Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11016
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 мая 1930 года. № 15,059/,30, 341i Полный пакет принят:. 23 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для формования пластмасс и связанные с ними разработки.
1,
Алинай Алекс Кауэлл, проживающий по адресу: Крайстчерчи Авеню, 6, Северный Финчли, Лондон, 1018,
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
исполнения должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию аппарата диаметром 10 дюймов для формования теста
и других пластичных материалов.
В своей предыдущей спецификации 291692 я уже предлагал формовать тесто и другие пластичные вещества
путем перемещения теста или подобных ему материалов по ленте между двумя регулируемыми столами,
один из которых имел мелкозернистую или шероховатую поверхность по всей своей ширине.
В своей спецификации 306349 я также предложил транспортировать тесто через трубку, на входном или
загрузочном конце которой имеются препятствия, образованные путем разрезания материала трубки и
загибания отрезанных частей внутрь.
Кроме того, в моей предыдущей спецификации 321,316 я предложил регулируемые столы, снабженные
регулируемыми гибкими листами.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство для формования теста и подобных материалов,
включающее трубку, состоящую из двух соединенных между собой секций канальной формы, которые могут
регулироваться для изменения поперечного сечения без относительного продольного перемещения трубки,
при этом тесто или подобные материалы перемещаются по трубке с помощью ремня. Путем снабжения
профилей канальной формы гибкими листами, как описано в моей предыдущей спецификации 321, 316,
упомянутой выше, или путем использования профилей канальной формы с рабочими поверхностями
различной формы, можно производить формованные буханки, рулеты или аналогичные изделия любой
требуемой формы. При желании ремень может быть шероховатым или иметь канавки по всей или половине
своей ширины, как описано в приведенной выше спецификации 306,349. Трубчатая секция сливного патрубка
может также быть снабжена выступами, направленными вниз, как указано в спецификации 306,349.
Один из вариантов осуществления моего изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан вид формовочной трубки с собранными секциями каналообразной формы [-P'riee 1]-]. На
рис. 2 показан вид нижней пятиканальной секции.
На рис. 3 показан вид верхней части каналообразного сечения.
На рис. 4 показаны поперечные сечения трубки, предназначенной для работы с тестом различной плотности.
На рис. 5 показан один из стержней, предназначенных для фиксации секций канала с целью предотвращения
их относительного продольного перемещения, и с помощью которого верхняя секция трубы 6 может
подниматься или опускаться.
На рис. 6 представлен поперечный разрез собранного аппарата. Как показано на рисунке, устройство состоит
из двух каналообразных секций А и В, которые соединяются, образуя трубку.
Нижняя часть А может иметь вырезы С для размещения стержней HI, расположенных в отверстиях ID в
верхней части B. Стержни HI имеют отверстия P на своих концах 75, которые позволяют надевать их на
резьбовые стержни J и регулировать их положение с помощью гаек K.
Благодаря такой конструкции поперечное сечение трубки может быть изменено для работы с тестом
различной массы; например, оно может быть уменьшено до поперечного сечения EM или увеличено до
поперечного сечения N.
Для французских буханок или других длинных форм соответственно широкая секция канала 0 E представляет
собой зазор, вырезанный в рабочей поверхности верхней части B, чтобы тесто могло падать или помещаться
в центр ленты (не показана), которая проходит через трубку 9.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: А! 19 мая 1930 г., № 1,5,284/130.
км Полное письмо: Дек. 5, 1930.
Полный текст принят: 23 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3479028 Усовершенствования, касающиеся пробок для бутылок.
Я, Эдвард Биди, проживающий по адресу: Гроув Роуд, 60, Мителлайя, графство Суррей, инженер. Подданный
Великобритании настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к пробкам для всех бутылок, и его целью является создание эффективной и недорогой
пробки, которая позволит переливать содержимое бутылки, не снимая пробку.
Согласно данному изобретению, предлагается пробка в виде крышки, которая может быть изготовлена из
алюминия или любого другого подходящего материала.
Запорный элемент состоит из двух выпуклых дисков, между которыми установлена плоская резиновая шайба.
Пробка удерживается на месте краями резиновой шайбы, плотно прилегающими к внутренним вертикальным
стенкам горлышка бутылки.
Предусмотрено подходящее отверстие для заливки жидкости, а также вентиляционное отверстие для
обеспечения беспрепятственного потока через указанное отверстие.
Дата: 19 мая 1930 года.
Эдвард Бидл.
Полная спецификация i5.
Усовершенствования, касающиеся пробок для бутылок.
Я, Эдвард Бидл, проживающий по адресу: Гроув Роуд, 60, Аличам, графство Суррей, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пробкам для бутылок, имеющим вентиляционное отверстие и отверстие для
разлива, которые быстро устанавливаются и снимаются, и которые позволяют разливать содержимое
бутылки, не снимая пробку.
Согласно настоящему изобретению, пробка выполнена в виде крышки, состоящей из двух выпуклых и
фланцевых дисков из алюминия или другого подходящего материала, между которыми расположена плоская
кольцевая шайба из резины или другого подходящего материала, причем два диска вместе с кольцевой
шайбой прочно скреплены между собой с помощью заклепки или винта, проходящего через центр обоих этих
дисков.
Плоская резиновая шайба имеет немного больший диаметр, чем диски.
Заглушка удерживается на месте краями резиновой шайбы, прилегая к внутренним стенкам горловины
крышки.
Этот уплотнитель также предназначен для создания герметичного соединения, когда пробка находится в
горлышке бутылки. [Цена 1/-] 60 В выпуклой части крышки предусмотрено подходящее отверстие, через
которое можно наливать содержимое бутылки, а также вентиляционное отверстие для обеспечения
свободного потока через это отверстие. 6 Прилагаемый лист с иллюстративными чертежами демонстрирует
применение изобретения на примере бутылки, используемой для разлива молока.
На рисунке 1 показан вид сбоку, демонстрирующий установленную в горлышке бутылки пробку с цифрой «0».
На рисунке 2 представлен поперечный разрез пробки. 7 На рисунке 3 представлен вид сверху на внешнюю
поверхность пробки.
На рисунке 4 показана внутренняя поверхность пробки.
Пробка состоит из двух дисков А и В, имеющих желаемую форму крышки, между которыми расположено
плоское резиновое кольцо и шайба С, а диски прочно скреплены между собой с помощью центральной
заклепки D. В воздушной части крышки установлен носик для наливания E 85 и вентиляционное отверстие F.
Изобретение, применительно к обычной бутылочке для доставки молока, легко понять. Картонная крышка
снимается 1, ' -. -;# v - -'i ---':
V --- ' ---1 Ca'-4 - 1 - ' -, : ,'' 1, 11. -,.)i 347,028 из бутылки для доставки, и пробка вдавливается в горлышко
бутылки, после чего она готова к использованию.
Пробка чрезвычайно легко моется, в ней нет незакрепленных деталей, которые могли бы отсоединиться,
повредиться или потеряться, и пробка плотно прилегает к горлышку бутылки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1930 года. № 15306/80.
Полностью слева:. Февраль. 18, 1931.
Полностью принято; 28 апреля 1981 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вносятся улучшения в конструкцию теннисных сеток.
Я, Эдмунд Клифтон Карвер, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 12, юго-запад 1, Лондон, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к способу крепления кромок теннисных сеток и подобных им изделий к
опорным стойкам.
До настоящего времени было принято закреплять концы сетки к столбам с помощью крючков, которые легко
могут погнуться или сломаться. При таком креплении сетка не прилегает плотно к столбу, а образует
последовательность изгибов. В этом методе жесткий стержень постоянно крепится к концу сетки вдоль ее
вертикального края.
Для удобства складывания сетки стержень может состоять из одной или нескольких частей, каждая из
которых крепится к стойке с помощью одного или нескольких ремней, крючков или других подходящих
креплений.
Один из видов стержня представляет собой разрезную металлическую трубку, имеющую в себе продольный
зазор, достаточно широкий, чтобы пряжа сетки могла свободно скользить по ней, но слишком узкий, чтобы
узлы могли проходить сквозь него.
Таким образом, трубку можно прикрепить к сетке, продев концевые узлы через трубку. Затем концы трубки
можно соединить или закрыть зазор на концах 30, чтобы удержать узлы внутри трубки.
Датировано 17 мая 1930 года.
Э. К. Карвер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к праву и технологиям. Я, Эдмунд Клифтон Карлвер, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 12, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в способах натяжения и закрепления теннисных сеток, и в
частности, относится к креплению каждого вертикального края сетки, называемого кромкой, к соседней
стойке. До настоящего времени сетки для тенниса на лужайке обычно крепились к каждой стойке на
сравнительно большом расстоянии друг от друга путем затягивания крючков или подобных элементов,
привинченных или вбитых в стойку, кромкой сетки.
Сетка, закрепленная таким образом, не прилегает плотно к столбу, а имеет множество изгибов,
расположенных вертикально. Некоторые нити сетки подвергаются большей нагрузке, чем другие, и,
следовательно, чаще нуждаются в ремонте.
Используемые до сих пор крюки также склонны цепляться за руку при перемещении столбов, могут гнуться и
ломаться, а также затруднять [Цена 1 /-] перемещение столбов при их демонтаже.
Целью настоящего изобретения является улучшение регулировки края сетки относительно стойки и
устранение напряжений, возникающих в сравнительно небольшом количестве точек на отдельных нитях,
путем равномерного распределения напряжения по множеству частей вдоль кромки, причем точки
зацепления, выбранные для этого, образованы узлами и, следовательно, лучше приспособлены для
противостояния фрикционным контактам с позиционирующей поверхностью, при этом край расположен
снаружи стойки и может быть относительно отрегулирован относительно нее в определенных пределах.
Ещё одна цель — обеспечить возможность более удобного сворачивания и переноски сетки независимо от
столбов, чем это было возможно ранее, с дополнительным преимуществом в виде снижения риска
ослабления сетки в свёрнутом виде.
Согласно данному изобретению, я предлагаю средство для позиционирования вертикального края сетки для
большого теннисного корта параллельно опорной стойке, состоящее из трубки, разрезанной на такую ширину,
чтобы горизонтальные пряди вертикального края сетки могли перемещаться вверх или вниз внутри разреза,
но при этом препятствовали вытягиванию узлов в точках соединения вертикальных и горизонтальных прядей
из трубки под прямым углом к ним.
Для того чтобы наше изобретение было легче понять и легко воплотить в жизнь, мы опишем его со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
-10 На фиг. 1 показан боковой вид удерживающего и позиционирующего устройства; на фиг. 2 показан вид
устройства сверху; на фиг. 1 показан боковой вид сетки и стойки для теннисного корта, в которой кромка сетки
позиционируется в соответствии с изобретением.
На рис. 4 представлен вид сектиол в направлении стрелок -А.-А, указанных на рис. 3.
Трубка 2 проходит вдоль кромки 1 таким образом, что узлы 4 остаются внутри трубки, а горизонтальные пряди
5 проходят через щель 3, ширина которой меньше ширины узлов 4, которые, таким образом, располагаются
внутри трубки по вертикальной линии, когда трубка перемещается к стойке.
Таким образом, все 5 нитей перемещаются одновременно в одинаковой степени за счет движения трубки в
направлении стойки 6, но движение нитей вверх или вниз из-за изменений влажности не ограничено.
Если трубка упирается в стойку, вокруг нее можно разместить шайбы iRubber или другие шайбы 7.
