Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11021
.pdf
7 обозначает защитный кожух для кормления на открытом воздухе; 8 обозначает откидную юбку для закрытия
кормушки от вредителей.
Позвольте пояснить, что ранее было предложено изготовить бункер для птичьего корма с коническим
основанием, имеющим усеченный конический ободок, причем это основание приспособлено для опоры на
землю.
При нынешней конструкции кормушка недоступна для грызунов, но расположена на удобной высоте для
кормления птицы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417276A
[]
[Второе издание.] ]
Я и Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июня 1933 года. № 17,7401 33.
Полная спецификация осталась! 25 апреля 1934 года.
417,276 Я, Сибли Байнон Маккласке Й., инженер-металлург, проживающий по адресу: Мургейт, 49, Лондон,
Восточный округ 2, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к процессам извлечения серы из
сульфидных руд и имеет своей целью извлечение серы в ее элементарной и практически чистой форме из
пиритовых или пирротитовых руд или других железосодержащих или не содержащих железа сульфидных руд,
или из сернистых газов, получаемых из сульфидных руд в результате металлургических операций,
предназначенных в первую очередь для извлечения веществ, отличных от серы, из таких руд.
Как известно, восстановление диоксида серы до элементарной серы может быть осуществлено с помощью
твердых углеродсодержащих или газообразных восстановителей. Среди известных реакций, которые
теоретически приводят к этому результату и которые предлагается использовать в коммерческих целях,
можно упомянуть следующие: Твердый углерод → 2C + 2SO = 2O + S; Монооксид углерода → 4O + 2SO
= 4CO + S; Метан → CH + 2SO = CO + 2HO + S; Этилен → 2CI + 6SO = 4CO + 4HO + 3S;
Водород → 4H + 2SO = 4HO + S. Некоторые реакции с другими соединениями серы, которые могут быть
задействованы, выражаются следующим образом: Сероуглерод → 2CI + 2SO = 2CO + 3S;
Оксисульфид углерода → 4CO + 2SO =4CO2 + 3S2 Сероводород 4H2S + 2SO2 =4H2O + 3S2 В целом,
процессы, которые до сих пор предлагались с использованием одной или нескольких из вышеупомянутых
реакций, не имели коммерческого успеха по ряду причин. Во-первых, трудности связаны с контролем состава
сернистого газа, главным образом в отношении соотношения кислорода и диоксида серы.
Любой избыток кислорода сверх количества, необходимого для поддержания горения и требуемой
температуры в контактирующей массе восстанавливающего материала, будет неэффективно соединяться с
восстановителем, образуя углекислый газ, что повлечет за собой чрезмерное и неэкономичное потребление
топлива. 60 Во-вторых, скорость реакции замедляется по мере приближения соответствующих концентраций
реагирующих газов к равновесным значениям, и, кроме того, было показано, что практически полное и
быстрое превращение диоксида серы может быть осуществлено только в присутствии значительного избытка
восстановителя, что также повлечет за собой расход неэкономичных объемов топлива.
Необходимость ограничения потребления кислорода:
Было установлено, что соотношение диоксида серы имеет важное значение, и предпринимались попытки его
контролировать. Большинство предложенных методов включают концентрирование диоксида серы методами,
аналогичными тем, которые используются при производстве жидкого диоксида серы, и последующее
разбавление концентрированного газа воздухом в требуемых пропорциях. Однако этот метод оказался
неудачным не только из-за неизбежно высокой стоимости концентрирования диоксида серы, но и потому, что
смесь, полученная таким образом путем разбавления концентрированного диоксида серы воздухом, будет
иметь нежелательно высокое содержание как диоксида серы, так и кислорода, если поддерживать
экономически выгодное соотношение между ними.
Согласно настоящему изобретению, циклический процесс извлечения серы из сульфидных руд состоит в том,
чтобы подвергнуть руду окислительному обжигу, контролировать концентрацию диоксида серы в газах,
получаемых в результате обжига, путем подачи в печь, в которой осуществляется обжиг руды, газовой смеси,
включающей воздух и заданную долю диоксида серы, пропускать газы из печи обжига в камеру конверсии,
питаемую твердым углеродистым топливом, и контролировать реакцию восстановления в указанной камере
конверсии таким образом, чтобы избежать неэкономичного расхода топлива, регулируя таким образом
скорость потока указанных газов в камеру конверсии.
11, -1 Полная спецификация принята: октябрь.
2,
1934.
- 0,91% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов извлечения серы из сульфидных руд или относящиеся к ним.
В зависимости от скорости подачи топлива и глубины топливного слоя в камере конверсии осуществляется
лишь частичное восстановление диоксида серы, при этом элементарная сера удаляется из газов, выходящих
из камеры конверсии, а затем газы обрабатываются для извлечения оставшегося диоксида серы, и
полученная смесь диоксида серы, смешанная с воздухом, используется для приготовления газовой смеси,
подаваемой в печь для обжига.
В качестве примера применения процесса согласно настоящему изобретению можно привести следующую
процедуру извлечения элементарной серы из пирита (FeS2): Пирит обжигают в любой из обычных печей,
приспособленных для автогенного обжига пиритовой мелочи или концентратов.
Пирит, обожженный в присутствии воздуха, реагирует по уравнению 4FeS2 + 11O2 = 8SO2 + 2Fe2O2, и если
реакция доведена до конца, в результате образуется газ, содержащий около 16,2% диоксида серы и 83,8%
азота. Разумеется, осуществить это на практике не представляется возможным. Однако, обычными методами
обжига, как это делалось ранее, можно получить газ, содержащий 11-12 процентов диоксида серы с
соответствующим содержанием кислорода около 6,7-5,4 процента, который в пределах практических
ограничений удовлетворяет требованиям соотношения SO2:O2 примерно 2:1, необходимым для
последующего эффективного восстановления в камере конверсии. При осуществлении данного процесса
получение газовой смеси с высоким содержанием диоксида серы и низким содержанием кислорода в
результате обжига облегчается путем введения в печь для обжига, вместо атмосферного воздуха, как это
обычно делается, смеси воздуха и небольшого количества диоксида серы, который извлекается из
неконвертированного избытка диоксида серы, содержащегося в газах на выходе из камеры конверсии.
Объем и/или состав газовой смеси, подаваемой в печь для обжига, контролируются таким образом, чтобы
получить в газах, выходящих из печи, оптимальное относительное соотношение диоксида серы и кислорода,
необходимое для максимально экономичного проведения последующей реакции восстановления. Газ из печи
для обжига, после очистки путем пропускания через пылеуловитель, пропускают через котлы-утилизаторы,
экономайзеры, рекуператоры или аналогичные устройства для использования той части теплосодержания
газа, которая экономически целесообразна, после чего его можно дополнительно очистить от
сконденсированных дымовых газов и суспензий одним из обычных методов пылеудаления, таких как
электростатическое осаждение.
Очищенный газ затем подается, с добавлением или без добавления вспомогательного восстанавливающего
газа, в камеру конверсии, где он контактирует с массой раскаленного твердого углеродистого топлива, при
этом восстановление регулируемой пропорции диоксида серы до серы происходит в соответствии с одним из
различных уравнений, упомянутых ранее. Для обеспечения максимально полного окисления или сгорания
твердого углеродистого топлива в камере конверсии в ней поддерживается сравнительно неглубокий слой
топлива, глубина которого предпочтительно в несколько раз меньше глубины слоя топлива, используемого
для осуществления операции восстановления в известных ранее процессах. В камере конверсии скорость
потока газов (из печи обжига), поступающих в камеру, регулируется таким образом, что зависит от скорости
подачи топлива и глубины или объема топливной массы, и происходит лишь частичное восстановление
диоксида серы. Как уже упоминалось ранее, в практических целях соотношение диоксида серы и кислорода в
газах, подаваемых в камеру конверсии, должно составлять примерно 2:1.
Если концентрация диоксида серы существенно увеличится, реакция замедлится, и горение в конечном итоге
может прекратиться; хотя предполагаемая реакция (2SO + 2O = 2CO + S) является экзотермической, она
сама по себе не сможет поддерживать горение, и для её протекания необходима помощь более
экзотермической реакции O + C = CO, или промежуточного образования CO и восстановления согласно
уравнению 4CO + 2SO = 4CO + S.
Поэтому необходимо обеспечить наличие достаточного количества кислорода. Однако при избытке кислорода
расход топлива становится неэкономичным.
Предлагаемый способ подачи в печь для обжига газовой смеси воздуха и небольшой доли диоксида серы 115
позволяет регулировать состав образующихся газов, получаемых из печи для обжига, в соответствии с
требованиями для обеспечения оптимального соотношения диоксида серы и кислорода в ней, так что 120 это
позволяет осуществлять частичное восстановление в камере конверсии с максимальной эффективностью.
