиболее благоприятными.
Конструкция газовой турбины, размещенной внутри вращающегося парогенератора, имеет дополнительное
преимущество в том, что не только тепло, поглощаемое в камере сгорания, но и тепло, поглощаемое
охлаждающей средой, которое может потребоваться, может быть использовано в соплах и лопатках ротора
газовой турбины, а также тепло отработанных газов, выходящих из газовой турбины, во вращающемся
парогенераторе.
Преимуществом является расположение газовой турбины и нагревательных поверхностей, расположенных
примерно в 8 раз дальше от газовой турбины, таким образом, чтобы при выходе газов из газовой турбины они
воздействовали на нагревательную поверхность парогенератора, что существенно улучшает передачу тепла.
Сопла и лопатки ротора газовой турбины также могут быть выполнены в качестве нагревательной
поверхности парогенератора, что позволяет значительно сэкономить на нагревательной поверхности
парогенератора.
Изобретение также заключается в предпочтительном варианте конструкции парогенератора, расположенного
вокруг камеры сгорания, и паровой турбины, непосредственно соединенной с парогенератором, как это более
подробно описано ниже со ссылкой на рисунки 1-3 прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют
изобретение, например.
На рисунке 1 показан парогенератор и турбина М, установленные на общем валу. Расположенная таким
образом, она снабжена другим элементом? «Жидкость, подлежащая испарению, поступает к конструкции
нагревательной поверхности, которая, особенно при высоком давлении, выбрасывается через вал 1, что
особенно важно благодаря отверстиям 2. Вращающийся испарительный барабан, обеспечивающий высокие
периферийные скорости нагрева, снабжен многочисленными продольными поверхностями, через которые
распределены центробежные силы, возникающие при этом, поскольку центробежные силы, создаваемые
весом пальцеобразных выступов 4, служат контактными нагревательными поверхностями. Испарение на
нагревательных поверхностях 29. Полость 75 жидкости находится в полом кольцевом теле, которое
охватывает огневые пространства указанных пальцеобразных выступов пространства 13, не
сконструированном как испаритель и в указанных каналах.
Сопла 5 и ротор или в качестве опоры испарителя; на лопатках ротора 6 газовой турбины, напротив, топочная
камера облицована радиационным испарителем 2.5, состоящим из змеевика 80, вставленного в кольцевое
тело, и, таким образом, служит дополнительным нагревательным элементом, конец которого соединен с
отверстиями парогенератора. Кольцевое пространство 26 ротора, в котором образующийся пар осушается и
вращается, соединено трубой 27 с перегретым паром в каналах 8, поступающим затем в каналы 2, а его
другой конец – в канал 85 через трубу 10, расположенную в отверстии 8, которая соединена с паровым валом
9, в пространство перед трубой 10. Контактная нагревательная поверхность сопел турбины 11. Пар,
образующийся в парогенераторе, формируется в виде спиральной трубки 10, которая хорошо изолирована
относительно труб 29, соединенных с кольцевым полым валом. Это вполне могут быть большие помещения
26 и 28.
достигнутое, 90 нтне бухнга достигается, например, путем проталкивания двухстенной трубки 12 над
парогенератором 10, которая откачивает и снабжена снаружи веществом, защищающим ее от излучения.
Поскольку турбины высокого давления могут работать только с очень высокой скоростью в случае
нормального потребления пара и, с другой стороны, в этом случае скорость парогенератора не может быть
увеличена. 95 Камера сгорания 13 находится под давлением, турбина 30, которая расположена... Воздух,
подаваемый в зону возгорания заранее, сконструирован таким образом, чтобы вращаться от компрессора по
короткой трубе в противоположных направлениях, а также через каналы 16. Горелка 17, расположенная по
центру полого вала, воспринимает крутящий момент, который передается на вал, предназначенный для
герметизации трубы горелки и топочной камеры относительно жидкости, которая находится в турбине.
Крутящий момент, воспринимаемый ротором, вращающимся в противоположном направлении, передается на
вал, который является общим для парогенератора и топочной камеры.
При наличии реверсивного механизма, труба 18 расположена за турбиной, между двумя источниками подачи.
Фронт сгорания. Благодаря этому методу и передней части 105 газов, выходящих из зоны горения, поступают
в турбину 30 и конденсационную турбину 32 через сопла 5 газовой турбины, и, будучи сконструированными в
одном корпусе, сразу после их расширения достигается такое охлаждение всего агрегата турбины в газовой
турбине, что они охлаждаются контактными тепловыми поверхностями по отношению к атмосфере. Кроме
того, в газовой турбине имеется только один сальник 33. Это служит для создания выступов, похожих на
пальцы, 4, которые обеспечивают плотное соединение с парогенератором, пропуская его через более
плотное давление, так что отсутствует выхлопная труба 19. Куртка, символизирующая поражение. Корпус
парогенератора 20 с передней турбиной, насколько это возможно, имеет подшипник 34, который принимает
поток, передаваемый газами, и облицован изнутри трубками 21, которые могут, например, служить для
промежуточного перегрева пара, вращающегося в противоположном направлении.
