Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11040
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416929A
[]
- rE 3, 'A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
416,929 Даты проведения конвенции и соответствующие заявки (Германия) в Соединенном Королевстве,
октябрь. 19, 1932: № 8207133 от 17 марта 1933 г. (декабрь) 7, 1932: № 8208133 (слева) Февраль. 3, 1933: №
8209/33 J (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области игрушек, вызывающих искру в душе, и связанные с ними.
Я, Георг Шпрцдель, (Единоличный владелец доступного помещения.
фирмы J. G. Schrodel Ideal-Sport-und- На прилагаемых чертежах, Рисунок 50.
На рисунках (Spielefabrik) по адресу Майахштрассе, 18, Нюрнберг, Германия, немецкой национальности,
изображены несколько конструктивных форм таких игрушек.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано на рисунках 1 и 2. В качестве контейнера выбран спичечный коробок, а нижняя
стенка изготовлена без указания способа ее изготовления. 55 и определяется следующим образом: Данное
изобретение относится к искрогасителю, производящему игрушку такого типа, в которой игрушка имеет форму
контейнера, изготовленного в виде коробчатой коробки или верхней части, посредством боковых фланцев. В
другой форме его целью является создание внутри корпуса часового механизма, испускающего снопы искр,
при вращении последнего вала, который вращается с наибольшей угловой скоростью, и тем самым
создающего фрикционное колесо, установленное на нем.
Против 65 юмористического эффекта. Последний удерживается в рабочем состоянии. Этот эффект
достигается благодаря сочетанию с кремнем, который представляет собой искрообразующее устройство,
удерживаемое в гильзе g под действием винтовой пружины, расположенной в контейнере, которая находится
на одной боковой стенке под действием устройства для гашения искр. Внутренний контейнер для спичек c
оснащен 70, который на изделии, представленном листовой пружиной k, выступ которой, будучи введенным в
действие, освобождается и выступает наружу через отверстие 1, тем самым позволяя искрообразующему
устройству в коробке l, в то время как гасящий палец n приходит в действие. Выступы пружины выступают
внутрь контейнера. Контейнер может, например, быть в коробке таким образом, что, когда 75 форма
коробочка для спичек закрыта. Запорный палец, установленный во внутренней скользящей коробке, создает
трение о периферию фрикционного колеса, приводимого в движение часовым механизмом, тем самым
предотвращая его вращение и взаимодействие с кремнем, который, будучи опущенным,
Однако, когда контейнер 7) внутренний ящик, находящийся в выдвинутом положении, выдвигается, выступ n
листа 80 тормозится упругой стопорной планкой, пружина k выскакивает через отверстие I, выступ которого
проходит через боковую стенку контейнера, но на внутренней стороне освобождает фрикционное колесо f, и
выдвигаемый ящик освобождается. Последнее царапает кремень, который удерживается пружинным
действием, создавая таким образом сильный сноп искр. Устройство также может быть выполнено в форме
портсигара, пачки сигарет. Для увеличения количества сигарет, карманной зажигалки, огнестрельного оружия
и для создания юмористического эффекта, а также для обеспечения эффективного устройства, которое не
должно быть замечено. Если механические игрушки с ручным управлением позволяют использовать
внутренний выдвижной ящик b, предпочтительно известный тем, что в него встроены искрообразующие
устройства, покрытые с верхней стороны крышкой 90. Предлагаемая в настоящем изобретении пластина o,
представляющая собой спички, относится к корпусу искрообразующей накладки, которая предусмотрена
только в устройствах - в игрушках указанного типа, в месте, под которым кремень соприкасается, и в
конструкции искрообразующего устройства в зависимости от типа игрушки, через которое могут выходить
искры. Эта прорезь p также может быть, конечно, предусмотрена в одной из боковых стенок выдвижного
ящика, в этом случае фрикционное колесо и кремень должны быть расположены соответственно. [Цена 1/-]
Pee 4s 6 416,929
Вторая конструктивная форма, показанная на рис. 3 и 4, демонстрирует лишь это различие: новинка в виде
фокуса имеет форму футляра для сигарет или табакерки, снабженной откидной крышкой q. В данном случае
откидная крышка снабжена пружиной, которая, когда откидная крышка находится в закрытом положении,
прижимается к фрикционному колесу и предотвращает ее опускание. В третьей конструктивной форме,
показанной на рисунках 5 и 6, расположение спичечного коробка в основном сохранено, единственное
отличие заключается в том, что внешний скользящий корпус a расположен на боковой стенке, обращенной к
стопорной пружине k, и на некотором расстоянии от ее конца имеет боковое отверстие r, через которое выступ
mi стопорной пружины k может выскочить, как показано на рисунке (1), когда контейнер для спичек b
сдвигается вверх, освобождая тем самым часовой механизм. В этом случае выдвижной ящик a. снабжен с
верхней стороны подходящим отверстием s, которое, когда контейнер для спичек находится в закрытом
положении, закрывается крышкой a, но которое, когда контейнер для спичек находится в положении, в
котором выступ -m пружины гашения k выдвигается наружу, открывается и позволяет выходить потоку искр.
