Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11040
.pdf
Когда описанный выше захватывающий элемент прикладывается к куску мяса M, упругая полоска a легко
подстраивается под контур мяса, которое она стремится обхватить, как показано на рисунке 4, в результате
чего концевые зубцы полоски a более эффективно входят в зацепление с концами мяса, которое
удерживается прочнее при меньшем давлении на поперечную планку, чем это возможно, когда зубцы
являются частью жесткой планки, как это обычно бывает. 8 Для изменения гибкости полоски (a) локально,
зубцы f могут быть выполнены разного размера и расположены неравномерно вдоль полоски a, при этом
более мелкие зубцы расположены в центральной части, а более крупные — на концах рабочей поверхности
полоски, причем в некоторых случаях более крупные концевые зубцы расположены ближе друг к другу, чем
более мелкие центральные зубцы, чтобы получить полоску a, обладающую большей гибкостью в центральной
части, чем на концах, что позволяет концевым зубцам эффективно и надежно взаимодействовать с мясом и
предотвращать его скручивание.
95 В модифицированной конструкции полоса a может быть установлена непосредственно на жесткий
поперечный элемент dI, так что части ce, c могут образовывать два гибких консольных захватывающих
элемента, каждый из которых имеет множество зубцов, или же полоса a может быть разделена посередине
для получения аналогичного устройства.
Я подробно описал и определил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416936A
[]
REmew--S;7<WI-- ag --l-a -t- 1
U AprEx:. --- A ^- c'- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1933 года. № 9042/33. 4169M " 00SM (Патент на дополнение к № 391,682 от
сентября) 28, 1932. ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве низкотемпературного газа из углеводородов, по составу приближенного
к синеводному газу, из битуминозного угля, бурого угля, торфа и тому подобного.
Мы, компания THE POWER-GAS CORPORATION LIMITED, британская компания из Паркфилда.
Компания Works, расположенная в Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и Нильс Эдвард Арерсрайл из
Айвиболнк, Вест Виллас, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашей предыдущей заявке № В патенте № 391682 описан способ получения газа с низким содержанием
углеводородов, по составу приближающегося к водяному газу, из битуминозного топлива, лигнита, торфа или
подобных материалов, который заключается в обработке топлива методом водяного газа и направлении
образовавшихся газов в отдельный крекинг-аккумулятор, работающий при температурах значительно выше
9000 °C.
Было установлено, что для обеспечения более полного разложения летучих веществ в случае некоторых
видов топлива целесообразно пропускать отходящие газы, выходящие из генератора, через
крекинг-установку.
Установка для крекинга газов, поступающих с пониженной скоростью потока, может быть либо отдельной
установкой, отличной от той, которая используется для газов, поступающих с повышенной скоростью потока,
либо одной и той же установкой для крекинга газов, поступающих как с повышенной, так и с пониженной
скоростью потока, может быть использована одна и та же установка.
Нагрев в этом крекинг-установке может осуществляться либо за счет части или всего объема продувочных
газов, либо отдельно за счет измельченного топлива, масла или тому подобного. Настоящее изобретение
частично заключается в модификации или усовершенствовании исходного приложения, в котором это
делается.
Если один и тот же крекинг-установка используется как для восходящего, так и для нисходящего потока, то во
время восходящего потока газы могут пропускаться через крекинг-установку обычным способом, а во время
нисходящего потока пар может подаваться в верхнюю часть генератора (т.е.
(без прохождения через крекинг-установку) проходят через слой топлива, а отходящие газы, выходящие из
генератора, поступают в ту же крекинг-установку, которая использовалась для отходящих газов.
[Цена 1/-] -kace 45 C Кроме того, настоящее изобретение заключается в использовании отработанного тепла
газов (ходовых газов или продувочных газов), выходящих из крекинг-установки, частично или полностью, для
предварительного нагрева или сушки любого топлива, богатого инертными материалами или влагой, перед
его подачей в генератор.
Предварительный нагрев или сушка могут быть осуществлены в аппаратах известной конструкции с
использованием прямого или косвенного контакта между газами и топливом.
Предварительный нагрев или сушка топлива может быть осуществлена с использованием отработанного
тепла газов до или после их поступления в котел-утилизатор.
