Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11043
.pdf
#'rice 4s 416,883 Дата подачи заявки: Ноябрь. 8, 1933. № 31,046/33.
Фотография слева: 28 мая 1934 года.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный справочник канцелярских принадлежностей.
401 На рис. 1 буквы a, b обозначают верхний край, а c, d — нижний край обложки сборника.
На рис. 2 буквы b, a вверху и d, c внизу показывают левую часть сборника в открытом виде, с кармашком для
конвертов, имеющим клапан для их удержания; буквы h, e вверху и буквы 1i, g внизу показывают правую
сторону сборника в открытом виде, с контейнером для бумаги v, o w, у которого правый нижний угол отрезан в
местах v и w; буквы s и t на этом рисунке показывают отделение для ручки с отверстиями y и z посередине,
для извлечения ручки или карандаша.
На этих рисунках сборник изображен пустым.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416884A
[]
---VXt- - -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, сэр У. Г. Армстронг Вейтворт Эйркрафт Лимитед, британская компания, и Джон Ллойд, подданный
Великобритании, оба из завода компании в Уитли, недалеко от Ковентри, графство Уорикшир, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
бомбодержателям для использования на самолетах, в которых днища бомбодержателей образованы
закрылками или дверцами, шарнирно закрепленными вдоль одного продольного края. Зачастую эти двери
удерживаются в закрытом положении пружинным механизмом, и при сбросе бомбы дверь открывается под
действием пружины под тяжестью бомбы.
При таком контакте бомбы с дверью она иногда начинает вращаться или падать, что затрудняет
прицеливание.
Согласно данному изобретению, двери, как и прежде, удерживаются в закрытом положении пружиной и могут
открываться как с усилием, так и под действием веса бомбы.
На практике двери открывал бы один из членов экипажа самолета, чтобы бомбы могли свободно падать, но,
если времени не хватает, бомбы можно сбросить так, чтобы они упали и открыли защелкивающиеся двери,
как это происходит сейчас.
В одной из конструкций, где каждая бомба расположена горизонтально в длинном контейнере, дверца
образует дно контейнера и поворачивается вокруг одного из его продольных краев. Предпочтительно, чтобы
это был единый отсек, вмещающий две бомбы рядом, а под каждой бомбой располагалась дверца или
заслонка, закрепленная на шарнирах вдоль их удаленных краев.
416,884 Каждая дверца приводится в действие пружиной, которая стремится удерживать ее в закрытом
положении, и когда обе дверцы находятся в таком положении, они закрывают нижнюю часть емкости.
Когда бомба сбрасывается, её веса достаточно, чтобы преодолеть пружину, силой открыть дверь и упасть за
пределы машины, как это происходит в настоящее время. Однако каждую дверь можно также открыть
механически или иным способом, чтобы бомба не соприкоснулась с дверью. Например, на каждой двери
может быть рычаг или его аналог, приводимый в действие управляющим стержнем или другим устройством,
которое может приводиться в действие элементом винта или которое может быть соединено с системой
управления сбросом бомбы. Механизм управления должен быть такого типа, который не будет
препятствовать свободному перемещению дверей под действием бомбы в одном направлении.
Изобретение включает в себя, помимо механического привода дверей, их приведение в действие
электрическими или иными средствами.
Таким образом, можно сбросить бомбу, не нарушая ее первоначальный полет, или, в качестве альтернативы,
бомбу можно сбросить очень быстро, как это происходит в настоящее время, когда у экипажа нет времени
открыть дверь.
Дата: 7 ноября 1933 года.
Уолфорд и Хиардман Браун.
Сертифицированные патентные поверенные, 18 и 19. Хертфорд-стрит, Ковентри.
Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бомбоприемники для использования на самолетах.
Мы, компания Sir W. G. ARMSTRONG WHITWORTH AIRCRAFT LIMITED, британская компания, и Джон Ллойд,
подданный Великобритании, оба из завода компании в Уитли, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бомбоприемникам [Цена 1/-] на
самолетах, днища которых состоят из закрылков или дверей, шарнирно закрепленных вдоль одного края,
предпочтительно продольного края.
Часто эти двери удерживаются в закрытом положении с помощью пружин, и при сбросе бомбы дверь
открывается под действием веса бомбы, преодолевая сопротивление пружины. Однако мы обнаружили, что
контакт бомбы с дверью таким образом иногда приводит к тому, что бомба вращается или падает с
неточностью, что препятствует ее использованию. 4s M Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1933. № 31,007/33.
