Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11021
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417269A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КОПИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 апреля 1933 года. № 11,07/33. 4179269 Фотография слева: 11 апреля 1934 года.
iK4 ' i,,, Завершено. Принято: окт.
2,
1934.
В. ' 11 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма переключения скоростей для токарных и аналогичных станков.
Мы, On.kvEx BROTHERS (MANCoESTElt) LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Vauxhall
Works в Реддише, недалеко от Стокпорта, и JAmLErS EIRBERT RIVERS, британский подданный "Springfield",
Альтринчам.
Компания Road, Gatley, Cheshire, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к механизму изменения скорости вращения шпинделя,
используемому в станках, в которых необходимо изменять скорость вращения шпинделя в соответствии с
радиусом, на котором работает режущий инструмент, для выполнения операции резки с приблизительно
оптимальной скоростью.
Наше изобретение включает в себя сочетание с приводным валом детали, предназначенной для
периодического соединения с таким валом под автоматическим управлением механизма подачи станка или
под ручным управлением для привода механизма изменения скорости.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные комбинации и расположения деталей, описанные
ниже.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения, приводимый в движение постоянно
вращающийся вал имеет на себе скользящую муфту, посредством которой вал может быть соединен с диском
или колесом (далее именуемым диском изменения скорости), с помощью которого осуществляется изменение
скорости. Для трехскоростной коробки передач указанный диск может поворачиваться последовательно на
два угла по 90 градусов и соединяться шатуном и кривошипом с рычагом, который также может занимать одно
из трех положений и регулировать переключение передач, которое может иметь любую подходящую
конструкцию. На диске переключения скоростей имеются три выступающих фиксатора или защелки,
расположенные на расстоянии 90 градусов друг от друга и соответствующие трем рабочим положениям
диска.
Деталь, приводящая в действие скользящую муфту, может быть выполнена в виде ползунка, один конец
которого предназначен для взаимодействия с фиксирующим плунжером, как описано ниже. Ползунок
перемещается одним рычагом трехзарядного механизма; второй рычаг предназначен для зацепления с
выступами на диске переключения скоростей, а третий рычаг предназначен для зацепления с фиксирующим
рычагом, который [PFce 1/-] lce 4s.
смещается выступами или подобными выступами на диске смены подачи. Указанный третий рычаг
подпружинен (55) таким образом, чтобы второй упомянутый рычаг опирался на выступы на диске
переключения скоростей, а также управляет упомянутым ранее фиксирующим плунжером посредством
соединения штифта и паза. Первый упомянутый рычаг 60, помимо перемещения скользящего элемента
муфты, перемещает пружинный элемент для вывода муфты из строя, а рычаг, приводящий ее в действие,
наоборот, обеспечивает ее надежное включение.
На диске смены подачи имеется столько выступов (65), сколько имеется мест для изменения скорости.
Рычаг, который перемещают выступы, имеет свободный конец, перемещающийся под действием пружинного
давления (но ограниченный штифтом и пазом) от точки опоры рычага. Свободная часть имеет наклонную
поверхность под углом 70 градусов или зубчатую поверхность, которая прижимается к аналогично наклонной
поверхности на каждом выступе диска смены подачи, при этом заклинивающее действие между указанными
поверхностями сначала перемещает свободный конец против давления пружины, а затем перемещает рычаг.
Трехрычажный механизм, освобожденный фиксирующим рычагом, входит в зацепление с кулачковой
поверхностью последнего рычага, чтобы отвести свободный зубчатый элемент от диска смены подачи, так что
указанный свободный конец выйдет из зацепления с выступом, которым он был зафиксирован, и будет готов к
зацеплению со следующим выступом.
В процессе работы станок запускается с одной из предварительно настроенных скоростей вращения
шпинделя, и начинает вращаться диск смены подачи. Когда один из выступов на нем входит в зацепление с
фиксирующим рычагом, трехрычажный рычаг освобождается, и пружина, воздействующая на него под углом
90 градусов, поворачивает его, приводя сцепление в действие и опуская фиксирующий плунжер за
направляющую сцепления. Диск переключения скоростей теперь поворачивается в новое положение до тех
пор, пока выступ на нем не войдет в зацепление с трехрычажным рычагом 95, не нагрузит пружину, которая
выводит сцепление из строя, не выдвинет фиксирующий плунжер из-за направляющей сцепления и не
позволит фиксирующему рычагу снова войти в зацепление с трехрычажным рычагом. Затем цикл операций
10i0 повторяется.
Диск смены подачи может приводиться в действие автоматически машиной или вручную при необходимости
разблокировки фиксирующего рычага, что приводит к выполнению цикла операций.
417,269 Наше изобретение может быть применено ко многим различным типам станков, таким как отрезные
токарные станки, токарные станки с автоматической зажимкой и токарные станки с автоматической
обработкой прутков. «В случае, например, автоматического станка для обработки коленчатых валов, к
которому может быть применено наше изобретение, автоматическое изменение скорости вращения шпинделя
во время обработки боковых сторон всей шатунной шейки позволит значительно сэкономить время». 10 Мы
можем изменять детали нашего усовершенствованного механизма изменения скорости в соответствии с
любыми конкретными требованиями.
Дата: 10 апреля 1988 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Улучшения в механизме изменения скорости для инструментов Latle o и lirke -aene.
Мы, компания CRAVEN BROTHIERS (MANCHESTER) LIMITED, британская компания, расположенная на
заводе Vauxhall Works в Реддише, недалеко от Стокпорта, и Джеймс Риберт Риверс, подданный
Великобритании, проживающий в Спрингфилде, Альтринчами.
Компания Road, Gatley, Cheshire, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму изменения скорости вращения шпинделя, используемому в
токарных и аналогичных станках, где требуется изменять скорость вращения шпинделя в соответствии с
радиусом, на котором работает режущий инструмент, или в соответствии с конкретным инструментом,
используемым на любом этапе цикла операций, для выполнения операции резания с приблизительно
оптимальной скоростью резания на протяжении всего процесса.
Механизм переключения скорости, являющийся предметом данного изобретения, относится к типу
«нагрузка-выстрел» и включает в себя приводной вал, деталь, предназначенную для последовательного
приведения в действие множества шестерен с различными передаточными числами, и средства для
периодического соединения указанной детали с приводным валом, так что она перемещается пошагово,
причем указанные средства соединения автоматически приводятся в действие механизмом подачи или
другим механизмом, контролирующим цикл операций, выполняемых машиной.
Наше изобретение включает в себя механизм переключения скорости описанного типа, предназначенный для
использования в токарных станках и аналогичных станках, в котором средства, указанные для соединения
детали, управляющей переключением передач, с приводным валом, включают в себя муфту, приводимую в
действие одним плечом трехплечевого рычага или эквивалентного элемента, второе плечо указанного рычага
периодически удерживается и освобождается средствами, управляемыми механизмом подачи или другим
механизмом, контролирующим цикл операций, выполняемых станком, пружиной или эквивалентным
элементом, вызывающим движение рычага при таком освобождении, и третье плечо указанного рычага
периодически входит в зацепление с фиксаторами на указанной детали для перемещения рычага,
перезарядки указанной пружины или эквивалентного элемента и выключения указанной муфты.
Изобретение также включает в себя 65 усовершенствованных комбинаций и расположений деталей,
описанных ниже.
Обращаясь к прилагаемым пояснительным чертежам, на рисунке 1 представлен разрез 70 одного из
вариантов нашего изобретения, примененного к механизму переключения скоростей, имеющему три скорости.
На рисунке 2 показан вид сверху, демонстрирующий привод от вала постоянного вращения к диску с
изменяемой скоростью вращения.
На рисунке 3 представлен разрез, на котором пунктиром обозначены некоторые расположенные под ним
части, устройства для девяти скоростей.
