Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11027
.pdf
себя, как описано выше. Таким образом, следует отметить, что преимущества настоящего изобретения
достигаются без какого-либо влияния на общий внешний вид сигарет.
Обращаясь к рисунку 6, на этом рисунке показана модифицированная форма изобретения, в которой только
часть 4 верхней части шва сложена сама на себя, причем эта часть сложена с изнаночной стороны верхней
части так, как показано на рисунках 1 и 2. При желании, вдоль шва сигареты может быть предусмотрено более
одной части 4 с определенными интервалами.
Обращаясь к рисункам 3, 4 и 5, мы видим дальнейшие модификации изобретения, в которых верхняя часть
шва сложена сама на себя, как описано выше, но вместо того, чтобы части 2 и 4 были сложены с изнаночной
стороны верхней части шва, они сложены с внешней стороны. В таких случаях сложенные части могут быть
прикреплены к внешней поверхности вышележащего участка шва с помощью клея, или же они могут быть
просто сложены на указанном участке и прижаты к нему.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417155A
[]
т', -- 7;
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 1933. № 26,856/33.
417,155 Завершено: сентябрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для формования зуботехнических литых моделей.
Я, Дэвид Видманн Филлипс, стоматолог, проживающий по адресу: Ист 71-я улица, 2376, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению дертальных отливок, а также к усовершенствованному методу
и устройству для заливки литейной модели, которые обеспечивают равномерное распределение
формовочной смеси по поверхности модели, что позволяет получать очень гладкие отливки.
Настоящее изобретение относится к способу заливки стоматологической модели путем ее вибрации,
введения модели в формовочную массу во время вибрации и продолжения вибрации модели, при этом
модель должна быть полностью обернута формовочной массой, чтобы формовочный материал плотно
прилегал к поверхности модели без образования воздушных пузырьков вокруг залитой модели. Изобретение
также включает устройство для заливки литейной стоматологической модели, в котором устройство снабжено
средствами для поддержки контейнера с формовочной массой, подвижным рычагом для поддержки модели,
средствами для перемещения рычага для переноса модели в положение закладки и обратно в контейнере, а
также средствами для вибрации модели во время ее установки в формовочную массу.
Основная цель изобретения — предложить метод и устройство для обеспечения полного распределения
формовочной массы по поверхности модели, тем самым устраняя дефекты литья, вызванные наличием
пузырьков воздуха, которые прилипают к поверхности модели при ее введении в формовочную массу.
Шаблон расположен таким образом, чтобы его можно было подвижно закрепить над контейнером для
формовочных материалов, и еще одной целью изобретения является обеспечение усовершенствованных
средств для подъема и опускания шаблона относительно контейнера для формовочных материалов.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, автоматически управляемых для подъема и
опускания рисунка относительно контейнера, а также для вибрации рисунка во время его перемещения к
контейнеру и от него.
Еще одной целью изобретения является обеспечение, в сочетании со средствами для осуществления
вибрации формы, дополнительных средств, работающих независимо от указанных средств вибрации формы,
для придания вибрационного движения контейнеру для формовочной массы и корпусу формовочной массы,
содержащейся в нем, если это необходимо.
Еще одной целью изобретения является создание способа работы и эффективного устройства, с помощью
которого избыточная влага, содержащаяся в формовочной массе после того, как в нее встроили модель,
может быть удалена из массы 70 путем приложения к ней давления, при этом предусмотрены средства для
поглощения влаги, которая таким образом была выдавлена из формовочной массы.
Теперь обратимся к 75 прилагаемым чертежам, на которых: Рис. 1 — боковой вид усовершенствованного
устройства, предназначенного для заливки литейной модели; Рис. 2 — фронтальный вид устройства для
заливки; Рис. 3 — вид сверху; Рис. 4 — фрагментарный разрез устройства, выполненный по линии 4-4 на рис.
1, на котором показан кулачковый механизм, предназначенный для подъема и опускания узла поддержки
модели; Рис. 5 — вертикальный разрез устройства, выполненный по линии 5-5 на рис. 1, на котором показан
механизм переключения, управляющий вибрационным механизмом модели; Рис. 6 — горизонтальный разрез
устройства, выполненный по линии 6-6 на рис. 5, на котором показаны детали приводного двигателя, который
приводит в действие подъемный кулачок; Рис. 7 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по
линии 7-7 на рис. 5, на котором показаны дополнительные детали приводного двигателя и механизма
переключения, управляющего вибрационным механизмом:
На рис. 8 показан фрагмент устройства для ручного завода двигателя, вид tL05 выполнен по линии 8-8 на рис.
7; рис. 9 представляет собой фрагмент платформы для поддержки инвестиционного контейнера и средства
для вибрации указанной платформы; и рис. 10 представляет собой принципиальную схему электропроводки,
показывающую цепи, предназначенные для питания вибраторов, которые связаны со средствами поддержки
шаблона и платформой, поддерживающей инвестиционный контейнер.
Вкратце, изобретение заключается в гибком предоставлении метода и средств, с помощью которых восковая
модель может вибрировать, находясь внутри или внутри формовочной массы, чтобы устранить пузырьки
воздуха между поверхностью модели и прилегающей к ней формовочной массой. Изобретение
предусматривает не только вибрацию рисунка, когда он встроен в основной корпус изделия, находящегося в
контейнере, но и извлечение рисунка из основного корпуса изделия и продолжение вибрации рисунка, когда
он извлекается из контейнера и обволакивается массой изделия, которая к нему прилегает. Мои
эксперименты показали, что для эффективного удаления пузырьков воздуха с поверхности выкройки
требуется не только вибрация выкройки во время ее закрепления в литейной массе в контейнере, но и ее
извлечение из контейнера и поддержание в состоянии непрерывной вибрации во время извлечения из
основной литейной массы и до момента ее повторного закрепления в ней.
Обращаясь к чертежам, и в частности к фиг. 1-3, цифра 1.5 обозначает основание, на котором опирается
коробчатый корпус, обозначенный в целом цифрой 16 и состоящий из боковых стенок 17, торцевых стенок 18
и верхней стенки 19. Как основание 15, так и корпус 16 предпочтительно изготовлены из листового металла,
при этом корпус съемно крепится к основанию с помощью ряда винтов 21, которые входят в зацепление с
кронштейнами 221, расположенными на основании.
Обращаясь к фиг. 2 и 9, трубчатый контейнер для исследовательских работ 22 предназначен для установки
на верхней стенке корпуса в его передней части, причем указанная верхняя стенка имеет скошенную вниз
форму, образуя стенку или полость для размещения контейнера, боковые стенки этой полости обозначены
цифрой 23, а нижняя стенка — цифрой 24. Контейнер 22 не опирается непосредственно на нижнюю стенку 24,
для поддержки его нижнего конца предусмотрена плавающая платформа 25, которая обеспечивает
свободное перемещение по стенке 24 посредством выступающей части 26, которая либо выступает снизу
платформы через отверстие 27, образованное в стенке 24. Выступающая вилка 26 представляет собой якорь
электрического вибратора, катушка которого обозначена цифрой 28, причем эта катушка намотана на
сердечник 29, который закреплен скобой к передней стенке 18 корпуса. В показанном режиме работы эта
платформа вибрирует от переменного тока 75, который подается на катушку 28 через трансформатор 3-2 (Fi.
T), установленный на основании 15.
Станет очевидно, что при подаче напряжения на катушку 2S резкие колебания тока в 80 В будут вызывать
последовательные притяжения и отталкивания сердечника 26, тем самым передавая быстрые колебания
пластине и формовочному контейнеру 22, который на ней установлен. 85. Продолжая отсылку к рис. 9,
контейнер 22, в соответствии с обычной практикой, приспособлен для размещения массы инвестиций 33.
Нижний конец контейнера закрыт резиновой заглушкой 90 (колпачком 34), которая обеспечивает
водонепроницаемое уплотнение.
Модель для отливки, обозначенная цифрой 30, крепится к формовочной массе обычным способом на пружине
36, которая съемно закреплена в нижнем конце держателя тиглеформовочного устройства 37, конусообразная
часть тиглеформовочного устройства 38 которого опирается на массу формовочной массы 83, а
поддерживающая ободок 39 устройства предназначен для опоры на верхний край контейнера.
В соответствии с одной из особенностей моего изобретения, предусмотрено средство для приложения
давления к массе формовочной массы 33 после того, как в нее вставлена модель 105, с целью обеспечения
быстрого затвердевания массы путем вытеснения из нее воды. Для создания этого давления я предусмотрел
на платформе 25 поршневую часть 41, которая входит в зацепление с нижней поверхностью резиновой
крышки d34 и предназначена для размещения в нижнем конце формовочного контейнера 22. Станет
очевидно, что при приложении давления вниз к контейнеру 22 и 115, расположенный на нем поддерживающий
узел, поршень 29 и покрывающая его часть крышки 34 будут выдвинуты вверх в нижний конец контейнера, тем
самым сжимая массу 120 и вытесняя из него избыток воды. Для быстрого удаления этой воды из
формовочной массы используется валик 37, изготовленный из водопоглощающего материала, такого как гипс,
абсорбирующая бумага или что-то подобное. Описание средств, предназначенных для создания давления
вниз на формовочный контейнер, будет дано только после того, как будут описаны средства для подъема и
опускания поддерживающей шаблон сборки i30 41-7,155 A7 155. Поверхность шаблона может быть
эффективно обработана вибрацией формовочной массы, что позволяет преодолеть сопротивление
вибрацией шаблона, который окружает шаблон, когда он находится внутри формовочной массы.
