Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11021
.pdf
условиях, создаваемых струями воздуха, окисление происходит быстро.
Очищенный свинец непрерывно выгружается из печи через отверстие, расположенное ниже поверхности
разделения слоев шлака и слитков, как показано на рисунках 1 и 2, причем указанное выпускное отверстие
обычно располагается на противоположном конце печи от загрузочного отверстия. 105 Жидкий шлак,
содержащий оксиды свинца, цинка и сурьмы, непрерывно или периодически пропускается через отверстие
или выемку, расположенные на таком расстоянии над уровнем 110 слитка, чтобы в печи поддерживался слой
шлака достаточной толщины.
Для эффективного отделения шлака от слитков описанным способом предпочтительно работать в таких
условиях, чтобы над слитками образовывался и поддерживался относительно толстый слой шлака, скажем,
порядка 2–4 дюймов. 120 Как указывалось ранее, обессеренный свинцовый слиток, помимо содержания цинка
в указанных выше приблизительных пропорциях (т.е. 0,55%) обычно содержит небольшое количество сурьмы,
и важно, чтобы содержание сурьмы в свинце было сведено к пренебрежимо малым в результате процесса
рафинирования цинка.
Однако было установлено, что с помощью настоящего изобретения, в котором сурьма добавляется отдельно
в печь для рафинирования цинка или к свинцу, подвергаемому в ней обработке, можно легко получить
рафинированный или товарный свинец с содержанием сурьмы, которое так же низко или ниже, чем
содержание сурьмы в свинце, рафинированном без добавления сурьмы.
Таким образом, становится ясно, что, хотя одной из целей обычного процесса рафинирования цинка является
снижение содержания сурьмы в свинцовом слитке, эта цель эффективно достигается с помощью настоящего
изобретения, в котором сурьма преднамеренно добавляется с целью облегчения операции рафинирования
цинка.
ПРИМЕР:)Свинцовый сплав, полученный из руды Брокен-Хилла и содержащий 0,55% цинка, 0,01% сурьмы и
следы мышьяка, непрерывно подавался в плавильную печь со скоростью 20 тонн в час.
Средняя глубина слитков в рафинировочной печи (которая была аналогична печи для умягчения, показанной
на рисунках 1 и 2) составляла около 18! «Внутренние габариты печи составляли -30 5 0" x 15' 0".
В печи поддерживалась температура около 800 °C с помощью масляной горелки, и из нее непрерывно
выбрасывался очищенный свинец, содержание цинка в котором составляло 5,00023%, а сурьмы — 0,0017%.
Сурьмяная щебенка, содержащая в среднем 16% сурьмы и 5% мышьяка, непрерывно подавалась в печь со
скоростью 0,25 тонны в час.
-40 Количество сурьмы, отдельно подаваемой в печь, составляло, таким образом, 0,2% от обработанного
свинца, в то время как общее количество сурьмы, прошедшей через печь, составляло 0,2% + 0,01% = 0,21%
от обработанного свинца.
Аналогичным образом, количество мышьяка, отдельно подаваемого в печь, составляло 0,06% от
обработанного свинца.
Добавление этих количеств сурьмы и мышьяка привело к снижению температуры плавления цинкового шлака,
что позволило получать его в виде жидкого шлака без работы при температурах, превышающих те, при
которых обычно проводится обычная термическая обработка.
Жидкий шлак накапливался в печи до образования слоя толщиной около 3 дюймов, после чего излишки
непрерывно удалялись через отверстие.
Для перемешивания слитков и шлака в установку S5 подавался воздух под давлением 80 фунтов на
квадратный дюйм с помощью восьми подводных струй с отверстиями диаметром 4 дюйма.
Хотя полезные эффекты от добавления сурьмы могут быть достигнуты путем добавления этого металла в
довольно широком диапазоне пропорций, очевидно, что, поскольку главной целью внесения добавок является
снижение температуры плавления шлака до удобной рабочей температуры, приведенный выше пример, в
котором в печи присутствовало около 0,21% сурьмы, представляет собой общее руководство по количеству
сурьмы, подходящему для этой цели.
Обычно количество сурьмы, поступающей в печь, составляет от 20% до 4% от 80% слитков, поставленных за
тот же период.
Хотя усовершенствованный процесс рафинирования цинка был разработан в первую очередь для
рафинирования цинкосодержащего свинца, получаемого в результате процесса обессеривания
серебросодержащего свинца, полученного на металлургическом заводе, с помощью цинка, указанный
процесс в равной степени применим и для рафинирования цинкосодержащего свинца, полученного из других
источников.
Как указано выше, предпочтительно добавлять сурьму и/или мышьяк в плавильную печь для понижения
температуры плавления образующихся в ней шлаков, однако следует понимать, что данное изобретение 95
включает непрерывную рафинировку цинкосодержащего свинца без добавления сурьмы и/или мышьяка.
При работе без добавления таких реагентов необходимо повысить рабочую температуру в 10 раз для
получения шлака в жидком состоянии, но эта процедура увеличивает эксплуатационные расходы как на
топливо, так и на техническое обслуживание.
Также возможно проведение процесса непрерывной рафинировки цинка в таких температурных условиях, при
которых шлак удаляется либо непрерывно, либо периодически в твердом состоянии.
СОВМЕСТНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ РАФИНИРОВАНИЯ. 10 Как указано выше, важное преимущество, получаемое
от совместного использования процессов непрерывного умягчения и рафинирования цинка, заключается в
том, что в печь для рафинирования цинка подается непосредственно шлак титана сурьмы (из печи умягчения)
или шлак сурьмы и/или твердый свинец, полученные в результате этого процесса.
Ранее было объяснено, что твердый свинец, получаемый из шлака сурьмы, полученного в соответствии с
данным изобретением, имеет низкое содержание серебра и меди, а также что целесообразно подавать
содержащийся в нем сурьму и мышьяк непосредственно в печь для рафинирования цинка.
Следовательно, нет необходимости возвращать твердый свинец в печь для размягчения, как это обычно
делается, во-первых, для восстановления содержания сурьмы и мышьяка (130 417,286), а затем в процессе
обессеривания для восстановления содержания серебра.
Поскольку этот твердый свинец, образующийся в результате обычной обработки методом умягчения на
аффинаже в Порт-Плири (Южная Австралия), составляет около 5% от перерабатываемого слитка,
значительная экономия достигается за счет его прямой подачи в печь для аффинажа цинка, что исключает
необходимость возврата этого твердого свинца в печь для умягчения, а затем и в обычный процесс
обессеривания.
Кроме того, если непрерывный процесс умягчения i15 осуществляется в таких условиях, которые исключают
использование существенного количества постороннего нагрева, производство твердого свинца может
составлять 10% от количества слитков, обработанных в печи умягчения, что увеличивает количество свинца,
минувшего процесс обессеривания.
На рисунке 3 представлена технологическая схема, иллюстрирующая процесс, в котором, согласно
настоящему изобретению, сурьмяный шлак из печи размягчения подается непосредственно в печь
рафинирования цинка, так что содержащийся в ней свинец избегает обычной обработки обессериванием, в то
время как, с другой стороны, размягченный свинец из печи размягчения обессеривается с помощью цинка и
затем непрерывно подается в печь рафинирования цинка.
Цинково-сурьмяный шлак из печи для рафинирования цинка подвергается восстановительной обработке
(предпочтительно непрерывной), а полученный таким образом цинково-сурьмяный свинец возвращается в
печь для рафинирования цинка, как показано на рисунке.
На рисунке 4 показана модифицированная технологическая схема, в которой шлак сурьмы, поступающий из
печи умягчения, подвергается восстановительной обработке (предпочтительно непрерывной), в результате
которой образуются твердый свинец и шлак сурьмы (оба содержат мало серебра и меди).
Затем твердый свинец и необходимое количество сурьмяного шлака непрерывно или периодически подаются
непосредственно в печь для рафинирования цинка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417287A
[]
ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕ ЭКЗЕМПЛЯР!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь.
2,
1932.
417,287 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 30, 1933. № 33,590 /33.
Завершено: 2 октября 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для свечей зажигания.
Мы, компания LA BOUGIE B.G., расположенная по адресу: 3, Impasse Thoreton, Paris (XV0), Французская
Республика, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к классу
свечей зажигания, имеющих две искрообразующие зоны, в которых одна из искрообразующих зон состоит из
боковой поверхности центрального электрода, расположенного по центру центрального углубления или
камеры, образованной в гнезде свечи, а другая искрообразующая зона состоит из боковой поверхности,
практически параллельной предыдущей боковой поверхности другого электрода, которая закреплена на
внутренней поверхности стенки указанной камеры.
В известной свече зажигания этого типа искрообразующая поверхность центрального электрода представляет
собой шероховатую поверхность металлической цилиндрической втулки, навинченной на конец штока
электрода и проходящей от этого конца через центральное углубление, а искрообразующая поверхность
другого электрода представляет собой внутреннюю шероховатую боковую поверхность другой металлической
полой цилиндрической втулки, окружающей центральный электрод.
В свече зажигания указанного типа, усовершенствованной в соответствии с настоящим изобретением, длина
бокового электрода, закрепленного на внутренней поверхности стенки центрального углубления в нижней
части или гнезде свечи, всегда составляет менее половины глубины указанного углубления.
Таким образом, боковой электрод может быть закреплен в различных точках внутри гнезда свечи зажигания,
т.е. на большем или меньшем расстоянии от верхней части кольцевой камеры, окружающей центральный
электрод, так что с помощью одного и того же гнезда свечи зажигания можно изготавливать свечи зажигания
различной длины, используя только центральные электроды разной длины и закрепляя боковой электрод на
внутренней стенке гнезда в точках, определяемых в соответствии с указанной длиной. Так называемые
«горячие» или «холодные» свечи зажигания могут быть легко изготовлены из тех же стандартных деталей, за
исключением центрального электрода. [Цена 1/-]
Согласно еще одной особенности изобретения, центральный электрод выполнен в виде конического
наконечника, а боковой электрод имеет наконечники, расположенные таким образом, чтобы в значительной
степени охватывать указанный конический центральный наконечник и удерживать его от выпадения из вилки
при поломке.
Таким образом, центральный вывод предотвращается боковыми выводами от выпадения из гнезда свечи
зажигания в цилиндр двигателя при поломке, что особенно вероятно, если центральный вывод изготовлен из
специального материала и, следовательно, закреплен электросваркой на корпусе центрального электрода.
Далее, боковой терминал! Предпочтительно, они разделены друг от друга свободными пространствами,
расширяющимися в стороны от искрового зазора75, чтобы обеспечить широкое сообщение через указанные
пространства между цилиндром двигателя и указанной камерой в гнезде свечи зажигания.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов исполнения свечи зажигания 80
согласно изобретению, который будет описан далее.
На чертежах:
На фиг. 1 представлен продольный разрез свечи зажигания 85 в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 —
вид снизу той же свечи. 90 Как видно из рис. 1, центральный электрод частично расположен внутри камеры 6 в
вилочном разъеме 4 и образует с внутренней стенкой указанной камеры кольцевое свободное пространство.
На конце, под номером 95, находится коническая головка или концевая часть 1, имеющая в данном варианте
исполнения вогнутую форму. Другой электрод включает боковые выводы 3, искрообразующая поверхность
каждого из которых практически параллельна боковой поверхности центрального вывода 1. В данном
примере указанный электрод имеет четыре клеммы 3 относительно небольшой длины, но он может включать
одну, две, три или даже большее количество таких клемм. Когда добавляется Me# 6d 417,287, используются
два или более терминальных 13, они расположены таким образом, чтобы охватывать центральный
терминальный 1, тем самым предотвращая выход последнего из указанного канала 6 eli 5Broaden. Указанные
клеммы закреплены на разъеме на внутренней внутренней стенке разъема 6 в гнезде 4, предпочтительно
методом пайки.
В настоящем документе ce 'aide 'orir iciii.ale ae hi one piece 17ith a iijio and the latter is secured -b-xr n C_,own
Abrazing at 5. lt -will easy to understand that the terminals 3 may be se,-,ireOi at desired point of inner wall of Ge
Challiber 6, ill accordance with the lel-th given to -,'.ie -part of the central electrode Grit' in said chamber.
S-aid terminals 3 tire se-pir,teci froin en, i e ar.o'li.er by free spaces 77 laterally flaring D-u'L--,,jar(ls so that a lar-e
in-tinication will be provided -be',weeu chawher 6 and the en,-,ijie c-s-IiilOer.
Очевидно, что описанная и представленная здесь конструкция приведена исключительно на примере, и
характер конструкции, (расположение всех), морской – частей может быть использован для улучшения
качества жизни различными способами, не отклоняясь от принципа изобретения.
лжец, сдирающий кожуру. -aartictilirl.,- описанный в середине a,.zzeer'.,9i" ed природа нашего указанного
изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
является 10) Искрящийся плюс 01':' класс 35 ler.ree активируемый loy ia't-d7,e re 1 -to clial что длина 'боковых
электронов CD 1 Ocle закреплена на t; e внутренний -,-все fte, o' 'cafe centre)]. углубление внутри нижней части
или ракеты. отвеса-,, всегда меньше.,.3 filian -1,0 половины глубины указанного углубления.
2Q) Искрогаситель, как указано в i-.i cialin.1 1, характеризуется тем, что центральный контакт имеет
коническую форму, а боковые контакты в основном охватывают указанный конический центральный контакт и
предотвращают выпадение из розетки при поломке.
30) Небольшой совет. "3 заканчивается в 50 E - l пункт -1 или 2, благодаря чему боковые внутренние
элементы разделены друг от друга свободными пространствами, расположенными сбоку, что соответствует
5,5 al.ord большому coiiiiiiui-,icaiio, 1 указанный cipae2s между двигателем и указанным пунктом в гнезде pl-ti-.
40) А-искрящийся разъем, как заявлено в пункте 1, 2 или 3, характеризуется тем, что внешние клеммы
представляют собой единое целое с 60 кольцевыми контактами, припаянными к разъему pIngCD.
50) Искрообразующие, плюгавиии., электроды все еще такие же, как и эти, и показаны на рисунках.
Дата: 30 ноября 1933 года.
Союзник Марес, клерк.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoinson, Ltd., 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417288A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 28 апреля 1933 года.
417,288 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 4, 1933. № 34033/33, Принято к
рассмотрению: октябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования взрывателей для снарядов.
Мы, ScHXsNDiDE- & Ci%, расположенные по адресу: 42, Rue d'Anjou, Paris, France, юридическое лицо,
организованное в соответствии с французским законодательством, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к ударному взрывателю с замедленным взведением, конструкция которого
основана на срабатывании за счет вдавливания одного из элементов механизма воспламенения (например,
ударника) и инерции дополнительного элемента (носителя капсюля), или наоборот.
Уже было предложено отсрочить срабатывание ударного взрывателя путем установки на задней части
механизма стрельбы, предпочтительно на держателе капсюля, предохранительного устройства, имеющего
защитный экран, который, будучи направленным внутри корпуса взрывателя, позволяет двум элементам
механизма соприкасаться только после того, как задний элемент по инерции пройдет по заданной траектории
относительно корпуса взрывателя, причем относительное смещение осуществляется за счет замедления,
которому подвергается снаряд под действием воздуха во время полета.
Согласно нашему опыту, такие средства, то есть относительное смещение между элементами механизма
Ниринга за счет замедления, которому подвергается снаряд, не дают желаемого результата. Центробежная
сила, действующая на задний элемент, который неизбежно образует поршень, стремится привести к тому, что
указанный задний элемент прилипнет к внутренней стенке корпуса взрывателя, образуя направляющую.
Согласно настоящему изобретению, известный тип взрывателя, упомянутый выше, становится применимым
на практике благодаря тому, что задний элемент механизма, с целью его относительного смещения по
отношению к корпусу взрывателя, подвергается воздействию приводной пружины, которая активируется при
выстреле. Зазор между направляющим держателем капсюля и внутренней стенкой корпуса взрывателя может
быть достаточно уменьшен для того, чтобы плунжер образовывал поршень [Цена - IlPEfeUs 6d], а его
движение вперед ограничивалось затрудненным проходом воздуха или соответствующей жидкости,
содержащейся в камере, закрытой передней частью корпуса взрывателя.
Такое сдерживающее действие совместимо только с обычным поступательным движением поршня 60,
образованным за счет наличия приводной пружины, которая позволяет одновременно преодолеть сцепление,
создаваемое центробежной силой, и соответствующую часть сдерживающего давления.
Уже было предложено (см. Спецификацию № 127622) изготовить взрыватели, работающие исключительно за
счет вдавливания ударника, имеющие взводное устройство, включающее держатель капсюля,
перемещающийся из удаленного положения извлечения, где он удерживается предохранительным
устройством, в фиксированное положение взведения, в которое указанный держатель капсюля приводится
под действием пружины после извлечения предохранительного устройства, срабатывающего сразу после
этого под действием центробежного усилия.
при наличии контрсилы указанная пружина сжимается при выстреле. 80 В этих известных взрывателях, в
которых срабатывание механизма не происходит одновременно под действием вдавливания ударника и
инерции держателя капсюля, не принимаются никакие меры для задержки взведения после извлечения
центробежного предохранительного устройства. Иными словами, эти взрыватели не содержат ни
центробежного устройства, образующего экран перед держателем капсюля, ни плунжерного держателя
капсюля, непосредственно направляемого в корпусе взрывателя и имеющего достаточно уменьшенный зазор
для торможения продвижения указанного плунжерного держателя капсюля под действием пружины.
Практическая конструктивная форма изобретения показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых: - Рисунок F представляет собой сечение вдоль оси взрывателя, причем элементы показаны в том
положении, которое они занимают в состоянии покоя.
На рисунках 2 и 3 представлены аналогичные разрезы, демонстрирующие элементы в двух
последовательных рабочих положениях.
Рисунок 4 представляет собой аналогичный фрагмент, демонстрирующий...
2 417,288 роль, которую играет предохранительный элемент в случае преждевременного или случайного
разрыва устройства удержания ударника.
Рисунок 5 представляет собой отрезок вдоль линии 5-5 на рисунке 3.
На рисунках 6–8 показано устройство замедленного действия в сочетании с предохранителем, рисунки 6 и 7
представляют собой вертикальные разрезы, показывающие элементы в двух разных положениях, а рисунок 8
— план разреза вдоль линии 8–8 на рисунке 6.
На этих различных рисунках a обозначает корпус взрывателя, имеющий верхний элемент al, в котором
направляется ударник b, удерживаемый в положении покоя и до момента удара, например, штифтом bl.
Корпус предохранителя a служит непосредственно направляющей для плунжера c, несущего капсюль d и
опирающегося своей нижней поверхностью либо на выступ корпуса a, либо, как показано на чертежах, на блок
e, имеющий эксцентриковый канал e', в который может быть помещен состав замедленного действия el.
Согласно изобретению, плунжер c, подверженный действию пружины, которая приводится в действие при
запуске снаряда, направляется непосредственно внутри корпуса a с очень малым зазором и несет в своей
передней части предохранительный элемент j, который направляется по части пути, по которому держатель
капсюля c-d перемещается сзади вперед во время работы. Направляющая может представлять собой
продолжение направляющей для держателя капсюля. Форма предохранительного элемента f и высота, на
которую выступает его направляющая, таковы, что указанный элемент, который может быть радиально
выдвинут путем перемещения плунжера под действием центробежной силы, возможно, в сочетании с
действием пружины, предотвращает, пока он направляется сзади вперед, любое преждевременное
соприкосновение ударника b и капсюля d, даже в случае преждевременного разрыва штифта bl или
преждевременного срабатывания держателя капсюля по инерции. В передней части корпуса взрывателя a2
находится камера a2 большего диаметра, чем направляющая для держателя капсюля, что позволяет
извлекать предохранительный элемент / под действием центробежной силы, возможно, при помощи пружины
If, расположенной между элементом / и головкой капсюля.
Держатель для кепки.
Зазор между плунжером c и цилиндрической стенкой элемента корпуса взрывателя a сделан достаточно
малым, или, возможно, предусмотрен уплотнительный элемент, такой как кожаная чашка или металлическое
поршневое кольцо, - так что плунжер будет образовывать поршень, а его движение вперед будет ограничено
проходом воздуха или любой другой подходящей жидкости, находящейся в камере a, в тыловую часть.
Перемещение поршня для взведения обычно обеспечивается кольцом g, направляемым в указанном поршне
70 и подверженным действию пружины gl, передний конец которой опирается на воротник g" кольца, а задний
конец опирается на блок e. Если же блок замедленного действия, такой как e, не соединен с взрывателем 75,
задний конец указанной пружины может опираться на выступ корпуса t, который одновременно будет служить
опорой для задней поверхности поршня 70. 80 В показанном примере кольцо g направляется в плунжере и
центрируется кольцом g2 на трубчатом осевом удлинителе e3 блока e, при этом удлинитель и осевой канал
блока образуют осевой канал e- для передачи пламени от капсюля к детонатору I. В канавке g', выполненной в
кольце g, расположены два элемента, образующие пружины g4, предназначенные для зацепления с выступом
90 cl плунжера.
