Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11021
.pdf
и 12 увеличены сильнее, чем рисунки с 1 по 6.
Первый пример (рисунки 1 и 2) — это телескопический искатель 121a с прямым визуальным контролем. Этот
искатель имеет корпус 1, который закрывается крышкой 2. К корпусу 1 прикреплены предметный столик 3 и
объектив 4. В трубке 4 расположен собирающий объектив 6 диаметром 125°, крепление 5 которого может
перемещаться в направлении оптической оси объектива 6. Крепление 5 представляет собой модель pro41
7,285, снабженную шкалой, разделенной на 7 делений для обозначения диапазонов. Для большей
наглядности, как и в следующих примерах, масштаб на чертеже представлен таким образом, что расстояния
между разделительными линиями больше, чем в действительности. Корпус 1 содержит систему призм 8,
изменяющих положение изображения, состоящую из двух частей и имеющую крышу. К светопропускающей
поверхности призменной системы 8 приклеены диафрагма поля изображения 9 и собирающая линза 10.
Напротив световыходной поверхности призменной системы, крепление 12 окуляра 11 ib ввинчивается в
корпус 1.
При использовании видоискателя слайд 3 вставляется в направляющую на камере.
Наблюдатель смотрит в окуляр 11, фокальная плоскость которого лежит в плоскости диафрагмы 9.
Объективная система, состоящая из объектива 6 и коллективной линзы 10, должна иметь такое фокусное
расстояние, а деления шкалы 1 должны быть расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы при
регулировке края трубки 4, служащей указателем, на расстояние до объекта, соответствующее фокусному
расстоянию объектива q камеры, в поле зрения видоискателя определялся угол объекта, равный углу
объекта, воспроизводимому объективом камеры в камере.
При изменении расстояния крепление 5 в трубе 4 соответственно смещается.
Поскольку участок диафрагмы 9, который выбирается в соответствии с масштабом изображения объектива 6
и объектива камеры, не изменяется при изменении расстояния до объекта, видоискатель подвергается тем же
условиям, что и матовый экран фотокамеры, и в поле диафрагмы воспроизводится поле объекта,
отображаемое объективом камеры. Изменения поля изображения в фотокамере и видоискателе, вызванные
изменением дальности, пропорциональны.
Второй конструктивный пример (рисунки 3 и 4) имеет корпус 1, закрытый крышкой 2 и содержащий
призматическую систему 8. Корпус 1 имеет объектив 13 с наклонным отверстием 14. В этом канале подвижно
установлена объективная трубка 15, которая защищена от вращения стержнем 16, скользящим в пазу 17
трубки 13. На стержне 16 нанесена шкала 18, представляющая диапазоны. В трубке 15 собранный объектив
19 установлен таким образом, что его оптическая ось параллельна оси окулярного крепления 12, ввинченного
в корпус 1. Световой входной поверхности призменной системы 8 имеет веерообразную диафрагму 20 с
внутренним полем зрения, плоскость которой приблизительно совпадает с фокальной плоскостью окуляра.
Наклон канала 14 и фокусное расстояние объектива 19 выбраны таким образом, что перемещение трубки в
определенные положения в канале 14 нейтрализует изменение поля изображения, вызванное изменением
расстояния и параллакса между изображениями объектов в фотокамере и в видоискателе.
Смещения объектива 75 по величине и направлению соответствуют смещениям, возникающим параллельно
оси видоискателя для нейтрализации изменений поля зрения, и смещениям, перпендикулярным оси
видоискателя, для нейтрализации параллакса. Шкала 18 разделена соответствующим образом, и край
объективной трубки 13 представляет собой индекс. Как и в первых 85.
В качестве конструктивного примера, видоискатель крепится к фотокамере с помощью слайда 3. Искатель
используется практически так же, как и в первом примере. 9n Искатель, представленный в третьем примере
(рисунки 5–7), предназначен для камеры 21, объектив 22 которой можно менять для изменения фокусного
расстояния. В корпусе видоискателя 23 предусмотрена призменная система 24, соответствующая призменной
системе 8 из первых двух примеров. Также предусмотрен окуляр, расположенный в креплении 12, а
диафрагма поля изображения 25 расположена на световой входной поверхности призменной системы 24.
Крышка 26 корпуса 23 искателя имеет отверстие 27, в которое ввинчивается болт 28. Диск 29 может
вращаться вокруг болта 28, ось 105 которого параллельна оси крепления окуляра 12. Этот диск 29 имеет
шесть объективов, каждый из которых состоит из передней линзы 30 и собирающей линзы 31, причем каждая
пара линз установлена в тубусе объектива 32. 110O К корпусу искателя 283 привинчен указатель 33, к
которому относятся шесть шкал 34, представляющих диапазоны и расположенных на диске 29.
Объективы 30 и 31 имеют такие фокусные расстояния, что проецируемые ими изображения объекта 115 в
апертуре диафрагмы 25 соответствуют полю изображения, создаваемому в камере определенным
объективом 22.
Как видно на рисунке 7, видоискатель 120 должен быть прикреплен к камере 21 bh посредством ее
направляющей 36, которая вставляется в направляющую 3.5. Направляющая слайда должна быть
установлена на камере таким образом, чтобы линия, соединяющая центр объектива 32 (125 мм) перед
видоискателем с центром объектива 22 камеры, была приблизительно перпендикулярна диаметру диска 29,
принадлежащего этому объективу 32. Когда используется шкала 130 на видоискателе.
принимая это во внимание. Объектив 37 четвертого примера (рис. 9) является реверсивным и снабжен двумя
обозначениями 42, которые перевернуты относительно друг друга и указывают фокусное расстояние
объектива камеры. При использовании искателя видна только одна из обозначений 42, или фигур, то есть
фигура, которую наблюдатель видит вертикально в окуляре 12, а другая фигура закрыта объективом 4.
Объектив 37 пятого примера (рис. 10) не имеет опорных цифр 8q; обозначения указаны на крышке 2 корпуса
искателя и представляют собой две цифры 43, перевернутые относительно друг друга. При использовании
этого видоискателя объектив и окуляр 85 можно поменять местами относительно друг друга, вставив слайд 3
в направляющую слайда (см. часть 35 на рисунке 7), которая должна быть предусмотрена на камере, так
чтобы вход иллюминационных лучей происходил либо в трубку объектива 37, либо в окуляр 12. Когда
искатель телескопа воспроизводит изображение объекта в одном из этих двух положений, например, при
двукратном увеличении, в другом положении он действует таким образом, чтобы уменьшить увеличение до
половины. В обоих случаях диафрагма 41 расположена в плоскости изображения телескопа, и ее апертура
ограничивает поле изображения искателя. Однако поле из 100 объектов, воспроизводимое в диафрагме,
различается в зависимости от масштаба, в котором создается изображение.
Путем соответствующего выбора телескопического увеличителя и диафрагмы 105 можно добиться того,
чтобы указанное поле зрения соответствовало двум различным фокусным расстояниям объектива,
используемого в фотокамере. Цифра 43, которая видна наблюдателю, смотрящему в видоискатель под углом
110 градусов, указывает на соответствующее фокусное расстояние объектива камеры.
В случае использования в камере объективов с четырьмя различными фокусными расстояниями
целесообразно использовать в качестве видоискателя шестой конструктивный пример 1ti5 (рисунки 11 и 12).
Найденное устройство соответствует тому, что показано в четвертом конструктивном примере (рис. 8),
единственное отличие заключается в том, что в трубке объекта 37 отсутствуют фигуры 42. 120 Однако внутри
отверстий диафрагм 40 и 41 на плоской поверхности каждой линзы 38, 39 расположены две фигуры 44. Эти
цифры соответствуют фокусным расстояниям объективов камеры t25, при этом один из объективов каждой
пары перевернут по высоте и стороне, а другой изображен в зеркальном отображении.
При использовании искателя в двух разных положениях направляющей 35 (130°) вращение диска 29 на малые
углы приводит к смещению объективов 30, 31, расположенных перед искателем, в направлении указанной
соединительной линии. Шкалы 35 должны быть откалиброваны таким образом, чтобы расстояния, указанные
индексом 33, представляли для объектива 30, 31 перед видоискателем то фокусное расстояние
соответствующего объектива камеры 22, при котором диафрагма 25 нейтрализует параллакс поля
изображения. Если при фотосъемке используется видоискатель, диск 29 следует повернуть таким образом,
чтобы индекс 33 соответствовал фокусному расстоянию объектива камеры 22, причем используемая шкала
34 соответствует объективу видоискателя 30, 31, который соответствует объективу 22, применяемому в
каждом конкретном случае. Как только эта регулировка будет произведена, искатель можно использовать
обычным способом, а изменения угла объекта в соответствии с изменениями расстояния учитываются, как в
первом конструктивном примере, путем небольших осевых перемещений объективной трубки 32 в диске 29.
При замене объектива 22 на объектив с другим фокусным расстоянием диск 29 следует вращать до тех пор,
пока деление диапазона, соответствующее объективу 22 (5D), не совпадет с индексом 33.
Четвертый конструктивный пример (рисунки 8 и 9), пятый конструктивный пример (рисунок 10) и шестой
конструктивный пример (рисунки 11 и 12) по существу идентичны первому конструктивному примеру. Как и в
первом примере, призменная система 8 расположена в корпусе искателя 1, закрытом крышкой 2, а крепление
12 окуляра расположено напротив световыходной поверхности этой призменной системы 8. Также в этих
примерах корпус 1 имеет объектив 4, в котором, в отличие от описанных выше примеров, объектив 37
выполнен таким образом, что его можно заменить другим. В тубусе 37 находится объектив, состоящий из двух
одинаково сходящихся линз, расположенных в обратном направлении; передняя и собирающая линзы этого
объектива обозначены соответственно 38 и 39. Эти линзы 38 и 39 имеют такие фокусные расстояния, что их
фокальные плоскости совпадают с внешней поверхностью линзы Оттье, которая является плоской
поверхностью. Две поверхности имеют диафрагмы 40 и 41 соответственно, апертуры которых соответствуют
полям изображения, представленным объективами камер с разными фокусными расстояниями, положениями
корпуса 1 на камере. (Согласно пятому примеру), могут быть предоставлены изображения, полученные в
разных масштабах, относящихся к фокусным расстояниям, тогда как в соответствующих объективах камер
происходит переворачивание объектива.
Объективная трубка 4 (согласно восьмому конструктивному примеру 70, четвертому примеру) по-разному
(рис. 15) идентифицирует id sinilai по отношению к третьему примеру широких апертур диафрагм 40 и 40. -
Она состоит в основном из 41, расположенных попеременно в плоскости изображения pb. sanme Iarts, разница
заключается в том, что телескоп, в то время как шкала изображения простого резьбового болта 28
заменяется, остается -iiизмененной. Для человека, который будет этим пользоваться! с помощью болта 51,
который удерживает диск 29 на 75, искатель, только одна из фигур 44 представляет собой tmieans крутой
резьбы 52.
вертикальное и боковое положение правильное. При взгляде на диск 29, расположенный в окуляре 12, резьба
52 влияет на то, что при вращении он смещается в направлении, которое перевернуто относительно высоты и
оси винта 51, как сторона LS, и при взгляде в объектив, следствием чего являются изменения 80 трубки 37,
это изображение в зеркальной записи, а также углы объекта из-за изменений в отражении. Очевидно, что
изменение фокусного расстояния объектива камеры, трубки 37 или всего видоискателя может быть учтено, и
объектив вызывает четыре различных поля объекта в трубках 32, которым заданы разные расстояния для
получения изображения в видоискателе, и это происходит из-за плоскости диафрагмы 25. 85 различных
диафрагменных отверстий и линз 30 и 31 различных объективов, а также двух разных масштабов
изображения, поэтому эти трубки 32 должны быть сконструированы таким образом, чтобы поля изображения
адаптировались к полям объекта, воспроизводимым в камере. Расстояния съемки.
Во избежание путаницы цифр 44 и 90, следует предусмотреть, что вставка n.roIng (рисунок 16) имеет корпус
23, закрытый объективной трубкой.37, рекомендуется установить на объективной трубке 37 a. крышку 26,
отверстие 27 которой снабжено втулкой. 53. Диск 29 установлен в обозначении «выше» или для
использования этой втулки таким образом, чтобы стержень 16, согласно второму примеру, вращался вокруг
болта 28 и перемещался (рисунки c и 4), что обеспечивает возможность. Диск 29 снабжен объективной
трубкой 37, в которую входит штифт 55, если он не ввинчен в втулку 53. Канавка занимает свое правильное
положение. 54 разделена на части, параллельные плоскости диска 29 и (рисунки 13 и 14), что представляет
собой угловую канавку, расположенную по спирали. (Седьмая структура; обычный пример lel.) Этот искатель
имеет корпус 45, детали.
Каждая из объективных частей iato-, в которой объектив t-lbe 37 может быть искателем, состоит из переднего
элемента 56, обратимо вставляемого, как показано выше, который установлен в трубке 57, и примеров.
Однако, вместо собирающей линзы 58, которая является общей для призменной системы 8, корпус 45
содержит все объективные части и приклеен к прямоугольной равнобедренной треугольной призменной
призменной системе 24, а диафрагма поля изображения 46, гипотенуза которой является конфрагмой,
расположена между линзами.
имеет конструкцию в виде кровельного опалубочного слоя. За 58 и призменной системой 24. К каждой
световой выходной поверхности этой призмы 46 прикреплен передний элемент 56, соединенный винтовой 110
с креплением 47 окуляра 48. Часть канавки 54 и деление диапазона. Корпус 45 имеет две направляющие 49 и
50, деление 59 на диске 29. Рукав 5:3, каждый из которых параллелен одному из, имеет индекс 60.
Направления оси оптического искателя. При использовании искателя диск 29 преломляется под прямым
углом призмой, повернутой таким образом, что трубка 57 помещается в 115 46. Перед призменной системой
24, передняя часть которой, элемент 56, относится к фокусному расстоянию используемого объектива
камеры. Использование искателя в основном такое же, как и у четвертого объектива камеры. В качестве
примера фокусировки следует отметить, что расстояние фокусировки объектива камеры и направление
обзора регулируются под прямым углом к соответствующим плоскостям 59 на 120 градусов относительно
входящих лучей изображения, то есть с помощью индекса. 60. Когда это означает, что наблюдатель должен
смотреть на объект с измененного расстояния фокусировки, контакт 55 выше. Когда направляющая 49 для
крепления перемещается в соответствующей спиральной части видоискателя к камере, канавка 54 смещает
диск Q, наблюдатель 48, и: 29 в направлении оси болта 125:
когда находка используется в оборотной стороне: 28: таким образом, который соответствует смыслу, в
котором. В случае с искателем перемещение осуществляется посредством резьбы 52 в attae.hed- к камере
через предыдущий «конструктивный пример».
При определении передних элементов 56 наблюдатель должен смотреть на объект 37. Следует принять во
внимание, что 130 417 285 этих элементов участвуют в перемещениях диска 29, и что коллективный элемент
58 остается неподвижным. По форме канавки 54 можно легко определить положение 10 и назначение
различных передних элементов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417286A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А17. 9S.
Дата проведения съезда (Австралия): ноябрь. 25, 1932. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 20, 1933. № 32,315/33.
Завершено: октябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области переработки нефти и связанные с ней аспекты.
Я, Джордж Джинет Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 174, Террас, Порт-Пири,
штат Южная Австралия, Содружество Австралии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе рафинирования свинца и, в частности, но
не ограничивается, рафинированием серебросодержащего свинца, полученного в процессе плавки.
В сереброплавильном свинце, помимо серебра, обычно содержатся количества меди, золота, сурьмы,
мышьяка, серы, а иногда и олова. Для получения товарного свинца желаемой степени чистоты и извлечения
ценных металлов принято удалять почти все эти компоненты, за исключением небольшой их части.
Удаление фторида холина обычно осуществляется посредством серии периодических операций
рафинирования или пакетной обработки, включающей в себя:
(a) Начальная операция по удалению медного шлака, при которой основная масса меди и серы удаляется
путем разжижения; (b) Процесс размягчения, при котором сурьма, мышьяк и олово (если присутствуют)
окисляются и удаляются в виде сурьмяного шлака, содержащего относительно большую долю свинца; (c)
Процесс обессеривания, такой как процесс Паркса, при котором добавляется цинк, в результате чего серебро,
золото и большая часть оставшейся меди удаляются в виде цинковых корок; и (d) Процесс рафинирования
цинка, при котором содержание цинка, полученное в результате процесса обессеривания, и часть оставшейся
сурьмы окисляются и удаляются в виде цинкового шлака.
В следующем описании: «Сурьмяный шлак» означает окисленный продукт, полученный в результате
обработки свинца для размягчения и содержащий сурьму, которая была удалена из размягченного свинца.
«Сурьмяный шлак» — это продукт с относительно высоким содержанием сурьмы по сравнению с сурьмяным
шлаком, который получают путем обработки сурьмяного шлака восстановительной смесью.
«Ушной свинец» означает слиток, содержащий сурьму, который получают путем обработки шлака сурьмы
вышеупомянутым восстановительным методом.
Вышеупомянутые процессы размягчения и рафинирования цинка (b) и (d) соответственно до настоящего
времени всегда проводились плавильными заводами в виде периодической или прерывистой обработки, при
которой загрузка слитков помещается в отражательную печь или подобное устройство и подвергается
воздействию окислительной атмосферы при соответствующих температурных условиях, в результате чего
металлы, подлежащие удалению, и часть свинца окисляются и отделяются в виде шлака, который плавает на
поверхности слитков и периодически удаляется путем снятия пены.
Когда качество слитков достаточно улучшается за счет окисления примесей, слитки выгружаются из печи, и
цикл операций повторяется со следующей загрузкой.
В данном случае одной из целей настоящего изобретения является разработка процесса, позволяющего
проводить такие обработки по размягчению и/или цинкованию непрерывным или практически непрерывным
образом.