Для удержания трубки в нужном положении на кромке кромки один или оба конца могут быть снабжены
разрезным штифтом (рис. 2) или подходящей крышкой, либо прорезь может быть закрыта с каждого конца
путем сжатия трубки.
Сама трубка может состоять из одной или нескольких секций, в зависимости от необходимости. На
прилагаемых чертежах трубка показана в одном положении, съемно закрепленная относительно стойки с
помощью ремней или крюков.
Трубка может быть изготовлена из любого подходящего материала, обеспечивающего достаточную
жесткость, и может быть выполнена из нержавеющего металла, такого как алюминий или его сплавы, при
этом подходящий диаметр составляет от половины до одного дюйма.
После отсоединения сетки от столбов ее можно свернуть для хранения вокруг трубок, что поможет сохранить
форму сетки при извлечении и хранении.
Если я подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 мая 1929 года. 347,030 Дата вступления в силу закона о франшизе VFL
(в Соединенном Королевстве): 20 мая 1930 года. № 15538 / 3D.
'Полностью принято:. 23 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImpyOverae2Tus в отношении процесса обработки углеводородного материала, жидкого или сжиженного,
компанией llat We, THE BARRE.TT CompAxy, корпоративной операции. В этом документе, должным образом
организованном в соответствии с законами штата Нью-Джерси, на странице 564 он заявляет: «Штат
Нью-Джерси, один из Соединенных Штатов Америки, расположенный по адресу: Ректор-стрит, 40, Нью-Йорк,
США, на стадии производства кокса, по-видимому, нецелесообразен». Мы видим на странице 397, что чугун
не очень подходит для перегонки смолы, и кованое железо сгорело бы слишком быстро. (Америка,
правопреемники Генри Герберта, Б. Эйлби, гражданин Соединенных Штатов Америки, 3616, Пайн Гроув
Авеню, Чикаго, Иллинойс, США) Таким образом, перегонка смолы до Америки) настоящим заявляет о природе
смолы в обычных перегонных аппаратах и способе перегонки смолы в отдельных сосудах, причем это должно
быть выполнено, в частности, путем загрузки смолы в твердом состоянии, как это подробно описано и
установлено в следующем заявлении: перегонки смолы в твердом состоянии в печь невозможно избежать.
Духовка
Данное изобретение относится к процессу дистилляции, который может осуществляться в кирпичной
муфельной печи, или в огнеупорной глиняной газореторте, или в железном сосуде какой-либо формы,
способном перерабатывать жидкие или сжижаемые под воздействием тепла и других факторов. В частности,
к дистилляции и коксованию углеводородных смол и битумов. Под перегонкой каменноугольной смолы в
перегонном аппарате, установленном или размещенном в печи, понимается перегонка продуктов сгорания из
печи, таких как каменноугольная смола, водяной газ, смола, коксовая смола, доменная смола, по бокам
перегонного аппарата и вокруг его стенок, а также перегонка каменноугольной смолы в упомянутые смолы,
нефтяные смолы или любые другие подобные материалы. - Непрерывная работа в перегонном аппарате с
внутренним и внутренним нагревом. Одной из целей данного изобретения является перегонка
углеводородных материалов с внутренним нагревом, при этом достигается максимальный выход
дистиллятных масел и продуктов сгорания, образующихся в результате сгорания топлива. Перегонка
осуществляется с помощью дымоходов, расположенных внутри перегонного аппарата и расположенных таким
образом, чтобы одновременно пропускать продукты сгорания топлива.
Содержание форели, которое также является твердым, плотным и, как уже упоминалось, превосходно
подходит для перегонных аппаратов специального и сложного технологического назначения. Другой целью
является строительство.