Направляющие лопатки 22 реверсивного механизма и, благодаря перемещению газовой турбины, снабжены
приводным валом 36. Для того чтобы лопатки ротора с охлаждающими каналами не попадали в турбину,
пространство 37 120 в этом случае также предпочтительно предусмотрено между подшипником 34 и
охлаждается водяным паром, который там находится – передняя турбина 30, пространство которой
перегрето. Распределение и образование тлеющего вещества происходит при несколько более низком
давлении, чем при сборе пара над отдельными поверхностями, а также при противодавлении передней
турбины. Двойные каналы охлаждения обеспечиваются потоком отработанного пара из распределительной
трубы 23 передней турбины 30 i25 и собирающей трубы, проходящего через промежуточный
супернагреватель 21 и полые каналы направляющих лопаток 22, которые, в свою очередь, проходят через
трубу, принципиально аналогичную по конструкции. На рисунке 2 показана направляющая для установки
лопаток 22. 38-й элемент вводится в конденсационную турбину, где он, в свою очередь, в значительной
степени расширяется. 13 416,823 416,823 На рисунке 3 в увеличенном масштабе показана конструкция
испарительных трубок, описанная выше со ссылкой на рисунок 2.
Как видно, контактная нагревательная поверхность состоит из ряда отдельных трубчатых катушек 29,
расположенных одна над другой и усиленных в осевом направлении железными полосами 39, которые
одновременно обеспечивают хорошее центрирование катушек.
Описанный здесь парогенератор особенно подходит не только для получения водяного пара, но и для
испарения других веществ, таких как ртуть или подобные ей, поскольку содержание жидкости очень мало, и
между парогенератором и паровой турбиной осуществляется прямая связь. Парогенератор особенно выгодно
работает по способу, описанному в Спецификации № 388610, в котором центробежная сила водяного столба
в трубах 2 и парового столба в трубах 8 используется для повышения давления в парогенераторе. Однако
парогенератор может работать и любым другим способом.
В камере сгорания можно сжигать не только жидкое топливо, такое как нефть или подобное, но и
газообразное топливо 13.
Аналогичным образом может использоваться порошкообразное или смешанное топливо. В случае
использования порошкообразного топлива необходимо обеспечить удаление золы, предпочтительно до того,
как газы поступят в газовую турбину. Это может быть достигнуто путем выброса золы через отверстия 40 (рис.
1) и ее удаления оттуда. Газы, поступающие в сопла 5, в значительной степени очищены от пыли и золы.
Двигатель внутреннего сгорания может использоваться для выработки электроэнергии в стационарных
установках или для привода транспортных средств любого типа. Благодаря своему небольшому весу, он
особенно подходит для управления самолетами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416824A
[]
R m ^!- ' -f7. Е.
zi: 1 em ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Венгрия): август. 30, 1933.
416,824 — Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 9, 1934. № 852/34.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к резиновым куклам и подобным полым резиновым изделиям.
Мы, венгерская компания по производству резиновых изделий, расположенная по адресу: Керепеши-ут 17,
Будапешт X, Венгрия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с венгерским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: следующие резиновые изделия, такие как
резиновые куклы, ранее оснащались металлическими свистками, которые вставлялись в проколотые
отверстия, предусмотренные в изделии для этой цели. Недостатком таких игрушек является то, что материал
свистка отличается от материала резиновой куклы, что нарушает единообразие внешнего вида изделия.
Ещё более серьёзным недостатком является то, что ребёнок, играющий с этим предметом, может легко
пораниться краем металлического свистка.
Согласно изобретению, полое резиновое изделие, например, резиновая кукла, снабжено свистком,
изготовленным из резины и выполненным заодно с материалом резинового изделия. Важное преимущество
такой конструкции заключается в том, что резиновый свисток не может выскользнуть из изделия. Таким
образом, исключается опасность того, что ребенок может отсоединить свисток и, оставшись незамеченным,
засунуть его в рот. Помимо этого преимущества, изготовление свистка заодно с материалом резиновой куклы
обеспечивает значительную экономию трудозатрат.
Изобретение также включает в себя способ производства резиновых кукол, оснащенных резиновыми
свистками. Основная особенность процесса заключается в том, что резиновые детали, повторяющие контуры
куклы, вырезаются известным способом из необработанных резиновых листов, и эти предварительно
вырезанные резиновые листы с одновременным надуванием надувающим веществом вулканизируются в
форме, имеющей выступ, выступающий во внутреннюю полость формы и образующий свисток, который затем
прокалывается.
На прилагаемом рисунке изображена резиновая кукла, снабженная резиновым свистком в соответствии с
изобретением.
[Цена 1/-] Рисунок 1 — перспективный вид, а Рисунок 2 — вертикальный разрез усовершенствованной куклы
55; и Рисунок 3 — вертикальный разрез вулканизационной формы.
Резиновый свисток 3 с проколотым отверстием 4 интегрирован с половинкой 2 60 полой резиновой куклы 1, 2.
В предпочтительном способе изготовления указанной резиновой куклы предварительно вырезанные листы
сырой резины I, II помещаются после добавления надувающего агента 7 известным способом в
двухкомпонентную форму 5, 6. Из части 5 формы выступает ручка 9, соответствующая внутренней части
изготавливаемого свистка, которая может быть закреплена с помощью стержня 70 8.
Под воздействием температуры вулканизации надувающий агент образует полое тело, и по мере того, как
резиновые листы I, II плотно прижимаются к поверхностям 5 и 6 формы 75, вокруг ручки 9 формируется
свисток 3. Контуры полого тела, полученного в вулканизационной форме, показаны на чертеже пунктирными
линиями. После разборки формы 80 и повторного извлечения куклы 1, 2, ручка 9 извлекается, а свисток
прокалывается в точке 4, чтобы иметь возможность издавать свистящий звук.
Приведенный выше пример описывает лишь один из 85 предпочтительных вариантов осуществления
изобретения, и следует понимать, что изобретение может быть применено к полым резиновым изделиям
других видов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THEE BRITisI THomSON-Uo-osToN ComxANY LIMrTED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правообладатели
ALLGEMEINE ELEKiTRICITATS GESELLSCHAFT, FPriedrich Karl Ufer 2-4, Berlin, N.W., Germany, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны пильные полотна, состоящие из корпуса из прочной углеродистой стали, в кромку которого в
специальных зазорах припаяны твердые металлические зубья.
Преимущество жесткой пайки зубьев заключается в том, что пильный диск деформируется, и впоследствии
его приходится выравнивать или подвергать давлению, чтобы он снова приобрел относительно ровную
форму. Кроме того, в процессе работы такое пильное полотно может потерять свою плоскостность из-за часто
возникающих очень высоких рабочих температур и потребует повторной выравнивания. Деформация может
произойти, например, из-за твердых участков в материале или из-за ударов при работе с машиной. Эти
недостатки пильных полотен из твердого металла с зубьями, припаянными твердым припоем, и относительно
высокая цена таких инструментов препятствуют широкому внедрению твердого металла в сферу пильного
оборудования.
Изобретение относится к пильному полотну из твердого металла, которое позволяет избежать недостатков
известных пильных полотен. Изобретение заключается в том, что корпус клинка изготовлен из бронзы. Для
этой цели предпочтительно использовать максимально твердую бронзу, поскольку она лучше выдерживает
нагрузки на принимающий шпиндель и отверстия несущей конструкции. В этом бронзовом лезвии зазоры для
зубьев вырезаны известным способом, а твердые металлические зубья закреплены в них, например,
припоем. Преимуществом является то, что зубья из твердого металла припаиваются мягким припоем, то есть
припоем, который плавится при средних или низких температурах.
Перед пайкой зубы покрывают луженым, медным покрытием или обрабатывают иным способом.
Будет видно, что бронзовое лезвие не нужно так сильно нагревать, как для твердого [Цена 11-] 416,825 №
1456/34.
пайка, в отличие от известных стальных корпусов лезвий. В результате низкой температуры пайки r5 и в
целом меньшей склонности бронзового полотна к деформации под воздействием рабочей температуры, эти
бронзовые пильные полотна остаются достаточно плоскими после пайки и сохраняют эту форму даже при
самых тяжелых работах. Дополнительная выравнивание не требуется, а поверхности, распиленные пилой,
получаются чище, чем это было возможно с предыдущими стальными пильными полотнами. Кроме того,
такой бронзовый клинок значительно менее чувствителен к ударам при работе, чем стальной клинок.
В качестве альтернативы, согласно изобретению, можно соответствующим образом забить или закапать
зазоры между зубьями в бронзовом корпусе лезвия, используя подходящие заостренные металлические
зубья; в случае стальных лезвий это можно сделать лишь с большим трудом или не полностью. Если лезвие
сломается, зубья, припаянные мягким припоем, можно легко расплавить и использовать снова, тогда как это
невозможно в случае зубьев из твердого металла, припаянных обычными стальными пильными полотнами.
На чертеже показан один из примеров применения изобретения № 80 к циркулярной пиле.
Корпус пильного полотна B изготовлен из бронзы, предпочтительно из твердосплавной бронзы или
фосфорной бронзы. Стальные зубья Z припаиваются известным способом, но с использованием мягкого
припоя 8s. Пильное полотно имеет обычную ступицу для крепления на шпинделе или для заделки отверстий.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты