Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11046
.pdf
Одной из главных целей данного изобретения является создание циклического и самодостаточного процесса
производства бумаги такого типа с регенерацией отработанного варочного раствора, используемого при варке
волокнистого материала, и одновременным производством высококачественного и экономичного пигмента
или наполнителя для бумаги такого типа.
Еще одной целью изобретения является разработка способа получения такого пигмента или наполнителя для
бумаги данного типа непосредственно в процессе переработки отработанного варочного раствора.
Способ получения материала, пригодного для использования в качестве наполнителя или пигмента для
бумаги, согласно настоящему изобретению, включает гашение подходящей реакционноспособной
высококальциевой извести с высоким содержанием доступной извести в контролируемых условиях
температуры, концентрации, щелочности и перемешивания, а также каустизацию раствора кальцинированной
соды такой гашеной высококальциевой известью с образованием щелочного раствора и одновременным
образованием мелкодисперсного медленно оседающего высококальциевого известкового осадка, который
отделяется от щелочного раствора.
На чертеже единственная фигура представляет собой схематическое изображение или блок-схему
механизма, приспособленного для осуществления способа, описанного в данном изобретении, но поскольку
используются традиционные формы аппаратов, иллюстрация их конструкции не является необходимой.
В производстве бумаги и целлюлозы, где используется каустическая сода, например, в процессе варки с
добавлением соды, давно существует практика регенерации этой каустической соды для использования при
варке [Цена 1 /-] свежего волокнистого материала. Как правило, это достигается путем выпаривания
отработанного варочного раствора досуха, сжигания высушенного материала в печи, а затем выщелачивания
сожженной золы в воде или подходящем растворе для растворения растворимых соединений, главным
образом карбониата натрия, из углеродного остатка и других примесей. Полученный раствор
кальцинированной соды затем подвергается каустизации обработкой известью с образованием каустической
соды и осадка 65, состоящего в основном из карбоната кальция и известного в промышленности как
«известковый шлам».
Было обнаружено, что весьма удовлетворительный пигмент или наполнитель для печатной бумаги может
быть получен в ходе обычных операций гашения и каустизации, используемых при извлечении отработанного
каустического или содового раствора, содержащего охладительный раствор, с использованием извести с
высоким содержанием кальция и без последующей обработки образующегося осадка извести. Кроме того,
было обнаружено, что может быть предложен циклический и автономный процесс производства печатной
бумаги такого типа 80, в котором варочный раствор, содержащий каустическую соду или соду и используемый
при изготовлении целлюлозы для бумаги, регенерируется и извлекается таким образом, чтобы
непосредственно получить мелкодисперсный, равномерно медленно оседающий высококальциевый
известковый осадок с высоким содержанием кальция, который используется в качестве целлюлозы или
наполнителя в печатной бумаге, изготовленной из полученной таким образом целлюлозы. Данное
изобретение обеспечивает необычайную экономию в производстве, поскольку пигмент или наполнитель для
бумаги является профессиональным.
Получается в качестве побочного продукта необходимой операции по извлечению отработанного варочного
раствора, что устраняет необходимость использования более дорогих наполнителей, которые приходится
приобретать на рынке, исключает использование доломитовой извести, которая дороже, особенно на
некоторых заводах, и устраняет необходимость в специальной последующей обработке обычных известковых
шламов, ранее образующихся при использовании извести с высоким содержанием кальция.
Одновременно с этим производится бумага превосходного качества печати. 105 Обращаясь к чертежу, на
котором Pric 4s 6d /Alt 1Ai -1"-in I ! 11" -- - -,-i, 'i - --- %_ _ 416,814 На технологической схеме предпочтительного
варианта осуществления аппарата для практического применения метода, описанного в данном изобретении,
на рис. 10 показан резервуар для гашения высококальциевой извести. Этот резервуар может иметь обычную
конструкцию и быть оборудован соответствующими мешалками, в том числе высокоскоростными. В
соответствии с настоящим изобретением, высококальциевая известь сначала гашат водой или раствором,
практически не содержащим кальцинированной соды, а затем проводят каустизацию раствором
кальцинированной соды. Было обнаружено, что при проведении слакины в присутствии воды, содержащей
значительное количество кальцинированной соды, образуется крупнозернистый быстроосаждающийся осадок
карбоната кальция. С другой стороны, если высококальциевая известь с заданными характеристиками
предварительно контролируемым образом гашеется водой перед каустизацией, то в соответствии с данным
изобретением в обычных промышленных условиях может быть получен мелкодисперсный медленно
оседающий осадок карбоната кальция.
При гашении извести предпочтительно использовать небольшое количество воды, достаточное для полного
размягчения извести до состояния гидрата кальция и получения относительно густой пастообразной массы,
по консистенции приближающейся к взбитым сливкам. Использование лишь небольшого количества воды для
гашения желательна не только потому, что это позволяет впоследствии использовать раствор для
выщелачивания или раствор кальцинированной соды большей степени разбавления на последующем этапе
каустизации, но и потому, что это приводит к более равномерному образованию осадка карбоната кальция
или известкового шлама с более медленной скоростью осаждения и более мелким размером частиц.
Тщательное или высокоскоростное перемешивание, обеспечивающее равномерное гашение, также
желательно для предотвращения слипания или образования комков гашеной извести. Хотя это и не
обязательно, желательно охлаждать резервуар для гашения, например, с помощью водяной рубашки, чтобы
предотвратить кипение гашеной смеси. В целом можно утверждать, что чем ниже температура реакции
гашения, тем медленнее будет происходить осаждение конечного известкового осадка.
Кроме того, можно утверждать, что в целом при гашении извести желательно использовать максимально
возможную скорость перемешивания, поскольку чем выше скорость, используемая в пределах практических
ограничений, тем медленнее происходит осаждение известкового шлама. Как указано выше,
предпочтительной средой для каустизации является вода, хотя при некоторых процессах каустизации можно
использовать разбавленный щелочной раствор, например, тот, который может вытекать из промывочных
машин. При этом содержание карбонатов в растворе может быть очень низким или практически
незначительным.
На практике в резервуар 10 по трубопроводу 13 добавляется рассчитанное количество воды или подходящего
гашеного раствора, определяемое исходя из количества извести с высоким содержанием кальция,
подлежащей гашению. Затем включается мешалка или высокоскоростной смеситель, и, как указано в пункте
12, добавляется контролируемая 70-градусная струя извести с высоким содержанием кальция. Постепенное
добавление о.
Добавление извести в воду оказалось эффективным способом быстрого размягчения отдельных частиц
извести водой и предотвращения образования твердеющей массы. 75.
Образование комков или слипание гашеной извести. Добавление известняка продолжается до тех пор, пока
не будет добавлено все заранее определенное или рассчитанное количество, после чего образуется масса
густой кремообразной консистенции. 8C. Перемешивание продолжается для обеспечения завершения
реакции гашения с использованием ограниченного количества воды, обычно достаточно от пятнадцати минут
до двух часов. 85 Затем проводится каустизация.
Предпочтительно в два этапа; на первом этапе присутствует избыток гашеной извести, а на втором этапе —
избыток раствора кальцинированной соды или выщелачивающего раствора. Как указано в пункте 90,
выщелачивающий раствор, который может быть получен путем выщелачивания сжигаемой золы в процессе
регенерации отработанного содоварочного раствора, и при желании обогащен необходимым количеством
свежей содоварки 95.
Для компенсации потерь в процессе восстановления, известь добавляется в гашеную известь в резервуаре 10
по трубопроводу 11 из подходящего источника, такого как резервуар для хранения выщелачивающего
раствора 23. Раствор для выщелачивания предпочтительно добавляют в горячем виде, предварительно
подогревая его паровой рубашкой, если запас горячего раствора для выщелачивания недоступен; а
резервуар 10 нагревают, например, путем подачи пара, чтобы довести смесь до объема, достаточного для
заполнения бочки. Мешалка J05 продолжает работать во время аддитивного производства.
Добавление раствора для выщелачивания, который предпочтительно добавлять медленно для достижения
наилучших результатов по качеству образующегося осадка; затем содержимое кипятят в течение
подходящего времени, например, около десяти минут.
Соотношение добавляемых ингредиентов таково, что в смеси присутствует существенный избыток гашеной
извести или гидрата кальция, а также нейтрализуется определенный контролируемый процент
кальцинированной соды или карбоната натрия, введенных вместе с раствором для выщелачивания. В
качестве удобного способа определения количества добавляемого раствора для выщелачивания
определяется процентное соотношение между содержанием натрия, присутствующего в виде гидроксида
(образующегося в результате реакции гидрата кальция с карбонатом натрия), и общим содержанием
соединений натрия (включая регенерированный гидроксид натрия и любой непрореагировавший карбонат
натрия), которое называется «процентной едкостью». Это процентное соотношение определяется
пропорцией гидрата кальция и карбоната натрия, используемых в партии, разбавлением смеси, температурой
реакции и составом задействованных материалов.
В ходе обычной коммерческой эксплуатации весьма удовлетворительные результаты достигаются путем
добавления ингредиентов в такой пропорции, чтобы на первом этапе процесса каустизации получить
процентную каустичность, превышающую 85%, а предпочтительно составляющую приблизительно от 90% до
98%. Химическая реакция между гидратом извести и кальцинированной содой обратима, что объясняет
неполное превращение кальцинированной соды в гидроксид натрия, даже несмотря на наличие
значительного избытка гидрата извести по сравнению с расчетным количеством, необходимым для
превращения добавленной кальцинированной соды. Процентную едкость можно удобно определить путем
титрования образца отфильтрованного раствора стандартным раствором соляной кислоты. Сначала раствор
титруют до конечной точки с помощью индикатора фенолфталеина, затем добавляют индикатор метилового
оранжевого и продолжают титрование до тех пор, пока раствор не станет кислым по отношению к последнему
индикатору. Если для определения конечной точки фенолфталеина используется А кубических сантиметров
кислоты, а для определения конечной точки метилового оранжевого — В кубических сантиметров (всего,
включая А), то процентное содержание едкого вещества определяется по следующей формуле:
B--2(B-- _ B-2(B- t x 1 00= % едкости.
Когда испытания показывают, что достигнута желаемая степень щелочности, содержимое резервуара 10,
включающее на этом этапе раствор, содержащий гидроксид натрия и небольшое количество карбоната
натрия, а также взвешенный гидрат извести и осадок карбоната кальция или известковый шлам, по линии 11
подается на подходящий фильтр, например, фильтр Оливера 16, для отделения твердых частиц от раствора.
Поскольку осадок известкового налета очень мелкий, желательно, помимо обычной проволочной сетки,
накрыть фильтрующую поверхность фильтра Оливера тканью. Вакуум создается внутри барабанного
фильтра обычным способом. Крепкий щелочной раствор пропускается через фильтр и по трубопроводу 17
поступает в резервуар для хранения щелочного раствора 18, в то время как взвешенные твердые частицы
улавливаются на ткани фильтра, образуя на ней осадок или слой.
Фильтрационный осадок на установке Oliver промывается тонкими струями воды, подаваемыми по линии 19,
для удаления большей части остаточной жидкости, содержащей растворенную щелочь. Затем осадок
удаляется с поверхности фильтра обычным способом и, как указано на рисунке 20, поступает во второй
резервуар 21, где происходит вторая стадия каустизации.
На втором этапе из резервуара для хранения выщелачивающего раствора 23 по линии 24 добавляется
избыток карбоната натрия в количестве 65% в виде раствора для выщелачивания с добавлением
кальцинированной соды, чтобы полностью превратить оставшийся гидрат извести, присутствовавший в
избытке в количестве 70% на первом этапе каустизации, в карбонат кальция. Это достигается путем
добавления рассчитанного избытка раствора карбоната натрия, который определяется процентной едкостью
75 полученной смеси в резервуаре 21 способом, описанным ранее. На втором этапе весьма
удовлетворительные результаты достигаются за счет использования концентрации щелочности, которая
несколько ниже, чем на предыдущем этапе, например, ниже 85%, а предпочтительно около 80%.
Как и на предыдущем этапе каустизации, раствор для выщелачивания предпочтительно добавляют в горячем
виде, содержимое резервуара 21 перемешивают и доводят до кипения, например, с помощью пара, и
поддерживают при температуре, близкой к температуре кипения, до завершения реакции, определяемого по
проценту каустности, измеряемому время от времени. Обычно для этого второго этапа достаточно от
получаса до часа. В некоторых случаях может применяться одностадийная каустизация с использованием
избытка раствора кальцинированной соды, но предпочтительнее двухстадийная процедура g95.
Поскольку почти вся известь содержит некоторое количество кремнезема и других примесей в виде песка или
других крупных или тяжелых частиц, желательно тщательно просеять или классифицировать продукт для их
удаления. Соответственно, суспензия или смесь из резервуара 21 перекачивается по трубопроводу 25 на
подходящий грохот или классификатор 26. Очень удовлетворительные результаты достигаются при
использовании вибрационного грохота с мелкой сеткой, например, с размером ячейки от 150 до 250 ячеек на
дюйм. Раствор и мелкодисперсный осадок карбоната кальция проходят через сито, отфильтровывая песок и
взвешенные примеси, а также любые микроэлементы, которые задерживаются на сите и впоследствии
сбрасываются в отходы.
Затем суспензия, прошедшая через сито 26, по линии 27 подается на второй фильтр 28, который
предпочтительно является роторным или типа Оливера и практически идентичен первому фильтру 16.
Фильтрационный осадок, застрявший на фильтрующей поверхности барабана фильтра 28, тщательно
промывается 120 струями чистой воды, подаваемой из резервуара с чистой водой 30 по трубопроводу 31.
Резервуар 30 также может использоваться в качестве источника гашения для трубопровода 13, подающего
воду в резервуар 10. Жидкость, проходящая через фильтр 125 28, вместе со сточными водами от
промывочных распылителей подается по трубопроводу 32 4 416,814 в резервуар для хранения слабого
раствора 33.
Соответствующая доля этого слабого раствора может подаваться по трубопроводу 34 в резервуар для
хранения Coolking Lionor 35, который также снабжается по трубопроводу 36 крепким раствором из резервуара
18. Таким образом, получают варочный раствор желаемой крепости для последующего использования в
процессе варки свежего волокнистого материала без необходимости дополнительного разбавления чистой
водой. При этом используется избыток слабого раствора, а баланс между крепким и слабым растворами
поддерживается таким образом, чтобы их комбинация была пригодна для варки.
Этот варочный раствор по трубопроводу 37 подается из резервуара 35 в блок варочных котлов (не показан),
где осуществляется процесс варки. После варки в каждом варочном котле его продувают или сбрасывают
обычным способом, жидкость сливают с вареного и измельченного волокнистого материала, который может
быть промыт дополнительным распылением воды, а смешанный отработанный варочный раствор вместе с
удаленным промывочным раствором затем выпаривают, сжигают и выщелачивают обычным способом, давно
практикуемым при извлечении варочного раствора, содержащего едкий натр. Полученный таким образом
выщелачиваемый раствор кальцинированной соды подается в резервуар для выщелачивающего раствора 23
вместе с необходимым количеством дополнительной кальцинированной соды, требуемой для компенсации
потерь соды в процессе извлечения. Как правило, обычно извлекают около 85% соды, после чего добавляют
15% свежей кальцинированной соды. Для получения осадка извечной пульпы хорошего цвета, не
содержащего темных пятен, используемый раствор для выщелачивания должен быть как можно более
бесцветным и не содержать взвешенных частиц углерода.
Для получения такого раствора желательно максимально полно сжечь золу в процессе сжигания в пределах
практических эксплуатационных ограничений, а затем удалить частицы углерода из выщелоченного раствора
кальцинированной соды, пропуская раствор через подходящий фильтр, например, через проволочный фильтр
Sweetland, используя на ткани фильтра мат из целлюлозы, полученной методом содоочистки, для
улавливания и удаления очень мелких взвешенных частиц.
Для обеспечения дальнейшей экономии избыток слабого раствора, накопленного в резервуаре 3, сверх
количества, необходимого для использования при производстве варочного раствора в резервуаре 35,
подается по трубопроводу 38 в резервуар для хранения промывочного раствора 39, который используется
для подачи раствора по трубе 19 для распылительных душевых леек на первом фильтре 16 Оливера. Другая
часть может подаваться в резервуар для разбавления 40, из которого она по трубопроводу 41 поступает во
второй резервуар для каустизации 21 для использования в качестве разбавляющего раствора во второй
операции каустизации.
Осадок на втором фильтре Оливера тщательно промывают, чтобы максимально удалить из него
растворенную и остаточную щелочь. Затем осадок отделяют от второго фильтра и пропускают через фильтр
70, как указано на отметке 42, в емкость для приготовления раствора (не показана), где его разбавляют водой
до желаемой консистенции для добавления на бумагу. Любая свободная щелочь и неконвертированный
гидрат кальция, которые все еще могут присутствовать в осадке, предпочтительно нейтрализуются
добавлением рассчитанного количества кислоты или кислотореагирующего вещества, такого как серная
кислота, перед добавлением осадка к бумажному материалу. В тех случаях, когда описанные здесь операции
проводятся на бумажной фабрике, производящей бумагу с наполнителем, осадок, образующийся в ходе
описанных операций каустизации, может подаваться непосредственно в бумагоформовочную массу,
получаемую в процессе варки. Например, осадок, разбавленный до желаемой консистенции для образования
суспензии, может быть добавлен в бэттерах вместе с целлюлозой и другими компонентами сырья, или же он
может быть добавлен к сырьевому материалу позже, например, в рифленых барабанах бумагоделательной
машины, или непосредственно перед подачей формовочной массы для бумаги в формовочную машину.
Если целлюлозно-бумажный комбинат находится на расстоянии примерно 95° от целлюлозно-бумажного
комбината, то осадок, полученный после обработки на втором технологическом аппарате Oliver 28, может
быть дополнительно высушен, частично или полностью, и отправлен к месту использования, где его можно
будет обезжирить, нейтрализовать и добавить к бумажной продукции описанным выше способом.
Полученный осадок обладает превосходной белизной и имеет очень мелкий размер частиц, что
подтверждается результатами ситовых испытаний 105 и скоростью осаждения. Очень удовлетворительные
результаты достигаются при использовании осадка с настолько мелким размером частиц, что он проходит
через сито с размером ячейки 325 меш на дюйм, при этом на сите задерживается лишь около 1% частиц. 110
Обычно осадок, полученный описанным выше способом, имеет такие характеристики, что на сите с размером
ячейки 325 меш на дюйм задерживается менее 0,05 частиц. Скорость осаждения осадка в суспензии в воде
также используется для определения характеристик продукта. Для стандартизации испытаний на осаждение
можно с успехом использовать следующую процедуру. Готовят суспензию осадка в 120 мл воды, содержащей
5% общего содержания твердых веществ, и осадок переливают в мерный стакан объемом 1 литр, заполняя
его до отметки 1000 см³. Затем мерный стакан и его содержимое оставляют на 125 минут, после чего
отмечают линию разграничения между чистой водой сверху и молочно-белыми частицами снизу.
Как правило, осадок, полученный в соответствии с данным изобретением, демонстрирует скорость осаждения
около 125–130 416 814 41–6 814 см³ или менее, согласно результатам вышеуказанного теста.
Это означает, что твердые частицы осели в мерном стакане, так что над линией qf, разделяющей взвешенные
твердые частицы, остается лишь около 12,5–175 см³ чистой воды. Следует понимать, что эта цифра
приведена лишь в качестве примера, и для некоторых целей может быть предпочтительнее продукт с более
медленным или более быстрым осаждением. В целом, однако, можно утверждать, что в соответствии с
данным изобретением предпочтительнее скорость осаждения менее 350 см³ за пять минут. Предпочтительно,
содержание свободной щелочи в осадке должно составлять менее 0,05% в пересчете на Na2CO3.
Установлено, что характеристики используемой извести с высоким содержанием кальция также оказывают
важное влияние на свойства получаемого известкового осадка. При использовании высококальциевой извести
с соответствующими характеристиками в соответствии с описанным выше изобретением, в ходе обычной
промышленной эксплуатации получают мелкодисперсный медленно оседающий осадок с соответствующими
характеристиками, пригодный для использования в качестве пигмента или наполнителя для бумаги. Однако
не все доступные на рынке сорта извести с высоким содержанием кальция подходят для этой цели. Известь
должна иметь хороший цвет, то есть насыщенный белый цвет, и не должна быть загрязнена значительным
количеством железа или других красящих веществ. Пригодность извести с высоким содержанием кальция и
хорошим цветом для целей данного изобретения определяется путем проведения испытаний на содержание
доступного CaO или «доступной извести», что означает долю извести, которая находится в таком химическом
или несвязанном состоянии, что она легко вступает в реакцию в соответствии с используемым методом и
легко гашеется.
Как правило, хорошие результаты дает известь с высоким содержанием кальция, превышающим 80%, а
предпочтительно около 85% или более.
Однако более важным критерием при выборе извести с высоким содержанием кальция для целей данного
изобретения является тест на осаждение. Это осуществляется путем гашения небольшой части извести
раствором кальцинированной соды в условиях, аналогичных тем, которые используются в описанном выше
промышленном процессе, а затем путем проверки скорости осаждения полученного осадка путем
приготовления 5% суспензии и выдерживания суспензии в течение пяти минут в мерном цилиндре объемом
1000 мл. Подходящая известь обычно демонстрирует скорость оседания менее 350 мл, предпочтительно от
125 до 175 мл или меньше, за пять минут. Обычно проводится пробное измельчение извести, чтобы
проверить результаты, полученные в небольших масштабах.
Таким образом, видно, что преимущества настоящего изобретения обеспечиваются за счет разумного выбора
подходящей извести с высоким содержанием кальция, обладающей контролируемыми и желаемыми
характеристиками, с последующей контролируемой операцией гашения и каустизации, как описано выше. 70
В тех случаях, когда в описании и формуле изобретения используется выражение «известь с высоким
содержанием кальция», следует понимать, что оно имеет общепринятое в данной области значение,
обозначающее известь с содержанием CaO, превышающим примерно 90%, и содержащую лишь небольшое
количество MgO, которое обычно составляет менее 5%, но в некоторых случаях может превышать 5%, однако
составляет менее 10%, в отличие от общепризнанного и общепринятого значения «доломитовой извести»,
которая имеет содержание MgO, превышающее 10%, и обычно около 40–50%.
В качестве примера извести с высоким содержанием кальция, которая оказалась очень подходящей для
целей данного изобретения, упоминается известь с содержанием доступного CaO приблизительно 85%,
скоростью осаждения при гашении и каустизации описанным выше способом 9G около 150 за пять минут, а
также следующим химическим анализом в пересчете на воздушно-сухой вес:
Кремнезем 0,07%, оксид железа и оксид алюминия 0,57%, CaO 98,86%, MgO 0,50%. Однако,
высококальциевая известь с широко варьирующимся составом в пределах указанных выше ограничений
оказалась пригодной для целей данного изобретения после гашения и каустизации в соответствии с
описанным здесь процессом.
В качестве типичного примера реализации данного изобретения приводится следующее:
Три тысячи восемьсот фунтов извести гашат в резервуаре с примерно 16 000 галлонами холодной воды, и
смесь тщательно перемешивают в течение примерно пятнадцати 110 миллилитров. В конце периода
разжижения 6500 фунтов кальцинированной соды в виде раствора, составляющего примерно 15 фунтов на
кубический фут, медленно добавляются по трубопроводу в резервуар для разжижения или реакционный
резервуар. Раствор кальцинированной соды (15%) добавляют в горячем виде, скажем, при температуре около
1,80 градуса по Фаренгейту, при этом в резервуар подают пар и перемешивают смесь. После добавления всех
ингредиентов кипячение продолжается еще около 15 минут (120°C), затем жидкость проверяется на
готовность.
В растворе обычно содержится от 110 до 12 граммов гидроксида натрия на литр и около 90–9% каустицита.
Затем смесь фильтруют на фильтре Oliver 125, при этом содержание твердых веществ в осадке составляет
около 50%, после чего смесь переносят в другой реакционный резервуар.
Для начала этой реакции добавляют ионор, содержащий около 900 фунтов кальцинированной соды.
Концентрация соды в 130%-ном растворе для выщелачивания составляет примерно 12 фунтов на кубический
фут. Затем включают подачу пара и доводят смесь до кипения. Затем жидкость проверяют и корректируют,
добавляя сухую кальцинированную соду, чтобы получить щелочность около 80%. Как правило, на этом этапе
добавляется от 100 до 300 фунтов кальцинированной соды. После корректировки раствор обычно содержит
от 36 до 48 граммов на литр гидроксида натрия при 80%-ной едкости.
Осадок просеивают через сито с размером ячейки 200 меш на дюйм, затем фильтруют, промывают и сгущают
на фильтре Оливера до содержания твердых веществ около 50%. Осадок от установки Т5 сбрасывается в
накопительный резервуар и разбавляется водой до получения суспензии необходимой консистенции для
перекачки.
На этом этапе для удаления избытка щелочи можно добавить примерно от 7 до 10 галлонов
концентрированной серной кислоты.
В качестве примера подходящего сырья, приготовленного в соответствии с данным изобретением и
специально адаптированного для производства типографской бумаги журнальных сортов, приводится
следующее:
Сульфитная целлюлоза 20-25%, старая бумага и битые бумажные заготовки 20%, содовая целлюлоза
55-60%. К примерно 2200 фунтам (в воздушно-сухом виде) этой целлюлозы добавляется около 300-600
фунтов известкового шлама. В целом, для данного сорта бумаги достаточно содержания известкового шлама
в качестве наполнителя в количестве от 15% до 30% по весу от сухого веса целлюлозы. Для улучшения цвета
бумаги предпочтительно добавлять в состав небольшого количества красящего вещества, например,
ультрамарина или колор-лакса. В этом случае также добавляется небольшое количество протравы,
например, квасцов, что, как было установлено, улучшает удержание красящего вещества в растворе,
обеспечивая более насыщенный цвет конечного продукта.
Следует понимать, что в описанный выше способ, например, могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416815A
[]
тирлл, лс.
1
- '. -. -_ -1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 11 мая 1P33.
416,815 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 25, 1933. № 26,417133.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для регулирования работы многополюсных электрических осветительных приборов, питаемых
переменным током.
Мы, компания SIEMExNS-SCHiiUCKiRTWERKE AKrTIExGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
реализации, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Данное изобретение
касается усовершенствований аппарата для регулирования напряжения в электрических осветительных
приборах, питаемых переменным током, например, от трехфазной, двухфазной или однофазной сети.
Во многих случаях принято и необходимо изменять яркость освещения помещений, освещаемых лампами
накаливания, в случае театров, залов и других учреждений.
Хорошо известно, что для уменьшения яркости света используются омические регулирующие резисторы. До
настоящего времени было принято использовать отдельные резисторы для каждой группы осветительных
приборов, например, для освещения сцены и зрительного зала.
Эти регулирующие резисторы должны быть подходящими по количеству и конструкции для работы с
максимальным током во всех существующих цепях освещения.
Если имеется переменный ток любого типа, регулирование освещения в таких установках может быть
значительно упрощено в соответствии с изобретением за счет использования аппарата, который
характеризуется наличием одного или нескольких связанных между собой регулирующих трансформаторов,
предназначенных для регулирования ряда различных групп освещения, например, групп в зрительном зале и
на сцене театра или в разных залах или помещениях одного и того же здания, а регулирующие ползунки
трансформаторов могут перемещаться по желанию из разных точек управления посредством шнуровых тяг
известного типа или частично посредством шнуровых тяг и частично посредством электроприводов любого
желаемого количества, конструкции и с соответствующими передаточными устройствами между приводами и
шнуровыми тягами.
Трансформатор или трансформаторы в электротехнической схеме должны соответствовать только
ожидаемой максимальной нагрузке при цене 1!-] MC 4e 6 в любой момент времени, которая меньше общей
возможной нагрузки, если бы все приборы, питаемые от установки, потребляли полный ток одновременно. В
условиях ia.nm f.illi icnmiration и также или dar-kms, k e,-uiatieng teansformer не обязательно должен быть. 60
Для того чтобы изобретение могло быть полностью изучено, следует обратиться к прилагаемым
схематическим чертежам, на которых:
Рисунок 1 иллюстрирует один из известных вариантов установки трансформатора регулирования 65,
используемый для реализации изобретения; Рисунок 2 иллюстрирует регулирующее устройство в
соответствии с изобретением; 70 и рисунки 3 и 4 иллюстрируют соответственно виды, расположенные под
прямым углом друг к другу, модифицированной системы в соответствии с изобретением. 75 На схеме,
показанной на рисунке 1, группа регулирующих трансформаторов соединена по схеме «звезда».
Обмотки трансформатора, обозначенные цифрами 1, 2 и 3, соединены между одной из фазных линий 4, 5 и 6
и нулевым проводником 7. Регулирующие ползунки этого трансформатора имеют известную конструкцию и
обозначены соответственно цифрами 8, 9 и 10, причем указанные ползунки S расположены таким образом,
чтобы подавать ток, отбираемый от обмоток трансформатора, на соответствующие контактные шины 11, 12,
13.
Провода протянуты от планок 11, 12, 18 к группам ламп 14, 15, 16. 90 Регулировка положения направляющих
8, 9 и 10 осуществляется посредством шнуров 17, 18, 19, при этом в крайних положениях регулировки
направляющих нагрузка на регулирующий трансформатор не возникает, и, следовательно, нагрузка
появляется только при уменьшении яркости световых групп от максимального значения. Такое снижение
необходимо при освещении зала, когда оно используется для определенных целей, например, для цветных
световых эффектов или рекламы, выставки в кинотеатре, музыкального концерта в концертном зале; при
сценическом освещении снижение интенсивности варьируется в зависимости от сцены. Однако освещение
зрительного зала и сцены практически никогда не будет одновременно приглушаться на длительный период,
поскольку в то время, когда освещение сцены регулируется перед поднятием занавеса, и в то время, когда
освещение зрительного зала установлено на максимум, как упоминалось выше, трансформатор будет
нагружен только регулируемым освещением сцены.
Таким образом, регулирующий трансформатор будет подвергаться нагрузке, возникающей только в период
затухания освещения зрительного зала при поднятии занавеса, в дополнение к нагрузке от сценического
освещения, и этот период настолько коротк, что его можно игнорировать в практических целях при расчете
параметров трансформатора.
Поэтому в таких установках, где регулировка яркости освещения осуществляется с помощью осветительных
установок, требующих полностью отдельного подхода, допустимо устанавливать трансформаторы
регулирования уровня освещения, общие для данной установки, в центральном месте с точки зрения
электротехники. Регулируемая выходная мощность, следовательно, не обязательно должна определяться в
соответствии с максимальной выходной мощностью, требуемой всеми подключенными к установке токовыми
цепями, как это было бы необходимо при использовании регулирующих сопротивлений, а только в
соответствии с процентом от максимальной мощности, который, однако, должен определяться индивидуально
для каждой установки в соответствии с рабочими требованиями.
Преимущества, обусловленные данным изобретением, такие как экономия материалов, уменьшение
занимаемой площади, более рациональное использование, снижение затрат на установку и упрощение
управления, легко понять. К этому можно добавить известные преимущества регулирования мощности с
помощью трансформаторов по сравнению с регулированием с помощью резисторов, поскольку
регулирование осуществляется практически без потерь, исключается преобразование электрических потерь в
тепло, что, как следствие, повышает пожарную безопасность сцены и театра, а также обеспечивает
независимость качества регулирования от нагрузки и т. д.
В практическом варианте осуществления изобретения любые выбранные регулировочные ползунки одного
или нескольких ступенчатых регулирующих трансформаторов могут, например, управляться путем
соединения с ними соответствующих шнуров управления регулировочными механизмами, установленными в
разных точках.
На рисунке 2 схематически показана такая конструкция, в которой используется регулирующий
трансформатор 20, имеющий две группы регулирующих направляющих, две из которых показаны на рисунках
21 и 22 и расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать с помощью соответствующих групп
шнуровых тяг, таких как 23 и 24. Шнуры с противовесами для регулирования сценического освещения, такие
как 3, 2t, расположены в расширенном виде для работы с регулировочным механизмом 25, а другая группа
шнуровых тяг, например, 231, 241, в основном расширена до регулировочного механизма 26 для
регулирования освещения зрительного зала. Однако еще более выгодно реализовать изобретение с
помощью регулировочного механизма и механической передачи шнура на направляющие. 01;; установка
регулирующего трансформера на сцене или в легкодоступном месте, а также регулирование освещения
связанного с ним зрительного зала или других подобных, но независимых залов с помощью моторного
привода, приводимого в действие нажатием кнопки.
В качестве примера, такая схема 85 показана на рисунках 3 и 4, где 20 снова обозначает регулирующий
трансформатор с группами ползунков 21 и 22, а 25 обозначает регулировочный механизм для регулирования
освещения ползуна 90. 30 обозначает реверсивный электродвигатель для регулировки ползунка, который
приводится в действие посредством зубчатого колеса 31, звездочки 32 и цепного колеса 33, соединенных в
приводном отношении валом 95 с роликом 34, по которому проходит шнур от ползунка трансформатора к
противовесу.50. Предусмотрены две кнопки или клавиши 35, 36, которые соединены между линией питания
постоянного тока 87 и соответствующими проводниками 38, 39, которые доходят до клеммных выключателей
(ограничителей движения) 40, 41, расположенных в пределах диапазона движения упора 42, соединенного с
105 соответствующим ползуном, например, путем установки на его шнуре. Следует отметить, что один из
выключателей всегда замкнут, даже если другой разомкнут.
Свободные клеммы 110 клеммных выключателей соединены проводниками 43, 44 с клеммами двигателя для
прямого и обратного вращения, в то время как третья клемма двигателя соединена с проводом питания
постоянного тока 51.
На рисунке 4 показан трансформатор 20, а над ним — роликовые устройства. На нижнем валу 45 неплотно
установлены ролики для натяжения шнура, которые соединены с регулировочным механизмом 25. Для
направляющих, приводимых в движение двигателем, предусмотрены валы 46, 47, 48, на которые надежно
закреплены цепные колеса 33 и ролики для шнура 34.
Принцип работы данной композиции легко понять из рисунка.
Два различных режима работы направляющих могут использоваться в любой желаемой комбинации, без
каких-либо ограничений по количеству направляющих, приводимых в действие с помощью шнура или
электропривода. Например, в развлекательном заведении, используя трехфазный регулирующий
трансформатор или комбинацию из трех однофазных трансформаторов, объединенных в трехфазную группу
тока, освещение сцены может регулироваться отдельным регулировочным устройством, а многоцветное
освещение соответствующего зрительного зала и одноцветное освещение другого зала — с помощью
электропривода, управляемого кнопками.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416816A
[]
Соседние файлы в папке патенты