Преимущества непрерывной обработки включают в себя увеличение производительности данной печи,
повышение металлургической эффективности, улучшенный контроль, а также снижение затрат на топливо,
рабочую силу и техническое обслуживание.
Усовершенствованные процессы умягчения и/или рафинирования цинка особенно выгодны применительно к
плавильному свинцу, если они используются в сочетании с любым известным процессом непрерывного
обессеривания с помощью цинка, например, процессом, описанным в моем предыдущем британском патенте
№ 267104, хотя они могут применяться и в случаях, когда обессеривание осуществляется пакетной
обработкой, или когда необходимо рафинировать свинец, содержащий цинк, сурьму, мышьяк или олово и
полученный из любого источника.
Ранее было предложено непрерывно размягчать свинец, содержащий сурьму, путем непрерывной подачи
расплавленного свинца и расплавленного свинцового шлака в камеру сгорания, в которой они существуют в
виде наложенных друг на друга тел малых размеров, т.е. в виде тонких слоев, благодаря чему свинцовый
шлак удаляет сурьму из свинца, в то время как размягченный свинец и сурьмяный шлак непрерывно
удаляются через отдельные отверстия.
Предпочтительно, слои свинца и свинцового оксида текут в противоположных направлениях, при этом
содержание сурьмы в свинце постепенно уменьшается от входа к выходу, а содержание сурьмы в свинцовом
оксиде постепенно увеличивается.
Также было предложено получать расплавленный свинцовый оксид, необходимый в этом процессе, в
удлинении реакционной камеры, через которое должен был протекать размягченный свинец.
Однако при таком предварительном процессе получение необходимого расплавленного свинцового оксида
представляет собой отдельную операцию, предшествующую его использованию для удаления сурьмы из
поступающего свинца.
Настоящее изобретение кратко описывает процесс непрерывного потока расплавленного свинцового слитка,
содержащего один или несколько легко окисляемых легирующих металлов (например, цинк, сурьма, мышьяк,
олово), в печь или камеру обработки, а также непрерывного удаления из нее свинца (с низким содержанием
таких окисляемых легирующих металлов), при этом указанный слиток во время прохождения через печь
подвергается окислению при соответствующих температурных условиях, в результате чего оксиды таких
окисляемых металлов и свинцовый оксид отделяются в виде жидкого шлака, который находится над слитком
и непрерывно или периодически удаляется из печи, тем самым исключая необходимость отдельного
добавления свинцового оксида в печь или камеру.
Процесс предпочтительно осуществляется таким образом, чтобы образовывался относительно толстый слой
жидкого шлака, благодаря чему его можно легко отделить от слитков, а слитки и шлак предпочтительно, хотя
и не обязательно, подвергаются перемешиванию, и предпочтительно такому интенсивному перемешиванию
(например, с помощью струй воздуха или другого подходящего газа), чтобы поддерживать практически
однородные условия температуры и состава в слитках и шлаке, в отличие от состояния, при котором свинец
постепенно лишается окисляемых легирующих металлов во время прохождения через печь или камеру. Такое
интенсивное перемешивание предпочтительно осуществляется с помощью подводных струй воздуха,
которые также способствуют окислению.
Процесс может быть организован таким образом, что вместо строго непрерывного притока и оттока
драгоценных металлов, приток или отток, или и то, и другое, могут прерываться на короткие периоды, которые
могут повторяться с определенной периодичностью. Термин «непрерывный», используемый здесь,
подразумевает такие изменения процесса, как определено выше.
Процесс, в частности, применяемый для непрерывного размягчения свинца, а также применимый к
рафинированию цинка, может быть осуществлен таким образом, что 75 слиток во время его прохождения
через печь или камеру обработки подвергается такому интенсивному перемешиванию, что теплота
образования образующихся оксидов достаточна для поддержания требуемой температуры реакции без
использования дополнительных средств нагрева или достаточна для снижения расхода топлива до
относительно незначительного количества по сравнению с существующей практикой. 85 Применяя
непрерывный процесс размягчения с интенсивным перемешиванием, удалось добиться образования каймы
или слоя затвердевшего свинцового оксида на стенках печи, прилегающих к металлической ванне, и даже на
крыше указанной печи.
Этот слой свинцового окалины образует защитное покрытие для стенок и крыши печи и в некоторой степени
минимизирует потери тепла за счет теплопроводности.