Газ, выходящий из конверсионной камеры, очищается от твердых веществ, таких как зола и уносящийся
углерод, одним из обычных методов, например, электростатическим осаждением, после чего он охлаждается
в соответствующем охлаждающем устройстве для использования, насколько это экономически
целесообразно. 130 417,276 Он поднимается в контакте с нисходящим потоком воды, не содержащей
диоксида серы, и затем растворенный диоксид серы удаляется из раствора путем обратного процесса, а
именно путем приведения раствора в непосредственный контакт с воздухом, например, путем подачи
насыщенного водного раствора диоксида серы в верхнюю часть башни и, во время его спуска, приведения его
в контакт с восходящим потоком воздуха, который, подаваемый в нижнюю часть башни, постепенно
поглощает диоксид серы из раствора, пока он не выйдет из верхней части башни в виде смеси воздуха и
диоксида серы. Если операции абсорбции и вытеснения проводятся при одинаковой температуре, то
содержание диоксида серы будет переноситься из охлажденного газа в воздух без изменения его
концентрации. Например, если охлажденный газ содержит три процента диоксида серы, то такое же
количество диоксида серы будет присутствовать и в конечной смеси воздуха и диоксида серы, и эта смесь
будет пригодна для подачи в печь для обжига вместо обычного воздуха.
Если необходимо увеличить содержание диоксида серы в воздухе сверх содержания в исходном
охлажденном газе, то достаточно лишь повысить температуру среды на стадии отвода до необходимой
степени.
Дата: 21 июня 1933 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
возможно, использовать теплоту газа и снизить температуру до уровня, подходящего для конденсации и
сбора сублимированной серы. Часть серы собирается в виде конденсата в охлаждающем устройстве или
конденсаторе, из которого она отводится в жидком виде, а затем затвердевает. Затем газ, выходящий из
конденсатора, дополнительно охлаждается до температуры, близкой к атмосферной, путем пропускания его
через скруббер, в котором он находится в тесном контакте с водой, что приводит к дальнейшему извлечению
осажденной серы. Охлажденный газ, выходящий из скруббера, при желании может быть подвергнут
электростатическому осаждению для удаления последних следов серы; необходимость этого этапа
определяется местными экономическими соображениями и фактором, создающим неудобства. Охлажденный
газ все еще содержит остаточный диоксид серы, который избежал восстановления в камере конверсии, и это
содержание диоксида серы извлекается и, после разбавления воздухом, возвращается в контур для
образования газовой смеси, подаваемой в печь обжига.
Благодаря этой процедуре цепь замыкается, и процесс становится полностью циклическим, так что
практически все диоксиды серы, образующиеся в процессе обжига, за исключением очень незначительных
количеств, не попадают в атмосферу. Как указано выше, извлечение и использование содержания диоксида
серы в охлажденном газе может быть удобно осуществлено путем приведения газа в непосредственный
контакт с водой при температуре, близкой к атмосферной, с образованием насыщенного водного раствора
диоксида серы путем абсорбции последнего из газа, например, путем подачи газа в нижнюю часть
подходящей башни, через которую осуществляется ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов извлечения серы из сульфидных руд или относящиеся к ним.
Я, Сьюли Байнон Маккласке, инженер-металлург, проживающий по адресу: Мургейт, 49, Лондон, Восточная
Англия, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам извлечения серы из сульфидных руд и имеет своей целью
извлечение серы в ее элементарной и практически чистой форме из пиритовых или пирротитовых руд или
других железосодержащих или нежелезосодержащих сульфидных руд, или из сернистых газов, получаемых
из сульфидных руд в результате металлургических операций, предназначенных в первую очередь для
извлечения веществ, отличных от серы, из таких руд.
Как известно, восстановление диоксида серы до элементарной серы может быть осуществлено с помощью
твердых углеродсодержащих или газообразных восстановителей. Среди известных реакций, которые
теоретически приводят к этому результату и которые предлагается использовать в коммерческих целях,
можно упомянуть следующие: Твердый углерод 2C + 2SO2 = 2CO2 + S2; Монооксид углерода 4CO + 2SO2 =
4CO2 + S2; Метан CH4 + 2SO2 = CO2 + 2H2O + S2; Этилен 2C2H4 + 6SO2 = 4CO2 + 4H2O + 3S2; Водород 4H2
+ 2SO2 = 4H2O + S2. Некоторые реакции с другими соединениями серы, которые могут быть задействованы,
выражаются следующим образом: Сероуглерод 2CS2 + 2SO2 = 2CO2 + 3S2; Углерод Оксисульфид 4COS +
2SO2 = 4SO2 + 3S2 Сероводород 4H2S + 2SO2 = 4H2O + 3S2 В целом, процессы, которые до сих пор
предлагались с использованием одной или нескольких из вышеупомянутых реакций, не имели коммерческого
успеха по ряду причин. Во-первых, трудности связаны с контролем состава сернистого газа, главным образом
в отношении соотношения кислорода и диоксида серы.
Любой избыток кислорода, превышающий количество, необходимое для поддержания горения и требуемой
температуры в контактирующей массе восстанавливающего материала, будет неэффективно соединяться с
восстановителем, образуя углекислый газ, что приведет к чрезмерному и неэкономичному расходу топлива.
Во-вторых, скорость реакции замедляется по мере приближения соответствующих концентраций
реагирующих газов к равновесным значениям, и, кроме того, было показано, что практически полное и
быстрое превращение диоксида серы может быть осуществлено только в присутствии значительного избытка
восстановителя, что также повлечет за собой расход неэкономичных объемов топлива.
Необходимость ограничения потребления кислорода:
Было установлено, что соотношение диоксида серы имеет важное значение, и предпринимались попытки его
контролировать. Большинство предложенных методов включают концентрирование диоксида серы методами,
аналогичными тем, которые используются при производстве жидкого диоксида серы, и последующее
разбавление концентрированного газа воздухом в необходимых пропорциях. Однако этот метод оказался
неудачным, но не только из-за неизбежно высокой стоимости концентрирования диоксида серы, но и потому,
что смесь, полученная таким образом путем разбавления концентрированного диоксида серы воздухом, будет
иметь нежелательно высокое содержание как диоксида серы, так и кислорода, если поддерживать
экономически выгодное соотношение между ними.
Следует отметить, что при обжиге пирита или сульфида железа с помощью воздуха во вращающейся или
шахтной печи или механической печи также предлагалось отводить из верхней части зоны горения сульфида
железа газ 70, состоящий из диоксида серы и азота с небольшим количеством или полным отсутствием
свободной серы или кислорода, охлаждать этот газ и возвращать охлажденный газ в нижнюю часть зоны
горения сульфида железа для регулирования температуры в ней, при этом часть подаваемого воздуха (т.е.
воздуха для горения) при желании может быть соединена с охлажденным газом, подаваемым в нижнюю часть
зоны горения. 80 Согласно настоящему изобретению, циклический процесс извлечения серы из сульфидных
руд состоит в том, чтобы подвергнуть руду окислительному обжигу, контролировать концентрацию диоксида
серы 85 в газах, получаемых в результате обжига, путем введения в печь, в которой осуществляется обжиг
руды, газовой смеси, включающей воздух и заданную долю диоксида серы, подвергать газы из обжиговой
печи восстановительной реакции в конверсионной камере с целью восстановления до серы только части
диоксида серы, содержащегося в этих газах, 95 удалять элементарную серу из газов, выходящих из
конверсионной камеры, и затем обрабатывать газы для извлечения оставшегося диоксида серы и
использовать такое содержание диоксида серы 100, смешанное с воздухом, для газовой смеси, подаваемой в
обжиговую печь.
Камера конверсии, в которой осуществляется восстановление диоксида серы, питается твердым
углеродистым топливом, и 105 контроль реакции восстановления в камере конверсии таким образом, чтобы
избежать неэкономичного расхода топлива и получить лишь частичное восстановление диоксида серы до
желаемой степени, 110 осуществляется путем соответствующего регулирования скорости потока газов,
содержащих диоксид серы, в камеру конверсии, состава указанных газов и периода контакта, который
является 115 функцией глубины слоя топлива в камере конверсии и скорости реагирующих газов.
В качестве примера одного из способов осуществления процесса согласно настоящему изобретению можно
привести следующую процедуру извлечения элементарной серы из пирита (FeS2): пирит прокаливают в
любой из 120 обычных печей, приспособленных для автогенного обжига пиритовой мелочи или концентратов.
