Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11046
.pdf
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где на рисунке 1 представлен перспективный вид
одного из вариантов устройства для подъема яиц в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен перспективный вид модифицированной формы устройства для подъема яиц, также
разработанного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 показан вид с торца устройства для подъема яиц, изображенного на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху заготовки, из которой изготавливается деталь устройства для подъема
яиц в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 5 представлен перспективный вид детали еще одной, слегка модифицированной формы
устройства для подъема яиц в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 6 представлен частичный разрез, демонстрирующий незначительную модификацию части
устройства для подъема яиц, показанного на рисунках 2 и 3.
На рисунке 7 в поперечном разрезе показан фрагмент слегка модифицированной конструкции устройства для
подъема яиц в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 8 в перспективе показана часть еще более незначительно модифицированной формы устройства
для подъема яиц -40 в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 9 в перспективе показан фрагмент модифицированной формы части устройства для подъема яиц
в соответствии с данным изобретением.
Устройство для подъема яиц, показанное на рисунке 1, представляет собой каркасное седло или клетку
(далее в описании именуемую «седлом»), образованное четырьмя приблизительно равномерно
расположенными дугообразными зубцами 1, 2, 3 и 4, каждый из которых закреплен верхними концами на
ручке 5, на верхнем конце которой может быть петля 6, за которую устройство может быть подвешено.
Нижние концы зубцов расположены на некотором расстоянии друг от друга, и если бы их соединили
воображаемые линии, они бы находились в углах прямоугольника, образованного этими линиями.
Зубцы расположены парами: зубцы 1, 2 образуют одну пару, а зубцы 3, 4 — другую пару, и седло,
образованное этими зубцами, приспособлено для того, чтобы надевать его на яйцо, которое входит в седло
между нижними концами пар зубцов, так что когда яйцо находится внутри седла, пара зубцов 1, 2 находится
на противоположной стороне продольной оси яйца от пары зубцов 3, 4.
Нижний конец каждого из зубцов загнут в форме петли или ушка 7.
К нижнему концу каждой пары зубцов прикреплен шарнирный элемент в форме яйца, или клешня 8 (далее
кратко именуемая клешней).
Каждый коготь 8 образован из куска проволоки, согнутого в неглубокую U-образную форму, концы которой
повернуты внутрь друг к другу, образуя цапфы 9, причем эти цапфы проходят внутрь через соседние
отверстия 7 соответствующих зубцов. 80 Самые наружные концевые части 10 зубцов загнуты назад так, чтобы
быть параллельными цапфам 9 и находиться снаружи глаз 7. Детали 10 представляют собой упоры и
располагаются поперек зубцов, с которыми они предназначены для взаимодействия, чтобы ограничить
вращательное движение когтей вниз, которые предпочтительно могут перемещаться только вниз в
положение, в котором они находятся в практически горизонтальной плоскости. Когти могут двигаться вверх до
тех пор, пока не упрутся во внутренние стороны зубцов, и когда когти будут расположены практически в
вертикальной плоскости.
Части 10, 9 и 11 когтей расположены практически параллельно друг другу, хотя часть 11 когтей имеет
небольшую кривизну по длине. Зазубрины на противоположных парах зубцов направлены внутрь друг к другу
и в пространство между парами зубцов, а также внутрь образованного ими седла.
Между парами зубцов и прилегающим к одному из концов седла расположен еще один изогнутый зубец 12,
который выступает вниз от рукоятки 5 и служит для закрытия одного конца седла, чтобы предотвратить выход
яйца, находящегося в седле, из него через тот конец, где расположен зубец 12. Противоположный конец
седла открыт и образует выход, через который яйцо может покинуть седло, в то время как открытый нижний
конец седла образует вход в седло; выход через этот вход яйца 11t5, попавшего в седло, предотвращается
когтями 8, как описано далее.
Зубцы каждой пары могут быть скреплены между собой одним или несколькими кусками металлической
полосы А20, показанными пунктирными линиями на рисунке 30. Такая конструкция делает смещение петель
зубцов практически невозможным.
На рисунке 5 показано, что «ушки» 7 зубцов устройства изготовлены путем сплющивания конца зубцов и
последующего их перфорирования перпендикулярно плоским поверхностям этих сплющенных концов. Этот ?
На рисунке также показано, что части 10 когтей образуют замкнутую петлю, так что на практике концы
проволоки, образующей когти, не могут запутаться ни с чем другим.
На рисунках 2 и 3 показана конструкция устройства для подъема яиц согласно данному изобретению, в
которой зубцы 1, 2, 3 и 4 изготовлены из листового металла.
Данная конструкция устройства для подъема яиц включает в себя ручку 5, к которой с помощью винта 14 или
иным подходящим способом прикреплены два металлических элемента 15 и 16, каждый из которых имеет
форму перевернутой буквы Y, а свисающие части элементов Y-образной формы образуют зубцы 1, 2, 3 и 4.
! o Стволовые части 17 и 18 Т-образных элементов изогнуты под прямым углом к оси рукоятки 5 и
расположены одна над другой, и благодаря их взаимодействию, как ясно показано на рисунках 2 и 3, эти
концевые части Y-образных элементов предотвращают вращение зубцов одного элемента относительно
зубцов другого элемента вокруг винта 114.
В конструкции, показанной на рисунках 2 и 3, зубец 12, изображенный на рисунке 1, заменен полосовым
металлическим зубцом 19, имеющим прямоугольную верхнюю часть 20, плотно прилегающую между
Y-образными элементами 15 и 16 и закрепленную на ручке винтом 14.
Нижний конец каждого зубца в конструкции, показанной на рисунках 2' и 3, снабжен ушком 7 (как в
конструкции, показанной на рисунке 1), которое сворачивается в трубчатую форму. В эти ушки вставлены
когти 8, формы которых показаны на рисунке 1, и которые выполняют ту же функцию и действуют так же, как и
зубцы, показанные на рисунке 1.
На рисунке 4 показана заготовка, из которой можно было бы целиком сформировать два элемента в форме
перевернутой буквы Y 15 и 16 (описанных со ссылкой на рисунки 2 и 3), а на рисунке Y5 пунктирными линиями
под номером -21 показано, как можно модифицировать заготовку таким образом, чтобы зубец 19 был цельным
элементом с элементами в форме перевернутой буквы Y.
Детали в форме перевернутой буквы Y или заготовка, показанная на рисунке 4, могут быть изготовлены с
помощью любой подходящей операции прессования или штамповки.
На рисунке 6 показано, как когти S можно согнуть так, чтобы их цапфы 9 входили в глаза 7 изнутри, а не
снаружи, как показано на рисунках 1–3.
На рисунке 7 показано, как части 11 описанных выше когтей 8 могут быть снабжены металлической втулкой
22, чтобы утяжелить зубцы и ускорить их возвращение из вертикального положения в горизонтальное.
Если необходимо вернуть когти -65 в горизонтальное положение, можно использовать пружины, и на рисунке
8 показан один из способов их установки. Спирально свернутая пружина 23 расположена вокруг цапфы 9
захвата 8 в конструкции, показанной на рисунках 2 и 1, и эта пружина 70 расположена в отверстии 7 и имеет
один конец 24, соединенный с зубцом 10 захвата, а другой конец 2.5 закреплен на соседнем зубце устройства,
так что пружина возвращает 75 захват в его нормальное, практически горизонтальное положение.
На рисунке 9 показан захват 26, выполненный методом штамповки или прессования листового металла,
применяемый к устройству для подъема яиц согласно рисункам 2, 80 и 3. В целом, коготь очень похож на
описанный ранее коготь 8 и действует аналогичным образом. Этот коготь может иметь, как показано на
рисунке, утяжеляющий элемент 27, закрепленный на нем металлическими язычками 85 28. Если деталь,
соединяющая яйцо с яйцом, достаточно широка или толста, дополнительный вес не потребуется. Деталь
может быть выполнена в виде замкнутой петли, как показано на рисунке а. 90 Чтобы вынуть яйцо, например,
из кастрюли с кипящей водой, человек берет за ручку 5 устройства согласно данному изобретению и проводит
седлом устройства над яйцом, перемещая седло 95 вниз, как показано стрелкой А на рисунке 3. Во время
этого движения два когтя 8 поворачиваются вверх, как показано сплошными линиями на рисунке 3, но когда
когти проходят над центром яйца Qo, они под действием силы тяжести или пружинного давления, в
зависимости от ситуации, опускаются в более или менее горизонтальное положение, как показано
пунктирными линиями на рисунке 3, а затем, при повторном подъеме устройства, когти входят в зацепление с
яйцом 105 с противоположных сторон его продольной оси и поддерживают яйцо, пока его поднимают или
переносят.
Яйцо не может покинуть седло через отверстие, через которое оно в него попало, или через верхнюю часть
седла, которая закрыта (110), и может выйти только через боковое отверстие между зубцами 1 и 3.
При переноске яйца с одного места на другое седло можно слегка наклонить (15) так, чтобы яйцо или один из
его концов упирались в фиксирующий выступ (12 или 19). Чтобы вынуть яйцо из седла, его наклоняют так,
чтобы яйцо скользило вдоль когтей и выходило из открытого конца седла, то есть из конца седла,
расположенного непосредственно напротив конца, где находится передний или задний конец.
Одним из преимуществ устройства, созданного в соответствии с данным изобретением, является
возможность поднять яйцо на 125 см из кастрюли, не поднимая при этом воду. Кроме того, яйцо удерживается
более надежно, чем если его поднимать ложкой. Кроме того, устройство может переносить яйцо, не касаясь
его руками. Это особенно полезно в случае, когда яйцо находилось в стакане с водой и было извлечено из
него с помощью устройства. Кроме того, клешни устройства оказывают на яйцо очень незначительное
давление, что является особенно полезным преимуществом при использовании устройства для подъема или
переноски персиков и тому подобного, а также при переноске яиц с мягкой скорлупой.
Помимо использования в качестве приспособления для подъема яиц, это устройство можно использовать как
венчик для взбивания яиц: возьмите ручку между ладонями, расположив ее вертикально, и двигайте ладони
вперед и назад относительно друг друга, при этом ручка будет действовать как ролик между ними, вращая
зубцы и захваты устройства сначала в одном направлении, а затем в другом, и оно прекрасно работает,
например, как венчик.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416811A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
2,
1932.
416,811 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1933 года. № 19633/33 Полная
спецификация принята: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области железо-хромовых сплавов или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRO METALLURGICAL COMMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30 East 42nd Street, город и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели FREDERICK MARE BECKE T, по адресу:
625 Park Avenue, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и RUSSEsLL FnRT-xs, по адресу: 201,
83rd Street, Jackson Heights, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сплавам железа, содержащим значительное количество хрома, а также некоторые
другие компоненты, как описано ниже.
Один из общепринятых методов упрочнения железа заключается в получении раствора углерода в виде
карбидов в железе. Полученный продукт известен как сталь, и, как правило, степень закалки стали зависит от
содержания в ней углерода. Если необходимо закалить сталь с заданным содержанием углерода, обычно
металл нагревают выше критической точки, а затем быстро охлаждают; если требуется мягкость, металл
нагревают до температур немного ниже критической точки, а затем медленно охлаждают.
Когда требуется промежуточная твердость, сталь обычно полностью закаляют, а затем размягчают до
желаемой степени, нагревая ее при температуре ниже критической точки в течение времени, меньшего, чем
требуется для полного размягчения. При таком способе размягчения временной фактор контролируется таким
образом, чтобы карбид осаждался в состоянии, обеспечивающем требуемые свойства.
В целом, при добавлении хрома к железу, содержащему углерод в виде карбида, эффект от определенного
количества углерода в стали 40i, повышающий твердость, значительно усиливается. Добавленный хром
соединяется с частью присутствующего углерода, образуя карбид высокой твердости, и наличие этого
компонента делает сталь изначально твердой. Кроме того, 55 тогда как для достижения эвтектоидного
состава в обычной углеродистой стали требуется около 0,90% углерода, при добавлении, например, около
12% хрома эвтектоидный состав достигается всего лишь при 60, около 0,30% углерода. Таким образом,
углерод оказывает значительно большее влияние на повышение твердости сталей, содержащих хром, и этот
эффект был успешно использован при производстве сталей для столовых приборов.
Поскольку хром придает стали превосходную коррозионную стойкость, его использование выгодно для
сталей, которые будут применяться не только для изготовления столовых приборов. Во многих подобных
случаях высокая твердость является скорее недостатком, чем преимуществом. Для получения более мягких
хромистых сталей стало распространенной практикой снижать содержание углерода, несмотря на
значительные дополнительные затраты, связанные с этой операцией.
Эта процедура оказалась настолько выгодной, что для коммерческого использования были произведены
большие объемы стали, содержащей, например, от 12% до 18% хрома, с содержанием углерода не более 80
± 0,15%, а в большинстве случаев 0,10% или менее. Снижение содержания углерода в этих хромистых сталях
не только делает их более пригодными для горячей обработки в виде прутков, листов, полос и других
профилей, но и повышает их коррозионную стойкость.
Однако даже хромистые стали с таким низким содержанием углерода, как 0,10%, обладают заметной
закаливаемостью, когда хром присутствует в количествах от нескольких процентов до примерно 16%, и они
очень медленно и вяло размягчаются при отжиге, поэтому для их размягчения необходимо выдерживать их
при температурах отжига не менее нескольких часов. Когда содержание хрома в низкоуглеродистой стали
превышает примерно 16%, термическая обработка не позволяет добиться существенного увеличения или
уменьшения твердости. 100 Настоящее изобретение основано на открытии метода и средств получения
углеродсодержащих сплавов железа, которые не могут быть существенно упрочнены термической
обработкой. 105 В частности, изобретение включает сплавы, содержащие железо и хром, в которых
практически весь хром существует в виде твердого раствора хрома в феррите. Как следствие, указанный
сплав практически не содержит аустенитного или гамма-железа.
В соответствии с данным изобретением предлагается пластичный сплав, содержащий железо, хром, титан и
углерод, в котором составляющие пропорциональны таким образом, что сплав упрочняется при охлаждении с
повышенных температур значительно меньше, чем аналогичные сплавы, не содержащие титана или
содержащие слишком большой избыток титана, при этом содержание хрома составляет от 2 до 30%,
содержание углерода — не более примерно 0,50%, содержание титана — по меньшей мере примерно в
четыре раза больше содержания углерода и не более примерно в четыре раза больше содержания углерода
плюс 1,5% от общего количества сплава, а остальная часть — в основном железо. Предпочтительно
содержание марганца и кремния не должно превышать примерно 1% каждого.
Таким способом можно получать сплавы, которые по своей природе сравнительно мягкие и обладают
практически незначительной закаливаемостью при термической обработке.
Согласно изобретению, один из желаемых сплавов содержит от 4% до 8% хрома, как будет показано далее.
Ранее предлагалось изготавливать хромистую сталь с добавлением алюминия, титана или циркония в
качестве раскислителя, а также сталь, специально пригодную для труб пароперегревателей и котлов и тому
подобного, содержащую хром, кремний, углерод, марганец, к которой добавлены определенные количества
одного или нескольких из следующих металлов (общее содержание не более 1%): никель, кобальт, молибден,
вольфрам, ванадий или титан, без существенного изменения специальных свойств сплава по стойкости к
окалине и окислению.
В таблице I показано влияние титана на хромистые стали, содержащие от 5% до 27% хрома.
ТАБЛИЦА I.
А. МЕТАЛЛ В СОСТОЯНИИ ПОСЛЕ ПРОКАТКИ.
фунт/кв. дюйм
%Cr %C %Ti 5.44 5.44 12.62 12.32 18.29 -60 18.65 22.50 22.25 26.28 26.90 5.44 5.44 12.62 12.32 18.29 18.65 0.10
0.11 0.12 0.14 0.08 0.14 0.15 0.17 0.14 0.18 0.10 0.11 0.12 0.14 0.08 0.14 0.78 0.72 0.78 1.40 1.20 B. НАГРЕВ 0.78
0.72 0.78 Предел текучести 147 000 84 000 149 000 36 000 57 000 49 000 61 000 52 000 62 000 66 000 Макс.
%Эл. % Ред.
напряжение в 2 дюймах площади 181 000 100 000 204 000 63 400 92 500 71 500 94 500 79 000 89 000 86 500
ПРИ 725-775 °C. 4 ЧАСА. И 74 000 92 500 26 28 000 61 000 37 52 000 80 000 30 39 800 63 400 28 51 000 83 500
25 50 000 76 000 29 Эрих.
значение 12 5.0 18 68 6.5 3 8 5.0 27 72 7.0 6 14 5.0 31 69 7.0 7 11 5.5 31 62 6.5 9 11 6.5 29 64 7.5 ВОЗДУШНОЕ
ОХЛАЖДЕНИЕ.
74 78 73 7.90 9.75 7.50 7.50 7.00 8.00 850-900 С.
50,000 47,000 56,000 57,000 12 ЧАСЫ И ВОДОУВЛАЖНЕННОЕ.
82,500 26 50 7.50 73,000 29 61 8.50 83,000 26 51 8.00 83,000 26 56 8.80 Твердость по Бринеллю 375 163 387
126 131 153 187 163 159 101 149 116 143 134 22,50 22,25 -75 26,28 26,90 C.
0.15 0.17 0.14 0.18 НАГРЕТО ПРИ 1,40 1,20 156 137 159 137 416,811 41G,811 ТАБЛИЦА L.-продолжение.
D. Нагревается при температуре 950–1000 °C в течение 5 минут и охлаждается воздухом.
фунт/кв. дюйм
%Cr %C %Ti Предел текучести Макс. % Эль. % Красных.
напряжение в области 2 дюймов по Эриху. Твердость по Бринеллю: - 150 000 0,78 29 000 - 117 000 0,72 36 000
- 59 000 0,78 46 000 - 49 000 1,40 48 000 - 57 000 1,20 48 200 Раздел А таблицы I показывает, что в
прокатанном состоянии обычные хромистые стали, содержащие около 5%, 12%, 18%, 22% и 27% хрома, с
содержанием углерода от 0,10% до 0,15%, обладают очень низкой пластичностью, а стали с содержанием 5%
и 12% хрома в этом состоянии также очень твердые. Добавление титана к этим сталям в каждом случае
приводит к значительному увеличению пластичности в прокатанном состоянии. Стали с содержанием хрома
5% и 12% также значительно размягчаются за счет добавления титана.
В разделах B и C таблицы I приведены свойства низко- и высокохромистых сталей соответственно после
соответствующей термической обработки.
Установлено, что, хотя термическая обработка значительно размягчает прямозернистые хромистые стали и
повышает их пластичность, она оказывает относительно незначительное влияние на твердость
титансодержащих сплавов. Изменение прочности и пластичности, вызванное отжигом сплавов, обработанных
титаном, по-видимому, происходит почти исключительно за счет снятия внутренних напряжений в
деформируемом металле, а не за счет изменения распределения составляющих между различными фазами
или изменения количества присутствующих фаз. Микроскопическое исследование подтверждает это
наблюдение.
Тот факт, что охлаждение на воздухе сплавов, обработанных титаном, от 950°C до 1000°C, не приводит к их
упрочнению, наглядно демонстрируется в разделе D таблицы I. В то время как стали с чистым хромом
упрочняются или становятся менее пластичными в зависимости от содержания хрома, такая термообработка,
применяемая к сталям, содержащим титан, приводит к образованию мягкого, пластичного материала.
Хромосодержащие стали с содержанием титана были быстро охлаждены с 1100 °C.
без упрочнения металла.
Стали, созданные по данному изобретению, могут быть подвергнуты отжигу при температурах,
обеспечивающих упрочнение обычных хромистых сталей. С точки зрения коммерческого применения сплавов
это важно, поскольку 65 стали, обработанные необходимым количеством титана, могут быть отожжены в
течение нескольких минут при относительно высоких температурах, тогда как необработанные хромистые
стали требуют отжига при более низкой температуре 70 в течение как минимум нескольких часов для их
размягчения.
Кроме того, представляется излишним поддерживать максимальный уровень углерода в 0,10%, поскольку при
наличии достаточного количества титана можно получить столь же мягкие стали с несколько более высоким
содержанием углерода (75%).
Кроме того, установлено, что при соединении углерода, присутствующего в высокохромистых сталях, с
титаном повышается их устойчивость к окислительным средам. При определенных условиях сталь,
содержащая около 5% хрома и 0,10% углерода, теряет около 0,20 грамма на квадратный сантиметр в час в
азотной кислоте, тогда как аналогичная сталь, обработанная титаном, теряет менее четверти этого
количества при тех же экспериментальных условиях. Аналогичное улучшение стойкости к азотной кислоте
было достигнуто в сталях, обработанных титаном и содержащих около 7,50% и 9% хрома соответственно.
Таким образом, следует отметить, что обработка сталей титаном, по-видимому, оставляет практически весь
присутствующий хром в твердом растворе, что обеспечивает коррозионную стойкость к вольфраму.
Мы не полагаемся на эффект легирования титана твердым раствором хрома и железа для изменения
физических характеристик сплава. 10Действительно, обнаружено, что если значительное 5.44 5.44 12.62
12.32 18.29 18.65 22.50 22.25 26.28 26.90 0.10 0.11 0.12 0.14 0.08 0.14 0.15 0.17 0.14 0.18 174 000 62 000 149
000 64 000 97 080 71 000 83 600 75 000 66 000 83 200 2 6 44 79 4 6 56 9 18 29 62 14 44 26 56 5.5 28 58 4.00 9.50
3.50 7.00 3.00 9.00 5.00 9.60 5.00 7.00 364 116 302 116 118 156 137 149 143 добавляется избыток титана сверх
того количества, которое необходимо для соединения с углеродом, или, если присутствует относительно
большое количество карбида титана, полученные стали становятся несколько менее мягкими и пластичными,
чем те, в которых эти избытки избегаются. Тем не менее, в некоторых случаях может присутствовать
значительный избыток титана, не разрушающий превосходную пластичность и мягкость металла и не
оказывающий существенного влияния на свойства сплава. В частности, для достижения максимальной
мягкости соотношение титана и углерода должно составлять не менее 4 к 1.
Соотношение титана к углероду может быть увеличено без ущерба для полезности данного изобретения, но
количество титана, превышающее необходимое для достижения соотношения 4 к 1, ни в коем случае не
должно превышать 1,5%, а предпочтительно не должно превышать примерно 1% от общего количества
сплава. Для обеспечения высокой мягкости сталей, описанных в изобретении, содержание углерода не
должно превышать примерно 0,5%, а предпочтительно в случае сталей, содержащих до 16% хрома,
содержание углерода не должно превышать примерно 0,2%; в то время как в сталях, содержащих
приблизительно от 16% до 30% хрома, содержание углерода не должно превышать примерно 0,3%.
Данные, представленные в таблице II, иллюстрируют влияние различных соотношений титана и углерода на
типичную хромистую сталь и показывают, что при избытке титана сталь имеет тенденцию к упрочнению при
отжиге при температурах, которые обычно размягчают чисто хромистые стали.
Выход % Cr % C % Ti точка Макс. % Эль. % Красных. Эрих.
Напряжение в 2 дюймах площади 12,62 12,63 12,32 12,68 13,00 13,79 12,62 12,63 12,32 12,68 13,00 13,79 0,12
0,12 0,14 0,06 0,10 0,04 0,12 0,12 0,14 0,06 0,10 0,04 0,30 0,72 0,53 2,25 149 000 156 000 36 000 38 000 63 000
127 000 184 500 175 000 63 400 63 000 103 000 152 500 B. НАГРЕВАНИЕ ПРИ 725-775 °C В ТЕЧЕНИЕ 4
ЧАСОВ И - 52 000 80 000 30 0,30 81 000 100 400 22 0,72 39 000 63 400 28 0,53 32 000 59 000 34 2,25 52 000 114
000 12 - 40 000 71 500 28 По мере постепенного увеличения содержания хрома выше 12% в
низкоуглеродистых сталях тенденция к упрочнению уменьшается, как указано выше. При увеличении
содержания хрома более чем на 16% стали не могут быть существенно закалены термической обработкой, и
после механической обработки их необходимо отжигать, чтобы придать им пластичность. Если содержание
хрома еще больше возрастет, до 20% и выше, эта тенденция к упрочнению еще больше уменьшится, но опять
же, для придания пластичности необходим отжиг. Все эти стали в прокатанном состоянии становятся мягкими
и пластичными благодаря этому элементу, что может быть полезно для металлов, содержащих до 3 8 5.0 7 16
5.0 27 72 7.0 28 63 7.0 22 40 5.5 6 13 5.5. Охлаждение воздухом.
73 68 12 7.5 7.55 7.5 8.5 5.9 7.9 387 321 126 126 149 166 121 114 202 134 30% хром. Пластичность
прокатанного титансодержащего металла, безусловно, может быть дополнительно улучшена путем
термической обработки для снятия напряжений в металле, возникших в результате обработки.
В наши исследования входило изучение добавления таких других элементов, как, например, уран, молибден и
вольфрам. Результаты показывают, что при наличии значительных количеств этих элементов стали остаются
сравнительно твердыми в прокатанном состоянии, что свидетельствует о том, что не все элементы,
образующие сильные карбиды, являются эквивалентами титана в этом отношении. Это иллюстрируется
таблицей III.
ТАБЛИЦА II.
А. МЕТАЛЛ В СОСТОЯНИИ ПОСЛЕ ПРОКАТКИ.
фунт/кв. дюйм
Твердость по Бринеллю 416,811 416,811 ТАБЛИЦА III.
фунт/кв. дюйм
Выход % Cr %C %U %W %Mo точка 13,48 0,18 0,72 13,62 13,57 12,78 0,07 0,05 0,14 Макс. % Эль. % Красных.
Эрих.
Значение напряжения в 2 дюймах площади - - Образец для испытаний на растяжение не удалось получить,
поскольку металл не поддавался механической обработке - 0,89 - 2,57 13,62 0,10 13,79 0,04 в прокатанном
виде - 118 000 - 73 000 1,64 Не показано - 149 000 - 127 500 144 000 101 500 148 000 184 500 152 500 4 3 Не
показано 3 6 7 Не показано 8 4,00 6,00 6,00 4,80 5,00 5,00 Желательно не превышать примерно 1% марганца,
1% кремния или в общей сложности примерно 1% других металлов и металлоидов в сплавах изобретения,
если необходимо получить высокомягкие и пластичные сплавы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Пластичный сплав, содержащий железо, хром, титан и углерод, в котором
пропорции компонентов подобраны таким образом, что сплав упрочняется при охлаждении с повышенных
температур значительно меньше, чем аналогичные сплавы, не содержащие титана или содержащие слишком
большой избыток титана, при этом содержание хрома составляет от 2 до 30%, содержание углерода — не
более примерно 0,50%, содержание титана — по меньшей мере примерно в четыре раза больше содержания
углерода и не более примерно в четыре раза больше содержания углерода плюс 1,5% от общего количества
сплава, а остальная часть в основном состоит из железа.
2. Сплав по п. 1, в котором содержание титана не превышает примерно четырехкратного содержания
углерода плюс 1% от общего содержания сплава.
3.
Сплав по п. 1 или 2, в котором содержание хрома составляет не более примерно 16%, а содержание углерода
— не более примерно 0,2%.
4.
Сплав, как заявлено в любом из пунктов 1-3, в котором содержание хрома составляет от примерно 4% до 8%.
5.
Сплав по п. 1 или 2, в котором содержание хрома составляет от примерно 16% до примерно 30%, а
содержание углерода не превышает 0,3%.
6.
Сплав, соответствующий любому из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения, включающий
марганец и кремний в количествах не более примерно 1% каждого.
7.
Усовершенствованный пластичный сплав, содержащий железо, хром, титан и углерод, в основном такой же,
как описано выше, предназначен для указанной цели.
Датировано 11 июля 1933 года.
Для: Электрометаллургической компании, Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные
патентные поверенные, 5]9, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, и по адресу: Джон-стрит, 17,
Нью-Йорк, США.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 8030.-50/611938.1 Брин.
жесткий.
430 269 196 418 418 5'I 6(}
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416812A
[]
PAT h: SP-ECIZICATION'
Дата подачи заявления: 29 июля 1933 года. № 21,319/33. 41 Фотография слева: 15 июня 1934 года.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
Технические характеристики PB OVISIONAL.
Усовершенствования в вулканизационных аппаратах с электрическим нагревом.
Мы, компания W. T. I]ENLEY'S TELEGRA1PH WORKS COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C.1, Уильям Сирил Бэнри, проживающий по адресу:
"Balmuir", Parrock Avenue, Gravesend, Kent, и Хью Чарльз Хобан, проживающий по адресу: 9, Heathview
Crescent, Dartford, Kent, оба британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Изобретение относится к аппарату для вулканизации изоляции электрических
кабелей, шин, шлангов и тому подобного, в котором вулканизация осуществляется путем погружения изделия
или части, подлежащей вулканизации, в ванну с расплавленным воском или аналогичным соединением,
которое разжижается путем нагревания до температуры вулканизации при атмосферном давлении. Это также
относится к тому типу подобных устройств, в которых нагрев осуществляется с помощью электрических
нагревательных элементов, расположенных вне ванны.
В аппаратах такого типа возникает проблема с передачей тепла в ванну в начале периода нагрева таким
образом, чтобы избежать проблем, связанных с локализацией нагрева. На этом этапе воск или другой
материал, которым заполняется ванна (далее для удобства именуемый «воск»), находится в твердом
состоянии, и если нижняя часть расплавится, а верхняя останется полностью твердой, образуя слой,
закрывающий верхнюю часть ванны, существует риск перегрева расплавленной части и образования пара,
что приведет к повышению давления и резкому вырыванию твердого слоя. Даже если этого не произойдет,
существует риск перегрева нагревательных элементов или повреждения ванны из-за неравномерного
расширения ее стенок. Чтобы избежать подобных проблем в прошлом, ванна была снабжена жидкостной
рубашкой, в которую были погружены нагревательные элементы, причем жидкость служила для достаточно
равномерной передачи тепла различным частям стенки ванны.
Таким образом, указанные трудности удалось удовлетворительно избежать, но ценой определенных
недостатков, которых позволяет избежать настоящее изобретение.
В усовершенствованном аппарате, хотя предпочтительнее закрыть ванну, чтобы образовать [цена 1/-] лед!
Камера 4S, в которую помещены нагревательные элементы, предназначена для того, чтобы помочь
сохранить тепло, защитить элементы и укрепить конструкцию. В замкнутом пространстве нет жидкости, и
любая конвекция тепла, обеспечиваемая присутствующим воздухом, составляет лишь незначительную и
практически пренебрежимо малую часть теплопередачи. Эффективный нагрев осуществляется с помощью
элементов, плотно прикрепленных к внешней стороне стенок ванны у ее дна по бокам. 65 Благодаря такому
расположению нагревательных элементов на начальном этапе нагрева воск, контактирующий с боковыми
стенками, расплавляется, отделяя твердый воск от этих стенок и, таким образом, предотвращая возможность
образования твердого верхнего слоя вокруг расплавленного воска.
Такое расположение нагревательных элементов также обеспечивает быстрый и достаточно равномерный
нагрев всей массы воска (75 м³).
Мы предпочитаем использовать нагревательные элементы в виде полос, которые плотно прилегают как
минимум к двум противоположным боковым стенкам ванны вдоль ее нижних частей 80. Эти боковые стенки,
как правило, будут приблизительно вертикальными и изготовлены из металла. Решетку можно удобно
подвесить за верхний край внутри корпуса таким образом, чтобы нагревательные элементы соприкасались с
ванной только под углом и были отделены от окружающего корпуса значительной толщиной воздушного слоя.
Такая конструкция обеспечивает эффективное распределение тепла по всей ванне, и тепло
распространяется на 90 градусов вверх от ее дна, благодаря чему боковые стенки быстро нагреваются и
расплавляют контактирующий с ними воск.
Ванна, пригодная для работы с электрическими кабелями, может иметь известную форму 95-градусного
сегмента окружности, в который можно поместить обрабатываемую часть кабеля, согнув эту часть до
соответствующей кривизны. Сегментная ванна имеет две плоские вертикальные стенки и изогнутое дно. 100
Нагревательный элемент удобно прикрепить к каждой из вертикальных сторон вблизи ее нижнего края, то
есть в центре дуги сегмента. Каждая из этих боковых стенок может быть продлена в торце за изогнутое дно в
каждом из 812 направлений, образуя дополнительную плоскую поверхность, на которую можно прижать
нагревательную ленту. Прессование может быть осуществлено путем загибания нижнего края каждой из этих
боковых стенок таким образом, чтобы образовалась узкая полость, в которую можно с силой вдавить элемент.
Боковые стенки и изогнутое дно могут крепиться к плоской пластине, образующей верхнюю часть корпуса,
внутри которого находится ванна. Боковые и торцевые стороны этого кожуха обеспечивают опору для ванны.
А: Нижняя пластина также может использоваться для завершения сборки корпуса.
Центральную часть ванны, облицованную плиткой, можно накрывать крышкой во время использования, чтобы
сохранить тепло и предотвратить попадание грязи.
Усовершенствованный аппарат обладает преимуществом высокой эффективности нагрева.
Непосредственное воздействие нагревательных элементов на корпус позволяет эффективно использовать
тепло, которое в основном передается самому корпусу и лишь в сравнительно небольшой степени
Соседние файлы в папке патенты