В состоянии покоя элементы занимают положение, показанное на рисунке 1; любое вращение и любое
чрезмерное перемещение плунжера предотвращается пружинным болтом i, хвостовая часть которого входит
в зацепление с выемкой c2 на головке указанного плунжера.
При выстреле кольцо g отстает по инерции, сжимая тем самым пружину g', в то время как две пружины g4, как
только они оказываются напротив задней части плунжера с большим диаметром отверстия cs, могут
расслабиться и занять положение позади плеча c1, как показано на рисунке 2. После прекращения ускорения
105 пружина gl расслабляется и перемещает кольцо g вперед, а также, посредством пружин g4, поршень c--d,
несущий капсюль. Это движение вперед сдерживается препятствием для потока воздуха или другой жидкости
из камеры a2z в сторону задней части корпуса предохранителя через зазор между плунжером или
уплотнительным соединением, предусмотренным между указанным плунжером и корпусом предохранителя a.
Преждевременный разрыв удерживающего элемента bW во время транспортировки или прохождения
снаряда через ствол орудия не позволит привести в действие механизм стрельбы, поскольку элемент f
расположен на пути между капсюлем и ударником и препятствует контакту последнего с капсюлем.
Перемещение плунжера i25 c вперед становится возможным благодаря извлечению болта i под действием
центробежной силы, при этом предохранительный элемент f остается на пути ударника 130 417,288 417,288 b
до тех пор, пока нижнее основание указанного элемента f не выйдет за пределы выступ a3.
В течение всего этого времени преждевременное движение ударника внутрь, например, под воздействием
препятствия вблизи дула орудия, не приведет к срабатыванию взрывателя, поскольку ударник, как показано
на рисунке 4, будет остановлен в своем движении внутрь элементом f.
Путем соответствующего предварительного определения натяжения и силы пружины gl и веса плунжера, а
также путем соответствующей регулировки допустимой утечки между плунжером i5 и корпусом
предохранителя, легко регулировать время, необходимое для того, чтобы предохранительный элемент f
прошел через выступ или плечо a3.
Когда это препятствие для движения устранено, элемент f выталкивается наружу в радиальном направлении
под действием центробежной силы в сочетании с действием пружины fi. Затем участники располагаются в
положениях, показанных на рисунках 3 и 5.
В практической конструктивной форме, показанной на чертеже, траектория радиального перемещения
элемента j наружу ограничена фланцем cl на головке плунжера, который предотвращает заклинивание
указанного элемента / у стенки корпуса предохранителя и образование сопротивления срабатыванию
предохранителя по инерции. Когда члены экипажа находятся в этом положении, взрыватель взведен и может
сработать за счет вдавливания ударника в капсюль при столкновении снаряда с препятствием. Он может
срабатывать по инерции, когда снаряд ударяется о препятствие своей продольной поверхностью, при этом
держатель капсюля приводится в движение вперед с помощью выдвинутого предохранительного устройства,
которое он несет.
Описанный выше предохранитель может быть объединен, как это, кроме того, имеет место в показанном
конструктивном примере, с устройством замедленного действия, приспособленным таким образом, что,
помимо основной функции, которую оно выполняет, оно сочетает в себе функцию, как показано ранее, опоры
для держателя капсюля c, а также элемента для центрирования и намотки пружины для кольца g,
приводящего в движение указанный держатель капсюля.
Само устройство с задержкой срабатывания может иметь различные конструктивные формы. В примере,
показанном на чертежах, он включает болт j, который обычно удерживается в положении, которое он должен
занимать для непосредственного использования (рисунки 1, 6 и 8), штифтом k. В этом положении
предусмотренный в болте воздуховод jl расположен напротив осевого воздуховода для передачи пламени
между ударным капсюлем и детонатором h. Если необходимо вызвать срабатывание предохранителя с
задержкой, достаточно выбить штифт k, который позволяет пружине j2 переместить болт j в положение, при
котором 70 прямая связь между каналом e4 и детонатором h становится невозможной.
В данном случае пламя передается по каналу e' в блоке e через композицию задержки e'. 5 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты