Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11027
.pdf
t0. Некогда кремообразный латекс, содержащий одну часть пентаметилендитиокарбамата пиперидина, 0,5
части оксида цинка и 3 части серы на 100 частей твердых веществ каучука, был вулканизирован путем
нагревания в течение одного часа при температуре 90°C. Полученный вулканизированный латекс был
обработан 0,21 частью альгината аммония, после чего порции латекса перемешивали со скоростью 13 000
об/мин в течение различных интервалов времени, результаты показаны в таблице II.
ТАБЛИЦА II.
Вулканизированный латекс (92% сухих веществ).
Скорость вращения мешалки: 13 000 об/мин.
Время перемешивания % Сыворотка, образовавшаяся после:
(сек.). Часы.
16 22 41 0 3.5 36 3'0 39 41 4.8 39 8.3 42 Здесь снова показано значительное увеличение скорости расслоения,
вызванное кратковременным интенсивным перемешиванием во время добавления расслояющего агента.
ПРИМЕР 3.
В таблице III приведены аналогичные результаты для однократно взбитого латекса, вулканизированного с
использованием 3 частей серы, 0,5 части оксида цинка и 1 части дибутилдитиокарбамата натрия.
Вулканизированный латекс обрабатывали 0,21 частью альгината аммония (на 100 частей твердых веществ
каучука).
Затем часть обработанного таким образом латекса перемешивали со скоростью 13 000 об/мин в течение 30
секунд, после чего оставляли в покое вместе с другой частью, которая не перемешивалась. В таблице III
приведено сравнение объемов сыворотки, образовавшейся через 96 часов с перемешиванием и без него.
ТАБЛИЦА III.
Вулканизированный латекс (32% сухих веществ).
Скорость вращения мешалки: 13 000 об/мин.
Время образования сыворотки (в процентах) при перемешивании (сек.) через 96 часов.
0 3.5 33.0 Результаты, представленные в таблицах I–III, были получены на образцах вулканизированной
резины 60, в которых начальная концентрация резины на момент расслоения составляла 32%. Следующий
пример иллюстрирует применение изобретения для расслоения вулканизированных латексов с содержанием
сухих веществ ниже 65%. 20%.
ПРИМЕР 4.
Образец обычного латекса вулканизировали, добавив в него 3 части серы, 0,5 части оксида цинка и 1 часть 70
диметилдитиокарбамата цинка, и нагревали в течение одного часа при 90 °C. Затем к полученному
вулканизированному латексу добавили 0,25 части альгината аммония на 100 частей твердых веществ
каучука, и порции обработанного таким образом латекса перемешивали со скоростью 13 000 об/мин в течение
различных интервалов времени, результаты представлены в таблице IV.
ТАБЛИЦА IV.
Вулканизированный латекс (20% сухих веществ).
Скорость вращения мешалки: 13 000 об/мин.
Время перемешивания. Процент образования сыворотки после:
(сек.). Часы.
16 22 41 85 0 22 35 53 48 58 42 53 54 63 62 Оптимальное время перемешивания в условиях данного примера
составляет около секунд, как это ясно видно из таблицы.
ПРИМЕР 5.
Как показано на этом примере, изобретение может быть применено и с другими кремообразующими агентами,
помимо альгинатов.
К части вулканизированного латекса из Примера 1 было добавлено 0,5 части пектина на 100 частей твердых
веществ каучука. После добавления пектина порции латекса перемешивали со скоростью 13 000 об/мин.
для различных временных интервалов, результаты представлены в таблице V.
ТАБЛИЦА V.
Вулканизированный латекс (32% сухих веществ).
Скорость вращения мешалки: 13 000 об/мин.
Время перемешивания сыворотки (в процентах от объема, сек.) через 27 часов.
0 6 34 32:
Легко заметить, что 15-секундное перемешивание в использованных условиях увеличило объем сыворотки,
отделенной через 27 часов, примерно на 300%, в то время как при более длительном перемешивании
увеличение было несколько менее выраженным.
Перемешивание латекса можно проводить до, а не после добавления кремообразного агента, и результаты
будут столь же хорошими. В таком случае изменения, происходящие в самом латексе в результате
перемешивания, независимо от характера этих изменений, носят мимолетный характер и быстро исчезают;
латекс, по-видимому, полностью возвращается в свое первоначальное состояние менее чем через три часа
после перемешивания и после этого не демонстрирует увеличения нормальной скорости расслоения при
добавлении расслояющего агента.
Следовательно, если перемешивание прекращается до добавления сливочного агента, то его добавление
следует производить в течение значительно менее чем трех часов после периода перемешивания, и
предпочтительно в кратчайшие сроки. В целом, предпочтительно проводить перемешивание либо незадолго
до, либо вскоре после добавления кремообразного агента, либо одновременно с ним.
Перемешивание латекса перед добавлением разделительного агента наглядно показано в примерах 6 и 7.
Пример 6 демонстрирует влияние перемешивания через различные промежутки времени перед добавлением
разделительного агента на вулканизированный латекс, а пример 7 — на обычный латекс. Продолжительность
периодов расслоения отсчитывается с момента добавления расслояющего агента.
ПРИМЕР 6.
В таблице VI показано влияние перемешивания различных порций вулканизированного латекса в два разных
интервала времени перед добавлением 0,21 части альгината аммония на 100 частей твердых веществ
латекса в качестве разделительного агента. Вулканизированный латекс получали путем добавления в
обычный латекс 3 частей серы, 0,5 части оксида цинка и 1 части диметилдитиокарбамата цинка и нагревания
смеси в течение 90 минут при 90 °C.
ТАБЛИЦА VI.
Влияние интенсивного перемешивания перед введением M5, кремообразного агента, на кальцинированный
латекс.
Вулканизированный латекс (32% сухих веществ).
Скорость вращения мешалки: 13 000 об/мин.
% Объём сыворотки после:
iHlours.
1
6 23 Не перемешивать. Перемешивать 15 секунд.
Кремообразующий агент.
Добавлено немедленно. Перемешано 15 раз.
Кремообразующий агент.
Добавлено через 3 часа 0 0 4.7 3.8 31 0 0 4.0 Очевидно, что потенциальный ускоряющий эффект
перемешивания полностью утрачен из-за 3-часовой задержки добавления кремообразного агента.
75 ПРИМЕР 7.
В таблице VII показано влияние перемешивания в течение двух различных интервалов времени перед
добавлением 0,21% аммонийного альгината (относительно содержания сухих веществ в латексе) в качестве
разделительного агента на обычный латекс, консервированный аммиаком (невулканизированный).
ТАБЛИЦА VII.
Обычный латекс (32% сухих веществ). 85 Скорость вращения мешалки: 13 000 об/мин.
%/ Объем сыворотки после:
Часы.
1 3 5 20 Не перемешивать 1 Перемешивать 30 сек. непосредственно перед добавлением сливочного агента
26 Перемешивать 30 сек. 3 ч.
перед добавлением сливочного агента 4 0 5 34 48 55 59 37 50 iIXAMPLE 5.
Быстрое снижение скорости расслоения по мере задержки добавления расслояющего агента на все более
длительные периоды времени после перемешивания еще более наглядно демонстрируется в серии
экспериментов, в которых добавление расслояющего агента было отложено на 15, 45 и 75 105 минут
соответственно. Использовался обычный латекс, консервированный аммиаком, с содержанием сухих веществ
32,5%. В качестве разделительного агента использовалось 0,2% альгината аммония (в пересчете на
содержание сухих веществ в латексе); перемешивание в каждом случае проводилось в течение 15 секунд при
скорости мешалки 13 000 об/мин.
417 162 417,162 ТАБЛИЦА VIII.
Объемный процент сыворотки после.
Интервал между перемешиванием и добавлением (p) выравнивающего слоя.
Кремирование:
период: 1 (час):
0 мин.
45,, 75, Без перемешивания 2 3 4 5 6 4 8 15.5 2 6 11 0 2 4 0 0 1.5 0 0 0.5 Период расслоения в каждом цикле
отсчитывается от времени добавления расслояющего агента. На основе объемов сыворотки, образовавшейся
после 6-часового периода расслоения, видно, что оптимальное ускорение процесса расслоения достигается
при отсутствии задержки в добавлении расслояющего агента после перемешивания, тогда как эффект от
перемешивания теряется примерно на 22% при задержке в 15 минут, примерно на 63% при задержке в 45
минут и примерно на 72% при задержке в 75 минут. Очевидно, что если после интенсивного перемешивания
будет добавлено средство "крем-инго", то промежуток между добавлением должен быть как можно короче,
предпочтительно не превышая нескольких минут. Однако по очевидным и практическим соображениям
предпочтительнее добавлять кремообразующее вещество в латекс либо до, либо одновременно с
интенсивным перемешиванием латекса.
В примерах 6, 7 и 8 ясно видно, что увеличение скорости расслоения, которое может быть достигнуто с
помощью процесса, описанного в изобретении, как в случае вулканизированного, так и невулканизированного
латекса, не зависит от наличия расслояющего агента в латексе в момент интенсивного перемешивания
латекса. Таблицы VI и VII, и в частности таблица VIII, также наглядно демонстрируют начальный
индукционный период, в течение которого после добавления разделяющего агента в обычных процессах
разделения латекса не происходит существенного расслоения, то есть когда разделяющий агент просто
перемешивается с латексом. Кроме того, показано, что благодаря процессу, описанному в настоящем
изобретении, этот период отсутствия расслоения существенно сокращается или полностью исключается.
Следующие примеры иллюстрируют влияние различной скорости перемешивания на скорость расслоения
обычного латекса.
ПРИМЕР 9.
Порции обычного латекса перемешивают в течение 30 секунд при различных скоростях вращения от 13 000
до 500 об/мин, после чего следуют следующие параметры: 23 17,5 8,5 6 32,5 26 12 40,5 34 21,5 19 10,5:
добавление 0,2% альгината аммония (относительно содержания сухих веществ) в каждую порцию. В качестве
контрольного образца была показана другая порция, которая не подвергалась никакому перемешиванию,
кроме относительно медленного перемешивания, необходимого для смешивания кремообразного агента с
латексом, как это принято в стандартной практике. Результаты представлены в таблице IX.
ТАБЛИЦА IX.
Влияние скорости перемешивания при постоянной скорости.
Обычный латекс (32% сухих веществ).
Время пробуждения 30 си.
Процентное содержание сыворотки в объеме после перемешивания через: Часы.
(об/мин)
13,000 11,000 7000 4800 1600 500 Без перемешивания 1 2 3 5 23 17 17 18 16.5 1.0 0.0 0.5 37 37 2 1.5 1.0 49 52.5
46 49 55 49 53.5 44 49 53.5 9 36 50.0 2 21 49.0 7 35 48.0. Следует отметить, что в условиях данного примера
наблюдаются лишь очень незначительные различия в скорости вспенивания при использовании скоростей
перемешивания от 13 000 до 4800 об/мин. При использовании более низких скоростей, например, 1600
об/мин, скорость вспенивания была лишь немного выше, чем скорость вспенивания латекса, который вообще
не перемешивался. При скорости перемешивания всего 500 об/мин легко заметить, что скорость расслоения
была не выше, чем при обычной практике, когда перемешивание не используется.
В приведенном выше примере 9 было установлено, что перемешивание в течение 30 секунд при 1600
об/мин...
Это привело к очень незначительному увеличению скорости образования 10-градусной пены по сравнению со
случаем, когда перемешивание не использовалось. В следующем примере показано, что при использовании
более длительных периодов перемешивания с такой скоростью агитации можно добиться увеличения
скорости расслоения.
41',i62 ПРИМЕР 10.
Использовался тот же латекс, что и в Примере 9, с тем же кремообразующим агентом, а перемешивание
осуществлялось при постоянной скорости мешалки 1600 об/мин в течение различных интервалов времени,
результаты показаны в Таблице X.
ТАБЛИЦА X.
Эффект времени перемешивания при 1600 об/мин.
к обычному латексу (32% сухих веществ).
Время перемешивания % Объем сыворотки после:
(сек.). Часы.
1 2 3 5 20 ТАБЛИЦА XII.
Влияние времени перемешивания при 5400 об/мин.
Латекс NorinMal, 32% сухих веществ.
Время перемешивания % Объем сыворотки после:
(видит.). Часы.
1 2 -3 5 23 Не перемешивать. 5 13 15 12 4 14. 38 51 38 47 52 43 47 54 38 39 54.5 i5. Без перемешивания. Это
означает, что скорость вращения составляет определенное количество об/мин в течение секунд воздействия.
Эффект на концентрацию твердых частиц аммония указан в таблице:
Влияние времени t Nor 3 o:
перемешивание (сек.).
Нет мерной мешалки 15. Видно, что существенные различия в этом примере обусловлены разной скоростью
перемешивания. Этот пример основан на принципе, например, скорости перемешивания. Для нормальных
аммонийных каучуковых растворов периоды перемешивания составляли 0, 3, 8, 3, 4, 8, 3 ...
0 2 6 32 49:. 5 Вместо периодического процесса, в котором неподвижный объем латекса перемешивается в
течение необходимого времени, как показано в приведенных выше примерах, может быть использован
непрерывный процесс, при котором перемешивание происходит со скоростью 75 с при 1800 об/мин.
Например, латекс может непрерывно проходить через емкость или камеру, снабженную устройством для
перемешивания, в то время как до 30 секунд практически не имеют входного и выходного отверстий, а также
средств для быстрого перемешивания потока латекса при его прохождении через камеру. ПРИМЕР 11. Таким
образом, при различных периодах перемешивания можно обрабатывать большие объемы латекса с
одинаковой скоростью, когда добавляется обычный латекс, соответствующий минимальным требованиям к
оборудованию. 22 части пространства, и в таком непрерывном процессе небольшая мешалка, работающая со
скоростью 3900 об/мин, способна обрабатывать очень большой объем латекса в сутки. В таком непрерывном
процессе, а также в непрерывном процессе, описанном в таблице XI, расслоитель может быть добавлен до
перемешивания при 3900 об/мин.
P.1.' во время или после перемешивания. o90 mal латекс (32% сухих веществ). Пример такого непрерывного
процесса описан ниже.
При производстве кремообразного латекса очень важно производить крем с максимально высоким
содержанием каучука, как для минимизации транспортных расходов, особенно когда операция по
кремированию проводится в плантационной стране, и в связи с требованиями, которые должны быть
соблюдены в промышленном применении кремообразного латекса. Таким образом, небольшое увеличение
содержания каучука в отварном латексе, например, увеличение на 2–8%, может привести к существенной
экономии на перемешивании при незначительных транспортных расходах и может составлять разницу между
ценами на приемку и отклонение отгрузки отварного латекса для определенных промышленных целей. Было
установлено, что процесс, описанный в данном изобретении, позволяет в данном случае производить
взбитый латекс при скорости перемешивания 5400 об/мин с более высоким содержанием каучука, чем тот,
который был получен предыдущим процессом взбивания проальгината. При скорости перемешивания 5400
об/мин было добавлено 2 части проальгината, а также существенное снижение количества смеси за время,
необходимое для производства такого взбитого латекса.
Следующий пример является иллюстративным:
417, 1'd2 ПРИМЕР 13.
Некоторое количество свежесобранного латекса было разбавлено до концентрации твердых веществ 36% и
обработано таким образом, чтобы содержание аммиака составляло 0,7%, а альгината аммония — 0,08% от
содержания воды. Одну часть этой партии оставили взбиваться без дополнительной обработки, в то время
как другие части подвергли сильному перемешиванию, пропуская их через емкость со скоростью 1:1 куб. см,
21 куб. см и 284 куб. см в минуту соответственно, при этом емкость имела объем 200 куб. см.
и снабжение – перемешивание осуществляется аналогичным образом, как и в предыдущих примерах. В
таблице XIII показаны объемы сыворотки, отделившейся через 2, 4 и 6 дней, выраженные в процентах от
общего объема латекса, а также содержание сухих веществ в соответствующих сливках.
ТАБЛИЦА XIII.
Кремин. Период S.
Часть.
Скорость потока через мешалку (в см/мин.) - 0 1i1 212 284 Объем сыворотки за 2 дня 38,5 44,8 44,4 43,9 4,,
40,8 46,6 46,0 45,7 6,, 42,5 47,9 47,2 46,:8 Содержание сухих веществ в сливках за 2 дня 53,4 58,1 57,8 57,3 4,,
55,1 59,7 59,2 58,8 6,, 56,4 60,9 60,3 59,8 Данные этого примера показывают, что как более глубокое отделение
сыворотки, так и более концентрированные сливки могут быть получены за два дня по способу настоящего
изобретения, чем за шесть дней обычным способом.
Также установлено, что по новой технологии за шесть дней получаются сливки с содержанием сухих веществ
более 60%, тогда как при обычном способе получаются сливки с содержанием сухих веществ всего 56,4%.
Примеров, подобных приведенным выше, можно привести множество, но, по-видимому, представленных
данных достаточно, чтобы четко установить, что скорость расслоения с помощью расслояющих агентов может
быть значительно увеличена за счет интенсивного перемешивания латекса в течение короткого периода
времени.
Из представленных данных ясно, что интенсивное перемешивание вызывает некоторые изменения в латексе,
которые носят временный и обратимый характер и происходят независимо от наличия или отсутствия
разделительного агента в период перемешивания, и благодаря этим изменениям разделительный агент
начинает действовать немедленно. Совершенно очевидно, что результаты настоящего изобретения имеют
совершенно иной характер, чем результаты, полученные при добавлении кремообразного агента в латекс
обычным способом без подвергания латекса интенсивному перемешиванию.
Хотя при проведении этапа интенсивного перемешивания латекса может происходить значительная аэрация
латекса, процесс, по-видимому, не зависит от введенного таким образом воздуха для своего успешного
выполнения и никоим образом не затрудняется его наличием, поскольку процесс одинаково эффективен и при
проведении с латексом, который был деаэрирован до интенсивного перемешивания и/или подвергнут
вакуумированию во время и/или после указанного перемешивания.
Следует понимать, что обычные известные методы повышения скорости расслоения с помощью
расслояющих агентов могут быть использованы совместно с методами настоящего изобретения для
получения еще более высоких показателей расслоения. Например, латекс, который нагревали при различных
температурах до 90 °C и выше, либо с помощью пара, либо косвенно, и подвергали интенсивному
перемешиванию в соответствии с изобретением, демонстрирует еще более повышенную скорость
расслоения. 90 Из вышеизложенного подробного описания изобретения становится очевидно, что
специалистам в данной области могут быть предложены многочисленные модификации, и нецелесообразно
ограничивать изобретение чем-либо иным, кроме того, что изложено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417163A
[]
В -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25,1933. № 33,051/33. 417 Фотография слева: 19 июня 1934 года.
Завершено: сентябрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к авиационным винтам и аналогичным целям.
Мы, компания TiS FAIREY AVIATION COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Крэнфорд Лейн, Хейз,
графство Мидлсекс, британская компания, и Арчибальд Грэм Фонрсит, расположенный по адресу: Венлоу,
Бердон Лейн, Чиам, графство Суррей, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение относится к креплению лопастей винта на ступице для
самолетов и для аналогичных целей, таких как винты для лодок или вентиляторы, и, хотя изобретение будет
описано со ссылкой на воздушный винт, следует понимать, что оно не ограничивается им.
Целью изобретения является усовершенствованная конструкция, позволяющая точно и надежно
устанавливать такие лопасти с большой легкостью. Для этой цели, в соответствии с данным изобретением,
воздушный винт, лопасти которого имеют расширенные основания, вставленные в соответствующие
углубления в ступице, имеет стенки каждого углубления, выступающие за расширенное основание, которые
сходятся к оси лопасти воздушного винта, а соответствующие поверхности расширенного основания
наклонены аналогичным образом. При этом предусмотрены средства для приложения клинового усилия к
указанному расширенному основанию путем перемещения выступающих стенок друг к другу, тем самым
прижимая основания лопастей к ступице.
Предпочтительно, основания лопаток размещаются между двумя кольцевыми пластинами, одна из которых
является неподвижной, а другая имеет шлицы и может скользить по ступице, причем указанные пластины
предназначены для стягивания друг с другом болтами, проходящими через основания лопаток, в то время как
выступающие стенки образованы отдельными кольцами, части внутренних поверхностей которых имеют
коническую форму, а части — цилиндрическую, так что указанные кольца приспособлены для скольжения по
периферии указанных кольцевых пластин и для стягивания друг с другом болтами, проходящими через эти
кольца (или выступы на них) и через промежутки между соседними лопатками. Для перемещения скользящей
кольцевой пластины вдоль оси ступицы может быть также предусмотрено резьбовое кольцо или аналогичное
устройство.
Такая конструкция позволяет собрать корневые части лопастей вокруг ступицы, приблизительно
отрегулированной с помощью проходящих через нее болтов и, если таковые имеются, резьбового кольца, а
затем прижать их к ступице путем установки и затягивания болтов отдельных колец, после чего корневые
части лопастей могут быть окончательно закреплены путем затягивания проходящих через них болтов и, если
таковые имеются, резьбового кольца.
Следует понимать, что основания лопастей имеют форму, позволяющую им не только плотно прилегать к
ступице, но и заполнять кольцевое пространство между неподвижной и скользящей пластинами.
Усовершенствованная конструкция особенно выгодна в сочетании с трехлопастным воздушным винтом.
Дата: 25 ноября 1933 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к авиационным винтам и аналогичным целям.
Мы, компания «Фэри Эйшн» (The Fairey Aviation Company Limited), расположенная по адресу: Крэнфорд-лейн,
Иллинойс, графство Мидлсекс, британская компания, и Арни Бальд Гтэмия Фосетт (ArncIBALD GtAHAMIA
FosYTRM), расположенная по адресу: «Венлоу», Бердон-лейн, Чиам, графство Суррей, британский
подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению лопастей винта на ступице самолета и для аналогичных целей,
таких как винты для лодок или вентиляторы, и, хотя изобретение будет описано со ссылкой на воздушный
винт (артикул 417,163), следует понимать, что оно не ограничивается им.
Целью изобретения является усовершенствованная конструкция, позволяющая точно и надежно фиксировать
такие лопасти с большой легкостью. Для этой цели, в соответствии с данным изобретением, создан
воздушный винт, лопасти которого имеют основания, расположенные в соответствующих углублениях в
ступице, причем стенки каждого углубления, выступающие за его основание, выполнены таким образом,
чтобы сходиться к оси лопасти воздушного винта, в то время как соответствующие поверхности основания
аналогично наклонены; предусмотрены средства для приложения клинового воздействия к указанному
основанию путем перемещения навстречу друг другу частей, на которых образованы указанные выступающие
стенки, тем самым прижимая основания лопастей к ступице; основания лопастей расширены с обеих сторон в
направлении оси вращения винта и имеют наклонные поверхности, образованные на указанных расширениях.
Предпочтительно, основания лопастей должны быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было
зажимать без клинового действия между двумя кольцевыми пластинами, одна из которых закреплена
неподвижно, а другая имеет шлицы и может скользить по ступице, с помощью болтов, проходящих через
основания лопастей, так чтобы стягивать указанные пластины друг с другом, в то время как выступающие
стенки должны быть образованы отдельными кольцами, части внутренних поверхностей которых имеют
коническую форму, а части – цилиндрическую, причем указанные кольца должны скользить по периферии
указанных кольцевых пластин и стягиваться друг с другом с помощью болтов, проходящих через указанные
кольца (или выступы на них) и через промежутки между соседними лопастями. Для перемещения скользящей
кольцевой пластины вдоль оси ступицы может быть также предусмотрено резьбовое кольцо или аналогичное
устройство. Такая конструкция позволяет собрать основания лопастей вокруг ступицы, приблизительно
отрегулировав их положение с помощью проходящих через нее болтов и, если таковые имеются, резьбового
кольца, а затем прижать их к ступице путем затягивания болтов отдельных колец, после чего основания
лопастей могут быть окончательно закреплены путем затягивания проходящих через них болтов и, если
таковые имеются, резьбового кольца.
Следует понимать, что основания лопастей имеют форму, позволяющую им не только плотно прилегать к
ступице, но и в совокупности заполнять кольцевое пространство между неподвижной и скользящей
пластинами.
Усовершенствованная конструкция особенно выгодна в случае трехлопастного воздушного винта, и на
прилагаемых чертежах показан один из вариантов изобретения, примененный к такому воздушному винту,
причем на фиг. 1 показан вид с торца ступичной части воздушного винта, а на фиг. 2 — сечение по линии 2-2
на фиг. 1.
a — это ступица гребного винта, на одном конце которой закреплена кольцевая пластина b, а на другом —
вторая кольцевая пластина c, которая может скользить по ней, но имеет шлицевое соединение, как показано
на рисунке d. Эти пластины b и c расположены таким образом, чтобы одна c притягивалась к другой b с
помощью механизмов 75 e..., которые проходят через указанные пластины и через основания лопастей винта j
/ и указанные основания имеют форму, которая не только прилегает к ступице a, как показано на рисунке 1 g,
но и в совокупности заполняет кольцевое пространство 80 между неподвижной и скользящей пластинами b и
c, причем соприкасающиеся поверхности оснований лопастей f... обозначены пунктирными линиями hl h h.
Кроме того, основания указанных лопастей 85 увеличены в направлении оси вращения винта, как показано на
рисунке 2, и те поверхности j j указанных увеличенных оснований, которые удалены от указанной оси,
сходятся к осям 90 соответствующих лопастей винта. Кольца k k имеют части m своих внутренних
поверхностей цилиндрической формы, скользящие по периферии пластин b и c, и части ii n конической
формы, соответствующие поверхностям j j увеличенных корней 95-го гребного винта. Болты...
проходят через выступы p... на кольцах k, k и через зазоры между лопастями винта /... и служат для
стягивания колец k k так, чтобы взаимодействие t0 между наклонными поверхностями a. n. последних и
поверхностями j j расширенных корней лопастей винта /. .. заставляло указанные корни прижиматься к
ступице a.. q представляет собой резьбовое кольцо, навинченное на ступицу a 105, для перемещения
пластины c к пластине b. Кольца k и k соединены шлицами с пластинами b и c (как показано на рисунке),
чтобы обеспечить передачу крутящего момента.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1933. № 33,123/33.
Фотография слева: 24 апреля 1934 года.
417,164 72S>JXt Завершено. Принято: сентябрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении золотниковых клапанов для двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Роланд Клод Кросс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мидфорд Роуд, 33, Одд Даун,
Бат, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится
к тарельчатым клапанам для двигателей внутреннего сгорания с воздушным охлаждением, которые
приспособлены для охлаждения путем введения охлаждающей среды в вал и головку клапана, выполненные
для этой цели полыми.
Целью настоящего изобретения является использование воздуха в качестве охлаждающей среды простым
способом, обеспечивающим надлежащую циркуляцию через клапан без необходимости использования
отдельных устройств, таких как воздушные насосы или тому подобное.
Указанное изобретение по существу заключается в использовании воронки, горлышко которой обращено в
направлении набегающего потока воздуха и ведет в полый клапан.
Указанная воронка ведет к трубке, расположенной по центру полого штока клапана и простирающейся в
полость в головке клапана. С помощью такого устройства поток воздуха, поступающий в воронку, будет
направляться к головке клапана, а затем возвращаться обратно через шток за пределы указанной трубки.
Трубка внутри штока клапана может быть неподвижной по отношению к клапану (как указано в описании моей
параллельно рассматриваемой заявки № 413,147) или подвижной вместе с ним. Подвижная трубка может
скользить внутри неподвижной воронки или удерживать воронку.
Толкатели или коромысла, приводящие в действие клапаны, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, имеют соответствующую форму, позволяющую им соответствовать устройствам, входящим в
состав системы охлаждения.
Устройство, предложенное в соответствии с изобретением, особенно подходит для охлаждения выпускных
клапанов авиационных двигателей.
Дата: 27 ноября 1933 года.
Эдвин К. Акс, член Американского института инженеров-механиков, проживающий по адресу: Чансери-лейн,
27, Лондон, Западный округ 2, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении золотниковых клапанов для двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Роланд Клод Кросс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мидфорд Роуд, 38, Одд Даун,
Бат, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тарельчатым клапанам для двигателей внутреннего сгорания с воздушным
охлаждением, которые приспособлены для охлаждения путем введения охлаждающей среды в вал и головку
клапана, выполненные с этой целью полыми.
Соседние файлы в папке патенты