Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11027
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Кайрл Шмидт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзер Фридрих Штрассе 88,
Берлин-Лихтенраде, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к одновременной генерации нескольких токов с 1(0) различными частотами,
гармонически связанных друг с другом, и целью изобретения является генерация таких токов самым простым
и дешевым способом. Подобные токи необходимы, например, в телефонных станциях для целей
сигнализации. Хорошо известно, что на телефонных станциях для передачи различных рабочих или
сервисных сигналов, например, для вызова, используется частота 205 Гц, которая издает низкий звук; для
передачи сигнала «занят» используется частота 150 Гц, которая издает звук средней высоты, а для передачи
сигнала «удержание» используется частота 450 Гц, которая издает относительно высокий звук.
По сравнению с не менее известными моторно-динамическими системами, роторные преобразователи имеют
преимущество в том, что они значительно дешевле.
Известны роторные преобразователи, в которых якорь постоянного тока снабжен открытыми пазами, так что
зубцы, образованные между пазами, также служат полюсами для выработки необходимого переменного тока
звуковой частоты.
Соответствующие обмотки установлены на полюсных наконечниках статора. Преимуществом таких роторных
преобразователей является их относительная невысокая стоимость и высокая эффективность, однако они не
совсем удовлетворительны с точки зрения постоянства частоты вырабатываемого переменного тока. Это
особенно касается обмотки переменного тока, по которой протекает ток вызова с основной частотой 25 Гц, а
также звукового сигнала — переменного тока с частотой, наложенного на обмотку постоянного тока, из-за чего
в телефонной трубке возникают нежелательные гудящие звуки. Их необходимо подавать [Цена 1/-] Piic. d <
417,159 с помощью дросселей, подключенных между преобразователем и батареей, а при необходимости и в
линию, по которой протекает ток вызова.
Причиной этого явления является небольшое количество полюсов или зубцов якоря, которое в известных
схемах составляет шесть, что позволяет при нормальной частоте вращения 1500 оборотов в минуту получать
переменный ток с частотой 150 Гц. Однако из-за малого числа зубцов (65) при вращении якоря возникает
такая большая магнитная асимметрия, что весь магнитный поток в преобразователе колеблется и, таким
образом, индуцирует во всех обмотках переменный ток частотой 70 Гц, что соответствует числу зубцов или
полюсов. Если попытаться избежать этого явления путем симметричного расположения полюсных
наконечников статора и вставки железных деталей между 75 полюсными наконечниками, то можно добиться
лишь крайне незначительного улучшения, и то только в отношении стоимости электроэнергии.
Недостатком этих роторных преобразователей с небольшим количеством полюсов является сложность,
возникающая при запуске.
В условиях неизбежно малых воздушных зазоров крутящий момент изменяется в процессе вращения
настолько, что тенденция якоря к фиксации в возбуждающем поле часто приводит к полной остановке, и до
сих пор не удавалось устранить это положение якоря в мертвой точке.
Согласно изобретению, роторный преобразователь приспособлен для одновременной генерации
переменного тока частотой 100 Гц и переменного тока частотой 20 Гц путем оснащения его статора одним
полюсом, который разделен на два субполюса, и другим полюсом другой полярности, который разделен на
три субполюса, в то время как его ротор, помимо обмотки постоянного тока, соединенной с коммутатором и
контактными кольцами, снабжен еще одной обмоткой, элементы которой расположены в соответствии с
субполюсами и в которой субполюса генерируют переменный ток частотой 150 Гц. Субполюса полюсного
наконечника 105-контактного разъема одной полярности, т. е., относительно дальнейшей даты подачи заявки:
ноябрь. 14, 1933. № 31,770/33.
Завершено: сентябрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных гидротрансформаторов.
417,159 Обмотка ротора смещена на 180 электрических градусов относительно субполюсов полюсного
наконечника другой полярности.
Если роторный преобразователь будет использоваться также для выработки тока частотой 450 Гц, то на
роторе будет размещена третья обмотка переменного тока.
В вышеупомянутых известных вращающихся преобразователях для производства звонящих и сигнальных
токов полюса вращаются мимо неподвижных обмоток переменного тока, тогда как в соответствии с
изобретением обмотки вращаются мимо полюсов. Поскольку полюса, индуцирующие переменный ток
слышимой частоты, неподвижны, а внешняя поверхность якоря прерывается только узкими пазами, при
вращении якоря магнитная асимметрия не возникает. В обмотке якоря не наблюдается флуктуаций
магнитного потока, и нежелательный переменный ток не индуцируется ни на стороне постоянного тока, ни в
обмотке, работающей на постоянном токе и имеющей частоту 25 Гц.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и его было легче реализовать, на прилагаемых чертежах
показан пример конструкции в соответствии с ним, на котором: Рисунок 1 представляет собой разрез полюсов
статора и ротора машины.
На рисунке 2 схематически показаны обмотки для получения жужжащего сигнала с частотой 150 циклов.
На рисунке 3 схематически показаны обмотки для генерации двух частот жужжания: 150 и 450 Гц.
На внешней поверхности ротора I1 имеются небольшие пазы n, в которых расположены обмотки переменного
тока W1–W6. В этом кольце пазов расположены дополнительные пазы N для обмотки постоянного тока и
обмотки, пропускающей ток. Концы этой обмотки ведут к коммутатору и к контактным кольцам, по которым
протекает постоянный ток, от которого получается переменный ток частотой 23 Гц.
Полюсные наконечники PI и PII статора снабжены канавками, которые разделяют полюсные наконечники на
субполюса от pi до p5. Эти субполюса индуцируют в расположенных напротив друг друга вращающихся
обмотках переменного тока W1-W6 среднечастотные токи частотой 150 Гц. Полюсный наконечник PI
подразделяется на три полюса: pl, p2, p3, тогда как полюсный наконечник PII подразделяется только на
подполюса p4 и p5. Такое разделение полюсных наконечников противоположной полярности на неравное
число субполюсов необходимо для того, чтобы в каждый момент времени в различных обмотках W1–W6
могли индуцироваться токи в одном и том же направлении. Полюса p4 и p5, а также полюса pl, p2, p3
относительно обмотки ротора смещены относительно друг друга на 180 электрических 70 градусов.
Расстояние между субполюсом p3 и субполюсом p42 противоположной полярности или между субполюсом p3
и субполюсом p1 противоположной полярности равно удвоенному расстоянию между 75 субполюсами πp2 и
p3 или πp4 и p5 одинаковой полярности.
Ширина полюсов pI до pO5, расстояния между полюсами аналогичной полярности и расстояние между теми
щелями n, в которых расположены провода зуммера W1 до WG, равны. Число коаксиальных элементов
WI–W6 обмотки зуммера всегда больше, чем число субполюсов pI–p5 машины. 85 Если ротор вращается в
направлении стрелки r на рисунке 2, то поток, указанный стрелками под субполюсами p1–p3, уменьшается в
обмотках W1–W3, и в этих катушках индуцируется ток в определенном направлении. В то же время поток в
противоположном направлении, указанном стрелками под полюсами p4 и p5, увеличивается в катушках W4 и
W5, и, таким образом, в этих катушках возникает ток 95° в том же направлении, что и в катушках W1 и W3.
Концы виниров W1–W6 продеты по контактным кольцам, через которые при вращении ротора со скоростью
1500 оборотов в минуту передается переменный ток частотой 150 Гц.