Предлагается способ дистилляции и коксования. При реализации данного изобретения может использоваться
реторта или перегонный аппарат обычной конструкции, в которых могут подаваться углеводородные
материалы, которые могут быть перегонными аппаратами или перегонными аппаратами, и которые не
используются. Другими словами, наш процесс, требующий дополнительного оборудования или аппаратуры
для дистилляции и коксования каменноугольной смолы или 90 для коксования остатка, остающегося в другом
жидком углеводородном материале, может осуществляться в перегонном аппарате после того, как
дистиллятные масла были обработаны обычным способом из кованого железа или удалены из него, т.е. не
требует стальных перегонных аппаратов без опасности разрушительного перегрева или иного вредного
воздействия на перегонный аппарат. Предпочтительно, однако, 95% по-прежнему образуют из него кокс.
Другая реторта слегка модифицирована для обеспечения возможности извлечения летучих веществ,
теряемых в обычных закрытых или регулируемых клапанами отверстиях при варке. Боковая сторона
перегонного аппарата, удаленная от отвода дистиллята (Lunge, 5-е издание, 1916 г., часть II, «Молочная
смола»; стр. 564 и далее, указывает на верхнюю часть перегонного аппарата.
Функция 100, для которых были предприняты различные попытки, будет полностью объяснена ниже, включая
описание каменноугольной смолы и каменноугольного битума.
ZO для получения коксового остатка, но это лишь немного. Мы обнаружили, что высококачественный кокс,
который ранее оказался с низким содержанием серы и золы и обладающим практической
удовлетворительной механической прочностью, может быть получен из гидрокарбонатных материалов, таких
как [Цена 1]-] -a,3 каменноугольная смола, в то время как остаточная масса смолы в перегонном кубе. В
конечном итоге все доступные летучие вещества, потерянные в процессе парового цикла, открываются через
боковые отверстия, обычно используемые в операциях и при их выполнении, и воздух или другие вещества
удаляются. В простой перегонной камере кислородсодержащий газ, поступающий через эти боковые
отверстия, предварительно помещается в эти отверстия, а дымовая труба размещается в перегонной камере
для удаления большей части доступных летучих веществ, которые будут выделяться в результате реакции
между кислородом воздуха и частью остатка. Однако в остатке остается значительное количество летучих
веществ, обычно не менее 7% остатка по весу.
Летучие вещества, остающиеся в перегонном аппарате, подвергаются воздействию остаточного остатка,
который затем реагирует с воздухом или другими кислородсодержащими веществами, поступающими в
перегонный аппарат в процессе пчеловодства.
M5 — подача воздуха в перегонный аппарат с осторожностью. Другими словами, введение воздуха или 80 в
контролируемых количествах для предотвращения чрезмерного повышения температуры в перегонном
аппарате, что приводит к воспламенению оставшихся летучих веществ в остатке, и, таким образом, остаток в
перегонном аппарате сгорает.
вызывает коксование массы. Тем не менее, он «образуется в улье», и сухой кокс образуется. Успех нашего
процесса может быть обеспечен. Термин «пчелиное брожение» объясняется теорией, согласно которой
«пчелиное брожение» здесь используется для описания летучих веществ, остающихся в шихте после
процесса, происходящего в перегонном аппарате между предварительной перегонкой, если воздух или другой
кислородсодержащий газ достаточно сильны, чтобы вызвать быстрое воспламенение и сгорание остатка в
ней, что и является действием, и таким образом устранить самые тяжелые масла, сравнимые с теми, которые
образуются в перегонном аппарате (которые не могут быть удалены внешним коксованием материала при
обычном теплом пчелиного брожения и одновременно путем контроля температуры коксовой печи).
Подача воздуха в перегонный аппарат, а также количество тепла, подаваемого медленно и регулируемо, не
будут достаточными для повреждения компонентов, количество которых определяется перегонным
аппаратом. Низколетучий кокс, размер и количество отверстий по бокам (95), расположенный рядом с дном
перегонного куба, будет стремиться к остатку внутри него, чтобы защитить перегонный куб от внутреннего
тепла. Чрезмерно высокие температуры недопустимы в соответствии с данным изобретением. Этот процесс
пчеловодства заключается в том, что смола или другой углеводородный материал выдерживается более 1,2
часов, после чего 100%-ный раствор помещается в реторту в любой из жидкостей, предпочтительно в течение
приблизительно 36 часов.
или в твердой форме, а в перегонном виде дистиллят. После операции перегонки кокс, поступающий из
перегонного куба в дистиллят, охлаждается с помощью обычных конденсаторов. Нагрев реторты, в которую
вводят кокс, а затем побочные продукты сгорания отводятся из перегонного аппарата через отверстие 105
fnrace-i-n wua thit retort- is]xoused or-b.-v discha-rge:-IR2_t provided- for-tb-ispuJe.
Другие средства – это darried on'nia e 0 hok pusittiH lie icfo коксовая масса, обычно содержащая не менее золы,
серы и летучих веществ, – -7%. По весу летучих веществ она образует плотную, твердую массу, идеально
подходящую для 45-реторты. Было установлено, что помимо металлургических целей, гораздо больше, чем
110 30% по объему каменноугольной смолы проходит через любой кокс, ранее необходимый для
производства, и собирается в виде дистиллятного масла, обычно повторно используемого для производства
смолы. 30-40% по объему смоляного кокса -производилось непрерывно -загружалось в перегонный куб,
который затем собирался.
до достижения стадии полукока. Соответственно, следует отметить, что на этом этапе работы, т.е. когда
изобретение включает в себя перегонку полукокса, образовавшегося в перегонном кубе, и из массы в виде
масел выделяется мало гидрохлорида, или же дистиллят не выделяется вовсе, а затем, после перегонки в
перегонный куб, через остаток в перегонном кубе пропускают пар для удаления любых паров из него. Для
наглядности, мы сейчас опишем конкретный пример применения нашего изобретения: перегонный куб
закрывается перед началом или во время работы перегонного куба, используя паровой насос. Пар проходит
через перегонный куб, как показано на прилагаемом чертеже цикла пропаривания, на котором:
uiay 'be, cf короткое idiiration-несколько минут, Рис. 1 представляет собой поперечный разрез, так что
некоторые части 125 или, если необходимо, пар может быть введен в бейно, показанный -в разрезе,
-перегонного аппарата, адаптированного для использования в перегонном аппарате 6-b -Пропускается через
битум -для -практического применения данного изобретения и от - 4- до -6 часов - или - более в течение -
Fi0'..2 - это передний разрез, соответствующий 65.периоду, в течение которого перегонный аппарат
нагревается - так, чтобы -aia' 'с Fi-g. 1, со стороны перегонного куба, удаленного 05in xi-viiig-oaff Thfe heavier
-aors- fi'om -t elfrm-teAsi1t bfae 347,030 34.7,OaogНа чертеже 1 обозначает перегонный куб или всю перегонку,
предотвращая таким образом засорение отверстий 12, как это происходит при перегонке каменноугольной
смолы или битума. Это будет более подробно объяснено ниже, и по-прежнему имеет обычный - гусиный носик
или способствует отводу летучих веществ, дистиллят от хлопьев 3, сообщающийся с углеводородным
материалом в перегонном аппарате. 7a обычные конденсаторы (не показаны), клапан, регулируемая
загрузочная труба 2 и люк, конечно же, регулируемые - и - зависят в основном от количества загрузки и
скорости ее подачи. Продолжительность периода дистилляции, конечно же, регулируется - и - зависит в
основном от количества загрузки и ее верхней части.
Передняя часть перегонного аппарата является источником теплового потока, поступающего в аппарат.