Важным дополнением к непрерывному процессу рафинирования цинка, описанному в данном изобретении,
является непрерывная или периодическая подача в печь 100 или камеру обработки, или обрабатываемому в
ней свинцу подходящего реагента, который будет служить для снижения температуры плавления
образующихся в ней шлаков. Для этой цели в печь или камеру рафинирования цинка 110, или в
обрабатываемый в ней свинец, могут непрерывно или периодически добавляться сурьма, мышьяк, шлак
сурьмы 105 (с низким содержанием меди и серебра), полученные в результате обработки для размягчения,
или шлак сурьмы, или твердый свинец, полученный из шлака сурьмы.
Добавление сурьмы или одного или нескольких других указанных реагентов в печь для рафинирования цинка
снижает температуру плавления образующихся шлаков, и их можно легко получить в жидком состоянии, что
позволяет эффективно отделять шлак от слитков в жидком состоянии без работы при чрезмерно высоких
температурах.
Кроме того, было установлено, что такие добавки сурьмы и/или мышьяка не увеличивают содержание сурьмы
и/или мышьяка в очищенном свинце 125, полученном этим процессом, но, с другой стороны, количество
сурьмы и/или мышьяка в полученном слитке может быть меньше, чем обычно получается при обычных
пакетных методах рафинирования 130 417,286.
Кроме того, установлено, что присутствие сурьмы и/или мышьяка в жидком шлаке печи для обжига цинка
способствует и ускоряет процесс окисления.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе рафинирования серебросодержащего свинца,
полученного в процессе плавки, при котором шлак сурьмы (с низким содержанием серебра и меди),
полученный из печи для размягчения, или шлак сурьмы и/или твердый свинец, полученный из шлака сурьмы,
подается непосредственно в печь для размягчения на основе цинка (в которой непрерывно происходит
рафинирование слитка после обессеривания с помощью цинка), таким образом, избегая последующих
операций размягчения и обессеривания, которым он обычно должен подвергаться.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематическое поперечное сечение печи для
умягчения.
На рисунке 2 представлен схематический вид печи, показанной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой технологическую схему, иллюстрирующую процессы очистки в соответствии с
изобретением; а рисунок 4 представляет собой технологическую схему, иллюстрирующую
модифицированную процедуру, показанную на рисунке 8.
НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС РАЗМЯГЧЕНИЯ.
В процессе непрерывного размягчения, применяемом при обработке серебросодержащего свинца, свинцовый
слиток после обработки медным шлаком может непрерывно поступать в отражательную печь, снабженную
обычными средствами для доступа к воздуху, в то время как размягченный свинец с низким содержанием
сурьмы и мышьяка непрерывно выгружается из другой ее части.
Над поверхностью слитка накапливается слой жидкого шлака, предпочтительно толщиной около двух дюймов,
который затем непрерывно или периодически сбрасывается через переливное отверстие, расположенное на
соответствующей высоте и служащее для поддержания необходимой толщины шлака в печи.
Размягченный слиток выгружается через подводное отверстие, расположенное ниже слоя шлака.
При прохождении через печь слиток предпочтительно подвергают интенсивному перемешиванию с помощью
погружных струй воздуха, которые служат для поддержания равномерных температурных условий в ванне и
состава в расплаве и в слитке соответственно, а также для непосредственного содействия окислению слитка.
Когда между расплавленным металлом и шлаком существуют условия равновесия, расплавленный металл по
всей печи, за исключением небольшого участка, прилегающего к месту его поступления, имеет низкое и
практически неизменное содержание окисляемых примесей (что благоприятствует окислению), в то время как
содержание примесей в шлаке имеет определенную зависимость от содержания примесей в расплавленном
металле.
В таких условиях скорость потока поступающего слитка настолько связана с температурой и условиями
окисления в печи, что количество сурьмы и мышьяка, поступающих в печь вместе со слитком в любой
интервал времени, достаточно лишь для поддержания равновесных условий и качества указанных тел шлака
и слитка.
Такое перемешивание подвергает свинец и примеси окислению с такой скоростью и в таких условиях, что в
результате окисления свинца и примесей выделяется достаточно тепла, чтобы при желании можно было
обойтись без всех дополнительных нагревательных элементов, обычно используемых в ванне.
В этой связи было установлено, что при соответствующем регулировании подачи воздуха в погружные
форсунки в зависимости от размера печи и скорости потока слитков через нее, окисление, вызванное этим,
генерирует достаточное количество тепла для поддержания металлической ванны при желаемой
температуре (около 800 °C) без использования горелок или других посторонних средств нагрева, даже
несмотря на то, что неразмягченные слитки, поступающие в печь, имеют значительно более низкую
температуру, чем сама ванна.
Кроме того, за счет устранения или существенного исключения посторонних источников нагрева и за счет
надлежащего размещения прибора 105.
Было установлено, что с помощью воздушных струй можно проводить процесс размягчения в таких условиях,
при которых на стенках печи, непосредственно контактирующих с расплавленным шлаком и находящихся в
ней на расстоянии 10 футов друг от друга, и даже на верхней части печи образуется слой затвердевшего
свинцового шлака в результате разбрызгивания этого слоя вследствие его перемешивания. Установлено, что
этот затвердевший слой свинцового оксида защищает от коррозии огнеупорные материалы, образующие
стены и крышу, а также снижает тепловыделение Qf из печи.
Интенсивное перемешивание расплавленных тел, необходимое для достижения однородности 120,
предотвращает образование отделяющихся слоев шлака и слитков вблизи воздушных струй, и для
эффективного отделения шлака в выходном отверстии воздушные струи 125 расположены таким образом,
чтобы обеспечить достаточно спокойные условия вблизи них.
Следует понимать, что путем соответствующей регулировки подачи воздуха 130 через погружные форсунки
использование постороннего нагрева может быть сокращено до любой желаемой степени, и, следовательно,
этот аспект изобретения не ограничивается устранением посторонних средств нагрева, а заключается в их
таком сокращении, что расход топлива на тонну обработанного слитка существенно ниже, чем лучшие
результаты, полученные в предыдущей практике умягчения.
10. Очевидно, что при таком способе осуществления процесса, который в значительной степени исключает
посторонний нагрев, образуется больше шлака, чем в противном случае, но, поскольку соответствующее
большее количество твердого свинца, впоследствии полученного из сурьмяного шлака, может подаваться
непосредственно в печь для заполнения цинком, а не возвращаться в печь для размягчения (как в обычной
практике рафинирования), а затем подвергаться обычному процессу обессеривания, этот больший объем
шлака не создает никаких недостатков.
Для того чтобы обеспечить возможность прямой подачи в печь для рафинирования цинка шлака сурьмы,
шлака сурьмы или свинца Уорда, образующегося из шлака сурьмы, необходимо, чтобы такой шлак сурьмы
имел низкое содержание серебра и меди.
В этой связи следует отметить, что указанный сурьмяный шлак имеет низкое содержание серебра, если слой
шлака в печи для размягчения достаточно толстый (например, 2 дюйма или более), чтобы его можно было
легко удалить из печи для размягчения без уноса слитков.
Кроме того, содержание меди в твердом свинце можно поддерживать на достаточно низком уровне за счет
предварительной обработки медным шлаком, что позволяет получить максимальное извлечение меди. В
обычной процедуре рафинирования свинца (при которой все слитки, поступающие в печь для рафинирования
цинка, подвергаются обычному процессу обессеривания) это не требуется, поскольку любые нежелательные
количества меди, остающиеся в слитках, удаляются в процессе обессеривания.
Важным преимуществом процесса непрерывного умягчения, осуществляемого в условиях, при которых
практически исключается дополнительный нагрев, является значительное снижение затрат на техническое
обслуживание печи.
Ещё одним важным преимуществом непрерывного процесса умягчения при работе в таких условиях является
возможность использования значительно меньшей печи для получения заданного количества умягченного
слитка по сравнению с обычно используемым периодическим методом обработки. Например, печь с
вместимостью около 15 тонн металла, при использовании в соответствии с настоящим изобретением, может
размягчить за заданное время столько свинца, сколько необходимо.
Печь периодического действия для умягчения древесины, вместимостью 300 тонн.
Кроме того, было установлено, что потери металла в результате испарения также снижаются при работе в
соответствии с пунктом 7? настоящее изобретение.
ПРИМЕР: Свинец, полученный из руды Брокен-Хилла, непрерывно подавался через отверстие в
отражательную печь (показана на рисунках 1 и 2) при температуре около 400 °C и скорости 18 тонн в час.
Внутренняя ширина печи составляла 5 футов, а длина — 15 футов. Размягченный свинец и шлак непрерывно
выгружались из отдельных желобов 11 и 12 соответственно, расположенных на противоположных концах
печи.
Перегородка или заграждение 13, простирающееся ниже слоя шлака, прилегающего к выемке 11,
предотвращало выход шлака через указанную выемку.
Средняя толщина слоя расплавленного металла в печи составляла приблизительно 8 дюймов, а толщина
слоя шлака — около двух девяти дюймов.
Температура в металлической ванне поддерживалась на уровне примерно 780–800 °C.
Вся теплота, необходимая для повышения температуры поступающего 95%-ного слитка, а также для
компенсации потерь в печи, получалась за счет окисления свинца, сурьмы и мышьяка, содержащихся в нем,
так что никаких дополнительных средств нагрева не использовалось. Для этой цели ванна с металлом
подвергалась интенсивному перемешиванию с помощью воздуха под давлением 80 фунтов на квадратный
дюйм.
дюйм, который подавался посредством трех воздушных труб 14, идущих вертикально вниз через верхнюю
часть печи и в указанную ванну. В нижней части каждой из воздушных трубок было предусмотрено восемь
выпускных отверстий диаметром 8 дюймов.
Интенсивное перемешивание ванны с металлом марки 110 с помощью воздушных струй обеспечивало
поддержание практически однородных условий в слитке и в шлаке.
Анализ неразмягченного слитка Infowing показал следующее содержание: 115% меди - 0,007%, мышьяка -
0,19%, сурьмы - 0,65%, серебра - 47,2 унции на тонну.
Золото - - - 0,10,,,, ,, 120. При этом содержание меди в вытекающем размягченном слитке определялось
следующим образом: - 0,0040%! Содержание мышьяка менее 0,0005%, сурьмы — 0,01%, серебра — 47,7
унций на тонну.
Золото 010 5Y Золото - - - 0.10,..
Вес образовавшегося шлака составлял около 280 фунтов на тонну слитков, доставленных в печь, и его состав
был следующим: 417 286 417 286 Сурьма - - 5,0% Мышьяк - - 1,5% Серебро - - 0,2 унции на тонну.
При работе в вышеупомянутых условиях на стенках печи, а также на крыше, расположенной примерно на 3
фута выше уровня разгрузочного отверстия для 10-процентного шлака, образовывался защитный слой
свинцового осадка.
Следует отметить, что, хотя предпочтительным методом непрерывного размягчения является использование
печи отражательного типа, его можно проводить в любой подходящей камере или аппарате.
Следует признать, что использование достаточно интенсивного перемешивания для поддержания! Наличие в
слитках практически однородного состояния и низкого содержания сурьмы не обязательно означает, что от
дополнительного нагрева практически не требуется, поскольку для достижения этой цели необходимо более
интенсивное перемешивание, чем минимальное, необходимое для поддержания указанных однородных
условий.
Хотя, как указано выше, предпочтительно проводить непрерывный процесс размягчения в таких условиях
перемешивания, при которых слитки и шлак имеют практически однородный состав, изобретение
предусматривает проведение процесса с перемешиванием или без него в таких условиях, при которых
качество слитков постепенно улучшается по мере их прохождения через печь. «В этих условиях для
поддержания и контроля окислительной атмосферы над расплавленным металлом в печи предусмотрены
любые подходящие средства, например, те, которые используются в обычных печах периодического действия
для размягчения металла».
НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКА.
В рамках разработанного мной усовершенствованного процесса рафинирования цинка, применяемого для
обработки серебросодержащего свинца, полученного в процессе плавки, обессеренный свинец, содержащий
цинк, может непрерывно поступать в отражательную рафинировочную печь, в то время как рафинированный
свинец с низким содержанием цинка непрерывно выгружается из другой ее части.
Печь может быть оборудована масляными горелками или другими средствами для поддержания в ней
желаемой температуры, а также могут быть предусмотрены средства, аналогичные тем, которые
используются в обычных печах периодического действия, для поддержания и контроля окислительной
атмосферы в печи.
Сурьма и/или мышьяк, предпочтительно в виде сурьмяного шлака (низкого содержания меди и серебра) или
твердого свинца, полученного из сурьмяного шлака, также подаются в печь либо непрерывно, либо
периодически, либо отдельно от обессеренного свинца, подаваемого в печь, либо совместно с ним.
Одним из последствий добавления сурьмы 70 и/или мышьяка является снижение температуры плавления
шлаков, образующихся в печи в результате окисления цинка и сурьмы, содержащихся в слитках, а также части
свинца, в результате чего 75 при обычных рабочих температурах (около 800 °C) шлак находится в жидком
состоянии над слитками, проходящими через печь.
Слои слитков и шлака подвергаются интенсивному перемешиванию, например, с помощью струй воздуха,
погруженных в слитки, для поддержания практически однородных условий состава и температуры в шлаке и в
слитках, которые, таким образом, равномерно содержат мало сурьмы и цинка, что благоприятствует быстрому
окислению и, следовательно, быстрой рафинировке поступающих слитков. Было также установлено, что
наличие значительных количеств сурьмы и/или мышьяка в шлаке способствует процессу окисления, так что в
Соседние файлы в папке патенты