Пирит, обожженный в присутствии воздуха, реагирует согласно уравнению 4FeS2 + 11O2 = 8SO2 + 2Fe2O3,
130 417,276 (в печи для обжига), и процесс его подачи в камеру контролируется таким образом, что
происходит лишь частичное восстановление диоксида серы. Например, при обработке в камере конверсии
первичного газа, содержащего 10% SO2 по объему, при поддержании слоя топлива толщиной около десяти
дюймов, средней температуре газа около 75 ± 12000 °C, скорости газа около 900 футов в минуту и периоде
контакта около 0,07 секунды, осуществляется преобразование примерно 75% диоксида серы в серу, при этом
конечный газ на выходе из камеры конверсии содержит 2,5% SO2.
Как уже упоминалось ранее, в практических целях соотношение диоксида серы и кислорода в газах,
подаваемых в камеру конверсии, должно составлять примерно 2:1. Если концентрация диоксида серы
существенно увеличится, реакция замедлится, и горение в конечном итоге может прекратиться; хотя
предполагаемая реакция (2SO2 + 2C = 2CO2 + S2) является экзотермической, она сама по себе не сможет
поддерживать горение, и для её протекания требуется помощь наиболее экзотермической реакции O2 + C =
CO2, или промежуточного образования CO и восстановления согласно уравнению 4CO + 2SO2 = 4CO2 + S2.
Поэтому необходимо обеспечить наличие достаточного количества кислорода. Однако при избытке кислорода
расход топлива становится неэкономичным. Предложенный способ подачи в печь для обжига газовой смеси
воздуха и небольшой доли диоксида серы позволяет регулировать состав образующихся газов, получаемых
из печи для обжига, в соответствии с требованиями для обеспечения оптимального соотношения диоксида
серы и кислорода, что позволяет осуществлять частичное восстановление в камере конверсии с
максимальной эффективностью.
Газ, выходящий из камеры конверсии 115, очищается от твердых частиц, таких как зола и уносящийся
углерод, одним из обычных методов, например, электростатическим осаждением, после чего охлаждается в
соответствующем охлаждающем устройстве 120 таким образом, чтобы использовать, насколько это
экономически возможно, теплоту газа и снизить температуру до степени, подходящей для конденсации и
сбора сублимированной серы. Часть серы (125) собирается в виде конденсата в охлаждающем устройстве
или конденсаторе, из которого она отводится в жидком виде, а затем затвердевает. Газ, выходящий из
конденсатора, затем дополнительно охлаждается до 130 °C, и если процесс доводится до конца, то
получается газ, содержащий около 16,2% диоксида серы и 83,8% азота. Разумеется, осуществить это на
практике не представляется возможным. Однако, обычными методами обжига, как это делалось ранее, можно
получить газ, содержащий 11-12 процентов диоксида серы с соответствующим содержанием кислорода около
6,7-5,4 процента, который в пределах практических ограничений удовлетворяет требованиям соотношения
SO2/O2 примерно 2:1, необходимым для последующего эффективного восстановления в камере конверсии.
При осуществлении данного процесса получение газовой смеси с высоким содержанием диоксида серы и
низким содержанием кислорода в результате обжига облегчается путем введения в печь для обжига, вместо
обычного атмосферного воздуха, смеси воздуха и небольшого количества диоксида серы, причем последний
представляет собой диоксид серы, извлеченный из неконвертированного избытка диоксида серы,
содержащегося в газах на выходе из камеры конверсии. Объем и/или состав газовой смеси, подаваемой в
печь для обжига, контролируются таким образом, чтобы получить в газах, выходящих из печи, оптимальное
относительное соотношение диоксида серы и кислорода, необходимое для максимально экономичного
проведения последующей реакции восстановления. Газ из печи для обжига, после очистки с помощью
пылеуловителя, пропускают через котлы-утилизаторы, экономайзеры, рекуператоры или аналогичные
устройства для использования той части теплоемкости газа, которая экономически целесообразна, после чего
его можно дополнительно очистить от сконденсированных дымовых газов и суспензий одним из обычных
методов пылеудаления, таких как электростатическое осаждение.