ahszorbent erniile former is u-se(, I am rbTis vibration is aceomplislhed by proi. J:e io помогает потоку жидкости,
проходящей через свободный конец рычага 42, при этом происходит сжатие вибратора 53, который
прикреплен болтами к верхней части. Также, 1,y сжимает поверхность пластины 49. Этот вибратор может
быть приобретен с большими инвестициями для любой предпочтительной формы и не показан — я не могу
подробно рассказать о воде, вытекающей из него. В показанном варианте осуществления увеличение
плотности массы и подача тока на вибратор составляет 75, что сокращает время, необходимое для
начального воздействия трансформатора 32. Одна сторона линии, поскольку этот сжатый материал подается
на катушки вибратора, содержит меньше влаги на единицу площади, чем тот, который содержится в
проволоке 54, размещенной в объемном футеровочном устройстве. Таким образом, она обладает большей
прочностью на сжатие внутри рычага 42. Другая сторона линии 1-ma:-,d также имеет большее нормальное
расширение, чем 'I'he, и опирается на раму. Вибрации 80 So-i компрессионного прессования, вызванные
вибратором 53, механически передаются через пластину 49 и держатель, поэтому продукция не является
гладкой отливкой, что приводит к получению гладкой отливки 7 по образцу, и я обнаружил, что это происходит
в кратчайшие возможные сроки.
Однако, следует понимать, что вибрация, медленно вводимая в массу исследуемого материала, позволяет
уменьшить тенденцию к образованию воздушных карманов между поверхностью рисунка и поверхностью.
Поглощение и сжатие не обязательно должны использоваться совместно, поскольку каждый из этих
процессов имеет свой эффект независимо от другого. Вибра — это контактирующая масса инвестиций.
Принцип: инмме-! конде-ентлв другого. Вибрация, в сочетании с давлением, и предпочтительной процедурой
является вибрация 9.
абсорбция ускоряет поток формовочной массы, перемещая ее вниз в формовочный материал относительно
формы, не вызывая деформации формы по мере сжатия формовочной массы. Затем извлеките форму из
формовочного материала, поддерживая ее в состоянии поглощения влаги от конденсации при непрерывной
вибрации, и, наконец, вставьте ее обратно. 95.
расположение инвестиций. Изменение рисунка в инвестициях после обращения к рис. 1 и 7 показывает
рисунок, в котором вибрация прекращается.
Опорный узел, включающий в себя усовершенствованное средство, предусмотренное для держателя 37 и
литника 38, предназначен для вращения рычага 42 вокруг шарнира 43 для подъема и опускания на
контейнере 22. Для обеспечения подъема и опускания модели. С этой целью указанный узел приспособлен
для поддержки узла относительно контейнера, съемно поддерживаемого на основании с помощью трубчатого
рычага 42, который используется на фиг. 4-7. Эта конструкция, шарнирно соединенная с одного конца с
шарнирным соединением, включает в себя: вертикально перемещающийся подъемник 40, который, в свою
очередь, закреплен на выступающем вверх элементе 55; пластину 44, которая поддерживается
вертикальными опорами через отверстие 6, образованное в верхних элементах рамы 45 и 46. Как показано на
рисунке 7, верхняя стенка корпуса 19, кулачок 57, установленный на валу, обозначена цифрой 58. Последняя
поддерживается между выступающими вверх пластинами рамы 59 и 61, которые обеспечивают шарнирное
крепление рычага 62 с отверстием 48 для приема 6(3) от рамы и предусмотренным на его свободном рычаге
42.
Свободный конец рычага 42 имеет кулачковый ролик 6 для захвата пластины 49, которая расположена
напротив кулачка 57, при этом рычаг также имеет подпружиненные зажимы 51, шарнирно соединенные в
точке 65 с подъемными элементами (рис. 2), которые расположены в их местах 55; подпружиненный
приводной двигатель для привода 1t5.
лопасти двигателя снабжены крюковыми элементами 52, которые соединяются с валом 58, при этом
указанный двигатель включает в себя переднюю часть, расположенную под ободами 39 пружины 66,
установленной на валу 5S, и тигельный формовщик для надежного удержания последней цепочки зубчатых
передач, обозначенной как генерация, на нижней поверхности пластины 49. В пункте 67; и для ручного
управления устройством освобождения держателя от зажимов 51, механизмом намотки 68 для вращения
вала 5S 120 оператору достаточно лишь преодолеть натяжение пружины 66.
Нажмите на указанные зажимы внутрь, чтобы повернуть губки. Любая подходящая форма пружинного
двигателя 52. Не задевает ободную часть 39. Когда вал 58 может использоваться для вращения, держатель
находится в зажатом положении на пластине и кулачке 57, и этот механизм может подниматься и опускаться
относительно контейнера 22, поэтому его можно описать достаточно подробно, чтобы дать представление о
его работе в точке поворотного соединения с кулачком 57.
с шарниром 43. Основная пружина -66 закреплена на одном из 6. Я обнаружил, что трудности заканчиваются
на валу 58, противоположный конец которого вызван наличием пузырьков воздуха при креплении к штифту
139, установленному на раме. На одном конце вала 58 расположена зубчатая передача 71, которая
зацепляется с вертикально расположенной зубчатой рейкой 72, которая предназначена для перемещения
вниз под действием натяжения пружины 66 с помощью рычага 73, выступающего через боковую стенку
корпуса и снабженного на своем внешнем конце рукояткой 74. Рычаг 73 закреплен на вертикально
расположенном кронштейне 101 каналообразной формы, который скользит по вертикально расположенному
стержню 102, установленному между основанием 15 и пластиной 44, причем противоположные концевые
части 103 и 104 указанного кронштейна 15 имеют отверстия для приема указанного стержня 102.
Раздвоенный элемент 105 опирается на кронштейн 101 и входит в зацепление с выступающим вбок штифтом
106, закрепленным на нижнем конце стойки 72, обеспечивая тем самым рабочее соединение между указанной
стойкой и кронштейном 101, на котором установлен рычаг 73. Передаточное отношение зубчатого колеса 71 к
зубчатой рейке 72 таково, что одно полное движение зубчатой рейки 72 вниз повернет вал 58 и кулачок 57
примерно на один полный оборот, при этом направление вращения указанного кулачка 57 во время операции
зацепления будет против часовой стрелки (см. рис. 4). В положении o30 кулачка 57, как показано на рис. 4,
рейка 72 будет находиться в конце своего подъема, что соответствует точке, в которой пружинный двигатель
перестает функционировать.
Механизм синхронизации, регулирующий вращение вала 58, включает в себя: зубчатое колесо 75,
установленное на валу 58; маятник 76, закрепленный между пластинами 59 и 61 на валу 77 и опирающийся на
элемент на валу 77; и ряд зацепляющихся шестерен 78, 79, 80, 81 и 82, обеспечивающих соединение между
зубчатым колесом 75 на валу 58 и валом 77, поддерживающим маятник.
Нижний конец маятника 76 соединен через пружину 83 известного типа с весовым колесом 84, и предусмотрен
спусковой механизм, работающий против периферии шестерни 79. Для регулировки синхронизации зубчатой
передачи предусмотрен регулировочный механизм, обозначенный в целом цифрой 85. Регулировка этого
механизма позволяет изменять время, необходимое для перемещения рейки 72 вверх на полный ход, что, в
свою очередь, регулирует время, необходимое для поворота кулачка 57 на один рабочий цикл.
Обращаясь к рис. 4, кулачок 57 имеет такую форму, что он обеспечивает следующий цикл движений модели
относительно литейного контейнера 22: (1) очень постепенное опускание модели в литейную форму, которое
осуществляется частью 86 кулачка; (2) постепенное извлечение модели из литейной формы, которое
осуществляется частью 87 кулачка, и за этой операцией следует период, в течение которого модель
удерживается в удаленном от литейной формы положении, эта последняя функция осуществляется частью
88 кулачка; (3) второе опускание модели в литейную форму, которое осуществляется частью 89 кулачка; и,
наконец, (4) второе поднятие и опускание модели, которое осуществляется частью 91 кулачка, причем эта
последняя операция приводит к позиционированию ролика 64, как показано на рис. 804, в этом положении
держатель литника 37 плотно прилегает к верхней части контейнера 22. Этот рабочий цикл кулачка 57,
составляющий чуть меньше одного полного оборота указанного кулачка, осуществляется во время одного
полного обратного хода зубчатой рейки 72, которая, как указывалось ранее, соединена с валом 58 таким
образом, чтобы обеспечить точно необходимое количество оборотов кулачка 57 во время его обратного или
восходящего хода.
Такая конструкция под углом 90 градусов особенно удобна, поскольку оператору достаточно лишь надавить
вниз на рычаг 73, чтобы переместить зубчатую рейку 72 до предела ее хода вниз, а после отпускания этого
рычага двигатель 95 автоматически включится и проверит кулачок 57 ровно на ту часть оборота, которая
необходима для выполнения вышеупомянутого цикла движений для данной модели. Верхний конец
подъемного элемента 5.5 снабжен роликом 92, который входит в зацепление с рычагом 42, уменьшая трение
между этими частями. Когда опорный рычаг 42 снимается с верхнего конца подъемного элемента 55 (105),
последний отбрасывается вверх, чтобы отвести кулачковый ролик 64 от элемента 57. Это достигается с
помощью пружины 93, которая зацепляется за нижний край толкающего элемента 62. Поскольку рычаг t10i 42
обычно снимается с подъемного элемента 55, когда машина не работает, ролик 64 обычно находится вне
контакта с кулачком 57, так что во время операции намотки детали 55, 62, t5t и 64 не следуют за движениями
указанного кулачка.
Как видно из рис. 1, поддерживающий шаблон рычаг 42 смещен вверх, как показано на рисунке 94. Целью
предоставления этого смещения является обеспечение того, чтобы рисунок 35 был приблизительно выровнен
по оси основной части рычага 42. Как видно из рис. 9, контейнер 22 расположен в углублении 125 или полости
в верхней стенке корпуса, а рисунок, будучи полностью вдавленным, расположен достаточно близко к
основанию контейнера. Смещение рычага 42, как показано на рисунке, позволяет получить схему 1, поскольку
она поддерживается стойкой 72 с помощью элемента 105 с пробковой вставкой. Переключатель управления
107 также будет удерживаться в поднятом положении пружиной 113, которая входит в зацепление с кольцом
116, расположенным на нижней поверхности части 108 элемента 107. Когда оператор нажимает вниз на рычаг
74 для подъема двигателя, кронштейн 101 опускается вниз и, в свою очередь, перемещает рычаг 75 вниз, при
этом движение последнего приводит рычаг 11 в зацепление с рычагом переключателя 111 для замыкания
цепи и отключения приводных средств 53 80, когда рычаг 74 перемещается вниз для безопасного завершения
хода подъема рейки 72.
Когда деталь 107 достигает конца своего хода вниз, она фиксируется на месте рычагом 117 (рис. 85 8),
который шарнирно соединен в точке 118 с деталью 59, причем нижний конец 119 рычага 117 предназначен
для зацепления с боковым выступом 121, расположенным на концевой части 109 детали 107. Рычаг 117
приводится в движение в направлении против часовой стрелки (см. рис. 8) пружиной 122, которая
воздействует на верхнюю краевую часть рычага. Как только элемент 107 достигает своего нижнего
положения, рычаг 117 резко защелкивается на выступе 121 и удерживает элемент 107 в положении
замыкания выключателя. Когда зубчатая рейка 72 приближается к концу своего активного хода, рычаг 117
перемещается, чтобы вывести из строя элемент управления переключателем 10. Это происходит благодаря
одному из плеч раздвоенного элемента 105, который движется в направлении чашки к верхней части рейки
123, расположенной на верхнем конце рычага 117. После такого освобождения элемент 107 резко
поднимается вверх пружиной 113, образуя 1 отверстия 111 и 112.
Таким образом, механизм 53, имитирующий вибрацию, автоматически запускается и отключается в
соответствии с движениями устройства намотки двигателя 110, которое, в свою очередь, управляет
движениями опорного рычага 42.
В дополнение к переключателю 111, 112, который автоматически управляет работой механизма вибрации
рисунка 53, предусмотрен переключатель 115 с ручным управлением 124, посредством которого цепь к этому
механизму может, т.е. управляться независимо от переключателей 111, 112. Для размыкания и замыкания
цепи катушки 28 вибрационного механизма платформы предусмотрен второй переключатель 125 с ручным
управлением. Взаимосвязь этих нескольких переключателей показана на принципиальной схеме на рис. 10.
На этом рисунке противоположные стороны основной цепи питания обозначены проводами 126 и 127'. Схемы
для механизма вращения рисунка 53 и катушки 28 механизма вращения платформы имеют следующий вид:
130 закреплен таким образом, что он будет перемещаться вдоль вертикальной части своей дуги качания по
мере приближения к верхнему краю контейнера. Таким образом, правильное расположение гарантирует, что
вероятность того, что рисунок «-ng tile upter edge» контейнера будет выбран или вставлен в вашу инвестицию,
будет очень низкой.
Предусмотрены средства для создания давления на инвестиционный контр-элемент 82 и держатель
пружины;]7 комилприсЛес тал алри 3.9 (Рис. 4), которые установлены на верхнем конце стержня 96,
последний проходит через подшипник 97, который установлен в верхней стенке 19 основания Li;^.i3 l.