На рисунке 4 показан фрагмент удерживающего механизма 80, расположенный под прямым углом к виду
механизма, показанному на рисунке 1, а на рисунке 5 — увеличенный фрагмент рисунка 3.
Обращаясь сначала к рисунку 1, мы видим постоянно вращающийся вал 1, который через шестерню 2
передает мощность на шестерню 3, установленную на валу 4, на этом валу также находится муфта 5,
способная перемещаться в зацепление с другой муфтой 6, выполненной в форме 90 на шестерне 7, которая
зацепляется с шестерней 8 (см. рисунок 2) на валу 9, несущем диск (в данном случае показанный как единое
целое с шестерней 8), далее называемый диском переключения скорости, имеющий на нем зубчатые
фиксаторы 11, 12, 13.
Вал 9, несущий диск переключения скорости 10, также несет кривошипный палец 14, на котором расположен
один конец шатуна 15, другой конец которого установлен на штифте 16 двухстороннего рычага 17,
закрепленного в точке 18, а противоположный конец 19 управляет двухсторонним элементом сцепления 20,
скользящим по шлицам на валу 21, образующем ведомый вал механизма переключения скорости для
привода шпинделя машины 05.
Вал 21 несет свободное колесо (не показано), заключенное в шестерню 22, которая представляет собой рычаг
39, который будет перемещен обратно в исходное положение, повторно сжимая мощную пружину 40.
Когда собачка 13 поднимает рычаг 51, весь рычаг 39 поворачивается вокруг своей оси, и рычаг 44 толкает вал
45 назад, тем самым нагружая пружину 46 и стремясь оттолкнуть скользящий элемент 48 назад, но защелка
52 зажимает поверхность 53 скользящего элемента 75i 48, и муфта 5 остается в зацеплении с муфтой 6 до тех
пор, пока рычаг 39, завершив свое движение, не отпустит защелку 52, и скользящий элемент 48 мгновенно
отскакивает назад под действием пружины 46 и отводит муфту 5 от муфты 6.
Защелка 52 (рис. 4) имеет паз 55, охватывающий рычаг 38, который с помощью штифта 56 служит для
опускания защелки 52 в ее вертикальной направляющей 57 (рис. 1). Штифт 56 8 действует в удлиненном
отверстии в защелке 52 таким образом, что, хотя защелка может быть надежно притянута вниз штифтом 56,
она может еще больше приблизиться к рычагу 38, преодолевая действие пружины 54. Рычаг 38 полностью
освобождается от фиксирующего рычага 37, и инерция быстро движущегося диска переключения скорости 10
перемещает фиксатор 1.3 мимо рычага 51, который под действием сильной пружины 40 опускается на 95
позади фиксатора 1.3 в пределах, допустимых фиксирующим рычагом 37, и пружина 54 сжимается, отводя
дно удлиненного отверстия в защелке 52 от штифта 56. Прежде чем поверхность 52 защелки полностью
отойдет от поверхности 53 скользящего элемента 48, конец 38 рычага 39 полностью освободится от рычага
37, который под действием пружины 36 переместится в положение 105 для фиксации указанного конца 38
рычага 39.
При использовании описанного выше механизма, показанного на рисунке 1, вал 21 вращается с минимальной
скоростью, при этом концы шатуна находятся в положениях A.A. Когда следующий зуб 13 пройдет рычаг 51,
концы шатуна окажутся в положениях B.B., и элемент сцепления 20 войдет в зацепление с поверхностью
сцепления на шестерне 27, и в этом случае привод будет осуществляться со средней скоростью через
шестерни 25 и 27, а шестерня 22 будет свободно вращаться на своем свободном колесе.
Когда зуб 11, в свою очередь, проходит мимо рычага 51, шатун окажется в положении 120 C.0, и привод будет
осуществляться через шестерни 26 и 28, обеспечивая максимальную скорость.
В другой конструкции, показанной на рисунке 3, кривошипно-шатунный палец расположен таким образом,
чтобы занимать фиксированное количество различных положений, обычно расположенных вокруг половины
окружности диска 10, и мы располагаем два параллельных вала 21 и 24 с равным количеством шестерен на
каждом, способных свободно перемещаться в одном направлении, но при вращении в другом направлении
вал 21 будет вращаться.
Шестерня 22 приводится в движение в одном направлении шестерней 2:3 на валу постоянной скорости 24.
Этот вал 24 образует приводной вал механизма переключения скоростей, к которому шестерня 23 имеет
шпоночное соединение. На валу 24 также закреплены шестерни 25 и 246, которые, соответственно,
соединены с шестернями 27 и 28, свободно перемещающимися по валу 21, но каждая из поверхностей
сцепления которых способна зацепляться со шлицевой скользящей муфтой 20. Комбинированные шестерни
25, 27 и 26, 28 имеют разные передаточные числа. На рисунке показано нейтральное положение муфты 20, в
котором вал 21 вращается с минимальной скоростью благодаря шестерне 23 и шестерне свободного хода 22.
Также имеется диск 29, приводимый в движение механизмом подачи или цикла и далее именуемый диском
управления подачей, который постоянно вращается с низкой скоростью, и когда требуется изменение
скорости вращения шпинделя станка, фиксатор 30 на диске управления подачей 29 расположен таким
образом, чтобы соприкасаться с угловой поверхностью вспомогательного рычага 31 на блокировочном рычаге
32.
Давление защелки 30 на угловую поверхность рычага 31 заставляет указанный рычаг качаться вокруг своей
точки опоры, нажимая на пружину 3:3 до тех пор, пока дальнейшее движение не будет остановлено ударом
рычага 34 рычага 31 о упор 35 рычага 82, после чего весь рычаг 32 начинает качаться вокруг своей точки
опоры против действия пружины 36, а противоположный конец 37 рычага 32 отходит от рычага 38
трехплечевого рычага 39, и под действием сильной пружины 40 рычаг 38 пролетает мимо фиксирующего
рычага 37, встречая при этом наклонную поверхность 41 рычага 37 и тем самым заставляя указанный рычаг
двигаться дальше, и таким образом вспомогательный рычаг 31 освобождает защелку 30 под действием
пружины 33, причем такое освобождающее движение ограничивается штифтом 42.
Движение вверх рычага 38 рычага 39 приводит к тому, что указанный рычаг качается вокруг своей точки опоры
43, а рычаг 44 рычага 39, действующий в пазу вала 45, толкает указанный вал, на котором находится пружина
46, удерживаемая в сжатом состоянии гайками 46' и упором 47 на скользящем элементе 48, до тех пор, пока
выступ 49 на скользящем элементе 48, движущемся в пазу 50 элемента сцепления, не приведет зубья
указанного сцепления в зацепление с зубьями элемента сцепления 6 шестерни 7, тем самым вращая
шестерню 8. Затем зубец 12 диска переключения скорости 10 отойдет от наклонного конца 51 третьего рычага
39, и диск переключения скорости 10 будет вращаться до тех пор, пока зубец 13 не коснется наклонного конца
51 417269, что соответствует числу положений кривошипа, определяющему природу нашего указанного
штифта 14. Ведомый вал 21 расположен таким образом, что мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417270A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КОПТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Герберт Хленни Берри, подданный Великобритании, и компания Berry's E.LECTRIC (1928) LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресам: Ньюман-стрит, 85 и 86, Оксфорд-стрит, Лондон,
Западная 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к электрическим обогревателям, использующим имитированное топливо, и может
быть в общих чертах описано как конструкция и расположение топлива таким образом, чтобы занимаемая им
площадь могла изменяться как по форме, так и по ширине, с изменением или без изменения рамы или другой
опоры, на которой оно установлено.
Изобретение особенно применимо к электрическим каминам, в которых рама или опора с имитацией топлива
приспособлены для установки в существующий камин либо поверх расположенной в нем колосниковой
решетки, либо после снятия колосниковой решетки. Главная цель изобретения состоит в том, чтобы
обеспечить возможность регулировки количества топлива для лучшего соответствия камину, и чтобы
благодаря такой регулировке одна рама или опора с топливом могла быть правильно установлена в камины
различной ширины и формы.
Согласно изобретению, на раме или опоре установлен любой подходящий вид имитации топлива, причем
отдельные элементы могут относительно перемещаться, чтобы увеличить ширину занимаемого ими
пространства 417, 270 или изменить форму такого пространства.
Этого можно добиться, сделав концевые части топливных элементов способными располагаться практически
параллельно, чтобы соответствовать «квадратному» отверстию, или же наклонив их внутренние концы друг к
другу, чтобы они подходили для камина, ширина которого сзади меньше, чем спереди.
В качестве примера изобретения я предлагаю любую подходящую раму или опору и изготавливаю топливо,
имитирующее бревна. По одному бревну крепится к раме с каждой стороны костра примерно горизонтально
спереди назад, и оба могут перемещаться навстречу друг другу или отдаляться, а также их внутренние концы
могут быть наклонены друг к другу. Для этой цели способ крепления бревен должен обеспечивать некоторое
скользящее движение по раме, а ближние (внешние) концы могут поворачиваться вокруг скользящего
механизма.
Другие куски топлива можно было расположить горизонтально вдоль огня, так чтобы они могли перемещаться
и в той или иной степени перекрывать друг друга. Нагревательный элемент можно разместить в любом
удобном месте.
Дата: 19 апреля 1933 года.
Х. И. Фэрбиротер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемые электрические имитации горючего топлива.
Мы, Герберт Генри Берри, подданный Великобритании, и компания BERRY's ELECTRIC (1928) LimrrID,
британская компания, обе расположенные по адресам: Ньюман-стрит, Оксфорд-стрит, 85 и 86, Лондон,
Западная 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим каминам, использующим имитированное топливо, и в общих
чертах может быть описано как конструкция и расположение топлива таким образом, чтобы занимаемая им
площадь могла легко изменяться как по форме, так и по ширине.
[Цена 1/-] Изобретение особенно применимо к электрическим каминам, в которых рама или опора с имитацией
топлива приспособлены для установки в существующий камин либо поверх расположенной в нем решетки,
либо после снятия решетки. Главная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность
регулировки топлива таким образом, чтобы оно лучше подходило к камину, и чтобы благодаря такой
регулировке одна рама или опора с топливом могла быть правильно установлена в камины различной
ширины и формы.
Согласно изобретению, на раму или опору можно установить любое подходящее крепление (Fee 4s V
Application Date). 19 апреля 1933 года. № 11490/33.
Фотография слева: 19 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемые электрические имитации горючего топлива.
417,270 Это разновидность имитации топлива, отдельные элементы которой можно перемещать
относительно друг друга, чтобы увеличить занимаемое ими пространство или изменить его форму. Это можно
сделать, предусмотрев возможность расположить концевые части топливных элементов практически
параллельно, чтобы они соответствовали «квадратному» отверстию, или наклонив их внутренние концы друг
к другу, чтобы они подходили для камина, ширина которого сзади меньше, чем спереди.
В качестве примера изобретения мы предлагаем любую подходящую раму или опору и изготавливаем
топливо, имитирующее бревна. Одно полено крепится к раме с одной стороны очага, а другое — с другой,
примерно горизонтально спереди назад. Каждое полено может перемещаться навстречу другому или от него,
а также иметь внутренний конец, наклоненный в сторону другого полена. С этой целью средства крепления
бревен должны обеспечивать некоторое скользящее движение по раме, а ближние (внешние) концы могут
поворачиваться вокруг этих скользящих элементов.
Другие куски топлива можно было расположить горизонтально вдоль огня, так чтобы они могли перемещаться
и в большей или меньшей степени перекрывать друг друга. Нагревательный элемент может быть расположен
в любом удобном месте.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан вид сверху электрического обогревателя, включающего решетчатую часть 1,
расположенную за двумя ножками 3, 3, между которыми расположен наклонный нагревательный элемент 4;
на фиг. 2 показан вид сзади обогревателя, изображенного на фиг. 1; и на фиг. 3 показан перспективный вид
подвижной опоры.
На этих чертежах детали 1, 3 и 4 имеют в основном известную форму, и согласно изобретению «решетка» 1
снабжена по бокам подвижными опорами 5, 5, над которыми закреплены бревна 6. Подвижные опоры 5
состоят из горизонтальных частей 5a, расположенных под горизонтальными частями 1o "рейки", и
вертикальных сторон 5b.
В частях 5az имеются пазы, как показано на рисунке 10, и через каждый паз проходит болт, а также отверстие
в каждой горизонтальной части 1a таким образом, чтобы опоры 5 могли поворачиваться на болтах и скользить
вбок. Бревна 6 выступают назад от огня, а над ними расположены поперечные бревна 7.
Благодаря возможности перемещения опор 5 описанным способом, их, а также установленных на них
поленьев 6, можно регулировать в соответствии с существующими каминами различной ширины и различной
угловой направленности назад.
После того, как опоры 5 будут отрегулированы таким образом, можно затянуть гайки-барашки, закрепленные
на болтах, чтобы предотвратить смещение указанных опор. Предпочтительно, чтобы бревна 6 перемещались
независимо от бревен 7, которые могут быть закреплены на решетке или съемно установлены на ней.
Решетка 1 имеет центральное углубление 8, образующее корпус для лампы 9, которая может быть снабжена
устройством мерцания, и одно или несколько поленьев 7 расположены таким образом, чтобы заслонить эту
лампу известным образом от взгляда человека, стоящего перед огнем. Такой сортировочный диск может
иметь отражающую внутреннюю сторону, как это известно из патентов Берри № 323190 и 890916.
Дрова могут быть настоящими или имитированными, либо могут быть полностью или частично заменены
имитацией угля или чем-то подобным.
Следует понимать, что опоры 85, такие как 5, могут иметь пазы вблизи своих задних и передних концов, а не
только на передних концах, при этом соответствующие части решетки могут иметь подходящие отверстия. В
качестве альтернативы решетка может быть снабжена пазами, а каждая часть 6 — соответствующим
отверстием или отверстиями.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417271A
[]
Я, АТИГУСТИН ЭДВАРД ЙОНССОН,
Подданный Короля Швеции, проживающий по адресу: Банергатан, 49, Стокгольм, Швеция, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем документе.
заявление:-
Как известно, при приготовлении солода температуру солодового сырья необходимо тщательно
регулировать, чтобы избежать слишком сильного нагрева, который мог бы нарушить или сделать
невозможными необходимые процессы прорастания и растворения. До настоящего времени было принято
раскладывать солодовый материал слоем на полу или подобном материале, при этом нежелательное
повышение температуры предотвращалось периодическим перемешиванием материала. Аналогичным
образом материал может быть подвергнут воздействию достаточного количества воздуха, что предотвращает
повышение уровня влаги и одновременно удаляет любые образующиеся газы, которые могут препятствовать
прорастанию.
Однако очевидно, что этот метод сопряжен с большими трудностями, очень дорог и, кроме того, легко может
оказаться неэффективным, если не уделять постоянного внимания температуре материала.
— Чтобы сделать описанный выше метод несколько дешевле, было предложено иметь при себе:
Процесс проращивания осуществляется в специальных барабанах, из которых избыточное тепло,
выделяемое при проращивании, удаляется путем пропускания через них воздуха. Согласно как второму, так и
первому методу, по-видимому, требуется значительно большее количество воздуха, чем необходимо для
поддержания прорастания и удаления образующихся газов (например, углекислого газа). Это оказалось
недостатком и для самого процесса проращивания, который будет протекать более равномерно и с большей
урожайностью экстрактивных веществ, если количество воздуха, проходящего через солодовый материал,
будет ограничено исключительно с целью поддержания прорастания и удаления газов. В силу того, что
количество воздуха, проходящего через солодовенный материал, согласно способу настоящего изобретения,
ограничено минимумом, предотвращается также чрезмерное высыхание солодовенного материала,
благодаря чему [Цена 11-I 17,271647/33.
Неэффективное и дорогостоящее увлажнение солодового материала, уровень влажности которого трудно
контролировать (55%), становится ненужным. Ранее было предложено использовать косвенное охлаждение
солодового материала в сочетании с пропусканием воздуха 60 через солодовый материал с целью удаления
образующегося углекислого газа.
Согласно настоящему изобретению, косвенное охлаждение солодового материала используется в такой
степени, что практически все тепло, выделяемое во время проращивания, отводится косвенным
охлаждением, в то время как через солодовый материал непрерывно или прерывисто проходит лишь такое
ограниченное количество воздуха, которое необходимо для удаления углекислого газа, образующегося во
время соложения.
Данное устройство включает в себя вращающийся или колеблющийся солодовенный барабан, снабженный
поверхностями для косвенного охлаждения солодового материала, и средства для пропускания воздушного
потока через солодовый материал.
Поток воздуха всасывается через барабан и поступает через ряд клапанов, расположенных в стенке
барабана, причем клапаны регулируются независимо друг от друга, в то время как регулирующий клапан для
воздуха расположен в воздухоотводящем канале, ведущем от барабана. 85 Такой способ работы позволяет
получить ряд важных преимуществ. В таких случаях, когда воздух проходит через...
Для охлаждения используется охлаждающий материал полностью или частично; количество используемого
воздуха, разумеется, должно быть очень большим из-за низкой удельной теплоемкости воздуха. Однако
прохождение больших объемов воздуха через солодовый материал невыгодно для процесса герруинации,
который будет протекать гораздо равномернее и обеспечит большее количество экстрактообразующих
веществ, если количество воздуха будет ограничено только удалением углекислого газа и поддержанием
прорастания (снабжением кислородом). Прохождение большого количества воздуха через солодовенное
сырье приводит к его высыханию, поэтому необходимо предусмотреть специальные средства для увлажнения
воздуха или сырья. Хорошо известно, что резервный полицейский "Lv __ -,,..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения Конвенции (Швеция): февраль. 24, 1933.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1933 года. № 12, Принято к публикации: октябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для приготовления солода.
417,271 Такое увлажнение воздуха трудно регулировать должным образом, и поэтому при использовании
больших объемов воздуха невозможно регулировать увлажнение товаров так, как это требуется для
получения первоклассного продукта. Однако при использовании минимально возможного количества воздуха
в соответствии с данным изобретением не будет опасности пересыхания солодового сырья, которое будет
поддерживать желаемое содержание влаги на протяжении всего процесса.
Другие характеристики изобретения будут изложены в связи с описанием аппарата, показанного на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. I — вид сбоку, частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен продольный разрез детали аппарата.
Рис. 4 представляет собой сечение вдоль линии IV-IY на рис. 3.
На рис. 5 показан воздушный клапан, частично в секции 2r.
В приведенном примере барабан 1 : --iitdi/al поддерживается четырьмя парами li,_rs 2, которые прикреплены к
рычагам 3, шарнирно закрепленным в скобках 4. Колебательное или вращательное движение барабану 1
передается известным способом с помощью двигателя 5 и червячной передачи 6, 7.
Согласно данному изобретению, барабан 1 снабжен двойными стенками, включающими цилиндрический
корпус 8 и торцевые пластины 9 и 10. Из последних пластины 9 прочно соединены с корпусом 8, который
усилен ребром 11, проходящим вокруг барабана и служащим поверхностью для прокатки роликов 2. Кроме
того, противоположный конец барабана 1 снабжен аналогичным усиливающим кольцом 12, но в этом случае
торцевые пластины 10 съемно соединены с корпусом, что обеспечивает легкий доступ к внутренней части
барабана для ремонта и тому подобного, когда торцевые пластины 10 сняты. В корпусе также предусмотрено
несколько входных и выходных отверстий 13 для солодового материала, которые также служат в качестве
люков.
В пространстве между стенками корпуса и торцевыми стенками охлаждающая вода циркулирует способом,
который будет описан ниже, при этом эти пространства сообщаются друг с другом посредством труб 14. В
корпусе барабана предусмотрено несколько рядов воздушных клапанов 15, которые обычно остаются
открытыми. Полый патрубок 16, служащий для отвода воздуха и газов, образующихся в барабане в процессе
соложения, способом, описанным ниже, соединен с вентилятором 18, приводимым в движение двигателем 17.
Как показано на рис. 3, рычаг 16 прочно соединен с трубой 19, проходящей через пластину 9, причем труба
снабжена сальниковой коробкой-20. Труба 19, соединенная с всасывающей стороной 70 вентилятора 18,
снабжена регулирующим клапаном 21 для контроля количества воздуха, всасываемого через барабан.
Снаружи пластины 9 концентрически вокруг трубы 19 расположена труба 22 длиной, диаметр которой больше
диаметра трубы 75 19. На своем внешнем конце труба 22 снабжена фланцем 23, прилегающим к трубе 19, и
дополнительно снабжена сальниковой коробкой 24. Вокруг трубы 2 расположен кольцеобразный элемент 25,
который с обоих концов прижимается к указанной трубе с помощью сальниковых уплотнений 26. К элементу
25 прикреплена подающая труба 27 для охлаждающей жидкости, например, воды, 8t, 85, которая подается в
пространство 28 между трубами 19 и 22 через отверстия 29, расположенные в последней. Из пространства 28
охлаждающая вода поступает, как показано стрелкой 30, в пространство 0 между торцевыми пластинами 9, а
оттуда вода по трубе 14 поступает в пространство в корпусе 8, которое может быть разделено на две камеры,
соединенные друг с другом трубным трубопроводом 31. 95 После попадания в пространство между
пластинами 10 вода отводится через трубу 32, которая посредством вращающегося соединения 33 соединена
с выпускным каналом 34, проходящим через неподвижную трубу 19.
На фиг. 5 подробно показан воздушный клапан 15, представляющий собой трубу 35, проходящую через
стенки корпуса и снабженную на своем наружном конце рядом воздушных отверстий i05 386. Вокруг трубы 35
свободно расположена втулка 37, снабженная отверстиями 38, соответствующими отверстиям 36.
Вращая втулку 37 относительно трубы 35, можно регулировать размер воздушных отверстий 10 по мере
необходимости. В трубе 35 скользящим образом расположен поршневой элемент 39, снабженный
выступающим стержнем 40, вокруг которого расположена пружина 41, которая обычно удерживает поршень
115 39 в его крайнем положении, при котором воздушные отверстия сообщаются с внутренней частью
барабана. Внутренний конец трубы 35 закрыт решеткой 42, например, из перфорированного листового
металла, с целью частично предотвратить выпадение содержимого бочки через клапаны, а частично
распределить поступающий воздух по большей поверхности упаковочного материала. Аналогичным образом,
рычаг 16 125 снабжен на своем верхнем открытом конце следующим образом! сито № 43 или подобное.
Как уже упоминалось, подаваемый воздух должен проходить через солодовый материал в барабане и
тщательно его пропитывать. 130. В барабан непрерывно подается свежая вода подходящей температуры.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и его предназначение, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты