Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11010
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417449A
[]
-' - A gX- -Y7 Copr
ПАТЕНТНАЯ ТИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 4 марта 1933 г. № 6667/33.
417,449 Завершено: октябрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства порошкообразных или гранулированных материалов с
уменьшенным размером частиц, полученных методом распыления, и связанные с этим усовершенствования.
Я, Эдуард Фердинанд ван Сухтелен, проживающий по адресу: Боттичеллистраат, 14, Амстердам, Голландия,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к процессу
и способу производства мелкодисперсных порошкообразных или гранулированных материалов, получаемых
путем измельчения расплавленных веществ или смесей веществ, которые являются твердыми при комнатной
температуре, и относится, в частности, к производству мыльного порошка или стирального порошка и
аналогичных порошкообразных материалов.
Стиральный порошок, мыло и аналогичные продукты обычно изготавливаются из мыла, безводной соды и
воды, которые, как правило, смешиваются в горячем состоянии с добавлением или без добавления других
веществ. При охлаждении безводный сода соединяется с водой, образуя гидратированный соду. В результате
смесь затвердевает. Часто горячую жидкую массу распыляют или атомизируют, чтобы вызвать ее быстрое
коагуляционное или кристаллизационное превращение и непосредственно превратить в порошкообразный
продукт путем тонкого разделения. Следовательно, в процессе распыления необходимо отводить тепло. В
ходе данной операции, как правило, не предполагается удаление воды из продукта. Лишь небольшая часть
воды удаляется с помощью воздуха, используемого для охлаждения.
Согласно известным системам, подобные материалы распыляются в высокой башне или камере, причем
частицы материала, которые спускаются вниз по башне или камере, обладают достаточным пространством
для коагуляции или кристаллизации, по крайней мере, на поверхности. Естественная сухость воздуха
обеспечивает достаточный отвод тепла. Несмотря на хорошо известные процессы, часто проходит два или
три дня, прежде чем распыленная масса, которая для полного кристаллизации (так называемого созревания)
теряет все 5U кристаллизационного тепла и может быть упакована без дальнейшей опасности агломерации.
Согласно другим известным системам, меньшей высоты падения достаточно, когда в распылительной башне
с помощью вентилятора создается направленный вверх воздушный поток. 5 Таким образом, частицы
некоторое время остаются во взвешенном состоянии и, следовательно, контактируют с относительно
большим количеством воздуха.
В различных системах коагулированные частицы оседают на дне распылительной камеры, откуда они
механически удаляются и доставляются к месту назначения отдельными транспортными устройствами. В
системах с дополнительной подачей воздуха часть мельчайшей пыли часто уносится воздушным потоком и
должна быть отделена от него с помощью специальных устройств, чтобы вернуться в основную массу
распыленного порошка.
Поскольку продукт не подвергается дальнейшему измельчению или иному разрушению перед
использованием, требования к распылителю или… Распылитель должен соответствовать требованиям к
высокой тонкости распыляемых частиц. Важно свести к минимуму контакт распыленных частиц друг с другом
до начала кристаллизации, коагуляции или сушки, иначе частицы могут свернуться, и продукт станет
крупнозернистым.
При использовании различных систем распыления часто не удается избежать получения такого
крупнозернистого продукта, который внешне несколько напоминает снежинки. Однако, даже если это и
является недостатком, то можно отметить, что внутренняя сердцевина такой хлопья остается горячей
дольше, чем ее оболочка, поэтому продукту требуется больше времени для полного «созревания» или
кристаллизации. При недостаточном периоде созревания (90°C) продукт может слипаться во время упаковки.
Действительно, продукт часто измельчается несколько мельче с помощью механической транспортировки,
связанной с различными системами распыления, такими как конвейерные шнеки или тому подобное. Однако
таким способом невозможно получить абсолютно однородный продукт.
Согласно настоящему изобретению, замечательный технический эффект может быть достигнут путем
процесса превращения материалов или смесей материалов в порошкообразную форму при обычной
температуре, который заключается в перемешивании расплавленного материала или смесей материалов для
получения дробленой формы, при этом средства транспортировки могут быть опущены, а дробленый
материал может транспортироваться легким движением пневматического конвейера в любое желаемое место
на предприятии, без абразивного воздействия на стенки конвейера, обязательно расположенного рядом с
измельчающим вентилятором или аналогичной рабочей камерой. Таким образом, устройство
пневматического конвейера позволяет без проблем адаптировать материал к существующим зданиям, тогда
как известные системы измельчения, как правило, представляют собой отдельные большие камеры,
предназначенные для кристаллизации материала.
Пневматическая транспортировка как таковая для различных материалов и химических веществ, описанных в
некоторых вариантах осуществления изобретения, хорошо показана на чертеже.
по сути, согласно британскому патенту, элксхаустер А (рис. I) вызывает проблемы с качеством воздуха.
Технические характеристики №№. 291.041.- 269,516 и/или газ, используемый для восходящего потока и
269,506 Также известны процессы, в которых вещество, подвергнутое воздействию воздуха, высушивается
распылением B, так что это вещество подвергается воздействию сильно нагретого воздуха или газов и
вызывается его коагуляция или кристаллизация. Поскольку он затягивается воздушным потоком, однако, это
окажет существенное влияние, и, как правило, будет очевидно, что короткий пневматический переходник в
большей или меньшей степени способствует повторному охлаждению воздушного потока, всасываемого
вытяжным вентилятором. Vitlh regard tiOns имеет единственную цель – разделение продукта в соответствии с
производительностью распыления. Расширенный продукт, полученный в циклоне или распылительной
камере, должен иметь такой сепаратор от нагретого воздуха, размеры которого позволяют горячей жидкости,
измельченной для сушки, отделяться от нагретого воздуха. Частицы, подверженные трению, не могут
вступать в контакт со стенками до тех пор, пока они не будут покрыты или кристаллизованы по их внешней
поверхности под действием сил.
Кроме того, после отбора проб холодного воздуха или (в качестве необходимой добавки) Воздушный поток,
создаваемый вытяжным устройством А, позволяет продукту дополнительно транспортироваться
механическим способом. Процесс должен быть настолько интенсивным, что скорость добавления этих частиц
также связана с падением измельченных частиц в C. Это зависит от типа мыла, из которого происходит
испарение, и последние увлекаются им. Необходимо удалять большие количества воды через
трубопроводную систему D. Вода удаляется сильно нагретым воздухом. Напорная линия D может иметь
любую форму и (в отношении хорошо известных систем, быть адаптирована к распределению в зоне, где
измельчается мыло, воздуховод в системе может быть адаптирован по мере необходимости. В связи с этим
новое устройство предлагает различные преимущества. Благодаря простому и недорогому вспомогательному
оборудованию может быть выгодно изготавливать высококачественный продукт. Трубопровод становится
короче или короче. Это позволяет использовать очищающее и противообрастающее действие, а также
обеспечивает абразивное воздействие на стенки трубопровода.
Наконец, измельченные материалы и трубопроводы, благодаря трению или кристаллизации, попадают в
циклон или абразивный фильтр в изгибах сепаратора E, в котором порошок хорошо осыпается, как в
некоторых случаях, когда он отталкивается от лопастей, в то время как избыточный воздух удаляется со
стенок вытяжного вентилятора, если продукт проходит через вентиляционное отверстие F вместе с вытяжным
колпаком G. Затем порошок осыпается в резервуар или емкость I-I, где он отводится, и получается порошок с
более мелким зерном и лучшей растворимостью, чем обычно можно получить при температуре T.
Вентиляционное отверстие F при необходимости может быть установлено в существующей системе. В
данном случае, при использовании воздушного фильтра, в котором не имеет большого значения, поскольку в
результате измельчения более мелкие частицы пыли отделяются от воздуха и снова превращаются в
крупнозернистый продукт, получается емкость HI. Вместо циклона E этот продукт в любом случае
уменьшается, и воздушный фильтр может быть использован напрямую.
p) размер частиц в трубопроводе. Более того. Сепаратор и сосуд I могут быть соединены в любом
подходящем месте для крупнозернистого продукта. Например:
Не вызывает возражений тот факт, что суть примера, существующие здания, возможно, представляют собой
зерновые культуры, которые еще не кристаллизованы, и насколько это вообще важно, имеет второстепенное
значение. В процессе абразивного воздействия место воздействия находится вне зоны распыления. Это
возможно только при условии, что дальнейшая коагуляция происходит благодаря достаточной емкости
эксаллистера.
Охлаждающее действие движущегося воздуха, а также, согласно рис. 2, возможно также воздействие на
стенки трубопровода. Из-за соединения камеры измельчения с вышеупомянутой линией всасывания
эксантера, при измельчении материала достаточно очень простого и недорогого распылительного устройства
K, например, в бункер L с механическим всасыванием, и материал измельчается; таким образом, [0 [s f5
417,49 с помощью линии всасывания или напорной линии пневматического транспортного устройства, что
приводит к дальнейшему уменьшению размера частиц.
Помимо производства мыла или стиральных порошков, содержащих определенный процент соды или
подобных материалов, новый процесс может также использоваться для получения других продуктов, которые
могут быть измельчены в горячем жидком состоянии и которые при определенной высокой температуре могут
растворяться или плавиться в собственной связанной кристаллизационной воде, таких как Na2CO3, 1011
(NaSO4, 7112O, Na2SO4, 101O2O и другие, и которые при распылении или атомизации при охлаждении могут
кристаллизоваться с определенным количеством кристаллизационной воды в виде мелкого порошка или
зерна. 80.
Если я сейчас подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417450A
[]
с Н
ИММ Р Е ',! ';.:V -',;7 c:7- - v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1933. № 7844/33.
417,450 F, Завершено: октябрь. 5, 1934.
. (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в лампах тлеющего разряда для фотозвукозаписи.
Мы, компания FIDELITY FILMS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу 122 WAardour.
Уордур-стрит, Лондон, Западная Виргиния, и Кирилл Перси Райан, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Уордур-стрит, 122, Лондон, Западная Виргиния, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для фотосъемки звука и касается разрядных трубок тлеющего
разряда, используемых в таких устройствах для получения и экспонирования светочувствительной пленки,
при этом интенсивность освещения изменяется в зависимости от изменения электрического потенциала,
создаваемого микрофоном и подаваемого на разрядную трубку. Такие трубки могут быть сконструированы
для работы либо по принципу «системы с переменной площадью», в которой площадь экспонируемой пленки
изменяется при постоянной плотности, либо по принципу «системы с переменной плотностью», в которой
площадь экспонируемой пленки остается постоянной, а плотность изменяется.
При работе с лампами, предназначенными для работы в системе с переменной площадью сечения, мы
обнаружили, что также происходят небольшие изменения плотности, и что такие изменения плотности важны
для обеспечения точного воспроизведения звука, в частности, сильно затухающих звуков короткой
продолжительности, известных как переходные процессы. Настоящее изобретение основано на этом
открытии и имеет своей целью создание трубки, в которой как площадь, так и интенсивность освещения будут
существенно изменяться в зависимости от изменений приложенного потенциала. «Рекорд, полученный с
помощью такой трубки, будет представлять собой комбинацию рекордов, полученных с помощью систем с
переменной площадью и переменной плотностью, и объединит их преимущества».
В соответствии с настоящим изобретением, трубка включает в себя удлиненный катод, образованный
полосой проводящего материала, которая с боков и с концов окаймлена изоляционным материалом, и анод,
расположенный напротив некоторой точки по длине катода, то есть анод, рабочая часть которого покрывает
лишь небольшую часть длины катода.
Были предложены трубки с тлеющим разрядом, в которых проводящий материал катода был окружен со всех
сторон изоляционным материалом, но эти трубки предназначались для работы в системе с переменной
плотностью, при которой тлеющий разряд непрерывно покрывал всю площадь катода, и по этой причине анод
окружал или простирался вдоль всей длины катода.
В трубках, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, анод предпочтительно расположен
напротив центра катода, и последний в этой точке шире, чем на обоих концах. Эатод может иметь форму
вытянутого алмаза или представлять собой круглую «ямку» или углубление с парой диаметрально
противоположных радиальных отростков, которые могут быть параллельными по 70 градусов или сужаться
наружу.
Один из вариантов трубки в соответствии с изобретением показан на прилагаемом чертеже, где рисунок 1
представляет собой вид сбоку, а рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
В изображенной конструкции, которая в целом аналогична той, что описана в спецификации предыдущего
патента № 6L4,146, катод расположен на дне канавки, стенки которой выполнены из изоляционного
материала. Катодная полоска 1 удерживается пружинными зажимами 2 между двумя пластинами 3 из
изоляционного материала, которые выступают за активную поверхность катода 85. Анод 4 расположен
напротив центра катода, который имеет вытянутую ромбовидную форму и полностью окружен изоляционным
материалом.
При использовании наиболее широкая часть катода под углом 90°, расположенная непосредственно напротив
анода, постоянно покрыта катодным свечением; по мере увеличения приложенного потенциала катодное
свечение будет распространяться наружу в различной степени, а интенсивность освещения также будет
увеличиваться.
Значительное увеличение приложенного потенциала приведет к тому, что катодное свечение достигнет
концов катода (в дальнейшем любое дальнейшее увеличение потенциала приведет только к увеличению
интенсивности свечения без дальнейшего увеличения его длины). Свечение катода фотографируется через
щель, расположенную параллельно центральной линии катода.
Ввиду ограничения длительности свечения катода, становится возможным регистрировать внезапные
значительные увеличения звуковой энергии в пределах доступной ширины звуковой пленки без обычного
обрезания пиков звукозаписи и без снижения чувствительности аппарата, что может ухудшить запись более
слабых звуков.
10I. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417451A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 27 марта 1933 г. № 9161/33.
Фотография слева: 27 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 27, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,451 Усовершенствования в процессах абразивной обработки или резки или относящиеся к ним.
Мы, Перси Наки и Роберт Джон Скотт, оба из компании Warrior Works, Комптон-авеню, Лондон, N. 1.
Настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
процессам абразивной обработки или резки с помощью алмазных инструментов.
До настоящего времени при использовании алмазов для абразивной обработки или резки, например, в
шлифовальных кругах или подобных устройствах, было принято устанавливать на вращающийся
шлифовальный круг T5 или аналогичную обрабатываемую деталь неподвижно закрепленный алмаз
симметричной или несимметричной формы.
Согласно настоящему изобретению, алмаз любой формы вращается вокруг внутренней оси, образуя
эффективную рабочую кромку, симметричную относительно указанной оси, и эта эффективная кромка затем
применяется к обрабатываемому объекту.
В соответствии с еще одним преимуществом изобретения, обрабатываемый объект вращается вокруг оси,
расположенной перпендикулярно оси вращения алмаза.
Изобретение находит особое применение в профилировании шлифовальных дисков. В подобных операциях
обычно используется пантограф или аналогичный направляющий механизм, как, например, описано или
проиллюстрировано в предыдущей патентной заявке №.
294,589 между алмазом и щупом, имеющим форму, подобную форме алмаза, и для перемещения щупа по
шаблону или рисунку, по форме напоминающему желаемый профиль шлифовального диска. В этом процессе
последовательные точки алмаза взаимодействуют с профилем диска и оказывают на него режущее или
абразивное воздействие в соответствии с конкретными последовательными точками стилуса, которые входят
в контакт с предыдущим профилем или рисунком. Однако при такой конструкции необходимо постоянно
поддерживать щуп в точно таком же рабочем профиле, как и алмаз, и если последний быстро изнашивается,
становится необходимой регулировка формы щупа, что является трудоемкой операцией.
Однако в случае процесса, описанного в настоящем изобретении, алмаз любой формы, например, одной из
его природных форм, скажем, тетраэдрической, [Цена 1/-1] устанавливается в держатель или подобное
устройство таким образом, чтобы основание тетраэдра, скажем, приблизительно треугольной формы,
выступало из него, и держатель вращается вокруг оси, проходящей через указанный алмаз и практически
перпендикулярной его основанию. Хотя треугольная режущая кромка алмаза может быть асимметрична
относительно оси вращения, при вращении она будет обеспечивать эффективную симметричную рабочую
кромку. Следовательно, ширина стилуса в рабочей плоскости должна быть пропорциональна диаметру
окружности вращения, образованной самой внешней точкой алмазного основания. Если в этом случае щуп
перемещается по образцу, то указанная 70-гранная часть алмаза будет следовать по траектории,
аналогичной траектории образца, благодаря вращению алмаза, и обрежет край вращающегося
шлифовального диска или аналогичной детали до нужного профиля.
75 Ширина стилуса может легко регулироваться, что позволяет изменять ее в зависимости от износа алмаза,
сохраняя при этом его форму в соответствии с эффективной формой вращающегося алмаза в его рабочей
плоскости.
Хотя выше было описано применение изобретения для профилирования шлифовальных кругов или подобных
изделий, очевидно, что изобретение не ограничивается таким применением. Например, алмазный инструмент
с вращающейся рабочей кромкой может использоваться для выравнивания внутренних или внешних
поверхностей цилиндров или внешних поверхностей валов и тому подобного. В таком случае вращающийся
алмазный инструмент может быть приложен к поверхности таким образом, чтобы ось инструмента была
почти, но не совсем перпендикулярна обрабатываемой поверхности, но слегка смещена в противоположном
направлении относительно вращения указанной поверхности или подобного, так что к этой поверхности
прикладывается только одна точка вращающейся кромки. Затем вращающийся алмазный инструмент может
перемещаться в направлении, параллельном оси цилиндрического вала или аналогичного элемента.
Дата: 27 марта 1933 года.
Фрэнк Уотсон, Хазлитт Хаус, 43/46, Саутгемптон Билдингс, Лондон, туалет 2, представитель заявителей.
h lq 4i7,451 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах абразивной обработки или резки или относящиеся к ним.
Мы, Перси Ньюси и Роберт Джон Скотт, оба из компании Warrior Works, Co.ifipodn Avenue, Лондон, N. 1, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и устройствам абразивной обработки или резки с использованием
алмазных абразивных инструментов.
До настоящего времени при использовании алмазов для абразивной или режущей обработки, например, при
профилировании шлифовальных кругов и тому подобного, было принято устанавливать неподвижно
закрепленный алмаз симметричной или несимметричной формы на вращающийся шлифовальный круг или
аналогичную обрабатываемую деталь.
Изобретение имеет особое значение благодаря своему применению в профилировании шлифовальных
дисков. В подобных операциях обычно используется пантограф или аналогичный направляющий механизм,
как, например, описано и/или проиллюстрировано в описании предыдущего патента №.
294,589, между алмазом и щупом, имеющим форму, аналогичную форме алмаза, и для перемещения щупа по
шаблону или эталонному образцу, по форме схожему с желаемым профилем шлифовального диска. В этом
процессе последовательные точки алмаза входят в контакт с профилем диска и оказывают на него режущее
или абразивное воздействие в соответствии с конкретными последовательными точками стилуса, которые
входят в контакт с эталонным образцом. Однако при такой конструкции необходимо постоянно поддерживать
щуп в точно таком же рабочем профиле, как и алмаз, и если последний быстро изнашивается или
скалывается, необходима корректировка формы щупа, что является трудоемкой операцией.
В связи с профилированием шлифовальных дисков также было предложено прикладывать к кромке
вращающегося диска вращающийся алмазный или другой инструмент заданного диаметра, ось вращения
которого расположена перпендикулярно оси вращающегося шлифовального диска, и перемещать этот
инструмент относительно кромки диска с помощью вращающегося копировального штифта или стилуса,
который перемещается вдоль неподвижного шаблона, ось которого совпадает с осью вращающегося
инструмента.
Способ абразивной обработки или резки с помощью алмазного инструмента согласно настоящему
изобретению заключается во вращении алмаза, имеющего несимметричную рабочую кромку, вокруг
внутренней оси, образуя эффективную рабочую кромку, синхронизированную относительно указанной оси, в
вращении обрабатываемой детали и приложении указанной эффективной кромки к вращающейся детали.
Применительно к процессам обработки 65 с использованием пантографического механизма вышеупомянутого
типа, метод настоящего изобретения состоит в том, чтобы установить алмаз с несимметричной рабочей
кромкой на одном из рычагов пантографического механизма 70, непрерывно вращать алмаз вокруг
внутренней оси для обеспечения эффективной кромки, симметричной относительно указанной оси,
установить неподвижный стилус на рычаге пантографа, параллельном рычагу 75, на котором находится
вращающийся алмаз, вращать обрабатываемую деталь и прикладывать эффективную кромку вращающегося
алмаза к вращающейся заготовке, перемещая указанный стилус по эталонному рисунку 80.
Устройство для абразивной обработки, описанное в настоящем изобретении и предназначенное для
осуществления вышеуказанного способа, включает алмаз с несимметричной рабочей кромкой 85, жестко
закрепленный на держателе, ось которого проходит через алмаз, и средства для вращения держателя вокруг
его оси.
Изобретение также включает в себя абразивное устройство для профилирования вращающейся шлифовки,
элементы которого, в котором алмаз с несимметричной рабочей кромкой установлен на одном из рычагов
пантографа и вращается вокруг внутренней оси, а неподвижный стилус установлен на рычаге пантографа 95,
параллельном рычагу, несущему алмаз.
Предпочтительно, чтобы ширина стилуса в его рабочей плоскости регулировалась.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 в перспективе показано абразивное устройство, описанное в изобретении и установленное на
пантографном механизме.
На рис. 2 показана одна из форм алмаза 105, которая может быть использована.
На рисунках 3 и 4 показан алмаз, закрепленный в держателе.
На рис. 5 в увеличенном масштабе показано вертикальное осевое сечение держателя алмаза 110.
Обращаясь к чертежам, представленным в соответствии с настоящим изобретением, для процесса шлифовки
может использоваться алмаз любой формы, например, суэх, как одна из его природных форм. Одна из его
природных форм показана на рис. 2 и представляет собой октаэдр.
Хотя алмазы и встречаются в такой форме. На внешнем конце резьбовая часть 26 взаимодействует с
соответствующей резьбой, образованной в.
шпиндель 22. Последняя конструкция позволяет изменять положение ромба относительно шпинделя плитки
2'3. Таким образом, может быть обеспечена соответствующая регулировка длины короткого рычага
пантографа. Держатель 11 фиксируется в заданном положении с помощью соответствующего крепежного
винта 2, проходящего через шпиндель 22 и доступного через отверстие 28 в подшипнике 19.
К шпинделю 22 любым подходящим способом, например, с помощью крепежного винта 29, крепится шкив 30,
причем шкив 8 расположен в углублении 21 между подшипниковыми элементами 18, 19. Как показано на рис.
1, шкив приспособлен для привода от ремня или подобного устройства 31 с помощью любого подходящего
приводного механизма.
Стилус (не показан), установленный на внешнем конце удлинителя рычага 15, может быть выполнен в любой
желаемой форме с возможностью регулировки ширины. Взаимосвязь между различными элементами
пантографа такова, что если, например, эталонный шаблон, с которым взаимодействует стилус, в 25 раз
превышает размер резьбы или другой формы, подлежащей профилированию на шлифовальном диске 32,
показанном на рис. 1, то длина 95 г удлинителя рычага 15 в 25 раз превышает выступ держателя 17 от оси
вращения через шарнир 16. Кроме того, расстояние от центральной линии рычага 15 до точки опоры 16
составляет 25 j00.
умножить на расстояние от центральной линии держателя 17 до точки опоры 16. Аналогично, ширина стилуса
в рабочей плоскости должна быть пропорциональна диаметру окружности вращения, образованной самой
внешней точкой алмазной рабочей кромки.
В процессе работы алмаз устанавливается в держатель, и определяется указанный выше диаметр. Накладки,
установленные на кронштейне 1.5, который, как указано выше, предпочтительно регулируется по ширине,
регулируются таким образом, чтобы их ширина была пропорциональна указанному выше диаметру в
соответствии с передаточным отношением механизма панорамирования 1.5. Затем стилус перемещается по
эталонному образцу, и эффективная кромка алмаза будет следовать по траектории, аналогичной траектории
образца, благодаря вращению алмаза, а t20 обрежет кромку вращающегося шлифовального диска 32 до
нужного профиля. Предпочтительно, чтобы диск 32 вращался вокруг оси, расположенной практически
перпендикулярно оси вращающегося алмаза.
В тех случаях, когда алмаз меняет свою форму, например, с показанной на рис. 3 на показанную на рис. 4,
необходимо изменять ширину стилуса, чтобы поддерживать его форму пропорционально эффективному углу
130.
Следует понимать, что в естественном состоянии углы кристалла обычно слегка закруглены, в то время как
форма в целом часто несколько искажена по сравнению с точной геометрической формой.
показано на рис. 2.
Алмаз 10), показанный на рис. 2, установлен в держателе 11, например, как показано на рис. 3, любым
подходящим способом, например, он может быть закреплен путем создания углубления, в которое алмаз
крепится сваркой или пайкой. На рис. 3 показано, что у алмаза отколот правый угол. Сини.
- 15 Однако, поскольку держатель 11 установлен для вращения вокруг своей оси, эффективная рабочая
кромка алмаза будет обозначена пунктирными линиями в правом нижнем углу алмаза, показанного на рис. 3.
После некоторого времени использования такой алмаз может получить сколы, как показано, например, в
левом верхнем углу рис. 4. В данном случае эффективная рабочая кромка алмаза под углом -25°, благодаря
своему вращению, имеет форму, показанную пунктирными линиями в левом углу рис. 4. Таким образом, в
обоих описанных выше случаях рабочая кромка алмаза обычно асимметрична относительно оси вращения,
но при вращении обеспечивается эффективная симметричная рабочая кромка.
Как уже упоминалось, изобретение имеет особое значение при применении для профилирования
шлифовальных дисков. На фиг. 1 показано устройство, описанное в данном изобретении и применяемое в
таких целях с использованием пантографного механизма. Последний включает в себя звенья 12 и 13,
соединенные рычагами 14 и 15.
Звено 13 шарнирно соединено с кронштейном 20, установленным на раме станка, посредством шарнира 16.
Штатив 15 выдвинут для размещения стилуса (не показан). Рычаг 14 несет держатель алмаза, продолжение
которого находится перед осью вращения, проходящей через 16 и образующей короткий рычаг пантографа,
параллельный продолжению рычага 15. Для обеспечения жесткости звенья 12 и 13, а также рычаги 14 и 15
продублированы, как показано на рисунках 121, 131, 141, 15l.
Конструкция держателя алмазов 17, являющегося продолжением рычага 14, более подробно показана на рис.
5.
Алмазный держатель 17 может быть выполнен заодно с соединительным элементом 14 и включает в себя два
опорных элемента 18 и 19, утопленных, как показано на рисунке 21. Опорные элементы 18, 19 предназначены
для поддержки шпинделя 22, который снабжен осевым отверстием 23, выходящим на его переднем конце в
углубление 24, предназначенное для размещения алмазного держателя 11. Взаимозаменяемо с держателем
11 выполнен хвостовик 25, проходящий через отверстие 23 и имеющий в своей рабочей плоскости форму
вращающегося алмаза.
Хотя на рисунке показано, что держатель алмазов установлен на шпинделе, приводимом в движение
приводом Melt 31 и шкивом g0, при желании его можно, очевидно, приводить в движение непосредственно
электродвигателем. Хотя изобретение было описано в контексте профилирования шлифовальных дисков,
очевидно, что оно не ограничивается этим применением. Например, алмазный инструмент с вращающейся
эффективной рабочей кромкой может использоваться для выравнивания внутренних или внешних
поверхностей цилиндров, а также внешних поверхностей валов и тому подобного.
В таком случае вращающийся алмазный инструмент может быть приложен к поверхности таким образом,
чтобы ось инструмента была почти, но не совсем перпендикулярна обрабатываемой поверхности, но слегка
смещена в противоположном направлении относительно направления вращения указанной поверхности или
тому подобного, так что к данной поверхности прикладывается только одна точка вращающейся кромки.
Затем вращающийся алмазный инструмент может перемещаться в направлении, параллельном оси
цилиндрического вала или аналогичного элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417452A
[]
a E f,OPY,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1933 года. № 9258/33.
Полный текст слева: февраль. 27, 1934.
417,452 y, 0 A Полностью принято: сентябрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к редукционным устройствам, пригодным для
использования на транспортных средствах, работающих на газе высокого давления в качестве топлива.
Мы, компания Tm BRYAN DONKIN COMPANY LImirred, британская компания, зарегистрированный офис и
производство которой находятся по адресу: Дерби-роуд, Честерфилд, Дербишир, и
Льюис С.М.Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
типу аппарата, состоящего из двухступенчатого диафрагменного регулятора давления, пригодного для
снижения давления газа высокого давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм до давления ниже
атмосферного, и, в частности, к его использованию в автомобилях, работающих на газе, перевозимом в
стальных баллонах.
В аппаратах такого типа важно, чтобы постоянно был обеспечен достаточный запас газа до тех пор, пока
баллоны не будут полностью опустошены, поэтому отверстия должны быть достаточно большими, чтобы
пропускать необходимый газ, когда входное давление падает ниже 100 фунтов на квадратный дюйм.
Соседние файлы в папке патенты