Каждый из субполюсов от pI до p5 может быть дополнительно разделен меньшей канавкой 105, как показано
пунктирными линиями на субполюсе pl на рисунках 1 и 3. В обмотке Wrn (рис. 3), соответствующей этому
подразделению 110-полюсного элемента, катушки которого расположены в каждых двух соседних пазах n-,
будет генерироваться переменный ток частотой 4,50 Гц. Однако это дальнейшее подразделение субполюсов
не является абсолютно необходимым, поскольку тройная частота в 450 циклов также присутствует в обмотке
t115 WVn, индуцированная краями субполюсов pl и ph. Напряжение этого переменного тока просто
увеличивается за счет промежуточных канавок в субполюсах. 120 Регулярная последовательность обмоток
WI–W6 и Wn имеет важное значение для обеспечения постоянства частоты генерируемых переменных токов.
Если некоторые катушки отсутствуют, возникнут биения 125, которые окажут большое влияние на постоянство
частоты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Вращающийся преобразователь, предназначенный для генерации
переменного тока частотой 2 Гц и переменного тока частотой 1,5 Гц, снабжается статором одним полюсным
наконечником, разделенным на два субполюса, и другим полюсным наконечником другой полярности, также
разделенным на 10 субполюсов, а также ротором, помимо постоянного тока, подключенного к коммутатору и
контактным кольцам, дополнительной обмоткой, элементы которой расположены в соответствии с
субполюсами и в которой с помощью субполюсов генерируется переменный ток частотой 1350 Гц.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417160A
[]
--,-. --- -='--=I7-no,-- - ''- m u
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ПАТЕН--- - '. ' - - СИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1933. № 31,966/33.
Ij Complete Accepted: Sept. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,160 Усовершенствования в области стальных плотин и связанные с ними вопросы.
Западная Виргиния. Ярослав Фултнер из Златникда, ок. 10, Прага 1, Чехословакия, чехословацкой
национальности, Григорий Георгиевич Кривошейн из Бучковы, ок. 27, Прага - Буленец, Чехословакия, русской
национальности, и Йозер Секиа из Захрбитовема, ок. 488, Прага - Браник, Чехословакия, чехословацкой
национальности, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Все ранее построенные плотины, как подводные, так и неподводные, или представляющие собой комбинацию
этих двух типов, обычно изготавливались из засыпанной земли, засыпанного камня, железобетона,
монолитного или литого бетона, или из железобетона.
Для строительства плотин также использовалась сталь, но эти плотины оказались неудовлетворительными
из-за дефектов в их конструкции, хотя сталь, в частности нержавеющая или коррозионностойкая сталь,
является наиболее подходящим материалом для таких сооружений.
Другие предложения по строительству стальных плотин не увенчались успехом из-за высокой стоимости,
обусловленной очень сложной конструкцией из стали. Конструкция, согласно изобретению, является простой
и рациональной. Помимо экономических соображений, целесообразность строительства стальных плотин
обусловлена соображениями безопасности (B5). Изогнутая конструкция плотины согласно изобретению
является полностью водонепроницаемой и эластичной, допускает расширение без стыков, а также, в случае
катастрофы, прорыв стальной стены, ввиду ее шарнирной конструкции, не может причинить значительного
ущерба грунту ниже плотины.
Для получения всех вышеупомянутых преимуществ стальных плотин и во избежание различных недостатков
ранее неудачных стальных плотин, согласно настоящему изобретению, строительство стальной плотины
решается особенно выгодным способом. Изогнутая стальная плотина согласно изобретению образует
комбинированную плотину, состоящую из ряда наклонных выпуклых цилиндрических поверхностей из
коррозионностойких стальных пластин большой длины, усиленных ребрами из профильной стали.
Построенная таким образом стена опирается без поперечных балок на наклонные продольные балки, которые
поддерживаются распорками, расположенными практически перпендикулярно им. Согласно изобретению, 60
отдельных цилиндрических поверхностей действуют подобно стенке котла. Использование арочных стен
большого пролета без поперечных балок и расширение арок, что позволило реализовать данное
изобретение, является существенным отличием от известных до настоящего времени стальных плотин,
которые представляют собой конструкцию из поперечных и продольных балок, покрытых пластинами и тому
подобным материалом.
Помимо малого веса, конструкция, созданная в соответствии с изобретением, обеспечивает такой результат,
что изменение температуры не приводит к поперечному растяжению или сжатию плотины.
Изменение температуры приводит лишь к изменению радиуса кривизны отдельных цилиндрических
сегментов.
При строительстве по изобретению полностью исключается негативное влияние температуры и
необходимость внесения деформационных швов, которые требуются в бетонных, железобетонных или других
стальных плотинах. 85 Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых
чертежах.
На рисунках 1 и 2 в вертикальном и горизонтальном разрезах показана плотина, которая обычно не затоплена
и состоит из ряда наклонных цилиндрических поверхностей 1, опирающихся на продольные балки 2.
Балки 2 поддерживаются наклонными распорками 3, которые опираются на фундаментные блоки 95 4.
Отдельные блоки 4 могут быть соединены между собой натяжными стержнями, расположенными
перпендикулярно направлению плотины.
На рисунках 3 и 4 показано подходящее соединение стоек с помощью стержней 5 и 6.
На рисунке 5 показан один из вариантов выпуклой цилиндрической поверхности плотины.
На рисунке 6 показаны цилиндрические пластины i0, усиленные ребрами 7 из различных видов профильной
стали. На рисунках 7 и 8 показаны различные конструкции наклонной продольной балки и наклонных опорных
стоек 3.
В случае плотины, по которой течет вода, можно использовать различные комбинации выпуклых и вогнутых
цилиндрических стенок, в которых плоскости сечения могут быть срезаны различными способами —
горизонтальными, наклонными или подобными поверхностями, — чтобы способствовать потоку воды.
Отдельные цилиндрические поверхности также могут быть относительно смещены и, опять же, срезаны
различными способами. В данном случае задние боковые стенки evlinj5 расположены между задними
стойками со стороны воздуха.
На рисунках 9, 10 и 11 в качестве примеров показаны три поперечных сечения цилиндрических поверхностей
для одной комбинации выпуклой стенки цилиндра 1 и вогнутой стенки 11. Сечение на рисунке 9 выполнено
без вырезания, сечение на рисунке 10 вырезано наклонной поверхностью 12, а сечение согласно рисунку 11
— наклонной поверхностью 12 и горизонтальной поверхностью 13.
Последовательность таких комбинаций возможна не только для различных сочетаний вогнутых и выпуклых
цилиндрических поверхностей, но и для различных степеней наклона, не выходя за рамки изобретения.
Каркас для соединения стоек или усиления от ветра с помощью стержней 5 и 6, согласно рисункам 3 и 4,
выполнен в несущей конструкции стоек а-по-изобретенному через одно пространство и соединяет пару
поперечных стоек. Строительство стальной плотины согласно изобретению может осуществляться с
использованием известных технических средств, либо с помощью заклёпок или сварки, либо с помощью
заклёпок и сварки. Всю конструкцию плотины можно подготовить в мастерской, а готовые детали доставить на
строительную площадку, где их затем скрепляют заклёпками или сваркой.
Дальнейшее усовершенствование изогнутой стальной плотины согласно изобретению заключается в
использовании жестких опорных элементов, которые устанавливаются со стороны, обращенной к воздуху, и к
которым стена плотины прикрепляется либо непосредственно, либо с помощью наклонных распорок; при этом
плотина согласно изобретению, построенная таким образом, имеет в поперечном сечении форму, по
существу, прямоугольного треугольника.
Важный технический эффект, достигаемый таким образом, заключается в значительном сокращении ширины
плотины у её основания.
Опорный элемент может быть выполнен различными способами: либо с использованием вертикальных
колонн, закрепленных в грунте или опирающихся концами на фундамент, причем колонны поддерживают
верхние наклонные распорки, либо с помощью опорных элементов, которые предпочтительно имеют форму
прямоугольного треугольника, к гипотенузе которого опорный элемент плотины примыкает либо
непосредственно, либо через наклонные распорки, предпочтительно перпендикулярные гипотенузе.
На рисунках 12–16 показаны плотины с элементами 15, которые возведены со стороны воздуха в виде
вертикальных арочных колоннообразных опор, 75 к которым опирается стена плотины 1, опирающаяся на
балки 2, через верхние наклонные распорки 3, в то время как нижние распорки опираются непосредственно на
фундамент 4.
Описанные различные системы являются стабильными 80 и могут быть построены как статически
детерминированные, так и не статически детерминированные. Каждая пара стоек может! То есть, соединены
каркасом обычной конструкции, чтобы укрепить их и предотвратить деформацию. Данная конструкция, для
простоты изложения, на чертежах не показана.
На рисунке 17 показана плотина с жестким устоем 15 в форме прямоугольного треугольника, который
опирается на фундамент 4, а гипотенуза этого устоя 3 опирается на наклонные распорки.
На рисунках 18 и 19 показаны плотины с двумя системами треугольных опорных элементов 95, к гипотенузам
которых элементы плотины примыкают непосредственно. Опорные элементы образованы жесткой системой
пересекающихся распорок 3 и распорок 16, которые расположены параллельно продольным балкам 2.
Внешние точки пересечения распорок соединены между собой вертикальными или наклонными стержнями
17, а точки пересечения, лежащие на линии фундамента 105, опираются на фундамент 4, как в двух системах,
описанных выше. Системы конструкций, представленные на рисунках 18 и 19, показаны как устойчивые и
статически определимые конструкции. 110 Преимущество стальных плотин заключается в том, что их можно
монтировать, не учитывая погодные условия в разные времена года, и что время завершения строительства
значительно короче, чем при использовании других систем. Дополнительным преимуществом стальной
плотины является более легкое и надежное соединение выходных трубопроводов и запорных элементов, а
также крепление входных трубопроводов для турбин к стене плотины со стороны воды. Открытые и
доступные трубопроводы можно привести в порядок. Наконец, корпуса машин гидроэлектростанций могут
быть включены в конструкцию тела плотины (125). Когда плотина не затоплена, боковые переливные каналы
могут быть построены либо из стали, либо из железобетона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417161A
[]
:_ является_, _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1933. № 32,218/33.
,.::;. W Полный комплект слева: 29 июня 1934 года.
:/ Заявка принята: сентябрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к K-eans ion Contolliing Aie-úat.
Мы, компания Fairny Aviation Company Limited, расположенная по адресу: Крэнфорд-лейн, Хейс, графство
Мидлсекс, британская компания, и Дэвид Леонард Холлис Уильямс, проживающий по адресу: Икенхэм, 5
Иккенхэм, Свейклис-роуд, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующие характеристики: Были предложены различные так называемые
сервоприводные закрылки для уменьшения усилий, прилагаемых пилотом при управлении рулевыми
поверхностями самолета, и, хотя были предприняты попытки сохранить «чувствительность» к управлению,
общим недостатком таких сервоприводных закрылков является то, что они настолько легкие в работе, что
трудно оценить равномерность приложения управляющего усилия.
Целью настоящего изобретения является обеспечение «ощущения» управления, точного управления
сервоприводами и основными управляющими поверхностями, а также предотвращение упругого соединения
между сервоприводами и основными управляющими поверхностями, которое может привести к
возникновению флаттера.
С этой целью и в соответствии с изобретением сервопривод закрылка приводится в действие системой
рычагов и тяг, которая включает в себя рычаг, шарнирно закрепленный на элементе, жестко прикрепленном к
главной управляющей поверхности, так что любая нагрузка, приложенная к указанному рычагу, также
прикладывается к указанной главной управляющей поверхности.
Для обеспечения механического преимущества сервопривода закрылка точка опоры рычага расположена
таким образом, что по сравнению с рычагом со стороны сервопривода рычаг со стороны управления очень
короткий, что приводит к малому перемещению и, по сути, обеспечивает прямое управление главной
управляющей поверхностью.
Например, руль высоты самолета, поворачивающийся к фюзеляжу за переднюю кромку, может иметь жестко
закрепленный к нему выступающий вниз элемент, в то время как сервопривод закрылка, поворачивающийся к
фюзеляжу за этим рулем высоты, имеет соответствующий элемент. На выступающей вниз части руля высоты
расположен рычаг, более короткое плечо которого соединено звеном с обычным рычагом управления, а
более длинное плечо соединено звеном с выступающей вниз частью сервопривода закрылка; соединение
между более длинным плечом рычага и звеном является регулируемым, что позволяет увеличивать момент
шарнира сервопривода до любого желаемого значения.
Несмотря на тесную взаимосвязь между сервоприводом закрылка и основной управляющей поверхностью,
один не вызовет вращение другого.
Дата: 18 ноября 1933 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств управления воздушными судами или относящиеся к ним.
Мы, компания «Фэри Авиационная Лимитед», расположенная по адресу: Крэнфорд Лейн, Хейз, графство
Мидлсекс, британская компания, и Дэвид Леонард Холлис Уильямс, проживающий по адресу: «Хиллсайд»,
Свейклис Роуд, Икенхэм, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Для уменьшения усилий, прилагаемых пилотом при управлении управляющими поверхностями самолета,
были предложены различные так называемые сервоприводные закрылки, и, хотя предпринимались попытки
сохранить «ощущение» управления, общим недостатком таких сервоприводных закрылков является то, что
они настолько легкие в работе, что трудно оценить равномерность приложения управляющего усилия.
Целью настоящего изобретения является обеспечение «ощущения» управления, точного управления
сервоприводами и основными управляющими поверхностями, а также предотвращение упругого соединения
между сервоприводами и основными управляющими поверхностями, которое может привести к
возникновению флаттера. W 161 1... I- 7- ' ', j: - S С этой целью и в соответствии с изобретением сервопривод
закрылка приводится в действие системой рычагов и тяг, которая включает в себя рычаг, шарнирно
закрепленный на элементе, жестко прикрепленном к главной управляющей поверхности, так что любая
нагрузка, приложенная к указанному рычагу, также прикладывается к указанной главной управляющей
поверхности, в то время как для того, чтобы сервопривод закрылка имел механическое преимущество, точка
опоры рычага O10 расположена таким образом, что по сравнению с рычагом со стороны сервопривода рычаг
со стороны управления очень короткий, с, следовательно, малым перемещением, и так что, по сути,
осуществляется прямое управление главной управляющей поверхностью.
На прилагаемом чертеже, представляющем собой схематический боковой вид части самолета, изображен
руль высоты, закрепленный на передней кромке в точке b относительно самолета c.
К эллипсу a жестко прикреплен выступающий вниз элемент d, а сервоприводная заслонка e шарнирно
соединена в точке i с эллипсом в задней части указанного эллипса a и имеет соответствующий выступающий
вниз элемент g. На выступающем вниз элементе d элерона a рычаг h j закреплен в точке k, более короткий
рычаг h которого соединен звеном m с обычным рычагом управления (не показан), а его более длинный рычаг
j соединен звеном n с выступающим вниз элементом g сервопривода закрылка e. Соединение между более
длинным рычагом j и звеном n регулируется, как показано рядом отверстий a..., чтобы момент шарнира
сервопривода можно было увеличить до любого желаемого значения.
Несмотря на тесную взаимосвязь между сервоприводом закрылка e и основной управляющей поверхностью
a, один не вызовет вращение другого.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417162A
[]
J 9EZ,' ' _. i'a11As-_ -#A
л - _ М я --Ф 11;' --:А---; C--- А Л Т Л -- '' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 июня 1933 года.
417,162 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 24, 1933. № 32,954/33.
Завершено: сентябрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с процессом вспенивания латекса.
Мы, компания TIE INAUGATUCK CHEMICAL COIMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Elm Street
beyond Ward Street, Naugatuck, State of Connecticut, United States of America, Manufacturers, Assignees of JoHN
MoGAVACK, a citizen of United States of America, по адресу: No. 144, Ames lo Avenue, Leonia, State of New
Jersey, United States of America, Chemist, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу расслоения латекса, и в частности к методам повышения скорости
расслоения латекса в химических процессах расслоения.
Уже довольно давно известно, что если добавить к латексу в соответствующих количествах определенные
органические коллоидные материалы, такие как камедь карайи, клей, альгинат аммония, ирландский мох,
пектиновые тела и тому подобное, то можно осуществить разделение латекса на два жидких слоя. Таким
образом стало возможным концентрировать и очищать латекс. При таких методах расслоения латекса к нему
добавляют расслояющее вещество и перемешивают его при относительно медленном перемешивании —
обычно при добавлении расслояющих веществ к латексу стараются как можно меньше перемешивать, чтобы
избежать пенообразования и аэрации латекса, — после чего латекс оставляют на некоторое время, пока под
действием силы тяжести не произойдет разделение на обогащенную каучуком и сывороточную части. После
добавления 4 (секрезинсодержащего агента) наступает значительный индукционный период, или период
времени, в течение которого практически не происходит разделения на богатую каучуком и сывороточную
части, и после начала разделения проходит относительно длительный период, прежде чем будет достигнута
желаемая максимальная концентрация каучука во всей богатой каучуком части.
Известно также, что, хотя такие процессы применимы к вулканизированным латексам, которые могут быть
законсервированы, как это обычно делается с щелочными материалами, процесс расслоения с
использованием химических расслояющих агентов не был успешным при применении к вулканизированным
латексам, если не использовалось центрифужное разделение 55 для облегчения разделения на богатые
каучуком и сывороточные фракции. Известно также, что добавление сорбционного агента 60 увеличивает
скорость разделения обогащенной каучуком и сывороточной частей латекса путем нагревания латекса,
например, косвенным нагревом или путем пропускания пара непосредственно в него, до температуры до 90
°C и выше.
Уже известно, что в процессе получения очищенных углеводородов каучука можно получить кремообразную,
более стабильную эмульсию каучука путем обработки латекса при повышенных температурах разбавленным
щелочным раствором в присутствии водорастворимого эмульгирующего агента и перемешивания, так что
через некоторое время образуется кремообразная эмульсия.
Известно также, что основу для жевательной резинки, содержащую нежесткий очищенный каучук, получают
путем обработки 75% каучукового латекса разбавленным раствором щелочи, а затем, после тщательного
перемешивания смеси, оставляют ее отстаиваться до расслоения.
Однако в обоих этих процессах очевидно, что перемешивание необходимо лишь для тщательного
смешивания ингредиентов, и ни один из процессов не предусматривает концентрирования латекса с помощью
химического процесса расслоения.
Целью настоящего изобретения является способ увеличения скорости химического расслоения латекса в
процессе концентрирования, в котором используются известные расслояющие агенты. Предложенный
процесс (90) также обеспечивает удовлетворительный способ отделения вулканизированного и
невулканизированного латекса от каучука без необходимости в громоздкой операции центрифугирования с
низкой производительностью или в предварительном смешивании с таким вулканизированным латексом
большого количества невулканизированного латекса для облегчения разделения обогащенной каучуком и
сывороточной фракций, как было предложено ранее. Изобретение 100 также предоставляет способ
получения кремов с более высокой концентрацией, чем те, которые можно получить с помощью известных
химических методов расслоения.
Согласно изобретению, предлагается способ концентрирования латекса путем добавления к латексу
разделяющего агента для получения латексного крема любой желаемой консистенции, после чего
содержание твердых веществ в латексе значительно снижается по сравнению со временем, необходимым
для обычных химических процессов разделения. Воздействие интенсивного перемешивания латекса для
экономии времени обусловлено не только коротким периодом времени до, после уменьшения или устранения
индукционного периода или одновременно с его добавлением, но и более высокой скоростью образования
расслояющего агента, благодаря чему скорость расслоения увеличивается по сравнению со скоростью,
которая наблюдается в обычных процессах. Перемешивание латекса значительно превышает ту скорость,
которая необходима для тщательного смешивания расслояющего агента с латексом. Чтобы новые
результаты настоящего изобретения могли быть в полной мере оценены в отличие от хорошо известных, но
не ограничиваясь этим исследованием, будут приведены результаты ряда примеров.
В этих примерах латекс подвергается сдвиговому напряжению в 80°. Необходимое устройство для быстрого
перемешивания, имеющее три триаги, может быть применено к латексу с помощью угловых лопастей длиной
около половины дюйма и слегка наклоненных относительно латекса с помощью высокоскоростной мешалки,
плоскость вращения, использовалась для перемешивания, например, мешалки с ротором объемом около 50
см³ латекса, с или без него, вращающегося со скоростью от 2000 до 1500 об/мин; путем пропускания латекса
через бутылку объемом около 100 см³. Взаимодействие между двумя поверхностями, имеющими высокую
скорость относительно друг друга, а также между поверхностями невулканизированного латекса, было
продемонстрировано в высокоскоростной коллоидной мельнице; данные представлены в табличной форме,
обеспечивающей сравнение объемов сыворотки и латекса, полученных через определенные интервалы
времени, таким образом, чтобы не происходило разделения обработанного латекса на две жидкие части.
Такое механическое перемешивание может происходить либо за короткое время до начала процесса.
добавление кремообразного агента или после ПРИМЕРА 1.
добавление кремообразного агента или использование латекса было предпринято одновременно с этим. В
целом, наиболее тщательно очищенный методом взбивания, и имеющий -35 более интенсивное
перемешивание, чем более интенсивно вулканизируемый в жидкой форме методом вулканизации
(выраженное ускорение процесса взбивания составляет 0,5 части оксида цинка и 1 часть
диметилдитиокарбамата цинка (частей на максимальное ускорение)), процесс взбивания является более
коротким. В случае 100% невулканизированных латексов и нагревания в течение часа при 90 °C. Полученный
вулканизированный латекс обрабатывали 0,2 части аммония альгината на 100 частей твердых веществ
латекса, ускорение не оказывает дальнейшего эффекта. В случае вулканизированных латексов мы
обнаружили, что существует оптимальная частота вращения для различных временных интервалов, а именно
110. В случае вулканизированных латексов мы затем перемешивали со скоростью 13 000 об/мин для
различных временных интервалов, как указано в таблице I.
в зависимости от интенсивности воздействия, которому может подвергаться вулканизированный латекс
(ТАБЛИЦА I).
подвергнутый воздействию, и это продлевает действие вулканизированного латекса (32% твердых веществ).
Выход за пределы оптимального периода времени приводит к следующим результатам: скорость вращения
мешалки 13 000 об/мин.
при снижении скорости образования маслянистой пленки по сравнению со скоростью, возникающей в
результате перемешивания в течение оптимального периода времени (115 минут). Процентное содержание
сыворотки, образовавшейся после:
Помимо увеличения скорости (сек.). Часы.
В результате процесса, при котором происходит расслоение латекса, также существенно сокращается
обычный индукционный период, в течение которого расслоение практически не происходит, а при
оптимальных условиях индукционный период может быть практически полностью устранен, так что богатые
резиной и сывороточные фракции начинают разделяться немедленно. Еще одним преимуществом нового
процесса является то, что общее необходимое время обеспечивает значительное увеличение скорости
расслоения. 417 162 кремов. Также видно, что при увеличении времени перемешивания сверх 30 секунд
количество образующейся за это время сыворотки уменьшается. Оптимальное время перемешивания в
условиях, показанных в этом примере, составляет примерно 30 секунд, или, в крайнем случае, существенно
меньше 60 секунд.
- ПРИМЕР 2.
Соседние файлы в папке патенты