10. образовано с выпускным затвором. После того, как дистилляция завершена, отверстие 8, через которое
закрывается крышка главного отверстия 9, снимается, и остаток или продукт iii дистиллята mda подается
через трубу 13 и удаляется. - проходит через перегонный куб 1. Нагрев. В соответствии с настоящим
изобретением, перегонный аппарат отключается по завершении периода дистилляции и после того, как пар
прошел через перегонный аппарат через отверстия 7, расположенные выше обычного уровня, чтобы удалить
остаточные пары, таким образом, устраняя опасность взрыва. Закрывающие пластины удаляются из
отверстий 7, и подается другой кислородсодержащий газ.
Каждое из отверстий 7 снабжено сквозными отверстиями 7, ведущими в перегонный аппарат 1. На запорной
пластине 6 может быть клапан или другое устройство управления, регулирующее степень его шарнирного
соединения с общим отверстием. Примерно в то же время, когда перемещается стопка 5, может быть
установлен клапан или другое устройство управления. Выше уровня отверстий 7, катион «с внутренней
частью перегонного аппарата, как -а, клапанная труба 13 для подачи пара к показанным точечным и
пунктирным линиям на рис. 1, таким образом, предусмотрена реторта. Реторта также создает тягу, которая
заставляет продукты предпочтительно быть снабжены дымовой трубой 5 из горючего между воздухом или
другим топливом, установленным сбоку от газообразного вещества, содержащего кислород, и остатком в
отверстии 4 в верхней части перегонного аппарата, а также клапаном, регулирующим поток из перегонного
аппарата через трубу 10, которая заканчивается около нижней дымовой трубы в атмосферу. T1hi beeof the
retott uiidway ''of output pipe 11, hiving of the ' reside-u in the still is the 'latter has the 'latter having the small- later-ral
-opens allow to continue slowly for-:p cgp12.
Труба 11 предпочтительно располагается на значительном расстоянии, -12 часов или более,
предпочтительно близко к дну реторты. На рисунке показано, что это занимает примерно 3,6 часа, пока не
образуется плотный, твердый сухой кокс. Затем вода, показанная в положении для создания тяги W,
впрыскивается в реторту 1 для охлаждения кокса в реторте 1, и показана в полностью заполненном
состоянии, после чего удаляется через опору 14, ее положение и глубину разгрузочного порта 8.
Операция дистилляции, когда люк 4 закрыт крышкой 9. Воздух или другой кислородсодержащий газ подается
внутрь остатка. В процессе работы гидроуглеродный материал, такой как каменноугольная смола,
расположенная у основания формы, загружается в перегонный куб. 1. Если перегонный куб... При введении
воздуха в жидкость материал перекачивается из нее таким образом, как это необходимо, засоряя источник
через [загрузочную трубу 2] в отверстия. -12" во время работы дистилляционного аппарата UiG -1 - и если
материал твердый, то при преобразовании смолы из жидкого состояния в полутвердый кокс он может быть
загружен в дистилляционный аппарат через люк -4. «Отверстия предотвращаются путем пропускания пара
через выпускное отверстие 10 S и отверстие 4.
закрыт, и затем нагревается горячими продуктами сгорания, образующимися в результате горения согласно
предпочтительному варианту осуществления 11.5 данного изобретения, при температуре от 220 до 2300 °F.
обычная печь (не показана), в которой температура плавления угольной смолы составляет 3000 галлонов,
перегонный аппарат размещен, установлен или смонтирован другим способом, помещен в обычный
200-баррельный смоляной перегонный аппарат с подходящими средствами нагрева. Нагрев продолжался до
тех пор, пока летучие вещества не были в значительной степени удалены, и в перегонном кубе, размещенном
в течение восьми часов, оставался остаток в перегонном кубе, как указано. 30% по объему загруженного
битума составляло 40% от объема битума, указанного выше. Точка остановки процесса получения таким
образом дистиллята и полудистилляции может быть легко определена путем проверки либо содержания
летучих веществ в остатке в перегонном аппарате, либо массы тяжелого дистиллята. «Ульи, как описано
выше», после чего собираются масла; или и то, и другое. Если процесс проводился в течение 36 часов, в
результате чего был получен желаемый результат, пар может быть подан через 8 тонн твердого, плотного
кокса, имеющего 5 труб 10 и 11, в начале операции дистилляции с низким содержанием золы, серы и летучих
веществ и с сохранением дальнейшего содержания.