Благодаря такой конструкции искрообразующее устройство становится работоспособным независимо от того,
толкается ли контейнер для спичек b в одном направлении до тех пор, пока выступ mn стопорной пружины k
не выйдет наружу через конец скользящего корпуса, или же контейнер для спичек толкается в другом
направлении до тех пор, пока выступ -m стопорной пружины k не сможет выйти через отверстие r в боковой
стенке скользящего корпуса a.
Вместо пружины k, которая выталкивается через отверстия 1, q в стенках внутреннего контейнера и
скользящего корпуса, может использоваться двухплечевой рычаг 20 lma, как показано на конструктивной
схеме на рис. Ga, который благодаря своему удлиненному поперечному пазу 21 приспособлен для вращения
штифта -22 и способен к боковому перемещению.
Двурычажный рычаг 20 снабжен с внутренней стороны тормозным блоком 24, который взаимодействует с
шестерней 23 и который в закрытом положении прижимается к указанной шестерне 23 благодаря внешней
стенке скользящего корпуса a, которая выталкивает выступы 25 двурычажного рычага 20, предназначенные
для выступания наружу, через пазы 1 внутреннего контейнера b и, следовательно, сам рычаг внутрь. Однако,
если только один выступ 25 не будет освобожден за счет того, что внутренний контейнер будет сдвинут в том
или ином направлении, давление зубьев шестерни 23 оттолкнет блок рычагов 24 в сторону, и часовой
механизм начнет вращаться, вызывая искры.
Четвертая конструктивная форма, показанная на фиг. 7 и 8, которая выполнена в виде пачки сигарет, также
имеет выдвижной корпус a и коробку b, представляющую собой контейнер для сигарет, в котором размещен
часовой механизм d с искрообразующим устройством 1, i. Внутренняя коробка имеет две закрывающие
заслонки t, t, которые обычно находятся внутри сигаретных пачек, и при этом закрывающая заслонка u
снабжена отверстием p над местом контакта фрикционного колеса I с кремнем i. В верхней части выдвижного
ящика имеется люк, аналогичный показанному на рисунке 85.
в конструктивном виде согласно рисункам 1 и 2, так что при перемещении внутреннего ящика b в одном или
другом направлении сноп искр может выходить либо с дальнего конца скользящего ящика, либо на 90
градусов из отверстия s. В данном случае стопорным устройством для часового механизма является
тормозной блок r, расположенный на внутренней стороне скользящего корпуса a, который в закрытом
положении прижимает заслонку к фрикционному колесу f и тем самым предотвращает опускание заведенного
часового механизма. Перемещая внутреннюю коробку b в одном или другом направлении, тормозной блок
ослабляется на фрикционном колесе fi, так что часовой механизм начинает работать, и сноп искр появляется
в конце скользящего корпуса или через отверстие s.
Конструктивная форма, показанная на рисунках 9 и 10, выполнена по образцу карманной зажигалки, в которой
путем нажатия на кнопку пружинный колпачок должен открываться. В данном случае крышка пружины жестко
соединена с корпусом a в 110, в котором размещен часовой механизм d с кремнем i и фрикционным колесом /.
Пружина прижимает к фрикционному колесу тормозной блок, прижимная планка которого выступает наружу и
снабжена на своем внешнем конце ручкой регулировки давления. Верхняя стенка механизма снабжена
отверстием p, через которое вырывается сноп искр, когда при нажатии на ручку z 120 фрикционное колесо f
освобождается, и часовой механизм может остановиться.
На рисунке 11 показана конструктивная форма, которая снова представляет собой карманную зажигалку,
имеющую корпуса a, b 125, которые предназначены для скольжения один в другой, и внутренний корпус b
которой содержит часовой механизм d и фрикционное колесо / с кремнем i.
Два корпуса снабжены 130 416929 отверстиями p, s. На фрикционное колесо / тормозной блок x опирается
тормозная колодка, установленная на двухрычажном рычаге 2,)3.
Рычаг 3 последнего заканчивается на наклонной поверхности 4, которая, ударяясь о упор для пальцев 5,
скользит по нему, поднимая тормозной блок x с фрикционного колеса f в тот момент, когда отверстия p и s
совпадают друг с другом, так что через эти отверстия часовой механизм, который в тот же момент
останавливается, может выбрасывать свой сноп искр.
На рисунке 12 показан принцип, лежащий в основе изобретения, в применении к коробчатому контейнеру,
имеющему форму огнестрельного оружия, в корпусе которого размещен часовой механизм, а также
удерживающий рычаг 7, прикрепленный к спусковому крючку 6, опирающемуся на фрикционное колесо.
Спусковой механизм с тормозным рычагом находится под воздействием винтовой пружины 8, которая
прижимает тормозной рычаг 7 к фрикционному колесу.
}5 Перед местом контакта фрикционного колеса v и кремня i в обойме предусмотрено отверстие 9,
образующее имитацию дула, через которое при нажатии на спусковой крючок может выходить сноп искр.
В жестяном контейнере, показанном на фиг. 13 и 14, конструкция такова, что в нижней части 10 жестяной
банки размещен часовой механизм e с кремнем i, а накладная крышка 11 снабжена отверстием p, которое,
будучи соответствующим образом повернутым, может быть совмещено с местом соприкосновения
фрикционного диска и кремня друг с другом. Изогнутая часть a тормозной пружины k прижимается к
фрикционному колесу, которое удерживается на месте накладной крышкой, но при повороте последней может
выскочить наружу через отверстие I в нижней части и отверстие r в крышке, освобождая таким образом
фрикционное колесо от тормозной пружины и позволяя искрам выходить через отверстие p.
Чтобы искры появлялись без смещения накладной крышки 11 относительно нижней части 10 жестяной банки,
конструкция выполнена таким образом, в соответствии с рисунками 15 и 16, что фиксирующая пружина 12,
закрепленная на дне банки, упирается в фрикционное колесо f, которое предназначено для привода в
движение часовым механизмом d, установленным на дне нижней части 10. Отверстие p, противоположное
месту контакта кремня и фрикционного колеса, закрыто пластиной 13, которая установлена на кривошипном
рычаге 15, вращающемся вокруг штифта 14 и несущем прижимную ручку 16, проходящую через отверстие 17
в олове и удерживаемую в закрытом положении под действием винтовой пружины 18. При нажатии на ручку
16 рычаг 15 раскачивается настолько сильно в сторону стопорной пружины 12, что не только открывается
отверстие p, но и благодаря выступу 19 закрывающего диска 13 стопорная пружина 12 отводится в сторону
настолько, что часовой механизм может опуститься, и через закрытое отверстие p вылетает сноп искр.
Принцип, лежащий в основе изобретения, безусловно, может быть применен и к другим контейнерам в виде
коробок или жестяных банок. 8& Например, часовой механизм с искрообразующим устройством можно
разместить в небольшом фотоаппарате таким образом, чтобы искры возникали через отверстие затвора,
когда это отверстие открывается при нажатии на рычаг, подобный рычагу затвора объектива, и
удерживающая пружина поднимается с фрикционного колеса.
Вместо контейнера в форме коробки или жестяной банки, конечно же, можно использовать любую другую
форму, например, полый цилиндрический контейнер в форме пишущего инструмента, такого как перьевая
ручка или карандаш, как показано на рисунках 17 и 18. В этой 9-й конструктивной форме искрообразующее
устройство выполнено из кремня, установленного на верхнем конце пишущего инструмента, при этом
фрикционное колесо заменено скребком 26. Последний установлен на направляющей if0 27, которая скользит
в пазах дисков 28, 29, установленных в стволе a, и имеет вблизи своего нижнего конца упорный выступ 30,
предназначенный для зацепления с направляющим диском t05. Направляющая планка 27, снабженная
выступающим наружу направляющим штифтом 81 для перемещения в зафиксированное положение,
находится под воздействием винтовой пружины 32, которая стремится перемещать направляющую планку
вбок и вверх.
Внутри ствола установлена листовая пружина 33, на конце которой находится выступающая наружу рукоятка
34, которая вместе с прижимным штифтом 35 упирается в направляющую планку U5 27. Если при обычном
использовании письменного инструмента палец положить на ручку 34, то штифт освобождает удерживающий
выступ 30 от диска 28, и направляющая планка быстро поднимается вверх, при этом скребок 26 скользит по
кремню i, вызывая вылет искр из отверстия 36 в верхней части ствола.
На рисунках 19 и 20 в плане, частично в разрезе, и в поперечном разрезе показана еще одна игрушка, также в
форме спичечного коробка, в которой в коробке b, направляемой внутри скользящего корпуса, размещена
опора, удерживаемая на месте продольными фланцами c i3G 4 416,929, а также часовой механизм d. На
отверстиях, предназначенных для ввода в вал последнего, установлен регистр с осевым перемещением и с
фрикционным колесом, о которое опирается кремень, расположенное в окне в верхней стенке скользящего
механизма, которое направляется в гильзе корпуса над искрообразующим устройством под действием
пружины. В этой конструкции, при перемещении контейнера в любом направлении, при 70-градусном
перемещении, на конце фрикционного колеса будет появляться сноп искр.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 марта 1933 г. № 8432/33. 416,930 (Дополнение к патенту № 406646 от августа.) 22,
1932. ) Полный текст слева: февраль.
1,
1934.
Завершено: сентябрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Способ производства фенолов из щелочных арилсульфонатов.
(Сообщение Srrn Soci'. TE DES SIxLFS CIimIQU'S RH6NE-P O ULENC, расположенная по адресу: улица
Жан-Гужон, 21, Париж, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Франции.
В.В., Лавлен Стрэнг, Итрон Эллис и (Эондж, Белоб Эллис), оба из фирмы Mewburn, Ellis & Co., расположенной
по адресу: Чансери Лейн, 70 и 72, Лондон, Западная Каролина, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: В предварительной спецификации №
2
:3,491/1932, Описан процесс получения фенолов, в котором на одну молекулу сульфоната используется
только одна молекула щелочи при проведении реакции RS0,3M + 1,0H = R011 + M=SO, где M представляет
собой щелочной металл, такой как натрий или калий, а образующийся фенол уносится потоком пара,
проходящим через реактор.
В данной спецификации показано, что пар гидролизует щелочной фениленат, который образуется первым,
при этом фенол, образованный в результате этого гидролиза, уносится потоком пара, в то время как
соответствующая щелочь высвобождается и может затем реагировать со свежими количествами сульфоната.
Там же было показано, что гидролиз фената потоком пара может быть использован для получения фенолов
путем прямого воздействия щелочных сульфонатов только на фенат согласно следующей реакции:
IRS),0M + ROMI + 120 = M2SO, + 2ROII.
Последний из упомянутых способов получения феллолов из соответствующих сульфонатов очень
экономичен, поскольку позволяет избежать дорогостоящего использования расплавленных щелочей;
щелочные фенолы легко получить известными способами путем воздействия фенолов в присутствии извести
на растворимые щелочные соли (сульфаты, суифиты, карбонаты).
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию вышеупомянутого способа получения фенолов.
Установлено, что при использовании одной молекулы сульфоната и одной молекулы фената возникают
трудности с технически необходимым перемешиванием реагирующей массы и с удалением фенола в связи с
постепенным превращением всей массы в порошкообразный щелочной сульфит.
Согласно настоящему изобретению, этих трудностей можно избежать, поскольку сульфонат реагирует с
избытком фената. Благодаря наличию избытка фенилата, реагент остается текучим на протяжении всего
процесса, в результате чего перемешивание происходит очень легко, и нет опасности уноса сульфита в
порошкообразном виде потоком пара. Еще одно неожиданное преимущество, возникающее в результате
использования 70-процентного избытка фенола, заключается в том, что это позволяет значительно
уменьшить количество пара, необходимого для переноса фенола, образующегося в реакции.
Количество используемого избытка фената 75 зависит от желаемой степени текучести. При использовании от
2 до 2,5 молекул фената на 1 молекулу сульфоната продукт, остающийся в аппарате в конце процесса,
представляет собой подвижную жидкость, содержащую сульфит, образовавшийся в суспензии, тогда как при
использовании менее 2 молекул фената получаются более густые жидкости или пастообразные массы.
Избыток используемого фената 85 легко отделяется от сульфита, образующегося из известных веществ,
например, путем растворения его в небольшом количестве воды. Его можно использовать повторно после
концентрирования для последующих операций. 90 Данное изобретение легко адаптируется для реализации
различными способами. Например, сульфат фенилаланина можно вводить небольшими порциями в
расплавленную фазу, пропуская через массу поток пара, но можно также пропускать пар через смесь
расплавленных реагирующих материалов.
Также можно ввести два продукта одновременно в реакционный сосуд по отдельности.
или в смеси, в твердом состоянии, расплавленном состоянии или даже в состоянии концентрированного
раствора; эти методы осуществления процесса особенно подходят для использования в непрерывном
процессе. Во всех случаях выход фенола очень близок к теоретическому, а доля образующегося
d(лифенилоксида) очень мала.
Настоящее изобретение позволяет получать фенолы в условиях vcrx:
Экономически выгодно, поскольку метод прост в исполнении и позволяет избежать использования
расплавленных щелочей. Фенат, поступающий в избытке в качестве реакционной смеси, на практике
извлекается, а фенол, выделяющийся из фената в результате реакции, может быть повторно превращен в
щелочной фенат с помощью растворимых щелочных солей, подобных упомянутым выше; другое, несколько
меньшее количество фенола, полученное в результате разложения сульфоната, использованного в реакции,
представляет собой выход процесса.
Приведенные ниже примеры носят исключительно иллюстративный характер, и следует понимать, что
изобретение не ограничивается этими примерами:
Экзамен.LE 1.
Фенат натрия помещают в аппарат, снабженный внешним нагревом и мешалкой, способной соскребать
жидкость с внутренней стенки сосуда, и температуру повышают до 300 °C. Через массу пропускают поток
пара, который при желании можно перегреть до 360-380 °C. Пар уносит небольшое количество фенола,
образовавшегося в результате гидролиза фената натрия, после чего начинают вводить бензолсульфонат
натрия, поддерживая температуру на уровне 360-370 °C; используют количество сульфоната,
соответствующее одной молекуле на 2-2,5 молекулы фената натрия. Удаление образовавшегося фенола
происходит очень равномерно, и операция прекращается через два часа после полного введения
сульфоната. Доля удаляемого фенола составляет в среднем от 20 до 30% от конденсированной смеси.
По завершении операции в аппарате остается пастообразная жидкость, образованная избытком
расплавленного фената натрия, содержащего сульфит, образовавшийся в суспензии; эта смесь также
содержит небольшое количество каустической соды, высвобождающейся в результате частичного гидролиза
фената паром. Сульфит отделяют обычным способом путем добавления небольшого количества воды и
фильтрации в горячем состоянии, и таким образом избыток используемого фенола извлекают в виде водного
раствора. Этот раствор можно концентрировать и выпаривать досуха или кристаллизовать с целью
извлечения фенола; для удаления возможных примесей можно также высвободить содержащийся в нем
фенол обычным способом подкисления, например, с помощью углекислого газа или диоксида серы, или
бензолсульфоновой кислоты, а фенол можно повторно превратить в фенол для последующих операций путем
обработки подходящей солью натрия в присутствии извести.
В этом примере используемый фенат количественно извлекается в виде извлеченного фената и фенола,
переносимого по образцу 75. Дополнительное количество фенола получено с выходом 92% от теоретического
значения, рассчитанного на основе использованного сульфоната, а также небольшое количество
дифенилоксида, соответствующее 80% с выходом от 4 до 6% от сульфоната.
Если бы вместо указанных выше пропорций количество сульфоната, введенного в аппарат, соответствовало
соотношению 1 молекула к 1 молекуле фената натрия, то реакционная масса имела бы пастообразную
консистенцию и постепенно превращалась бы в порошкообразный сульфит. Поддерживать перемешивание
массы до конца операции было невозможно, за исключением использования очень мощного оборудования и с
очень большими затратами механической энергии.
Кроме того, в этом случае средняя доля переносимого фенола составит всего 10-15% от конденсированной
смеси Ek-tAMPLE 2.
В том же аппарате, что и в Примере 1, фленат натрия и бензолсульфонат натрия вводятся в I0 (молекулярные
соотношения от 2 до 2,5 молекул фената к 1 молекуле сульфоната).
Смесь нагревают до 365 °C, пропуская через нее поток сухого пара, перегретого до 380 °C. В начале процесса
количество переносимого фенола очень велико и составляет примерно 140 частей фенола на 100 частей
конденсированной воды. Постепенно, по мере продолжения процесса, количество переносимого фенола
постепенно уменьшается, а затем резко падает; после этого процесс останавливается. 115 Продукт,
остающийся в аппарате по окончании операции, имеет тот же состав, что и в Примере 1, и может быть
обработан аналогичным образом.
Как и в предыдущем примере, выход фенола на использованный бензолсульфонат составляет -120, а
количество образующегося дифенилоксида очень незначительно.
Описанный в этом примере метод работы можно модифицировать, и смесь сульфоната и фената в тех же
молекулярных пропорциях, что и раньше, можно добавлять в аппарат понемногу. Эти реагенты могут
вводиться либо по отдельности в твердом или расплавленном состоянии, либо после предварительного
смешивания.
При работе по последнему способу осуществления процесса, вместо добавления материалов в аппарат,
описанный в Примере 1, можно использовать непрерывную систему подачи реагентов, как твердых, так и
расплавленных, в ряд реакционных сосудов, соединенных между собой потоком пара, циркулирующим в
направлении, противоположном потоку реагентов; также можно использовать один реакционный сосуд
удлиненной формы, так что реагенты подаются в один конец, а пар — в другой, и в котором расплавленная
реакционная масса и пар циркулируют противотоком.
Дата: 20 марта 1933 года.
MEWBITRN, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W.C.2, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства фенолов из щелочных арилсульфонатов. Мы, Лоуэлл Стрейндж Эллис и Эвлидж Белоб
Эллис, оба из фирмы Mewburn, Ellis & Co., расположенной по адресу: Чансери Лейн, 70 и 72, Лондон,
Западная Канада, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной модификации процесса, описанного в
спецификации № 406646.
В данном описании представлен процесс производства фенолов, в котором для проведения реакции на одну
молекулу сульфоната используется только одна молекула щелочи:
RSO031 + MOH = ROH1 + M2SO0, где M представляет собой щелочной металл, такой как натрий или калий, а
R представляет собой арильный радикал, при этом образующийся фенол уносится потоком пара, проходящим
через массу.
В данной спецификации показано, что при поддержании реакционной смеси по всей массе и на протяжении
всей операции в диапазоне температур от 280 до 370 °C пар гидролизует образующийся первым фенольный
фенол, который уносится потоком пара, в то время как соответствующая щелочь высвобождается и может
затем реагировать со свежими количествами сульфоната. Там же было показано, что гидролиз фената
потоком пара может быть использован для получения фенолов путем прямого воздействия щелочных
сульфонатов на фенат согласно следующей реакции:
РСОМ+ПОМ+1а20=МИ2СО,+2РО11.
Этот последний названный способ получения фенолов из соответствующих сульфонатов очень экономичен,
поскольку позволяет избежать дорогостоящего использования расплавленных щелочей; щелочные фенолы
легко получить в соответствии с известными процессами путем воздействия фенолов в присутствии извести
на растворимые щелочные соли (сульфаты, сульфиты, карбонаты).
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способа получения 70 фенолов, упомянутого
выше. Установлено, что при использовании одной молекулы сульфоната и одной молекулы фената возникают
трудности с технически необходимым перемешиванием реагирующей массы и удалением фенола в связи с
постепенным превращением всей массы в порошкообразный щелочной сульфит.
Согласно настоящему изобретению 89, этих трудностей можно избежать, заставляя сульфонат реагировать с
избытком фената и прекращая подачу пара, когда весь сульфонат будет преобразован. Благодаря наличию
достаточного избытка фената (85%), реагирующая масса остается текучей на протяжении всего процесса, в
результате чего перемешивание становится очень легким и исключается опасность уноса сульфита в
порошкообразном виде потоком пара. Кроме того, температура внутри массы становится равномерной и
может поддерживаться в предпочтительных пределах 95 (т.е. от 280 до 370 °C) любым удобным способом
нагрева, включая даже прямой нагрев. Еще одно неожиданное преимущество, возникающее в результате
использования избытка фената, заключается в том, что это позволяет значительно сократить количество
пара, необходимого для переноса фенола, образующегося в реакции.
Количество используемого избытка фената зависит от желаемой степени текучести, при этом желательно
использовать не менее двух молекул фената. При использовании от 2 до 2,5 молекул фената на 1 молекулу
сульфоната продуктом, остающимся в аппарате в конце процесса, является подвижная жидкость,
содержащая сульфит, образующийся в суспензии (416,930), тогда как при использовании менее 2 молекул
фената получаются более густые жидкости или пастообразные массы.
Избыток используемого фената легко отделяется от образовавшегося сульфита известными способами,
например, путем растворения его в небольшом количестве воды. Его можно использовать повторно после
консолидации для последующих операций.
Настоящее изобретение легко адаптируется для реализации различными способами. Например, щелочной
сульфонат можно вводить небольшими порциями в расплавленный фенат, одновременно создавая поток
пара, проходящий через массу, но можно также пропускать пар через смесь расплавленных реагирующих
материалов. Также можно одновременно вводить оба продукта в реакционный сосуд по отдельности или в
смеси, в твердом или расплавленном состоянии, или даже в виде концентрированного раствора; эти методы
проведения процесса особенно подходят для использования в непрерывном процессе. Во всех случаях выход
фенола очень близок к теоретическому, а доля образующегося дифенилоксида очень мала.
Настоящее изобретение позволяет получать фенолы в очень экономичных условиях, поскольку оно просто в
исполнении и позволяет избежать использования расплавленных щелочей. Избыток фената, служащего
реакционной средой, на практике извлекается, а фенол, выделяющийся из фената в результате реакции,
может быть повторно превращен в щелочной фенат с помощью растворимых щелочных солей, таких как
упомянутые выше; другое, несколько меньшее количество фенола, полученное в результате разложения
сульфоната, использованного в реакции, представляет собой выход процесса, рассчитанный на основе
сульфоната, превращенного в фенол.
Следует понимать, что слово «фенолы» в данном описании используется в широком смысле и включает,
помимо самого фенола, другие фенольные соединения, такие как крезолы, ксиленолы и наплитолы.
Фактически, этот процесс применим ко всем фенолам, которые летучи в паре и которые могут быть получены
путем плавления соответствующего сульфоната щелочного металла с гидроксидом щелочного металла.
Этот процесс также может быть с успехом использован для осуществления превращения сульфоната в
фенат, соответствующий другому фенолу. В этом случае реакция протекает по следующей формуле:
RO[ I+ RISO,- + H2OI{OY + 1%1801 + StOX> O- q- HIR1OfI + SO03fM2 где RI и R1 представляют различные -
арильные радикалы. -.
Фенол, полученный из фената (ROHl) после отделения от фенола, полученного из сульфоната (I?). Затем он
преобразуется обратно в ионоген в соответствии с уже описанным методом, так что его можно использовать в
новом цикле операций.
Приведенные ниже примеры носят исключительно иллюстративный характер, и следует понимать, что
изобретение не ограничивается этими примерами: 75
ПРИМЕР 1.
Фенат натрия помещают в аппарат, снабженный внешним нагревом и мешалкой, способной соскребать
содержимое с внутренней стороны сосуда, и температуру повышают до 360°C. Через массу пропускают поток
пара, который можно выгодно перегреть до 360°C. Пар уносит небольшое количество фенола, образующегося
в результате гидролиза фената натрия, после чего начинают вводить бензолсульфонат натрия, поддерживая
температуру на уровне 360°C; используется количество сульфоната, соответствующее 0,90 к одной молекуле
2-2,5 молекулам фената натрия. Удаление образовавшегося фенола происходит очень равномерно, и
операция прекращается через два часа после того, как весь сульфо-5-ат будет введен. Доля удаляемого
фенола составляет в среднем от 20 до 30% от конденсированной смеси.
По завершении операции в аппарате остается пастообразная жидкость, образованная избытком
расплавленного фената натрия, содержащего сальфлит, образовавшийся в суспензии; эта смесь также
содержит небольшое количество каустической соды, высвободившейся в результате частичного гидролиза
фената паром. Сульфит отделяют обычным способом путем добавления небольшого количества воды и
фильтрации в горячем состоянии, и таким образом избыток фената tt0 извлекают в виде водного раствора.
Этот раствор можно концентрировать и выпаривать досуха или кристаллизовать с целью извлечения фената;
для удаления возможных примесей можно также высвободить содержащийся в нем фенол обычным способом
подкисления, например, с помощью углекислого газа или диоксида серы, или бензолсульфоновой кислоты, а
фенол можно повторно превратить в фенат для последующих операций путем обработки подходящей солью
натрия в присутствии извести.
В этом примере используется фенат 125, количественно извлеченный в виде восстановленного фената и
перенесенного фенола. Дополнительное количество фенола получено с выходом 92% от теоретического,
рассчитанного на основе использованного сульфоната 3Q 416,930, а также имеется небольшое количество
дифенилоксида, соответствующее выходу от 4 до 6% от сульфоната.
Если бы вместо указанных выше пропорций количество снулфоната, введенного в аппарат, соответствовало
соотношению 1 молекула к 1 молекуле фената натрия, то реакционная масса имела бы пастообразную
консистенцию и постепенно превращалась бы в порошкообразный сульфит. Поддерживать перемешивание
массы до конца операции было невозможно, за исключением случаев использования очень мощного
оборудования и с очень большими затратами механической энергии.
Кроме того, в этом случае средняя доля переносимого фенола составит всего 10-15% от конденсированной
смеси.
Пример 2.
В том же аппарате, что и в Примере 1, фенат натрия и бензолсульфонат натрия вводятся в молекулярном
соотношении от 2 до 2,5 молекул фената к 1 молекуле сульфоната.
Смесь нагревают до 83650 °C, пропуская через нее поток сухого пара, перегретого до 360-380 °C. В начале
процесса количество переносимого фенола очень велико и составляет примерно 140 частей фенола на 100
частей сконденсированной воды. Постепенно, по мере продолжения процесса, количество переносимого
фенола постепенно уменьшается, а затем резко падает; после этого процесс останавливается.
Продукт, остающийся в аппарате по окончании операции, имеет тот же состав (-40), что и в Примере 1, и
может быть обработан аналогичным образом.
Как и в предыдущем примере, выход фенола при использовании бензолсульфоната превосходен, а
количество образующегося дифенилоксида очень незначительно.
Описанный в этом примере рабочий метод можно модифицировать, и смесь сульфоната и фената в тех же
молекулярных пропорциях, что и раньше, можно постепенно добавлять в аппарат. Эти реагенты можно
вводить либо по отдельности в твердом или расплавленном состоянии, либо после предварительного
смешивания с сеном.
При работе по последнему способу осуществления процесса, вместо добавления материалов в аппарат,
описанный в Примере 1, можно использовать непрерывную систему W0 подачи реагентов, как твердых, так и
расплавленных, в ряд реакционных сосудов, соединенных между собой, через которые циркулирует поток
пара в направлении, противоположном направлению движения реагентов:
Также можно использовать один реакционный сосуд удлиненной формы, так что реагенты подаются в один
конец, а пар — в другой, и расплавленная реакционная масса и пар циркулируют противотоком. 70 ПРИМЕР
8.
В тот же аппарат, что и в Примере 1, вводят 1450 граммов флиената натрия и 970 граммов толуолсульфоната
натрия. Смесь 75 нагревают до 370 °C, пропуская через нее поток сухого пара, перегретого до 360-350 °C.
Фенол и крезол, переносимые паром, отделяются известными способами от конденсированного продукта, и
крезол получают с выходом более 85% от теоретического, исходя из использованного сульфоната.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором было сообщено компании Lovell
Strange Eaton Ellis, а также способ его осуществления, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 марта 1933 г. № 8440/33.
Соседние файлы в папке патенты