Фотография слева: 30 июня 1934 года.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бомбоприемники для использования на самолетах.
--- 1,T; -f.,-1 "i - Y1 1 попадание в цель.
— Дверь, согласно данному изобретению, которая, как и прежде, удерживается в закрытом положении
пружиной, может открываться независимо от веса бомбы. На практике дверь обычно открывает один из
членов экипажа самолета, чтобы бомба могла свободно упасть; но, если времени недостаточно, бомбы можно
сбросить так, чтобы они упали и открыли закрывающиеся на пружины двери, как это делается в настоящее
время.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой частичное боковое сечение передней части
моноплана, снабженного бомбоприемником согласно изобретению; и Рисунок 2 представляет собой
частичное переднее сечение этого моноплана в большем масштабе, причем сечение выполнено по линии II-[I
на Рисунке 1.
В изображенной конструкции две бомбы 12, 12 расположены горизонтально в длинном гнезде, которое здесь
показано как образованное на нижней стороне передней части фюзеляжа, хотя очевидно, что оно или
подобные гнезда могут быть образованы в крыльях в качестве альтернативы или в дополнение. Под каждой
бомбой находится заслонка или дверца 13, 13, которые шарнирно закреплены вдоль своих дальних
продольных краев 14, 14 и образуют дно контейнера. На каждую дверь воздействует относительно слабая
пружина 15, которая смещает ее в закрытое положение, как показано сплошными линиями.
Когда бомба сбрасывается, её веса становится недостаточно, чтобы преодолеть пружину и силой открыть
дверь. Однако каждую дверь можно также открыть механически или иным способом, чтобы бомба не
соприкоснулась с дверью. Например, на каждой двери может быть рычаг или аналогичное устройство,
приводимое в действие тягой управления или другим приспособлением, которым может управлять член
экипажа, или которое может быть взаимосвязано с системой управления сбросом бомбы. Механизм
управления должен быть такого типа, который не будет препятствовать свободному перемещению дверей под
действием бомбы в одном направлении.
Кроме того, помимо механического привода дверей, их открытие может осуществляться с помощью
электрического или иного источника энергии.
На чертеже, в качестве примера, показан рычаг или кривошип 16, закрепленный на каждой двери и шарнирно
соединенный с телескопическим толкателем 17, 18.
Части этих стержней движутся вместе, когда двери надежно открываются; но когда вес бомб открывает двери,
части 17 могут скользить вниз по частям 18, позволяя дверям открываться свободно.
Таким образом, можно сбросить бомбу, не нарушая ее первоначальный полет, или, в качестве альтернативы,
бомбу можно сбросить очень быстро, как это происходит в настоящее время, когда у экипажа нет времени
открыть дверь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416885A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 10, 1932.
416,885 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
2,
1933. № 33,909/33.
Полный текст технического задания принят: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных композиций.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE ATEIENGESELLSCIIAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что ценные в промышленном отношении искусственные композиции получают путем
обработки сильными кислотами продуктов омыления смешанных продуктов полимеризации, получаемых
путем интерполимеризации сложных эфиров акриловых кислот и таких виниловых эфиров, которые дают
омыляемые продукты полимеризации. При наличии аммониевых солей указанные продукты омыления могут
быть подвергнуты простой термической обработке, которая может проводиться без использования
растворителей, например, при температурах от 100 до 150 градусов Цельсия.
В качестве подходящих виниловых эфиров можно упомянуть, например, винилацетат, винилхлорацетат,
винилпропионат, винилбутират и винилстеарат. В качестве подходящих сложных эфиров акриловой кислоты
можно, например, использовать алкиловые эфиры, такие как метиловый, этиловый и бутиловый эфиры
акриловой кислоты, циклоалкиловые эфиры, такие как циклогексиловый эфир акриловой кислоты, и
алкиловые эфиры, такие как бензиловый эфир акриловой кислоты.
Указанные виниловые эфиры и эфиры акриловой кислоты предпочтительно использовать в
эквимолекулярных пропорциях, но один или другой из эфиров может присутствовать в избытке. Используя
продукты полимеризации, содержащие различные пропорции двух компонентов в соответствии с настоящим
изобретением, получают конечные продукты, обладающие различными свойствами, например, в отношении
растворимости в воде.
Начиная с полимеризационных продуктов, содержащих приблизительно эквимолекулярные соотношения
винилового эфира и эфира акриловой кислоты, обычно получают конечные продукты, нерастворимые в воде.
Омыление может проводиться в органических растворителях, таких как этиловый спирт, или,
предпочтительно, в водной дисперсии, например, полученной эмульсионной полимеризацией, и
осуществляется [Пример 1/-] путем последовательной обработки указанных продуктов межполимеризации
водными кислотами и щелочами или путем обработки их только щелочами, при этом температура выбирается
в диапазоне от комнатной температуры до температуры кипения в зависимости от концентрации щелочи. 60
Поскольку в процессе омыления продуктов межполимеризации от винилового эфира отщепляется кислота, а
от акрилового эфира — спирт, для получения продуктов межполимеризации предпочтительнее использовать
простейшие и наиболее доступные эфиры винилового спирта и акриловой кислоты, а именно винилацетат и
метиловый эфир акриловой кислоты. 70 Обработка продуктов омыления может проводиться любой сильной
кислотой, например, серной, соляной, азотной, фосфорной, хлорной или трихлоруксусной кислотой.
При концентрации кислоты 75% (от 10 до 20 процентов) реакция обычно протекает даже при обычной
температуре. Однако повышенные температуры могут быть использованы, особенно если применяются
более низкие концентрации кислот. Также могут использоваться более высокие концентрации кислот.
Кислоты, такие как серная и азотная, которые в более высокой концентрации и при повышенных температурах
оказывают окислительное действие на органические вещества, используются в таких условиях, чтобы
указанный нежелательный эффект не возникал.
Полученные искусственные композиции 90 представляют собой твердые, эластичные и термопластичные
продукты, нерастворимые в воде или набухающие только при контакте с ней. Они пригодны для изготовления
пленок, нитей, покрытий и перевязочных материалов и могут обрабатываться аналогично целлулоиду,
например, прессоваться при повышенных температурах, например, от 120 до 150 градусов Цельсия. В
фотопленках они могут использоваться в качестве промежуточного слоя между нитроцеллюлозной пленкой и
слоем желатина с целью повышения электропроводности и, таким образом, предотвращения разрядов 105,
которые после проявления проявляются в виде пятен 9'r 1111; i' I2 416,885, имеющих форму молний. Их также
можно обрабатывать совместно с другими веществами с высокой молекулярной массой, например, с
трагакантом, британской камедью, полимеризованным виниловым спиртом или крахмалом для получения
водонепроницаемых повязок или пропиток, а также с производными целлюлозы, такими как аммиачный
раствор целлюлозы с оксидом меди или ксантат целлюлозы, для получения пленок или нитей, причем в
последнем случае, например, щелочной раствор продукта омыления может быть добавлен к щелочному
раствору ксантата целлюлозы перед его осаждением кислотой.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют практическое применение указанного
изобретения, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части 25-процентной водной дисперсии продукта интерполимеризации, полученного путем
интерполимеризации в кипящей температуре водной эмульсии равных частей винилацетата и метилового
эфира акриловой кислоты в присутствии эмульгирующих агентов, таких как, например, 1 часть
альфа-гидроксиоктадецилсульфоновой кислоты и перекись водорода (от 2 до 3 процентов, рассчитанная по
используемым эфирам), перемешивают при 60 градусах Цельсия со 100 частями 20-процентного раствора
каустической соды. Сразу после растворения полученный раствор вводят в равный объем 25-процентного
водного раствора серной кислоты, при этом образуется бесцветный волокнистый коагулят.
После тщательной промывки и сушки остается твердый искусственный состав, способный набухать только в
воде, который можно прессовать в эластичные изделия при нагревании до температуры от 100 до 150
градусов Цельсия под давлением.
Если к 7-процентному раствору ксантала целлюлозы добавить водный щелочной раствор продукта омыления,
упомянутого в предыдущем абзаце (полученная смесь содержит от 8 до 20 процентов продукта омыления в
расчете на целлюлозу), и смесь обработать коагуляцией в кислотных ваннах для получения пленок или нитей,
то будут получены продукты, отличающиеся хорошей устойчивостью к сминанию.
ПРИМЕР 2.
Части 25-процентной водной дисперсии, приготовленной, как описано в Примере 1, нагревают в закрытом
сосуде со 100 частями 20-процентного водного раствора аммиака в течение 12 часов при температуре 110
градусов Цельсия при перемешивании. В результате сгущения высоковязкого раствора полученного продукта
омыления образуется остаток, который при длительном нагревании при температуре 65–140 градусов
Цельсия дает продукт, нерастворимый в воде.
Варьируя пропорции винилацетата и метилового эфира акриловой кислоты, получают продукты с несколько
измененными свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416886A
[]
L= 4', -M.-,.'.:! ' - /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1933. № 35,616/33. 416,886 __,-,Полностью принято: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для разделения золота или другого концентрата от песка или других материалов.
Я, Майкл Шланк, 51. Я, ювелир, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Кинг Уильям
Роуд, Норт Анли, штат Южная Австралия, Содружество Австралии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для отделения золота или
других металлов или материалов от измельченной руды, аллювиальных отложений, песка, глины, отвалов
или хвостов горных выработок или других содержащих их сред, с которыми они могут быть связаны.
Хотя мое изобретение особенно подходит для извлечения золота из дробленой руды и из отвалов или
хвостохранилищ, его можно использовать для извлечения алмазов или любых материалов, которые тяжелее
песка или пустой породы, в которых они содержатся. Он также подходит для извлечения хлопьевидных
осадков, таких как карбонат висмута.
Согласно моему изобретению, материал, содержащий золото или другой тяжелый материал, который
необходимо сконцентрировать, пропускают с потоком воды через ряд вращающихся специально
сконструированных чаш, при этом перелив из верхней чаши поступает во вторую, из второй — в третью и так
далее до необходимого количества чаш. В каждой чаше сохраняется часть более тяжелого вещества, так что
практически все тяжелое вещество концентрируется. В тех случаях, когда удельная плотность
концентрируемого материала значительно выше, чем у песка или содержит примеси средней плотности,
достаточно двух-трех чаш. Однако, если разница в удельной плотности невелика или материал очень
мелкодисперсный, может быть целесообразно иметь девять, десять или даже больше чаш.
Каждая чаша имеет такую форму, что ее внутренняя поверхность изгибается от приблизительно
горизонтального положения в центре до приблизительно вертикального положения у края, и на ее внутренней
поверхности расположен ряд подрезанных круглых перегородок, в которых задерживается золото или другой
тяжелый материал, подлежащий концентрации, поскольку песок или другая содержащая среда, смешанная с
водой, под действием центробежной силы течет от центра вращающейся чаши вверх и наружу через ее край.
Концентрат периодически извлекается из соответствующих чаш, предпочтительно через отверстие в их дне.
60 Работа машины основана на разнице удельной плотности обрабатываемых материалов и на просачивании
между материалами и чашей, при этом материал с большей удельной плотностью (далее я буду называть его
концентратом) задерживается под перегородками, а материал с меньшей удельной плотностью (далее я буду
называть его пустой породой) выгружается через край чаши.
Чаши расположены в виде блоков, и подающее устройство к каждому блоку сконструировано таким образом,
что подаваемый материал, минуя данный блок, может быть направлен в следующий блок. Каждая чаша также
снабжена механизмом отключения, позволяющим останавливать отдельные чаши, поскольку такая остановка
необходима для облегчения выгрузки концентрата. Обход и остановка отдельных чаш предназначены для
обеспечения непрерывного процесса концентрирования, что позволяет использовать машину для
концентрирования в больших масштабах. 85 Однако для того, чтобы изобретение стало более понятным, я
сейчас опишу его со ссылкой на чертежи aeo-lmalyyinoa, в которых:
На рисунке 1 представлен боковой разрез машины для отделения золота или другого концентрата от песка
или другой пустой породы под углом 90 градусов. Машина показана состоящей из трех блоков, причем первый
блок используется в обход для очистки. 95 Рисунок 2 представляет собой центральный разрез одного из
блоков, выполненный в большем масштабе, чем рисунок 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид устройства, выполненный в том же масштабе 100, что и рисунок 1.
Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, но, если на рисунке 3 устройство показано с
ручным управлением, то на этом рисунке устройство показано с автоматическим управлением. Рисунок 5 —
это план рисунка 3.
Каждый блок состоит из основной рамы 1, в которой находится чаша 2, установленная на трубчатом
вертикальном валу 3, благодаря чему она вращается. Чаша 2 имеет изогнутую поверхность, переходящую от
приблизительно горизонтального положения в центре к приблизительно вертикальному на краю, и на
внутренней поверхности имеет ряд подрезанных перегородок 4.
- Вал 3 установлен в соответствующем подшипнике 5 и имеет закрепленную на нем, вблизи нижнего конца,
фрикционную пластину 6. Диск сцепления 6 предназначен для взаимодействия со вторым диском сцепления
'-, расположенным непосредственно под ним, и этот второй диск сцепления закреплен 5 на верхней части
ведомого трубчатого вертикального вала 8, соосного с валом 3, причем валы 3 и 8 выровнены друг
относительно друга концом одного, выступающим в конец другого.
Вал 8 показан выполненным из двух секций, но эти секции жестко соединены между собой, а выравнивание
вала осуществляется подшипниками 10 и 11, закрепленными на основной раме 1. Давление, направленное
вниз на вал 8, передается через упорный подшипник 12 на главную раму 1.
Рядом с подшипниками 10 и 11, жестко закрепленными на валу 8, расположены конические шестерни 14 и 15,
которые входят в зацепление с коническими шестернями 3, 16 и 17 соответственно на полых валах 18 и 19,
установленных в подшипниках 20 и 21, закрепленных на основной раме 1. Углубления в валах 18 и 19 имеют
квадратное сечение и предназначены для соединения с квадратными валами 22. Валы 18 и 19 осевым
образом ограничены коническими шестернями 16 и 17, а также муфтами 24 и 25.
Вес чаши 2 и ее содержимого передается через вал 3 на верхнюю пластину сцепления 6, а через нее — на
нижнюю пластину сцепления 7, откуда он передается через вал 8 и через упорный подшипник 12 на главную
раму 1. Таким образом, привод, передаваемый на вал 8 квадратным валом 22, обычно осуществляется через
фрикционные диски сцепления к чаше 2, но для остановки вращения чаши 2, когда это необходимо,
предусмотрены два коромысла 30 и 31, которые установлены на подшипниках в основной раме 1, и эти
коромысла имеют на своих концах рычаги 32 и 33, на концах которых расположены ролики, предназначенные
для зацепления с нижней стороной верхней фрикционной пластины сцепления 6.
При вращении валов 30 и 31 фрикционная пластина 6 отсоединяется от фрикционной пластины 7, вал 3
скользит вверх в своем подшипнике 5, а чаша останавливается. Обратное вращение валов 30 и 31 приводит к
повторному зацеплению фрикционных дисков сцепления.
Одна или обе фрикционные пластины сцепления 6 и 7 могут иметь поверхности зацепления, облицованные
кожей или тканью, для обеспечения надежной передачи крутящего момента.
Валы качания 30 и 31i могут приводиться в действие вручную двумя рычагами 84, на верхних концах которых
расположены блоки 3T и 37, через которые проходит вал 8. Вал может вращаться, но не скользить в одном
блоке 37 и провинчиваться через другой блок 36. Вал имеет полуось 39 или другое средство управления.
Пружина 40 может быть расположена между рычагами 34 и 3b. 75 Подача материала в чашу 2
осуществляется через желоб 44. К этому желобу 44 прикреплен второй желоб 45, соединенный с его концом
шарниром :{G, который, когда он опущен вниз, влияет на длину желоба 44 8G и направляет или обходит
подаваемый материал над чашей, а не в нее. Под желобом 44 может располагаться воронка, направляющая
материал в центр чаши.
Чаша 2 заключена в камеру 85 48 в основной раме 1, которая образована боковыми и торцевыми пластинами
49 и наклонной напольной пластиной 50, так что пустая порода, которая высыпается через край чаши во
время ее работы 90, улавливается и направляется в следующий блок по желобу 44, идентичному желобу
44-45, описанному выше.
В центре чаши 2 находится отверстие, в которое выступает трубчатый вал 3, а верхняя часть вала 3,
расположенная на одном уровне с дном чаши, имеет посадочное место для клапана 52 (показан как шаровой
клапан, но не ограничивается этим), который обычно закрывает верхнюю часть вала, но может быть поднят
штоком 53, расположенным внутри валов 3 и 8. Клапан 52 поднимается, когда необходимо выгрузить
концентрат из чаши 2 после завершения работы.
Шток 6:3 выступает из конца вала 8 i05 и входит в зацепление с толкателем 34, приводимым в действие
рычагом 55 или иным способом.
Водопроводная труба 57 выступает в чашу 2, и ее назначение — подавать воду в чашу для промывки
концентрата, который затем стекает по валам 3 и 8. Водопроводная труба имеет запорный клапан 58.
Вместо ручного управления желобами 4-4,5, муфтой 6-7, шаровым клапаном 52 и запорным клапаном 58, их
можно приводить в действие кулачками 60, 61, 62 и 63 соответственно, толкателем 64 кулачка 60,
управляющим желобом 45, толкателем 6,5 кулачка 61, управляющим двумя рычагами 68 и 69, закрепленными
на валах 30 и 31 соответственно, толкателем 66 кулачка 62, управляющим рычагом 54 шарового клапана 52, и
толкателем 67 кулачка 63, управляющим запорным клапаном 58 системы водоснабжения.
Кулачки вращаются с соответствующими интервалами, при этом кулачки каждого узла работают в разное
время, чтобы не мешать непрерывной работе машины.
Затем устройство, состоящее из нескольких блоков (130 416,886), поднимается со своего места с помощью
стержня 53, и вода подается в чашу через трубу 57, так что концентрат смывается вниз по трубчатым валам 3
и 8 в отстойники или в другое место. 70 Как только в чаше не останется концентрата, подача воды
перекрывается, клапан 52 закрывается, и фрикционная пластина 6 входит в зацепление с фрикционной
пластиной 7, чтобы снова вращать чашу. Затем часть 45 желоба 44-45 поднимается, и устройство
возобновляет свою работу.
Как видно, машина, сконструированная, как показано на чертежах, работает в непрерывном режиме,
поскольку во время очистки одного из 80 блоков от концентрата подача материала в этот блок
осуществляется в обход следующего блока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ концентрирования материала, имеющего удельную плотность 90 больше, чем у
содержащей его среды, заключающийся в пропускании материала, содержащего концентрат, вместе с водой
через ряд вращающихся чаш, имеющих на своих внутренних поверхностях ряд подрезанных перегородок 95,
при этом материал подается в верхнюю чашу, а излишки из нее подаются в следующую чашу и так далее, при
этом часть концентрата задерживается под перегородками каждой чаши, и этот концентрат впоследствии
удаляется из чаш; данный способ характеризуется тем, что подача материала в любую чашу может быть
перенаправлена в следующую чашу, что позволяет остановить чашу, через которую был пропущен
концентрат, для его удаления.
2.
Для удаления материала с большей удельной плотностью из материала с меньшей удельной плотностью
используется машина, включающая в себя: ряд из 110 чаш, имеющих на своих внутренних поверхностях
подрезанные перегородки; средства для вращения чаш; средства для подачи обрабатываемого материала в
первую чашу; средства для подачи материала, выгружаемого через край каждой чаши, в следующую чашу;
средства для перенаправления подачи из любой чаши в следующую чашу; средства для остановки вращения
любой чаши; и средства для выгрузки концентратов из любой чаши.
3.
Для удаления материала с удельной плотностью более -2 из материала с удельной плотностью более низкой
машины, описанной в п. 2, в которой средство для выгрузки концентрата из чаши 125 включает отверстие в
дне чаши, сообщающееся с трубчатым валом, клапан, предназначенный для закрытия такого отверстия, и
средство для открытия клапана при необходимости. Предпочтительно, 130 выполнена так, как показано на
фиг. 1 чертежа, при этом первый блок является самым высоким, а остальные расположены ступенчато и
соединены квадратными валами 22, которые соединяют валы 18 и 19 различных блоков.
На валу 22 первого блока изображено ведущее колесо 70.
Способ разделения материалов и принцип работы моей машины следующие: чаши 2 вращаются, и
обрабатываемый материал подается с непрерывным потоком воды i5 в желоб 44 первого блока, откуда он
падает в центр вращающейся чаши 2 и немедленно выталкивается наружу, при этом большая часть
концентрата остается на поверхности чаши, а вода, пустая порода и остаток концентрата поднимаются вверх
и выгружаются через край чаши в камеру 48 этого блока. Из камеры 48 он течет по желобу во второй блок,
затем во вторую чашу и так далее. По мере того, как материал начинает подниматься вверх по поверхности
каждой чаши, концентрат застревает в канавках под выступающими краями или кромками различных
перегородок, из которых, благодаря центробежной силе, он не может быть вытеснен, и большая его часть
задерживается в нижних канавках каждой чаши. Доля концентрата, удерживаемого в нескольких чашах, будет
наибольшей в первой чаше и будет уменьшаться в каждой последующей.
Даже при очень интенсивной подаче обеспечивается превосходная экстракция, поскольку практически все
частицы концентрата сразу же прилегают ко дну чаши и находятся в отличном состоянии для хранения, так
как каждая тяжелая частица прилипает к поверхности вращающейся чаши по мере ее продвижения к
перегородкам, и более легкие частицы пустой породы не могут попасть под нее и вытеснить.
Время от времени один из блоков машины останавливается для извлечения концентрата из его чаши. По
мере того, как количество концентрата в последующих чашах будет уменьшаться, потребуется чаще
останавливать и опорожнять чашу первого блока, чем чашу следующего, и так далее.
Для извлечения концентрата из одного из блоков сначала опускается часть 45 желоба 44-45, подающего
концентрат в этот блок, чтобы перенаправить поток из этого блока в следующий. Чаша продолжает вращаться
в течение короткого времени, пока в ней практически не останется только концентрат, после чего приводные
валы 30 и 31 приводят в действие, чтобы отсоединить фрикционную пластину 6 от фрикционной пластины 7, и
после этого чаша перестает вращаться. Клапан 52 416,886 a' 4 416,886 4. Для удаления материала с большей
удельной плотностью из материала с меньшей удельной плотностью используется машина, включающая ряд
блоков, каждый блок имеет внутри камеры вращающуюся чашу с подрезанными перегородками на
внутренней поверхности, при этом камера каждого блока имеет наклонное дно, заканчивающееся желобом,
разгрузочный конец которого находится над чашей следующего блока, шарнирное удлинение на конце
каждого желоба, желоб для подачи материала в чашу первого блока, шарнирное удлинение на конце такого
желоба, средства для вращения различных чаш и средства для остановки и остановок.
5
Опорожните любую чашу.
5. Для удаления материала с большей удельной плотностью из материала с меньшей удельной плотностью
машина, включающая в себя ряд чаш, имеющих на своих внутренних поверхностях подрезанные перегородки,
средства подачи обрабатываемого материала в первую чашу, средства подачи материала, выгружаемого
через край каждой чаши, в следующую чашу, средства для обхода подачи из любой второй чаши в
следующую чашу, и средства для привода чаш, включающие вал для каждой чаши, причем вал каждой чаши
имеет муфту, расположенную между его приводным механизмом и чашей, и средства для управления
муфтами для остановки любой чаши.
6.
Машина, описанная в п. 5, характеризуется тем, что средства поддержки и привода для каждой чаши
включают в себя: вертикальный вал, на верхней части которого закреплена чаша и который может скользить и
вращаться в подшипнике; фрикционную пластину на нижнем конце этого вала; второй вал, соосный и
расположенный ниже первого вала и имеющий фрикционную пластину на своем конце; привод для второго
вала; и средства для разъединения фрикционных пластин, включающие валы для подъема верхней
фрикционной пластины.
7.
Для концентрирования гранулированного материала, который тяжелее содержащей его среды 45,
используется машина, включающая ряд взаимосвязанных узлов, каждый из которых состоит из: основной
рамы; вращающейся чаши с подрезанными перегородками на внутренней поверхности; вертикального
двухсекционного трубчатого вала, на верхней части которого закреплена чаша, при этом чаша имеет
отверстие, сообщающееся с верхней частью вала; клапана внутри чаши для закрытия верхней части
трубчатого вала; центрирующих и упорных подшипников между валом 55 и рамой; муфты между двумя
частями вала и средства для ее выключения; зубчатого соединения между нижней частью вертикального вала
и двумя горизонтальными валами; корпуса, окружающего чашу, имеющего наклонный разгрузочный желоб с
поворотным удлинителем; и водопроводной трубы, подающей воду внутрь чаши.
8.
Машина, описанная в пункте 7, характеризуется наличием кулачка для управления выдвижением желоба под
углом 65 градусов, кулачка для управления муфтой, кулачка для управления клапаном в чаше и кулачка для
управления клапаном подачи воды.
9.
Соседние файлы в папке патенты