Очищенный газ затем подается, с добавлением или без добавления вспомогательного восстанавливающего
газа, в камеру конверсии, где он контактирует с массой раскаленного твердого углеродистого топлива, при
этом восстановление регулируемой пропорции диоксида серы до серы происходит в соответствии с одним из
различных уравнений, упомянутых ранее. Для обеспечения максимально полного окисления или сгорания
твердого углеродистого топлива в камере конверсии в ней поддерживается сравнительно неглубокий слой
топлива, глубина которого предпочтительно в несколько раз меньше глубины слоя топлива, используемого
для осуществления операции восстановления в известных ранее процессах. В камере конверсии скорость
потока газов (от 417 276 до приблизительно атмосферной температуры) регулируется путем пропускания их
через водоохлаждаемый конденсатор, что обеспечивает дальнейшее извлечение осажденной серы.
Охлажденный газ, выходящий из водоохлаждаемого конденсатора, при желании может быть подвергнут
электростатическому осаждению для удаления последних следов серы; необходимость этого этапа
определяется местными экономическими соображениями и фактором, создающим неудобства.
Охлажденный газ все еще содержит остаточный диоксид серы, который избежал восстановления в камере
конверсии, и это содержание диоксида серы извлекается и, после разбавления воздухом, возвращается в
контур для образования газовой смеси, подаваемой в печь обжига. Благодаря этой процедуре цепь
замыкается, и процесс становится полностью циклическим, так что практически все диоксиды серы,
образующиеся в процессе обжига, за исключением очень незначительных количеств, не попадают в
атмосферу. Как указано выше, извлечение и использование содержащегося в охлажденном газе диоксида
серы может быть удобно осуществлено путем приведения газа в непосредственный контакт с водой при
температуре, близкой к атмосферной, с образованием насыщенного водного раствора диоксида серы путем
абсорбции последнего из газа, например, путем введения газа в нижнюю часть подходящей башни, через
которую он поднимается, контактируя с нисходящим потоком соответствующего количества воды,
поступающей в башню сверху и не содержащей диоксида серы, а затем удаления растворенного диоксида
серы из раствора путем обратной процедуры, а именно путем приведения раствора в непосредственный
контакт с воздухом, например, путем подачи насыщенного водного раствора диоксида серы в верхнюю часть
башни и, во время его спуска, приведения его в контакт с восходящим потоком воздуха, который, подаваемый
в нижнюю часть башни, постепенно поглощает диоксид серы из раствора, пока он не выйдет из верхней части
башни в виде смеси воздуха и диоксида серы.
Если операции абсорбции и вытеснения проводятся при одинаковой температуре, то содержание диоксида
серы будет переноситься из охлажденного газа в воздух без изменения концентрации диоксида серы —
например, если охлажденный газ содержит три процента диоксида серы, то такое же количество диоксида
серы будет присутствовать и в конечной смеси воздуха и диоксида серы, причем эта смесь подходит для
подачи в печь для обжига вместо обычного воздуха. Если необходимо увеличить содержание диоксида серы в
воздухе сверх содержания в исходном охлажденном газе, то достаточно лишь повысить температуру среды
на стадии отвода до необходимой степени.
Описанная выше процедура проиллюстрирована в виде технологической схемы на прилагаемом чертеже
следующим образом: А — печь для обжига, в которой пирит подвергается кальцинированию; из печи А 75
газы, полученные в результате обжига, поступают в пылеуловитель В, а затем через рекуператор тепла С в
аппарат конверсии D, где часть (например, около 75 процентов) содержания диоксида серы в газах
восстанавливается до серы. Горячие газы и пары из установки конверсии D, пройдя через пылеуловитель E,
поступают в охладитель или конденсатор 85 F, где часть серы собирается в виде конденсата и отводится в
жидком виде; газы, выходящие из F, дополнительно охлаждаются путем пропускания их через
водоохлаждаемый конденсатор 90 G, что обеспечивает дальнейшее извлечение осажденной серы.
Охлажденный газ, выходящий из конденсатора G, все еще содержит некоторое количество остаточного
диоксида серы, который извлекается с помощью системы рекуперации диоксида серы K, L, 1M, где K —
абсорбционное устройство для диоксида серы, L — теплообменник, а M — устройство для удаления диоксида
серы.
Газы из конденсатора G поступают в аппарат при температуре 100 К по трубопроводу 1, расположенному у
основания, и, отдавая диоксид серы воде, которая поступает в аппарат при температуре 100 К через
трубопровод 2, выходят в виде отработанных газов через трубопровод 3. Водный раствор диоксида серы
выходит из аппарата К по трубопроводу 4 и, пройдя через теплообменник Л и по трубопроводу 5, поступает в
устройство для удаления диоксида серы М. Воздух подается по трубопроводу 6 в нижней части аппарата М и
постепенно поглощает диоксид серы, пока не выходит из верхней части аппарата М в виде смеси воздуха и
диоксида серы, которая затем по трубопроводу 7 подается в печь для обжига А.
Отработанная жидкость из установки М, пройдя по трубопроводу 8 к теплообменнику Л, выходит из
последнего по трубопроводу 2120 и служит источником воды для абсорбционного аппарата диоксида серы К.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417277A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КОПТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июля 1933 года. № 21,121/33.
Фотография слева: 3 июля 1934 года.
Завершено: октябрь.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- 417 277 Усовершенствования, касающиеся производства валов из глиняной гильзы и других некруглых или
эксцентричных тел.
Мы, компания SUNBEAM MOTO & CAR COMPrANY (1,iivETi), должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, расположенная по адресу: Moornled Works, Upper Villiers Street,
Voiverlhampton, графство Стаффордшир, и Джон Монис, подданный Великобритании, по адресу компании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения следующий:
Данное изобретение относится к средствам производства, в частности, распределительных валов для
двигателей внутреннего сгорания, но оно применимо и к производству других аналогичных некруглых или
эксцентриковых тел.
Обычно при нарезке распределительных валов используется следующая процедура: заготовку
устанавливают в токарный станок, а параллельно ей размещают эталонную деталь, вращающуюся с той же
скоростью, что и заготовка. Между этими двумя частями расположен режущий инструмент (или несколько
инструментов), который, перемещаясь вдоль заготовки, под действием рисунка движется вперед и назад под
прямым углом к оси заготовки. Общеизвестно, что получение работы с высочайшей точностью таким
способом сопряжено с большими трудностями, и для достижения необходимой точности были предложены и
используются различные довольно сложные устройства.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности точной обработки валов и других
аналогичных тел простыми средствами, быстрым и удовлетворительным способом.
Изобретение включает в себя режущий инструмент, предназначенный для использования в токарном станке,
имеющий боковую режущую кромку, а также закругленный конец, соприкасающийся с заготовкой, причем
закругленная часть выполнена таким образом, что она является продолжением режущей кромки и
простирается от верхней к нижней стороне инструмента.
Изобретение также включает в себя комбинацию держателя для инструмента, как указано выше, который
может совершать возвратно-поступательное движение под прямым углом к оси обрабатываемой детали.
деталь и основной шаблон, с которым взаимодействует один конец держателя.
В качестве одного из способов реализации изобретения мы устанавливаем на направляющую,
расположенную между заготовкой 55 и эталонной моделью и предназначенную для перемещения вдоль
заготовки, держатель инструмента (или несколько держателей инструмента), способный совершать
возвратно-поступательное движение под действием эталонной модели под прямым углом к оси 60 заготовки.
Держатель инструмента удерживается в контакте с моделью с помощью мощной пружины, и предпочтительно
конец, контактирующий с моделью, снабжен антифрикционным роликом. На другом конце держателя (65)
установлен режущий инструмент.
У этого инструмента режущая кромка расположена с одной стороны или торца. Иными словами, режущая
кромка расположена под прямым углом или приблизительно под прямым углом к оси заготовки, при этом
режущая кромка отступает обычным способом как вдоль своего верхнего края, так и на конце,
контактирующем с заготовкой. Кроме того, конец, контактирующий с заготовкой, закруглен. Закругление
является продолжением режущей кромки и распространяется от верхней к нижней стороне инструмента.
Закругление конца инструмента является важной частью изобретения и требует пристального внимания для
достижения наивысшего успеха. Степень скругления зависит от размера и фракции заготовки и будет
варьироваться в зависимости от ее характеристик. В качестве примера можно привести инструмент 85,
используемый при производстве распределительных валов, применяемых в двигателях автомобилей:
закругление имеет приблизительно круглую форму и радиус около одного-двух миллиметров. Угол,
образуемый закругленной частью, и радиус кривизны, однако, могут варьироваться в широком диапазоне в
зависимости от характера обрабатываемой детали и требуемой степени точности, при этом наиболее
подходящий радиус легко определить, исходя из геометрических соображений при изготовлении
обрабатываемой детали.
Как правило, для достижения высокой точности необходимо использовать малый радиус кривизны. Кроме
того, обычно желательно, чтобы закругленный конец имел равномерную кривизну, то есть закругленная часть
образовывала дугу окружности. Однако в некоторых случаях строгое соблюдение этого условия может быть
необязательным, поскольку «-папро.-в конечном итоге, операции по формованию могут иметь равномерную
кривизну, что может быть достаточно простым по характеру». Кроме того, при удовлетворительном
использовании множества инструментов, установленных на разных держателях и расположенных таким
образом, чтобы воздействовать на разные части заготовки, быстрое выполнение линейного производства
является желательным условием. Еще одно желательное условие заключается в том, что высокая точность
или однородность обработки различных частей заготовки могут быть легко достигнуты. Конлок между
моделью и, следовательно, позволяет нам оказывать существенное влияние на держатель инструмента,
центр кривизны, что приводит к экономии капитальных и производственных затрат.
Закругленный конец инструмента и ось заготовки должны лежать на той же прямой линии. Применение
нашего изобретения не ограничивается этим, поскольку наше изобретение может быть применено, как уже
было сказано, для обработки других аналогичных заготовок, достаточных для получения требуемых
результатов. Хотя мы имеем дело с описанным выше режущим инструментом, имеющим закругленную, как
описано выше, режущую кромку, как описано выше, с помощью простого возвратно-поступательного
держателя, к которому инструмент прикреплен непосредственно. Дата: 26 июля. 193:3.
Следовательно, для MARKS & CLERK потребовалась машина.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства распределительных валов и других некруглых или
эксцентриковых тел.
Мы, компания SUNBEAM MOTOR CAR COMPANY LIqTFD, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Moorfield Works, Upper Villiers
Street,
Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, и Токс Мок-Рис, подданный Великобритании, проживающий по
адресу компании, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, как оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам производства, в частности, распределительных валов для
двигателей внутреннего сгорания, но оно применимо и к производству других аналогичных некольцевых или
эксцентриковых тел.
Обычно при изготовлении распределительных валов используется следующая процедура: заготовку
устанавливают в токарный станок и располагают параллельно заготовке эталонную модель, которая
вращается с той же скоростью, что и заготовка. Между этими двумя частями расположен режущий инструмент
(или несколько инструментов), который при перемещении вдоль заготовки приводится в движение шаблоном,
заставляя его двигаться взад и вперед под прямым углом к оси заготовки. Общеизвестно, что получение
работы с высочайшей точностью таким способом сопряжено с большими трудностями, и для достижения
необходимой точности были предложены и используются различные довольно сложные устройства.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности точного формования распределительных
валов и других аналогичных деталей простыми средствами, быстрым и удовлетворительным способом.
Изобретение включает в себя режущий инструмент 75, предназначенный для использования в токарном
станке, имеющий боковую режущую кромку, а также закругленный конец, соприкасающийся с заготовкой,
причем закругленная часть выполнена таким образом, что она является продолжением режущей кромки и 80
простирается от верхней стороны инструмента к стороне, обращенной к заготовке.
Изобретение также включает в себя комбинацию инструмента, указанного выше, с держателем, который
может совершать возвратно-поступательное движение под прямым углом к оси заготовки, и мастер-модели, с
которой взаимодействует один конец держателя.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой план части станка,
оснащенного данным изобретением для формовки коленчатых валов двигателя, а Рисунок 2 представляет
собой поперечное сечение по линии 1.2 на Рисунке 1.
На рисунке 3 представлен план, а на рисунке 4 — вид сбоку под углом 95° (в направлении стрелки на рисунке
3), иллюстрирующий положение режущего инструмента относительно заготовки.
На рисунке 5 показана передняя часть режущего инструмента.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, мы устанавливаем на направляющей a,
расположенной между заготовкой b и эталонным образцом c и предназначенной для перемещения 105 вдоль
заготовки, множество держателей инструмента d, способных совершать возвратно-поступательное движение
под действием эталонного образца под прямым углом к оси заготовки. Держатель инструмента удерживается
в контакте с шаблоном 1j.0 с помощью прочной пружины e, и предпочтительно конец, контактирующий с
шаблоном, снабжен антифрикционным роликом f. На другом конце держателя установлен режущий
инструмент g. У этого инструмента режущая кромка расположена с одной стороны или торца.
Иными словами, режущая кромка расположена под прямым углом или приблизительно под прямым углом к
оси заготовки, при этом режущая кромка отступает обычным способом как вдоль своего верхнего края, так и
Соседние файлы в папке патенты