347,030 Смоляной кокс, полученный в соответствии с данным изобретением путем закалки кокса, может иметь
следующий состав: V.OC.1M. (Йолатильный горючий кокс из реторты.
0, материал) - - - 2,4%/, 5. Процесс коксования углеводородного материала 55 Зола - -- -.8% материала, как
заявлено в пункте 3, характеризующегося серой - - - -.9%, полученного путем нагревания углеводородного
материала с содержанием углерода - - - - 96,8% до 30-40% в соответствии с обычной практикой в его объеме.
При анализе кокса методом 10O содержание серы составило 6%. Процесс коксования углеводородов O
определяется отдельно и, соответственно, материал, как заявлено в любом из предварительных результатов,
приведенных для V.O.M., золы и передаваемых пунктов формулы изобретения, характеризующийся
прохождением через фиксированное содержание углерода, включает серный пар в реторту и через него до
появления в коксе. Это объясняет суть пчеловодства.
1
.5
тот факт, что сумма вышеуказанных процентов составляет 7. Процесс коксования углеводородов - 6100,9%/,
избыток %, представляющий материал, как заявлено в любом из пунктов формулы изобретения,
характеризующийся введением воздуха или другого кислородсодержащего газа в реторту после того, как
летучие вещества были удалены из материала в порядке 70--, и раскрытие информации в настоящем
документе не ограничивается только объемом 8. Следует понимать, что, хотя предварительный вариант
осуществления настоящего изобретения был описан здесь, различные изменения в этом могут быть сделаны,
и такой воздух или газ может реагировать с остатком, образуя кокс. Способ коксования углеводородов,
описанный в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Например, если материал, как заявлено в пунктах 2
или 7, требуется, перегонный аппарат может быть внешне охарактеризован путем нагревания смолы с
интервалами или непрерывно, в то время как в реторте образуется полукокс с содержанием летучих веществ
от 7%V до 10%O, что подробно описано Хавиной, и прекращения нагрева и введения воздуха или другого
кислородсодержащего газа в течение более двенадцати часов. Мы заявляем, что то, что мы 9.
Способ коксования углеводородов, описанный в пункте 1, характеризуется использованием воздуха или
материала, описанного в пункте 1, при этом другой кислородсодержащий газ характеризуется нагреванием
массы материала в реторте в течение приблизительно 85 часов для удаления летучих веществ.
оттуда и после этого, получая 10.-- Процесс коксования углеводородов, происходящий в реторте с
образованием кокса, материал, как заявлено в пунктах 6 или 7, eYA процесс коксования углеводородов,
характеризующийся остатком смолы, который 40- материал, как заявлено в пункте 1, характеризуется
остаточным содержанием летучих веществ, образующихся при нагревании массы каменноугольной смолы до
образования полукоксового остатка в воздухе или другом кислородсодержащем газе, вводимом в реторту.
Реторта, содержащая не менее 90 летучих веществ по весу, до образования полукоксового остатка в воздухе
или другом кислородсодержащем газе, вводимом ниже поверхности I. 3. Процесс коксования
«углеводородного остатка». -4&5 материалы, как указано в предыдущем -11. Процесс коксования
углеводородов 95 пунктов, характеризующийся тем, что углеводородное вещество, описанное в реторте,
нагревается для удаления более чем 30% по объему, как указано выше. — Дата: 20 мая 1930 г.
4. Процесс коксования углеводородного материала, как указано в пункте 3, характеристики - Агенты
заявителей. Ред-Хилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931
Соседние файлы в папке патенты