На прилагаемых чертежах (см. рис. 70) схематически показаны подходящие формы устройств для
осуществления изобретения, причем на рис. 1 изображена схематическая проекция одной формы, на рис. 2 —
проекция, а на рис. 3 — план другой формы.
На рисунке 1 1 обозначает генератор водяного газа, 2 — установку крекинга, 3 — устройство для утилизации
тепла 75; котел, 4 — дымовую трубу и 5 — моечное устройство. 9 обозначает запорный клапан для пара, 11 —
трехходовой клапан, с помощью которого пар может направляться либо в верхнюю, либо в нижнюю часть
генератора 1. 12 — запорный клапан.
При открытых клапанах 6, 8 и дымовом клапане 4 и закрытых клапанах 9 и 10 происходит процесс blbw.
Первичный воздух поступает в генератор через клапан 6, а газы, образующиеся при продувке (клапан 8),
проходят через клапан 8 в крекинг-установку, где они встречаются со вторичным воздухом, поступающим
через клапан 7, и сжигаются, нагревая крекинг-установку. (Клапан 7 обычно открывается позже, чем клапаны 6
и 90 8). Продукты сгорания проходят через котел-утилизатор 3 и выходят через дымовую трубу 4.
Далее следует промывка. Клапаны 6 и 7 закрыты, а клапан 9 открыт: 95, в то время как клапан 11 установлен
таким образом, чтобы пропускать пар через генератор. Образующийся водяной газ вытесняет газы,
присутствующие в точках 2 и 3, в атмосферу в точке 4.
Затем закрывается дымовой клапан 4, и начинается восходящий поток, в результате которого летучие
углеводороды разлагаются в крекинг-установке 2.
Далее следует спад. Клапан 8 закрыт, клапан 10 открыт, а клапан 11 установлен в положение для отвода пара
в верхнюю часть генератора. Пар проходит вниз через генератор, а летучие углеводороды, как и прежде,
подвергаются крекингу в крекинг-установке 2.
После заключительного запуска, как и прежде, цикл завершается продувкой, при этом паровой клапан 9
закрывается, а воздушный клапан 6 открывается.
Дальнейшая модификация растения показана на рисунках 2 и 3.
Здесь 1 — генератор, 2 — установка крекинга, 3 — котел-утилизатор тепла, 4 — дымовая труба и 5 — моечная
машина. В трубопровод, по которому осуществляется отвод теплоносителя, устанавливается 7-я установка
для крекинга с нисходящим потоком, а между 2-й установкой для крекинга с восходящим потоком и котлом 3
или в дымовой трубе 2Q может быть установлен осушитель или предварительный нагреватель 6, как
показано на рисунке. В любом случае, осушитель может быть обойден с помощью скользящих пластин 8 или
8'.
Схема носит чисто схематический характер, и следует понимать, что сушилка или предварительный
нагреватель могут быть размещены в наиболее удобном для конкретного оборудования месте. Способы
нагрева установки крекинга не показаны, но следует понимать, что ее можно нагревать частью продувочных
газов или отдельно измельченным топливом, маслом или подобными материалами.
Следует также понимать, что осушитель топлива может использоваться на установке, изображенной на
рисунке 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- -Âi\..
Дата заключения Конвенции (Германия): 26 марта 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1933 года.
Завершено: сентябрь. 25, 1.934.
416,937 № 9045/33.
A _ ccgc"lt1- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к изготовлению деталей обуви для прикрепления
подошвы к обуви с помощью клея.
Мы, UNIT-ED HO! Компания MACHINERY CORPORXATION, расположенная в Патерсоне, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники J CIEsCAVANAGH, из Кохассета, округ Норфолк, и ]O указанного
Содружества Массачусетс, гражданин указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в способах изготовления деталей обуви для крепления
подошвы к обуви с помощью клея и относится исключительно к усовершенствованиям в таких способах
изготовления обуви, то есть обуви, подошва которой крепится к подошве с помощью клея, а не другими
способами крепления, такими как пришивание или металлические застежки. В данном контексте термин
«обувь» используется в общем смысле для обозначения верхней обуви.
3 При производстве обуви, например, с кожаным верхом, обычно перед нанесением клея для подошвы
обрабатывают или шлифуют изношенную краевую часть верха обуви, чтобы удалить поверхностный слой
кожи, который обычно имеет такой характер и настолько обработан, что препятствует получению надежного
клеевого соединения между подошвой и изношенной частью верха обуви. Такая обработка верхней части
обуви, которая обычно выполняется с помощью вращающейся проволочной щетки или абразивного круга,
является трудоемкой операцией, и часто в процессе ее выполнения верхняя часть обуви серьезно
ослабляется. Если кожа тонкая или деликатная, она нередко рвется до такой степени, что серьезно ослабляет
обувь, а в случае некоторых видов кожи, особенно некоторых видов кожи рептилий, практически невозможно
добиться удовлетворительной шероховатости из-за рогового строения чешуек или щитков на поверхности
кожи.
Кроме того, существует значительная сложность в определении участка, который следует обработать на 55-й
части голенища обуви, поскольку, например, местоположение края стельки часто трудно определить по
материалу верха обуви. 60 Соответственно, для преодоления вышеуказанных трудностей одной из целей
настоящего изобретения является устранение этой операции шероховатости или, по крайней мере, ее
сведение к минимуму. Как будет наглядно описано ниже, это можно сделать, обеспечив краевую часть
верхней части (далее часто называемую «долговечным зазором») материалом, прочно прикрепленным к
верхней части, таким образом, чтобы она представляла собой поверхность, более приспособленную для
надежной фиксации цемента, чем внешняя поверхность верхней части.
Этот материал может состоять, например, из полоски ленты или другой ткани, или же припуск на верхнюю
часть изделия может быть простёган, например, несколькими рядами стежков, идущих параллельно или
практически параллельно краю верхней части.
Мы обнаружили, что такая полоска ткани 80 или нить для такой строчки, вместе с отверстиями от иглы,
образующимися при ее вставке, обеспечивает надежную фиксацию подошвы с помощью цемента. При
желании две упомянутые конструкции могут быть объединены в одной туфле: полоска ленты с каждой
стороны туфли пришивается плотно к краевой части верха обуви практически по всей ширине ленты и
простирается от линии пятки до линии носка, а ряды стежков, которыми крепятся ленты, проходят вокруг и
простегивают носочную часть верха. Для плетения можно использовать косую бейку или ткань с сетчатым или
другим открытым плетением, хотя это менее важно, если бейка не обхватывает крайнюю часть носка обуви.
Предпочтительно, такая лента должна быть изготовлена из целлюлозного материала, например, хлопка или
льна, по крайней мере, если подошвы будут крепиться с помощью пироксилинового клея.
Стеганая отделка краевой части верха или плетение ткани ленты служит для удержания цемента, удерживая
его на месте и минимизируя выдавливание (то есть нежелательное выдавливание цемента под давлением) и
возможное повреждение верха, возникающее в результате этого.
Если при использовании описанной выше процедуры обнаруживается, что последующая операция по
подрезке мыска приводит к удалению слишком большого количества ленты или швов на мыске, или если
лента или швы на самом мыске не доходят достаточно близко к краю подошвы обуви, следует выполнить
небольшую операцию по приданию шероховатости, хотя обычно это не требуется, если соблюдается
надлежащая осторожность при размещении таких швов или ленты. В этой связи следует отметить, что такая
строчка или лента должны выходить за пределы припуска на растяжение практически до самого края верха по
бокам, скажем, на расстояние не более 1,5 дюйма от края, но должны быть смещены на 1 дюйм или около
того дальше от края в области носка, поскольку выкройки верха обуви обычно проектируются с учетом
дополнительного припуска на растяжение в области носка.
В рамках изобретения допускается вшивание швов или пришивание ленты к краевой части верха обуви после
того, как верх был собран со стелькой на колодке и натянут. В данном случае такая строчка или лента
предпочтительно будет проходить только от линии пятки до кончика стопы, при этом излишки краевой части
верха у носка будут обработаны обычным способом.
Поскольку после того, как верхняя часть обуви натянута, припуск на формовку находится в вертикальном
положении относительно подошвы по бокам и голенищу, швы или лента могут быть легко расположены в
заранее определенном положении относительно края подошвы или стельки, в результате чего после
формовки внешний ряд швов или внешний край ленты будут параллельны или почти параллельны краю
стельки и будут находиться в правильном положении относительно него.
Использование полоски ленты, закрепленной на изношенной краевой части верха обуви и служащей опорой
для клея для подошвы, обеспечивает равномерные условия для прикрепления подошвы к клею и устраняет
неопределенность, возникающую из-за разнообразия условий, встречающихся при непосредственном
прикреплении подошвы к верху обуви из разных видов кожи и ткани. Это предотвращает неприятное
нарушение привычного порядка работы обувной фабрики, которое иногда происходит при приклеивании
подошв к шероховатым краевым участкам верха обуви, например, из-за использования кожи верха,
обработанной материалом, препятствующим получению прочного клеевого соединения, или из-за попытки
использовать слишком тонкую кожу верха или кожу, иным образом непригодную для выполнения операции по
приданию верху шероховатости.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения станут более очевидными для специалистов в
данной области техники из следующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие методы изготовления обуви в соответствии с изобретением, в то время как указанные
особенности четко изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху верхней части обуви в свободном (т.е. неформованном) состоянии с
полосками ленты, прикрепленными к ее краевым частям по бокам с помощью ряда стежков, которые также
проходят вокруг носка верхней части; Рисунок 2 представляет собой вид сверху нижней части обуви после
того, как верхняя часть, показанная на Рисунке 1, была сформирована, и иллюстрирует способ, которым
полоски ленты могут быть обрезаны после операции формирования; Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид обуви, показанной на Рисунке 2, после того, как подошва была надежно приклеена к ней.
Подошва расположена вдоль и повернута назад, чтобы лучше показать материал, из которого изготовлена
обувь; Рисунок 4 — вид сверху на верхнюю часть обуви в свободном состоянии с полоской ленты, пришитой
плотно к ее внешней поверхности и простирающейся периферически вокруг носка, а также по бокам верха;
Рисунок 5 — вид сверху на верхнюю часть обуви в свободном состоянии, показывающий ее краевую часть,
простеганную несколькими параллельными или практически параллельными рядами стежков; Рисунок 6 —
фрагментарный вид, показывающий полоску ленты, приложенную к краевой части верхней части обуви,
причем лента и верхняя часть простеганы стежками, простирающимися в целом параллельно или практически
параллельно краю верха, но включающими пересекающиеся наборы параллельных рядов стежков, каждый из
которых наклонен относительно края верха. На рисунках 7, 8 и 9 представлены виды подошв обуви сверху,
демонстрирующие различные способы применения швов или ленты:
Рисунок 10 представляет собой перспективный вид обуви 115 после операции натягивания и иллюстрирует
пришивание полоски ленты к краевой части верха после операции натягивания; и Рисунок 11 представляет
собой поперечный разрез 120 передней части обуви, краевые части верха которой были обмотаны лентой, а
подошва прикреплена клеем в соответствии с изобретением. 125 При изготовлении обуви в соответствии с
указанными примерами методов обувного производства верхняя часть сначала подготавливается обычным
способом, однако необходимо следить за тем, чтобы выкройки были точно вычерчены, чтобы после формовки
не пришлось обрезать большое количество материала из припуска на формовку. Затем, обращаясь, в
частности, к рисункам 1, 2 и 1, полоска подходящей ткани, например, лента 14, может быть пришита плотно к
внешней поверхности краевой части верхней части 16 с помощью множества рядов стежков 18, идущих
параллельно или почти параллельно краю верхней части.
Как показано на рисунке 2, лента 14 может укреплять верхнюю часть обуви от линии пятки до линии носка, а
тесьма 1S может также охватывать носок обуви, как показано на рисунке 20. Модель Fi c}liig 18 будет
проходить через всю поверхность, кожа и дополнительный слой (то есть, более тонкий слой материала между
верхом и 1'!). (i:i'g proper), если используется удвоитель, но C-' имеет тенденцию проходить через подкладку
обуви.
ul l ppj'? Подошва 22 может быть затем собрана на колодке 24, а верхняя часть обуви застегнута и скреплена
любым обычным или нестандартным способом. Как показано на рисунке, верхняя часть может быть
закреплена в скрепленном положении по бокам обуви с помощью скоб, расположенных по 26, которые, как
показано на рисунке 11, закреплены в основании стельки, не проходя через нее насквозь. Обувь может удобно
располагаться боком в скрепленном положении таким образом с помощью, например, машины для боковой
скрепления скобами, показанной в спецификации патента №.
294,640. Носок обуви может быть скреплен цементом, например, в формовочной машине с помощью
пластины для носка или связующего вещества, описанных в спецификации.
Патентное свидетельство № 38558. Пятка может быть зафиксирована в прочном соединении с помощью
забивных крепежных элементов 28 (Рисунок 2). Однако следует понимать, что реставрация может быть
выполнена и другими способами, вручную или с помощью других машин, если это необходимо.
Как показано на рисунках 1 и 2, полоски ленты 14 значительно шире, чем припуск на формовку верха обуви.
Это исключает любую возможность того, что лента 14 не будет достаточно плотно прилегать к краю верха
обуви, например, если верхняя кожа слишком толстая или если выкройка была разработана со слишком
большим запасом прочности.
Соответственно, излишки ленты 14 обрезаются после использования, как показано на рисунке 2 под номером
30, так что один край ленты 14 оказывается практически на одной линии с краем стельки.
Разумеется, следует понимать, что любой излишек материала может быть обрезан с края верха после
формовки, как по бокам, так и на мыске, путем операции обрезки верха. Обычно в области носка оставляют
немного больший запас по длине, чем по бокам верха. Шов 20 в области носка верха может быть выгодно
расположен немного дальше от края верха, примерно на дюйм дальше, чем по бокам обуви, и это показано на
рисунке 1.
После выполнения указанных выше операций нижний наполнитель и кусок 75-го шанку можно наносить
обычным способом. Если есть какие-либо сомнения относительно адекватности или правильного положения
швов в области носка обуви, например, из-за неожиданного растяжения верхней части, вследствие которого
швы могут быть недостаточно плотными для верхней части обуви, то часть верхней части может быть
повреждена. Все это делается кистью. Затем 85 наносится слой пироксилина или другого подходящего
вещества (например, как показано на рисунке 3) на краевую часть подошвы обуви, особенно на ленту 14
(которая, как показано на рисунке, простирается параллельно или почти параллельно краю шнуровки
подошвы обуви) и на пришитую часть верха у носка обуви. Подошва 34 подготавливается для нанесения
покрытия, ее краевая часть 95.
при желании толщина уменьшается, особенно в области голени, а затем шероховатая, после чего на ее
краевую часть наносится полоска пироксилинового цемента 36. После высыхания материала на подошве и
дне обуви его обрезают или размягчают только с одной или обеих этих частей, предпочтительно с подошвы,
подходящим размягчителем, например, размягчителем, описанным в спецификации 105.
Патентная заявка № 899,525. Затем обувь и подошва соединяются в нужном месте и подвергаются давлению
во время застывания цемента, например, в машине для запрессовки цементных подошв.
тип раскрыт itl спецификация
Патентное свидетельство № 263623.
В этот момент обращаем внимание на рисунок, который представляет собой несколько диагранное
изображение обуви, изготовленной, как описано выше, и иллюстрирует то, что можно было бы увидеть, если
бы подошву обуви разрезали вдоль от носка до линии голени, а затем оттянули назад, представив, что
цементное соединение разделено на две части (что маловероятно на практике): часть цемента осталась бы
на подошве, а часть — на дне обуви в том виде, в котором она была первоначально нанесена.
Предполагается, что данный ракурс будет особенно полезен для быстрого ознакомления с конструкцией
обуви, включающей один из предпочтительных вариантов осуществления изобретения.
На рисунках с 4 по 10 включительно показано множество различных способов применения изобретения.
Таким образом, при изготовлении, показанного на рисунке 4, лента 40, которая крепится к краевой части
верхней части 42 обуви, не только по бокам, но и...
Кроме того, в области носка она несколько уже, чем зазор между носком и подошвой верха обуви, так что она
будет полностью скрыта подошвой готовой обуви без необходимости обрезать что-либо с края ленты,
который находится дальше от края верха обуви. Кроме того, на рисунке 4 край ленты 40, прилегающий к краю
верхней части обуви, немного отстоит от края верхней части, чтобы после операции по формовке можно было
обрезать небольшое количество материала с края верхней части обуви. Кроме того, на этом рисунке лента 40,
как и лента 20 на рисунках 1 и 2, отстоит внутрь от края верхней части обуви в области носка, как показано на
рисунке 46, немного дальше, чем по бокам, чтобы обеспечить дополнительный запас прочности в области
носка. Помимо отмеченных выше различий, верхняя часть обрабатывается способом, уже описанным в связи
с рисунками 1, 2 и 3, и обувь, изготовленная с таким верхом, будет практически идентична обуви, показанной
на рисунке 3, за исключением того, что лента 40 проходит как вокруг носка, так и вдоль боковых сторон обуви.
Верхняя часть обуви 48, изображенная на рисунке, идентична той, что показана на рисунке 4, за исключением
того, что лента 40 отсутствует. Таким образом, припуск на удлинение верха обуви простегивается практически
по всей его ширине по бокам, как показано на рис. 50, и по той части припуска, которая не будет обрезана у
носка, как показано на рис. 52. Обувь должна быть собрана и отформована описанным выше способом, и
после операции по обрезке верха будет обнаружено, что переформованная краевая часть верха простегана
практически по всей своей ширине вперед от линии каблука, как показано на рисунке 9. Нити стежков,
образующих стеганое полотно, вместе с отверстиями, сформированными в верхней части иглой или иглами,
которыми выполняется прошивание, обеспечивают надежное крепление для клея для подошвы и, подобно
ленте на рисунке 4, исключают необходимость операции шерохования верхней части.
На рисунке 6 показан вариант верхней части обуви, представленный на рисунке 4, где стежок 54, которым
простеганы лента 56 и верхняя часть 58, проходит в целом параллельно или почти параллельно краю верха
обуви, но состоит из пересекающихся рядов параллельных стежков, каждый из которых наклонен
относительно края верха.
На рисунках 7 и 9 показана нижняя часть.
Обувь, изготовленная из верха, показанного на рисунках 4 и 5 соответственно, имеет боковые части,
закрепленные скобами 26, как описано выше. В конструкции, показанной на рисунке 7, скобы проходят через
ленту 40 и дополнительно служат для крепления ленты к верху обуви.
На рисунке S верхняя часть 60 снабжена лентами 14, аналогичными показанным на рисунке 1 и
простирающимися примерно от линии пятки до линии кончика верхней части. Однако шов 62, с помощью
которого 8 лент крепятся к верху обуви, не выходит за пределы носовой части обработанного края верха 60,
который, соответственно, был обработан, как показано на рис. 64, например, вращающейся проволочной
щеткой. На рисунках 7, 9 и 32 показан слой клея для крепления подошвы, который покрывает практически всю
ширину верхней части обуви. Рисунок 1 иллюстрирует вариант уже описанного метода, в котором подошва 22
и верхняя часть обуви 70 собираются на колодке 72, а носочная часть верхней части натягивается и
закрепляется в натянутом положении гвоздями 74 в соответствии с обычной практикой обувного
производства. После этого, перед последней операцией, лента 76 крепится к краевой части верхней части 70
с помощью 10 стежков 78, причем стежки проходят от одного конца ленты до другого, хотя и не показаны
полностью на рисунке 10.
Таким образом, ленту можно легко расположить так, чтобы ее внешний край (в последней модели обуви)
практически совпадал с краем стельки. При соблюдении этой процедуры становится возможным протянуть
шов 78 через все слои верхнего материала, включая подкладку, и такая конструкция особенно желательна,
если верхняя часть обуви должна быть надежно скреплена по бокам обуви с помощью клея, а не скоб,
которые используются в обуви на рисунке 3, поскольку она служит для постоянного соединения различных
слоев верхней части. Если, как показано на рисунке 10, лента 76 и шов 78 не выходят за линию носка обуви,
то изношенную краевую часть верха 12G в области носка следует обработать для придания шероховатости,
как показано на рисунке 8, перед нанесением клея 32.
Полоски ткани или ленты, используемые для укрепления верхнего материала и служащие, например, в
качестве крепления для пироксилинового цемента.
Как указано в настоящем документе, предпочтительно изготавливаются из целлюлозного волокна, такого как
хлопок или лен, поскольку пироксилиновый клей, наиболее часто используемый в производстве 130а,
применяется для склеивания, когда подошва приклеивается к обуви без использования полосы материала,
как указано в пункте 2 формулы изобретения.
6. Способ изготовления композитной обуви 70, в котором для полного исключения необходимости выполнения
операции черновой обработки верха или для существенного уменьшения объема такой обработки вдоль
припуска на колодку верха обуви предусмотрены две полосы (а), поверхности которых лучше приспособлены
для надежного сцепления клея, чем внешняя поверхность верха, (б) которые проходят параллельно или
практически параллельно краю подошвы обуви, по одной с каждой стороны, но не проходят вокруг носка, и (в)
каждая из которых удерживается на месте параллельными или практически параллельными рядами швов
через верх; полосы, усиленные указанными швами, обеспечивают фиксацию клея при приклеивании подошвы
к обуви.
7. Способ согласно п. 90 № (; в котором предусмотрена строчка, которая проходит вокруг носочной части
припуска на укрепление верха.
S. Способ изготовления комбинированной обуви 95, в котором для полного исключения необходимости
выполнения операции черновой обработки верха или для существенного уменьшения объема такой
обработки, к зазору верха прикреплена полоска материала, выполненная параллельными или практически
параллельными рядами швов (указанная полоска простирается от линии основания пятки с одной стороны
периферийно вокруг носка до линии основания пятки с другой стороны, при этом край указанной полоски,
прилегающий к краю верха, расположен относительно близко к краю верха по бокам, но несколько отстоит
внутрь от края верха в области носка), так что при приклеивании подошвы к обуви полоска, при помощи
указанных швов, обеспечивает фиксацию для клея.
9. Способ сборки композитной обуви 5 включает в себя сборку стельки и верха обуви на подставке,
натягивание верха и его фиксацию в натянутом положении в области носка обуви, затем закрепление полоски
из материала 120 параллельными или практически параллельными рядами швов к припуску на формовку
верха с каждой стороны, причем каждая полоска простирается приблизительно от линии каблука до линии
носка, сборку обуви и приклеивание подошвы к ней, при этом полоски 125, с помощью указанных швов,
обеспечивают фиксацию для клея.
10. Способ изготовления композитной обуви, при котором для полного предотвращения повреждений
композитная обувь особенно хорошо прилегает к такому материалу. Однако не следует понимать, что
изобретение ограничивается использованием материалов такого рода.
5. Предпочтительно, особенно если лента должна проходить вокруг носка обуви, как показано на рисунках 4 и
7, она должна быть вырезана или сплетена по косой, поскольку такая лента легко может лечь ровно даже при
изгибе по малому радиусу носка обуви, а такая ткань, сплетенная по косой, обозначена на рисунках
штриховкой 80. Вместо косой бейки можно также использовать пористую трикотажную или ткань с открытым
плетением¹⁵, и результаты будут хорошими. Однако, если бежевый цвет не распространяется на носок обуви,
как показано на рисунках 1, 2, 3, 8 и 10, то не составит труда прижать ленту или полоску к краевой части
верха, и она может быть изготовлена, например, из кантонской фланели, хлопчатобумажной ткани или
брезента. Если в ленте используется какой-либо пропиточный состав, то это должен быть состав, который не
будет препятствовать прочности сцепления клея для подошвы. Таким образом, ленту можно обработать
пироксилиновым клеем, если подошвы будут крепиться с помощью пироксилинового клея.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416938A
[]
Фи, - а <91: '.,, - --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 марта 1932 года. 416,9 38 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 марта 1933 года. № 9056/33.
Завершено: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитрата целлюлозы или связанные с ним.
Мы, Du PONT VIgCOLOID! Компания, расположенная по адресу: 626, Schuyler Avenue, Arlington, New Jersey,
United States of America, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке, отбеливанию и, в частности, к снижению вязкости нитрата
целлюлозы; и особенно к этим операциям, проводимым с нитратом целлюлозы с содержанием азота ниже
12,5%, используемым в лакокрасочной и пироксилиновой пластмассовой промышленности, хотя оно не
ограничивается обработкой нитрата целлюлозы с содержанием азота ниже 12,5%.
Хорошо известно, что нитрат целлюлозы с содержанием азота около 12% и низкой вязкостью широко
используется в лаках и эмалях для мебели и автомобилей. Это возможно благодаря низкой вязкости нитрата
целлюлозы, позволяющей использовать его для приготовления растворов высокой концентрации, которые
при этом остаются достаточно жидкими для распыления или нанесения кистью.
Также верно, что свойство низкой вязкости в случае нитрата целлюлозы с содержанием азота
приблизительно 11% имеет важное значение для камхлорспиртовых пластмасс, используемых таким
образом, что текучесть пластмассы имеет важное значение, например, при экструзии стержней и трубок.
Ранее предпринимались попытки снизить вязкость нитрата целлюлозы путем его обработки пиридином.
Однако эти попытки привели к некоторым недостаткам, поскольку пиридиновое кольцо удерживается
сложным эфиром. К числу таких недостатков относятся нестабильность и самопроизвольное разложение
сложного эфира в нерастворенном состоянии, а также постепенное снижение вязкости растворов сложного
эфира. Мы обнаружили, что альдегиды или муравьиная кислота, даже в отсутствие проникающего вещества,
являются особенно эффективными агентами для удаления пиридина из нитрата целлюлозы. Полученный
продукт имеет хорошую длину волокна [Цена 1-] П! ce 4, так что механические потери, которые могут
возникнуть впоследствии из-за особого снижения вязкости, используемого для нитрата целлюлозы, как в
данном случае, будут особенно малы. Кроме того, продукт стабилен в коллоидном или неколлоидном
состоянии, обладая в этом отношении существенным свойством 60, ранее недоступным при попытках
обработки нитрата целлюлозы пиридином для снижения его вязкостных характеристик.
Настоящее изобретение включает в себя способ снижения вязкости нитрата целлюлозы путем его обработки
в нерастворенном состоянии основанием из ряда пиридина или хинолина, характеризующийся тем, что для
получения высокостабильного нитрата целлюлозы продукт обработки, снижающей вязкость, подвергается
дальнейшей обработке альдегидом или муравьиной кислотой. Обработка альдегидом предпочтительно
проводится в присутствии кислоты, поскольку мы обнаружили, что это облегчает удаление пиридинового или
хинолинового основания и осветляет цвет нитрата целлюлозы, в результате чего получается продукт,
пригодный для использования в случаях, когда полное отсутствие цвета не является обязательным, и
который, если необходимо последующее отбеливание, позволяет использовать более мягкий отбеливатель.
Кроме того, иногда желательно, даже в случае обработки стабилизированного нитрата целлюлозы, добавить
кислоту для нейтрализации избытка пиридина или хинолинового основания в воде, содержащейся в нитрате
целлюлозы, вместо того, чтобы использовать альдегид для этой цели.
Желательно промыть нитрат целлюлозы после обработки альдегидом, для чего предпочтительно
использовать горячую воду. Нитрат целлюлозы также можно промыть перед обработкой 95%-ным
альдегидом.
Предпочтительно использовать формальдегид в качестве агента для удаления пиридиновых или
хинолиновых оснований, но изобретение также включает использование других альдегидов, например,
ацетальдегида или бензальдегида, или полимеров, таких как параформальдегид или паральдегид, которые
функционируют как альдегиды в присутствии разбавленных кислот. Муравьиная кислота также может быть с
успехом использована, поскольку она действует как альдегид и как кислота.
416;9.38 Если требуется особенно насыщенный цвет, нитрат целлюлозы после удаления пиридинового или
хинолинового основания путем обработки альдегидом может быть отбелен любым из обычных отбеливающих
веществ, таких как гипохлорит, в соответствии с общепринятой в промышленности процедурой. Этот
Соседние файлы в папке патенты