Стержень 96 прижимается вниз пружиной 98, которая соединена в конце с нижним концом стержня 96, причем
его конец закреплен на раме 00 1 46s. Один конец рычага 95 снабжен петлей-наполнителем 99, которую
оператор может использовать для подъема указанного рычага против натяжения -'- 98. Другой конец рычага
95 расположен сбоку от стержня 96 на расстоянии, равном расстоянию, необходимому для его переноса
через опорный рычаг, когда рычаг плитки повернут в положение, показанное на рисунках 1, 3 и 4, в котором он
тянет вниз рычаг 42, создавая при этом давление вниз на рисунок плитки, поддерживающий его как кулик и
кулик 2.?. Давление, приложенное к указанной сборке и подшипнику, сжимает массу закаленного материала и
вытесняет из него воду описанным ранее способом.
.r-ea1s предназначен для автоматического подавления и прекращения вибрации :i'erin-вибрационного
средства 53 в соответствии с движениями поддерживающего -h' 2.: Ссылаясь на Fio's. 5, 6 и 7, -вертикально
расположенный элемент управления переключателем 107 i9 stidao1]v sueTported на стержне 102, ia', боковые
изогнутые концевые части 108 и 109 элемента 107 имеют отверстия для размещения указанного стержня 102.
Пружинный переключатель c:r_ 111, закрепленный на основании 15, предназначен для включения вторым
рычагом переключателя i12, который закреплен на элементе 107.
50- Микросхемы 111 и 112 соединены в цепи с катушками механизма вибрации рисунка 53, так что при
соприкосновении друг с другом они замыкают цепь указанных катушек, чтобы начать вибрацию рисунка.
Элемент 107, на котором расположен рычаг переключателя 112, соединен по прямой с кронштейном 101
посредством витой пружины 113, которая расположена на стержне 102 и которая входит в зацепление своим
нижним концом с воротником 114, поддерживаемым на выступе 104 кронштейна 101. Между частями 104 и
109 элементов 101 и 107, соответственно, установлен воротник. Когда стойка 72 находится в поднятом
положении (65 футов), кронштейн 101 также будет работать. Ibe подняли 417,155 6G u 417,155 независимо
друг от друга, - как показано, первый управляется либо автоматическим переключающим механизмом 111,
112, либо переключателем 124 с ручным управлением, а второй управляется исключительно переключателем
125. При желании, схема подключения может также предусматривать автоматическое управление
вибрационными элементами платформы в соответствии с движениями поддерживающего шаблон рычага 42.
Считается, что краткое описание принципа работы поможет лучше понять изобретение. Предположим, что
поддерживающий шаблон рычаг 42 поднят вверх в неактивное положение. Оператор закрепляет держатель
литника 37 между зажимами 51 и помещает контейнер для формовочной массы 22, в который предварительно
введено необходимое количество формовочной массы, на платформу 25. Толщина резиновой заглушки 34
такова, что до тех пор, пока на контейнер 22 не будет оказано давление сверху, она будет оставаться
заподлицо с нижним торцом указанного контейнера. Затем пружинный двигатель заводится путем нажатия
вниз на пальцеобразный элемент 74, который приводит рычаг переключателя 112 в контакт с рычагом
переключателя 111, замыкая цепь механизма вибрации рисунка 53.
Эта операция затяжки также поворачивает кулачок 57 (рис. 4) против часовой стрелки почти на один полный
оборот, чтобы расположить передний край части 86 указанного кулачка под роликом 64.
Предварительно расположив детали, оператор опускает опорный рычаг 42 на подъемный элемент 55 и
одновременно убирает палец с пальцевого элемента 74! путем разблокировки механизма намотки и запуска
приводного двигателя. Вес рычага 42 и установленного на нем узла поддержки шаблона удерживает
кулачковый ролик 64 прижатым к поверхности кулачка 57, заставляя этот ролик следовать по поверхности
кулачка 57, тем самым обеспечивая последовательные движения рычага 42 вверх и вниз.
Когда держатель литника наконец останавливается на верхней части контейнера 22, элемент управления
переключателем 107 (рис. 7) автоматически освобождается и размыкает цепь механизма вибрации рисунка
53.
Вибрацию опорной платформы 25-55 можно продолжать и прекращать по желанию, переключая выключатель
125.
Когда держатель литника наконец устанавливается на контейнер для формовочных материалов, оператор
может быстро перевести рычаг 95 через опорный рычаг 42, чтобы создать давление вниз на последний, что, в
свою очередь, вызывает давление вниз на контейнер для формовочных материалов, тем самым прижимая
поршневую часть 41 платформы 25 вверх к крышке 34. В результате сжатия формовочной массы вода
вытесняется из нее и поглощается держателем 37, что обеспечивает быстрое начальное схватывание массы.
В течение периода, когда к массе прикладывается давление 70, вибрация либо модели, либо массы
формовочной массы, либо и того, и другого, может продолжаться и прекращаться по желанию путем
соответствующего управления переключателями 124 и 125. При желании оператор может обойтись без
использования давления и поглощения, в этом случае, конечно, все еще можно использовать вибрационный
механизм, правильно расположив переключатели 124 и 80 125. Кроме того, при желании оператор может
обойтись без использования давления и полагаться исключительно на впитывающую способность
литникового канала как средство для удаления воды из формовочной массы, что обеспечит быстрое
начальное схватывание.
При желании от вибрации инвестиционного контейнера можно отказаться, хотя на практике установлено, что
для некоторых инвестиций такая вибрация может быть полезна. После завершения операции по формованию
g0 узел поддержки шаблона освобождается путем сжатия зажимов 51, после чего рычаг 42 может быть поднят
вверх, чтобы позволить снять контейнер для формования и узел поддержки шаблона 95 с основания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1933. № 28,589/33.
Полный комплект слева: 25 мая 1934 года.
Завершено: сентябрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,156 в отношении буферных и тяговых устройств для железнодорожных вагонов.
Компания GEORGE SPENCER MOULTON & COMPxi'Y, LIMITED, британская компания, и RICHARD THOMSON
GLASCODINE, подданный Великобритании, оба из 2, Central Buildings, Westminster, London, S.W. 1, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
пружинным механизмам и, в частности, к механизмам тяги и тягового усилия для железнодорожных вагонов,
имеющих жесткие тяговые брусья, проходящие через центр пружин, которые могут отходить от сцепных
устройств на каждом конце вагона, при этом пружинный механизм расположен между такими брусьями или
стержнями и рамой вагона для амортизации, при этом тяговые усилия, прикладываемые к вагону при тяговых
и тяговых усилиях.
Целью настоящего изобретения является создание узла пружин, пригодного для использования в системах
полировки и тяги такого рода, который должен быть способен эффективно смягчать осевые нагрузки, которым
он подвергается, и при этом иметь достаточно малые габаритные размеры, чтобы размещаться в
ограниченном боковом и вертикальном пространстве.
В соответствии с изобретением, используются пружины, предпочтительно из каучука, расположенные
тандемом и охватывающие тяговый или поршневой шток, причем указанные пружины функционально
соединены для сопротивления параллельно, по меньшей мере, с основными ударными нагрузками при
полировке и тяге.
Предпочтительно используются тройные пружины из индийской резины, расположенные перпендикулярно, то
есть в осевом положении на штоке плунжера, причем каждая пружина состоит из множества элементов,
каждый из которых включает металлическую опорную пластину и элементы из индийской резины,
выступающие с каждой ее поверхности либо в виде концентрических колец, либо в виде стержневых
элементов, как описано в Спецификации № 390555, при этом смежные элементы каждой пружины разделены
металлическими пластинами.
Для приведения в действие пружин, расположенных параллельно тройному узлу.
Используются толкатели, имеющие трубчатые выступы, окружающие шток плунжера, причем трубчатый
выступ толкателя для передней пружины направлен назад концентрично с соответствующим передним
выступом толкателя для задней пружины и проходит через сегментные отверстия в таком толкателе.
Аналогичные отверстия образованы в переднем толкателе 55, через которые проходит трубчатое
продолжение заднего толкателя.
Приведение в действие средней пружины осуществляется посредством цилиндрических корпусов,
предпочтительно охватывающих 60 внешние пружины и имеющих на своих внутренних концах направленные
внутрь кольцевые выступы или фланцы, образующие толкатели, упирающиеся в самые наружные узлы
центральной пружины; размеры 65 корпусов и трубчатых выступов на толкателях предпочтительно таковы,
что при любых условиях три пружины узла работают параллельно, чтобы противостоять ударам и создавать
тяговые моменты.
В качестве альтернативы, путем соответствующего подбора длины цилиндрического корпуса и трубчатых
удлинителей толкателей, можно получить любое желаемое последовательно-параллельное 75-градусное
действие пружин.
В тех случаях, когда пространство для размещения пружин имеет круглое или приблизительно круглое
сечение, более удобно использовать пружинные блоки типа «Спенсер Моултон», состоящие из
концентрических колец или рам из индийской резины, выступающих на каждой грани металлических опорных
пластин. В тех случаях, когда такое пространство для размещения имеет более прямоугольную форму, с
успехом используются пружинные блоки типа, описанного в Спецификации № 390633, отдельные элементы
которых, как правило, обладают характеристиками стержня, описанного в Спецификации № 390633. 90
390,555.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые пояснительные чертежи, которые
иллюстрируют в качестве примера два его варианта, 95, на которых, фиг. 1 представляет собой продольное
сечение по линии I-I фиг. 2 одного из вариантов исполнения буффинного и тягового оборудования для
использования в местах с прямоугольным расположением элементов, фиг. 2 100 представляет собой
поперечное сечение, частично по линии II-II и частично по линии TIIIIII фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой
детальный вид трубчатых толкателей, используемых в данном варианте исполнения. 105 Рис. 4 представляет
собой поперечное сечение, аналогичное рис. 2, но демонстрирующее адаптацию механизма к транспортным
средствам, где пространство, доступное для полировального и тягового оборудования, приближается к
круглой форме.
Теперь обратимся к чертежам, но сначала более подробно к фиг. 1-3. На фиг. 1 изображен тяговый стержень,
вокруг которого расположены три ряда пружин, передняя пружина обозначена цифрой 2, центральная
пружина — цифрой 3, а задняя пружина — цифрой 41, причем каждая пружина состоит из трех элементов.
Три элемента передней пружины 2 обозначены цифрами 5, 6 и 7 соответственно, -8 и 9 обозначают
металлические разделительные пластины, а элементы средней пружины 3 обозначены цифрами 10, 11 и 12
соответственно, с металлическими разделительными пластинами 13 и 14. Секции задней пружины
обозначены цифрами 15, 16 и 17, а металлические разделительные пластины — цифрами 18 и 19.
Переднюю пружину 2 охватывает цилиндрический корпус 20, который может иметь прямоугольную форму, как
более наглядно показано на фиг. 2, а заднюю пружину 4 — цилиндрический корпус 21, причем корпуса 20 и 21
снабжены направленными внутрь фланцами 22 и 23 соответственно, имеющими противоположные плоские
поверхности и выполняющими функцию толкателей, приводящих в действие центральную пружину 3. Следует
отметить, что любое приближение корпусов 20 и 21 к центру пружины 3 сдерживается блоками 10, 11 и 12
центральной пружины 3.
Для приведения в действие передней пружины 352 используется толкатель 24, имеющий направленный назад
трубчатый выступ 25, при этом прямоугольная пластина толкателя 26 показана расположенной между
поверхностью самого внутреннего блока 7 передней пружины 2 и его толкателем 24.
Для приведения в действие задней пружины 4 используется аналогичный толкатель 27, имеющий передний
выступ 28, при этом между толкателем 27 и поверхностью самого внутреннего узла 15 задней пружины 4
расположена прямоугольная пластина толкателя 29.
В представленных вариантах осуществления трубчатый выступ 25 на переднем пружинном толкателе 24
выступает назад заподлицо с самой задней поверхностью задней пружины 4, и аналогично передний выступ
28 толкателя 27 выступает в положение заподлицо с передней поверхностью передней пружины 2, так что при
любых условиях работы передняя пружина 2 и задняя пружина 4 работают параллельно, в то время как
передний корпус 20 также заканчивается заподлицо с передней пружиной 2, а задний корпус 21 заканчивается
заподлицо с задней пружиной 4, центральная пружина 3 также подвергается сжатию параллельно
одновременно с передней и задней пружинами 2 и 4.
На фиг. 3 более наглядно показана форма толкателей для передних и задних пружин 2 и 4, используемых для
обеспечения параллельного привода этих пружин. Трубчатые выступы 25 и 26 фактически включают
диаметрально противоположные сегментные выступы 30, 31 для переднего толкателя и 32, 33 70 для заднего
толкателя, при этом пальцы 32 и 33 заднего толкателя выступают вперед через сегментные углубления 34 и в
переднем толкателе 24, а пальцы 30, 31 указанного переднего толкателя проходят назад через
соответствующие сегментные углубления 36 и 37 в заднем толкателе 2 7.
Пружинный механизм может быть сконструирован таким образом, чтобы смягчать как тяговые, так и натяжные
напряжения, при этом толкатели на каждом конце механизма свободно перемещаются по тяговому стержню 1
и зацепляются соответственно с неподвижными опорами транспортного средства (не показаны) и упорами (не
показаны) на указанном стержне, так что только при тяговом напряжении 85 передний толкатель упирается в
свои опоры транспортного средства, в то время как задний толкатель толкается вперед упорами на тяговом
стержне 1, через который передается тяговое напряжение. 90 Напротив, при натяжении передний толкатель
смещается назад передними упорами на тяге 1, а задний толкатель прижимается к кузову автомобиля, так что
как при натяжении, так и при тяговых нагрузках передние центральные и задние пружины 2, 3 и 4 сжимаются
одновременно параллельно.
На фиг. 2 показаны пружины из индийской резины стержневого типа в соответствии с вышеупомянутыми
спецификациями № 390555 и 390633, однако следует понимать, что изобретение может быть реализовано и с
другими типами пружин.
Например, на рис. 4 показаны концентрические круглые пружины из индийской резины, а также круглые
металлические опорные пластины 11a, на каждой грани которых установлены концентрические кольца 40 и
Соседние файлы в папке патенты